KR100971549B1 - 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법 및 이로부터 제조된 응집제 - Google Patents

오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법 및 이로부터 제조된 응집제 Download PDF

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    • C02F1/5263—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using natural chemical compounds

Abstract

본 발명은 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법 및 이로부터 제조된 응집제에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 정제수에 미생물 등을 혼합하여 미생물 함유 수용액을 제조한 다음 상기 수용액을 발효시킨 후 2회에 걸쳐 증류하고, 여기에 탄닌산을 주성분으로 하는 혼합물과 젤라틴을 주성분으로 하는 혼합물을 각각 혼합하여 제1 및 제2 응집제를 제조하는, 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법 및 이로부터 제조된 응집제에 관한 것이다. 본 발명에 따른 오ㆍ폐수 부유물질 응집제는 세균의 증식을 억제하고 인체에 상해를 입히지 않으며 경제성이 있으면서 응집효율이 우수하다.
미생물, 배양, 증류, 응집제, 수처리

Description

오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법 및 이로부터 제조된 응집제{manufacturing method of flocculant for suspended particles of waste water, and flocculant made thereby}
본 발명은 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법 및 이로부터 제조된 응집제에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 정제수에 미생물 등을 혼합하여 미생물 함유 수용액을 제조한 다음 상기 수용액을 발효시킨 후 2회에 걸쳐 증류하고, 여기에 탄닌산을 주성분으로 하는 혼합물과 젤라틴을 주성분으로 하는 혼합물을 각각 혼합하여 제1 및 제2 응집제를 제조하는, 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법 및 이로부터 제조된 응집제에 관한 것이다.
경제발전과 국민생활수준이 향상됨에 따라, 발생되는 폐수는 양적 증가와 더불어 질적으로 다양한 현상을 보이고 있다. 산업폐수와 생활하수는 COD가 상당히 높을 뿐 만 아니라 난분해성 유기물과 유해성분을 다량 포함하고 있는 경우가 많아 종래의 무기 및 유기 응집제를 이용한 오ㆍ폐수의 화학적 처리에는 한계가 있다.
응집이란, 폐수의 불순물을 분리ㆍ제거하는 경우 통상 침전처리를 하나, 폐 수에 함유되어 있는 입자가 작아서 침전이 잘 안되는 경우에 입자를 크게 하여 침강시키는 조작을 말하며, 화학적 응집방식으로서 미세한 물질이나 콜로이드 상태 또는 용해성 물질의 침전 및 흡착이 채용되고 있다. 또 응집은 진흙입자, 세균, 조류, 색소, 콜로이드, 유기물 등 탁도를 일으키는 불순물을 제거하고 악취도 제거하므로 오염된 지표수나 각종 폐수를 처리하기 위하여 많이 사용되고 있다.
이러한 응집공정에서는 여러 종류의 응집제가 사용되고 있고, 응집제는 유기계와 무기계로 대별되며, 무기계 응집제로서는 알루미늄염인 황산알루미늄, 산화알루미늄과 철염인 황산제1철, 황산제2철, 염화제2철과 마그네슘염인 산화마그네슘, 탄산마그네슘이 사용되고 있고, 무기 고분자 응집제로서는 폴리염화알루미늄, 폴리황산알루미늄, 폴리염화제2철, 폴리황산제2철 등이 있으며, 유기계로는 유기 고분자 응집제가 있다.
상기 알루미늄계 응집제는 처리수 속에 잔류하는 알루미늄의 유해성분이 인체와 환경에 악영향을 줄 우려가 있으며, 철계 응집제는 단독으로 사용되면 고효율의 응집력을 발휘할수 없기 때문에 응집력을 높이기 위해 많은 응집제와 보조제를 사용해야 하는 불편이 있다.
또한, 무기 고분자 응집제는 입자 전하의 중화작용에만 관여하는 것이 대부분이므로, 큰 플록(floc)을 형성하기가 어렵고, 또 형성된 플록이 가벼워서 부유하기 쉬우며, 응집 pH 범위가 좁고, 금속에의 부식성이 강하고, 비싸다는 단점을 가지고 있다.
