KR100967166B1 - Apparatus for processing at surface the mold - Google Patents
Apparatus for processing at surface the mold Download PDFInfo
- Publication number
- KR100967166B1 KR100967166B1 KR1020080053989A KR20080053989A KR100967166B1 KR 100967166 B1 KR100967166 B1 KR 100967166B1 KR 1020080053989 A KR1020080053989 A KR 1020080053989A KR 20080053989 A KR20080053989 A KR 20080053989A KR 100967166 B1 KR100967166 B1 KR 100967166B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fixed
- moving
- block
- plate
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/26—Manually-operated thread-cutting devices
- B23G1/28—Manually-operated thread-cutting devices with means for adjusting the threading tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
- B23B39/04—Co-ordinate boring or drilling machines; Machines for making holes without previous marking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/20—Thread-cutting tools; Die-heads combined with other tools, e.g. drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2210/00—Details of threads produced
- B23G2210/04—Internal threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
- B23G2240/28—Indication scales
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
- B23G2240/40—Threading equipment having an integrally incorporated driving motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
본 발명은 운반이나 위치이동이 어려운 중량의 대형금형 안착하여 외부표면에 암나사를 안전하면서도 신속하고 용이하게 순차적으로 가공할 수 있도록 하는 금형 표면 가공기에 관한 것이다.The present invention relates to a mold surface processing machine that allows the female screw to be safely, quickly and easily sequentially processed on an outer surface by mounting a large mold having a heavy weight that is difficult to transport or move.
즉 본체(11)의 상 단면에 고정판(12)을 형성하고 그 상단 면에 안착판(13)을 구비한 금형 안착수단(10)과, 본체(11) 일측으로 구성하는 기준체(21) 상단에 복수의 LM가이드(24)를 고정하여 함께 구성되는 가이드블록(B) 상단부에 체결고정한 기준판(22) 일측에 고정구(23)를 구비한 좌우이동수단(20)과, 작업공간(32)을 유지하는 기준블록(31)의 작업공간(32) 내부에 볼스크류(34)를 구비하며, 기준블록(31) 양 측면에 LM가이드(38)를 대칭으로 장착 고정하고, 고정공간(37)을 구비한 이동블록(36)을 구성하는 상하이동수단(30)과, 이동블록(36)의 전면에 고정되어 일측에 구비하되 작동레버(43)에 의해 이동편(42)이 전후로 이동하는 전후이동수단(40)을 각각 구성하여 이동편(42) 하단에 드릴이나 탭과 같은 절삭공구(60)를 장착하는 전동장치(50)를 각각 구성하는 것을 특징으로 하는 것이다.That is, the mold mounting means 10 having the fixing plate 12 formed on the upper end face of the main body 11 and having the seating plate 13 on the upper end thereof, and the upper end of the reference body 21 constituted by one side of the main body 11. Right and left moving means 20 having a fixture 23 on one side of the reference plate 22 fastened to the upper end of the guide block (B), which is formed by fixing a plurality of LM guides 24 to the work space 32 It is provided with a ball screw 34 in the working space 32 of the reference block 31 to maintain the LM guide 38 on both sides of the reference block 31 to be symmetrically fixed and fixed space 37 Before and after the moving unit 42 constituting the moving block 36 having a moving block (36) and fixed to the front of the moving block 36 is provided on one side, but the moving piece 42 by the operating lever 43 Each of the moving means 40 is configured to configure a transmission device 50 for mounting a cutting tool 60 such as a drill or a tab on the lower end of the moving piece 42, respectively. Will.
볼케스타, 웨어 플레이트, LM가이드, 볼스크류, 취부면 Volque star, Wear plate, LM guide, Ball screw, Mounting surface
Description
본 발명은 금형 표면 가공기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 운반이나 위치이동이 어려운 중량의 대형금형 안착하여 금형의 외부표면에 암나사를 안전하면서도 신속하고 용이하게 순차적으로 가공할 수 있도록 하는 금형 표면 가공기에 관한 것이다.The present invention relates to a mold surface processing machine, and more particularly, to a mold surface processing machine that enables the female thread to be safely, quickly and easily sequentially processed on an outer surface of a mold by mounting a large mold having a weight that is difficult to transport or move. will be.
