KR100964746B1 - Working material guiding apparatus of drawing system - Google Patents

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이정훈
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(주) 티 피 씨
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Abstract

PURPOSE: A work piece discharge guider of a drawing system is provided to minimize an impact applied to a work piece by fixing both sides of an elastic member to a support plate and a supporter. CONSTITUTION: A work piece discharge guider of a drawing system comprises a base bracket(10), a guider unit(20), and a rotation support unit(30). The base bracket is installed in the base frame of the drawing system. The guider unit in which a rotational plate(23) is installed is rotated by being hit with a guider actuating protrusion. The rotation support unit for supporting the rotational plate includes a supporter(31), a slider(32a), and an elastic member(33). One side of the elastic member is fixed to a support plate(31d), while the other side is supported in the supporter.

Description

인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더{WORKING MATERIAL GUIDING APPARATUS OF DRAWING SYSTEM}WORKING MATERIAL GUIDING APPARATUS OF DRAWING SYSTEM}

본 발명은 인발가공시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인발가공시스템의 금형블록으로부터 적재 장소로 이송된 가공 소재를 자동으로 적재 위치로 배출되도록 안내하는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더에 관한 것이다.The present invention relates to a drawing processing system, and more particularly, to a processing material discharge guider of the drawing processing system for guiding the processing material transferred from the mold block of the drawing processing system to the loading position automatically to the loading position.

일반적으로 인발(引拔)은 선재(線材)나 가는 관(管)을 만들기 위한 금속의 변형 가공법으로, 정해진 굵기의 소선재(素線材)를 다이(die)라는 틀을 통해서 다른 쪽으로 끌어내어 다이에 뚫려 있는 구멍의 모양에 따른 단면형상의 선재로 뽑는 작업을 말한다.In general, drawing is a method of deformation of metal to make a wire rod or a thin pipe, and draws a wire of a predetermined thickness to the other side through a die. Refers to the drawing of wire rods in the cross-sectional shape according to the shape of the hole drilled in the hole.

여기서, 다이는 통상의 공구강(工具鋼)으로 제작되고 있으나 최근 들어서는 초경합금(超硬合金)이 널리 사용되고 있으며, 드로잉 재료로는 강선(綱線)과 동빌렛과 같은 압출재가 주로 사용되고 이 밖에도 각종 재료가 사용된다.Here, the die is made of ordinary tool steel, but recently, cemented carbide is widely used. Extrusion materials such as steel wire and copper billet are mainly used as drawing materials. Is used.

즉, 인발가공(引拔加工)은 금속의 막대, 선 또는 관 등의 가공소재를 다이를 통해서 인발하고 다이의 구멍 모양과 같은 단면의 막대나 선 또는 관재(管材)를 만드는 방법을 일컫는 것으로서 보통 냉간인발(冷間引拔)하는데 텅스텐이나 몰리브덴 등은 고온으로 인발가공을 한다. 이러한 인발가공은 여러 공정을 통해 이루어지며, 보편적으로 압연공정과 인발공정 그리고 교정공정과 절단공정으로 이루어진다.In other words, drawing process refers to a method of drawing a material such as a metal rod, wire, or pipe through a die and making a rod, wire, or pipe having a cross section like a hole in the die. Cold drawing, tungsten and molybdenum are drawn at high temperature. Such drawing process is performed through several processes, and is generally composed of a rolling process, a drawing process, a calibration process, and a cutting process.

종래의 인발공정은 성형품 1개씩을 수동으로 적재 장소로 이동시키므로 인력이 항상 대기하여야 하며, 수작업에 따른 작업성이 낮은 단점이 있다. In the conventional drawing process, since one by one is moved to a loading place manually, manpower must always wait, and there is a disadvantage in that workability due to manual work is low.

