KR100969566B1 - A Slitting MACHINE FOR ITO Film Web - Google Patents

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Abstract

본 발명은 ITO 필름 원단 절단기에 관한 것으로서, 일측에서 이송. 공급되어지는 ITO 필름 원단의 절단작업이 보다 효율적으로 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to an ITO film fabric cutting machine, the transfer from one side. It is to make the cutting work of the ITO film fabric to be supplied more efficiently.

이러한 본 발명의 장치는, 롤 형태로 감겨져 있는 원단(S)의 공급이 이루어지는 원단 권출부(10); 상기 원단 권출부(10)로 부터 공급. 이송되는 원단(S)면에 할로겐 빛을 조사하는 제1할로겐 램프(20); 상기 원단(S)의 이송경로를 따라 복수개로 설치되어져 있으며, 원단(S)에 대해 이송력을 작용하는 구동롤(30); 상기 이송되는 원단(S)의 일면 또는 양면에 보호필름(F)을 공급하는 필름 권출부(40); 상기 필름 권출부(40)로 부터 공급되는 보호필름(F)을 일정 가압력으로 원단(S)에 부착시키는 라미네이팅롤(50); 상기 보호필름(F)이 부착되어진 원단(S)을 일정 폭으로 절단하기 위한 커팅날(61)이 다수개로 구비된 절단롤(60); 상기 다수로 절단되어진 원단면에 대해 할로겐 빛을 조사하는 제2할로겐 램프(70); 상기 일정 폭으로 절단되어진 각 원단(S)이 롤 형태로 감겨지게 되는 원단 권취부(80); 상기 절단된 원단(S) 양측 단부인 원단 에지부(S')가 롤 형태로 감겨지게 되는 에지 권취부(90);를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.The apparatus of the present invention, the fabric unwinding unit 10 is made of the supply of the fabric (S) wound in a roll form; Supply from the fabric unwinding unit (10). A first halogen lamp 20 for irradiating halogen light onto the surface of the fabric S being transferred; Drive rolls 30 are provided in plural along the conveyance path of the fabric S, and exert a feed force on the fabric S; Film unwinding unit 40 for supplying a protective film (F) on one side or both sides of the conveyed fabric (S); A laminating roll 50 for attaching the protective film F supplied from the film unwinding unit 40 to the fabric S at a predetermined pressing force; A cutting roll 60 having a plurality of cutting blades 61 for cutting the fabric S to which the protective film F is attached to a predetermined width; A second halogen lamp 70 for irradiating halogen light on the plurality of cut surfaces; A fabric winding unit 80 in which each fabric S cut to the predetermined width is wound in a roll form; The fabric winding portion (S '), which is an end portion of both ends of the cut fabric (S), is wound in a roll shape.

원단, 절단, 필름, 라미네이팅, 권취, 에지  Fabric, cutting, film, laminating, winding, edge

Description

아이티오 필름 원단 절단기{A Slitting MACHINE FOR ITO Film Web}Itio Film Fabric Cutting Machine {A Slitting MACHINE FOR ITO Film Web}

본 발명은 ITO필름 원단 절단기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제직되어진 ITO필름 원단을 일정 폭을 이루는 다수의 원단으로 절단시킨 후 개별적인 권취작업이 자동적으로 이루어질 수 있도록 하기 위한 절단장치 구조에 관한 것이다.The present invention relates to an ITO film fabric cutting machine, and more particularly, to a cutting device structure for allowing individual winding work to be automatically made after cutting the woven ITO film fabric into a plurality of fabrics having a predetermined width.

일반적으로 네비게이션이나 휴대폰과 같은 제품의 용도로 사용하기 위하여서는 원단을 사용하고자 하는 제품의 규격에 맞게 절단하고, 상기 절단된 원단을 필요한 용도로 사용하게 되며, 이를 위해서는 롤 상태로 감겨져 있는 원단롤을 절단기 일측에 장착시킨 후 타측으로 ITO(Indium Tin Oxide) 필름 원단을 이송시키면서 절단롤을 사용하여 필요한 폭으로 절단시키게 된다.In general, in order to use a product such as navigation or a mobile phone, the fabric is cut in accordance with the specification of the product to be used, and the cut fabric is used for a necessary purpose. After mounting on one side of the cutter, while cutting the indium tin oxide (ITO) film fabric to the other side is cut to the required width using a cutting roll.

