KR100979043B1 - Auto packing machine for liquid product - Google Patents

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KR100979043B1
KR100979043B1 KR1020100023627A KR20100023627A KR100979043B1 KR 100979043 B1 KR100979043 B1 KR 100979043B1 KR 1020100023627 A KR1020100023627 A KR 1020100023627A KR 20100023627 A KR20100023627 A KR 20100023627A KR 100979043 B1 KR100979043 B1 KR 100979043B1
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supply device
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손정헌
오동진
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손정헌
오동진
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Abstract

PURPOSE: A packing material supply device of an automatic liquid packaging machine is provided to mount a packing material feeder on an installation position using one touch system. CONSTITUTION: A packing material supply device of an automatic liquid packaging machine comprises a main case(10), a gathering plate, a packing material case(40), a first slider, a second slider, a rear protrusion, a side protrusion(12a) and a push lever. The gathering plate circulates by the tension of the torsion spring combined to a shaft. The packing material case accepts packing materials. The first and the second sliders widen by the external compression pressure as the tension of the spring installed in center to outside. The rear protrusion selectively hangs on the joint hole of the gathering plate by the operation of the first and the second sliders.

Description

액상물 자동포장기의 포장재 공급장치{Auto packing machine for liquid product}Packing material supply device for automatic liquid packing machine {Auto packing machine for liquid product}

본 발명은 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 포장재 공급장치의 결합 및 분리작업을 간편하고 견고하게 행할 수 있도록 한 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a packaging material supply device for an automatic liquid packaging machine, and more particularly, to a packaging material supply device for an automatic packaging device for a liquid packaging machine, which enables a simple and robust operation of the packaging material supplying device to be combined and separated.

일반적으로 한약재 및 녹즙액 등과 같은 액상물은 매 복용시 마다 일일이 달이거나 즙을 내어서 복용하기 보다는 한 번에 다량의 액상물을 추출하여 이를 한번에 먹기에 알맞는 분량으로 나누어 포장하여 사용하는 것이 일반적이다.In general, liquid medicines such as herbal medicine and green juice solution are usually used for each month when they are extracted in large quantities at a time, instead of being taken every month or juice. to be.

즉, 액상물 자동포장기에 의하여 적정량씩 분배되도록 한 다음 낱개의 포장용기에 개별 포장함으로써 항상 일정한 량으로 균일하게 복용할 수 있도록 하며, 특히 휴대하기가 편리하여 언제 어디서나 간편하게 복용할 수 있어 널리 사용되고 있다.In other words, by dispensing the appropriate amount by liquid automatic packaging machine, and then individually packaged in individual packaging containers so that it can be taken uniformly in a constant amount at all times, it is particularly convenient to carry and can be easily taken anywhere anytime. .

도 1은 종래의 액상물 자동포장기의 구성을 보인 정단면도로서 도시된 바와 같이 종래의 자동 포장기는 본체부(110)와, 상기 본체부(110)의 상단부에 설치되며, 한약재나 녹즙액과 같은 액상물이 담수되는 저장수조(112)와 상기 본체부(110)의 케이스(111) 내부로 구획벽에 의해 구획되게 설치되는 작동수단(120)과 상기 작동수단(120)의 하방에 위치되는 이송수단(130) 및 상기 이송수단(130)을 분할 회전시키는 구동수단(140)으로 구성되며, 또한 상기 작동수단(120)은 다수의 포장재를 저장하여 낱개로 공급하는 공급장치(150)와, 포장재의 상단부를 개방하고 이의 개방단부에 일정량의 액상물을 주입하는 액주입부 및 일정량의 액이 주입된 포장재의 개방단부를 실링하는 실링부로 구성되는 것으로 각 구성간의 결합관계 및 작동관계는 일반적인 자동포장기의 기술사상과 동일하다.1 is a front cross-sectional view showing the configuration of a conventional liquid packaging machine automatic, as shown in the conventional automatic packaging machine is installed on the main body 110, the upper end of the main body 110, such as herbal medicine or green juice solution Transfer means located below the operating means 120 and the operating means 120 is installed to be partitioned by the partition wall into the storage tank 112 and the case 111 of the main body 110 is fresh water The means 130 and the driving means 140 for rotating the conveying means 130 is divided into, the operation means 120 is a supply device 150 for storing a plurality of packaging materials and supplying them individually, the packaging material It consists of a liquid injection part for opening the upper end of the product and injecting a certain amount of liquid into the open end thereof, and a sealing part for sealing the open end of the packaging material into which a certain amount of liquid is injected. Technology It is equal to the phase.