통상적으로 대형금형을 그 크기와 무게로 인해 안전하고 용이하게 운반하기 위해 호이스트나 대차를 이용하게 되는데 이때, 이동중 호이스트나 대차에서 이탈하는 것을 방지하기 위해 금형표면에 암나사를 형성하여 아이볼트와 같은 고정수단을 체결한 다음 로프나 체인으로 고정수단과 대차나 호이스트에 견고히 연결고정되도록 하여 금형을 안전하고 용이하게 운반할 수 있도록 하고 있다.In general, hoists or bogies are used to safely and easily transport large molds due to their size and weight.At this time, female screws are formed on the mold surface to prevent them from escaping from the hoists or bogies. After the means are fastened, the ropes or chains are securely connected to the fixing means and the trolley or hoist to ensure safe and easy transportation of the mold.
이때, 금형은 프레스나 사출기에 장착 설치하고자 할 때 프레스나 사출기에 구비된 형판에 고정하여야 하므로 금형운반시 기울어지면 형판에 안착하기가 힘들어 질뿐만 아니라 작업자의 안전사고를 유발할 수 있어 항상 수평상태를 유지한 상태로 운반해야 하는 것이 바람직하므로 금형 표면에 형성하는 암나사의 위치를 항상 대칭으로 구비하여야 한다.At this time, the mold should be fixed to the template provided in the press or the injection molding machine when it is installed on the press or the injection molding machine. Therefore, when the mold is inclined during transportation, the mold is difficult to settle on the template and may cause the safety accident of the worker. Since it is desirable to carry it in a maintained state, the position of the female screw to be formed on the mold surface should always be provided symmetrically.
하지만, 금형의 특성상 금형의 측면에만 고정수단을 체결할 암나사를 가공할 공간이 있어 작업자가 현장에서 암나사를 가공할 위치에 작업자가 가공자리를 항상 눈금자로 설정한 다음 전동드릴에 드릴을 고정하여 구멍을 가공한 후 탭 홀더나 탭 가공기에 핸드탭을 체결하여 구멍에 암나사를 형성하는 작업을 순차적으로 진행하여 대형금형의 측면에 암나사를 대칭으로 가공함에 따라 암나사를 형성하는 공정과 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 작업자의 숙련된 작업능률이 필요로 하는 작업임을 알 수 있는 것이다.However, due to the characteristics of the mold, there is a space to process the female screw to fasten the fixing means only on the side of the mold. After the process, the hand holder is fastened to the tap holder or the tap machine to form the female thread in the hole in sequence. As the female thread is symmetrically processed on the side of the large mold, the process of forming the female thread takes a lot of time and time. Rather, it can be seen that the work required by the skilled work efficiency of the worker.
