KR100983380B1 - Multilayer coating film having leather pattern and product with the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가죽 무늬를 갖는 다층 도막 및 이를 갖는 제품에 관한 것이다. 본 발명의 다층 도막은, 기재 위에, 아크릴 레진 15 내지 25 중량부, 메틸이소부틸케톤 20 내지 30 중량부, 싸이클로헥사논 25 내지 35 중량부, 에틸아세테이트 10 내지 20 중량부, 소광제 5 내지 10 중량부, 흑색페이스트 2 내지 5 중량부 및 첨가제 0.5 내지 1 중량부를 포함하는 제1 도료 조성물로 형성되는 하도층; 상기 하도층 위에, 아크릴 레진 25 내지 35 중량부, 메틸이소부틸케톤 5 내지 10 중량부, 싸이클로헥사논 5 내지 10 중량부, 에틸아세테이트 5 내지 10 중량부, 흑색페이스트 40 내지 50 중량부 및 첨가제 0.5 내지 1 중량부를 포함하는 제2 도료 조성물로 형성되는 중도층; 및 상기 중도층 위에, 아크릴우레탄 레진 35 내지 45 중량부, 메틸이소부틸케톤 15 내지 25 중량부, 싸이클로헥사논 15 내지 25 중량부, 소광제 8 내지 12 중량부 및 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함하는 제3 도료 조성물로 형성되는 상도층을 포함한다.The present invention relates to a multilayer coating having a leather pattern and a product having the same. The multilayer coating film of the present invention, 15 to 25 parts by weight of acrylic resin, 20 to 30 parts by weight of methyl isobutyl ketone, 25 to 35 parts by weight of cyclohexanone, 10 to 20 parts by weight of ethyl acetate, and 5 to 10 matting agents An undercoating layer formed of a first coating composition comprising parts by weight, 2 to 5 parts by weight of black paste and 0.5 to 1 parts by weight of an additive; On the undercoat layer, 25 to 35 parts by weight of acrylic resin, 5 to 10 parts by weight of methyl isobutyl ketone, 5 to 10 parts by weight of cyclohexanone, 5 to 10 parts by weight of ethyl acetate, 40 to 50 parts by weight of black paste, and additive 0.5 A middle layer formed of the second coating composition including 1 part by weight to 1 part by weight; And 35 to 45 parts by weight of acrylic urethane resin, 15 to 25 parts by weight of methyl isobutyl ketone, 15 to 25 parts by weight of cyclohexanone, 8 to 12 parts by weight of a matting agent, and 1 to 10 parts by weight of an additive on the intermediate layer. And a top coat layer formed of the third coating composition.
본 발명의 다층 도막에 따르면, 하도층의 두께를 조절함에 의해 가죽 무늬의 크기를 용이하게 조절할 수 있으며, 표면의 요철로 인해 입체감을 갖도록 가죽 무늬를 형성할 수 있다. According to the multilayer coating film of the present invention, the size of the leather pattern can be easily adjusted by adjusting the thickness of the undercoat layer, and the leather pattern can be formed to have a three-dimensional effect due to the surface irregularities.
다층 도막, 하도층, 중도층, 상도층, 도료 조성물, 희석제, 피도물 Multi-layer coating, undercoat, middle coating, top coat, coating composition, diluent, coating
Description
본 발명은 가죽 무늬를 갖는 다층 도막 및 이 다층 도막을 이용하여 제조된 제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가전제품, 모바일 폰, 화장품 용기 등의 외면에 천연 가죽 또는 인조 가죽 무늬를 형성할 수 있는 다층 도막 및 이와 같은 다층 도막을 갖는 제품에 관한 것이다. The present invention relates to a multilayer coating film having a leather pattern and a product manufactured using the multilayer coating film, and more particularly, to form natural leather or artificial leather patterns on the outer surface of home appliances, mobile phones, cosmetic containers, and the like. A multilayer coating film and a product having such a multilayer coating film.
현재 가전제품, 모바일 폰, 화장품 용기 등에 적용된 소재로는 플라스틱이 주종을 이루고 있으며, 플라스틱 소재의 응용은 이 같은 제품들을 포함하여 자동차 부품, 전기 부품, 일반 가정용품에 이르기까지 적용 범위가 점점 다양해지고 있다. Currently, plastics are mainly used as materials applied to home appliances, mobile phones, and cosmetic containers, and the application of plastic materials is gradually diversified to include automotive products, electric parts, and general household products. have.
이처럼 다양한 제품에 플라스틱을 적용하는 이유는, 플라스틱은 가볍고 열에 의한 성형이 용이하여 다양한 모양으로 제조할 수 있으며, 그 자체로도 내구성 및 충격성이 강한 장점이 있기 때문이다. The reason why plastics are applied to such various products is that plastics can be manufactured in various shapes because they are light and easy to be formed by heat, and they have advantages in terms of durability and impact resistance.
통상적으로 이러한 플라스틱 제품은 소재의 오염을 방지하고, 용제에 대한 저항성 등 내화학성을 높이며, 우수한 심미감을 부여하기 위하여 도장 과정을 거치게 된다. Typically, these plastic products are subjected to a coating process to prevent contamination of the material, to increase chemical resistance, such as resistance to solvents, and to give excellent aesthetics.
그러나, 플라스틱 소재는 다음과 같은 도장상의 어려움을 가지고 있다. 첫째, 플라스틱이 열에 대하여 민감하기 때문에 각 플라스틱 소재가 견딜 수 있는 온도를 초과하게 되면 특성 및 형상을 유지할 수 없게 된다. 둘째, 용제에 대한 민감성으로 인해 성형시에 제한이 따르게 된다. 셋째, 플라스틱 제조시 적용되는 가소제로 인하여 도막의 부착에 영향을 미치게 된다. 넷째, 낮은 표면장력으로 도막의 부착이 어렵다. However, plastic materials have the following paint difficulties. First, because the plastic is sensitive to heat, if the plastic material exceeds the temperature it can withstand, the properties and shape cannot be maintained. Second, due to the sensitivity to the solvent, there is a restriction in molding. Third, plasticizers applied during plastic production affect the adhesion of the coating film. Fourth, adhesion of the coating film is difficult due to low surface tension.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 기존에는 유성 도료를 자극적인 강한 용제를 적용하여 플라스틱 소재에 도장하여 왔으나, 이와 같은 방법에 의할 경우 도장 작업시 용제 냄새로 인하여 작업자들의 건강에 막대한 악영향을 초래할 뿐만 아니라 도장 후 다량의 강력한 용제로 인해 소재의 크랙 발생률이 높아져 다수의 불량품이 발생하는 등 많은 문제가 있었다.Therefore, in order to solve such a problem, conventionally, oil paint has been applied to plastic materials by applying a strong solvent, but this method not only causes a huge adverse effect on the health of workers due to the smell of solvent during the painting work. In addition, a large amount of strong solvent after the coating has caused a lot of problems, such as a high incidence of cracking of the material generated a number of defective products.