이러한 문제점을 해결하기 위한 선행기술이 한국등록특허공보 제10-0257656호(2000.06.01) "전자동 인발시스템의 인발장치"에 개시되어 있다. 상기 선행기술은 원소재를 공급하는 수단, 공급된 원소재를 이송하는 수단, 이송된 원소재를 인발단계로 진입시키기 위해 준비하고 가압하는 수단, 준비 및 가압된 원소재를 압출하여 가공하는 금형수단, 상기 금형수단으로부터 압출된 가공소재를 압출방향으로 인발시키는 수단 및 인발된 가공소재를 외부로 배출시키는 수단들로 구성되고, 원소재를 공급단계로부터 인발된 가공소재를 배출하는 단계에 이르기까지 일련의 단계가 전자동으로 작동되는 자동인발시스템에 있어서, 상기 인발수단은 직선운동을 가이드하는 리니어 가이드와, 상기 리니어 가이드의 양측에 설치되고 전동력에 의해 링크체인을 구동시키는 구동부와, 그 리니어 가이드상에 슬라이딩결합되고, 링크체인과의 선택적인 걸림결합에 의해 금형수단에서 압출되는 소재를 인발시키는 인발부와, 상기 링크체인에 의해 위치이동된 인발부를 원위치로 복귀시키는 리턴 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Prior art for solving this problem is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-0257656 (2000.06.01) "drawing apparatus of the fully automatic drawing system". The prior art means means for supplying the raw material, means for transferring the supplied raw material, means for preparing and pressing the transferred raw material into the drawing step, mold means for extruding and processing the prepared and pressurized raw material It comprises a means for drawing the processed material extruded from the mold means in the extrusion direction and means for discharging the drawn processing material to the outside, from the supply step to the step of discharging the drawn processing material In the automatic drawing system in which the step of automatically operates, the drawing means includes a linear guide for guiding linear motion, a drive unit installed at both sides of the linear guide and driving the link chain by electric force, and on the linear guide. When drawing the material extruded from the mold means by sliding engagement and selective engagement with the link chain. It is characterized in that it comprises a return drive which returns to its original position moving parts of the pull-out position by the chain links and the pull-out portion.

상기 선행기술에는 파이프 등의 원소재를 적재 위치로 배출하기 위한 배출수단이 개시되어 있지만, 이 배출수단의 배출 가이더는 수직 방향 즉, 상하방향으로 작동되므로 수평방향에 비해서 안정성이 떨어지고, 원소재에 가해지는 충격이 더 커지는 단점이 있다.The prior art discloses a discharging means for discharging raw materials such as pipes to a loading position, but the discharge guider of the discharging means is operated in a vertical direction, that is, in a vertical direction, so that the stability is lower than that in a horizontal direction. The disadvantage is that the impact is greater.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로, 본 발명의 일 실시예는 가공소재에 가해지는 충격이 최소화됨과 더불어 안정적으로 적재 작업을 수행할 수 있는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더와 관련된다.The present invention has been made to solve the problems described above, one embodiment of the present invention minimizes the impact applied to the workpiece and the material discharge guide of the processing material of the drawing processing system that can perform a stable loading operation Related to.

상기의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은, 적재 장소로 이송된 가공소재가 적재 위치로 배출되도록 안내하는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더에 있어서, 상기 인발가공시스템의 베이스프레임에 설치되는 베이스 브래킷; 상기 베이스 브래킷에 설치되며, 상기 인발가공시스템의 캐리지본체에 형성된 가이더구동돌기에 타격되어 회전되고, 일측에 회전판이 설치된 가이더부; 및 상기 베이스 브래킷의 일측에 설치되어 상기 회전판을 지지하는 회전지지부로 구성되되, 상기 회전지지부는 베이스 브래킷의 일측에 설치되며 지지플레이트를 갖는 지지부몸체와, 일측은 상기 지지플레이트에 지지되고 타측은 상기 지지부몸체를 관통하는 슬라이딩몸체와, 일측은 상기 지지플레이트에 고정되고 타측은 상기 지지부몸체에 지지되는 탄성체를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention as a technical idea for achieving the above object is, in the processing material discharge guider of the drawing processing system for guiding the processing material transported to the loading place to be discharged to the loading position, which is installed on the base frame of the drawing processing system Base bracket; A guider unit installed at the base bracket and being rotated by being hit by a guider driving protrusion formed on a carriage body of the drawing processing system, and having a rotating plate installed at one side thereof; And a rotation support part installed at one side of the base bracket to support the rotating plate, wherein the rotation support part is installed at one side of the base bracket and has a support plate, and one side is supported by the support plate and the other side is A sliding body penetrating the support body, and one side is fixed to the support plate and the other side is characterized by having an elastic body supported by the support body.