하지만, 대형금형인 경우 가공위치를 작업자가 상기와 같이 인위적으로 설정하기가 용이하지 않을 뿐만 아니라 드릴이나 탭 가공기를 이동하여 작업할 경우 가공기의 전원을 연결하기가 어려움은 물론 전원공급용 전선이 다른 작업에 방해를 하거나 누전으로 인한 안전사고가 빈번히 일어나며, 또한 금형 표면에 암나사를 가공하는 작업공정이 많아져서 단순한 이동수단으로만 사용되는 암나사를 가공하는데 사용되는 인력과 시간이 부담스러워 작업능률이 상대적으로 저조한 초보자에게 작업을 지시하여 작업도중 탭이 부러지는 사고뿐만 아니라 안전사고 또한 빈번히 발생함에도 관련업체나 작업현장에서는 이에 적절한 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.However, in the case of a large mold, it is not easy for the worker to artificially set the machining position as described above, and it is difficult to connect the power of the machine when moving the drill or the tap machine. Safety accidents are frequently interrupted or short-circuited, and the number of work processes for female thread machining on the mold surface increases the labor and time used to process female screws that are used only as a simple means of transportation. In this situation, the relevant companies or the workplaces are not able to suggest an appropriate solution even though safety tabs are frequently caused as well as accidents that break tabs during work by instructing low-level beginners.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 대형금형을 안착하는 일정면적을 유지하는 안착판이 회전하도록 하고 그 일측에 상하좌우 이동하는 이동수단과 이동수단 전면에 전후로 이동하는 작업수단의 끝단 부에 드릴과 탭을 장착하여 작동하는 전동장치를 고정함으로써, 중량의 대형금형을 안착판에 안착고정한 상태로 안착판의 회전만으로 작업방향을 설정하고 이동수단으로 전동장치의 위치를 상하좌우로 이동하여 작업위치를 선정하며 작업수단으로 전동장치의 위치를 전후로 이동하면서 전동장치의 끝단 부에 고정한 절삭공구가 작업하고자하는 금형의 취부면에 구멍과 암나사를 안전하면서도 신속하고 정확하게 형성하도록 하는 수단을 제공하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.Accordingly, in the present invention, as a draft to solve the above problems, a seating plate that maintains a certain area for seating a large mold is rotated, and a moving means for moving up and down, left and right on one side, and moving means back and forth on the front of the moving means. By fixing the gear operated by mounting the drill and the tab on the end of the gear, the working direction is set only by the rotation of the seat while the large mold is fixed on the seat. Means to select the working position and move the position of the electric gear back and forth as a work means to ensure that the cutting tool fixed to the end of the electric gear forms the hole and female thread on the mounting surface of the mold to be worked safely, quickly and accurately. It is to provide a solution to the above problem.
이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본체(11)의 상 단면에 일정면적을 유지하는 고정판(12)을 형성하되 중심부에 기준홈(12a)을 형성하고, 일 측에 고정수단(14)과 하단 면에 다수의 볼케스타(16)를 구비한 안착판(13)의 중심부 하단으로 돌출시킨 기준돌기(13a)에 삽입하여 고정판(12) 상단 면에 안착판(13)을 구비한 금형 안착수단(10)과;Forming a
본체(11) 하단부 한쪽으로 연장된 연결구(15) 끝단 상단부에 좌우로 일정길 이를 유지하는 기준체(21) 상단에 복수의 LM가이드(24)를 기준체(21) 길이 방향으로 고정하여 함께 구성되는 복수 이상의 가이드블록(24a) 상단부에 체결고정한 기준판(22) 일측에 고정구(23)를 구비한 좌우이동수단(20)과;The plurality of
상하로 구비되는 고정편(33) 사이에 일정높이를 유지하며 배면이 개방되는 작업공간(32)을 유지하는 기준블록(31)의 작업공간(32) 내부에 볼스크류(34)를 구비하여 양측 끝단이 고정편(33)에 베어링(B)으로 체결되도록 하되 상부 끝단부가 상부 고정편(33) 상부로 돌출되도록 하여 그 끝단에 핸들(35)을 장착하며, 기준블록(31) 양 측면에 LM가이드(38)를 대칭으로 장착고정하고, 상 하부가 개방되어 고정공간(37)을 구비한 이동블록(36)의 고정공간(37) 내부에 볼스크류(34)에 구비된 볼너트(34a)와 LM가이드(38)에 구비되는 가이드블록(38a)을 각각 체결하여 기준블록(31) 외부에 이동블록(36)이 구성되도록 구성하여 좌우이동수단(20)의 기준판(22)에 고정하는 상하이동수단(30)과;Both sides are provided with a