특히, 모바일 폰이나 가전제품의 경우 신체와의 접촉 빈도수가 높으므로 도막을 다층으로 형성하는 것이 유리한데 이와 같은 유기 용매 도료는 환경 문제로 인해 지지를 잃게 되었다. 따라서, 최근에는 수성 시스템의 개발이 증가하고 있다.In particular, in the case of a mobile phone or home appliances, the contact frequency with the body is high, so it is advantageous to form a multilayered film. Such an organic solvent paint has lost support due to environmental problems. Therefore, in recent years, the development of an aqueous system is increasing.
도막을 다층으로 형성하는 다층 도막 시스템은, 특히 자동차 도장 분야에서 상용화되고 있는데, 예를 들어, 미국 특허 제5,169,719호에는 자동차 수성 하도 도료 중의 주요 수지 및 안료 분쇄물 수지로서 유용한 수-희석성 폴리우레탄/아크릴 공중합체가 개시되어 있고, 플라스틱용 수용성 2액형 도료로서 한국특허 제 2001-0060098호에는 수용성 아크릴우레탄 수지를 포함하는 저온경화형 플라스틱용 상도 도료조성물이 개시되어 있다. 그러나, 기존의 수용성 도료는 다양한 색상을 구현해 야 하는 모바일 폰 및 가전제품 등의 하도 도료로 사용하기에는 색상의 혼용성, 소재의 부착성, 타층 도료와의 접착성이 미흡하며, 특히 내수성, 내알콜성이 미흡한 문제가 있다. Multilayer coating systems for forming coatings in multiple layers are commercially available, especially in the field of automotive coatings. For example, US Pat. No. 5,169,719 discloses water-dilutable polyurethanes useful as main resins and pigment milling resins in automotive waterborne paints. / Acryl copolymer is disclosed, and as a water-soluble two-component paint for plastics, Korean Patent No. 2001-0060098 discloses a top coat composition for low-temperature curing plastics containing a water-soluble acrylic urethane resin. However, the existing water-soluble paints are not enough to be used as a coating material for mobile phones and home appliances that need to realize a variety of colors, and there is a lack of color compatibility, adhesion of materials, and adhesion to other layers of paints. There is a problem with insufficient sex.
본 발명의 기술적 과제는 색상의 혼용성, 소재와의 부착성, 각 층간 접착성이 뛰어나 우수한 심미감을 갖는 가죽 무늬를 형성할 수 있으며, 도막의 두께에 따라서 무늬의 크기를 용이하게 조절할 수 있는 다층 도막 및 이러한 다층 도막을 갖는 제품을 제공하는 데 있다. Technical problem of the present invention is that the compatibility of the color, adhesion to the material, excellent adhesion between the layers can form a leather pattern having an excellent aesthetic, multi-layer that can easily adjust the size of the pattern according to the thickness of the coating film To provide a coating film and a product having such a multilayer coating film.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 기재 위에, 아크릴 레진 15 내지 25 중량부, 메틸이소부틸케톤 20 내지 30 중량부, 싸이클로헥사논 25 내지 35 중량부, 에틸아세테이트 10 내지 20 중량부, 소광제 5 내지 10 중량부, 흑색페이스트 2 내지 5 중량부 및 첨가제 0.5 내지 1 중량부를 포함하는 제1 도료 조성물로 형성되는 하도층; 상기 하도층 위에, 아크릴 레진 25 내지 35 중량부, 메틸이소부틸케톤 5 내지 10 중량부, 싸이클로헥사논 5 내지 10 중량부, 에틸아세테이트 5 내지 10 중량부, 흑색페이스트 40 내지 50 중량부 및 첨가제 0.5 내지 1 중량부를 포함하는 제2 도료 조성물로 형성되는 중도층; 및 상기 중도층 위에, 아크릴우레탄 레진 35 내지 45 중량부, 메틸이소부틸케톤 15 내지 25 중량부, 싸이클로헥사논 15 내지 25 중량부, 소광제 8 내지 12 중량부 및 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함하는 제3 도료 조성물로 형성되는 상도층을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 도막을 제공한다. In order to solve the above technical problem, the present invention, acrylic resin 15 to 25 parts by weight, methyl isobutyl ketone 20 to 30 parts by weight,
상기 하도층은 상기 제1 도료 조성물; 및 싸이클로헥사논으로 이루어진 제1 희석제를 배합하여 형성될 수 있다. 상기 하도층 형성 시에, 상기 제1 희석제는 상기 제1 도료 조성물 100 중량부에 대하여 70 내지 80 중량부의 배합 비율로 배합되는 것이 바람직하다. 한편, 하기 하도층 형성 시에 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 상기 제1 도료 조성물의 희석점도는 14.0 내지 16.0 초인 것이 바람직하다. The undercoat is the first coating composition; And a first diluent consisting of cyclohexanone. At the time of forming the undercoat, the first diluent is preferably blended in an amount of 70 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the first coating composition. On the other hand, it is preferable that the dilution viscosity of the said 1st coating composition measured by the Iwata cup viscometer at the time of forming the following undercoat layer is 14.0 to 16.0 second.
상기 중도층은 상기 제2 도료 조성물; 폴리이소시아네이트 50 내지 70 중량부, 부틸아세테이트 15 내지 25 중량부 및 에틸아세테이트 15 내지 25 중량부를 포함하는 경화제; 및 메틸이소부틸케톤 40 내지 50 중량부, 에틸아세테이트 30 내지 40 중량부 및 크실렌 10 내지 20 중량부를 포함하는 제2 희석제를 배합하여 형성될 수 있다. 상기 중도층 형성 시에, 상기 경화제 및 제2 희석제는 상기 제2 도료 조성물 100 중량부에 대하여 7 내지 15 중량부, 130 내지 150 중량부의 배합 비율로 배합되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 중도층 형성 시에 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 상기 제2 도료 조성물의 희석 점도는 9.5 내지 10.5 초인 것이 바람직하다.The middle layer is the second coating composition; Curing agent comprising 50 to 70 parts by weight of polyisocyanate, 15 to 25 parts by weight of butyl acetate and 15 to 25 parts by weight of ethyl acetate; And a second diluent including 40 to 50 parts by weight of methyl isobutyl ketone, 30 to 40 parts by weight of ethyl acetate, and 10 to 20 parts by weight of xylene. At the time of forming the intermediate layer, the curing agent and the second diluent are preferably blended at a blending ratio of 7 to 15 parts by weight and 130 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the second coating composition. On the other hand, it is preferable that the dilution viscosity of the said 2nd coating composition measured by the Iwata cup viscometer at the time of the said intermediate | middle layer formation is 9.5 to 10.5 second.
