KR100979654B1

KR100979654B1 - 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름

Info

Publication number: KR100979654B1
Application number: KR1020080058538A
Authority: KR
Inventors: 강기열
Original assignee: (주) 성수기전
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2010-09-02
Also published as: KR20090132333A

Abstract

본 발명은 휴대폰케이스의 내측면에 플라즈마처리부와 폴리에스터잉크부와 접착제인쇄부로 데이코레이션필름과 FPCB부로 결합되어 박막형으로 형성된 인테나인쇄회로기판을 폴리에스터잉크부와 접착제인쇄부로 휴대폰케이스내측면에 견고하게 부착하고, 박막형필름의 인테나인쇄회로필름을 휴대폰케이스내측면에 부착하여 휴대폰의 슬림화를 구현할 수 있으며, 기존의 휴대폰케이스내측에 형성된 내장안테나의 공간을 활용하여 다양한 기능을 수행하도록 하는 인쇄회로기판을 활용할 수 있도록한 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름에 관한 것이다.

데코레이션필름, FPCB부, 인테나인쇄회로필름

Description

휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름{The intenna printing circuit film which is a thin film style which attaches on the inside of the cellular phone case.}

본 발명은 휴대폰케이스의 내측면에 플라즈마처리부와 폴리에스터잉크부와 접착제인쇄부로 데이코레이션필름과 FPCB부로 결합되어 박막형으로 형성된 인테나인쇄회로기판을 폴리에스터잉크부와 접착제인쇄부로 휴대폰케이스내측면에 견고하게 부착하고, 박막형필름의 인테나인쇄회로필름을 휴대폰케이스내측면에 부착되어 휴대폰의 슬림화를 구현할 수 있으며, 기존의 휴대폰케이스내측에 형성된 내장안테나의 공간을 활용하여 다양한 기능을 수행하도록 하는 인쇄회로기판을 활용할 수 있도록한 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰케이스의 안테나는 외부로부터 유입된 전파를 수신하고 내부의 장치로부터 전달된 신호를 외부로 송신하는 장치이다.

따라서, 이동통신단말기에는 무선신호의 송수신을 위해 안테나가 구비되어 있다.

상기 안테나는 장착방법에 따라 외장형과 내장형으로 구분되며, 내장형안테나(internal antenna)는 일반적으로 인테나(intenna)라 칭한다.

최근에는 휴대폰이 콤팩트화 등의 이유로 인테나 대한 연구개발이 활발히 진행되고 있으며, 점차 그 사용이 증가되고 있는 추세이다.

이러한 종래의 인테나를 구비한 이동통신 단말기는 도 1에 도시하는 바와 같이 단말기(1)의 배터리 장착부(2)의 상부 소정의 위치에 설치된다.

상기 인테나는 소정의 두께를 갖으며, 전기적 신호의 무선송수신을 직접적으로 담당하는 인테나 패턴부(3)와 상기 인테나 패턴부(3)를 지지하는 절연체 지지물(4)과, 상기 절연체 지지물(4)의 전면에 설치되어 외부인체에 유전율에 따른 영향을 차단하기 위해 그라운드판(5)을 구성하고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 인테나는 인테나 패턴부(3)가 별도의 부재로 이루어지고 비교적 두꺼운 금속으로 형성되어 휴대폰의 단말기가 전체적으로 두꺼워져서 휴대폰의 단말기의 슬림화를 구현하는데 어려운 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 인테나는 단말기내에서 설치될 수 있는 크기가 한정되어 그 한정된 크기로 인하여 효과적인 무선감도를 발휘하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 인테나는 단말기내에서 상기 인테나 패턴부(30)와 상기 절연체 지지물(4)과 상기 그라운드판(5)으로 단말기내에 일정한 크키로 구성되어 있어 휴대폰을 지상으로 떨어뜨리는 경우에 상기 인테나 패턴부(3)와 연결된 휴대폰의 PCB부와 단락되거나, 심지어 상기 인테나 패턴부(3)가 상기 지지물에서 분리되어 인테나의 본질적인 기능을 수행하지 못하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 휴대폰케이스의 내측면에 플라즈마처리부와 폴리에스터잉크부와 접착제인쇄부로 데이코레이션필름과 FPCB부로 결합되어 박막형으로 형성된 인테나인쇄회로필름을 폴리에스터잉크부와 접착제인쇄부로 휴대폰케이스내측면에 견고하게 부착하고, 박막형필름의 인테나인쇄회로기판을 휴대폰케이스내측면에 부착하여 휴대폰의 슬림화를 구현할 수 있으며, 기존의 휴대폰케이스내측에 형성된 내장안테나의 공간을 활용하여 다양한 기능을 수행하도록 인쇄회로기판을 활용할 수 있도록 한 새로운 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 폴리에스터(Polyester) 또는 폴리카보네이트(Polycarbonate)중 선택된 어느 하나의 재질로 형성된 베이스필름의 표면에 문자 및 도형을 인쇄한 인쇄부를 형성하고, 상기 인쇄부의 상면에 접착제로 접착제 인쇄부를 형성하여 열처리 건조를 거친 데코레이션 필름과; 폴리에스터(Polyester) 재질로 형성된 베이스필름의 표면에 접착제로 구리를 접착하고, 구리가 부착된 상기 표면의 반대면을 드라이 라미네이팅(Dry Laminating)처리하며, 상기 드라이 라미네이팅처리된 상기 베이스필름의 구리면을 부분 에칭(Etching)을 하여 인테나회로부로 구성된 FPCB(Flexible Printed Circuits Board)부와; 상기 데코레이션 필름의 상기 접착제 인쇄부(104)와 상기 FPCB부의 배면을 결합하고 열처리 건조공정을 하여 부착된 인테나인쇄회로필름과; 상기 인테나인쇄회로필름의 상기 FPCB부 상면의 상기 인테나회로부에 접착력을 강화하기 위해 폴리에스터 잉크로 인쇄된 폴리에스터잉크부를 형성하고, 상기 폴리에스터잉크부에 접착제로 인쇄된 접착제인쇄부를 형성하여 상기 접착제인쇄부가 휴대폰 케이스의 내측면에 부착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 데코레이션필름의 상기 베이스필름의 표면과 상기 FPCB부의 상기 베이스필름의 배면에 접착력을 강화하기 위해 플라즈마 처리한 플라즈마처리부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 FPCB부의 상기 베이스필름 배면의 상기 플라즈마처리부상에 접착력을 강화하기 위해 폴리에스터 잉크를 인쇄한 폴리에스터잉크부를 형성하고, 상기 폴리에스터잉크면부상에 접착제로 인쇄된 접착제 인쇄부를 형성하여 열처리 건조를 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 데코레이션필름 및 상기 FPCB부의 상기 열처리건조는 80℃로 열처리하고, 40분간 건조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착제 인쇄부를 상기 FPCB부의 배면을 결합하고 열처리 건조공정은 128℃로 열처리하여 건조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 휴대폰케이스의 내측면에 플라즈마처리부와 폴리에스터잉크부와 접착제인쇄부로 데이코레이션필름과 FPCB부를 결합된 인테나인쇄회로필름을 폴리에스터잉크부와 접착제인쇄부로 휴대폰케이스내측면에 견고하고 안정적으로 부착되어 휴대폰케이스의 내측면에서 휴대폰의 인테나역할을 효과적으로 한다.

