KR100976712B1 - A method for manufacturing vibrating film formation punch - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a micro speaker vibration plate forming punch is provided to easily produce a forming punch of a half sphere shape with diameter of 2~4mm by using first and second jigs and grinder. CONSTITUTION: A punch body(11) of a predetermined length has the inside of the shape of half sphere. A projected wing is projected along the longitudinal direction in the center of the outer circumference of the punch body. The punch body is fixed to a first jig. The projected wing protrudes to the front of the first jig. The projected wing is grinded using the rotating grinder. A protruding hook is formed on one side of the punch body by removing a part of the projected wing.

Description

마이크로 스피커 진동판 성형펀치 제조방법{a method for manufacturing vibrating film formation punch }A method for manufacturing vibrating film formation punch}

본 발명은 핸드폰이나 PDA와 같은 모바일기기에 장착되는 마이크로 스피커의 진동판을 성형하는데 사용되는 성형펀치 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a molding punch manufacturing method used to mold a diaphragm of a micro speaker mounted on a mobile device such as a cellular phone or a PDA.

최근 모바일기기, 예를 들면 핸드폰이나 PDA 등에 채용되는 마이크로 스피커는 직경이 수 mm 에 불과하며, 이러한 마이크로 스피커에는 음향을 발생하는 초소형의 진동판이 장착된다.Recently, micro speakers employed in mobile devices, such as mobile phones and PDAs, are only a few mm in diameter, and these micro speakers are equipped with a micro diaphragm that generates sound.

도 1은 마이크로 스피커에 채용되는 진동판의 사시도이다. 도시된 바와 같이, 마이크로 스피커에 채용되는 진동판(V)은 직경이 3~4 mm 의 원형으로 되어 있고, 그 중앙에 1mm 내외의 구멍(H)이 형성되어, 전체적으로 환형 형태를 이룬다. 이러한 진동판(V)은, 초소형으로 제작되어야 하기 때문에, 먼저 직경이 1mm 내외의 핀펀치(미도시)가 필름에 구멍(H)을 형성하고, 이후 구멍(H)이 중앙에 위치되도록 내직경이 3-4 mm 내외인 펀치를 배치한 상태에서, 그 펀치가 필름을 타발함으로써 환형 형태의 진동판(V)을 완성할 수 있었다. 1 is a perspective view of a diaphragm employed in a micro speaker. As shown, the diaphragm (V) employed in the micro-speaker has a circular shape of 3 ~ 4 mm in diameter, a hole (H) of about 1mm in the center is formed, forming an annular shape as a whole. Since the diaphragm V should be manufactured in a very small size, first, a pin punch (not shown) having a diameter of about 1 mm forms a hole H in the film, and then the inner diameter is formed so that the hole H is located at the center. In the state which arrange | positioned the punch which is about 3-4 mm, the punch punched the film and the annular diaphragm V could be completed.

그런데 상기와 같은 방식으로 진동판을 제조할 경우, 구멍(H)이 중앙에 정확히 위치되도록 펀치를 배치시키는 과정에서 많은 시간이 소요되었고, 이에 따라 진동판(V)을 대량생산하기가 까다로웠다. However, when manufacturing the diaphragm in the above manner, it took a lot of time in the process of placing the punch so that the hole (H) is exactly located in the center, it was difficult to mass-produce the diaphragm (V).