이동블록(36)의 전면에 고정되어 일측에 구비하되 작동레버(43)에 의해 이동편(42)이 전후로 이동하는 전후이동수단(40)을 각각 구성하여 이동편(42) 하단으로 드릴이나 탭과 같은 절삭공구(60)를 장착하는 전동장치(50)를 고정하여 구성한 구조이다.It is fixed to the front surface of the moving
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 금형 표면 가공기는 중량의 대형금형을 안착판에 안착고정한 상태로 안착판의 회전만으로 작업방향을 설정하고 이동수단으로 전동장치의 위치를 상하좌우로 이동하여 작업위치를 선정하며 작업수단으로 전동장치의 위치를 전후로 이동하도록 함으로써, 전동장치의 끝단 부에 고정한 절삭공구를 작업자가 이동하고자 하는 위치로 이동할 수 있도록 함에 따라 중량의 대형금형을 안착하여 고정한 상태에서 절삭공구를 용이하고 정확하게 이동하여 작업하고자하는 대형금형의 취부면에 구멍과 암나사를 순차적으로 안전하면서도 신속하고 정확하게 형성하도록 함은 물론 작업시간을 최소화하면서도 작업환경을 개선하여 작업자의 안전을 보장하여 생산현장을 관리하는 관리자와 직접 구멍과 암나사를 형성하는 작업자 모두에게 유익한 그 기대되는 바가 매우 큰 발명이다.As described above, the mold surface processing machine of the present invention sets the working direction only by the rotation of the seating plate in a state in which a large mold of the weight is seated and fixed on the seating plate, and moves the position of the electric device up, down, left, and right by moving means. By selecting and moving the position of the power transmission device back and forth as a work means, the cutting tool fixed to the end of the power transmission can be moved to the position where the operator wants to move. It manages the production site by ensuring the safety of workers by minimizing the working time and minimizing the working time as well as forming the holes and female screws on the mounting surface of the large mold to be moved easily and accurately. To form holes and female threads directly with the Bar is very big invention is beneficial to both those expectations contractor.
도 5에 도시된 바와 같이 본체(11)의 상 단면에 일정면적을 유지하는 고정판(12)을 형성하되 중심부에 기준홈(12a)을 형성하고, 일 측에 고정수단(14)과 하단 면에 다수의 볼케스타(16)를 구비한 안착판(13)의 중심부 하단으로 돌출시킨 기준돌기(13a)에 삽입하여 고정판(12) 상단 면에 안착판(13)을 구비한 금형 안착수단(10)은 중량의 대형금형(1)을 안착판(13)에 안착하는 기능과 함께 하단부에 다수 형성한 볼케스타(16)로 인해 안착판(13)을 용이하게 회전시켜서 가공하고자 하는 대형금형(1)의 취부면을 용이하고 정확하게 절삭공구(60)가 있는 방향으로 위치이동 하도록 할 뿐만 아니라 도 2에 도시된 바와 같이 고정판(12)에 각도를 표시하는 눈금(S) 도시하여 필요한 가공 각도를 정확하게 설정할 수 있도록 함은 물론 안착판(13)의 한쪽에 고정수단(14)을 구비함으로써, 안착판(13)이 임의로 회전하는 것을 방지할 수 있도록 하여 작업시 안전성을 확보한 상태에서 정밀한 가공을 하도록 하는 것이다.As shown in FIG. 5, the
뿐만 아니라 본체(11) 하단부 일측으로 연장된 연결구(15) 끝단 상단부에 좌우로 일정길이를 유지하는 기준체(21) 상단에 복수의 LM가이드(24)를 기준체(21) 길이 방향으로 고정하여 함께 구성되는 복수 이상의 가이드블록(24a) 상단부에 체결고정한 기준판(22) 일측에 고정구(23)를 구비한 좌우이동수단(20)은 대형금형(1)의 일 측면의 취부면에 구멍이나 암나사를 가공할 때 좌우 방향의 정확한 위치를 설정하기 위해 절삭공구(60)가 작업할 위치를 좌우로 이동할 수 있도록 하는 것으로서 기준판(22)이 가이드블록(24a)에 고정됨에 따라 기준판(22)이 LM가이드(24)를 타고 용이하게 이동할 수 있으며, 금형 안착수단(10)에 안착한 대형금형(1)의 일 측면의 취부면에 다수의 구멍이나 암나사를 가공할 경우 좌우로 이동하면서도 좌우로 형성되는 가공부분의 수평을 유지할 수 있어 더욱더 용이하게 적용하도록 하는 기능을 하는 것이다.In addition, by fixing the plurality of