즉, 일측에서 공급이 이루어지는 원단은 다수의 구동롤 및 안내롤에 의해 가이드 되어지며 이송되는 가운데, 이송 경로에서 절단공정이 이루어지게 되는 것이다.That is, the fabric is supplied from one side is guided by a plurality of drive rolls and guide rolls are being transported, the cutting process is made in the transport path.

이때 절단공정 중 고려하여야 할 사안은 절단된 절단면의 조직이 붕괴되지 않고 절단되게 하여야 한다는 것과 절단면이 깨끗하게 처리되게 하여야 한다는 것이다.The issues to be considered during the cutting process are that the tissue of the cut surface should be cut without collapse and that the cut surface should be treated cleanly.

한편, 절단기에는 원단의 이송되는 경로상에 원단을 길이방향으로 절단하기 위한 커팅날이 장착된 절단롤이 장착되어져 있어, 여기에 원단을 통과시킴으로 절단작업이 이루어지게 된다.On the other hand, the cutting machine is equipped with a cutting roll equipped with a cutting blade for cutting the fabric in the longitudinal direction on the conveyance path of the fabric, the cutting operation is made by passing the fabric here.

그러나, 종래 절단기에서는 롤의 양측 단부인 에지(Edge) 부분에서 불량이 발생되기 때문에 절단작업 후 에지부분을 원단으로 부터 다시 한번 분리시키는 작업을 필요로 하기 때문에 작업공정이 추가되어야 하는 불편이 있었다.However, in the conventional cutter, since a defect occurs at edge portions, which are both ends of the roll, a work process needs to be added because it requires the operation of separating the edge portion once again from the fabric after the cutting operation.

본 발명은 상기한 종래 원단 절단기에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 원단 이송과정에서 보호필름이 라미네이팅 되어지도록 하고 절단과정에서는 원단 양측의 에지부가 함께 절단되어 별도로 분리 수거되어질 수 있도록 함으로서 ITO 필름 원단의 절단작업이 보다 효율적으로 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the conventional fabric cutter, ITO film by allowing the protective film to be laminated during the fabric transfer process and the edge portion of both sides of the fabric can be cut together and separately collected in the cutting process. The purpose is to make cutting of the fabric more efficient.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 롤 형태로 감겨져 있는 원단의 공급이 이루어지는 원단 권출부와, 상기 원단 권출부로 부터 공급. 이송되는 원단면에 할로겐 빛을 조사하는 제1할로겐 램프와, 상기 원단의 이송경로를 따라 복수개로 설치되어져 있으며, 원단에 대해 이송력을 작용하는 구동롤과, 상기 이송되는 원단의 상.하 양면에 보호필름을 공급하는 필름 권출부와, 상기 필름 권출부로 부터 공급되는 보호필름을 일정 가압력으로 원단에 부착시키는 라미네이팅부와, 상기 보호필름이 부착된 원단을 일정 폭으로 절단하기 위한 커팅날이 다수개로 구비된 절단롤과, 상기 다수로 절단되어진 원단면에 대해 할로겐 빛을 조사하는 제2할로겐 램프와, 상기 일정 폭으로 절단되어진 각 원단이 롤 형태로 감겨지게 되는 원단 권취부와, 상기 절단된 원단 양측 단부인 에지부가 롤 형태로 감겨지게 되는 에지 권취부를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기를 통해 이룰 수 있게 된다.The present invention for achieving the above object, the fabric unwinding portion made of the supply of the fabric wound in the form of a roll, and supplied from the fabric unwinding portion. First halogen lamps for irradiating halogen light to the fabric surface to be conveyed, a plurality of driving rollers are provided along the conveyance path of the fabric, and a driving roll that acts a conveying force for the fabric, the upper and lower sides of the conveyed fabric A film unwinding unit for supplying a protective film to the film, a laminating unit for attaching the protective film supplied from the film unwinding unit to the fabric at a predetermined pressing force, and a plurality of cutting blades for cutting the fabric with the protective film to a predetermined width A cutting roll provided with a dog, a second halogen lamp for irradiating halogen light to the fabric surface cut into a plurality of pieces, a fabric winding portion for winding each fabric cut into the predetermined width in a roll form, and the cut Through the ITO film fabric cutting machine, which is characterized in that it comprises an edge winding portion in which the edge portions at both ends of the fabric are wound in a roll form. You can do it.

