KR100970777B1 - Method for manufacturing down product using air curtain - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a duck down product is provided, which prevents duck down from coming out and simplifies the manufacturing process. CONSTITUTION: A manufacturing method of a duck down product comprises: a step of forming a space in which the duck down is filled between two cloths; a step of injecting the duck down into the space between two cloths through an entrance which is not yet fused; a step that inner surfaces of two cloths come in contact with each other in the location that the seal pattern line(2) is formed; and a step of forming a seal pattern line by fusing two cloths in which the inner surface are in contact with each other.

Description

풍력에 의한 밀봉선 형성을 이용한 오리털 제품의 제조방법{Method for Manufacturing Down Product using Air Curtain}Method for Manufacturing Down Product Using Air Curtain by Forming Seal Line by Wind Power

본 발명은 오리털 자켓, 오리털 침낭, 오리털 배게, 오리털 이불 등과 같이 보온을 위하여 오리털이 채워지도록 구획된 공간을 가지는 오리털 제품을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 오리털이 채워지는 공간을 구획하는 밀봉선을 형성함에 있어서, 밀봉선 형성 위치에 공기를 가압 분사하여 밀봉선 위치에서 오리털을 제거함과 동시에 그 외의 부분은 공기를 흡입함으로써, 오리털을 블록화시킨 상태에서 공기 가압 분사 위치를 융착에 의하여 밀봉함으로써, 오리털이 빠지지 않도록 오리털 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a duck down product having a space partitioned so that the duck down is filled for warming, such as a down jacket, duck down sleeping bag, duck down pillow, down duvet, etc. In forming the sealing line which partitions the space, pressurized air is injected into the sealing line forming position to remove the duck down from the sealing line position, and at the same time, the other part sucks in air, thereby spraying the air under the state in which the duck down is blocked. By sealing the position by fusion, the present invention relates to a method for producing a duck down product such that duck down does not fall out.

오리털 자켓, 오리털 침낭, 오리털 배게, 오리털 이불 등의 오리털을 이용한 제품(이하, 본 명세서에는 "오리털 제품"이라고 통칭한다)은, 패턴선에 의해 복수개로 구획된 공간을 가지고 있고, 구획된 공간에는 오리털이나 거위털 등과 같은 가금류의 털(이하, 본 명세서에는 "오리털"이라고 통칭한다)이 채워져서 보온 효과를 높이고 있다. Products using duck down such as a down jacket, down sleeping bag, down pillow, down blanket, etc. (hereinafter referred to as "oral product" herein) have a plurality of spaces partitioned by a pattern line. The partitioned space is filled with poultry hair (hereinafter referred to as "duck" in the present specification), such as duck down, goose down, and the like, to enhance the thermal insulation effect.

도 1은 오리털 제품의 일예로서 오리털 자켓의 앞판을 제작하는 과정을 설명하기 위한 개략도로서, 오리털 자켓의 앞판 제작을 위한 다운 백이 제단된 상태와 다운 백의 가장자리가 스티치되어 합봉된 상태를 보여주는 것이고, 도 2는 오리털 제품의 일예로서 오리털 자켓의 앞판을 제작하는 과정을 설명하기 위한 개략도로서, 겉감에 패턴예정선이 그려진 상태와, 오리털이 채워진 다운 백의 앞쪽에 겉감이 배치된 후 패턴예정선을 따라 스티치되어 봉제에 의해 패턴선이 형성된 상태로 결합되어 있는 것을 보여주는 것이다. 1 is a schematic diagram for explaining a process of manufacturing a front surface of a down jacket as an example of a down feather product, showing a state in which the down back is cut and the edges of the down back are stitched together to form the front surface of the down jacket; FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a process of manufacturing a front surface of a down jacket as an example of a down feather product, a pattern scheduled line is drawn on the outer surface, and a pattern after the outer surface is disposed on the front of the down bag filled with down feathers Stitched along a predetermined line to show that the pattern line is coupled to form a state of sewing.

도 1 및 도 2를 참조하여 오리털 자켓의 앞판을 일예로 들어서 종래의 오리털 제품을 생산하는 방법을 살펴본다. 우선 도 1의 (a)에 도시된 것처럼, 오리털을 넣을 다운 백(down bag)(100)을 제단하고, 도 1의 (b)에 도시된 것처럼 오리털을 넣을 입구를 제외한 나머지 가장자리를 스티치(stitch)하여 합봉한 후 입구를 통해 다운 백(100)에 오리털을 주입하여 채우고 입구를 스티치하여 합봉한다. With reference to FIGS. 1 and 2, a method of producing a conventional duck product will be described by taking the front plate of the duck jacket as an example. First, as shown in (a) of FIG. 1, the down bag 100 into which the feathers are to be put is cut, and the remaining edges except the inlet for the feathers are stitched as shown in (b) of FIG. (stitch) after sealing and filling down by injecting the down feathers (100) through the inlet and stitch the inlet by stitching.