한편, 상기한 자동포장기의 내부에 구비된 작동수단(120)에는 포장재를 저장한 상태에서 저장된 포장재를 낱개로 공급하는 공급장치(150)가 별도 구비되는 데, 종래 포장재 공급장치(150)는 단순히 사각 형상의 케이스 내부에 여러 장의 포장재를 수용한 다음, 이를 조립공간에 단순히 삽입시켜 구성함에 따라 공급장치를 조립공간에 정확히 고정시키기가 어려우며, 따라서 포장재를 인출수단인 흡착기에 정확히 위치시킬 수 없어 인출과정에서 오작동을 유발할 우려가 있으며, 더욱이 포장재를 재 투입하기 위해 공급장치(150)를 조립공간에서 빼내기가 번거롭다는 단점이 있다.
On the other hand, the operating means 120 provided in the inside of the automatic packaging machine is provided with a separate supply device 150 for supplying individually stored packaging material in a state of storing the packaging material, the conventional packaging material supply device 150 is simply It is difficult to fix the feeding device accurately in the assembly space by accommodating several packaging materials inside the rectangular case and simply inserting them into the assembly space. There is a risk of causing a malfunction in the process, and further has a disadvantage that it is cumbersome to take out the supply device 150 from the assembly space in order to re-insert the packaging material.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 원터치 방식으로 포장재 공급장치를 설치위치에 끼워넣는 동작만으로 공급장치의 결합이 이루어지도록 한 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention for solving the problems as described above is to provide a packaging material supply device for an automatic liquid packaging machine for the combination of the supply device is made only by inserting the packaging material supply device to the installation position in a one-touch manner. .

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 슬라이더를 오무려주는 동작만으로 포장재 공급장치를 분리시킬 수 있도록 한 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치를 제공함에 있다.
Another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a packaging material supply device for an automatic liquid packaging machine, which allows the packaging material supply device to be separated by only a sliding operation of the slider.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 액상물 자동포장기 내부에 플레이트로 구획 형성된 조립공간에 끼워지는 포장재 공급장치에 있어서, 본체케이스와, 상기 본체케이스 후방에 축 결합되며, 상기 축에 결합되어 있는 토션스프링의 텐션력으로 회동 동작하는 회동플레이트와, 상기 본체케이스의 후방에 볼트 체결되며 다수개의 포장재를 수용하는 포장재수용케이스와, 상기 본체케이스 내부에 서로 마주보는 상태로 설치되며 외부의 누름압력에 의해 내측으로 오무려진 상태에서 중앙에 설치된 스프링의 텐션력으로 외측으로 벌어지도록 구성한 제 1, 2슬라이더와, 상기 제 1, 2슬라이더의 후방에 구비되며 상기 제 1, 2슬라이더의 동작으로 상기 회동플레이트의 체결구멍에 선택적으로 걸려지는 후면돌기와, 상기 제 1, 2슬라이더의 외측면에 구비되며 상기 제 1, 2슬라이더의 동작으로 상기 본체케이스 외부로 선택적으로 노출되며 상기 플레이트에 형성되어 있는 체결구멍에 끼워지는 측면돌기들 및 상기 제 1, 2슬라이더의 전방에 구비되며 상기 본체케이스 전면을 관통한 상태에서 상기 제 1, 2슬라이더를 동작시키는 누름레버를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a packaging material supply device fitted into an assembly space partitioned with a plate inside an automatic liquid packing machine, the main body case being coupled to a shaft behind the main body case and being coupled to the shaft. Rotating plate that rotates by the tension force of the torsion spring, a packaging material receiving case that is bolted to the rear of the main body case to accommodate a plurality of packaging materials, and installed in the state facing each other inside the main body case to the external pressing pressure The first and second sliders configured to open outwardly by the tension force of a spring installed at the center in the state of being squeezed inward by the inner side, and are provided at the rear of the first and second sliders and are operated by the first and second sliders. And a rear projection selectively hooked to the fastening hole of the first and second sliders. And side projections selectively exposed to the outside of the main body case by the operation of the first and second sliders and fitted to the fastening holes formed in the plate, and in front of the first and second sliders. And a push lever for operating the first and second sliders in a penetrating state.

상기 본체케이스 및 포장재수용케이스의 양측에는 상기 플레이트에 형성되어 있는 안내장공에 끼워지는 가이드레일을 각각 더 형성하여 구성함이 바람직하다.
Both sides of the main body case and the packaging material accommodating case is preferably configured by further forming a guide rail fitted to the guide hole formed in the plate, respectively.