이러한 본 발명의 절단장치는, 제작되어진 ITO 필름 원단이 일측에서 공급되어지면 원단 양면에 필름이 라미네이팅 되어진 후 절단이 이루어지고, 일정 폭으로 절단되어진 각각의 절단 원단이 높이를 달리하는 권취샤프트에 개별적인 권취가 이루어짐으로 보다 효율적인 원단 절단작업이 이루어질 수 있게 된다.In the cutting device of the present invention, if the fabricated ITO film is supplied from one side, the film is laminated on both sides of the fabric, and then the cutting is made, and each cutting fabric cut to a certain width is individually wound on a winding shaft. As the winding is made, more efficient fabric cutting can be performed.

특히, 필름 라미네이팅 과정에서 원단과 보호필름간의 가압력이 극대화 되어지게 됨으로 최적의 라미네이팅 효과를 나타낼 수 있게 된다.In particular, in the film laminating process, the pressing force between the fabric and the protective film is maximized, thereby exhibiting an optimal laminating effect.

또한, 원단 양측의 에지부는 별도의 분리 수거되어질 수 있게 됨으로 원단의 불량 발생을 방지하는 이점을 나타낸다.In addition, since the edge portion of both sides of the fabric can be separated and collected separately, there is an advantage of preventing the failure of the fabric.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 실시예에 따른 ITO 필름 원단 절단기의 전체적인 구성을 도 1의 단면 구조도를 통해 살펴보면, 장치 일측에는 절단 작업을 위해 공급 및 이송이 이루어질 원단(S)이 감겨진 원단롤이 장착되어지는 원단 권출부(10)가 구성되어지게 된다.First, looking at the overall configuration of the ITO film fabric cutting machine according to the present embodiment through the cross-sectional structural diagram of Figure 1, the fabric side is equipped with a fabric roll wound the fabric (S) to be supplied and transported for the cutting operation on one side of the device The unwinding unit 10 is configured.

그리고, 상기 원단 권출부(10)로 부터 이송되어지는 원단(S)의 이송 경로를 따라 배치되어 이송력을 가하기 위한 구동롤(30)이 다수개로 구성되어져 있으며, 이송 경로중에는 원단(S)의 일면 또는 양면에 보호필름(F)을 부착시키기 위한 라미네이팅롤(50)이 설치되어져 있다.In addition, a plurality of driving rolls 30 are disposed along the transfer path of the fabric S to be transferred from the fabric unwinding unit 10 to apply a transfer force, and the fabric S may be formed in the transfer path. Laminating roll 50 for attaching the protective film (F) on one side or both sides is installed.

상기 보호필름(F)은 원단(S)과 대응되는 일면에 점착성분이 도포되어져 있기 때문에 일정 가압력에 의해 부착이 이루어질 수 있게 된다.Since the adhesive film is coated on one surface corresponding to the fabric S, the protective film F may be attached by a predetermined pressing force.

그리고, 상기 라미네이팅롤(50)은 필름권출부(40)에서 롤 형태로 감겨져 있는 보호필름(F)이 공급되어지면 이를 원단(S)과 함께 가압하기 위해 2개가 쌍을 이루며 구비되어져 있는데, 그중 상부에 위치하는 롤은 금속재질로 이루어지고, 하부에 위치하는 롤은 고무재질로 이루어지도록 함으로서 보호필름(F)과 원단(S) 상호간의 밀착력이 극대화 되어질 수 있도록 함이 바람직하다.In addition, the laminating rolls 50 are provided in pairs to press together with the fabric S when the protective film F wound in a roll form is supplied from the film unwinding unit 40, among which, The upper roll is made of a metal material, the lower roll is made of a rubber material is preferably made to maximize the adhesion between the protective film (F) and the fabric (S).

또한, 상부에 위치하고 있는 금속재질의 라미네이팅롤(50)에는 하향 가압력 조절을 위한 조절실린더(51)가 구동축의 일측에 연결 구성되어져 있다.In addition, the metal laminating roll 50 located on the upper portion is configured to be connected to one side of the drive shaft for adjusting cylinder 51 for downward pressing force adjustment.

또한, 쌍을 이루는 상기 2개의 라미네이팅롤(50)은 하나의 구동모터(미도시)로 부터 일측에서 일방향 회동력을 전달받아 동일한 회전수로 회전 동작이 이루어지도록 함이 바람직하다.In addition, the two laminating rolls 50 are paired with the one-way rotational force from one driving motor (not shown), it is preferable that the rotation operation is made at the same rotational speed.