상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면 가공소재에 가해지는 충격이 최소화됨과 더불어 안정적으로 적재 작업을 수행할 수 있는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더를 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention as described above it can provide a processed material discharge guider of the drawing processing system that can be performed stably loading and minimize the impact applied to the processed material.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더를 도시한 측면도이고, 도 2 는 도 1에 도시된 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더의 평면도이고, 도 3 은 도 1에 도시된 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더에 채용된 회전지지부의 작동 상태도이고, 도 4 는 도 1에 도시된 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더의 작동 상태도이다.1 is a side view showing a workpiece discharge guide of the drawing processing system according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of the workpiece discharge guide of the drawing processing system shown in Figure 1, Figure 3 4 is an operational state diagram of the rotary support unit employed in the workpiece discharge guider of the drawing processing system shown in FIG.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더(1)는 베이스 브래킷(10), 가이더부(20), 회전지지부(30), 리턴구동부(40)를 포함한다.Process material discharge guider 1 of the drawing processing system according to a preferred embodiment of the present invention includes a base bracket 10, the guider portion 20, the rotation support portion 30, the return driving portion 40.

베이스 브래킷(10)은 도 4에 도시된 바와 같이 인발가공시스템(미도시)의 베이스프레임(100)에 바람직하게는 볼트 고정되며, 이 베이스 브래킷(10)의 일측에는 도 1에 도시된 바와 같이 베어링(11a)이 내설된 하우징(11)이 바람직하게는 볼트 결합된다.Base bracket 10 is preferably bolted to the base frame 100 of the drawing system (not shown), as shown in Figure 4, as shown in Figure 1 on one side of the base bracket 10 The housing 11 in which the bearing 11a is built in is preferably bolted.

가이더부(20)는 이송된 가공소재(300)가 적재 위치로 배출되도록 가공소재(300)를 안내하는 역할을 하며, 도 1에 도시된 바와 같이 베이스 브래킷(10)의 하우징(11)에 회전가능하도록 설치되는 회전축(21)과, 이 회전축(21)의 상측에 결합되며 일측에 캐리지본체(200)의 가이더구동돌기(200a)에 의해 타격되는 가이더피동돌기(22a)가 형성된 배출가이더(22)와, 회전축(21)의 하측에 결합되며 바람직하게는 2개의 이격된 회전지지홈(23a)을 갖는 회전판(23)으로 구성되며, 회전축(21)과 배출가이더(22)와 회전판(23)은 도 4에 도시된 바와 같이 가이더구동돌기(200a) 의 타격에 의해서 회전축(21)을 중심으로 일체로 회전된다.The guider portion 20 serves to guide the workpiece 300 so that the transferred workpiece 300 is discharged to a loading position, and rotates in the housing 11 of the base bracket 10 as shown in FIG. 1. A discharge guider 22 having a rotating shaft 21 installed to be possible, and a guider driven protrusion 22a coupled to an upper side of the rotating shaft 21 and being hit by the guider driving protrusion 200a of the carriage body 200 on one side thereof. And a rotary plate 23 coupled to the lower side of the rotary shaft 21 and preferably having two spaced apart rotary support grooves 23a, the rotary shaft 21 and the discharge guider 22 and the rotary plate 23. 4 is integrally rotated about the rotation shaft 21 by the strike of the guider driving protrusion (200a) as shown in FIG.

회전지지부(30)는 가이더부(20)의 회전시 회전판(23)을 지지하여 가이더부(20)가 안정적으로 회전되는 역할을 하며, 도 1에 도시된 바와 같이 베이스 브래킷(10)의 하측에 바람직하게는 볼트 고정되며 후술할 슬라이딩부(32)가 회전판(23)의 회전에 의해 전후이동시 슬라이딩부(32)를 지지하는 지지부몸체(31)와, 이 지지부몸체(31)에 지지되어 전후로 이동되는 슬라이딩부(32)와, 일측은 지지부몸체(31)에 고정되고 타측은 슬라이딩부(32)에 지지되어 슬라이딩부(32)에 탄성력을 주는 탄성체(33)로 구성된다.The rotation support part 30 supports the rotating plate 23 when the guider part 20 rotates, and serves to stably rotate the guider part 20, as shown in FIG. 1, on the lower side of the base bracket 10. Preferably, the bolt part and the sliding part 32 to be described later are supported by the support body 31 and the support body body 31 to support the sliding part 32 during the back and forth movement by the rotation of the rotary plate 23 and moved back and forth The sliding portion 32 and one side is fixed to the support body 31 and the other side is composed of an elastic body 33 is supported by the sliding portion 32 to give an elastic force to the sliding portion (32).