본 발명에 따른 포장재 공급장치는 본체 케이스의 양측에 가이드레일을 형성하고, 상기 가이드레일은 자동 포장기의 플레이트에 조립하는 과정에서 상기 플레이트의 안내장공에 상기 가이드레일이 끼워지도록 하여 본체 케이스의 결합을 가이드하도록 하고, 아울러 본체 케이스의 양측에 내측으로 삽입 가능하게 돌출되어 있는 측면돌기들이 플레이트의 체결구멍에 끼워지도록 함으로서 본체 케이스를 플레이트에 설치 고정할 수 있도록 구성함으로서 원터치 방식으로 포장재 공급장치를 설치위치에 끼워넣는 동작만으로 공급장치의 결합이 이루어지도록 하여 사용의 편리함을 구현할 수 있는 작용효과를 가진다.
The packaging material supply apparatus according to the present invention forms guide rails on both sides of the main body case, and the guide rail is fitted to the guide rail of the plate in the process of assembling the plate of the automatic packaging machine, thereby coupling the main body case. The packaging material supply device is installed in one-touch manner by guiding the side case protrusions protruding inwardly on both sides of the main body case so as to be inserted into the fastening holes of the plate. Only by inserting the operation to the combination of the supply device is made to have the effect of implementing the convenience of use.

도 1은 종래 일반적인 액상물 자동 포장기의 구성을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치를 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 도 2에서 도시하고 있는 포장재 공급장치에서 본체 케이스의 후방을 입체적으로 도시한 도면.
도 4는 도 2의 측면을 절개하여 도시한 도면.
도 5는 도 2의 저면을 도시한 도면.
도 6은 도 5에서 제 1, 2슬라이더가 내측으로 오무려진 상태를 도시한 도면.
도 7은 도 4에서 회동플레이트가 축을 중심으로 회동 동작한 상태를 도시한 도면.1 is a view showing the configuration of a conventional general automatic liquid packing machine.
2 is a view showing three-dimensionally the packaging material supply apparatus of the automatic liquid packaging machine according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a view three-dimensionally showing the rear of the main body case in the packaging material supply device shown in FIG.
4 is a cross-sectional view of the side of FIG.
5 is a view showing the bottom of FIG.
FIG. 6 is a view illustrating a state in which the first and second sliders are pinched inward in FIG. 5.
FIG. 7 is a view illustrating a state in which the rotation plate rotates about an axis in FIG. 4.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments that can be presented with the present invention are replaced by the description in the configuration of the present invention.

본 발명에서는 포장재 공급장치를 구성하는 본체 케이스의 양측에 가이드레일을 형성하고, 상기 가이드레일은 자동 포장기의 플레이트에 조립하는 과정에서 상기 플레이트의 안내장공에 상기 가이드레일이 끼워지도록 하여 본체 케이스의 결합을 가이드하도록 하고, 아울러 본체 케이스의 양측에 내측으로 삽입 가능하게 돌출되어 있는 측면돌기들이 플레이트의 체결구멍에 끼워지도록 함으로서 본체 케이스를 플레이트에 설치 고정할 수 있도록 구성함으로서 원터치 방식으로 포장재 공급장치를 조립공간에 끼워넣는 동작만으로 공급장치의 결합이 이루어지도록 한 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치를 구현하고자 한다.In the present invention, the guide rail is formed on both sides of the main body case constituting the packaging material supply device, the guide rail is coupled to the body case by fitting the guide rail to the guide hole of the plate in the process of assembling the plate of the automatic packaging machine And assembling the packaging material supply device in a one-touch manner by configuring the main body case to be fixed to the plate by inserting the side protrusions protruding inwardly into both sides of the main body case into the fastening holes of the plate. It is intended to implement a packaging material supply device for an automatic packaging machine for liquids to be combined with the supply device only by inserting into the space.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예를 기술하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 2는 본 발명에 따른 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에서 도시하고 있는 본체 케이스의 후면을 입체적으로 도시한 도면이며, 도 4는 도 2의 도 2의 A-A선을 따라 절개하여 도시한 도면이고, 도 5는 도 2의 정면을 도시한 도면이다.2 is a view showing in three dimensions the configuration of the packaging material supply apparatus of the automatic liquid packing machine according to the present invention, Figure 3 is a view showing in three dimensions the back of the main body case shown in Figure 2, Figure 4 FIG. 2 is a view taken along the line AA of FIG. 2, and FIG. 5 is a front view of FIG. 2.