이는 통상적으로 대형금형(1)의 측면의 취부면을 좌우로 구분하여 복수 이상으로 정하여 구멍이나 암나사를 가공하기 때문에 좌우로의 이동이 필수임은 물론 도 6에 도시된 바와 같이 기준체(21)의 전면에 거리를 표시하는 눈금(S)과 수치를 설정하여 금형안착수단(10)에 안착한 대형금형(1)을 중심에서 좌우로 대칭이 되는 지점을 용이하게 설정하여 가공할 수 있도록 하여 작업시간을 단축하는 기능이 부가되도록 할 뿐만 아니라 기준판(22) 한쪽 부분에 고정구(23)를 구비함에 따라 필요에 따라 고정구(23)의 끝단 부에 기준체(21) 상단 면에 밀착되도록 하여 기준판(22)이 기준체(21)에 고정되어 이동하지 않도록 하는 기능을 부과하여 구멍이나 암나사 가공시 가공위치의 변동이 생기지 않도록 할 수 있는 것이다.It is usually necessary to separate the mounting surface of the side of the large mold (1) to the left and right to a plurality or more to process a hole or a female screw, so that the movement from side to side is essential, as shown in Figure 6, the
또한, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 상하로 구비되는 고정편(33) 사이에 일정높이를 유지하며 배면이 개방되는 작업공간(32)을 유지하는 기준블록(31)의 작업공간(32) 내부에 볼스크류(34)를 구비하여 양측 끝단이 고정편(33)에 베어링(B)으로 체결되도록 하되 상부 끝단부가 상부 고정편(33) 상부로 돌출되도록 하여 그 끝단에 핸들(35)을 장착하며, 기준블록(31) 양 측면에 LM가이드(38)를 대칭으로 장착 고정하고, 상 하부가 개방되어 고정공간(37)을 구비한 이동블록(36)의 고정공간(37) 내부에 볼스크류(34)에 구비된 볼너트(34a)와 LM가이드(38)에 구비되는 가이드블록(38a)을 각각 체결하여 기준블록(31) 외부에 이동블록(36)을 구성하여, 좌우이동수단(20)의 기준판(22)에 고정하는 상하이동수단(30)을 구비함에 따라 도 5에 도시된 바와 같이 안착수단(10)에 안착하는 다양한 형상과 크기의 대형금형(1)에 따라 취부면의 위치가 달라짐에 따라 가공부위의 높이를 용이하게 설정할 수 있도록 함은 물론 이동블록(36)이 볼스크류(34)의 회전방향에 의해 상하로 이동하도록 하면서도 기준블록(31) 양측에 구비한 LM가이드(38)로 인해 이동블록(36)이 상하로 이동하는 것이 이외에 어떠한 방향으로 움직이거나 흔들리는 것을 방지할 수 있도록 하여 가공작업중에 가해지는 일정한 압력에도 미동하지 않도록 하여 정밀하고 신속한 작업이 이루어지도록 수 있도록 하는 것이다.In addition, the
그리고, 이동블록(36)의 전면에 고정되어 일측에 구비하되 작동레버(43)에 의해 이동편(42)이 전후로 이동하는 전후이동수단(40)을 각각 구성하여 이동편(42) 하단으로 드릴이나 탭과 같은 절삭공구(60)를 장착하는 전동장치(50)를 고정하여 구성한 구조이다.And, it is fixed to the front of the moving
이는 도 5에 도시된 바와 같이 전동장치(50) 장착 고정되는 드릴이나 탭으로 구분되는 절삭공구(60)가 전동장치(50)에 의해 회전운동을 함에 따라 작동레버(42)를 조작하면 안착판(13)에 안착고정된 대형금형의 취부면을 가공하게 되는 구조로 이때 사용되는 전동장치(50)와 절삭공구(60)는 필요한 작업에 따라 구매하여 사용하는 구매품이므로 이에 따른 설치방법뿐만 아니라 전동장치(50)를 자동적/연속적으로 작동하는 전기/전자적 제어 체계는 자동화 시스템에서 통상적으로 널리 사용될 수 있는 별도의 제어장치(버튼 등)를 구비시켜서 사용하는 것이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. (도시하지 않음)As shown in FIG. 5, when the
상기와 같이 구성되어 작용하는 각각의 수단 서로 결합고정한 구조로 인하여안착판(13)을 안착판(13)에 안착하여 대형금형(1) 자체의 하중에 의해 고정된 상태를 유지하도록 하는 안착판(13)을 회전하여 용이하게 작업방향을 설정하고, 좌우이동수단(20)과 상하이동수단(30)을 각각 작동하여 전동장치(50)의 위치를 상하좌우로 이동하여 작업위치를 선정하며 전후이동수단(40)으로 전동장치(50)의 위치를 전후로 이동하면서 전동장치(50)의 끝단 부에 고정한 절삭공구(60)를 작업자가 이동하고자 하는 위치로 이동할 수 있도록 함에 따라 중량의 대형금형(1)을 안착하여 고정한 상태에서 절삭공구(60)를 용이하고 정확하게 이동하여 작업하고자하는 대형금형(1)의 취부면에 구멍과 암나사를 순차적으로 안전하면서도 신속하고 정확하게 형성하도록 함은 물론 작업시간을 최소화하면서도 작업자의 안전을 보장하도록 한 것이다.Due to the structure that is coupled to each other configured and acting as described above, the
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 평면도.Figure 2 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 측면 요부 단면 구성도.Figure 3 is a side cross-sectional view showing the main portion of a preferred embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 상하이송수단의 평면구성 단면도.Figure 4 is a cross-sectional plan view of the Shanghai transport means showing an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 안착수단의 단면을 도시한 측면도.Figure 5 is a side view showing a cross section of the seating means according to an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 좌우이동수단의 눈금을 도시한 정면 구성도.Figure 6 is a front configuration diagram showing a scale of the left and right moving means showing a preferred embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 * Explanation of the main symbols used in the main part of the drawing
