KR100964313B1 - Innerliner Rubber Composition for Aircraft - Google Patents

Innerliner Rubber Composition for Aircraft Download PDF

Info

Publication number
KR100964313B1
KR100964313B1 KR1020080064019A KR20080064019A KR100964313B1 KR 100964313 B1 KR100964313 B1 KR 100964313B1 KR 1020080064019 A KR1020080064019 A KR 1020080064019A KR 20080064019 A KR20080064019 A KR 20080064019A KR 100964313 B1 KR100964313 B1 KR 100964313B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
weight
parts
rubber composition
inner liner
Prior art date
Application number
KR1020080064019A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100003950A (en
Inventor
김부영
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR1020080064019A priority Critical patent/KR100964313B1/en
Publication of KR20100003950A publication Critical patent/KR20100003950A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100964313B1 publication Critical patent/KR100964313B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/04Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0008Compositions of the inner liner
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013Fillers, pigments or reinforcing additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/01Hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16Solid spheres
    • C08K7/18Solid spheres inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00Compositions of natural rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무를 원료고무로 사용하되, 상기 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙 20∼30중량부, 판상형 무기충진제 20∼30 중량부, 산화아연 1∼5중량부, 파라핀계 오일 5∼15중량부를 포함하도록 하여 내공기투과성 및 내한성을 향상시킬 수 있는 항공기 타이어용 인너라이너 고무조성물에 관한 것이다.The present invention relates to an airplane tire inner liner rubber composition, and more particularly, in an aircraft tire inner liner rubber composition, natural rubber is used as a raw material rubber, and carbon black 20 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber. The present invention relates to an inner liner rubber composition for an aircraft tire that can improve air permeability and cold resistance by including 20 to 30 parts by weight of a plate-type inorganic filler, 1 to 5 parts by weight of zinc oxide, and 5 to 15 parts by weight of paraffinic oil.

인너라이너, 항공기, 내공기투과성, 내한성 Inner Liner, Aircraft, Air Permeability, Cold Resistance

Description

항공기 타이어 인너라이너 고무조성물{Innerliner Rubber Composition for Aircraft}Innerliner Rubber Composition for Aircraft

본 발명은 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무를 원료고무로 사용하되, 상기 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙 20∼30중량부, 판상형 무기충진제 20∼30 중량부, 산화아연 1∼5중량부, 파라핀계 오일 5∼15중량부를 포함하도록 하여 내공기투과성 및 내한성을 향상시킬 수 있는 항공기 타이어용 인너라이너 고무조성물에 관한 것이다.The present invention relates to an airplane tire inner liner rubber composition, and more particularly, in an aircraft tire inner liner rubber composition, natural rubber is used as a raw material rubber, and carbon black 20 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber. The present invention relates to an inner liner rubber composition for an aircraft tire that can improve air permeability and cold resistance by including 20 to 30 parts by weight of a plate-type inorganic filler, 1 to 5 parts by weight of zinc oxide, and 5 to 15 parts by weight of paraffinic oil.

자동차용 타이어, 트럭용 타이어, 항공기용 타이어 등의 대부분의 타이어에는 인너라이너 부분이 있다.Most of the tires such as automobile tires, truck tires, and aircraft tires have an inner liner portion.

이중에서 항공기용 타이어의 인너라이너 고무에 있어서 내한성 및 내공기투과성은 기술적으로 중요한 문제이며, 이런 특성을 향상시키는 것은 항공기 전체의 안전에 관련된다.Among them, cold resistance and air permeability are important issues in the inner liner rubber of an airplane tire, and improving these characteristics is related to the safety of the entire aircraft.

종래 항공기용 타이어의 인너라이너 고무조성물에는 원료고무로서 주로 부틸고무를 단독으로 사용하고 있거나, 소량의 다른 고무를 혼합한 혼합고무를 사용하고 있다.In the conventional inner liner rubber composition of aircraft tires, butyl rubber is mainly used alone as a raw material rubber, or mixed rubber in which a small amount of other rubber is mixed is used.

