KR100984558B1

KR100984558B1 - Can manufacturing machine

Info

Publication number: KR100984558B1
Application number: KR1020090010758A
Authority: KR
Inventors: 전노석
Original assignee: 전노석
Priority date: 2008-05-07
Filing date: 2009-02-10
Publication date: 2010-10-01
Also published as: KR20090116616A

Abstract

The present invention relates to an embossing can body forming apparatus for embossing a pattern or letters of any shape or an advertising logo on the outer surface of the can body after forming the body of the can.

According to the present invention, an embossing molding machine for forming an embossing on a can body and a square molding machine for forming a rectangular can body are connected to each other, and after embossing the can body as it is continuously lying sideways after forming a rectangular can body. By implementing a new type of molding method, the total number of processes related to embossing molding can be greatly reduced, thereby improving productivity, such as shortening the molding time per unit can, and increasing equipment investment costs by reducing the process. It provides a can forming apparatus that can reduce the cost.

Cans, Embossing, Square Molding Machine, Embossing Molding Machine, Mold, Feed Roller

Description

Can forming machine

본 발명은 캔 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 캔의 몸체 성형 후 캔 몸체의 외면에 임의 형상의 무늬나 글자 또는 광고용 로고 등을 양각하는 엠보싱 캔 몸체 성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a can forming apparatus, and more particularly, to an embossed can body forming apparatus for embossing a pattern, a letter or an advertising logo of any shape on the outer surface of the can body after forming the body of the can.

최근 다양한 음료 및 식품의 개발에 따라 이들을 저장하기 위한 캔과 병 등의 용기도 소재 및 형태가 다양하게 변화하고 있다.Recently, according to the development of various beverages and foods, containers such as cans and bottles for storing them have also changed in various materials and forms.

캔으로 가공되는 소재는 주로 사용되는 스틸을 비롯하여 알루미늄이 주종을 이루고 있으며, 나머지 유리와 플라스틱은 병으로 그리고 종이는 팩으로 제조하여 사용되고 있다.The material processed into cans is mainly made of aluminum, including steel, and the rest of glass and plastic is made of bottles and paper of packs.

이들 용기 중 주로 사용되는 철강재 스틸은 다른 소재에 비하여 가격이 낮으며 캔 형태로 가공된 용기는 내용물에 대한 안정성, 즉 내식성이 우수할 뿐만 아니라 운반의 편리성을 갖고 있기 때문에 가장 널리 사용되고 있다.Steel, which is mainly used among these containers, is less expensive than other materials, and containers processed in the form of cans are most widely used because they have excellent stability to contents, that is, corrosion resistance and convenience of transportation.

캔의 형태로 사용되는 알루미늄 소재의 경우는 철강재에 비하여 소재 비용이 매우 높기 때문에 가격의 안정성 측면에서 불리하다고 할 수 있고, 내용물을 저장하는데 제한적이다.Aluminum materials used in the form of cans are disadvantageous in terms of cost stability because they have a higher material cost than steel materials, and are limited in storing contents.

즉, 알루미늄 캔은 염분을 포함하는 내용물을 저장하는 경우에 염분에 의해 국부적인 부식특성을 나타내기 때문에 식품용에는 사용할 수 없고 주로 음료 등의 저장에만 사용된다.That is, aluminum cans cannot be used for food, but are mainly used for storage of beverages and the like because they exhibit local corrosion characteristics by salts when storing contents containing salts.

그리고, 스틸은 캔의 형태로 가공하여 사용되고 있으므로 운반의 편리성 뿐만 아니라 소재 자체의 강도가 높으므로 외부의 충격에 대한 파손 염려가 거의 없다. In addition, since steel is used after being processed in the form of a can, the strength of the material itself is high as well as the convenience of transportation, and there is almost no fear of damage to external impact.

또한, 내용물을 안정하게 보관하는 특징으로 빛과 가스의 투과가 전혀 없으며, 염분을 포함한 내용물에 대한 내식성이 우수하므로 가장 넓게 그리고 안정하게 음료 및 식품을 저장할 수 있는 소재라고 할 수 있고, 향후에도 식생활의 변화에 따라 용도가 점차 확대될 전망이다.In addition, since the contents are stably stored, there is no light and gas permeation, and because they have excellent corrosion resistance to contents including salt, they can be said to be the most widely and stably material for storing beverages and foods. The usage is expected to expand gradually in line with this change.