한편, 장치 일측에는 보호필름(F)의 부착이 이루어진 원단(S)을 일정 폭으로 절단하기 위해 도 3에서와 같이 다수의 커팅날(61)이 구비되어져 있는 절단롤(60)이 장착되어져 있으며, 상기 절단롤(60)에 의해 절단이 이루어진 원단(S) 및 에지부(S')가 각각 별도로 롤 형태로 권취되어지게 될 원단 권취부(80) 및 에지 권취부(90)가 설치되어져 있다.On the other hand, one side of the device is equipped with a cutting roll 60 is provided with a plurality of cutting blades 61 as shown in Figure 3 in order to cut the fabric (S) is attached to the protective film (F) to a predetermined width and The fabric S and the edge S ', which are cut by the cutting roll 60, are respectively provided with a fabric winding unit 80 and an edge winding unit 90 to be wound separately in rolls. .

즉, 절단롤(60)에서 절단되어진 원단(S)은 원단 권취부(80)에 감겨지게 되고, 상기 절단된 원단(S) 중 양측에 위치하는 원단 에지부(S')는 별도 분리 수거되어질 수 있도록 에지 권취부(90)에 감겨질 수 있는 구성을 이루고 있다.That is, the fabric (S) cut in the cutting roll 60 is wound on the fabric winding portion 80, the fabric edge portion (S ') located on both sides of the cut fabric (S) is to be collected separately To achieve the configuration that can be wound around the edge winding 90.

특히, 상기 원단 권취부(80)는 높이를 달리하는 가운데 개별적인 회동 구동이 이루어지는 복수의 권취샤프트(81,82)로 이루어져 있어, 절단 폭에 따라 각기 다른 권취샤프트(81,82)에 개별적으로 감겨질 수 있게 되고, 이에 따라 절단된 원단이 서로 올라타거나 부딪쳐 손상되는 것을 방지할 수 있다.In particular, the fabric winding unit 80 is composed of a plurality of winding shafts 81 and 82 which are individually rotated and driven while varying the height, and are individually wound on different winding shafts 81 and 82 according to the cutting width. This makes it possible to prevent the cut fabrics from getting on or bumping each other.

그리고, 장치의 양측에는 이송되어지는 원단(S)에 강한 할로겐 조명을 조사하기 위한 제1할로겐 램프(20) 및 제2할로겐 램프(70)가 각각 설치되어져 있어, 원단(S)이 초기 공급되는 순간 및 절단작업 후 최종 권취되는 상태에서 작업자가 불량상태를 육안으로 확인이 가능하도록 구성하였다.Then, both sides of the apparatus are provided with a first halogen lamp 20 and a second halogen lamp 70 for irradiating a strong halogen light to the fabric (S) to be transferred, respectively, so that the fabric (S) is initially supplied In the final winding state after the moment and cutting work, the worker was configured to be able to visually check the defective state.

도면 중 미설명 부호 1,2,3은 원단의 안내를 위한 가이드롤러이고, 38,39,39'는 각각 원단의 텐션 조절을 위한 텐션롤러를 나타낸다.In the drawings, reference numerals 1,2 and 3 are guide rollers for guiding the fabric, and 38, 39, and 39 'are tension rollers for adjusting the tension of the fabric.

이와 같은 구성을 이루고 있는 본 발명 ITO 필름 원단 절단기의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.The effect of the operation of the present invention ITO film fabric cutter to achieve such a configuration will be described.

작업자가 리프터를 이용하여 절단작업이 이루어질 원단롤을 원단 권출부(10)에 장착시킨 상태에서 각 구동롤(30)의 동작에 의해 원단(S)의 일방향 이송이 이루어지게 된다.By the operation of each driving roll 30 in the state in which the worker is mounted on the fabric unwinding unit 10 to the fabric roll to be cut using a lifter is carried out one-way transfer of the fabric (S).

즉, 원단 권출부(10)로 부터 이송이 이루어지는 원단(S)은 먼저 제1할로겐 램프(20)를 경유하게 되는데, 이때 조사되는 강한 할로겐 빛을 이용하여 원단(S)의 불량 여부를 육안으로 확인할 수 있게 된다.That is, the fabric S, which is transported from the fabric unwinding unit 10, first passes through the first halogen lamp 20. At this time, the fabric S is visually inspected for defects using strong halogen light. You can check it.