즉, 부틸고무는 내공기투과성이 좋아 자동차용 타이어, 트럭용 타이어, 항공기용 타이어 등의 대부분의 타이어에는 인너라이너의 원료고무로 사용하고 있다.That is, butyl rubber has good air permeability and is used as a raw material rubber for innerliner for most tires such as automobile tires, truck tires and aircraft tires.

그러나 부틸고무는 내공기투과성이 좋은 반면, 내한성은 그리 뛰어나지 않다.Butyl rubber has good air permeability, while cold resistance is not very good.

한편 항공기는 비행 시 8,000∼9,000m 상공을 비행하며 이때 기온은 -50℃ 근방이다. 따라서 타이어 또한 혹한에 견딜 수 있어야 되며, 항공기용 타이어의 인너라이너는 내공기투과성 뿐만 아니라, 내한성에 대한 특성 또한 우수해야 한다. On the other hand, the aircraft flies over 8,000 ~ 9,000m when flying and the temperature is around -50 ℃. Therefore, the tire should also be able to withstand the cold, and the inner liner of the tire for the aircraft should not only be air permeable but also excellent in cold resistance.

그러나, 상기와 같이 내한성이 그리 좋지 않은 부틸고무를 원료고무로 주로 인너라이너에 사용하기 때문에 이러한 문제를 해결하기 위해 다른 첨가제를 사용하고 있으나, 이러한 첨가제에 의한 비용상승을 유발할 뿐만 아니라, 과량의 첨가제에 의한 항공기 인너라이너 물성이 감소할 우려가 있다.However, butyl rubber having poor cold resistance as above is mainly used for innerliner as a raw material rubber, but other additives are used to solve this problem, but not only causes an increase in cost due to such additives, but an excessive amount of additives. There is a fear that the properties of the aircraft innerliner may decrease.

이에 본 발명은 내공기투과성 좋으며, 장시간의 저온에서도 내한성이 우수한 항공기 인너라이너 고무조성물을 제공하고자 한다. Accordingly, the present invention is to provide an aircraft inner liner rubber composition having good air permeability and excellent cold resistance even at a low temperature for a long time.

본 발명은 천연고무를 원료고무로 사용시에도 내공기투과성을 유지하고 장시간의 저온에서도 내한성이 우수한 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물을 제공하고자 한다.The present invention is to provide an air vehicle tire inner liner rubber composition that maintains air permeability and excellent cold resistance even at low temperature for a long time even when using natural rubber as raw material rubber.

본 발명은 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무 및/또는 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 항공기 타이어를 제공하고자 한다. The present invention seeks to provide an aircraft tire comprising a rubber consisting of the above mentioned rubber composition and / or a rubber consisting of the above mentioned rubber composition.

본 발명은 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무를 원료고무로 사용하되, 상기 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙 20∼30중량부, 판상형 무기충진제 20∼30 중량부, 산화아연 1∼5중량부, 파라핀계 오일 5∼15중량부를 포함하도록 하여 내공기투과성 및 내한성을 향상시킬 수 있는 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물을 제공하고자 한다.The present invention is to use the natural rubber as the raw material rubber in the aircraft tire inner liner rubber composition, 20 to 30 parts by weight of carbon black, 20 to 30 parts by weight of plate-shaped inorganic filler, zinc oxide 1 ~ It is to provide an aircraft tire innerliner rubber composition that can improve the air permeability and cold resistance by including 5 parts by weight, 5 to 15 parts by weight of paraffinic oil.

또한, 본 발명은 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무 및/또는 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 항공기 타이어를 제공하고자 한다. In addition, the present invention is to provide an aircraft tire comprising a rubber made of the above-mentioned rubber composition and / or rubber made of the above-mentioned rubber composition.

본 발명에 의해 종래의 인너라이너 고무조성물에 비해 내공기투과 특성, 내 한성이 우수한 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물을 제공할 수 있다.Advantageous Effects of Invention The present invention can provide an aircraft tire inner liner rubber composition having excellent air permeability and cold resistance as compared to the conventional inner liner rubber composition.