이와 같이 캔은 금속소재를 사용하여 유동성의 액상 및 가공식품 등을 담을 수 있게 제조된 용기로서, 그 구성부위의 수에 따라 3피스 캔과 2피스 캔으로 구분된다.As described above, the can is a container manufactured to contain liquid liquids and processed foods using a metal material, and is divided into three-piece cans and two-piece cans according to the number of components.

3피스 캔은 뚜껑, 몸통, 바닥의 3부위로 이루어진 반면, 2피스 캔은 몸통과 바닥이 일체로 성형된다.The three-piece can consists of three parts: the lid, the body, and the bottom, while the two-piece can is integrally formed with the body and the bottom.

통상 3피스 캔은 저탄소 강판의 일종인 석도강판(Tinplate)을, 2피스 캔은 알루미늄 합금판이나 석도강판을 이용하여 제조한다.In general, a three-piece can is produced using a tin plate, which is a kind of low carbon steel sheet, and a two-piece can is manufactured using an aluminum alloy plate or a stone plate.

이와 같은 방법으로 제조된 캔은 각각의 제조공정에 부합되는 세정, 건조 및 기초 도색의 과정을 거친 후, 외면에 상업인쇄를 실시하여 최종 캔의 몸체를 완성하게 된다.The cans manufactured in this way are subjected to cleaning, drying, and basic painting processes corresponding to the respective manufacturing processes, and then commercial printing is performed on the outer surface to complete the body of the final can.

최근 캔 외면 디자인의 다양화 및 캔의 두께를 얇게 함에 따른 캔 몸체강도의 보강 등의 이유로 캔 몸체에 요철(凹凸) 가공을 실시하는 엠보싱 가공 캔의 개발에 대한 관심이 증대되고 있다.Recently, the interest in the development of embossed cans for giving irregularities to the can body has been increased due to the diversification of the can outer design and the reinforcement of the can body strength due to the thinning of the can.

캔 몸체의 엠보싱 성형법은 크게 유압식 또는 기계식 방법으로 구분할 수 있다.The embossing molding method of the can body can be largely divided into hydraulic or mechanical methods.

유압식 방법은 통상 하이드로포밍법으로도 불리는 기술로서, 일정 형상의 무늬 또는 글자가 표면에 음각으로 새겨져 있는 외부 금형(컨테이너)내에 성형하고자 하는 캔을 넣고 캔의 내면에 유체압을 가하여 캔의 직경을 확관하여 외부 금형의 음각 형상을 캔 몸체에 양각으로 이전하는 방법이다.The hydraulic method is also commonly referred to as a hydroforming method, in which a can is formed in an outer mold (container) in which a certain pattern or letter is engraved on the surface, and a fluid pressure is applied to the inner surface of the can. It is a method of transferring the intaglio shape of the outer mold to the can body by embossing.

기계식 방법은 캔 내부에 삽입된 내부 금형과 캔 외부에 설치된 외부 금형의 밀착/가압에 의하여 각 금형의 표면에 형성된 음각 또는 양각의 형상을 캔 몸체의 벽에 전사하는 방법이다.The mechanical method is a method of transferring an intaglio or embossed shape formed on the surface of each mold to the wall of the can body by the adhesion / pressure of the inner mold inserted into the can and the outer mold installed outside the can.

상기 두 가지 방법 중에서 생산성 또는 생산속도의 측면에서 유리한 기계식 성형방법이 엠보싱 캔의 상업생산에 널리 쓰이고 있다.Among the two methods, a mechanical molding method which is advantageous in terms of productivity or production speed is widely used for commercial production of embossing cans.

종래의 엠보싱 캔의 성형 공정을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다. Looking at the molding process of the conventional embossing can schematically as follows.

