KR100982485B1 - A gas fuel equipment and method to utilization of ruined plastic - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐합성수지로부터 고순도의 가스를 회수할 수 있어 가스 연소시 완전 연소는 물론 대기오염 물질의 발생을 방지하고, 또 가스 회수율의 극대화를 이뤄 융해 부산물의 량을 줄일 수 있으며, 나아가 부산물을 고체 입자 형태로 배출할 수 있는 폐합성수지 연료화 장치에 관한 것이다.The present invention can recover high-purity gas from the waste synthetic resin to prevent the generation of air pollutants as well as complete combustion during gas combustion, and to maximize the gas recovery rate to reduce the amount of fusion by-products, further by-product solid The present invention relates to a waste synthetic fuel fueling device capable of discharging particles.

즉, 폐합성수지와 입자형 다공질 이물질제거제와 폐합성수지를 1차 융해로에 함께 투입하여 융해하는 단계와; 폐합성수지 1차 융해물을 2차 융해로로 이송한 후 적체시키면서 교반 하여 2차 융해할 때 폐합성수지의 융해 부산물을 2차 융해로 바닥면 일 측으로 순차 배출되도록 하는 단계와; 2차 융해단계에서 생성되는 가스를 토치로 보내어 연소하는 단계를 포함하는 방법 및 투입구가 일 측에 형성되고 내부에는 전동 이송스크루가 장치되는 수평융해로와; 상기 수직융해로와 직교방향으로 마련되어 바닥면 일 측에 배출구멍이 형성되며 내부 중심에는 모터에 의해 회전하는 교반봉이 기립 설치되며 상부에는 가스 배기관이 형성되는 수직융해로와; 상기 수직융해로의 바닥면 하측에 연결 설치되어 수직융해로의 배출구멍으로 배출되는 부산물을 배출하는 배출장치로 구성하는 장치에 관한 것이다.In other words, melting the waste synthetic resin, particulate porous foreign matter removal agent and the waste synthetic resin in the primary melting furnace together; Transporting the waste synthetic resin primary melt to the secondary melting furnace and stirring the mixture to deposit the byproducts of the waste synthetic resin to the second side of the bottom when the second melted; A horizontal melting furnace comprising a method and an inlet formed on one side and sending the gas generated in the secondary melting step to a torch and burning therein; A vertical melting furnace provided in an orthogonal direction with the vertical melting furnace and having a discharge hole formed at one side of the bottom surface, and a stirring rod rotating by a motor standing up at an inner center thereof, and having a gas exhaust pipe formed thereon; It is connected to the bottom of the bottom of the vertical melting furnace relates to a device configured as a discharge device for discharging the by-product discharged to the discharge hole of the vertical melting furnace.

폐합성수지, 이물질제거제, 수평융해로, 수직융해로, 교반봉, 배출장치 Waste synthetic resin, foreign substance remover, horizontal melting furnace, vertical melting furnace, stirring rod, discharge device

Description

폐합성수지 연료화 장치{A gas fuel equipment and method to utilization of ruined plastic} Waste gas resin equipment {A gas fuel equipment and method to utilization of ruined plastic}

본 발명은 폐합성수지를 융해할 때 발생 되는 가연성 가스(이하 '가스'로 약칭 함)를 회수하여 연료화하는 장치에 관한 것이다. 좀더 상세하게는 폐합성수지의 융해 활성화를 높여 폐합성수지로부터의 가스 회수율(추출)을 향상할 수 있고, 또 부산물의 양을 최소화화면서 입자(고체 알갱이) 형태로 배출될 수 있도록 하며, 나아가서는 회수되는 가스의 순도를 높여 연소 시 대기 오염 물질의 발생을 억제함은 물론 가스의 완전연소를 달성할 수 있는 폐합성수지 연료화 장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention relates to an apparatus for recovering and combusting flammable gas (hereinafter, abbreviated as 'gas') generated when melting waste synthetic resin. More specifically, it is possible to improve the recovery rate (extraction) of the waste synthetic resin by increasing the melting activation of the waste synthetic resin, and to be discharged in the form of particles (solid granules) while minimizing the amount of by-products. The purpose of the present invention is to provide a waste synthetic fuel fueling apparatus capable of increasing the purity of the gas to suppress the generation of air pollutants during combustion and of achieving complete combustion of the gas.