본 발명은 내공기투과성 및 내한성이 향상된 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물을 나타낸다.The present invention relates to an aircraft tire innerliner rubber composition having improved air permeability and cold resistance.

본 발명은 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무를 원료고무로 사용하되, 상기 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙 20∼30중량부, 판상형 무기충진제 20∼30 중량부, 산화아연 1∼5중량부, 파라핀계 오일 5∼15중량부를 포함하는 항공기 타이어용 인너라이너 고무조성물을 나타낸다.The present invention is to use the natural rubber as the raw material rubber in the aircraft tire inner liner rubber composition, 20 to 30 parts by weight of carbon black, 20 to 30 parts by weight of plate-shaped inorganic filler, zinc oxide 1 ~ The inner liner rubber composition for aircraft tires containing 5 weight part and 5-15 weight part of paraffinic oils is shown.

본 발명의 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물은 원료고무로서 천연고무를 사용할 수 있다.The aircraft tire inner liner rubber composition of the present invention may use natural rubber as the raw material rubber.

본 발명의 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물은 내공기투과성 및 내한성 향상을 위해 원료고무로서 천연고무를 사용할 수 있다.The aircraft tire inner liner rubber composition of the present invention may use natural rubber as a raw material rubber to improve air permeability and cold resistance.

본 발명의 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물은 충진제로서 카본블랙을 사용할 수 있다.The aircraft tire innerliner rubber composition of the present invention may use carbon black as a filler.

본 발명의 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물은 고무조성물의 보강성을 향상시키기 위해 충진제로서 카본블랙을 원료고무 100중량부에 대하여 20∼30중량부를 사용할 수 있다.The aircraft tire innerliner rubber composition of the present invention may use 20 to 30 parts by weight of carbon black based on 100 parts by weight of the raw material rubber as a filler to improve the reinforcement of the rubber composition.

상기에서 카본블랙은 요오드 흡착가가 35∼45mg/g인 것을 사용할 수 있다.Carbon black may be used as the iodine adsorption value of 35 ~ 45mg / g.

상기에서 카본블랙은 디부틸프탈레이트(DBP) 흡수량이 115∼125ml/100g인 것을 사용할 수 있다.Carbon black may be a dibutyl phthalate (DBP) absorption of 115 to 125ml / 100g.

상기에서 카본블랙은 요오드 흡착가가 35∼45mg/g, 디부틸프탈레이트(DBP) 흡수량이 115∼125ml/100g인 것을 사용할 수 있다.In the carbon black, an iodine adsorption value of 35 to 45 mg / g and a dibutyl phthalate (DBP) absorption amount of 115 to 125 ml / 100 g may be used.

본 발명의 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물은 내공기투과성을 향상시키기 위해 판상형 무기충진제를 사용할 수 있다.The aircraft tire inner liner rubber composition of the present invention may use a plate-type inorganic filler to improve air permeability.

본 발명의 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물은 내공기투과성을 향상시키기 위해 판상형 무기충진제를 원료고무 100중량부에 대하여 20∼30중량부를 사용할 수 있다.The aircraft tire inner liner rubber composition of the present invention may use 20 to 30 parts by weight of the plate-shaped inorganic filler with respect to 100 parts by weight of the raw material rubber to improve air permeability.

상기에서 판상형 무기충진제는 판상형으로 압출 및 압연시 길이방향으로 적층되어 공기의 흐름을 방해하거나 공기 흐름 경로를 연장시켜 인너라이너 고무의 내공기투과도를 향상시킬 수 있다.The plate-type inorganic filler may be laminated in the longitudinal direction during extrusion and rolling into the plate-shaped to hinder the flow of air or to extend the air flow path to improve the air permeability of the inner liner rubber.

상기에서 판상형 무기충진제는 크리스탈 그라파이트(Crystal Graphite), 운모(mica), 탄산칼슘, 탈크, 버미큘라이트, 하이드로탈사이트의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The plate-type inorganic filler may be any one or more selected from the group consisting of crystal graphite, mica, carbonate, calcium carbonate, talc, vermiculite, and hydrotalcite.