도 2 내지 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치는 액상물 자동포장기(200) 내부에 플레이트(50, 60)로 구획 형성되어 있는 조립공간(80)에 설치되어 포장재(70)가 액상물이 공급되어 지는 액상물 공급수단(미 도시 함)으로 투입될 수 있도록 여러장의 포장재(70)를 인출 가능하게 고정시키는 수단으로서, 본체케이스(10)와, 제 1, 2슬라이더(12, 22), 회동플레이트(20) 그리고 포장재수용케이스(30)를 포함하여 구성한다.As shown in Figures 2 to 5, the packaging material supply device of the automatic liquid packaging machine of the present invention is in the assembly space 80 is formed by partitioning the plate (50, 60) inside the liquid packaging machine (200). As a means for fixing the packaging material 70 is releasably installed so that the packaging material 70 can be introduced into the liquid material supply means (not shown) to which the liquid material is supplied, the main body case 10 and 1, 2 sliders (12, 22), the rotation plate 20 and the packaging material containing case 30 is configured.

상기 본체케이스(10)는 액상물 자동포장기의 조립공간(50)에 끼워지는 케이스로서, 직사각의 형태로 후면은 개방시켜 구성하며, 그 내부에는 후술하는 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 이동을 안내하는 안내부(15)가 형성된다.The main body case 10 is a case fitted into the assembly space 50 of the automatic liquid packaging machine, the rear of the rectangular configuration is configured to open, the inside of the first, second sliders 12, 22 to be described later Guide portion 15 for guiding movement is formed.

상기 본체케이스(10)의 양측에는 가이드레일(11)이 돌출 형성되며, 상기 가이드레일(11)은 액상물 자동포장기 내부에 조립공간(80)을 형성하는 플레이트(50, 60)에 형성되어 있는 안내장공(52, 62)에 끼워지며 상기 본체케이스(10)가 상기 조립공간(60)에 끼워지는 것을 안내하게 된다.Guide rails 11 protrude from both sides of the main body case 10, and the guide rails 11 are formed in plates 50 and 60 that form an assembly space 80 inside the liquid packaging machine. It is inserted into the guide holes 52 and 62 to guide the body case 10 to be fitted into the assembly space 60.

또한 상기 본체케이스(10)의 양측에는 측면돌기(12a, 22a)가 외부로 노출된 상태로 구비된다. 상기 측면돌기(12a, 22a)는 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 외측면에 각각 일체로 돌출 형성되어 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 동작에 따라 상기 본체케이스(10)의 양측에서 외부로 선택적으로 노출되도록 구성한다. 상기 본체케이스(10) 외부로 노출된 측면돌기(12a, 22a)는 상기 본체케이스(10)를 조립공간(60)에 조립할 때, 상기 조립공간(60)을 구획 형성하는 플레이트(50, 60)에 형성되어 있는 체결구멍(52, 62)에 끼워지며 상기 본체케이스(10)를 조립공간(60)에 결합 고정시키게 된다.In addition, the side protrusions (12a, 22a) are provided on both sides of the main body case 10 to the outside. The side protrusions 12a and 22a are integrally formed to protrude on the outer surfaces of the first and second sliders 12 and 22, respectively, so that the main body case 10 is operated according to the operation of the first and second sliders 12 and 22. It is configured to selectively expose from both sides of the outside. The side protrusions 12a and 22a exposed to the outside of the main body case 10 are plates 50 and 60 partitioning the assembly space 60 when the main body case 10 is assembled into the assembly space 60. It is fitted in the fastening holes 52 and 62 formed in the main body case 10 is fixed to the assembly space 60.

상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)는 상기 본체케이스(10)의 내부에 형성되어 있는 안내부(15)에 서로 마주보는 상태에서 내측으로 오무려짐 가능하게 끼워지는 수단으로서, 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 전면에는 누름레버(12c, 22c)가 일체로 돌출 형성된다. 상기 누름레버(12c, 22c)는 본체케이스(10)의 전면을 관통한 상태에서 사용자가 눌러줄 수 있도록 하여 상기 누름레버(12c, 22c)가 형성되어 있는 제 1, 2슬라이더(12, 22)를 내측으로 오무려줄 수 있도록 한다.The first and second sliders 12 and 22 are means to be snapped inwardly in a state in which the first and second sliders 12 and 22 face each other to the guide part 15 formed inside the main body case 10. In addition, the push levers 12c and 22c protrude integrally on the front of the two sliders 12 and 22. The push levers 12c and 22c allow the user to press in a state penetrating the front of the body case 10 so that the push levers 12c and 22c are formed with the first and second sliders 12 and 22. You can pee inside.