일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 열가소성 수지계열 폐합성수지는 소각장에서 소각 처리하거나 매립 처리하고 있는데, 폐합성수지를 소각 처리할 경우에는 염화수소(HCL)·유황산화물(SOX)·질소산화물(NOX)·다이옥신 등과 같은 대기오염 물질이 배출되고, 폐합성수지를 매립할 경우에는 합성수지의 특성인 난분해성에 따라 부폐되는 기간이 오래 걸려 토양 오염은 물론 그 침출수로 인한 지하수 오염을 유발시켰고, 또 매립지 확보 등의 문제를 안고 있다.
이러한 이유로 폐합성수지를 종류별로 분류하여 재활용하고 있으나, 분류 공정에 수반되는 많은 난제로 인하여 경제성과 실용성이 낮고, 처리량이 매우 작은 편이어서 실질적인 재활용을 기대할 수 없었다.
이를 해결하기 위해 폐합성수지가 가지고 있는 가스를 연료화하여 폐합성수지로 인한 환경오염을 막고, 나아가서는 한정된 석유에너지의 소비 감축을 도모하고자 하는 폐합성수지 연료화 공법 즉, 폐합성수지를 융해하여 가스를 분리하면서 회수하여 연료로 전환하는 공법이 제안되고 있다.
하지만 현재까지의 폐합성수지 연료화 공법(이하 '종래 공법'이라 함)은 폐합성수지의 가스를 연료화하는 기초적 기능은 달성할 수 있음에 반해 가스 내에 이물질이 다량 포함되어 있어 가스의 순도가 낮고, 그로 인해 가스의 불 완전연소가 초래되어 연소 시 각종 대기 오염 물질이 발생 되는 문제점이 있었다.
한편 종래 공법은 폐합성수지의 융해율이 낮아(이하 '불완전 융해'라 칭함) 가스의 회수율이 저조하여 융해 후 발생 되는 부산물이 젤 형태로 배출될 뿐만 아니라 그 량도 많고, 또 불완전 융해에 의한 상기 부산물 내에는 폐합성수지의 오염물질을 다량 내포하고 있어 처리 비용의 부담이 있음과 함께 그 처리에 있어서도 많은 제약이 따랐다.
그리고 종래 공법은 회수되는 가스 내에도 이물질(불완전 연소를 초래 물질 및 대기 오염 물질 등)이 다량 포함되어 있어 불 완전연소가 발생 되고 그로 인해 가스 연소 시 다이옥신 등과 같은 대기 오염물질이 생성되는 문제점이 있었다.
따라서 종래 공법은 위와 같은 문제점 등으로 인하여 경제성과 실용성이 낮아 실질적으로 범용화가 어려웠고, 특히 비 환경적인 부산물 배출로 인해 폐합성수지를 재활용하여 환경오염을 방지하고자 본래의 취지에 적극 부응할 수 없었다.In general, thermoplastic resin-based waste synthetic resins such as polyethylene and polypropylene are incinerated or landfilled in an incineration plant. When air pollutants such as air are discharged and landfilled synthetic resin is buried, it takes a long time to decompose according to the characteristics of synthetic resin, which is difficult to cause soil pollution and groundwater contamination due to the leachate. Is holding.
For this reason, waste synthetic resins are classified and recycled by type, but due to the many difficulties involved in the sorting process, economical and practicality is low, and the throughput is very small, and practical recycling could not be expected.
In order to solve this problem, the waste synthetic resin is fueled to prevent environmental pollution caused by the waste synthetic resin, and furthermore, the waste synthetic resin fueling method that seeks to reduce consumption of limited petroleum energy, that is, waste synthetic resin is melted and recovered while separating gas. To convert fuel into fuel has been proposed.
However, the waste synthetic resin fueling method (hereinafter referred to as 'the conventional method') to date can achieve the basic function of fueling the gas of the waste synthetic resin, whereas the gas contains a large amount of foreign matter, resulting in low purity of the gas. Incomplete combustion of the gas caused a variety of air pollutants generated during combustion.
Meanwhile, the conventional method has a low melting rate of the waste synthetic resin (hereinafter referred to as 'incomplete melting'), and the recovery rate of the gas is low, and not only the by-products generated after melting are discharged in the form of gel, but also the amount of the above-mentioned by incomplete melting By-products contain a large amount of contaminants in the waste synthetic resin, which imposes a burden on the treatment cost and a lot of restrictions on the treatment.
In addition, in the conventional method, a large amount of foreign substances (such as substances and air pollutants that cause incomplete combustion) are also contained in the recovered gas, resulting in incomplete combustion, which causes air pollutants such as dioxins to be generated during gas combustion. .
Therefore, the conventional method is difficult to be practically generalized due to low economics and practicality due to the above problems, and in particular, it was not able to actively respond to the original intention to prevent environmental pollution by recycling waste synthetic resins due to the discharge of non-environmental by-products.