오리털 제품에서는 오리털이 한쪽으로 치우치는 것을 막기 위하여 제품을 일정 영역을 구획할 필요가 있으며, 이를 위해서 영역을 구획하는 패턴선이 형성되어야 한다. 이를 위하여 종래에는 도 2의 (a)에 도시된 것처럼, 자켓의 겉감(200)에 필기구 등으로 패턴예정선(201)을 그린 후, 도 2의 (b)에 도시된 것처럼, 오리털이 채워진 다운 백(100)위에 겉감(200)을 올려놓은 상태에서 패턴예정선을 따라, 다운 백(100)과 겉감(200)을 함께 스티치하여 봉제선(202)을 형성함으로써, 다운 백(100)과 겉감(200)을 도 2의 (c)에 도시된 것처럼 일체화 시키고, 패턴선을 만들게 된다. 자켓의 각 부위(다른쪽 앞판) 위와 같은 방법으로 제작한 후, 안감을 배치하여, 겉감(200)이 결합된 다운 백(100)의 뒷면이 안감 위에 놓이도록 한 후, 가장자리에서 안감, 다운 백(100) 및 겉감(200)을 함께 스티치하여 결합하게 된다. In the duck down product, it is necessary to divide the product into a certain area in order to prevent the duck down from being biased to one side, and for this purpose, a pattern line for dividing the area should be formed. To this end, conventionally, as shown in FIG. 2 (a), after the pattern scheduled line 201 is drawn with a writing instrument or the like on the outer fabric 200 of the jacket, as shown in FIG. Along the pattern line, the down bag 100 and the outer fabric 200 are stitched together to form a seam 202 along the pattern line, and thus the down bag 100 and the outer fabric 200 are placed on the bag 100. 200 is integrated as shown in FIG. 2 (c), and a pattern line is made. After fabricating in the same manner as above on each part of the jacket (the other front plate), the lining is placed so that the back of the down bag 100 to which the outer cloth 200 is coupled is placed on the lining, and then the lining and the down bag at the edges. 100 and the outer fabric 200 are stitched together to combine.

그런데, 이와 같은 방법으로 제조된 종래의 오리털 제품에서는, 패턴선을 형성하는 봉제선(202)으로부터 오리털이 빠져나오는 문제점이 있다. 이는 다운 백(100)을 구획하는 봉제선이 실로 꿰매는 스티치에 의해 형성되기 때문에 봉제선에 바늘이 통과한 구멍이 형성될 수밖에 없으며, 바늘이 통과한 구멍을 통해서 다운 백(100)에 채워져 있던 오리털이 밖으로 빠져 나오게 되는 것이다. 또한 다운 백(100)에 오리털이 가득 채워져 있는 상태에서 봉제 바늘을 이용하여 스티치에 의해 봉제선을 형성하게 되므로, 스티치되는 실 사이에 오리털이 끼게 되는 현상이 발생하게 되어 봉제선에 의한 패턴선이 오리털의 이동을 방지할 수 있을 정도로 완벽하게 형성되지 않는 문제점도 존재한다. By the way, in the conventional down feather product manufactured by such a method, there exists a problem that a down feather comes out from the seam 202 which forms a pattern line. Since the seam that divides the down bag 100 is formed by a stitch sewn with thread, a hole through which a needle passes is formed in the seam, and the down feathers filled in the down bag 100 pass through the hole through which the needle passes. Will come out. In addition, since the seam is filled with the down back 100, the sewing line is formed by the stitch using a sewing needle, so that the feather is caught between the yarns to be stitched. There is also a problem that does not form completely enough to prevent the movement of.

그 뿐만 아니라, 종래의 오리털 제품 제조방법은 위에서 살펴본 것처럼, 다운 백(100)을 제작한 후, 다시 겉감 및 안감과 합봉해야 하는 여러 단계의 제작 공정을 거쳐야 하므로, 제조 시간과 비용이 많이 소요되는 단점이 있으며, 스티치에 의하여 만들어지는 봉제선에 의해 패턴선이 형성되므로, 패턴선을 자유롭게 만드는데 제약이 있게 된다.
In addition, the conventional method for manufacturing a down feather product, as described above, after manufacturing the down bag 100, and after going through the production process of several steps that must be combined with the outer and lining, it takes a lot of manufacturing time and cost There is a disadvantage in that, since the pattern line is formed by the sewing line made by the stitch, there is a restriction in making the pattern line freely.