상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 사이에는 스프링(14)이 설치된다. 상기 스프링(14)은 상기 누름레버(12c, 22c)에 의해 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 내측 오무려짐 동작을 탄력적으로 지지한 상태에서 상기 누름레버(12c, 22c)의 누름이 해지되면 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)를 외측으로 탄력적으로 벌려 제 1, 2슬라이더(12, 22)를 처음 상태로 복귀시키게 된다.A spring 14 is installed between the first and second sliders 12 and 22. The spring 14 is pressed by the push levers 12c and 22c in a state in which the push levers 12c and 22c elastically support the inner pinching operation of the first and second sliders 12 and 22. Upon termination, the first and second sliders 12 and 22 are elastically opened outward to return the first and second sliders 12 and 22 to their initial state.

또한 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 후면에는 후면돌기(12b, 22b)들이 각각 돌출 형성된다. 상기 후면돌기(12b, 22b)들은 상기 본체케이스(10)의 후면에 덮혀지는 회동플레이트(30)의 체결구멍(32a, 32b)에 걸려지며 상기 본체케이스(10) 후면에 덮혀지는 회동플레이트(30)를 걸림 고정시키게 된다. 이때 상기 후면돌기(12b, 22b)들은 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 내측 오무려짐 동작에 따라 상기 회동플레이트(30)의 체결구멍(32)에서 이탈하게 되며, 이에 따라 회동플레이트(30)는 토션스프링(18)의 텐션력을 이용하여 처음 상태로 복귀하게 되는 바, 이에 대한 상세한 설명은 하기에서 보다 더 상세하게 기술토록 한다.In addition, rear projections 12b and 22b are formed on the rear surface of the first and second sliders 12 and 22, respectively. The rear projections 12b and 22b are caught by the fastening holes 32a and 32b of the rotation plate 30 covered by the rear surface of the main body case 10 and are rotated on the rear surface of the main body case 10. ) Is fixed. At this time, the rear protrusions 12b and 22b are separated from the fastening holes 32 of the pivoting plate 30 according to the inner pinching operation of the first and second sliders 12 and 22, and thus the pivoting plate. 30 is to return to the initial state by using the tension force of the torsion spring 18, a detailed description thereof will be described in more detail below.

또한 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 외측면에는 측면돌기(12a, 22a)들이 각각 돌출 형성된다. 상기 측면돌기(12a, 22a)들은 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)가 외측으로 벌어지거나 혹은 내측으로 오무려지는 동작에 따라 상기 본체케이스(10)의 양측 외부로 선택적으로 노출되며 조립공간(80)에 본체케이스(10)가 끼워질 때, 상기 조립공간(80)을 구획 형성하는 플레이트(50, 60)에 형성되어 있는 체결구멍(54, 64)에 끼워지며 상기 본체케이스(10)를 조립공간(80)에 결합 고정시키게 된다.In addition, the side projections 12a and 22a are protruded from the outer surfaces of the first and second sliders 12 and 22, respectively. The side protrusions 12a and 22a are selectively exposed to the outside of both sides of the main body case 10 in accordance with an operation in which the first and second sliders 12 and 22 are spread outward or pinched inward. When the main body case 10 is inserted into the 80, the main body case 10 is fitted into the fastening holes 54 and 64 formed in the plates 50 and 60 defining the assembly space 80. It is fixed to the assembly space (80).

상기 회동플레이트(30)는 상기 본체케이스(10)의 후방에 축(16) 결합되어, 상기 축(16)을 중심으로 회동 동작을 수행한다. 상기 회동플레이트(30)와 본체케이스(10)를 연결하는 축(16)의 외경에는 토션스프링(18)이 끼워지며, 상기 토션스프링(18)의 일단은 상기 회동플레이트(30)에 밀착되고, 상기 토션스프링(18)의 타단은 상기 본체케이스(10)에 밀착되어, 상기 회동플레이트(30)의 회동 동작을 탄력적으로 지지하게 된다.The pivoting plate 30 is coupled to the shaft 16 at the rear of the body case 10, and performs a pivoting operation about the shaft 16. A torsion spring 18 is fitted into an outer diameter of the shaft 16 connecting the pivoting plate 30 and the main body case 10, and one end of the torsion spring 18 is in close contact with the pivoting plate 30. The other end of the torsion spring 18 is in close contact with the body case 10 to elastically support the rotation of the rotation plate 30.