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본 발명은 위에서 설명한 종래 공법에서 나타나는 문제점 등을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 특히 폐합성수지의 이물질제거를 도모하여 고순도의 가스를 회수할 수 있도록 하고, 회수되는 가스의 완전연소를 달성할 있도록 함은 물론 폐합성수지 융해 부산물은 고체입자 형태로 배출할 수 있는 폐합성수지 연료화 장치를 제안함을 그 목적으로 한다.The present invention has been invented to solve the problems and the like appearing in the conventional method described above, in particular to facilitate the removal of foreign substances in the waste synthetic resin to recover the high-purity gas, to achieve the complete combustion of the recovered gas is Of course, the purpose of the present invention is to propose a waste synthetic resin fueling device capable of discharging waste synthetic resin by-products in the form of solid particles.

본 발명에 의한 폐합성수지 연료화 장치를 실현하는 방법은, 1차 융해로에 폐합성수지와 입자 형 내열성 이물질제거제를 일정 비율로 투입하여 선(先) 융해하고, 선 융해된 융해물을 2차 융해로에 투입하여 적체시켜 하단에 스크루가 형성된 교반봉으로 교반하면서 재(再) 융해하여 2차 융해로 내에 가스가 회수되도록 하고, 회수되는 가스를 토치(torch) 내로 자연 배기 되도록 하여 연소하되, 토치 내부로 공기를 공급하여 가스의 완전 연소를 도모하고, 가스가 회수될 때 생성되는 고체입자 형태의 부산물은 교반봉의 역회전으로 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 의한 폐합성수지 연료화 장치는, 폐합성수지와 이물질제거제를 투입하기 위한 투입구를 가지고 내부에는 이송스크루가 장치되는 수평용해로와; 상기 수평융해로와 직교방향으로 구비되어 그 내부가 수평융해로 내부와 연통 되고 내부 중심에는 교반봉이 설치되며 바닥면 일 측에 부산물 배출구멍이 형성되는 수직융해로와; 상기 수직융해로 하단에 설치되어 부산물 배출구멍을 통해 배출되는 부산물을 외부로 배출시키는 부산물 배출장치와; 상기 수직융해로 내에서 회수되는 는 가스를 연소하고 내부에는 공기공급관을 도입한 토치로 구성된 것을 특징으로 한다. In the method for realizing the waste synthetic resin fueling apparatus according to the present invention, the waste synthetic resin and the particulate heat-resistant foreign matter removing agent are introduced into the primary melting furnace at a predetermined ratio to pre-melt the melted pre-melted material into the secondary melting furnace. And melted by stirring with a stirring rod with a screw formed at the bottom thereof to recover the gas in the secondary melting furnace, and burned the gas to be naturally exhausted into the torch. By supplying air to the furnace to promote the complete combustion of the gas, the by-products in the form of solid particles produced when the gas is recovered is characterized in that it can be discharged by the reverse rotation of the stirring rod.
In addition, the waste synthetic resin fueling apparatus according to the present invention includes a horizontal melting furnace having a feed hole for injecting the waste synthetic resin and the foreign matter removing agent therein; A vertical melting furnace provided in a direction perpendicular to the horizontal melting furnace, the inside of which is in communication with the inside of the horizontal melting furnace, a stirring rod is installed at an inner center thereof, and a by-product discharge hole is formed at one side of the bottom surface; A by-product discharge device installed at the bottom of the vertical melting furnace to discharge the by-product discharged through the by-product discharge hole to the outside; Is recovered in the vertical melting furnace is characterized in that composed of a torch which burns the gas and introduces an air supply pipe therein.