도 1에 도시한 바와 같이, 원 형상의 캔 몸체(100)가 옆으로 누운 상태로 공급되면 사각 성형부에서는 사각 형상의 캔 몸체(110)로 성형하고, 계속해서 사각 형상의 캔 몸체를 다시 똑바로 세워서 이송시킨 후, 캐리어 가이드를 이용하여 금 형의 하부까지 이송시킨 다음, 하부의 실린더 및 캠을 이용하여 상부로 이송금형의 안까지 집어넣고, 엠보싱 금형 작동 후, 다시 내려오면서 다시 작동시키는 등의 공정을 거쳐 엠보싱(120)을 갖는 캔을 제조할 수 있다. As shown in FIG. 1, when the circular can body 100 is supplied in a state of lying on its side, the rectangular molded part is molded into the rectangular can body 110, and the square can body is straight again. After conveying it upright, transfer it to the lower part of mold by using carrier guide, and then insert it into the upper part of mold by using cylinder and cam of lower part, and after embossing mold operation, operate again while descending again. Via can be manufactured can be embossed (120).

그러나, 기존의 엠보싱 캔 성형 방식은 공정수가 많고, 특히 캔 몸체를 세우는 과정 등으로 인해 공정 사이클 타임이 길어지는 등의 문제가 있다. However, the conventional embossing can forming method has a problem of a large number of processes, and in particular, a process cycle time is lengthened due to a process of raising the can body.

결국, 종래의 엠보싱 캔 성형장치는 각 공정을 담당하는 많은 수의 설비나 별도의 상하 이송시스템 등을 필요로 하므로, 상당한 투자비가 소요되며, 단위 캔당 성형시간도 많이 소요되어 생산성이 떨어지는 문제가 있다. As a result, since the conventional embossing can forming apparatus requires a large number of facilities or separate up and down conveying systems for each process, a considerable investment cost is required, and a large amount of molding time is required per unit can, thus reducing productivity. .

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 사각 형상의 캔 몸체의 성형을 위한 사각 성형기와 캔 몸체에 엠보싱을 성형하기 위한 엠보싱 성형기를 연계적으로 배치하여 사각 형상의 캔 몸체 성형 후, 연속해서 옆으로 누운 상태 그대로 캔 몸체에 엠보싱을 성형하는 새로운 형태의 성형방식을 구현함으로써, 엠보싱 성형과 관련한 전체적인 공정수를 대폭 줄일 수 있고, 이에 따라 단위 캔당 성형시간을 단축할 수 있는 등 생산성을 향상시킬 수 있으며, 공정 축소에 따른 설비 투자비를 절감할 수 있는 캔 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been made in view of the above, and after forming a rectangular can body by arranging an embossing molding machine for forming an embossing on a square molding machine for forming a square can body and an embossing on the can body. By implementing a new type of molding method for embossing the can body as it is laid down sideways in a row, the overall number of processes related to embossing molding can be greatly reduced, thus reducing the molding time per unit can. The purpose is to provide a can forming apparatus that can improve the cost, and can reduce the equipment investment costs due to the process reduction.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 캔 성형장치는 사각 형상의 캔 몸체 성형을 위한 사각 성형기와 캔 몸체에 엠보싱을 성형하기 위한 엠보싱 성형기를 포함하며, 상기 사각 성형기와 엠보싱 성형기는 앞뒤 일렬로 나란하게 배치되어 옆으로 누운 상태로 사각 형상의 캔 몸체를 성형한 후, 옆으로 누운 상태 그대로 진행시켜 캔 몸체의 4면에 엠보싱을 성형하도록 된 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the can forming apparatus provided in the present invention includes a square molding machine for forming a rectangular can body and an embossing molding machine for forming an embossing on the can body, and the square molding machine and the embossing molding machine are arranged in front and rear lines. Forming a square can body in a state lying side by side laid side by side, it is characterized in that the embossed on the four sides of the can body by proceeding as it is laid sideways.