상기 지지부몸체(31)는 도 1에 도시된 바와 같이 베이스 브래킷(10)의 하측에 고정되는 상부플레이트(31a)와, 이 상부플레이트(31a)에 고정되는 측벽(31b)과, 이 측벽(31b)에 고정되는 하부플레이트(31c)와, 도 3에 도시된 바와 같이 상부플레이트(31a)와 하부플레이트(31c) 사이에 공간이 남도록 측벽(31b)을 연결하여 도 1에 도시된 바와 같이 슬라이딩부(32)의 일측을 지지하며 바람직하게는 중앙에 탄성체 고정돌기(31da)가 형성된 지지플레이트(31d)로 구성된다.The support body 31 has an upper plate 31a fixed to the lower side of the base bracket 10, a side wall 31b fixed to the upper plate 31a, and the side wall 31b as shown in FIG. And a side wall 31b connected to each other so that a space remains between the upper plate 31a and the lower plate 31c, as shown in FIG. One side of the support 32 is preferably composed of a support plate 31d having an elastic fixing protrusion 31da formed in the center thereof.

상기 슬라이딩부(32)는 도 1에 도시된 바와 같이 밀폐된 일측은 지지부몸체(31)의 지지플레이트(31d)에 지지되고 타측은 회전판(23)에 인접되도록 지지부몸체(31)의 외부로 돌출되는 슬라이딩몸체(32a)와, 슬라이딩몸체(32a)의 타측에 고정 되는 탄성체지지로드(32b)와, 이 탄성체지지로드(32b)와 이격되도록 슬라이딩몸체(32a)의 타측에 지지축(32c)에 의해서 고정되어 회전판(23)을 지지하는 회전판지지베어링(32d)으로 구성된다.As shown in FIG. 1, the sliding part 32 is protruded to the outside of the support body 31 such that one of the closed parts is supported by the support plate 31d of the support body 31 and the other side is adjacent to the rotating plate 23. On the support shaft 32c on the other side of the sliding body 32a, the elastic support rod 32b fixed to the other side of the sliding body 32a, and the sliding body 32a so as to be spaced apart from the elastic support rod 32b. It consists of a rotating plate support bearing 32d which is fixed by and supports the rotating plate 23.

상기 탄성체(33)는 바람직하게는 압축코일스프링을 사용하며, 이 탄성체(33)의 일측은 도 1에 도시된 바와 같이 지지플레이트(31d)의 탄성체 고정돌기(31da)에 바람직하게는 끼워 맞춤고정되고 타측은 탄성체지지로드(32b)에 지지된다.Preferably, the elastic body 33 uses a compression coil spring, and one side of the elastic body 33 is preferably fitted to the elastic fixing protrusion 31da of the support plate 31d as shown in FIG. And the other side is supported by the elastic support rod 32b.

이하에서 도 3을 참조하여 회전지지부(30)의 작동 상태를 설명한다. 회전판(23)이 회전되지 않은 상태에서 슬라이딩부(32)의 일측에 설치된 회전판지지베어링(32d)은 도 3a에 도시된 바와 같이 회전판(23)의 회전지지홈(23a)에 접촉되어 있고, 슬라이딩부(32)의 타측은 지지부몸체(31)의 지지플레이트(31d)에 지지되어 있다. 이 상태에서 가이더부(20)가 회전되면 회전판(23)이 회전되고, 이 회전에 의해서 슬라이딩부(32)는 도 3b에 도시된 회전지지홈(23a)을 따라 이동되면서 후방으로 밀려난다. 계속해서 회전되면 도 3c에 도시된 바와 같이 다른 회전지지홈(23a)으로 이동되고, 이 과정에서 탄성체(33)의 탄성력에 의해서 슬라이딩부(32)의 회전판지지베어링(32d)은 회전판(23)에 접촉된 상태가 유지된다.Hereinafter, an operating state of the rotation support part 30 will be described with reference to FIG. 3. The rotating plate support bearing 32d installed on one side of the sliding part 32 in the state in which the rotating plate 23 is not rotated is in contact with the rotating support groove 23a of the rotating plate 23, as shown in FIG. The other side of the part 32 is supported by the support plate 31d of the support part body 31. In this state, when the guider portion 20 is rotated, the rotating plate 23 is rotated, and by this rotation, the sliding portion 32 is pushed backward while moving along the rotation support groove 23a shown in FIG. 3B. If it continues to rotate, as shown in Figure 3c is moved to another rotary support groove (23a), in this process by the elastic force of the elastic body 33, the rotating plate support bearing 32d of the sliding portion 32 is the rotary plate 23 The state in contact with is maintained.