상기에서 판상평 무기충진제 중에서 크리스탈 그라파이트, 운모, 탄산칼슘, 탈크, 버미큘라이트, 하이드로탈사이트 중에서 선택된 어느 하나 이상이고, 입자크기가 0.1∼20㎛인 것을 사용할 수 있다.In the above-described flat plate-shaped inorganic fillers, any one or more selected from crystal graphite, mica, calcium carbonate, talc, vermiculite, and hydrotalcite may be used, and the particle size may be 0.1-20 μm.

상기에서 판상 무기충진제는 크리스탈 그라파이트, 운모, 탄산칼슘, 탈크, 버미큘라이트, 하이드로탈사이트 중에서 선택된 어느 하나 이상이고, 층간 간격이 0.1∼10nm인 것을 사용할 수 있다.The plate-shaped inorganic filler may be any one or more selected from crystalline graphite, mica, calcium carbonate, talc, vermiculite, and hydrotalcite, and an interlayer spacing of 0.1 to 10 nm may be used.

상기에서 무기 판상충진제는 크리스탈 그라파이트, 운모, 탄산칼슘, 탈크, 버미큘라이트, 하이드로탈사이트 중에서 선택된 어느 하나 이상이고, 두께(d)에 대한 평면폭(l)의 비를 나타낸 편평비(aspect ratio, l/d)가 5 이상인 것을 사용할 수 있다.The inorganic plate filler is any one or more selected from crystalline graphite, mica, calcium carbonate, talc, vermiculite, and hydrotalcite, and has an aspect ratio (l / r) indicating a ratio of a plane width (l) to a thickness (d). d) is 5 or more may be used.

상기에서 판상형 무기충진제는 크리스탈 그라파이트, 운모, 탄산칼슘, 탈크, 버미큘라이트, 하이드로탈사이트 중에서 선택된 어느 하나 이상이고, 편평비가 5∼100인 것을 사용할 수 있다.The plate-type inorganic fillers may be any one or more selected from crystal graphite, mica, calcium carbonate, talc, vermiculite, and hydrotalcite, and have a flat ratio of 5 to 100.

상기에서 판상형 무기충진제는 크리스탈 그라파이트, 운모, 탄산칼슘, 탈크, 버미큘라이트, 하이드로탈사이트 중에서 선택된 어느 하나 이상이고, 입자크기가 0.1∼20㎛, 층간 간격이 0.1∼10nm, 편평비가 5∼100인 것을 사용할 수 있다.The plate-type inorganic filler is any one or more selected from crystalline graphite, mica, calcium carbonate, talc, vermiculite, hydrotalcite, particle size of 0.1 to 20㎛, interlayer spacing of 0.1 to 10nm, flat ratio of 5 to 100 Can be used.

본 발명에서 파라핀계 오일은 파라핀 사이드 체인(PARAFFINIC SIDE CHAIN)의 탄소가 전 탄소 중 50% 이상, 바람직하게는 50∼90%을 차지하여 반응성이 낮고 매우 안정적이므로 아로마계 오일에 비하여 고무의 내한성을 향상시킬 수 있다.In the present invention, the paraffinic oil has 50% or more of carbon in the paraffinic side chain, preferably 50 to 90%, and thus has low reactivity and is very stable. Can be improved.

상기에서 파라핀계 오일은 원료고무 100중량부에 대하여 파라핀계 오일 5∼15중량부, 바람직하게는 10중량부를 사용할 수 있다.The paraffinic oil may be 5 to 15 parts by weight of paraffinic oil, preferably 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the raw material rubber.

한편 본 발명의 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에서 활성제의 하나로 사용되는 산화아연은 원료고무 100중량부에 대하여 1∼5중량부, 바람직하게는 3중량부를 사용할 수 있다.Meanwhile, the zinc oxide used as one of the activators in the aircraft tire inner liner rubber composition of the present invention may be used in an amount of 1 to 5 parts by weight, preferably 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber material.