1: 대형금형 10: 안착수단1: large mold 10: mounting means
11: 본체 12: 고정판11: body 12: fixed plate
12a: 기준홈 13: 안착판12a: Reference groove 13: Seating plate
13a: 기준돌기 14: 고정수단13a: reference protrusion 14: fixing means
15: 연결구 16: 볼케스타15: End Connection 16: Volkesta
20: 좌우이송수단 21: 기준체20: left and right transfer means 21: reference body
22: 이송편 23: 고정구22: conveying piece 23: fixture
24, 38: LM가이드 24a 38a: 가이드블록24, 38: LM guide
30: 상하이동수단 31: 기준블록30: Shanghai East Sudan 31: Reference Block
32: 작업공간 33: 고정편32: workspace 33: fixed piece
34: 볼스크류 34a: 볼너트34:
35: 핸들 36: 이동블록35: handle 36: moving block
37: 고정공간 40: 전후이동수단37: fixed space 40: forward and backward movement means
42: 이송편 43: 작동레버42: transfer piece 43: operating lever
50: 전동장치 60: 절삭공구50: transmission 60: cutting tool
B: 베어링 S: 눈금B: Bearing S: Scale
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080053989A KR100967166B1 (en) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | Apparatus for processing at surface the mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080053989A KR100967166B1 (en) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | Apparatus for processing at surface the mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090128016A KR20090128016A (en) | 2009-12-15 |
KR100967166B1 true KR100967166B1 (en) | 2010-07-05 |
Family
ID=41688488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080053989A KR100967166B1 (en) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | Apparatus for processing at surface the mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100967166B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101875310B1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-08-02 | 소재성 | Apparatus for Tapping |
KR20230114543A (en) * | 2022-01-25 | 2023-08-01 | (주)건우 | A notch forming device for joining the endless belt |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200477706Y1 (en) * | 2015-04-21 | 2015-07-14 | 추종구 | horizontal drilling machine |
CN108326336A (en) * | 2018-01-19 | 2018-07-27 | 欧振云 | One kind being convenient for fixed die punching device |
KR102179919B1 (en) * | 2019-09-26 | 2020-11-17 | (주)석성산업 | Side machining apparatus for plate weight workpiece |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030026589A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 삼성전자주식회사 | Liquid crystal display and driving method thereof |
KR200326589Y1 (en) | 2003-06-09 | 2003-09-19 | 박일동 | Aparatus for measuring of toos for machine tool |
KR20040002748A (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | Gantry type machine tool |
KR100431557B1 (en) | 2001-03-21 | 2004-05-17 | 주식회사 엠케이테크놀로지 | A gun drill type boring hole apparatus for tire-mould |
JP2005262252A (en) | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Susumu Kawaguchi | Guide apparatus for torch |
-
2008
- 2008-06-10 KR KR1020080053989A patent/KR100967166B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100431557B1 (en) | 2001-03-21 | 2004-05-17 | 주식회사 엠케이테크놀로지 | A gun drill type boring hole apparatus for tire-mould |