여기서, 상기 엠보싱 성형기는 캔 몸체의 이송을 위한 2쌍의 이송롤러, 캔 몸체의 4면 둘레를 따라 90°간격으로 위치되면서 캔 몸체 내외측에 각각 배치되며 각 실린더에 의해 구동되면서 캔 몸체에 엠보싱을 성형하는 4쌍의 내외측 몰드 등을 포함하는 구조가 바람직하며, 특히 이때의 내측 몰드들의 경우, 각 몰드의 중심축선을 따라 배치되는 샤프트 및 이 샤프트의 전후이동을 위한 실린더와, 상기 샤프트측과 접동되면서 반경방향으로 이동가능하고 몰드 내측에 장착되는 블럭에 의해 전체 몰드가 동시에 반경방향으로 움직이면서 캔 몸체 내측에 밀착될 수 있도록 된 것을 적용할 수 있다. Here, the embossing molding machine is two pairs of feed rollers for the transfer of the can body, are disposed at 90 ° intervals along the periphery of the four sides of the can body, respectively disposed on the inside and outside of the can body and driven by each cylinder to emboss the can body. A structure including four pairs of inner and outer molds for shaping the mold is preferable. In particular, in the case of the inner molds, a shaft disposed along a center axis of each mold, a cylinder for moving back and forth of the shaft, and the shaft side It can be applied that the entire mold can be in close contact with the inside of the can body while simultaneously moving in the radial direction by the block which is radially movable and mounted inside the mold while sliding with.

또한, 상기 1쌍의 이송롤러는 서로 90°각도를 이루며 경사지게 배치되어 캔 몸체를 그 안쪽으로 수용하면서 캔 몸체의 서로 이웃하는 두면을 안착시킨 상태에서 안정적으로 이송시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다. In addition, the pair of feed rollers are preferably disposed to be inclined at an angle of 90 ° to each other so that it can be transported stably while receiving the can body inwardly while seating two adjacent surfaces of the can body.

본 발명에서 제공하는 캔 성형장치는 옆으로 누운 상태로 성형되는 캔 몸체를 누운 상태 그대로 진행시키면서 연속해서 캔 몸체 4면에 대해 엠보싱을 성형할 수 있으므로, 종전과 같이 캔 몸체 성형 후 캔 몸체를 다시 세워서 이송시키는 등의 공정을 삭제할 수 있는 등 전체적인 공정수를 대폭 줄일 수 있고, 따라서 단위 캔당 성형시간을 단축할 수 있어 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 또한 공정이 축소되면서 이와 관련한 설비들을 없앨 수 있어 설비 투자비를 많이 줄일 수 있는 장점이 있다. The can forming apparatus provided by the present invention can continuously emboss the can body formed on the four sides of the can body while the can body is formed to be laid on its side while being laid down. The overall number of processes can be greatly reduced, such as the elimination of processes such as upright transfers. Therefore, the molding time per unit can be shortened, which greatly improves the productivity. There is an advantage that can reduce the capital investment cost much.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치를 나타내는 전체개략도이다.2 is an overall schematic view showing a can forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 캔 성형장치는 원형으로 공급되는 캔 몸체를 사각 형상으로 성형하는 사각 성형기(10)와 사각 형상의 캔 몸체에 엠보싱을 성형하는 엠보싱 성형기(11)로 이루어지며, 사각 성형기(10)와 엠보싱 성형기(11)는 앞뒤 일렬로 나란하게 배치되는 형태로 설치된다. As shown in FIG. 2, the can forming apparatus includes a square molding machine 10 for molding a can body supplied in a circular shape into a square shape, and an embossing molding machine 11 for molding embossing on a square can body. The square molding machine 10 and the embossing molding machine 11 are installed in a form arranged side by side in front and rear.

이에 따라, 사각 성형기(10)에서 옆으로 누운 상태로 사각 형상의 캔 몸체가 성형되고, 이 상태 그대로 엠보싱 성형기(11)측으로 진행되어 사각 형상의 캔 몸체가 옆으로 누워있는 상태에서 캔 몸체의 4면에 대한 엠보싱 성형작업이 이루어진다.Accordingly, the can body of a rectangular shape is formed in the state of lying on the side in the square molding machine 10, and proceeds to the embossing molding machine 11 side as it is, the 4 of the can body in the state where the can body of the rectangular shape is lying sideways. Embossing molding work is performed on the cotton.

즉, 캔 몸체를 사각 형상으로 성형하는 공정과 캔 몸체에 엠보싱을 성형하는 공정이 캔 몸체의 자세변화없이 옆으로 누운 상태에서 연속해서 진행되므로, 공정 이 그만큼 간단해지고, 성형에 소요되는 시간도 단축된다. That is, the process of forming the can body into a square shape and the process of forming the embossing on the can body are continuously performed while lying sideways without changing the posture of the can body, thereby simplifying the process and reducing the time required for molding. do.