상기 상도층은 상기 제3 도료 조성물; 상기 경화제; 및 상기 제1 희석제를 배합하여 형성될 수 있다. 상기 상도층 형성 시에 상기 경화제 및 상기 제1 희석제는 상기 제3 도료 조성물 100 중량부에 대하여 20 내지 30 중량부, 12.5 내지 25 중량부의 배합 비율로 배합되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 상도층 형성 시에 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 상기 제3 도료 조성물의 희석점도는 14.0 내지 16.0 초인 것이 바람직하다. The top coat layer is the third coating composition; The curing agent; And it may be formed by combining the first diluent. When forming the top coat layer, the curing agent and the first diluent are preferably blended in an amount of 20 to 30 parts by weight and 12.5 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the third coating composition. On the other hand, it is preferable that the dilution viscosity of the said 3rd coating composition measured by the Iwata cup viscometer at the time of forming a top coat layer is 14.0 to 16.0 second.
본 발명은 또한, 앞서 설명한 바와 같은 다층 도막을 갖는 제품을 제공한다.The present invention also provides a product having a multilayer coating as described above.
본 발명에 따른 다층 도막은 색상의 혼용성, 소재와의 부착성 및 각 층간 접착성 등이 우수하여 향상된 심미감을 갖는 가죽 무늬를 형성할 수 있다. 이에 더하여, 도막층의 두께를 조절함에 의해 가죽 무늬의 크기를 용이하게 조절할 수 있으며, 표면의 요철로 인해 입체감을 갖도록 가죽 무늬를 형성할 수 있다. The multilayer coating film according to the present invention is excellent in the compatibility of the color, adhesion with the material and adhesion between the layers can form a leather pattern having an improved aesthetics. In addition, the size of the leather pattern can be easily adjusted by adjusting the thickness of the coating layer, and the leather pattern can be formed to have a three-dimensional effect due to the unevenness of the surface.
본 발명에 따른 다층 도막은 ABS, PC 또는 ABS/PC 얼로이(ALLOY) 등과 같은 다양한 소지에 적용 가능하며, 가전제품, 모바일 폰, 화장품 용기 등에 폭 넓게 활용될 수 있다. The multilayer coating film according to the present invention can be applied to various materials such as ABS, PC or ABS / PC ALLOY, and can be widely used in home appliances, mobile phones, cosmetic containers, and the like.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명은 가전제품 또는 모바일 폰 등의 제품에 효과적으로 활용될 수 있는 다층 도막 및 이를 갖는 제품에 관한 것이다. 본 발명의 다층 도막은 색상의 혼용성, 소재와의 부착성 및 각 층간 접착성 등이 우수하여 향상된 심미감을 갖는 가죽 무늬를 형성할 수 있다. 본 발명에 따른 다층 도막은 ABS, PC 또는 ABS/PC ALLOY등 과 같은 다양한 소지에 적용 가능하며, 기재 위에 형성되는 하도층, 상기 하도층 위에 형성되는 중도층 및 상기 중도층 위에 형성되는 상도층을 포함한다.The present invention relates to a multilayer coating film and a product having the same that can be effectively used in products such as home appliances or mobile phones. The multilayer coating film of the present invention is excellent in the compatibility of the color, adhesion with the material, and adhesion between the layers can form a leather pattern with improved aesthetics. The multilayer coating film according to the present invention can be applied to various materials such as ABS, PC or ABS / PC ALLOY, and includes a lower layer formed on a substrate, a middle layer formed on the lower layer, and a top layer formed on the middle layer. Include.
상기 하도층은 가죽 무늬를 형성하고 가죽 무늬의 크기를 조절하고, 상기 중도층은 하도층과 상도층 간의 부착성을 향상시키고 다양한 색상을 형성하며, 상기 상도층은 도막의 표면 질감 및 신뢰성을 향상시키는 기능을 한다.The undercoat layer forms a leather pattern and adjusts the size of the leather pattern, the intermediate layer improves adhesion between the undercoat layer and the top coat layer and forms various colors, and the top coat layer improves the surface texture and reliability of the coating layer. To function.