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 구체적으로는 오리털을 이용한 오리털 제품을 제조함에 있어서, 스티치된 봉제선을 통해서 오리털이 밖으로 빠져 나오는 현상을 방지하며, 오리털의 이동을 방지할 수 있도록 완벽하게 밀봉되는 패턴선을 형성할 수 있고, 제조공정을 단순화시켜 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 패턴선의 형태도 자유롭게 형성할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been developed to solve the problems of the prior art as described above, specifically in the manufacture of a duck product using a duck, to prevent the phenomenon of duck out through the stitched seam, and the The purpose of the present invention is to provide a manufacturing method that can form a completely sealed pattern line to prevent movement, reduce manufacturing costs by simplifying the manufacturing process, and freely form the shape of the pattern line. do.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 오리털 제품을 이루는 겉감과 안감을 서로 포개 놓고, 가장자리 중에서 오리털을 넣을 입구를 제외한 나머지 가장자리를 융착시켜 밀봉선을 형성함으로써 겉감과 안감 사이에 오리털이 채워질 공간을 형성하고; 아직 융착되지 아니한 입구를 통해 겉감과 안감 사이의 공간 내에 오리털을 주입하여 채우고; 오리털이 채워진 상태에서, 밀봉 패턴선이 형성될 위치에서 겉감 또는 안감의 외면에 공기를 가압분사하여, 밀봉 패턴선의 형성 예정 위치에서 겉감의 내면과 안감의 내면 사이에 오리털이 존재하지 않은 상태로 만들어서 겉감의 내면과 안감의 내면이 서로 직접 접촉되도록 만들고; 내면이 서로 접촉된 겉감과 안감을 서로 융착시켜서 밀봉 패턴선을 형성하는 것을 특징으로 하는 오리털 제품의 제조방법이 제공된다. In order to achieve the above object, in the present invention, the outer fabric and the lining forming the duck down products are superimposed on each other, and the other side of the edge except the entrance to put the duck down to form a sealing line to form a sealing line between the feather and the lining To form a space to be filled; Injecting and filling duck down into the space between the outer and outer linings through an inlet which has not yet been fused; In the state where the duvet is filled, air is sprayed on the outer surface of the outer shell or the lining at the position where the sealing pattern line is to be formed, and at the position where the sealing pattern line is to be formed, there is no feather between the inner surface of the outer shell and the inner surface of the lining. Make the inner surface of the outer and inner surfaces of the lining come into direct contact with each other; Provided is a method for producing a down feather product, characterized in that the inner surface is in contact with each other and the outer lining is fused to form a sealing pattern line.

위와 같은 본 발명에 있어서, 밀봉 패턴선이 형성될 위치에서 겉감 또는 안감의 외면에 공기를 가압분사함과 동시에, 밀봉 패턴선의 형성 예정 위치 이외의 부분에서는 공기가 분사되어 오는 측면의 반대쪽 측면에서 공기를 흡입하여 오리털을 밀착시킨 상태에서, 겉감과 안감을 서로 융착시킬 수도 있다. In the present invention as described above, at the position where the sealing pattern line is to be formed, the air is pressurized and sprayed on the outer surface of the outer cloth or the lining, and at the portion other than the predetermined position of the sealing pattern line, the air is injected from the side opposite to the side from which the air is injected. In the state in which the down feathers are in close contact with each other, the outer and linings may be fused together.

위와 같은 본 발명에서 상기 겉감과 안감의 융착은 고주파 융착으로 이루어지는 것이 바람직하다.
In the present invention as described above, the fusion of the outer and the lining is preferably made of high frequency fusion.

본 발명에 의하면, 오리털이 채워지는 공간을 구획하는 패턴선이 융착에 의해 완전하게 밀봉된 상태로 형성되므로, 패턴선을 통해서 오리털이 외부로 빠져나오는 현상을 방지할 수 있게 되는 효과가 발휘된다. According to the present invention, since the pattern line that partitions the space in which the duck down is filled is formed in a completely sealed state by fusion, the effect that the duck out of the duck out through the pattern line can be prevented is exhibited.

특히 본 발명에서는 패턴선을 융착함에 있어서, 공기의 가압분사를 이용하므로 겉감과 안감 사이에 오리털이 끼여지지 않은 상태로 서로 접촉하여 융착되며, 그에 따라 융착에 의한 밀봉이 완전하게 이루어지며, 완벽한 밀봉상태를 가질 수 있게 되는 효과가 발휘된다. Particularly, in the present invention, in fusion of the pattern line, the pressurized injection of air is used, thereby contacting and fusion between the outer and the lining without the down feathers being interposed. The effect of being able to have a state is exerted.