본 발명의 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 대해 다양한 성분, 함량에 대해 조사한바, 본 발명의 과제를 해결하기 위해서는 상기에서 언급한 조건에 의해 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물을 제공하는 것이 바람직하다.Investigation of the various components and contents of the aircraft tire inner liner rubber composition of the present invention, in order to solve the problem of the present invention, it is preferable to provide the aircraft tire inner liner rubber composition under the above-mentioned conditions.

본 발명은 상기에서 언급한 원료고무, 카본블랙, 판상형 무기충진제, 파라핀계 오일 이외에 종래 항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 사용되는 활성제, 공정유, 노화방지제, 가류제 및 가류 촉진제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 적의 선택하여 소정의 함량으로 사용할 수 있다. 그러나 이들은 종래 항공기 타이어 고무조성물에 사용되는 일반적인 성분으로서 본원 발명의 필수 구성 성분이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.The present invention requires various additives such as activators, process oils, anti-aging agents, vulcanizing agents, and vulcanization accelerators used in conventional aircraft tire inner liner rubber compositions in addition to the above-mentioned raw rubber, carbon black, plate-type inorganic fillers, and paraffinic oils. Depending on the enemy can be used in a predetermined amount. However, these are general components used in conventional tire tire rubber compositions and are not essential components of the present invention.

본 발명은 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무를 포함한다.The present invention includes a rubber composed of the above-mentioned rubber composition.

본 발명은 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무를 함유하는 타이어를 포함한다.The present invention includes a tire containing a rubber composed of the above-mentioned rubber composition.

본 발명은 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무를 인너라이 너(innerliner)로 함유하는 타이어를 포함한다.The present invention includes a tire containing, as an innerliner, a rubber composed of the above-mentioned rubber composition.

본 발명은 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무를 함유하는 타이어를 포함하며, 이때 타이어는 항공기용 타이어를 나타낸다. The present invention includes a tire containing a rubber composed of the above-mentioned rubber composition, wherein the tire represents an aircraft tire.

이하 본 발명은 다음을 다음의 실시예, 비교예, 시험예에 의하여 설명하고자 한다. 그러나 이들은 본 발명의 일실시예로써 이들에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described by the following examples, comparative examples and test examples. However, these are not limited to the scope of the present invention by these as an embodiment of the present invention.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

천연고무를 원료고무로하고, 상기 원료고무 100중량부에 대해서 카본블랙 30중량부, 크리스탈 그라파이트(Crystal Grphite) 20중량부, 산화아연 3중량부, 스테아린산 2중량부, 파라핀계 오일 10중량부를 밴버리 믹서에 넣고 140℃에서 5분 동안 배합하여 고무배합물을 얻었다.Natural rubber is used as a raw material rubber, and 30 parts by weight of carbon black, 20 parts by weight of crystal graphite (Crystal Grphite), 3 parts by weight of zinc oxide, 2 parts by weight of stearic acid, and 10 parts by weight of paraffinic oil, based on 100 parts by weight of the raw material rubber. Put in a mixer and blended for 5 minutes at 140 ℃ to obtain a rubber compound.

상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 0.65중량부, 가류촉진제(N-t-butylbenzothiazole sulfenamide, NS) 0.7중량부를 첨가하고 100℃에서 3분 동안 배합하여 고무를 제조하였다.0.65 parts by weight of sulfur as a vulcanizing agent and 0.7 parts by weight of vulcanization accelerator (N-t-butylbenzothiazole sulfenamide, NS) were added to the rubber compound, and blended at 100 ° C. for 3 minutes to prepare a rubber.

상기에서 카본블랙은 요오드 흡착가가 40±5mg/g, 디부틸프탈레이트(DBP) 흡수량이 120±5ml/100g인 것을 사용할 수 있다.In the carbon black, an iodine adsorption value of 40 ± 5 mg / g and a dibutyl phthalate (DBP) absorption amount may be used as 120 ± 5 ml / 100 g.