본 발명은 폐합성수지를 1,2차 융해로에서 융해할 때 폐합성수지가 포함하고 있는 이물질을 다공질인 내열성 이물질제거제에 흡수되도록 함으로써 고순도의 가 스를 얻을 수 있는 효과가 있고, 또 1차 융해된 폐합성수지를 적체시킨 상태에서 일정시간 동안 2차 융해하기 때문에 폐합성수지로부터의 가스 회수율을 극대화할 수 있어 부산물의 량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 이물질제거제로 인하여 부산물이 고체입자 형태로 배출될 수 있어 부산물의 처리가 용이한 효과도 있다.According to the present invention, when the waste synthetic resin is melted in the first and second melting furnaces, foreign matter contained in the waste synthetic resin is absorbed by a porous heat-resistant foreign material removing agent, thereby obtaining a high purity gas, and further melting the first synthetic melted resin. Secondary melting for a certain period of time in a state where the waste synthetic resin is accumulated, thereby maximizing the gas recovery rate from the waste synthetic resin, thereby reducing the amount of by-products, and by-products can be discharged in the form of solid particles by the debris removal agent. There is also an effect that can be easily processed.

한편 회수되는 가스의 완전 연소를 도모할 수 있어 가스의 불완전 연소로 인한 대기오염을 방지할 수 있는 효과도 있다. On the other hand, it is possible to achieve complete combustion of the recovered gas, thereby preventing the air pollution caused by incomplete combustion of the gas.

본 발명에서 이물질제거제를 이용하여 폐합성수지로부터 가스를 회수하고, 이를 연료화 하는 방법을 장치 설명 전에 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 폐합성수지와 2mm 이하 입자 형 다공질 이물질제거제의 혼합비율은, 폐합성수지 100중량부에 대하여 이물질제거제는 10중량부의 비율로 1차 융해로에 함께 투입하여 약 600 ~ 700℃의 온도로 1차 융해하는 단계와; 폐합성수지 1차 융해물을 2차 융해로로 이송한 후 적체시키면서 교반 하여 약 600 ~ 700℃의 2차 융해하는 단계와; 1,2차 융해단계에서 회수되는 가스를 토치로 보내어 연소하는 단계로 이루어진다. 여기서 이물질제거제는 폐합성수지가 융해되는 온도에 융해되지 않는 내열성 광물이 바람직하다.
상기 폐합성수지의 1차 융해 단계는 폐합성수지의 융해와 폐합성수지가 가지고 있는 이물질(대기오염 물질 등) 대부분을 다공질의 이물질제거제 내로 흡수되도록 한다.
상기 2차 융해 단계는 1차 융해물의 융해를 활발하게 하여 이물질제거제에 1차 융해물 내에 잔존하는 이물질의 흡수반응이 활성화되도록 함으로써 고순도의 가스를 회수되도록 한다. 위 과정에서 폐합성수지의 융해 부산물은 고체입자 형태를 유지하면서 2차 융해로 바닥에서부터 서서히 적층 되고, 적층 된 부산물은 2차 융해로 바닥면 일 측으로 최 하측에서부터 순차 배출된다. 이때 2차 융해로에는 계속 1차 융해물이 이송되나, 1차 융해물은 2차 융해로 바닥면에 적층 되어 있는 부산물로 인하여 자연 누출되지 않음은 물론 적체되는 상태가 유지된다.
즉, 부산물의 적층 높이는 1차 융해물의 이송 량에 비례하기 때문에 차기 1차 융해물이 2차 융해로 내로 이송될 때 부산물의 배출을 시작하면 부산물의 적층 높이는 항상 일정하게 유지될 수 있으므로 계속 이송되는 1차 융해물의 적체와 누출을 막을 수 있게 되는데, 그 이유는 처음에 이송되는 1차 융해물의 2차 융해로 인해 발생 되는 부산물을 배출하지 않으면 적층 부산물 자체가 누출 방지막 기능을 하기 때문이다.
이로써 상기 방법은 폐합성수지가 1,2차로 융해되는 동안에 폐합성수지의 이물질이 이물질제거제에 흡수되기 때문에 고순도의 가스(연소 시 대기오염을 유발시키지 않는 가스)를 회수할 수 있고, 이는 본 발명에 의해 회수된 가스 성분을 분석한 아래 표를 통해 입증된다. 또 부산물은 작은 고체 입자로 배출시킬 수 있다.