상기한 구성의 회동플레이트(30)는 전술한 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 후면돌기(12b, 22b)의 구속이 해지되면 상기 토션스프링(18)의 텐션력으로 상기 축(16)을 중심으로 해서 탄력적으로 회동하게 되는 데, 이 과정에서 포장재수용케이스(40)에 수용되어 있는 포장재(70)를 밀어 상기 포장재(70)가 후술하는 흡착기(미 도시 함)에 하나씩 흡착되어 인출될 수 있도록 한다.The rotating plate 30 of the above-described configuration is the shaft 16 by the tension force of the torsion spring 18 when the above-described restraints of the rear projections 12b and 22b of the first and second sliders 12 and 22 are released. In this process, it is elastically rotated, and in this process, the packaging material 70 is pushed by the packaging material 70 accommodated in the packaging material receiving case 40, and the packaging material 70 is adsorbed and pulled out one by one on an adsorber (not shown) which will be described later. To help.

상기 포장재수용케이스(40)는 본체케이스(10)의 후방에 볼트(44)로 체결 고정되는 것으로서, 바닥면을 제외한 전, 후면 및 상면은 개방시켜 내부로 다수개의 포장재(70)를 수용할 수 있도록 한다.The packaging material receiving case 40 is fastened and fixed to the rear of the body case 10 by a bolt 44, the front, rear and upper surfaces except the bottom surface can be opened to accommodate a plurality of packaging materials 70 inside. Make sure

상기 포장재수용케이스(40)의 양측에는 전술한 본체케이스(10)의 가이드레일(11)에 대응하는 다른 가이드레일(42)이 돌출 형성되며, 상기 가이드레일(42)은 본체케이스(10)의 가이드레일(32)과 함께 액상물 자동포장기(200) 내부에 조립공간(80)을 형성하는 플레이트(50, 60)에 형성되어 있는 안내장공(52, 62)에 끼워지며 상기 포장재수용케이스(40)가 상기 조립공간(80)에 끼워지는 것을 안내하게 된다.
On both sides of the packaging material receiving case 40, other guide rails 42 corresponding to the guide rails 11 of the main body case 10 are formed to protrude, and the guide rail 42 of the main body case 10 is formed. The guide rail 32 is inserted into the guide holes 52 and 62 formed in the plates 50 and 60 to form the assembly space 80 in the automatic liquid packing machine 200 together with the guide rail 32. Guide the fitting into the assembly space (80).

이하, 본 발명에 따른 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치 작용을 도 2 내지 도 7을 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the action of the packaging material supply device of the automatic liquid packing machine according to the present invention will be described with reference to FIGS.

먼저, 본 발명에 따른 포장재 공급장치(100)를 구성하는 포장재수용케이스(40)를 본체케이스(10) 후방에 볼트(44) 체결시킨 다음, 상기 포장재수용케이스(40)에 일정량의 포장재(70)들을 수용하도록 한다.First, the packaging material receiving case 40 constituting the packaging material supply apparatus 100 according to the present invention to fasten the bolt 44 to the rear of the main body case 10, and then a predetermined amount of packaging material 70 in the packaging material receiving case 40 Accept them.

다음, 포장재수용케이스(40)가 조립된 본체케이스(10)를 액상물 자동포장기의 내부에 플레이트(50, 60)로 구획 형성되어 있는 조립공간(80)에 끼워넣게 되면 상기 본체케이스(10)와 포장재수용케이스(40)의 양측에 형성되어 있는 가이드레일(11, 42)은 상기 플레이트(50, 60)에 형성되어 있는 안내장공(52, 62)에 끼워지며 상기 본체케이스(10)와 포장재수용케이스(40)의 조립을 안내하게 된다. 이때 조립과정에서 상기 본체케이스(10)의 양측에 돌출되어 있는 측면돌기(12a, 22a)들은 플레이트(50, 60)의 내면에 밀착되는 과정에서 밀려 들어가게 되고, 이에 따라 상기 측면돌기(12a, 22a)들이 형성된 제 1, 2슬라이더(12, 22)는 내측으로 오무려진 상태가 된다. 이때 상기 측면돌기(12a, 22a)들에 의해 제 1, 2슬라이더(12, 22)가 내측으로 오무려짐과 동시에 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 후방에 형성되어 있는 후면돌기(12b, 22b)들은 회동플레이트(30)의 체결구멍(32a, 32b)에서 이탈하게 되며, 이에 따라 회동플레이트(30)는 축(16)에 결합되어 있는 토션스프링(18)의 텐션력으로 축(16)을 중심으로 회동하며 포장재수용케이스(40)에 수용되어 있는 포장재(80)를 밀어 압착 고정시키게 된다.Next, when the main body case 10, in which the packaging material receiving case 40 is assembled, is inserted into the assembly space 80 formed by the plates 50 and 60 in the liquid packaging machine, the main body case 10 And guide rails (11, 42) formed on both sides of the packaging material receiving case 40 is fitted into the guide holes 52, 62 formed in the plate (50, 60) and the main body case 10 and the packaging material Guide the assembly of the housing case (40). At this time, in the assembling process, the side protrusions 12a and 22a protruding from both sides of the main body case 10 are pushed in the process of being in close contact with the inner surfaces of the plates 50 and 60, and thus the side protrusions 12a and 22a. The first and second sliders 12 and 22 formed with) are recessed inwardly. At this time, the first and second sliders 12 and 22 are recessed inwardly by the side protrusions 12a and 22a, and at the same time, the rear protrusions formed at the rear of the first and second sliders 12 and 22 are formed. 12b and 22b are separated from the fastening holes 32a and 32b of the rotation plate 30, and thus the rotation plate 30 is connected to the shaft 16 by the tension force of the torsion spring 18 coupled to the shaft 16. It rotates around 16 and pushes and packs the packing material 80 accommodated in the packing material accommodation case 40.