특히, 본 발명에서는 오리털에 대한 완전한 밀봉이 이루어지므로, 종래의 기술과는 달리 다운 백을 별도로 제작할 필요 없이, 제품의 겉감과 안감만으로도 오리털이 채워진 제품을 만들 수 있게 되며, 그에 따라 다운 백을 제작하고 다시 겉감 및 안감을 스티치하여 합봉하는 종래의 기술에 비하여 제조 공정이 단순화되며, 제조원가 및 제조시간을 절감할 수 있게 되는 효과가 발휘된다. Particularly, in the present invention, since the sealing of the duck is made completely, unlike the prior art, it is possible to make a product filled with the duck down only by the outer and lining of the product, without having to separately manufacture the down bag. Compared with the conventional technique of fabricating and stitching the outer and lining again, the manufacturing process is simplified, and the manufacturing cost and manufacturing time can be reduced.

더 나아가, 본 발명에서는 스티치에 의해 패턴선을 형성하지 아니하므로, 패턴의 형성에 제약이 없으며, 따라서 다양한 무늬와 형상으로 패턴선을 자유롭게 형성할 수 있게 되어, 종전의 오리털 제품보다 더 미려하고 아름다운 제품을 생산할 수 있게 되는 효과도 발휘된다.
Furthermore, in the present invention, since the pattern line is not formed by the stitch, there is no restriction in the formation of the pattern, and thus the pattern line can be freely formed in various patterns and shapes, which is more beautiful than the conventional duck feather product. It also has the effect of being able to produce beautiful products.

도 1 및 도 2는 오리털 제품의 일예로서 오리털 자켓의 앞판을 제작하는 과정을 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 오리털 제품의 제조방법에서, 오리털 자켓의 겉감과 안감을 겹쳐놓고, 오리털을 주입할 입구를 제외한 가장자리를 고주파 융착하여 밀봉선을 형성한 상태를 보여주는 개략도이다.
도 4는 도 3에 도시된 상태에 후속하여 본 발명에 따라 겉감과 안감 사이에 오리털을 주입하고 입구를 고주파 융착하여 밀봉한 후, 가압 공기 분사 및 고주파 융착에 의해 밀봉 패턴선을 형성한 상태를 보여주는 개략도이다.
도 5는 도 4의 선 A-A에 따른 단면도로서 밀봉 패턴선을 형성하는 과정을 설명하기 위한 개략 단면도이다. 1 and 2 are schematic views for explaining a process of manufacturing the front plate of the down jacket as an example of a down feather product.
Figure 3 is a schematic diagram showing a state in which a sealing line is formed by overlapping the outer and lining of the down jacket and the high frequency fusion of the edge except for the inlet to inject the down feather in the method for manufacturing a down feather product according to the present invention.
FIG. 4 is a state in which a sealing pattern line is formed by pressurized air injection and high frequency fusion after injecting a down feather between the outer and the linings and sealing the inlet by high frequency fusion in accordance with the present invention following the state shown in FIG. 3. Schematic diagram showing.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for describing a process of forming a sealing pattern line as a cross-sectional view along the line AA of FIG. 4.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is described as one embodiment, whereby the technical spirit of the present invention and its core configuration and operation are not limited.

본 발명에서는 2개의 원단 사이에 오리털을 채우고, 필요한 패턴선의 위치에 공기를 가압분사하며, 필요한 경우 패턴선 내부의 위치에서는 공기를 빨아 들여, 오리털을 패턴선에 의해 둘러싸인 블록이 되도록 만든 상태에서, 패턴선을 융착(바람직하기로는 고주파 융착)하여 2개의 원단을 접합함으로써 밀봉된 패턴선(밀봉 패턴선)을 형성하게 된다. In the present invention, filling the duck down between the two fabrics, pressurized air at the position of the required pattern line, if necessary sucks the air in the position inside the pattern line, the state made to form a block surrounded by the pattern line In the above, the pattern line is fused (preferably high frequency fusion) to bond the two fabrics to form a sealed pattern line (sealing pattern line).

도 3 내지 도 5를 참조하여, 오리털 자켓의 앞판을 일예로 들어서 본 발명의 제조방법에 의해 오리털 제품을 생산하는 것을 설명할 것이지만, 본 발명의 제조 대상이 되는 오리털 제품을 자켓에 한정되지 아니한다. 3 to 5, it will be described to produce a duck product by the manufacturing method of the present invention by taking the front plate of the down jacket as an example, but limited to the jacket of the duck product to be manufactured of the present invention Not.