상기 하도층은 아크릴 레진, 메틸이소부틸케톤, 싸이클로헥사논, 에틸아세테이트, 소광제, 흑색 페이스트 및 첨가제를 포함하는 제1 도료 조성물로 형성될 수 있다. 상기 제1 도료 조성물에서 이들 성분 각각은 15 내지 25 중량부, 20 내지 30 중량부, 25 내지 35 중량부, 10 내지 20 중량부, 5 내지 10 중량부, 2 내지 5 중량부 및 0.5 내지 1 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 아크릴 레진의 함량비가 15 중량부에 미달하면 부착성 저하의 문제가 있고, 25 중량부를 초과하면 무늬 형성이 되지 않는 문제가 있다. 메틸이소부틸케톤의 함량비가 20 중량부에 미달하면 도료 용해력이 부족한 문제가 있고, 30 중량부를 초과하면 점도가 묽어져 저장성이 떨어지는 문제가 있다. 싸이클로헥사논의 함량비가 25 중량부에 미달하면 건조가 빨라져 무늬 형성이 잘 이루어지지 않는 문제가 있고, 35 중량부를 초과하면 건조가 느려져 중도 도장에 영향을 미치는 문제가 있다. 에틸아세테이트의 함량비가 10 중량부에 미달하면 건조가 느려지는 문제가 있고, 20 중량부를 초과하면 건조가 빨라 무늬가 작아지는 문제가 있다. 소광제의 함량비가 5 중량부에 미달하면 가죽무늬가 작아지는 문제가 있고, 10 중량부를 초과하면 외관이 거칠고 가죽무늬가 지나치게 커지는 문제가 있다. 흑색 페이스트의 함량비가 2 중량부에 미달하면 은폐력이 부족한 문제가 있고, 5 중량부를 초과하면 광택이 낮아지고, 부착성 저하의 문제가 있다. 첨가제의 함량비가 0.5 중량부에 미달하면 평활성이 부족한 문제가 있고, 1 중량부를 초과하면 부착성 저하의 문제가 있다.The undercoat layer may be formed of a first coating composition including acrylic resin, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, ethyl acetate, matting agent, black paste, and additives. Each of these components in the first coating composition is 15 to 25 parts by weight, 20 to 30 parts by weight, 25 to 35 parts by weight, 10 to 20 parts by weight, 5 to 10 parts by weight, 2 to 5 parts by weight and 0.5 to 1 parts by weight. It is preferable to add in negative content ratio. If the content ratio of acrylic resin is less than 15 parts by weight, there is a problem of adhesion deterioration, and if it exceeds 25 parts by weight, there is a problem that the pattern is not formed. If the content ratio of methyl isobutyl ketone is less than 20 parts by weight, there is a problem of insufficient paint dissolving power. If the content ratio of cyclohexanone is less than 25 parts by weight, the drying may be accelerated to prevent the formation of a pattern. If the content exceeds 35 parts by weight, the drying may be slowed to affect the middle coating. If the content ratio of ethyl acetate is less than 10 parts by weight, there is a problem that the drying is slow, and if it exceeds 20 parts by weight, there is a problem that the drying becomes faster and the pattern becomes smaller. When the content ratio of the matting agent is less than 5 parts by weight, there is a problem that the leather pattern is smaller, and when it exceeds 10 parts by weight, the appearance is rough and the leather pattern is too large. If the content ratio of the black paste is less than 2 parts by weight, there is a problem of insufficient hiding power, and if it exceeds 5 parts by weight, the gloss is lowered and there is a problem of deterioration of adhesion. If the content ratio of the additive is less than 0.5 parts by weight, there is a problem of lack of smoothness, and if it exceeds 1 part by weight, there is a problem of deterioration of adhesion.
상기 하도층은 상기 제1 도료 조성물에 싸이클로헥사논으로 이루어진 제1 희석제를 배합하여 형성될 수 있다. 상기 하도층 형성 시에, 상기 제1 희석제는 상기 제1 도료 조성물 100 중량부에 대하여 70 내지 80 중량부의 배합 비율로 배합되는 것이 바람직하다. 상기 제1 희석제의 배합비가 70 중량부에 미달하면 작업점도가 높아 무늬가 크고 골이 깊으며 도막의 가장자리 부분이 두껍게 되는 픽쳐프레임(picture frame) 현상이 발생하는 문제가 있고, 80 중량부를 초과하면 작업점도가 낮아 무늬가 작게 형성되는 문제가 있다. 한편, 하기 하도층 형성 시에 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 상기 제1 도료 조성물의 희석점도는 14.0 내지 16.0 초인 것이 바람직하다. 상기 제1 도료 조성물의 희석점도가 14.0초에 미달하면 작업점도가 낮아 무늬가 작게 형성되는 문제가 있고, 16.0초를 초과하면 작업점도가 높아 무늬가 크고 골이 깊으며 도막의 가장자리 부분이 두껍게 되는 픽쳐프레임(picture frame) 현상이 발생하는 문제가 있다. The undercoat may be formed by blending a first diluent consisting of cyclohexanone to the first coating composition. At the time of forming the undercoat, the first diluent is preferably blended in an amount of 70 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the first coating composition. If the blending ratio of the first diluent is less than 70 parts by weight, there is a problem in that a picture frame phenomenon occurs in which the work viscosity is high, the pattern is deep, and the edge of the coating is thick. The work viscosity is low, there is a problem that the pattern is formed small. On the other hand, it is preferable that the dilution viscosity of the said 1st coating composition measured by the Iwata cup viscometer at the time of forming the following undercoat layer is 14.0 to 16.0 second. When the dilution viscosity of the first coating composition is less than 14.0 seconds, the work viscosity is low to form a small pattern There is a problem, and when the time exceeds 16.0 seconds, the working viscosity is high, Coating There is a problem that a picture frame phenomenon occurs in which the edge portion becomes thick.
상기 하도층은 기재 위에 상기 제1 도료 조성물을 도포한 후 건조 과정을 거쳐 형성될 수 있는데, 건조 온도는 55 내지 65℃로 유지하는 것이 바람직하다. 건조 온도가 55℃에 미달하면 무늬 형성이 늦게 이루어지는 문제가 있고, 65℃를 초과하면 건조가 빨라서 무늬가 작게 형성되는 문제가 있어 바람직하지 못하다. The undercoat layer may be formed through a drying process after applying the first coating composition on the substrate, the drying temperature is preferably maintained at 55 to 65 ℃. If the drying temperature is less than 55 ℃, pattern formation is late There is a problem, and when it exceeds 65 ° C, there is a problem that the pattern is formed to be small due to rapid drying, which is not preferable.
상기 하도층은 두께가 5 내지 7㎛가 되도록 형성하는 것이 바람직한데, 하도 층의 두께가 5㎛ 미만이면 무늬가 작은 문제가 있고, 7㎛를 초과하면 무늬가 큰 문제가 있어 바람직하지 못하다. 특히 9㎛ 이상을 초과하면 신뢰성 중 부착성과 내수성 등이 현저히 떨어지는 결과를 초래할 수도 있다.The undercoat layer is preferably formed to have a thickness of 5 to 7㎛, the thickness of the undercoat layer If the thickness is less than 5 µm, the pattern is small, and if the thickness is larger than 7 µm, the pattern is large, which is not preferable. In particular, exceeding 9 μm or more may result in a significant decrease in adhesion and water resistance.