또한, 박막형필름으로 형성된 인테나인쇄회로필름을 휴대폰케이스내측면에 부착되어 휴대폰의 슬림화를 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 인테나패턴을 데코레이션의 외측으로 이동시키므로 공간의 확보가 가능해져 지역 및 주파수에 맞는 패턴을 구현하여 인테나의 성능을 크게 개선시킬 수 있다.

또한, 기존의 휴대폰케이스내측에 형성된 내장안테나의 공간을 활용하여 다양한 기능을 수행하도록 인쇄회로기판을 활용할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 분리개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 결합개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 일 실시예를 나타낸 실시예도이다.

본 발명에 따른 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름을 도 2내지 도 4에 도시된 것을 참조하여 상세하게 설명하면;

본 발명에 따른 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름은 데코레이션필름(100)과, FPCB부(200)와, 인테나인쇄회로필름(300)으로 구성된다.

상기 데코레이션필름(100)은 폴리에스터(Polyester) 또는 폴리카보네이트(Polycarbonate) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성된 베이스필름(101)으로 구성된다.

상기 베이스필름(10)의 상면에는 접착력을 강화하기 위해 플라즈마 처리된 플라즈마처리부(102)가 형성된다.

상기 플라즈마처리부(102)는 고열을 이용하여 상기 베이스필름(101)의 상면을 깍아낸 부분으로서, 하기에 설명되는 인쇄부(103)가 잘 인쇄되어 접착되게 하기 위한 역할을 한다.

상기 베이스필름(101)의 표면에 문자 및 도형을 인쇄한 인쇄부(103)를 형성한다.

상기 인쇄부(103)의 상면에 접착제로 접착제 인쇄부(104)를 형성하여 열처리 건조하여 구성한다.

상기 열처리건조는 80℃에서 열처리하고, 40분간 건조하는 것이 바람직하다.

상기 FPCB부(Flexible Printed Circuits Board)(200)는 폴리에스터(Polyester) 재질로 형성된 베이스필름(201)으로 구성된다.

상기 베이스필름(201)의 표면에 접착제로 구리를 접착하고, 구리가 부착된 상기 표면의 반대면을 드라이 라미네이팅(Dry Laminating)처리하며, 상기 드라이 라미네이팅처리된 상기 베이스필름(201)의 구리면을 부분 에칭(Etching)을 하여 인테나회로부(202)로 구성한다.

또한, 상기 FPCB부(200)의 상기 베이스필름(201)의 배면에 접착력을 강화하기 위해 플라즈마 처리한 플라즈마처리부(203)를 형성하여 구성한다.

또한, 상기 FPCB부(200)의 상기 베이스필름(201)의 배면 상기 플라즈마처리부(203)상에 접착력을 강화하기 위해 폴리에스터(Polyester) 잉크를 인쇄한 폴리에스터잉크부(204)를 형성하고, 상기 폴리에스터잉크부(204)상에 접착제로 인쇄된 접착제 인쇄부(205)를 형성하여 열처리 건조하여 구성한다.