또한 필름에 형성된 구멍(H)이 펀치에 의하여 가려지기 때문에, 구멍(H)을 펀치의 내직경 중앙에 정확히 위치시키는 것이 어려웠다. 이에 따라 펀치를 타발하여 진동판(V)을 제조할 때, 구멍(H)이 진동판(V)의 정중앙에서 벗어나는 경우가 빈번하였고, 이 경우 제조되는 진동판은 폐기될 수 밖에 없었다. In addition, since the hole H formed in the film was covered by the punch, it was difficult to accurately position the hole H in the center of the inner diameter of the punch. Accordingly, when punching the punch to produce the diaphragm (V), the hole (H) often deviates from the center of the diaphragm (V), in which case the manufactured diaphragm was forced to be discarded.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 구멍이 형성된 진동판을 대량 제조하는데 사용되는 성형펀치를 제조하기 위한 성형펀치 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a molding punch manufacturing method for manufacturing a molding punch used for mass production of a diaphragm having a hole.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 마이크로 스피커 진동판 성형펀치 제조방법은, 내직경이 반구형태인 소정 길이의 펀치몸체(11)와, 상기 펀치몸체(11)의 외주면 중앙에 길이 방향을 따라 돌출되게 형성된 돌출날개(12)를 가지는 펀치모재(10')를 성형하기 위한 마이크로 스피커 진동판 성평펀치 제조방법에 있어서, 상기 펀치몸체(11)를 제1지그(20)에 고정하여 상기 돌출날개(12)를 그 제1지그(20)의 전방으로 돌출시키는 단계(S1); 회전되는 그라인더(G)로 상기 돌출날개(12)를 그라인딩하여 그 돌출날개(12)의 일부 제거함으로써 그 펀치몸체(11)의 일측단에 돌출턱(13)을 형성하는 단계(S2); 상기 돌출턱(13) 반대측의 펀치몸체(11)를 회전되는 제2지그(30)에 고정하는 단계(S3); 및 상기 펀치몸체(11)가 고정된 상기 제2지그(30)를 회전시킨 상태에서, 절삭공구(40)를 회전되는 상기 돌출턱(13)을 접근시켜 그 돌출턱(13)에 형성된 내원주면(13a)을 제거하여 걸림턱(14)을 형성하는 단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, in the present invention, the method for producing a microspeaker diaphragm forming punch is a punch body 11 of a predetermined length having an inner diameter of a hemispherical shape, and along the longitudinal direction in the center of the outer peripheral surface of the punch body 11. In the method of manufacturing a micro speaker diaphragm flat punch for forming a punch base material 10 'having a protruding blade 12 formed to protrude, the punch body 11 is fixed to the first jig 20 so that the protruding blade ( 12) protruding forward of the first jig 20 (S1); Forming a protruding jaw 13 at one end of the punch body 11 by grinding the protruding blade 12 with a rotating grinder G to remove a part of the protruding blade 12; Fixing the punch body (11) opposite the protruding jaw (13) to the second jig (30) being rotated (S3); And an inner circumferential surface formed at the protruding jaw 13 by approaching the protruding jaw 13 in which the cutting tool 40 is rotated while the second jig 30 in which the punch body 11 is fixed is rotated. It characterized in that it comprises a; step (S4) to form a locking step 14 by removing the (13a).

본 발명에 있어서, 상기 제1지그(20)는 길이방향으로 한쌍의 끼움홈(21a)(21b)이 형성된 고정몸체(21)를 포함하고; 상기 단계(S1)는, 상기 펀치몸체(11)의 측부의 양 가장자리끼움단(11a)(11b)을 한쌍의 상기 끼움홈(21a)(21b)에 끼어 고정하는 단계이다.In the present invention, the first jig (20) includes a fixed body (21) formed with a pair of fitting grooves (21a) (21b) in the longitudinal direction; The step S1 is a step of fixing both edge fitting ends 11a and 11b of the side portions of the punch body 11 to the pair of fitting grooves 21a and 21b.

본 발명에 있어서, 상기 제2지그(30)는, 원통형상인 회전몸체(31)와, 상기 회전몸체(31)의 전방측으로 돌출되게 형성된 지지축부(32)와, 상기 지지축부(32)와 회전몸체(31) 사이에 분리벽(33c)에 의하여 나누어지는 한쌍의 반원끼움홈(33a)(33b)을 포함하고; 상기 단계(S3)는, 한쌍의 상기 펀치몸체(11)를 상기 한쌍의 반원끼움홈(33a)(33b) 각각에 끼어 고정하는 단계이다.In the present invention, the second jig 30 has a cylindrical rotating body 31, a support shaft 32 formed to protrude toward the front side of the rotating body 31, and the support shaft 32 and the rotation A pair of semi-circle fitting grooves 33a and 33b divided by the separating wall 33c between the bodies 31; The step S3 is a step of fixing the pair of punch bodies 11 to the pair of semi-circle fitting grooves 33a and 33b, respectively.

본 발명에 있어서, 상기 그라인더(G)와 상기 제1지그(20)는 길이 방향을 따라 상대적으로 움직인다.In the present invention, the grinder G and the first jig 20 relatively move along the longitudinal direction.