상기 중도층은 아크릴 레진, 메틸이소부틸케톤, 싸이클로헥사논, 에틸아세테이트, 흑색페이스트 및 첨가제를 포함하는 제2 도료 조성물로 형성될 수 있다. 상기 제2 도료 조성물에서 이들 성분 각각은 25 내지 35 중량부, 5 내지 10 중량부, 5 내지 10 중량부, 5 내지 10 중량부, 40 내지 50 중량부 및 0.5 내지 1 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 아크릴 레진의 함량비가 25 중량부에 미달하면 부착이 불안정한 문제가 있고, 35 중량부를 초과하면 은폐력이 부족한 문제가 있다. 메틸이소부틸케톤의 함량비가 5 중량부에 미달하면 도료 용해력이 부족한 문제가 있고, 10 중량부를 초과하면 점도가 묽어지는 문제가 있다. 싸이클로헥사논의 함량비가 5 중량부에 미달하면 건조가 지나치게 빨라지는 문제가 있고, 10 중량부를 초과하면 건조가 지나치게 느려지는 문제가 있다. 에틸아세테이트의 함량비가 5 중량부에 미달하면 건조가 지나치게 느려지는 문제가 있고, 10 중량부를 초과하면 건조가 지나치게 빨라지는 문제가 있다. 흑색페이스트의 함량비가 40 중량부에 미달하면 은폐력이 낮아지는 문제가 있고, 50 중량부를 초과하면 부착성 저하의 문제가 있다. 첨가제의 함량비가 0.5 중량부에 미달하면 평활성이 부족한 문제가 있고, 1 중량부를 초과하면 부착성 저하의 문제가 있다.The intermediate layer is a second resin containing acrylic resin, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, ethyl acetate, black paste and additives It can be formed into a coating composition. The second Each of these components in the coating composition is preferably added in a content ratio of 25 to 35 parts by weight, 5 to 10 parts by weight, 5 to 10 parts by weight, 5 to 10 parts by weight, 40 to 50 parts by weight and 0.5 to 1 parts by weight. When the content ratio of acrylic resin is less than 25 parts by weight, adhesion is unstable There is a problem, and if it exceeds 35 parts by weight, there is a problem of insufficient hiding power. When the content ratio of methyl isobutyl ketone is less than 5 parts by weight, paint dissolving power is insufficient. There exists a problem, and when it exceeds 10 weight part, there exists a problem that a viscosity dilutes. When the content ratio of cyclohexanone is less than 5 parts by weight, the drying becomes too fast. There exists a problem, and when it exceeds 10 weight part, there exists a problem that drying becomes too slow. If the content ratio of ethyl acetate is less than 5 parts by weight, there is a problem that the drying is too slow, and if it exceeds 10 parts by weight, there is a problem that the drying is too fast. If the content ratio of the black paste is less than 40 parts by weight, there is a problem that the hiding power is lowered, and if it exceeds 50 parts by weight, there is a problem of deterioration of adhesion. If the content ratio of the additive is less than 0.5 parts by weight, there is a problem of lack of smoothness, and if it exceeds 1 part by weight, there is a problem of deterioration of adhesion.
상기 중도층은 상기 제2 도료 조성물에 경화제 및 제2 희석제를 배합하여 형성될 수 있다. 상기 중도층 형성 시에, 상기 경화제는 상기 제2 도료 조성물 100 중량부에 대하여 7 내지 15 중량부의 배합 비율로 배합되고, 상기 제2 희석제는 상기 제2 도료 조성물 100 중량부에 대하여 130 내지 150 중량부의 배합 비율로 배합되는 것이 바람직하다. 상기 경화제의 배합비가 7 중량부에 미달하면 반응성이 떨어져 건조가 잘 안 되는 문제가 있고, 15 중량부를 초과하면 은폐력이 저하되는 문제가 있다. 또한, 상기 제2 희석제의 배합비가 130 중량부에 미달하면 작업 점도가 지나치게 높은 문제가 있고, 150 중량부를 초과하면 작업 점도가 묽어 도막형성에 문제가 있다. 한편, 하기 중도층 형성 시에 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 상기 제2 도료 조성물의 희석점도는 9.5 내지 10.5 초인 것이 바람직하다. 상기 제2 도료 조성물의 희석점도가 9.5초에 미달하면 작업 점도가 묽어 도막이 얇아지는 문제가 있고, 10.5초를 초과하면 작업 점도가 높아 도막이 두꺼워지는 문제가 있다. The intermediate layer may be formed by mixing a curing agent and a second diluent to the second coating composition. At the time of forming the intermediate layer, the curing agent is blended in a blending ratio of 7 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the second coating composition, and the second diluent is 130 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the second coating composition. It is preferable to mix | blend in negative compounding ratio. If the blending ratio of the curing agent is less than 7 parts by weight, the reactivity is poor, there is a problem that the drying is not good, if it exceeds 15 parts by weight there is a problem that the hiding power is lowered. In addition, when the blending ratio of the second diluent is less than 130 parts by weight, the work viscosity is too high, and when it exceeds 150 parts by weight, the work viscosity is thin and there is a problem in forming the coating film. On the other hand, it is preferable that the dilution viscosity of the said 2nd coating composition measured by the Iwata cup viscometer at the time of following intermediate | middle layer forming is 9.5 to 10.5 second. When the dilution viscosity of the second coating composition is less than 9.5 seconds, there is a problem that the working viscosity is thin and the coating film becomes thin, and when it exceeds 10.5 seconds, the working viscosity is high and the coating film becomes thick.
상기 중도층은 기재 위에 상기 제2 도료 조성물을 도포한 후 건조 과정을 거쳐 형성될 수 있는데, 건조 온도는 55 내지 65℃로 유지하는 것이 바람직하다. 건조 온도가 55℃에 미달하면 건조가 부족하여 부착이 불안정한 문제가 있고, 65℃를 초과하면 피도물의 열변형이 일어날 문제가 있어 바람직하지 못하다. The intermediate layer may be formed through a drying process after applying the second coating composition on the substrate, the drying temperature is preferably maintained at 55 to 65 ℃. If the drying temperature is less than 55 ℃ there is a problem that the adhesion is unstable due to lack of drying, and if the drying temperature exceeds 65 ℃ there is a problem that the thermal deformation of the coating occurs, which is not preferable.
상기 중도층은 두께가 6 내지 8㎛가 되도록 형성하는 것이 바람직한데, 중도층의 두께가 6㎛ 미만이면 도막이 얇아 상도 후 표면경도가 낮아지는 문제가 있고, 8㎛를 초과하면 부착성이 나빠지고 건조가 느려지는 문제가 있어 바람직하지 못하다.Preferably, the intermediate layer is formed to have a thickness of 6 to 8 μm. If the thickness of the intermediate layer is less than 6 μm, the coating film is thin, resulting in a low surface hardness after top coat. It is not preferable because there is a problem of slowing down drying.
상기 상도층은 아크릴우레탄 레진, 메틸이소부틸케톤, 싸이클로헥사논, 소광제 및 첨가제를 포함하는 제3 도료 조성물로 형성될 수 있다. The top coat layer may be formed of a third coating composition including an acrylic urethane resin, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, a matting agent, and an additive.