Figure 112009079713358-pat00008

또한 본 발명에 의한 폐합성수지 연료화 장치는, 외주에 가열히터(60)가 장착되어 내부로 투입되는 폐합성수지를 융해하는 수평융해로(10)와; 상기 수평융해로(10)와 직교방향으로 마련되어 외주에 가열히터(61)가 장착되되, 내부가 수평융해로(10) 내부 중앙과 연통 되고 상단에는 가스 배기관(22)이 형성되는 수직융해로(20)와; 상기 수직융해로(20) 하단에 설치되는 부산물 배출장치(40)로 구성된다.
상기 수평융해로(10)는 폐합성수지와 이물질제거제를 투입하기 위한 투입구(12)가 일 측에 형성되고 내부에는 전동 이송스크루(11)가 장치된다. 상기 수직융해로(20)는 바닥면(21) 일 측에 부산물 배출구멍(211)이 형성되며, 내부 중심에는 모터에 의해 회전하고 양측에는 교반날개(31)가 형성되면서 하단에는 수직융해로(20)의 바닥면(21)과 접촉하는 스크루(32)를 가진 교반봉(30)이 기립 설치되고, 상부의 가스 배기관(22) 끝단에는 공기공급관(51)이 내부에 도입된 가스 연소 토치(50)가 연결된다. 상기 부산물 배출장치(40)는 수직융해로(20)의 바닥면(21) 하측에 설치되어 상기 바닥면(21) 일 측의 배출구멍(211)으로 배출되는 부산물을 배출하는 것으로, 내부에 전동식 배출스크루(41)가 설치되며 일 측 하단에는 배출구(42)가 형성된다. 상기 수직융해로(20)와 수평융해로(10)는 별도의 설비(프레임 등)에 의해 지지 된다.
이와 같이 구성되는 장치는, 투입구(12)를 통해 폐합성수지와 이물질제거제를 수평융해로(10) 내부로 함께 투입하면 폐합성수지가 수평융해로(10) 외주의 가열히터(60)로 융해되면서 모터 회전하는 이송스크루(11)에 의해 수평융해로(10) 방향으로 이송하게 하고, 이송되는 융해물은 수평융해로(10) 내부와 수직융해로(20) 내부의 연통에 따라 수직융해로(20) 내부로 유입된다.
이렇게 수직융해로(20) 내에 유입되는 융해물은 수직융해로(20) 내에 적체되면서 수직융해로(20) 외부의 가열히터(61)에 의해 또다시 융해되는데, 이때 교반봉(30)을 회전하여 양측의 교반날개(31)로 융해물을 교반하면 융해물의 재융해 효율을 높아지고 이와 동시에 융해물과 이물질제거제 간의 반응도 활성화할 수 있다. 여기서 융해물의 적체는 교반봉(30)을 정회전(하단 스크루의 상부 이송방향)함으로써 달성할 수 있고, 위 작용은 융해물이 배출장치(40)로 누출되는 것을 막을 수 있다.
그리고 상기 스크루(32)는 수직융해로(20)의 바닥면(21)으로 낙하하는 융해물을 계속 상승시켜주는 작용이 있음에 반해 수직융해로(20)의 바닥면(21)에 접촉되어 있어 바닥면(21)의 스크레이핑(긁어주기) 작용을 하므로 폐합성수지 융해 과정에서 발생 되는 부산물이 바닥면(21)에 눌러 붙지 않게 하면서 바닥면(21) 일 측의 배출구멍(211)으로 미량의 부산물을 계속 배출할 수 있게 하는데, 이 작용은 수직융해로 내로 융해물이 처음 유입되었을 때에는 융해물의 일부 누출을 막을 수는 없지만 이 누출은 부산물의 발생과 동시에 해결된다.
따라서 폐합성수지 융해 과정에서 발생 되는 부산물은 위에서 설명한 바와 같이 수직융해로(20)의 바닥면(21)에서부터 서서히 적층 되고, 이 부산물은 융해물의 재융해과정에서 바닥면(21) 일 측의 배출구멍(211)과 배출장치(40)의 배출스크루(41) 및 배출구(42)의 유기적 작용에 의해 외부로 배출된다.
또 폐합성수지의 융해로 인해 회수되는 가스는, 배기관(22)의 단부와 고정볼트(23)로 체결되는 토치(50)로 공급되어 연소 되도록 하는 한편, 상기 토치(50)의 내부에는 공기공급관(51)을 별도로 내장하여, 회수되는 상기 가스가 공기공급관(51)에 의하여 공급되는 공기에 의하여 완전연소 되도록 한다.
한편 부산물 배출이 교반봉(30)의 정 회전으로도 가능하나 교반봉(30)의 역회전으로 그 배출을 보다 원활하게 하면서도 배출 량도 늘일 수 있다. 즉, 교반봉(30)을 역회전하면 하단의 스크루(32)의 이송방향이 하부로 전환되므로 적층 부산물을 강제로 아래로 끌어내려 배출구멍(211)으로 배출시킬 수 있어 배출의 원활성과 배출 량의 확대를 이룰 수 있게 된다.
다음으로 본 발명은 폐합성수지 수평융해로(10) 내부에 이송스크루(11)가 설치되어 있어 융해과정에 회수되는 가스의 비정상적 배기(수평융해로의 투입구 등으로 배기)를 방지할 수 있으므로 가스의 비정상적 배기로 인한 비 안정성을 해결할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하였지만 해당기술분야의 숙련된 당업자는 위 내용에 기재된 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이다.In the present invention, a method for recovering a gas from waste synthetic resin using a debris remover and fueling it will be described in detail before describing the apparatus.