여기서, 미설명 부호 22는 축으로서, 캔 몸체가 사각 성형기(10)에서 엠보싱 성형기(11)로 넘어갈 때 안내 기준이 될 수 있다. Here, reference numeral 22 denotes an axis, and may be a guide reference when the can body is passed from the square molding machine 10 to the embossing molding machine 11.

이때, 캔 몸체는 사각 형상 성형시 뿐 아니라 엠보싱 성형시에도 옆으로 45°틀어진 자세(예를 들면, 측면에서 봤을 때 캔 몸체의 중심을 축으로 45°회전된 자세)에서 성형이 되고 또 이송이 되므로, 서로 이웃하는 아래쪽 2면을 롤러측과 접할 수 있고, 이에 따라 성형시나 이송시에 안정적인 지지상태를 확보할 수 있다. At this time, the can body is molded in a posture of 45 ° to the side (for example, in a position rotated by 45 ° about the center of the can body when viewed from the side) as well as during embossing. Therefore, the lower two surfaces adjacent to each other can be in contact with the roller side, thereby ensuring a stable supporting state during molding or conveying.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치의 엠보싱 성형기를 나타내는 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치의 이송롤러를 나타내는 측면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치의 엠보싱 성형기를 나타내는 측면도이다.Figure 3 is a front view showing an embossing molding machine of the can forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a side view showing a feed roller of the can forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a view of the present invention A side view showing an embossing molding machine of a can forming apparatus according to an embodiment.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 엠보싱 성형기(11)는 엠보싱 성형시 내측과 외측에서 캔 몸체를 가압하는 2개의 몰드, 캔 몸체를 성형위치로 이송시켜주는 롤러, 몰드와 롤러를 가동시켜주는 실린더 및 구동모터 등을 포함한다. As shown in Figures 3 to 5, the embossing molding machine 11 operates two molds for pressing the can body from the inside and the outside during embossing molding, a roller for transferring the can body to the molding position, a mold and a roller. Cylinders and drive motors.

먼저, 캔 몸체의 이송을 위한 2쌍의 이송롤러(12)는 프레임 구조물(21)의 전단부와 후단부에 각 1쌍씩 설치되어 캔 몸체의 앞뒤쪽 4곳을 지지하게 된다. First, two pairs of feed rollers 12 for the transfer of the can body are installed in pairs at the front and rear ends of the frame structure 21 to support the front and rear four places of the can body.

이러한 이송롤러(12)는 캔 몸체의 외면과 접하는 캔 몸체를 직접 끌어주는 동력롤러(12a)와, 캔 몸체의 내면과 접하면서 안쪽에서 받쳐주는 아이들롤러(12b)로 이루어져 있으며, 이에 따라 캔 몸체의 내외측면을 동시에 지지하면서 캔 몸체를 엠보싱 작업위치로 이송시켜줄 수 있다. The feed roller 12 is composed of a power roller 12a for directly pulling the can body in contact with the outer surface of the can body, and an idle roller 12b supported inward while contacting the inner surface of the can body. The can body can be transferred to the embossing working position while supporting the inner and outer sides of the same time.

이때 상기 동력롤러(12a)의 경우 그 롤러축이 구동모터(미도시)의 축에 연결되어 동력을 발생시킬 수 있게 된다. In this case, in the case of the power roller 12a, the roller shaft is connected to the shaft of the driving motor (not shown) to generate power.

특히, 프레임 구조물(21)의 전단부와 후단부에 배치되는 1쌍의 이송롤러(12)는 서로 90°각도를 이루며 경사지게 배치되고, 이에 따라 캔 몸체를 대략 "V"자 형상으로 조성되는 안쪽으로 수용하면서 캔 몸체의 서로 이웃하는 두면을 안착시킨 상태로 안정감있게 이송시킬 수 있다. In particular, the pair of feed rollers 12 disposed at the front end and the rear end of the frame structure 21 are disposed to be inclined at an angle of 90 ° to each other, and thus the can body is formed in a substantially "V" shape. It can be transported stably in a state in which the two adjacent surfaces of the can body are seated while being accommodated as.