이후, 원단(S)은 라미네이팅롤(50)을 경유하는 과정에서 상.하면에 각각 필름 권출부(40)로 부터 공급되는 보호필름(F)이 압착되면서 부착되는 라미네이팅이 이루어지게 된다.Afterwards, the fabric S is laminated while the protective film F supplied from the film unwinding unit 40 is pressed on the upper and lower surfaces in the process of passing through the laminating roll 50.

이와 같이 보호필름(F)이 부착되어진 원단(S)은 계속적으로 이송되어지게 되고, 절단롤(60)을 경유하는 과정에서 다수의 커팅날(61)에 의해 일정 폭을 이루는 다수개로 절단이 이루어지게 된다.In this way, the fabric (S) to which the protective film (F) is attached is continuously transported, and a plurality of cutting blades (61) are cut in a plurality of widths by a plurality of cutting blades (61) in the process of passing through the cutting roll (60). You lose.

즉, 이때에는 도 4에서와 같이 절단 되어진 원단(S) 양측으로 원단 에지부(S')가 함께 절단 형성되어지게 되며, 원단(S) 및 원단 에지부(S')는 각각 높이를 달리하며 설치되어진 원단 권취부(80) 및 에지 권취부(90)에 각각 분리 권취되어지게 된다.That is, at this time, the fabric edge portion S 'is cut and formed together at both sides of the fabric S cut as shown in FIG. 4, and the fabric S and the fabric edge portion S' vary in height, respectively. Separately wound to the fabric winding unit 80 and the edge winding unit 90 is installed.

특히, 원단 권취부(80)는 상하의 권취샤프트(81,82)로 구비되어져 있기 때문에 절단되어진 원단(S)은 각기 다른 권취샤프트(81,82)에 선택적인 권취작업이 이루어지게 됨을 알 수 있다.Particularly, since the fabric winding unit 80 is provided with upper and lower winding shafts 81 and 82, the fabric S cut may be selectively wound on different winding shafts 81 and 82. .

또한, 원단 권취부(80)에 권취되어진 각 원단(S)은 양면에 보호필름(F)이 부착되어짐과 함께 불량상태 부위인 원단 에지부(S')가 분리되어진 상태이기 때문에 고품질의 ITO 필름 원단이 정해진 폭으로 권취되어짐으로 인해, 제품의 신뢰성을 극대화 할 수 있게 된다.In addition, each fabric (S) wound on the fabric winding portion 80 is a high-quality ITO film because the protective film (F) is attached to both sides and the fabric edge portion (S '), which is a defective state, is separated. Since the fabric is wound to a fixed width, it is possible to maximize the reliability of the product.

한편, 이와 같이 절단되어진 원단(S) 및 원단 에지부(S')가 원단 권취부(80) 및 에지 권취부(90)로 이송되는 과정에서 다시한번 제2 할로겐램프(70)를 경유하게 됨으로, 2차적인 원단 불량상태를 확인할 수 있게 된다.In the meantime, the fabric S and the fabric edge S 'that are cut in this way are again passed through the second halogen lamp 70 in the process of being transferred to the fabric winding 80 and the edge winding 90. Secondary fabric defects can be identified.

따라서, 본 발명의 장치를 이용하면 원단의 절단작업과 동시에 불량상태의 검사작업이 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that by using the apparatus of the present invention, the inspection work of the defective state can be made at the same time as the cutting work of the fabric.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 원단 절단기의 장치 구성이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the apparatus configuration of the fabric cutter of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.

예를 들면, 상기 실시예에서는 원단 권취부(80)가 2개의 권취샤프트(81,82)로 구성된 상태가 설명 및 도시되었으나, 이러한 권취샤프트는 3개 이상으로 장착되어질 수도 있게 된다.For example, in the above embodiment, the state in which the fabric winding unit 80 is composed of two winding shafts 81 and 82 has been described and illustrated. However, three or more such winding shafts may be mounted.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Therefore, such modified embodiments should not be understood individually from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.

도 1은 본 발명 절단기의 전체적인 단면 구조도.1 is a cross-sectional structural view of the cutting machine of the present invention.

도 2는 본 발명 절단기를 나타낸 것으로서,Figure 2 shows the cutting machine of the present invention,

2a는 장치 사시도.2a is a perspective view of the device.

2b는 원단 공급상태도.2b is a fabric supply state diagram.

도 3은 본 발명에서의 절단롤 구성도.Figure 3 is a cut roll configuration in the present invention.