상기 제3 도료 조성물에서 이들 성분 각각은 35 내지 45 중량부, 15 내지 25 중량부, 15 내지 25 중량부, 8 내지 12 중량부 및 1 내지 10 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 아크릴우레탄 레진의 함량비가 35 중량부에 미달하면 도막의 부착성이 부족하고 고무질감이 떨어지는 문제가 있고, 45 중량부를 초과하면 경도가 부족한 문제가 있다. 메틸이소부틸케톤의 함량비가 15 중량부에 미달하면 도료 용해력이 부족한 문제가 있고, 25 중량부를 초과하면 점도가 묽어지는 문제가 있다. 싸이클로헥사논의 함량비가 15 중량부에 미달하면 건조가 지나치게 빨라지는 문제가 있고, 25 중량부를 초과하면 건조가 지나치게 느려지는 문제가 있다. 소광제의 함량비가 8 중량부에 미달하면 광택이 지나치게 높아지는 문제가 있고, 12 중량부를 초과하면 광택이 지나치게 낮아지고 표면질감이 거칠어지는 문제가 있다. 첨가제의 함량비가 1 중량부에 미달하면 평활성, 저장성이 부족한 문제가 있고, 10 중량부를 초과하면 부착성 저하와 고무질감이 떨어지는 문제가 있다. Each of these components in the third coating composition is preferably added in an amount ratio of 35 to 45 parts by weight, 15 to 25 parts by weight, 15 to 25 parts by weight, 8 to 12 parts by weight and 1 to 10 parts by weight. If the content ratio of the acrylic urethane resin is less than 35 parts by weight, there is a problem that the adhesion of the coating film is insufficient and the rubber texture is deteriorated, and when the content ratio exceeds 45 parts by weight, the hardness is insufficient. there is a problem. If the content ratio of methyl isobutyl ketone is less than 15 parts by weight, there is a problem of insufficient paint dissolving power. there is a problem. If the content ratio of cyclohexanone is less than 15 parts by weight, there is a problem that the drying is too fast, and if it exceeds 25 parts by weight, the drying is too slow. If the content ratio of the matting agent is less than 8 parts by weight, there is a problem that the gloss is too high, if more than 12 parts by weight there is a problem that the gloss is too low and the surface texture is rough. If the content ratio of the additive is less than 1 part by weight, there is a problem of lack of smoothness and shelf life.
상기 상도층은 상기 제3 도료 조성물에 경화제 및 제1 희석제를 배합하여 형성될 수 있다. 상기 상도층 형성 시에, 상기 경화제는 상기 제3 도료 조성물 100 중량부에 대하여 20 내지 30 중량부의 배합 비율로 배합되고, 상기 제1 희석제는 상기 제3 도료 조성물 100 중량부에 대하여 12.5 내지 25 중량부의 배합 비율로 배합되는 것이 바람직하다. 상기 경화제의 배합비가 20 중량부에 미달하면 반응성이 떨어져 건조가 잘 않되는 문제가 있고, 25 중량부를 초과하면 표면의 질감이 딱딱해지는 문제가 있다. 또한, 상기 제1 희석제의 배합비가 12.5 중량부에 미달하면 점도가 높아 작업성이 떨어지는 문제가 있고, 25 중량부를 초과하면 점도가 낮아 도막두께가 낮게 형성되고 질감이 떨어지는 문제가 있다. 한편, 하기 상도층 형성 시에 이와타 컵 점도계에 의해 측정한 상기 제3 도료 조성물의 희석점도는 14.0 내지 16.0 초인 것이 바람직하다. 상기 제3 도료 조성물의 희석점도가 14.0초에 미달하면 작업 점도가 낮아 도막이 얇고 도막의 가장자리 부분이 두껍게 되는 픽쳐프레임(picture frame) 현상이 발생하는 문제가 있고, 16.0초를 초과하면 작업 점도가 높아 도막이 두꺼워지는 문제가 있다. The top coat layer may be formed by mixing a curing agent and a first diluent to the third coating composition. At the time of forming the top coat layer, the curing agent is 20 to 30 based on 100 parts by weight of the third coating composition It is preferable to mix | blend in the compounding ratio of a weight part, and the said 1st diluent is mix | blended in the compounding ratio of 12.5-25 weight part with respect to 100 weight part of said 3rd coating compositions. If the blending ratio of the curing agent is less than 20 parts by weight, the reactivity is poor, there is a problem that the drying is not good, if more than 25 parts by weight there is a problem that the surface texture is hard. In addition, when the blending ratio of the first diluent is less than 12.5 parts by weight, there is a problem in that the workability is high due to the high viscosity, and when it exceeds 25 parts by weight, the viscosity is low and the coating film is formed low and the texture is poor. On the other hand, it is preferable that the dilution viscosity of the said 3rd coating composition measured by the Iwata cup viscometer at the time of forming a following top coat layer is 14.0 to 16.0 second. When the dilution viscosity of the third coating composition is less than 14.0 seconds, there is a problem in that a picture frame phenomenon occurs in which the coating film is thin and the edge portion of the coating film is thick due to the low working viscosity. Thickening film there is a problem.
상기 상도층은 기재 위에 상기 제3 도료 조성물을 도포한 후 건조 과정을 거쳐 형성될 수 있는데, 건조 온도는 65 내지 80℃로 유지하는 것이 바람직하다. 건조 온도가 65℃에 미달하면 건조가 부족하여 끈적임이 남는 문제가 있고, 80℃를 초과하면 피도물의 열변형 문제가 있어 바람직하지 못하다. The top coat layer may be formed through a drying process after applying the third coating composition on the substrate, the drying temperature is preferably maintained at 65 to 80 ℃. If the drying temperature is less than 65 ℃ there is a problem that the lack of drying to remain sticky, if it exceeds 80 ℃ there is a problem of thermal deformation of the coating material is not preferred.
상기 상도층은 도막두께가 25 내지 35㎛가 되도록 형성하는 것이 바람직한데, 도막두께가 25㎛ 미만이면 고무질감이 떨어지고 표면경도가 낮은 문제가 있고, 35㎛를 초과하면 광택이 높고 건조가 늦어지는 문제가 있어 바람직하지 못하다. The top coat layer is preferably formed so that the coating film thickness is 25 to 35㎛, if the coating film thickness is less than 25㎛ there is a problem that the rubber texture is low and the surface hardness is low, if it exceeds 35㎛ the gloss is high and the drying is late There is a problem and is undesirable.