이때, 90°각도로 배치되는 1쌍의 이송롤러(12)는 서로 축을 연장시켜 베벨기어 등을 매개로 연결되므로서, 하나의 동력롤러(12a)만 모터 구동으로 회전시키면 다른 하나의 동력롤러(12b)는 모터없이도 베벨전동을 통해 회전시킬 수 있다. At this time, the pair of feed rollers 12 arranged at an angle of 90 ° are connected to each other by a bevel gear and the like by extending the axes, so that if only one power roller 12a is rotated by a motor drive, the other power roller ( 12b) can be rotated by bevel motor without motor.

실질적으로 캔 몸체에 엠보싱을 성형하는 몰드는 캔 몸체의 4면 둘레를 따라 90°간격으로 위치되면서 캔 몸체 내외측에 각각 배치되는 4쌍의 내외측 몰드(14a),(14b)로 구성된다. The mold for forming the embossing on the can body substantially consists of four pairs of inner and outer molds 14a and 14b, which are disposed at 90 ° intervals around the four sides of the can body, respectively, which are disposed inside and outside the can body.

물론, 이때의 내외측 몰드(14a),(14b)의 경우에도 45°틀어진 캔 몸체의 자세에 맞춰 수직선 및 수평선을 기준할 때 45°틀어진 위치에 배치된다. Of course, the inner and outer molds 14a and 14b at this time are also disposed at 45 ° twisted positions with reference to the vertical and horizontal lines in accordance with the posture of the 45 ° twisted can body.

여기서, 상기 내측 몰드(14a)는 프레임 구조물(21)상의 홀(23) 내에 끼워져 슬라이드되는 블럭(16)을 이용하여 지지되고, 상기 외측 몰드(14b)는 프레임 구조물(21)상의 브라켓(20)에 설치되는 실린더(13b)의 로드에 연결 지지된다. Here, the inner mold 14a is supported by the block 16 which is inserted into the hole 23 on the frame structure 21 and slides, and the outer mold 14b is bracket 20 on the frame structure 21. It is connected to and supported by the rod of the cylinder 13b installed on it.

상기 외측 몰드(14b)의 가동은 각 몰드에 하나씩 배속되는 실린더(13b)에 의해 이루어지고, 상기 내측 몰드(14a)의 가동은 캔 몸체의 중심선상에 배치되면서 프레임 구조물(21)의 전단부에 설치되는 하나의 실린더(13a)에 의해 이루어진다. The operation of the outer mold 14b is made by a cylinder 13b which is assigned to each mold one by one, and the operation of the inner mold 14a is arranged on the center line of the can body and at the front end of the frame structure 21. It is made by one cylinder 13a to be installed.

예를 들면, 상기 실린더(13a)는 4개의 내측 몰드(14a)를 동시에 벌려주는 수단으로서, 이 실린더(13a)의 로드에는 각 내측 몰드(14a)의 중심축선을 따라 배치되는 샤프트(15)가 연결되고, 각 내측 몰드(14a)의 내측면에는 프레임 구조물(21)상의 홀(23) 내에 끼워져 반경방향으로 슬라이드가능한 적어도 2개의 블럭(16)이 장착되며, 이때의 샤프트(15)와 블럭(16)이 경사면(24)을 통해 서로 접동되므로서, 실린더(13a)의 전후진 작동시 내측 몰드(14a) 전체는 반경방향으로 벌어지거나 좁혀질 수 있고, 결국 내측 몰드(14a)는 캔 몸체 내측에 밀착되거나 떨어질 수 있다.For example, the cylinder 13a is a means for simultaneously opening the four inner molds 14a, and a shaft 15 disposed along the center axis of each inner mold 14a is provided on the rod of the cylinder 13a. And at least two blocks 16 fitted in the holes 23 on the frame structure 21 and slidable in the radial direction on the inner surface of each inner mold 14a, wherein the shaft 15 and the block ( 16 is slid together through the inclined surface 24, so that during the forward and backward operation of the cylinder 13a, the entire inner mold 14a can be opened or narrowed in the radial direction, so that the inner mold 14a is inside the can body. Can come in contact with or fall off.