도 3에는 오리털 자켓의 겉감과 안감을 겹쳐놓고, 오리털을 주입할 입구를 제외한 가장자리를 고주파 융착하여 밀봉선을 형성한 상태를 보여주는 개략도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3에 도시된 상태에 후속하여 겉감과 안감 사이에 오리털(1)을 주입하고 입구를 고주파 융착하여 밀봉한 후, 가압 공기 분사 및 고주파 융착에 의해 밀봉 패턴선(2)을 형성한 상태를 보여주는 개략도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 4의 선 A-A에 따른 단면도로서 밀봉 패턴선(2)을 형성하는 과정을 설명하기 위한 개략 단면도가 도시되어 있다. 3 is a schematic view showing a state in which a sealing line is formed by overlapping the outer and linings of a down jacket, and forming a sealing line by high frequency fusion of the edge except the inlet for injecting the down feather, and FIG. Subsequently, a schematic diagram showing a state in which a sealing pattern line 2 is formed by pressurized air injection and high frequency welding after injecting the duck down 1 between the outer and the lining and sealing the inlet by high frequency fusion is shown. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a process of forming the sealing pattern line 2 as a cross-sectional view along the line AA in FIG. 4.

우선, 도 3에 도시된 것처럼, 우선 오리털 제품의 원단 2개를 포개놓고, 가장자리 중에서 오리털을 넣을 입구를 제외한 나머지 가장자리를 융착시켜 밀봉선을 형성함으로써 2개의 포개진 원단 사이에 오리털이 채워질 공간을 형성한다. 도면에 예시된 것처럼 오리털 재킷의 경우, 상기 2개의 원단은 각각 겉감과 안감에 해당한다. 따라서 본 명세서 및 특허청구범위에서는 2개의 원단을 각각 겉감과 안감으로도 호칭한다. First, as shown in FIG. 3, first, two pieces of fabric of the duck product are superimposed, and the other edge of the edge of the duck product is welded to form a sealing line by fusion of the remaining edges except the entrance of the duck feather. Form a space. In the case of the down jacket as illustrated in the figure, the two fabrics correspond to the outer and the lining, respectively. Therefore, in the present specification and claims, the two fabrics are also referred to as outer and lining, respectively.

이와 같이 겉감과 안감이 포개진 상태에서 가장자리에 형성되는 밀봉선은 융착에 의해 형성되는데, 열 융착 등의 다양한 융착 방법 중에서도 고주파 융착에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 고주파 융착을 이용하게 되면 융착상태도 우수하며 원단의 손상도 최소화할 수 있다. 물론 이 경우 2개의 원단 즉, 도면에 예시된 자켓에서 겉감과 안감은 합성섬유 재질로 이루어진다. 융착에 의해 가장자리의 밀봉선이 형성되므로, 완벽한 밀폐가 이루어지게 된다. As described above, the sealing line formed at the edge in the state where the outer and the lining are superimposed is formed by fusion, and is preferably formed by high frequency fusion among various fusion methods such as thermal fusion. The use of high frequency fusion enables excellent fusion and minimizes damage to the fabric. In this case, of course, the outer fabric and the lining of the two fabrics, that is, the jacket illustrated in the drawing, are made of synthetic fiber material. Since the sealing line of the edge is formed by fusion, perfect sealing is achieved.

후속하여 아직 융착되지 아니한 입구를 통해 겉감과 안감으로 이루어져 밀봉된 공간 내에 오리털을 주입하여 채운다. 이렇게 오리털이 채워진 상태에서, 겉감과 안감을 서로 융착시켜 제품을 구획할 밀봉 패턴선(2)을 형성하게 되는데, 본 발명에서는 겉감과 안감이 융착될 수 있도록 서로 직접 접촉하게 만들기 위하여, 밀봉 패턴선(2)이 형성될 위치(밀봉 예정선 형성 예정 위치)에는 겉감 또는 안감의 외면에 공기를 가압분사하게 된다. 이와 같이 겉감과 안감 사이에 오리털이 채워진 상태에서 겉감 또는 안감의 외면에서 수직하게 공기를 가압하여 분사하게 되면, 가압공기가 분사된 위치에서는 겉감과 안감 사이에 있던 오리털이 옆으로 밀려가게 되고 그에 따라 겉감의 내면과 안감의 내면 사이에 오리털이 존재하지 않은 상태로 만들어져 겉감 내면과 안감 내면이 직접 접촉하게 된다. 즉, 겉감과 안감이 서로 접촉할 때, 그 사이에 오리털이 끼지 않게 되는 것이다. Subsequently, it is made up of the outer shell and the lining through the inlet which has not yet been fused and filled with duck feathers in the sealed space. In this state of filling the duck down, the outer surface and the lining is fused to each other to form a sealing pattern line (2) to partition the product, in the present invention, in order to make a direct contact with each other so that the outer and lining can be fused, the sealing pattern line At the position where (2) is to be formed (seal scheduled line formation position), air is pressurized to the outer surface of the outer cloth or the lining. As such, when the air is vertically pressurized from the outer surface of the outer shell or the lining while the feather is filled between the outer shell and the lining, the down feather between the outer shell and the inner lining is pushed to the side at the position where the pressurized air is injected. There is no duck down between the inner surface of the outer shell and the inner surface of the lining, so that the outer surface and the inner surface of the lining are in direct contact. In other words, when the outer and the lining contact each other, the duck feathers are not caught between them.