In the present invention, the mixing ratio of the waste synthetic resin and the porous particulate matter removing agent having a particle size of 2 mm or less is added to the primary melting furnace at a ratio of 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the waste synthetic resin. Tea fusion; Transferring the waste synthetic resin primary melt to a secondary melting furnace, followed by stirring while stacking the secondary melt at a temperature of about 600 to 700 ° C .; The gas recovered in the first and second melting stages is sent to a torch for combustion. The foreign matter removing agent is preferably a heat-resistant mineral that does not melt at the temperature at which the waste synthetic resin is fused.
The first melting step of the waste synthetic resin is to melt the waste synthetic resin and absorb most of the foreign matter (air pollutant, etc.) of the waste synthetic resin into the porous foreign matter removing agent.
The secondary melting step facilitates the melting of the primary melt so that the absorption reaction of the foreign matter remaining in the primary melt in the foreign matter remover is activated to recover the gas of high purity. In the above process, the by-products of the waste synthetic resin are gradually laminated from the bottom by secondary melting while maintaining the form of solid particles, and the stacked by-products are sequentially discharged from the bottom to one side of the bottom by secondary melting. In this case, the primary melt is continuously transferred to the secondary melting furnace, but the primary melt is not naturally leaked due to the by-product stacked on the bottom of the secondary melting furnace, and remains in a state of accumulation.
That is, since the stack height of the by-products is proportional to the transport amount of the primary melt, when the by-products are discharged when the next primary melt is transferred into the secondary melt, the stack height of the by-products can be kept constant at all times. The accumulation and leakage of the primary melt can be prevented, since the byproduct itself acts as a leak barrier unless the by-products generated by the secondary melt of the primary melt initially transported are not discharged.
This method recovers high-purity gas (gas that does not cause air pollution during combustion) because the foreign matter of the waste synthetic resin is absorbed by the debris remover while the waste synthetic resin is melted in the first and second stages. The table below shows the analysis of recovered gaseous components. By-products can also be released as small solid particles.
Figure 112009079713358-pat00008