본 발명에 있어서, 상기 절삭공구(40)는, 상기 돌출턱(13)에 형성된 내원주면(13a)을 제거하기 위한 것으로, 회전되면서 상기 돌출턱(13) 방향으로 직선운동하는 다이아몬드휠인 것이 바람직하다.In the present invention, the cutting tool 40 is for removing the inner circumferential surface 13a formed on the protruding jaw 13, and is preferably a diamond wheel that linearly moves in the direction of the protruding jaw 13 while being rotated. Do.

본 발명에 있어서, 상기 걸림턱(14) 반대측의 상기 펀치몸체(11)의 단부를 직선 방향으로 왕복 이송되는 연삭기(50)로 연삭함으로써, 그 펀치몸체(11)에서 직각되게 형성되는 타발단을 형성하는 단계(S5)를 더 포함한다.In the present invention, by grinding the end of the punch body 11 on the opposite side of the engaging jaw 14 with the grinding machine 50 reciprocated in a linear direction, the other end is formed perpendicular to the punch body 11 Forming step (S5) further comprises.

본 발명에 따른 마이크로 스피커 진동판 성형장치의 제조방법에 따르면, 제1,2지그와 그라인더를 이용하여 내직경이 2~4mm 에 불과한 반구형태의 성형펀치를 용이하게 제조할 수 있다는 작용, 효과가 있다.According to the manufacturing method of the microspeaker diaphragm forming apparatus according to the present invention, the first and second jig and the grinder can be used to easily produce a hemisphere shaped punch having a diameter of only 2 to 4 mm. .

도 1은 마이크로 스피커에 채용되는 진동판의 사시도,
도 2는 본 발명의 성형펀치가 필름을 타발하여 마이크로 스피커의 진동판을 성형하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 2의 성형펀치를 제작하기 위하여 사용하는 펀치모재의 사시도,
도 4는 도 3의 펀치모재를 제1지그에 고정하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 4의 제1지그에 고정된 펀치모재의 돌출날개의 일부분을 그라인더로 제거하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 6은 도 5에 도시된 방법에 의하여 돌출날개 일부가 제거되어 돌출턱이 형성된 것을 설명하기 위한 사시도,
도 7은 도 6의 펀치모재를 제2지그에 고정하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 8은 도 6의 제2지그를 회전시켜 펀치모재의 돌출턱으로부터 내원주면을 제거하여 걸림턱을 형성하는 것을 설명하기 위한 도면.
도 9는 도 8의 펀치모재에 타발단을 형성하는 것을 설명하기 위한 도면.1 is a perspective view of a diaphragm employed in a micro speaker,
Figure 2 is a view for explaining that the forming punch of the present invention punches the film to form a diaphragm of the micro speaker,
3 is a perspective view of a punch base material used to manufacture the forming punch of FIG.
4 is a view for explaining fixing the punch base material of FIG. 3 to the first jig,
5 is a view for explaining the removal of a portion of the protrusion blade of the punch base material fixed to the first jig of Figure 4 with a grinder,
6 is a perspective view for explaining that the protrusion jaw is formed by removing a part of the protruding wing by the method shown in FIG.
7 is a view for explaining fixing the punch base material of FIG. 6 to the second jig,
8 is a view for explaining the formation of the locking jaw by rotating the second jig of Figure 6 to remove the inner circumferential surface from the projecting jaw of the punch base material.
9 is a view for explaining forming the other end of the punch base material of FIG.

이하, 본 발명에 따른 마이크로 스피커 진동판 성형펀치의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a micro speaker diaphragm forming punch according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 성형펀치가 필름을 타발하여 마이크로 스피커의 진동판을 성형하는 것을 설명하기 위한 도면이다. 2 is a view for explaining the molding punch of the present invention to form a diaphragm of the micro speaker by punching the film.