특히, 본 발명에서는 위와 같이 가압공기를 분사함과 동시에, 나머지 부분 즉, 밀봉 패턴선(2)이 형성될 위치 이외의 부분에서는 가압공기가 분사되어 오는 방향의 원단과 마주하는 원단의 외면에서 공기를 흡입하여 오리털(1)이 공기 흡입방향으로 당겨지도록 할 수 있다. In particular, in the present invention, while injecting the pressurized air as described above, in the remaining portion, that is, the portion other than the position where the sealing pattern line 2 is to be formed, the air from the outer surface of the fabric facing the fabric in the direction in which the pressurized air is injected By sucking the duck down (1) can be pulled in the air suction direction.

이러한 과정을 수행하는 일예를 보여주는 도 5를 참조하여 좀더 구체적으로 살펴보면, 작업판(30) 위에 안감(3)과 겉감(4), 그리고 그 사이에 오리털(1)이 채워진 상태의 중간 과정 제품을 올려놓고, 밀봉 패턴선(2)이 형성될 위치에서는 노즐(10)을 통해 겉감(4)의 상면에서 공기를 가압하여 분사하게 된다. 그에 따라 밀봉 패턴선(2)이 형성될 위치에서는 오리털(1)이 양 옆으로 밀려가게 되어 안감(3)과 겉감(4) 사이에는 오리털(1)이 존재하지 않은 채 안감(3)과 겉감(4)이 직접 접촉하게 된다. Looking in more detail with reference to Figure 5 showing an example of performing this process, the intermediate process product of the lining (3) and the outer fabric (4), and the feather (1) between the working plate 30 is filled in between On the surface, the sealing pattern line 2 is formed at the position where the air is pressurized and sprayed from the upper surface of the outer fabric 4 through the nozzle 10. Accordingly, at the position where the sealing pattern line 2 is to be formed, the down feather 1 is pushed to both sides, so that the down feather 3 does not exist between the lining 3 and the outer fabric 4. And the outer shell 4 are in direct contact.

특히, 위와 같은 공기의 가압분사와 동시에, 추가적으로 공기 흡입 작업을 함께 수행할 수 있는데, 공기의 가압분사를 수행함과 동시에 밀봉 패턴선(2) 형성 위치의 이외의 부분에서는 작업판(30) 아래에 위치하여 공기를 흡입하는 공기 흡입기(20)를 통해 안감(3)의 외면 방향으로 공기를 흡입하게 된다. 즉, 작업판(30) 아래에 위치하는 공기 흡입기(20)에 의해, 공기가 관통하는 관통구멍이 존재하는 작업판(30)의 상기 안감(3)과 접하는 면으로부터 그 반대쪽에 위치하는 작업판(30)의 면 방향으로 공기가 작업판(30)을 통과하여 공기 흡입기(20)로 흡입됨으로써, 겉감(4)으로부터 안감(3) 방향으로 공기가 흡입된다. In particular, at the same time as the above pressure injection of the air, it is possible to perform the additional air suction operation, at the same time performing the pressure injection of the air at the portion other than the position of the sealing pattern line (2) formed below the working plate 30 Position the air intake in the direction of the outer surface of the lining (3) through the air inhaler 20 to suck the air. That is, by the air inhaler 20 located below the work board 30, the work board located on the opposite side from the surface which contact | connects the said lining 3 of the work board 30 in which the through-hole which air penetrates exists. Air is sucked into the air inhaler 20 through the working plate 30 in the plane direction of 30, so that air is sucked from the outer shell 4 to the lining 3.