In addition, the waste synthetic resin fueling device according to the present invention includes a horizontal fusion furnace 10 for melting the waste synthetic resin is introduced into the heating heater 60 is mounted on the outer periphery; It is provided in the orthogonal direction with the horizontal melting furnace 10, the heating heater 61 is mounted on the outer periphery, the interior is in communication with the inner center of the horizontal melting furnace 10 and the vertical melting furnace (22) where the gas exhaust pipe 22 is formed ( 20); Consists of the by-product discharge device 40 is installed at the bottom of the vertical melting furnace (20).
The horizontal melting furnace 10 is formed with an inlet 12 for injecting the waste synthetic resin and the foreign matter remover is formed on one side, and the electric feed screw 11 is provided therein. The vertical melting furnace 20 is a by-product discharge hole 211 is formed on one side of the bottom surface 21, the inner center is rotated by a motor and the stirring blades 31 are formed on both sides of the vertical melting furnace ( A stirring rod 30 having a screw 32 in contact with the bottom surface 21 of the 20 is standing up, and at the end of the upper gas exhaust pipe 22, an air supply pipe 51 is introduced therein. 50) is connected. The by-product discharge device 40 is installed on the bottom side 21 of the vertical melting furnace 20 to discharge the by-product discharged to the discharge hole 211 on one side of the bottom surface 21, the electric type inside Discharge screw 41 is installed and the discharge port 42 is formed at one side lower end. The vertical melting furnace 20 and the horizontal melting furnace 10 are supported by a separate facility (frame, etc.).
The apparatus configured as described above, when the waste synthetic resin and the foreign matter remover are introduced together into the horizontal melting furnace 10 through the inlet 12, the waste synthetic resin is melted by the heating heater 60 at the outer periphery of the horizontal melting furnace 10 and the motor. The horizontal melting furnace 10 is transferred to the horizontal melting furnace 10 by the rotating conveying screw 11, and the melted material is vertically melted in accordance with the communication between the horizontal melting furnace 10 and the vertical melting furnace 20. ) Flows inside.
The melt flowing into the vertical melting furnace 20 is melted again by the heating heater 61 outside the vertical melting furnace 20 while being accumulated in the vertical melting furnace 20, wherein the stirring rod 30 is rotated. When the melt is stirred with the stirring blades 31 on both sides, the remelting efficiency of the melt is increased, and at the same time, the reaction between the melt and the debris removing agent can be activated. Wherein the accumulation of the melt can be achieved by rotating the stirring rod 30 in the forward direction (upper direction of the lower screw), the above action can prevent the melt from leaking to the discharge device (40).
And the screw 32 is in contact with the bottom surface 21 of the vertical melting furnace 20, while the action of continuously raising the melt falling to the bottom surface 21 of the vertical melting furnace 20 Since scraping (scratching) of the bottom surface 21 acts as a by-product generated in the waste synthetic resin melting process is not pressed to the bottom surface 21, the trace amount into the discharge hole 211 on one side of the bottom surface 21 It is possible to continue to discharge the by-products of, which will not prevent some leakage of the melt when it is first introduced into the vertical furnace, but this release will be resolved at the same time as the by-products are produced.
Therefore, the by-products generated in the waste synthetic resin melting process is gradually laminated from the bottom surface 21 of the vertical melting furnace 20 as described above, and the by-products are discharge holes on one side of the bottom surface 21 during the re-melting process of the melt. 211 and the discharge screw 41 and the discharge port 42 of the discharge device 40 is discharged to the outside by the organic action.
In addition, the gas recovered due to the melting of the waste synthetic resin is supplied to the torch 50 which is fastened to the end of the exhaust pipe 22 and the fixing bolt 23 to be combusted, while the air supply pipe ( 51 is separately incorporated so that the gas to be recovered is completely burned by the air supplied by the air supply pipe 51.
On the other hand, the by-product discharge can also be a forward rotation of the stirring rod 30, but the reverse rotation of the stirring rod 30 can be more smoothly while the discharge can be increased. That is, when the stirring rod 30 is rotated in reverse, the conveyance direction of the screw 32 at the lower side is switched to the lower side, so that the stacked by-products can be forcibly pulled down to be discharged to the discharge hole 211 to smoothly discharge the discharge. Can be achieved.
Next, according to the present invention, the feed screw 11 is installed inside the horizontal horizontal melting furnace 10 of the waste resin to prevent abnormal exhaust of the gas recovered during the melting process (exhaust through the inlet to the horizontal melting furnace, etc.). Instability due to abnormal exhaust can be solved.
Although the above has been described in detail for the practice of the invention, those skilled in the art will be able to variously modify and change within the scope without departing from the spirit and scope described above.