도 4는 본 발명에서의 원단 절단 및 회수상태 모식도.Figure 4 is a schematic view of the fabric cutting and recovery state in the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

10 : 원단 권출부 20 : 제1할로겐 램프10: fabric unwinding part 20: first halogen lamp

30 : 구동롤 40 ; 필름권출부30: drive roll 40; Film winding

50 : 라미네이팅롤 60 : 절단롤50: laminating roll 60: cutting roll

61 : 커팅날 70 : 제2할로겐 램프61: cutting blade 70: the second halogen lamp

80 : 원단 권취부 90 : 에지 권취부80: fabric winding 90: edge winding

S : 원단 S': 원단 에지부S: Fabric S ': Edge of Fabric

F : 보호필름F: Protective film

Claims (5)

롤 형태로 감겨져 있는 원단(S)의 공급이 이루어지는 원단 권출부(10);Fabric unwinding unit 10 is made of the supply of the fabric (S) wound in a roll form; 상기 원단 권출부(10)로 부터 공급. 이송되는 원단(S)면에 할로겐 빛을 조사하는 제1할로겐 램프(20);Supply from the fabric unwinding unit (10). A first halogen lamp 20 for irradiating halogen light onto the surface of the fabric S being transferred; 상기 원단(S)의 이송경로를 따라 복수개로 설치되어져 있으며, 원단(S)에 대해 이송력을 작용하는 구동롤(30);Drive rolls 30 are provided in plural along the conveyance path of the fabric S, and exert a feed force on the fabric S; 상기 이송되는 원단(S)의 일면 또는 양면에 보호필름(F)을 공급하는 필름 권출부(40);Film unwinding unit 40 for supplying a protective film (F) on one side or both sides of the conveyed fabric (S); 상기 필름 권출부(40)로 부터 공급되는 보호필름(F)을 일정 가압력으로 원단(S)에 부착시키는 라미네이팅롤(50);A laminating roll 50 for attaching the protective film F supplied from the film unwinding unit 40 to the fabric S at a predetermined pressing force; 상기 보호필름(F)이 부착되어진 원단(S)을 일정 폭으로 절단하기 위한 커팅날(61)이 다수개로 구비된 절단롤(60);A cutting roll 60 having a plurality of cutting blades 61 for cutting the fabric S to which the protective film F is attached to a predetermined width; 상기 다수로 절단되어진 원단면에 대해 할로겐 빛을 조사하는 제2할로겐 램프(70);A second halogen lamp 70 for irradiating halogen light on the plurality of cut surfaces; 상기 일정 폭으로 절단되어진 각 원단(S)이 롤 형태로 감겨지게 되는 원단 권취부(80);A fabric winding unit 80 in which each fabric S cut to the predetermined width is wound in a roll form; 상기 절단된 원단(S) 양측 단부인 원단 에지부(S')가 롤 형태로 감겨지게 되는 에지 권취부(90);를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.ITO film fabric cutter, characterized in that the configuration comprising a ;; the edge of the fabric (S), both ends of the cut fabric (S ') is wound around the roll winding. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 라미네이팅롤(50)에는 가압력 조절을 위한 조절실린더(51)가 연결 설치되어진 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.The laminating roll 50 is ITO film fabric cutting machine, characterized in that the adjustment cylinder 51 is installed for controlling the pressing force. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 라미네이팅롤(50)은 2개가 쌍을 이루며 구비되되, 그중 하나의 롤은 금속재질로 구성되고, 다른 하나의 롤은 고무재질로 구성된 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.The laminating roll 50 is provided in two pairs, one of the roll is made of a metal material, the other roll is ITO film fabric cutter, characterized in that consisting of a rubber material. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 원단권취부(80)는 높이를 달리하는 가운데 개별적인 회동 구동이 이루어지는 복수의 권취샤프트(81,82)로 구비된 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.The fabric winding unit 80 is an ITO film fabric cutting machine, characterized in that it is provided with a plurality of winding shafts (81,82) is made to rotate individually while varying the height. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 절단롤(60)에는 2개 이상의 커팅날(61)이 구비되되, 양 단부에 위치하는 커팅날(61)에 의해 절단되어진 원단 에지부(S')는 상기 에지 권취부(90)에 감겨져 별도 회수되어짐을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.The cutting roll 60 is provided with two or more cutting edges 61, the fabric edge portion (S ') is cut by the cutting edge 61 located at both ends are wound on the edge winding 90 ITO film fabric cutter, characterized in that it is recovered separately.
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