KR20030026589A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 삼성전자주식회사 | Liquid crystal display and driving method thereof |
KR20040002748A (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | Gantry type machine tool |
KR200326589Y1 (en) | 2003-06-09 | 2003-09-19 | 박일동 | Aparatus for measuring of toos for machine tool |
JP2005262252A (en) | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Susumu Kawaguchi | Guide apparatus for torch |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101875310B1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-08-02 | 소재성 | Apparatus for Tapping |
KR20230114543A (en) * | 2022-01-25 | 2023-08-01 | (주)건우 | A notch forming device for joining the endless belt |
KR102619858B1 (en) * | 2022-01-25 | 2024-01-10 | 주식회사 포스코지와이에스테크 | A notch forming device for joining the endless belt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090128016A (en) | 2009-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100967166B1 (en) | Apparatus for processing at surface the mold | |
US4500275A (en) | Quick change locator clamp assembly for plastic molding machine | |
EP2946864B1 (en) | Head with cutting wire, combined with a robotic arm, for working stone materials | |
CN203843042U (en) | Full-automatic plate shear | |
US20170232567A1 (en) | Manufacturing system | |
KR101513405B1 (en) | Slide drop prevention apparatus of large type press | |
KR101281092B1 (en) | Up down device of tapping head for tapping machine | |
KR20100008533A (en) | Device for cutting wiring duct | |
CN104923830A (en) | Workpiece punching device | |
CN202316900U (en) | Device for processing ultra long bolt | |
CN103286663A (en) | Automatic grinding machine | |
CN104209603A (en) | Tapping clamp | |
CN205217837U (en) | A manipulator is got to punch press | |
JP5593752B2 (en) | Circular material feeder | |
CN208099811U (en) | A kind of platen | |
KR20120006332U (en) | Jig for attaching cell guide | |
CN204122867U (en) | A kind of tapping clamp | |
CN212917189U (en) | Punching machine is used in automobile parts processing | |
CN210476203U (en) | Machining tool for inclined pin hole of die | |
KR20050113157A (en) | Press brake stopper 4 position auto backgauge | |
KR101387082B1 (en) | A chuck for scrap penetration protection | |
CN205734102U (en) | Truss robot for numerical control machining center | |
CN205342478U (en) | A workstation safety fastening structure for on section bar production line | |
CN111203757A (en) | Drilling machine that security performance is high | |
CN205310717U (en) | Automatic mill smart positioner of mouth of a river machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130502 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140530 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150622 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160623 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170710 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180625 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190624 Year of fee payment: 10 |