도 1은 본 발명의 연료화 공정을 나타낸 블럭도
도 2는 본 발명에 따른 연료화 장치의 구성을 나타낸 예시도
도 3은 도 2의 중요 부 확대 예시도
도 4는 도 3의 A-B선 단면 예시도로서 교반날개를 일정각도 회전시킨 상태도
도 5는 본 발명의 교반봉 사시도
도 6은 본 발명의 토치 예시도 이다.1 is a block diagram showing a fuelization process of the present invention.
2 is an exemplary view showing a configuration of a fuelization device according to the present invention.
3 is an enlarged view illustrating important parts of FIG. 2.
Figure 4 is a cross-sectional view of the AB line of Figure 3 is a state of rotating the stirring blades at an angle
5 is a perspective view of the stirring rod of the present invention
6 is an exemplary torch of the present invention.

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* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 수평융해로 11 : 이송스크루
12 : 투입구 20 : 수직융해로
21 : 바닥면 211 : 배출구멍
22 : 배기관 23 : 고정볼트
30 : 교반봉 31 : 교반날개
32 : 스크루 40 : 배출장치
41 : 배출스크루 42 : 배출구
50 : 토치 51 : 공기공급관
60, 61 : 가열히터 M : 모터Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: horizontal melting furnace 11: transfer screw
12: inlet 20: vertical melting furnace
21: bottom surface 211: discharge hole
22: exhaust pipe 23: fixed bolt
30: stirring rod 31: stirring blade
32: screw 40: discharge device
41: discharge screw 42: outlet
50: torch 51: air supply pipe
60, 61: heating heater M: motor

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Claims (5)

삭제delete 삭제delete 폐합성수지와 이물질제거제를 투입하기 위한 투입구(12)가 일 측에 형성되고 내부에는 전동 이송스크루(11)가 장치되는 수평융해로(10)와; 상기 수평융해로(10)와 직교방향으로 마련되어 바닥면(21) 일 측에 배출구멍(211)이 형성되며 내부 중심에는 모터에 의해 회전하는 교반봉(30)이 기립 설치되며 상부에는 가스 배기관(22)이 형성되는 수직융해로(20)와; 상기 수직융해로(20)의 바닥면(21) 하측에 연결 설치되어 수직융해로(20)의 배출구멍(211)으로 배출되는 부산물을 배출하는 배출장치(40)로 구성하되, 상기 수평융해로(10)와 수직융해로(20) 각 외주에는 가열히터(60)(61)를 장착하여, 내부에 투입되는 폐합성수지를 융해하는 연료화 장치에 있어서, 상기 교반봉(30) 양측에는 교반날개(31)를 복수개 형성하고, 그 하단에는 수직융해로(20)의 바닥면(21)과 접촉하면서 상기 바닥면(21)으로 낙하하는 융해물을 상기 배출장치(40)로 배출시키는 스크루(32)를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 폐합성수지 연료화 장치A horizontal melting furnace 10 in which an inlet 12 for injecting waste synthetic resin and a debris removing agent is formed at one side and an electric conveying screw 11 is installed therein; A discharge hole 211 is formed at one side of the bottom surface 21 at an orthogonal direction with the horizontal melting furnace 10, and an agitation rod 30 rotating by a motor is installed at an inner center thereof, and a gas exhaust pipe is installed at an upper portion thereof. A vertical melting furnace 20 in which 22 is formed; It is connected to the bottom surface 21 of the vertical melting furnace 20 is installed in the discharge device 40 for discharging the by-product discharged to the discharge hole 211 of the vertical melting furnace 20, the horizontal melting furnace (10) and the vertical melting furnace (20) is equipped with a heating heater (60, 61) on each outer periphery, the fuelizing device for melting the waste synthetic resin to be introduced therein, the stirring rod (30) on both sides of the stirring blade ( A plurality of screws 31 are formed, and a screw 32 for discharging the melt falling to the bottom surface 21 to the discharge device 40 is in contact with the bottom surface 21 of the vertical melting furnace 20 at the lower end thereof. Waste synthetic resin fueling device characterized in that 제 3항에 있어서,  The method of claim 3, wherein 상기 부산물 배출장치(40)는 그 내부에 전동 배출스크루(41)를 설치함과 동시에, 상기 배출 스크루(41)의 단부측 하단부에는 배출구(42)를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 폐합성수지 연료화 장치. The by-product discharge device 40 is a waste synthetic resin fueling device, characterized in that by installing an electric discharge screw 41 therein, at the same time, the discharge port 42 is formed in the lower end side of the discharge screw 41. 제 3항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 가스 배기관(22)의 끝단과 고정볼트(23)로 체결되는 토치(50)의 내부에는 공기공급관(51)이 별도로 내장되도록 하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 연료화 장치.The waste synthetic resin fuelization device, characterized in that the air supply pipe 51 is embedded separately in the torch 50 which is fastened to the end of the gas exhaust pipe 22 and the fixing bolt 23.
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