본 발명에 의하여 제작되는 성형펀치(10)는, 내직경이 반구형태인 소정길이의 펀치몸체(11)와, 펀치몸체(11)의 일단에 형성되어 타발장치(미도시)에 걸어지는 걸림턱(14)을 포함하는 구조를 가진다. 이러한 성형펀치(10) 한쌍은 약간 이격되게 배치된 상태로 타발장치(미도시)에 고정되고, 핀펀치(15)가 한쌍의 성형펀치(10)의 중앙에 위치되도록 타발장치에 고정된다. 이와 같이 배치된 한쌍의 성형펀치(10)와 핀펀치(15)는, 도 2에 도시된 바와 같이 필름(F)을 동시에 타발하여 필름(F)에 환형형태의 진동판(V)을 성형한다. 이때 한쌍의 성형펀치(10)에 의하여 형성되는 내직경은 2~4 mm 내외이고, 핀펀치(15)의 직경은 1mm 내외이다. The forming punch 10 manufactured according to the present invention has a punch body 11 of a predetermined length having an inner diameter of a hemispherical shape, and a latching jaw that is formed at one end of the punch body 11 and walks on a punching device (not shown). 14) has a structure including. The pair of forming punches 10 are fixed to the punching device (not shown) in a state of being slightly spaced apart, and the pin punch 15 is fixed to the punching device so as to be located at the center of the pair of molding punches 10. The pair of forming punches 10 and the pin punch 15 arranged in this way, as shown in FIG. 2 simultaneously punches the film F to form an annular diaphragm V on the film F. As shown in FIG. In this case, the inner diameter formed by the pair of forming punches 10 is about 2 to 4 mm, and the diameter of the pin punch 15 is about 1 mm.

이하, 상기한 성형펀치(10)를 제조하는 방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a method of manufacturing the forming punch 10 will be described in detail.

도 3은 도 2의 성형펀치를 제작하기 위하여 사용하는 펀치모재의 사시도이고, 도 4는 도 3의 펀치모재를 제1지그에 고정하는 것을 설명하기 위한 도면이며, 도 5는 도 4의 제1지그에 고정된 펀치모재의 돌출날개의 일부분을 그라인더로 제거하는 것을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 방법에 의하여 돌출날개 일부가 제거되어 돌출턱이 형성된 것을 설명하기 위한 사시도이다. 또, 도 7은 도 6의 펀치모재를 제2지그에 고정하는 것을 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 도 6의 제7지그를 회전시켜 펀치모재의 돌출턱으로부터 내원주면을 제거하여 걸림턱을 형성하는 것을 설명하기 위한 도면이다. 그리고, 도 9는 도 8의 펀치모재에 타발단을 형성하는 것을 설명하기 위한 도면이다. 3 is a perspective view of a punch base material used to fabricate the forming punch of FIG. 2, FIG. 4 is a view for explaining fixing the punch base material of FIG. 3 to a first jig, and FIG. 5 is a first view of FIG. 4. FIG. 6 is a view for explaining the removal of a part of the protruding blade of the punch base material fixed to the jig by a grinder, and FIG. 6 is a perspective view for explaining that the protruding jaw is formed by removing a part of the protruding blade by the method shown in FIG. 5. . FIG. 7 is a view for explaining fixing the punch base material of FIG. 6 to the second jig, and FIG. 8 rotates the seventh jig of FIG. 6 to remove the inner circumferential surface from the projecting jaw of the punch base material. It is a figure for demonstrating forming. And, Figure 9 is a view for explaining the formation of the other end of the punch base material of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마이크로 스피커 진동판 성형펀치를 제조하기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 내직경이 반구형태인 소정 길이의 펀치몸체(11)와, 펀치몸체(11)의 외주면 중앙에 길이 방향을 따라 돌출되게 형성된 돌출날개(12)를 가지는 펀치모재(10')를 이용한다. 상기한 펀치모재(10')는, 금속을 압출성형함으로써 구현되기 때문에, 돌출날개(12)는 펀치몸체(11)와 동일한 길이로 형성된다. As shown, in order to manufacture a micro-speaker diaphragm forming punch according to the present invention, as shown in Figure 3, the inner diameter of the punch body 11 of a predetermined length having a hemispherical shape, and the center of the outer peripheral surface of the punch body 11 Punch base material 10 'having a protruding wing 12 formed to protrude along the longitudinal direction is used. Since the punch base material 10 'is implemented by extruding metal, the protruding blades 12 are formed to have the same length as the punch body 11.