상술한 바와 같은 본 발명의 다층 도막에 따르면, 도막층의 두께를 조절함에 의해 가죽 무늬의 크기를 용이하게 조절할 수 있으며, 표면의 요철로 인해 입체감을 갖도록 가죽 무늬를 형성할 수 있다. 본 발명에 따른 다층 도막은 ABS, PC 또는 ABS/PC 얼로이(ALLOY) 등과 같은 다양한 소지에 적용 가능하다. According to the multilayer coating film of the present invention as described above, it is possible to easily adjust the size of the leather pattern by adjusting the thickness of the coating layer, it is possible to form a leather pattern to have a three-dimensional feeling due to the surface irregularities. The multilayer coating film according to the present invention is applicable to various materials such as ABS, PC or ABS / PC ALLOY.
이하, 하기 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들만으로 한 정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the following examples are only for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예Example
하기 표 1에 기재된 도료, 경화제, 희석제를 배합하여 하도층, 중도층, 상도층을 형성하여 다층 도막을 제조하였다. 하도층, 중도층, 상도층에 사용된 도료의 점도(25℃)는 각각 72.0 ± 2.0 KU, 65.0 ± 2.0 KU, 78.0 ± 2.0 KU이며, 희석점도(Iwata cup)는 각각 14.0~16.0sec, 9.5~10.5sec, 14.0~16.0sec 이었다. 하도층, 중도층, 상도층의 배합비는 각각 100:70~80(도료:희석제), 100:7~15:130~150(도료:경화제:희석제), 100:20~30:12.5~25(도료:경화제:희석제)로 하였고, 도막 두께는 각각 5~7㎛, 6~8㎛, 25~35㎛로 하였다. 도장 시, 부스 온도/습도는 20~25℃/55~65%, 스프레이건 구경(ㅨ )은 1.0~1.3mm, 공기 압력은 2.5~3.5kgf/cm2 으로 하였다. 유레카 락 BK #120, 유레카 락 BK #2243, 유레카 라바 #9500 무광, 유레카 경화제 #8100, 유레카 신나 #0130, 유레카 신나 #4000는 유림특수화학(주)의 제품으로 하기 표 2 내지 표 7의 조성을 갖는다. The coating material, hardening | curing agent, and diluent of Table 1 were mix | blended, the undercoat layer, the intermediate | middle layer, and the top coat layer were formed, and the multilayer coating film was produced. Viscosity (25 ℃) of paints used for bottom, middle, and top layers was 72.0 ± 2.0 KU, 65.0 ± 2.0 KU, 78.0 ± 2.0 KU, respectively. Dilution viscosity (Iwata cup) was 14.0 ~ 16.0sec, 9.5 10.5 sec and 14.0-16.0 sec. The mixing ratio of the undercoat, middle layer, and top coat is 100: 70-80 (paint: diluent), 100: 7-15: 130-150 (paint: hardener: diluent), 100: 20-30: 12.5-25 ( Coating material: hardening agent: diluent), and the coating film thickness was 5-7 micrometers, 6-8 micrometers, and 25-35 micrometers, respectively. At the time of coating, booth temperature / humidity was 20-25 degreeC / 55-65%, the spray gun diameter was 1.0-1.3 mm, and air pressure was 2.5-3.5 kgf / cm <2> . Eureka Rock BK # 120, Eureka Rock BK # 2243, Eureka Lava # 9500 Matte, Eureka Curing Agent # 8100, Eureka Thinner # 0130, Eureka Thinner # 4000 are products of Yulim Specialty Chemicals Co., Ltd. Have
표 1. 도장 사양Table 1. Coating Specifications
(Iwata cup)Dilution viscosity
(Iwata cup)
표 2. 유레카 락 BK #120Table 2. Eureka Rock BK # 120
표 3. 유레카 락 BK #2243Table 3. Eureka Rock BK # 2243
표 4. 유레카 라바 #9500 무광Table 4. Eureka Lava # 9500 Matte
표 5. 유레카 경화제 #8100 Table 5. Eureka Curing Agent # 8100
표 6. 유레카 신나 #0130 Table 6. Eureka Thinner # 0130
표 7. 유레카 신나 #4000Table 7. Eureka Thinner # 4000
성능 평가Performance evaluation
상기 실시예에 따라 제조된 다층 도막의 성능을 다음과 같은 항목에 대하여 평가하였다. The performance of the multilayer coating film prepared according to the above example was evaluated for the following items.
1) 외관1) Appearance
육안으로 판정하여 변색, 부풀음, 크랙 등이 없는지에 대하여 평가하였다. 평가 결과 변색, 부풀음, 크랙이 나타나지 않았다.Visually, it evaluated whether there was no discoloration, swelling, a crack, etc. The evaluation showed no discoloration, swelling, or cracking.
2) 부착력2) adhesion
칼날로 가로 1mm x 세로 1mm 간격으로 11개소씩 선을 그어 100개의 바둑눈을 도막 깊이로 형성하고 스카치 테이프(3M #610)를 기포 발생 없이 부착한 후 90° 각도로 신속히 잡아 당김을 5회 연속 실시하였다. 이때 각 바둑눈의 박리 여부를 관찰하여 면적의 1/5 이상 박리된 바둑눈이 있으면 "박리", 그렇지 않은 경우 "합격"으로 평가하였다. 평가 결과 박리 현상이 나타나지 않았다.Draw 11 lines at intervals of 1mm x 1mm with a knife blade to form 100 goggles with a depth of coating, attach Scotch tape (3M # 610) without bubbles, and quickly pull it out at 90 ° angle for 5 consecutive times. Was carried out. At this time, the presence or absence of each goggle eye was observed, and if there was more than 1/5 of the area of the goggle eyes, "peel", otherwise evaluated as "passed". The peeling phenomenon did not appear as a result of evaluation.
3) 내마모성(RCA)3) Abrasion Resistance (RCA)
마모성 시험기에 275g의 하중으로 마모성 시험을 연속 50회 실시하였다. 이때 도막의 현저한 벗겨짐이나 손상이 없을 시 양호한 것으로 평가 하였다. 평가 결과 벗겨짐이나 손상이 나타나지 않았다.The abrasion tester was subjected to 50 consecutive abrasion tests at a load of 275 g. At this time, it was evaluated as good when there was no significant peeling or damage of the coating film. The evaluation showed no peeling or damage.