이때 상기 블럭(16)의 작동에 의해 반경방향으로 벌어진 내측 몰드(14a)는 캔 몸체의 유동에 의해 원위치 될 수 있지만, 더 원할한 작동을 위해 샤프트(15)를 관통하여 대향되는 내측 몰드(14a) 사이에는 내측으로 서로 당길 수 있는 인장스프링(30)이 개재된다. In this case, the inner mold 14a which is radially opened by the operation of the block 16 may be returned to its original position by the flow of the can body, but the inner mold 14a which is opposed through the shaft 15 for a more smooth operation. Between the) is a tension spring 30 that can be pulled into each other inward.

또한, 내외측 몰드(14a),(14b)의 정확한 합체를 위하여 내측 몰드(14a)에는 가이드 홀(17)이, 외측 몰드(14b)에는 가이드 핀(18)이 각각 구비된다. In addition, the guide hole 17 is provided in the inner mold 14a, and the guide pin 18 is provided in the outer mold 14b, respectively, for the correct incorporation of the inner and outer molds 14a and 14b.

이에 따라, 몰드 합체시 가이드 핀(18)이 가이드 홀(17) 내에 삽입되면서 몰드 위치를 잡아주게 되므로, 항상 캔 몸체의 정확한 위치에 엠보싱이 성형될 수 있다. Accordingly, since the guide pin 18 is inserted into the guide hole 17 to hold the mold when the mold is incorporated, the embossing can always be molded at the correct position of the can body.

또한, 상기 외측 몰드(14b)의 경우 보다 정확한 움직임을 위하여 적어도 2개의 가이드 바(19)를 갖추고 있으며, 이때의 가이드 바(19)가 실린더 양편에 배치되면서 몰드를 잡아주게 되므로, 외측 몰드(14b)는 좌우 균형을 맞춰 안정적으로 움직일 수 있다. In addition, the outer mold 14b is provided with at least two guide bars 19 for more accurate movement. At this time, the guide bars 19 hold the mold while being disposed on both sides of the cylinder, and thus the outer mold 14b. ) Can be stabilized by balancing left and right.

따라서, 이와 같이 구성된 캔 성형장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다. Therefore, looking at the operating state of the can forming apparatus configured as described above are as follows.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치에서 엠보싱 성형기의 작동상태를 나타내는 측면도이다. Figure 6 is a side view showing the operating state of the embossing molding machine in the can forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6에 도시한 바와 같이, 먼저 원형으로 공급되는 캔 몸체는 사각 성형기(10)를 거치면서 사각의 몸체로 성형되고, 계속해서 사각 형상의 캔 몸체는 옆으로 누운 상태 그대로 이송롤러(12)에 의해 이송되어 엠보싱 성형기(11) 내에 위치된다. As shown in FIG. 6, the can body, which is first supplied in a circular shape, is formed into a rectangular body while passing through the square molding machine 10, and the can body of the rectangular shape is continuously laid on the side of the feed roller 12. Are conveyed and placed in the embossing molding machine 11.

이렇게 옆으로 누워 있는 사각 형상의 캔 몸체가 엠보싱 성형기(11)의 작업영역 내에 위치되면, 실린더(13a),(13b)의 작동에 의해 외측 몰드(14b)는 캔 몸체의 바깥면에 밀착되어 가압하게 되고, 이와 동시에 내측 몰드(14a)는 캔 몸체의 안쪽면에 밀착되어 가압하게 되므로, 캔 몸체의 4면에는 엠보싱이 성형된다. When the can body of the square shape lying sideways is located in the working area of the embossing molding machine 11, the outer mold 14b is pressed against the outer surface of the can body by the operation of the cylinders 13a and 13b. At the same time, since the inner mold 14a is pressed against the inner surface of the can body and pressurized, embossing is molded on the four sides of the can body.

엠보싱 성형 후, 몰드가 복귀되고 캔 몸체가 이송롤러(12)에 의해 이송되어 엠보싱 성형기(11) 밖으로 배출되는 것으로, 하나의 캔 몸체에 대한 엠보싱 성형작업이 완료된다. After the embossing molding, the mold is returned and the can body is conveyed by the feed roller 12 to be discharged out of the embossing molding machine 11, and the embossing molding operation for one can body is completed.