이와 같이 밀봉 패턴선(2)이 형성될 위치에서의 공기 가압분사와 그 외 부분에서의 공기 흡입이 동시에 이루어지는 경우, 공기 가압분사할 때 오리털(1)이 날리지 않고 작업판(30) 쪽으로 당겨져서 밀착되고 그에 따라 공기 가압분사에 의한 안감(3)과 겉감(4) 간의 직접 접촉이 더욱 확실하게 이루어지는 효과가 발휘된다. In this way, when the air pressurized injection at the position where the sealing pattern line 2 is to be formed and the air suction at the other part are simultaneously performed, when the air pressurized injection is carried out, the down feather 1 is not blown and pulled toward the working plate 30. There is an effect that the direct contact between the lining 3 and the outer fabric 4 by the air pressurized spray is more secured.

오리털(1)이 존재하지 않은 채 안감(3)과 겉감(4)이 직접 접촉한 상태에서 안감(3)과 겉감(4)을 서로 융착시켜 일체화되도록 함으로써 완전히 밀봉된 상태의 밀봉 패턴선(2)을 형성하게 된다. 이 때 안감(3)과 겉감(4)의 융착에는 고주파 융착을 이용하는 것이 바람직하다. 고주파 융착을 이용하여 밀봉 패턴선(2)을 형성하게 되면 안감(3), 겉감(4) 및 오리털(1)에 대해 어떠한 손상도 발생되지 않게 되는 효과가 있다. 이와 같은 과정을 통해서 가장자리가 밀봉되고, 패턴선 역시 밀봉된 상태의 오리털 제품이 제작된다. 두 개의 재질을 고주파 융착시키는 구체적인 방법은 이미 공지된 것이므로, 이에 대한 설명은 생략한다. Sealing pattern line in a fully sealed state by allowing the lining 3 and the outer fabric 4 to be fused together so that they are integrated while the lining 3 and the outer fabric 4 are in direct contact without the feather 1 being present. 2) is formed. At this time, it is preferable to use high frequency fusion for fusion of the lining 3 and the outer fabric 4. When the sealing pattern line 2 is formed using high frequency fusion, there is an effect that no damage occurs to the lining 3, the outer fabric 4, and the down feather 1. Through this process, the edge is sealed, and a duck product with a pattern line is also sealed. Since a specific method of high frequency fusion of two materials is already known, description thereof will be omitted.

따라서 본 발명에 따른 오리털 제품의 경우, 오리털이 채워지는 공간을 구획하는 패턴선이 융착에 의해 완전하게 밀봉된 상태로 형성되므로, 패턴선을 통해서 오리털이 외부로 빠져나오는 현상을 방지할 수 있다. 특히, 패턴선을 융착함에 있어서, 겉감과 안감 사이에 오리털이 끼여지지 않은 상태로 서로 접촉하여 융착되므로, 융착에 의한 밀봉이 완전하게 이루어지며, 완벽한 밀봉상태를 가질 수 있게 된다.  Therefore, in the case of the duck down product according to the present invention, since the pattern line partitioning the space in which the duck down is filled is formed in a completely sealed state by fusion, it is possible to prevent the duck out of the duck out through the pattern line. . In particular, in fusion of the pattern line, since the fusion between the outer and the lining in contact with each other in the state of not being pinched, the sealing by fusion is made completely, it is possible to have a perfect sealing state.

또한, 본 발명에서는 이와 같이 오리털에 대한 완전한 밀봉이 이루어지므로, 종래의 기술과는 달리 다운 백(100)을 별도로 제작할 필요 없이, 제품의 겉감과 안감만으로도 오리털이 채워진 제품을 만들 수 있게 되며, 그에 따라 다운 백을 제작하고 다시 겉감 및 안감을 스티치하여 합봉하는 종래의 기술에 비하여 제조 공정이 단순화되며, 제조원가 및 제조시간을 절감할 수 있게 되는 효과가 발휘된다. In addition, in the present invention, since the complete sealing for the down feather is made, unlike the prior art, it is possible to make a product filled with the down feather only with the outer and lining of the product, without having to separately manufacture the down bag 100, As a result, the manufacturing process is simplified as compared with the conventional technique of manufacturing the down bag and stitching the outer and lining again, and the manufacturing cost and manufacturing time can be reduced.

더 나아가, 스티치에 의해 패턴선을 형성하지 아니하므로, 패턴의 형성에 제약이 없으며, 따라서 다양한 무늬와 형상으로 패턴선을 자유롭게 형성할 수 있게 되어, 종전의 오리털 제품보다 더 미려하고 아름다운 제품을 생산할 수 있게 되는 효과도 발휘된다. Furthermore, since the pattern line is not formed by the stitch, there is no restriction in the formation of the pattern, and thus, the pattern line can be freely formed in various patterns and shapes, thereby providing a more beautiful and beautiful product than the conventional down feather product. The effect of being able to produce is also exerted.