이어서, 상기 본체케이스(10)가 조립공간(80)에 조립되고 나면 상기 측면돌기(12a, 22a)들은 플레이트(50, 60)의 체결구멍(54, 64)에 위치하게 되는 데, 이때 상기 측면돌기(12a, 22a)들은 스프링(14)의 텐션력으로 외측으로 벌어지는 제 1, 2슬라이더(12, 22)에 의해 본체케이스(10) 외부로 돌출되어, 상기 체결구멍(54, 64)에 걸려지며 본체케이스(10)와, 상기 본체케이스(10)에 볼트(44) 체결되어 있는 포장재수용케이스(40)를 액상물 자동포장기의 조립공간(80)에 고정시키게 된다.Subsequently, after the main body case 10 is assembled in the assembly space 80, the side protrusions 12a and 22a are positioned at the fastening holes 54 and 64 of the plates 50 and 60, wherein the side surfaces The protrusions 12a and 22a protrude out of the main body case 10 by the first and second sliders 12 and 22 spread outward by the tension force of the spring 14 to be caught by the fastening holes 54 and 64. The main body case 10 and the packing material accommodating case 40, which are bolted to the main body case 10, are fixed to the assembly space 80 of the automatic liquid packing machine.

상기와 같이 본체케이스(10)의 조립이 완료되고 나면 액상물 자동포장기에 구비되어 있는 흡착기(미 도시 함)가 동작하며 포장재수용케이스(40)에 수용되어 있는 포장재(70)를 하나씩 흡착하며 인출하게 되는 데, 이때 흡착중에 있는 포장재(70)는 전술한 회동플레이트(30)에 의해 일정압력으로 눌려진 상태에서 흡착됨에 따라 흡착과정에서 여러장의 포장재(70)가 한번에 인출되지 않고, 하나씩 흡착된 상태로 인출되도록 함으로서 포장재(70) 인출상의 불량을 방지할 수 있다.After the assembly of the main body case 10 is completed as described above, the adsorber (not shown) provided in the automatic liquid packing machine operates and absorbs the packaging materials 70 accommodated in the packaging material receiving case 40 one by one. At this time, the packing material 70 in the adsorption is adsorbed in a state of being pressed at a constant pressure by the above-described rotating plate 30, so that several packaging materials 70 are not drawn out at once in the adsorption process, but are adsorbed one by one. By making it withdrawal, it is possible to prevent a defect in the packaging material 70 withdrawal.