다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 펀치몸체(11)를 NC 머쉰(미도시)에 고정된 제1지그(20)에 끼어 고정하여 돌출날개(12)를 그 제1지그(20)의 전방으로 돌출시키는 단계(S1)를 수행한다. 이때 제1지그(20)는 길이방향으로 한쌍의 끼움홈(21a)(21b)이 형성된 고정몸체(21)와, 고정몸체(21)를 NC 머쉰의 소정부에 고정하는 고정부(22)를 포함한다. Next, as shown in FIG. 4, the punch body 11 is inserted into the first jig 20 fixed to the NC machine (not shown) to fix the protrusion 12 to the front of the first jig 20. Protruding to step (S1) is performed. At this time, the first jig 20 has a fixed body 21 having a pair of fitting grooves 21a and 21b in the longitudinal direction, and a fixing portion 22 for fixing the fixed body 21 to a predetermined portion of the NC machine. Include.

단계(S1)는, 펀치몸체(11)의 측부 양 가장자리끼움단(11a)(11b)을 제1지그(20)에 길이 방향으로 형성된 한쌍의 끼움홈(21a)(21b)에 끼움으로써, 펀치모재(10')를 제1지그(20)에 고정하는 단계이다. 이때 제1지그(20)에는 여러쌍의 끼움홈(21a)(21b)을 형성함으로써, 여러개의 펀치모재(10')를 한번에 고정할 할 수 있으며, 이러한 단계(S2)를 통하여 돌출날개(12)는 제1지그(20)의 정면측으로 돌출된다. Step (S1), by punching the side edge fitting ends (11a) (11b) of the punch body 11 in a pair of fitting grooves (21a) (21b) formed in the longitudinal direction in the first jig 20, punches Fixing the base material 10 'to the first jig 20. At this time, by forming a plurality of fitting grooves (21a) (21b) in the first jig 20, it is possible to fix a plurality of punch base material (10 ') at once, and through the step (S2) protruding wing (12) ) Protrudes to the front side of the first jig 20.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 회전되는 그라인더(G)를 이용하여 돌출날개(12)를 그라인딩하여 펀치몸체(11)의 일측단을 제외한 나머지 부분의 돌출날개(12)를 제거하는 단계(S2)를 수행한다. 이러한 단계(S2)를 통하여, 펀치몸체(11)의 일측단에는 돌출턱(13)을 형성된다. 즉, 회전되는 그라인더(G)로 돌출날개(12)를 그라인딩하여 그 돌출날개(12)의 일부 제거함으로써 그 펀치몸체(11)의 일측단에 돌출턱(13)을 형성하는 것이다. Next, as shown in Figure 5, by using the grinding grinder (G) to grind the protruding blade 12 to remove the protruding blade 12 of the remaining portion except for one end of the punch body (11) S2) is performed. Through this step (S2), the projection jaw 13 is formed at one end of the punch body (11). That is, by grinding the protruding wing 12 with the grinder G being rotated to remove a part of the protruding wing 12, the protruding jaw 13 is formed at one end of the punch body 11.

이때 돌출날개(12)는 펀치몸체(11)에 길이 방향으로 형성되었기 때문에, 돌출날개(12)를 제거하기 위하여 회전되는 그라인더(G)와 제1지그(20)는 길이 방향을 따라 상대적으로 움직여야 한다. 이를 위하여, 제1지그(20)의 위치를 고정할 경우 회전되는 그라인더(G)는 길이 방향으로 움직여야 하고, 회전되는 그라인더(G)의 위치를 고정할 경우 제1지그(20)는 길이 방향으로 움직여야 한다. At this time, since the protruding wing 12 is formed in the punch body 11 in the longitudinal direction, the grinder G and the first jig 20 rotated to remove the protruding wing 12 should move relatively in the longitudinal direction. do. To this end, when fixing the position of the first jig 20, the grinder G to be rotated must move in the longitudinal direction, and when the position of the rotating grinder G is fixed, the first jig 20 is to the longitudinal direction. You have to move.

한편, 돌출턱(13)은 돌출날개(12)를 그라인더(G)를 이용하여 형성하였기 때문에, 돌출턱(13)에는 도 6에 도시된 바와 같이, 그라인더(G)의 원주에 대응되는 내원주면(13a)이 형성된다. On the other hand, since the projection jaw 13 is formed by using the grinder (G), the projection jaw 13, as shown in Figure 6, the inner circumferential surface corresponding to the circumference of the grinder (G) 13a is formed.