또한, 유기 고분자응집제는 응집효과가 뛰어나고 슬러지 발생량이 적고 2차 오염물질이 생성되지 않아 근래에 이용이 늘어나고 있으나, 저장조건 등 취급이 까다롭고 무기계 응집제에 비하여 상대적으로 가격이 비싸다는 단점이 있다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 경제 발전에 따라 발생되는 폐수의 양적 증가와 더불어 다양한 배출원으로 인해 폐수에 함유된 물질성분이 다양화되고 있는 추세에 비추어 볼때, 종래의 응집제를 이용한 방법 등은 그 한계에 도달하고 있다.
따라서 경제성이 있으면서 환경친화적이고 응집효율이 우수한 응집제의 개발은, 환경오염방지와 더불어 국가 경제 발전을 위해 해결해야 할 시급한 문제라 할 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 인체손상을 최소화하고 자연친화적인 오ㆍ폐수 응집제를 개발하여 작업자의 안전과 자연 환경을 보호하며, 경제성이 있으면서 응집효율이 우수한 오ㆍ폐수 응집제의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 정제수에 광합성 세균 5~20중량%, 효모 1~3중량%, 당 5~10중량%, 염화나트륨 1~3중량%가 함유되도록 미생물 함유 수용액을 제조하는 단계; 상기 미생물 함유 수용액을 밀폐된 용기에 넣어 공기와 차단한 후 20~26℃에서 30~40일간 발효시켜 발효액을 제조하는 단계; 상기 발효액을 100~105℃에서 1차 증류하여 증류액을 얻는 단계; 상기 증류액을 100~105℃에서 2차 증류하여 미생물 배양액을 얻는 단계; 글리코콜 35~45중량%, 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트 10~15중량% 및 탄닌산 45~50중량%로 구성되는 제1 혼합물을 제조하는 단계; 당 10~20중량%, 엽산 5~10중량%, 젤라틴 70~80중량%로 구성되는 제2 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 미생물 배양액에 상기 제1 혼합물을 미생물 배양액:제1 혼합물=100:20~70 부피비로 혼합하여 제1 응집제를 제조하고, 상기 미생물 배양액에 상기 제2 혼합물을 미생물 배양액:제2 혼합물=100:25~35 부피비로 혼합하여 제2 응집제를 제조하는 단계를 포함하는 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 미생물 함유 수용액은 젖산균 5~20중량%를 더 포함하는 것이 바 람직하다.
또한, 상기 미생물 함유 수용액은 아미노산 5~20중량%를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 미생물 함유 수용액 및 상기 제2 혼합물을 제조하는 단계에서의 당은 수크라아제 및/또는 젖당인 것이 바람직하다.
또한, 상기 미생물 배양액에 글리신, 아르기닌 및 아스파르트산이 추가로 첨가되되, 미생물 배양액 전체중량에 대하여 글리신 0.3~0.7중량%, 아르기닌 0.8~1.2중량%, 아스파르트산 0.8~1.2중량%가 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기의 방법으로 제조되는 응집제를 제공한다.
본 발명에 따른 오ㆍ폐수 부유물질 응집제는 세균의 증식을 억제하고 인체에 상해를 입히지 않으며 경제성이 있으면서 응집효율이 우수하다.
이하 본 발명에 따른 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
정제수에 광합성 세균 5~20중량%, 효모 1~3중량%, 당(dextrose) 5~10중량%, 염화나트륨 1~3중량%가 함유되어 있는 미생물 함유 수용액을 제조한다.
상기 광합성 세균(photosynthetic bacteria)은 빛 또는 열을 에너지원으로 하여 탄소동화작용을 하는 세균을 말하는데, 박테리오클로로필이라는 색소를 갖고 있어서 이산화탄소와 수소화합물을 재료로 하여 질소화합물, 아미노산, 생리활성물 질, 당류 등 다수의 물질을 합성하는 광합성이 가능한 세균으로서, 클로로비움(Chlorobium), 크로마튬(Chromatium), 로도스피릴륨(Rhodospirillum), 로도슈도모나스(Rhodopseudomonas) 등이 있다.
상기 당은 수크라아제(sucrase) 및/또는 젖당(lactose)이 바람직하다.
상기 수크라아제는 인베르타아제(invertase) 또는 사카라아제(saccharase)라고도 하며 식품 가공에서 효소로서 사용되는데, 자당(sucrose)을 포도당과 과당으로 가수분해하는 효소이다.
또한, 상기 젖당은 유아 영양, 의약의 희석제, 분석화학에서 크로마토그래피의 흡착제로도 사용된다.