리턴구동부(40)는 적재 위치로 가공소재(300)가 배출되도록 회전된 가이더부(20)를 처음 위치로 복귀시키는 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 베이스 브래 킷(10)의 일측에 바람직하게는 볼트 결합되며 일측에 실린더로드(41a)가 결합된 리턴실린더(41)와, 일측은 실린더로드(41a)에 결합되고 타측은 배출가이더(22)에 결합되어 리턴실린더(41)의 구동력이 배출가이더(22)에 전달되도록 하는 커넥터(42)로 구성된다.Return drive unit 40 is to return the guider portion 20 rotated to discharge the workpiece 300 to the loading position to the initial position, as shown in Figure 1 preferably on one side of the base bracket 10 The bolt is coupled to one side of the cylinder cylinder 41a is coupled to the return cylinder 41, one side is coupled to the cylinder rod 41a and the other side is coupled to the discharge guider 22, the driving force of the return cylinder 41 is discharged It consists of a connector 42 to be delivered to the guider 22.

상기 리턴실린더(41)는 바람직하게는 공압실린더를 사용하며, 이 리턴실린더(41)는 가공소재(300)를 적재 위치로 배출하기 위해 가이더부(20)가 회전되는 경우 자유 상태에 있고, 가이더부(20)를 원 위치로 복귀시키는 경우에만 작동된다. 여기서, 자유 상태라 함은 외력에 따라 실린더로드(41a)가 구속됨이 없이 전후로 이동되는 것을 말한다.The return cylinder 41 preferably uses a pneumatic cylinder, the return cylinder 41 is in a free state when the guider portion 20 is rotated to discharge the workpiece 300 to the loading position, the guide cylinder It is only activated when the part 20 is returned to the original position. Here, the free state means that the cylinder rod 41a is moved back and forth without being restrained according to the external force.

이하에서 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더(1)의 작동 상태를 설명한다.Hereinafter, with reference to Figure 4 describes the operating state of the workpiece discharge guide 1 of the drawing processing system according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4a에 도시된 바와 같이 가공소재(300)를 클램핑한 캐리지본체(200)가 접근해오면서 캐리지본체(200)에 형성된 가이더구동돌기(200a)가 가이더부(20)의 가이더피동돌기(22a)를 타격한다. 타격된 가이더부(20)는 도 4b에 도시된 바와 같이 캐리지본체(200)의 진행 방향으로 회전된 후 도 4c에 도시된 위치로 이동된다. 이때, 가이더부(20)는 회전판(23)이 회전지지부(30)에 지지되면서 회전되므로 안정성이 향상되는 이점이 있다. 한편, 가공소재(300)의 배출 작업이 완료된 후에는 도 4d에 도시된 바와 같이 리턴구동부(40)의 작동에 의해 가이더부(20)는 도 4a에 도시된 처음 위치로 이동된다. 즉, 리턴구동부(40)의 리턴실린더(41)가 수축되면 가이더부(20)가 회동하면서 처음 위치로 이동하게 된다.As shown in FIG. 4A, as the carriage body 200 clamping the workpiece 300 approaches, the guider driving protrusion 200a formed on the carriage body 200 is a guider driven protrusion 22a of the guider 20. Hitting. The impacted guider portion 20 is rotated in the traveling direction of the carriage body 200 as shown in FIG. 4B and then moved to the position shown in FIG. 4C. At this time, the guider portion 20 is rotated while the rotating plate 23 is supported by the rotation support portion 30 has the advantage that the stability is improved. On the other hand, after the discharge operation of the workpiece 300 is completed, the guider 20 is moved to the initial position shown in FIG. 4A by the operation of the return driver 40 as shown in FIG. 4D. That is, when the return cylinder 41 of the return driving unit 40 contracts, the guider unit 20 rotates to move to the initial position.

본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 발명의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.As the present invention can be variously modified by those skilled in the art without departing from the scope of the claims, the technical protection scope of the present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above. Do not.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더를 도시한 측면도,1 is a side view showing a workpiece discharge guider of the drawing processing system according to an embodiment of the present invention,

도 2 는 도 1에 도시된 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더의 평면도,2 is a plan view of the workpiece discharge guider of the drawing processing system shown in FIG.