다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 돌출턱(13)의 반대측의 펀치몸체(11)를 회전되는 제2지그(30)에 고정하는 단계(S3)를 수행한다. 이때 펀치몸체(11)를 고정하는 제2지그(30)는, 전체적으로 원통형상인 회전몸체(31)와, 회전몸체(31)의 전방측으로 돌출되게 형성된 지지축부(32)와, 지지축부(32)와 회전몸체(31) 사이에 분리벽(33c)에 의하여 나누어지는 한쌍의 반원끼움홈(33a)(33b)을 포함한다. 이때 지지축부(32)의 외주면의 곡률은 펀치몸체(11)의 내주면의 곡률과 일치한다. 이러한 구조에 의하여, 한쌍의 펀치몸체(11)를 한쌍의 반원끼움홈(33a)(33b) 각각에 끼울 경우, 펀치몸체(11)의 내주면은 지지축부(32)에 밀착되어 지지되고, 이에 따라 제2지그(30)가 회전되더라도 펀치몸체(11)는 견고하게 고정된 상태를 유지할 수 있게 된다. Next, as shown in FIG. 7, the step S3 of fixing the punch body 11 on the opposite side of the protruding jaw 13 to the rotating second jig 30 is performed. At this time, the second jig 30 for fixing the punch body 11 includes a rotating body 31 having a generally cylindrical shape, a support shaft portion 32 formed to protrude toward the front side of the rotating body 31, and a support shaft portion 32. And a pair of semi-circle fitting grooves 33a and 33b divided by the separating wall 33c between the rotary body 31 and the rotary body 31. At this time, the curvature of the outer circumferential surface of the support shaft portion 32 coincides with the curvature of the inner circumferential surface of the punch body 11. With this structure, when the pair of punch bodies 11 are fitted into each of the pair of semicircle fitting grooves 33a and 33b, the inner circumferential surface of the punch body 11 is held in close contact with the support shaft portion 32, thereby Even if the second jig 30 is rotated, the punch body 11 can be firmly fixed.

다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 한쌍의 펀치몸체(11)가 고정된 제2지그(30)를 회전시킨 상태에서, 절삭공구(40)를 회전되는 돌출턱(13)을 접근시켜 내원주면(13a)을 돌출턱(13)으로부터 제거하는 단계(S4)를 수행한다. 이때 절삭공구(40)는, 돌출턱(13)에 형성된 내원주면(13a)을 제거하기 위한 것으로, 회전되면서 돌출턱(13) 방향으로 직선운동하는 다이아몬드휠인 것이 바람직하다. 즉 단계(S4)에서, 절삭공구(40)는 돌출턱(13)에서 펀치몸체(11)까지 비스듬하게 연결되는 내원주면(13a)을 직각 방향으로 제거하고, 이에 따라 펀치몸체(11)의 일측단에는 도 2에 도시된 바와 같은 걸림턱(14)이 형성된다.Next, as shown in FIG. 8, in the state where the pair of punch bodies 11 are rotated with the second jig 30 fixed thereto, the protruding jaw 13 which rotates the cutting tool 40 approaches the inner circumferential surface. Step S4 of removing the 13a from the protruding jaw 13 is performed. In this case, the cutting tool 40 is for removing the inner circumferential surface 13a formed on the protruding jaw 13, and is preferably a diamond wheel that rotates linearly in the direction of the protruding jaw 13. That is, in step S4, the cutting tool 40 removes the inner circumferential surface 13a connected at an angle from the protruding jaw 13 to the punch body 11 at right angles, and thus one side of the punch body 11. At the end, the locking step 14 as shown in FIG. 2 is formed.

다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 걸림턱(14) 반대측의 펀치몸체(11)의 단부를 직선 방향으로 왕복이송되는 연삭기(50)로 연삭함으로서, 그 펀치몸체(11)에서 직각되게 형성되는 타발단을 형성하는 단계(S5)를 수행한다. Next, as shown in Figure 9, by grinding the end of the punch body 11 on the opposite side of the engaging jaw 14 with the grinding machine 50 reciprocated in a linear direction, it is formed perpendicular to the punch body 11 A step S5 of forming a punched end is performed.