상기 염화나트륨은 미생물의 성장 영양소로서 작용하고, 상기 광합성 세균의 삼투압을 맞추기 위하여 사용된다.
상기 미생물 함유 수용액에는 젖산균(lactic acid bacteria)이 5~20중량% 더 포함될 수 있다. 상기 젖산균은 당을 분해하여 젖산을 생성하는 세균으로 유산균이라고도 하며, 젖산발효에 의해 생성되는 젖산에 의해서 병원균과 유해세균의 생육이 저지되며, 락토바실루스속(Lactobacillus)과 스트렙토코쿠스속(Streptococcus)으로 대별된다. 젖산은 강한 살균력이 있으며 특히 유해한 미생물의 활동과 유기물의 급격한 부패분해를 억제한다. 젖산균은 리그닌이나 셀룰로오스 등의 난분해성 유기물의 분해를 용이하게 하는 동시에 미분해 유기물이 일으키는 갖가지 폐해를 방지하고 유기물을 발효 분해시키는 역활을 한다.
또한, 상기 미생물 함유 수용액에는 아미노산(amino acid)이 5~20중량% 더 포함될 수 있다. 상기 아미노산은 상기 미생물 함유 수용액에 포함되어 있는 효모에 의해 생리활성물질로 변화되어 상기 광합성세균 및 젖산균을 증식시키는 역할을 한다.
상기 아미노산은 이소류신(isoleucine), 류신(leucine), 리신(lysine), 페닐알라닌 (phenylalanine), 메티오닌(methionine), 트레오닌(threonine), 트립토판 (tryptophane), 발린(valine), 알라닌(alanine), 아르기닌(arginine), 아스파라긴(asparagine), 시스테인(cysteine), 글루타민(glutamine), 히스티딘(histidine), 프롤린(proline), 세린(serine), 티로신(tyrosine), 글리신(glycine)으로 이루어진 군 중에서 적어도 어느 하나가 선택되어질 수 있다.
다음은 상기 미생물 함유 수용액을 밀폐된 용기에 넣어 공기와 차단한 후 20~26℃에서 30~40일간 발효시켜 발효액을 제조한다.
상기 발효과정에서는 광합성세균이 질소화합물, 아미노산, 생리활성물질, 당류 등 다수의 물질을 합성하고, 효모는 상기 광합성세균이 생성한 물질을 이용하여 생리활성물질을 만들어 내며, 젖산균은 상기 광합성세균 및 효모가 만들어낸 당과 생리활성물질을 이용하여 젖산을 생성하게 된다.
즉, 광합성세균의 활동에 의하여 다른 미생물들의 활동이 유지되고 있다고 할 수 있으며, 상기 광합성세균도 다른 미생물이 만들어내는 물질을 활용하여 공존공영의 관계를 가지며, 상기 미생물들의 이러한 상호작용에 의하여 유해미생물의 증식이 억제된다.
상기에서 제조된 발효액에는 나트륨 성분 등 금속이온성분과 일반 병원성 세 균이 포함되어 있다. 상기 나트륨과 같은 금속이온은 수중의 전기전도율을 증가시키고 수질을 악화시키며, 상기 병원성 세균은 상기 발효액에 함유된 미생물에 악영향을 미치므로, 상기 발효액에서 금속이온성분 및 병원성 세균을 제거해 줄 필요가 있다.
상기 발효액을 100~105℃에서 1차 증류하여 상기 발효액 중에 함유된 금속이온성분 및 병원성 세균을 제거하고 증류액을 얻는다.
본 발명에 사용되는 미생물들은 상기 증류온도에서 분해되지 않는 반면에 상기 병원성 세균은 대부분 상기 온도에서 사멸되므로, 상기와 같이 증류공정을 통하여 상기 발효액에서 금속이온성분이 제거되고, 병원성 세균은 살균되면서 본 발명에 사용되는 미생물은 그대로 유지되어 미생물 활성이 저하되지 않은 증류액을 얻을 수 있다. 전기전도율은 상기 1차 증류공정을 거치는 동안 대략 5000mS/㎝에서 2000mS/㎝정도로 낮아진다.
상기 증류액을 다시 100~105℃에서 2차 증류하여 증류액의 농도를 높이는 동시에 상기 1차 증류에서 제거되지 않은 잔류 금속이온성분 및 병원성 세균을 모두 제거하여 미생물 배양액을 얻는다.