한편, 포장재(70)가 모두 인출되고 나면 포장재수용케이스(40) 및 본체케이스(10)를 액상물 자동포장기의 조립공간(80)에서 빼내야 하며, 이때에는 본체케이스(10)의 전면을 관통하고 있는 누름레버(12c, 22c)를 손으로 잡고 상기 누름레버(12c, 22c)를 오무려주게 되면 상기 누름레버(12c, 22c)가 형성되어 있는 제 1, 2슬라이더(12, 22)는 다시 내측으로 오무려지게 되며, 이에 따라 상기 측면돌기(12a, 22a)는 플레이트(50, 60)의 체결구멍(52, 62)에서 이탈하며 조립공간(80)에 고정되어 있는 본체케이스(10)의 고정을 해지시키게 됨으로서 본체케이스(10)를 액상물 자동포장기 외부로 간편하게 빼낼 수 있다.
On the other hand, once all of the packaging material 70 is drawn out, the packaging material receiving case 40 and the main body case 10 should be removed from the assembly space 80 of the automatic liquid packaging machine, and in this case penetrates the front of the main body case 10 When the press levers 12c and 22c are held by hand and the press levers 12c and 22c are closed, the first and second sliders 12 and 22 on which the push levers 12c and 22c are formed are inward. Therefore, the side protrusions 12a and 22a are separated from the fastening holes 52 and 62 of the plates 50 and 60 and fixed to the body case 10 fixed to the assembly space 80. By canceling the main body case 10 can be easily taken out of the liquid packaging machine.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 본체케이스 11: 가이드레일
12: 제 1슬라이더 14: 스프링
22: 제 2슬라이더 30: 회동플레이트
50, 60: 플레이트 70: 포장재<Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: main body case 11: guide rail
12: first slider 14: spring
22: 2nd Slider 30: Rotating Plate
50, 60: plate 70: packing material

Claims (2)

액상물 자동포장기 내부에 플레이트(50, 60)로 구획 형성된 조립공간(80)에 끼워지는 포장재 공급장치에 있어서,
본체케이스(10)와;
상기 본체케이스(10) 후방에 축(16) 결합되며, 상기 축(16)에 결합되어 있는 토션스프링(18)의 텐션력으로 회동 동작하는 회동플레이트(30)와;
상기 본체케이스(10)의 후방에 볼트(44) 체결되며 다수개의 포장재(70)를 수용하는 포장재수용케이스(40)와;
상기 본체케이스(10) 내부에 서로 마주보는 상태로 설치되며 외부의 누름압력에 의해 내측으로 오무려진 상태에서 중앙에 설치된 스프링(14)의 텐션력으로 외측으로 벌어지도록 구성한 제 1, 2슬라이더(12, 22)와;
상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 후방에 구비되며 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 동작으로 상기 회동플레이트(30)의 체결구멍(32)에 선택적으로 걸려지는 후면돌기(12b, 22b)와;
상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 외측면에 구비되며 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 동작으로 상기 본체케이스(10) 외부로 선택적으로 노출되며 상기 플레이트(50, 60)에 형성되어 있는 체결구멍(54, 64)에 끼워지는 측면돌기(12a, 22a)들 및 ;
상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)의 전방에 구비되며 상기 본체케이스(10) 전면을 관통한 상태에서 상기 제 1, 2슬라이더(12, 22)를 동작시키는 누름레버(12c, 22c)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치.
In the packaging material supply device that is fitted into the assembly space 80 formed by partitioning the plate (50, 60) in the automatic liquid packaging machine,
A main body case 10;
A rotating plate (30) coupled to the rear of the main body case (10) and rotating by the tension force of the torsion spring (18) coupled to the shaft (16);
A packing material accommodating case 40 fastened to the rear of the main body case 10 and accommodating a plurality of packing materials 70;
The first and second sliders 12 are installed in the main body case 10 so as to face each other, and are configured to open outwardly by the tension force of the spring 14 installed in the center in a state of being recessed inward by an external pressing pressure. , 22);
The rear protrusions provided at the rear of the first and second sliders 12 and 22 and selectively hooked to the fastening holes 32 of the pivot plate 30 by the operation of the first and second sliders 12 and 22 ( 12b, 22b);
It is provided on the outer surface of the first and second sliders 12 and 22, and selectively exposed to the outside of the main body case 10 by the operation of the first and second sliders 12 and 22, and the plates 50 and 60. Side projections 12a and 22a fitted into the fastening holes 54 and 64 formed in the grooves;
The push levers 12c and 22c which are provided in front of the first and second sliders 12 and 22 and operate the first and second sliders 12 and 22 while penetrating the front of the main body case 10 are provided. Packaging material supply device for an automatic liquid packaging machine, characterized in that configured to include.
제 1항에 있어서,
상기 본체케이스(10) 및 포장재수용케이스(40)의 양측에는 상기 플레이트(50, 60)에 형성되어 있는 안내장공(52, 62)에 끼워지는 가이드레일(11, 42)이 각각 더 형성됨을 특징으로 하는 액상물 자동포장기의 포장재 공급장치.





The method of claim 1,
On both sides of the main body case 10 and the packaging material receiving case 40, guide rails 11 and 42 fitted to the guide holes 52 and 62 formed in the plates 50 and 60 are further formed, respectively. Packaging material supply device for an automatic liquid packaging machine.





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