필름(F)을 타발하여 진동판(V)을 매끄럽게 성형하기 위하여, 펀치몸체(11)의 단부에는 그 펀치몸체(11)로부터 직각되고 정밀하게 가공된 타발단이 형성되어야 한다. 단계(S5)는 상기한 타발단을 형성하기 위하여, 펀치몸체(11)를 다이스(D)와 같은 고정장치에 고정시킨 후, 다이아몬드 연삭기(50)로 펀치몸체(11)의 단부를 매끄럽게 가공하여 직각되고 정밀하게 가공된 타발단을 형성하는 단계인 것이다. In order to punch out the film F to smoothly form the diaphragm V, a punching end perpendicular to the punch body 11 must be formed at the end of the punch body 11. In step S5, in order to form the punching end, the punch body 11 is fixed to a fixing device such as a die D, and then the end of the punch body 11 is smoothly processed by the diamond grinding machine 50. It is the step of forming a right angled and precisely processed punched end.

상기한 일련의 단계(S1)~(S5)을 수행함으로써, 내직경이 2~4mm 에 불과한 반구형태의 성형펀치(10)를 용이하게 제조할 수 있다. 따라서 이러한 성형펀치(10)를 이용하여 필름(F)을 타발함으로써 마이크로 스피커의 진동판을 대량 성형할 수 있는 것이다. By performing the above-described series of steps (S1) to (S5), it is possible to easily manufacture a hemisphere shaped punch 10 having an inner diameter of only 2 ~ 4mm. Therefore, by punching the film (F) using the molding punch 10 it is possible to mass-form the diaphragm of the micro speaker.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

10 ... 성형펀치 10' ... 펀치모재
11 ... 펀치몸체 11a, 11b ... 가장자리끼움단
12 ... 돌출날개 13 ... 돌출턱
13a ... 내원주면 14 ... 걸림턱
15 ... 핀펀치 20 ... 제1지그
21 ... 고정몸체 21a, 21b ... 끼움홈
22 ... 고정부 30 ... 제2지그
31 ... 회전몸체 32 ... 지지축부
33a, 33b ... 반원끼움홈 33c ... 분리벽
40 ... 절삭공구 50 ... 연삭기10 ... forming punch 10 '... punch base material
11 ... punch body 11a, 11b ... edge fitting
12 ... protruding wing 13 ... protruding jaw
13a ... the inner circumference 14 ...
15 ... Pin Punch 20 ... First Jig
21 ... fixing body 21a, 21b ... fitting groove
22 ... Fixing part 30 ... Second jig
31 ... rotating body 32 ... supporting shaft
33a, 33b ... semicircular groove 33c ... separation wall
40 ... cutting tool 50 ... grinding machine

Claims (6)