이와 같이, 사각 형상의 캔 몸체 성형작업과 캔 몸체에 대한 엠보싱 성형작업이 옆으로 누워있는 상태로 연속해서 이루어지므로, 캔 몸체를 세우는 공정 등의 군더더기 없이 캔 몸체 성형 공정 및 엠보싱 성형 공정이 효율적으로 수행될 수 있다. As described above, since the can body forming operation of the rectangular shape and the embossing forming operation on the can body are continuously performed while lying sideways, the can body forming process and the embossing forming process can be efficiently carried out without any trouble such as the step of raising the can body. Can be performed.

도 1은 종래의 캔 성형 방식을 나타내는 개략도 1 is a schematic diagram showing a conventional can forming method

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치를 나타내는 전체개략도Figure 2 is an overall schematic view showing a can forming apparatus according to an embodiment of the present invention

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치의 엠보싱 성형기를 나타내는 정면도Figure 3 is a front view showing an embossing molding machine of the can forming apparatus according to an embodiment of the present invention

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치의 이송롤러를 나타내는 측면도Figure 4 is a side view showing the feed roller of the can forming apparatus according to an embodiment of the present invention

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치의 엠보싱 성형기를 나타내는 측면도Figure 5 is a side view showing an embossing molding machine of the can forming apparatus according to an embodiment of the present invention

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 성형장치에서 엠보싱 성형기의 작동상태를 나타내는 측면도Figure 6 is a side view showing the operating state of the embossing molding machine in the can forming apparatus according to an embodiment of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 사각 성형기 11 : 엠보싱 성형기10: square molding machine 11: embossing molding machine

12 : 이송롤러 13a,13b : 실린더12: feed roller 13a, 13b: cylinder

14a : 내측 몰드 14b : 외측 몰드14a: inner mold 14b: outer mold

15 : 샤프트 16 : 블럭15 shaft 16 block

17 : 가이드 홀 18 : 가이드 핀17: guide hole 18: guide pin

19 : 가이드 바 20 : 브라켓19: guide bar 20: bracket

21 : 프레임 구조물 22 : 축21 frame structure 22 axis

23 : 홀 24 : 경사면23: hole 24: slope

Claims

In the can forming apparatus comprising a square molding machine 10 for forming a rectangular can body and an embossing molding machine 11 arranged at the rear of the square molding machine for forming an embossing on the square can body.

The embossing molding machine 11 is arranged side by side in front and rear of the square molding machine, two pairs of feed rollers 12 for the transfer of the can body, and the can body while being positioned at 90 ° intervals along the four sides of the can body. Each of the inner and outer molds 14a and 14b disposed on the inner and outer sides and driven by the respective cylinders 13a and 13b to form the embossing on the can body, the embossing molding machine 11 The inner molds 14a of the shafts are radially moved while being in contact with the shaft 15 disposed along the central axis of each mold, the cylinder 13a for the front and rear movement of the shaft 15, and the shaft 15 side. And a block 16 mounted inside the mold so that the entire mold can be brought into close contact with the inside of the can body while simultaneously moving in the radial direction.

The can forming apparatus, characterized in that the embossing is formed on the four sides of the can body by proceeding to the state lying down the side of the can body of the square shape formed by the square molding machine (10).

delete

The can forming apparatus as set forth in claim 1, wherein a tension spring (30) which is able to pull each other inward is interposed between the inner molds (14a) facing through the shaft (15).

The method of claim 1, wherein the inner mold (14a) and the outer mold (14b) is provided with a guide hole 17 and a guide pin 18 for guiding the correct coupling position when the mold is coupled with the can body interposed therebetween. Can forming apparatus.

The method of claim 1, wherein the feed roller 12 is composed of a power roller (12a) in contact with the outer surface of the can body and the idle roller (12b) in contact with the inner surface of the can body can be transported while supporting the inner and outer sides of the can body at the same time. Can forming apparatus, characterized in that.

The method of claim 1 or claim 6, wherein the pair of feed rollers 12 are arranged at an angle to each other at an angle of 90 ° can be transported in a state seated two adjacent surfaces of the can body while receiving the can body inwardly. Can forming apparatus, characterized in that.