도 3 은 도 1에 도시된 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더에 채용된 회전지지부의 작동 상태도,Figure 3 is an operating state of the rotary support employed in the workpiece discharge guider of the drawing processing system shown in Figure 1,

도 4 는 도 1에 도시된 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더의 작동 상태도이다.4 is an operational state diagram of the workpiece discharge guider of the drawing processing system shown in FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더1: Material discharge guider for drawing processing system

10 : 베이스 브래킷10: base bracket

11 : 하우징11: housing

11a : 베어링11a: bearing

20 : 가이더부20: guider

21 : 회전축21: rotating shaft

22 : 배출가이더22: discharge guide

22a : 가이더피동돌기22a: guider driven protrusion

23 : 회전판23: rotating plate

23a : 회전지지홈23a: Rotating Support Groove

30 : 회전지지부30: rotation support

31 : 지지부몸체31: support body

31a : 상부플레이트31a: Upper plate

31b : 측벽31b: sidewall

31c : 하부플레이트31c: lower plate

31d : 지지플레이트31d: support plate

31da : 탄성체 고정돌기31da: elastic fixing protrusion

32 : 슬라이딩부32: sliding part

32a : 슬라이딩몸체32a: sliding body

32b : 탄성체지지로드32b: elastic support rod

32c : 지지축32c: support shaft

32d : 회전판지지베어링32d: Rotating Plate Support Bearing

33 : 탄성체33: elastic body

40 : 리턴구동부40: return drive unit

41 : 리턴실린더41: return cylinder

41a : 실린더로드41a: cylinder rod

42 : 커넥터42: connector

100 : 베이스프레임100: base frame

200 : 캐리지본체200: carriage body

200a : 가이더구동돌기200a: guider driving protrusion

300 : 가공소재300: processed material

Claims (5)

적재 장소로 이송된 가공소재가 적재 위치로 배출되도록 안내하는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더에 있어서,In the workpiece discharge guide of the drawing processing system for guiding the discharged workpiece to be discharged to the loading position, 상기 인발가공시스템의 베이스프레임에 설치되는 베이스 브래킷;A base bracket installed on the base frame of the drawing system; 상기 베이스 브래킷에 설치되며, 상기 인발가공시스템의 캐리지본체에 형성된 가이더구동돌기에 타격되어 회전되고, 일측에 회전판이 설치된 가이더부; 및A guider unit installed at the base bracket and being rotated by being hit by a guider driving protrusion formed on a carriage body of the drawing processing system, and having a rotating plate installed at one side thereof; And 상기 베이스 브래킷의 일측에 설치되어 상기 회전판을 지지하는 회전지지부로 구성되되,Installed on one side of the base bracket consists of a rotation support for supporting the rotating plate, 상기 회전지지부는 베이스 브래킷의 일측에 설치되며 지지플레이트를 갖는 지지부몸체와, 일측은 상기 지지플레이트에 지지되고 타측은 상기 지지부몸체를 관통하는 슬라이딩몸체와, 일측은 상기 지지플레이트에 고정되고 타측은 상기 지지부몸체에 지지되는 탄성체를 구비하는 것을 특징으로 하는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더.The rotatable support is installed on one side of the base bracket and has a support body having a support plate, one side is supported on the support plate and the other side is a sliding body penetrating the support body, one side is fixed to the support plate and the other side is Process material discharge guide of the drawing processing system characterized in that it comprises an elastic body supported on the support body. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 베이스 브래킷에 설치되며 회전된 상기 가이더부를 원 위치로 이동시키는 리턴구동부를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더.And a return driving part installed on the base bracket to move the rotated guider part to its original position. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 가이더부는 베이스 브래킷에 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회 전축의 일측에 설치되며 일측에 상기 캐리지본체의 가이더구동돌기에 타격되는 가이더피동돌기가 형성된 배출가이더와, 상기 회전축의 타측에 설치되며 회전지지홈을 갖는 회전판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더.The guider portion is rotatably installed on the base bracket, the discharge guider is provided on one side of the rotation shaft and the guider driven projection is hit on the guider driving projection of the carriage body on one side, and is installed on the other side of the rotary shaft Process material discharge guider of the drawing processing system, characterized in that consisting of a rotating plate having a rotary support groove. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 회전지지부는 상기 슬라이딩몸체의 일측에 설치되어 상기 회전판의 회전지지홈을 지지하는 회전판지지베어링을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인발가공시스템의 가공소재 배출 가이더.The rotating support portion is installed on one side of the sliding body further comprises a rotating plate support bearing for supporting the rotating support groove of the rotating plate processing material discharge guide of the drawing processing system.
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