내직경이 반구형태인 소정 길이의 펀치몸체(11)와, 상기 펀치몸체(11)의 외주면 중앙에 길이 방향을 따라 돌출되게 형성된 돌출날개(12)를 가지는 펀치모재(10')를 성형하기 위한 마이크로 스피커 진동판 성평펀치 제조방법에 있어서,
상기 펀치몸체(11)를 제1지그(20)에 고정하여 상기 돌출날개(12)를 그 제1지그(20)의 전방으로 돌출시키는 단계(S1);
회전되는 그라인더(G)로 상기 돌출날개(12)를 그라인딩하여 그 돌출날개(12)의 일부를 제거함으로써 그 펀치몸체(11)의 일측단에 돌출턱(13)을 형성하는 단계(S2);
상기 돌출턱(13) 반대측의 펀치몸체(11)를 회전되는 제2지그(30)에 고정하는 단계(S3); 및
상기 펀치몸체(11)가 고정된 상기 제2지그(30)를 회전시킨 상태에서, 절삭공구(40)를 회전되는 상기 돌출턱(13)을 접근시켜 그 돌출턱(13)에 형성된 내원주면(13a)을 제거하여 걸림턱(14)을 형성하는 단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커 진동판 성형펀치 제조방법.Micro for forming a punch base member 10 'having a punch body 11 of a predetermined length having an inner diameter of a hemispherical shape, and a protruding wing 12 formed to protrude along the longitudinal direction in the center of the outer peripheral surface of the punch body 11; In the loudspeaker diaphragm punch manufacturing method,
Fixing the punch body (11) to a first jig (20) to protrude the protruding blade (12) to the front of the first jig (S1);
Forming a protruding jaw 13 at one end of the punch body 11 by grinding the protruding blade 12 with a rotating grinder to remove a part of the protruding blade 12;
Fixing the punch body (11) opposite the protruding jaw (13) to the second jig (30) being rotated (S3); And
In the state that the second jig 30 is fixed to the punch body 11 is rotated, the inner peripheral surface formed on the projection jaw (13) by approaching the projection jaw 13 to rotate the cutting tool 40 ( 13a) by removing the step (14) to form the locking step (14); micro speaker diaphragm forming punch manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서,
상기 제1지그(20)는 길이방향으로 한쌍의 끼움홈(21a)(21b)이 형성된 고정몸체(21)를 포함하고;
상기 단계(S1)는, 상기 펀치몸체(11)의 측부의 양 가장자리끼움단(11a)(11b)을 한쌍의 상기 끼움홈(21a)(21b)에 끼어 고정하는 단계인 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커 진동판 성형펀치 제조방법.The method of claim 1,
The first jig 20 includes a fixed body 21 in which a pair of fitting grooves 21a and 21b are formed in the longitudinal direction;
Said step (S1) is a step of fixing by pinching both edge fitting ends (11a) (11b) of the side of the punch body 11 in a pair of the fitting groove (21a) (21b). Method for manufacturing diaphragm punch. 제2항에 있어서,
상기 제2지그(30)는, 원통형상인 회전몸체(31)와, 상기 회전몸체(31)의 전방측으로 돌출되게 형성된 지지축부(32)와, 상기 지지축부(32)와 회전몸체(31) 사이에 분리벽(33c)에 의하여 나누어지는 한쌍의 반원끼움홈(33a)(33b)을 포함하고;
상기 단계(S3)는, 한쌍의 상기 펀치몸체(11)를 상기 한쌍의 반원끼움홈(33a)(33b) 각각에 끼어 고정하는 단계인 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커 진동판 성형펀치 제조방법.The method of claim 2,
The second jig 30 has a cylindrical rotating body 31, a support shaft 32 formed to protrude toward the front side of the rotating body 31, and between the support shaft 32 and the rotating body 31 A pair of semi-circle fitting grooves 33a and 33b divided by the dividing wall 33c in the bottom portion thereof;
The step (S3) is a method of manufacturing a micro-speaker diaphragm forming punch, characterized in that the step of fixing the pair of the punch body (11) in each of the pair of semi-circle fitting groove (33a, 33b). 제3항에 있어서,
상기 그라인더(G)와 상기 제1지그(20)는 길이 방향을 따라 상대적으로 움직이는 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커 진동판 성형펀치 제조방법.The method of claim 3,
The grinder (G) and the first jig (20) is a micro-speaker diaphragm forming punch manufacturing method, characterized in that moving relatively in the longitudinal direction. 제1항에 있어서,
상기 절삭공구(40)는, 상기 돌출턱(13)에 형성된 내원주면(13a)을 제거하기 위한 것으로, 회전되면서 상기 돌출턱(13) 방향으로 직선운동하는 다이아몬드휠인 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커 진동판 성형펀치 제조방법.The method of claim 1,
The cutting tool 40 is for removing the inner circumferential surface 13a formed on the protruding jaw 13 and is a microspeaker diaphragm, which is a diamond wheel that rotates and moves linearly in the direction of the protruding jaw 13. Molding Punch Manufacturing Method. 제1항에 있어서,
상기 걸림턱(14) 반대측의 상기 펀치몸체(11)의 단부를 직선 방향으로 왕복이송되는 연삭기(50)로 연삭함으로써, 그 펀치몸체(11)에서 직각되게 형성되는 타발단을 형성하는 단계(S5)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커 진동판 성형펀치 제조방법.
The method of claim 1,
Grinding the end of the punch body 11 on the opposite side of the engaging jaw 14 with the grinding machine 50 to reciprocate in a linear direction, thereby forming the other end formed perpendicular to the punch body 11 (S5) Method for producing a micro-speaker diaphragm forming punch further comprising a).
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