상기 미생물 배양액은 증류과정을 거치는 동안 상기 발효액 대비 40% 정도가 회수되며, 엷은 갈색을 띄거나 투명하게 된다.
처리할려는 물의 수질상태가 악화되어 있는 경우에는, 상기 미생물 배양액에 영양성분을 추가하는 것이 바람직하다.
상기 영양성분으로는 글리신, 아르기닌 및 아스파르트산(aspartic acid)이 있으며, 전체중량에 대하여 글리신 0.3~0.7중량%, 아르기닌 0.8~1.2중량%, 아스파르트산 0.8~1.2중량%가 함유되는 것이 바람직하다.
다음은 글리코콜(glycocoll) 35~45중량%, 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트(dipotassium ethylenediaminetetraacetate:EDTA-2K) 10~15중량% 및 탄닌산(tannic acid) 45~50중량%로 구성되는 제1 혼합물을 제조한다.
상기 글리코콜은 글리신(glycine) 또는 아미노아세트산이라고도 하는데 물에는 녹으나 알코올ㆍ에테르 등의 유기용매에는 거의 녹지 않으며, 동물성 단백질에 다량 함유되어있고 생체 내 에너지대사 및 해독작용을 한다.
상기 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트는 백색의 결정성 분말로 물에 잘 녹으며, 에탄올과 같은 유기용매에 녹지 않는다. 세척제, 물비누, 농업분야의 화학세척제, 혈액의 항독소 및 항응고제 분야에서 널리 이용되고 있다.
상기 탄닌산은 황백ㆍ엷은 갈색의 무정형의 분말로서 냄새가 없거나 약간 특이한 냄새를 가지며 떫은 감에 많이 함유되어 있다. 물, 아세톤, 에탄올 등에 녹고 벤젠, 클로로포름, 에테르 등에는 녹지 않는다.
다음은 당(dextross) 10~20중량%, 엽산(folic acid) 5~10중량%, 젤라틴(gelatin) 70~80중량%로 구성되는 제2 혼합물을 제조한다.
상기 당은 상기 미생물 함유 수용액 제조 시에 사용된 당과 동일하게 수크라아제 및/또는 젖당이 바람직하다.
상기 엽산은 비타민 B 복합체의 하나로 폴산이라고도 하며, 자연계에서는 트리 또는 헵타글루타밀펩티드의 형태로 존재한다. 인체에 미량 필요하며, 결핍시에 는 빈혈이나 혈소판 감소를 일으키는 물질이다.
상기 젤라틴은 동물의 가죽ㆍ힘줄ㆍ연골 등을 구성하는 천연 단백질인 콜라겐을 뜨거운 물로 처리하면 얻어지는 유도 단백질의 일종으로서, 찬물에는 팽창만 하지만 온수에는 녹아서 졸(sol)이 되고, 2∼3% 이상의 농도에서는 실온(室溫)에서 탄성이 있는 겔(gel)이 된다. 사진감광막ㆍ접착제ㆍ지혈제ㆍ가공식품ㆍ약용 캡슐ㆍ미생물의 배양기(培養基) 등에 주로 사용된다.
다음은 상기에서 제조된 미생물 배양액에 상기의 제1 혼합물을 혼합하는데, 미생물 배양액:제1 혼합물=100:20~70 부피비로 혼합하여 제1 응집제를 제조하고, 또한 상기 미생물 배양액에 상기의 제2 혼합물을 혼합하되 미생물 배양액:제2 혼합물=100:25~35 부피비로 혼합하여 제2 응집제를 제조한다.
상기 제1 응집제 제조시에 첨가되는 제1 혼합물의 양이 20 부피비 미만이면 응집효과가 충분치 않고, 70 부피비를 초과하면 더이상의 효과를 기대하기 어렵고 제조비용이 증가하므로 바람직하지 않다.
처리대상물이 음식폐기물과 같은 비중이 작은 물질일 경우 상기 제1 응집제 제조시에 첨가되는 제1 혼합물의 양은 20~30 부피비가 적당하며, 처리대상물이 폐유와 같은 비중이 큰 물질일 경우 상기 제1 응집제 제조시에 첨가되는 제1 혼합물의 양은 30~70 부피비가 적당하다.
상기 제1 응집제와 제2 응집제를 혼합하면 제1 응집제의 제1 혼합물에 함유된 탄닌산과 제2 응집제의 제2 혼합물에 함유된 젤라틴이 반응하여 그물망 구조를 이루어서 처리할려는 대상물을 응집하지 못하게 되므로, 제1 및 제2 응집제의 형태로 보관하였다가 사용할 때 동시에 각각 투입하여 사용한다.