앞서 도 5를 참조하여 본 발명의 제조과정을 설명하였지만, 공기를 가압분사하고 오리털에 흡입력을 가하여 날리지 않도록 하는 구체적인 구성은 도 5에 도시된 것에 한정되지 아니하며, 필요에 따라 다른 기계적인 구성을 이용할 수 있다. Although the manufacturing process of the present invention has been described above with reference to FIG. 5, a specific configuration for preventing air from being blown by applying pressure and spraying air is not limited to that illustrated in FIG. 5, and other mechanical configurations may be used as necessary. It is available.

또한 앞서 언급한 것처럼, 요약서 및 특허청구범위를 포함한 본 명세서 전체에서 "오리털 제품"은 오리털 자켓뿐만 아니라, 오리털 침낭, 침구 등을 모두 포함하는 것이므로, 비록 위에서는 오리털 자켓을 예시하여 본 발명의 제조방법을 설명하였지만, 본 발명의 제조방법으로 오리털 침낭 등의 다른 오리털 제품도 동일한 효과를 가지도록 제조할 수 있다는 것은 지극히 자명하다.
In addition, as mentioned above, throughout the present specification, including the summary and the claims, "oral product" includes not only the down jacket, but also the down sleeping bag, bedding, and the like. Although the manufacturing method of this invention was demonstrated, it is extremely clear that the manufacturing method of this invention can also manufacture other duck down products, such as a down sleeping bag, with the same effect.

1 : 오리털 2 : 밀봉 패턴선 3 : 안감 4 : 겉감 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Down feather 2 Sealing pattern line 3 Lining 4 Outer fabric

Claims (3)

오리털 제품을 이루는 2개의 원단을 서로 포개 놓고, 가장자리 중에서 오리털을 넣을 입구를 제외한 나머지 가장자리를 융착시켜 밀봉선을 형성함으로써 2개의 원단 사이에 오리털이 채워질 공간을 형성하고;
아직 융착되지 아니한 입구를 통해 2개의 원단 사이의 공간 내에 오리털을 주입하여 채우고;
오리털이 채워진 상태에서, 밀봉 패턴선(2)이 형성될 위치에서 2개의 원단 중 하나의 원단 외면에 공기를 가압분사하여, 밀봉 패턴선(2)의 형성 예정 위치에서 2개의 원단이 서로 마주하는 내면 사이에 오리털이 존재하지 않은 상태로 만들어서 2개의 원단 내면이 서로 직접 접촉되도록 만들고;
내면이 서로 접촉된 2개의 원단을 서로 융착하여 밀봉 패턴선(2)을 형성하는 것을 특징으로 하는 오리털 제품의 제조방법.
Superimposing two fabrics constituting the duck down product with each other, and forming a sealing line by fusion of the other edges of the edges except for the inlet for the duck down to form a space for filling the duck down between the two fabrics;
Filling by injecting duck down into the space between the two fabrics through an inlet which has not yet been fused;
In the state where the feather is filled, air is sprayed on the outer surface of one of the two fabrics at the position where the sealing pattern line 2 is to be formed, so that the two fabrics face each other at the position where the sealing pattern line 2 is to be formed. Making no duck down between the inner surfaces so that the two fabric inner surfaces are in direct contact with each other;
A method for producing a down feather product, characterized in that the two fabrics in contact with each other inner surface is fused to form a sealing pattern line (2).
제1항에 있어서,
밀봉 패턴선(2)이 형성될 위치에서, 하나의 원단 외면에 공기를 가압분사함과 동시에, 밀봉 패턴선(2)의 형성 예정 위치 이외의 부분에서는, 공기가 가압분사되어 오는 방향의 원단과 마주하는 원단의 외면방향으로 공기를 흡입함으로써, 오리털을 공기 가압분사되어 오는 방향에 위치한 원단과 마주하는 원단에 밀착시킨 상태에서, 상기 2개의 원단을 서로 융착하는 것을 특징으로 하는 오리털 제품의 제조방법.
The method of claim 1,
At the position where the sealing pattern line 2 is to be formed, pressure is sprayed on one outer surface of the fabric, and at portions other than the position where the sealing pattern line 2 is to be formed, the fabric in the direction in which the air is pressurized and By inhaling the air in the outer direction of the facing fabric, the duck feather is characterized in that the two fabrics are fused to each other in a state in which the feather is in close contact with the fabric facing the fabric located in the air pressure injection direction Manufacturing method.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 2개의 원단 간의 융착은 고주파 융착에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 오리털 제품의 제조방법. The method according to claim 1 or 2,
Fusion between the two fabrics is a method for producing a duck product, characterized in that made by high frequency fusion.
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