상기 열처리 건조는 80℃로 열처리하고, 40분간 건조되는 것이 바람직하다.

상기 인테나인쇄회로필름(300)은 상기 데코레이션 필름(100)의 상기 접착제 인쇄부(104)와 상기 FPCB부(200)의 배면이 결합되고 열처리 건조공정을 하여 부착되어 구성한다.

상기 열처리공정은 128℃로 열처리되고 건조되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 상기 인테나인쇄회로필름(300)은 얇은 판막의 형태로 형성될 수 있다.

한편, 상기 인테나인쇄회로필름(300)의 상기 FPCB부(200) 상면의 상기 인테나회로부(202)에 접착력을 강화하기 위해 폴리에스터 잉크로 인쇄된 폴리에스터잉크부(206)를 형성하고, 상기 폴리에스터잉크부(206)에 접착제로 인쇄된 접착제인쇄부(205a)를 형성하여 상기 접착제인쇄부(205a)가 휴대폰 케이스(400)의 내측면(401)에 부착되도록 구성한다.

이렇게 최종적으로 상기 인테나인쇄회로필름(300)의 상기 접착제인쇄부(205a)가 휴대폰 케이스(400)의 내측면(401)에 박막형으로 안전하고 견고하게 부착되게 구성하여 휴대폰단말기를 슬림화하도록 할 수 있는 것이다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 본질적 기술범위내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다.

여기서는 본 발명의 본질적 기술범위에는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 종래의 휴대폰단말기의 인테나의 구조를 나타낸 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 분리개략도.

도 3은 본 발명에 따른 결합개략도.

도 4는 본 발명에 따른 일 실시예를 나타낸 실시예도.

**** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****

100: 데코레이션필름 101: 베이스필름 102: 플라즈마처리부 103: 인쇄부 104: 접착제인쇄부 200: FPCB부 201: 베이스필름 202: 인테나회로부 203: 플라즈마처리부 204: 폴리에스터잉크부 205: 접착제인쇄부 206: 폴리에스터잉크부 300: 인테나인쇄회로필름 400: 휴대폰케이스 401: 내측면

Claims

폴리에스터(Polyester) 또는 폴리카보네이트(Polycarbonate) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성된 베이스필름(101)의 표면에 문자 및 도형을 인쇄한 인쇄부(103)를 형성하고, 상기 인쇄부(103)의 상면에 접착제로 접착제 인쇄부(104)를 형성하여 열처리 건조를 거친 데코레이션 필름(100)과;

폴리에스터(Polyester) 재질로 형성된 베이스필름(201)의 표면에 접착제로 구리를 접착하고, 구리가 접착된 상기 표면의 반대면을 드라이 라미네이팅(Dry Laminating)처리하며, 상기 드라이 라미네이팅처리된 상기 베이스필름(201)의 구리면을 부분 에칭(Etching)을 하여 인테나회로부(202)로 구성된 FPCB(Flexible Printed Circuits Board)부(200)와;

상기 데코레이션 필름(100)의 상기 접착제 인쇄부(104)와 상기 FPCB부(200)의 배면을 결합하고 열처리 건조공정을 하여 부착된 인테나인쇄회로필름(300)과;

상기 인테나인쇄회로필름(300)의 상기 FPCB부(200) 상면의 상기 인테나회로부(202)에 접착력을 강화하기 위해 폴리에스터 잉크로 인쇄된 폴리에스터잉크부(206)를 형성하고, 상기 폴리에스터잉크부(206)에 접착제로 인쇄된 접착제인쇄부(205a)를 형성하여 상기 접착제인쇄부(205a)가 휴대폰 케이스(400)의 내측면(401)에 부착되는 것을 특징으로 하는 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름.
제1항에 있어서,

상기 데코레이션필름(100)의 상기 베이스필름(101)의 표면과 상기 FPCB부(200)의 상기 베이스필름(201)의 배면에는 접착력을 강화하기 위해 플라즈마 처리된 플라즈마처리부(102, 203)가 형성되는 것을 특징으로 하는 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름.
제2항에 있어서,

상기 FPCB부(200)의 상기 베이스필름(201)의 배면과 상기 플라즈마처리부(203)상에 접착력을 강화하기 위해 폴리에스터(Polyester) 잉크를 인쇄한 폴리에스터잉크부(204)를 형성하고, 상기 폴리에스터잉크면부(204)상에 접착제로 인쇄된 접착제 인쇄부(205)를 형성하여 열처리 건조를 하는 것을 특징으로 하는 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 데코레이션필름(100) 및 상기 FPCB부(200)의 상기 열처리 건조는 80℃로 열처리하고 40분간 건조되는 것을 특징으로 하는 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름.
제1항에 있어서,

상기 접착제 인쇄부(104)는 상기 FPCB부(200)의 배면과 결합하고 열처리 건조공정은 128℃로 열처리하여 건조하는 것을 특징으로 하는 휴대폰케이스의 내측에 부착되는 박막형 인테나인쇄회로필름.