상기 제1 응집제와 제2 응집제의 사용비율은 처리대상물에 대하여, 처리대상물:제1 응집제:제2 응집제=100:20~30:20~60 부피비인 것이 바람직하다.
상기 처리대상물은 응집되어 지는 응집물을 기준으로 하며, 상기 처리대상물이 음식폐기물과 같은 비중이 작은 물질일 경우 상기 제1 응집제 및 제2 응집제의 사용은 상기 범위 내에서 적게 사용되는 것이 바람직하고, 처리대상물이 폐유와 같은 비중이 큰 물질일 경우 상기 제1 응집제 및 제2 응집제의 사용은 상기 범위 내에서 많이 사용되는 것이 바람직하며, 처리대상물의 비중에 따라 제1 응집제 및 제2 응집제의 사용량을 적절히 조절한다.
처리대상물에 상기 제1 응집제와 제2 응집제를 각각 동시에 투입하면 응고물질이 그물망 구조를 이루며 서로 엉켜 물위로 부유하게 된다. 상기 제1 응집제와 제2 응집제에 의해 엉켜진 응집물질은 친수성을 띄게되고, 이를 제거하지 않고 시간이 경과되면 상기 응집물질은 물을 흡수하여 아래로 가라앉게 되므로 공정상 필요에 따라 제거하는 시간을 조절한다.
이하, 오ㆍ폐수 부유물질 응집제를 하기 실시예 및 실험예를 통하여 좀더 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예>
정제수에 클로로비움 10중량%, 젖산균 5중량%, 아스파라긴 2.5중량%, 리신 2.5중량%, 효모 2중량%, 수크라아제 3.5중량%, 젖당 3.5중량%, 염화나트륨 2중량%가 함유되도록 미생물 함유 수용액을 제조하였다.
다음은 상기 미생물 함유 수용액을 밀폐된 용기에 넣어 공기와 차단한 후 23℃에서 35일간 발효시켜 발효액을 제조하였다.
상기 발효액을 히터를 이용하여 102℃에서 1차 증류하여 증류액을 얻은 다음, 상기 증류액을 다시 102℃에서 2차 증류하여 미생물 배양액을 제조하였다.
상기 미생물 배양액에 글리신 0.5중량%, 아르기닌 1.0중량%, 아스파르트산 1.0중량%를 추가하여 최종 미생물 배양액을 얻었다.
다음은 글리코콜(glycocoll) 40중량%, 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트 13중량% 및 탄닌산 47중량%로 구성되는 제1 혼합물을 제조하였다.
다음은 당(dextross) 15중량%, 엽산 7중량%, 젤라틴 78중량%로 구성되는 제2 혼합물을 제조하였다.
상기에서 제조된 최종 미생물 배양액 1ℓ에 상기의 제1 혼합물 250㎖를 혼합하여 제1 응집제 1번시료를 제조하였고, 상기에서 제조된 미생물 배양액 1ℓ에 상기의 제1 혼합물 500㎖를 혼합하여 제1 응집제 2번시료를 제조하였으며, 상기 미생물 배양액 1ℓ에 상기의 제2 혼합물 300㎖을 혼합하여 제2 응집제를 제조하였다.
<실험예 1>
상기 실시예에서 얻어진 응집제의 응집성능실험을 실시하고 그 결과를 하기 도 1 내지 도 11에 나타내었다.
목초액 원액 60㎖에 상기 실시예에서 제조된 제1 응집제 1번시료 14㎖ 와 제2 응집제 14㎖를 각각 혼합하고 그 응집과정을 도 1 내지 도 6에 나타내었고, 윤활유와 작동유 등의 타유 60㎖에 상기 실시예에서 제조된 제1 응집제 2번시료 16㎖ 와 제2 응집제 27㎖를 각각 혼합하고 그 응집과정을 도 7 내지 도 11에 나타내었다.
<실험예 2>
상기 실시예에서 얻어진 응집제의 생체독성시험을 실시하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
상기 생체독성시험은 한국화학시험연구원에 의뢰하여 피부자극시험, 급성어독성시험, 급성경구독성시험 및 안(眼)자극시험을 실시하였다.