4) 에탄올 러빙(Rubbing) 4) Ethanol Rubbing
도 1의 지우개 마모 시험기를 사용하여 에틸알콜(순도 99.9% 이상)을 면포에 적신 다음 500gf/㎠의 하중으로 30mm 폭을 속도 20Cpm을 적용하여 왕복 150회를 러빙하였다. 이때 도막의 부착력 및 광택변화 발생 여부를 평가 하였다. 평가 결과 부착력이 양호하고 광택변화가 발생하지 않았다.Ethyl alcohol (purity 99.9% or more) was wetted with cotton cloth using the eraser wear tester of FIG. 1, and rubbed 150 round trips were performed by applying a speed of 20 Cpm at a width of 30 mm at a load of 500 gf / cm 2. At this time, the adhesion and glossiness change of the coating were evaluated. As a result of the evaluation, adhesion was good and no gloss change occurred.
5) 낙추 실험 5) Fall test
50cm의 높이에서 500g의 추를 1회 낙하시킨 후 도막이 찢어지는 것은 허용하나 크랙이 발생하는지를 평가하였다. 평가 결과 크랙 없이 양호한 상태를 나타내었 다. After dropping the weight of 500g once at a height of 50cm, the coating film was allowed to tear, but the crack was evaluated. The evaluation result was in good condition without cracks.
6) 연필 경도6) pencil hardness
Mitsubishi UNI 연필 중 경도가 H인 연필 끝 선단을 샌드페이퍼(No.400) 표면에 수직으로 갈아서 45° 각도로 1Kg/㎠의 힘을 도막에 가하고 심의 방향으로 약 3mm/sec 속도로 길이 약 20mm의 굵기의 위치를 변화하면서 2회 실시하였고, 도막에 남아 있는 연필의 흑연을 고무지우개 또는 면으로 닦아내어 상태를 확인하였다. 이때 도막에 긁힘이나 박리가 발생되는지를 평가하였다. 평가 결과 긁힘이나 박리 없이 양호한 상태를 나타내었다. Among the Mitsubishi UNI pencils, the tip of the pencil with hardness H is vertically ground on the surface of the sand paper (No.400), applying a force of 1Kg / ㎠ at a 45 ° angle to the coating film, and a thickness of about 20mm at a speed of about 3mm / sec in the direction of the seam. It was carried out twice while changing the position of, and the graphite of the pencil remaining in the coating film was wiped with a rubber eraser or a cotton to check the state. At this time, it was evaluated whether the coating film was scratched or peeled off. The evaluation result was in good condition without scratching or peeling.
7) 침염실험 7) Infection Test
도막에 유성 펜(모나미 네임 펜)을 이용하여 격자 또는 원을 그린 후 온도가 70 ± 2℃, 상대습도가 90 ± 5%로 조건이 설정된 항온항습기에 1시간 넣어둔 후 다시 꺼내어 실온에서 2시간 방치한 후 면 헝겊에 알콜(IPA)을 묻혀서 유성 펜 자국을 지웠다. 이때 유성 펜 자국이 지워지지 않거나, 선명한 자국이 남는지를 평가하였다. 평가 결과 엷은 형태의 자국은 남아 있으나 양호한 상태를 나타내었다. Draw a grid or circle with oil pen (monami naim pen) on the coating film, put it in the thermo-hygrostat set at a temperature of 70 ± 2 ℃ and relative humidity of 90 ± 5%, and take it out for 2 hours at room temperature. After leaving, the cotton cloth was soaked with alcohol (IPA) to remove the oil pen marks. At this time, it was evaluated whether the oil pen marks are not erased or the sharp marks remain. As a result of the evaluation, the light marks remained but were in good condition.
8) 내화장품성 8) Cosmetic resistance
도막에 썬탠 크림(자외선 차단지수(SPF 45))을 바른 후 온도가 80 ± 2℃, 상대습도가 80 ± 5%로 조건이 설정된 항온항습기에 24시간 넣어둔 후 다시 꺼내어 실온에서 4시간 방치하였다. 이후 도막에 광택변화가 발생 하였는지와 부착력은 양호한지를 평가 하였다. 평가 결과 광택변화 및 박리가 발생하지 않았다. After suntan cream (SPF 45) was applied to the coating film, it was placed in a thermo-hygrostat set at a temperature of 80 ± 2 ° C and a relative humidity of 80 ± 5% for 24 hours, then taken out again and left at room temperature for 4 hours. . Then, it was evaluated whether the gloss change occurred in the coating and whether the adhesion was good. As a result of the evaluation, no gloss change or peeling occurred.
9) 침전실험 9) Precipitation Experiment
도막이 물에 잠긴 상태로 온도가 80 ± 2℃, 상대습도가 80 ± 5%로 조건이 설정된 항온항습기에 4시간 넣어둔 후 다시 꺼내어 실온에서 2시간 방치한 후 외관 및 부착력을 평가 하였다. 평가 결과 외관이 양호하며 박리가 발생하지 않았다.After the film was immersed in water and placed in a constant temperature and humidity chamber for 4 hours in a temperature of 80 ± 2 ℃ and a relative humidity of 80 ± 5%, it was taken out again and left for 2 hours at room temperature to evaluate its appearance and adhesion. As a result of evaluation, the appearance was good and no peeling occurred.
10) 열충격 실험10) Thermal Shock Experiment
도 3에 도시된 바와 같이 실온(약 25℃)에서 20분간에 -40℃까지 온도 하강하여 1시간을 유지하고 다시 40분간에 85℃까지 온도 상승한 다음 1시간을 유지하는 것을 1 사이클로 하여 6 사이클을 반복 시행한 후 상온에서 2시간 방치를 하였다. 이후 도막 외관의 이상 유무를 평가하였다. 평가 결과 외관의 이상이 발견되지 않았다.As shown in Figure 3 at room temperature (about 25 ℃), the temperature was lowered to -40 ℃ in 20 minutes to maintain one hour, and again the temperature rise to 85 ℃ in 40 minutes and then maintained for 1 cycle 6 cycles After repeated repeated 2 hours at room temperature. Then, the abnormality of the appearance of the coating film was evaluated. As a result of the evaluation, no abnormality in appearance was found.
도 1은 에탄올 러빙 정도를 평가하기 위해 사용된 지우개 마모 시험기를 나타낸 도면이다. 1 is a view showing an eraser wear tester used to evaluate the degree of ethanol rubbing.
도 2는 연필 경도를 평가하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다. 2 is a diagram schematically illustrating a process of evaluating pencil hardness.
도 3은 열충격 실험에서 사용된 온도 변화 사이클을 나타낸 도면이다.3 is a diagram showing the temperature change cycle used in the thermal shock experiment.
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2008
- 2008-05-20 KR KR1020080046647A patent/KR100983380B1/en active IP Right Grant
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