생체독성시험
시험항목 시험대상동물 단위 결과치 시험방법
피부자극 토끼
(암컷 3마리)		 ①홍반 및 부종소견을 유발하지 않음
②일차피부자극지수:0.00
③비자극성 물질
(None irritant)		 국립환경과학원 고시 제2007-29호
급성어독성 송사리
(10마리)		 ㎎/ℓ LC50(48시간):〉100.0
LC50(96시간):〉100.01) 		OECD TG 203
급성경구독성 랫드(rat)
(수컷 10마리와 암컷 10마리)		 5,000㎎/㎏(투여용량/체중)에서 사망동물이 관찰되지 않음 식품의약품안전청 고시 제2005-60호
안자극 new Zealand White계 토끼
(암컷 6마리)		 미약한 결막의 발적, 부종 및 분비물 등을 유발하는 경도 자극물(Mild irritant) 국립환경과학원 고시 제2007-29호
1) 100.0㎎/ℓ의 시험농도에서 96시간 경과시까지 치사어가 관찰되지 않음.
상기 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 응집제가 상기 실험동물을 대상으로 독성을 나타내지 않는다는 것을 알 수 있으며, 이로부터 인체에 무해함을 유추할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 오ㆍ폐수 부유물질 응집제는 세균의 증식을 억제하고 인체에 상해를 입히지 않으며 경제성이 있으면서 응집효율이 우수하다.
도 1은 처리대상물인 목초 원액을 나타낸 사진이다.
도 2는 목초 원액에 본 발명에 따른 응집액을 투입하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 3은 목초 원액과 응집액이 응집반응을 일으키는 모습을 나타낸 사진이다.
도 4는 목초 원액의 응집물질이 분리되는 모습을 나타낸 사진이다.
도 5는 목초 원액의 응집물질을 여과하여 분리시키는 모습을 나타낸 사진이다.
도 6은 목초 원액에서 응집물질이 제거된 정제액을 나타낸 사진이다.
도 7은 타유에 본 발명에 따른 응집액을 투입하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 8은 타유와 응집액이 응집반응을 일으키는 모습을 나타낸 사진이다.
도 9는 타유의 응집물질이 분리된 모습을 나타낸 사진이다.
도 10은 타유의 응집물질을 여과하여 분리시키는 모습을 나타낸 사진이다.
도 11은 타유에서 응집물질이 제거된 정제액을 나타낸 사진이다.

Claims (6)

  1. 정제수에 광합성 세균 5~20중량%, 효모 1~3중량%, 당 5~10중량%, 염화나트륨 1~3중량%가 함유되도록 미생물 함유 수용액을 제조하는 단계;
    상기 미생물 함유 수용액을 밀폐된 용기에 넣어 공기와 차단한 후 20~26℃에서 30~40일간 발효시켜 발효액을 제조하는 단계;
    상기 발효액을 100~105℃에서 1차 증류하여 증류액을 얻는 단계;
    상기 증류액을 100~105℃에서 2차 증류하여 미생물 배양액을 얻는 단계;
    글리코콜 35~45중량%, 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트 10~15중량% 및 탄닌산 45~50중량%로 구성되는 제1 혼합물을 제조하는 단계;
    당 10~20중량%, 엽산 5~10중량%, 젤라틴 70~80중량%로 구성되는 제2 혼합물을 제조하는 단계; 및
    상기 미생물 배양액에 상기 제1 혼합물을 미생물 배양액:제1 혼합물=100:20~70 부피비로 혼합하여 제1 응집제를 제조하고, 상기 미생물 배양액에 상기 제2 혼합물을 미생물 배양액:제2 혼합물=100:25~35 부피비로 혼합하여 제2 응집제를 제조하는 단계를 포함하는 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 미생물 함유 수용액은 젖산균 5~20중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 미생물 함유 수용액은 아미노산 5~20중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 미생물 함유 수용액 및 상기 제2 혼합물을 제조하는 단계에서의 당은 수크라아제 및/또는 젖당인 것을 특징으로 하는 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 미생물 배양액에 글리신, 아르기닌 및 아스파르트산이 추가로 첨가되되, 미생물 배양액 전체중량에 대하여 글리신 0.3~0.7중량%, 아르기닌 0.8~1.2중량%, 아스파르트산 0.8~1.2중량%가 함유되는 것을 특징으로 하는 오ㆍ폐수 부유물질 응집제 제조방법
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 응집제.
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