<실시예 2><Example 2>

카본블랙 30중량부 대신 20중량부를 사용하고, 크리스탈 그라파이트(Crystal Grphite) 20중량부 대신 30중량부를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 고무를 제조하였다.Rubber was prepared in the same manner as in Example 1, except that 20 parts by weight instead of 30 parts by weight of carbon black was used, and 30 parts by weight instead of 20 parts by weight of crystal graphite.

<비교예 1>Comparative Example 1

원료고무로서 천연고무 10중량부와 부틸고무 90중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙 50중량부, 아연화 3중량부, 스테아린산 2중량부, 아로마계 오일 10중량부를 밴버리 믹서에 넣고 140℃에서 5분 동안 배합하여 고무배합물을 얻었다.50 parts by weight of carbon black, 3 parts by weight of zinc, 3 parts by weight of stearic acid, and 10 parts by weight of aroma oils were placed in a Banbury mixer, based on 100 parts by weight of raw material rubber consisting of 10 parts by weight of natural rubber and 90 parts by weight of butyl rubber. It was blended for 5 minutes to obtain a rubber compound.

상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 0.65중량부, 가류촉진제(NS) 0.7중량부를 첨가하고 100℃에서 3분 동안 배합하여 고무를 제조하였다.0.65 parts by weight of sulfur and 0.7 parts by weight of vulcanization accelerator (NS) were added to the rubber compound as a vulcanizing agent, and blended at 100 ° C. for 3 minutes to prepare a rubber.

상기에서 카본블랙은 요오드 흡착가가 40±5mg/g, 디부틸프탈레이트(DBP) 흡수량이 120±5ml/100g인 것을 사용할 수 있다.In the carbon black, an iodine adsorption value of 40 ± 5 mg / g and a dibutyl phthalate (DBP) absorption amount may be used as 120 ± 5 ml / 100 g.

표 1. 실시예 및 비교예의 조성Table 1. Composition of Examples and Comparative Examples

항목Item 비교예Comparative example 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 천연고무Natural rubber 1010 100100 100100 부틸고무Butyl rubber 9090 -- -- 카본블랙Carbon black 5050 3030 2020 크리스탈 그라파이트Crystal graphite 00 2020 3030 산화아연Zinc oxide 33 33 33 스테아린산Stearic acid 22 22 22 파라핀계 오일Paraffinic oil -- 1010 1010 아로마계 오일Aromatic oils 1010 -- -- 유황brimstone 1One 1One 1One 가류촉진제Vulcanization accelerator 0.70.7 0.70.7 0.70.7

<시험예><Test Example>

상기 실시예 1,2 및 비교예에서 제조한 고무시편에 대해 ASTM 관련규정에 의해 점도, 경도, 300%모듈러스, 인장강도, 신율, G.P.T 투과계수, 내한성 등의 물성을 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 정리하여 나타내었다.The rubber specimens prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples were measured for physical properties such as viscosity, hardness, 300% modulus, tensile strength, elongation, GPT transmission coefficient, cold resistance, etc. according to ASTM-related regulations. Table 2 summarizes them.

표 2. 실시예 1,2 및 비교예 고무의 물성Table 2. Properties of Rubbers of Examples 1 and 2 and Comparative Examples

구분division 비교예Comparative example 실시예1Example 1 실시예2Example 2 점도(100℃)Viscosity (100 ° C) 5050 4747 4444 스코치시간Scorch Time 2323 2121 2121 경도(shore A)Hardness (shore A) 5656 5757 5757 300% 모듈러스300% modulus 2525 2525 2424 인장강도The tensile strength 8181 7979 7878 신율Elongation 796796 801801 796796 G.P.T 투과계수*G.P.T Transmission Coefficient * 118.83118.83 106.21106.21 83.983.9 내한성(℃)Cold resistance (℃) Brittle Temperature= -38Brittle Temperature = -38 Brittle Temperature= -55Brittle Temperature = -55 Brittle Temperature= -61Brittle Temperature = -61

*G.P.T 투과계수 산출근거는 투과율(CC/㎡.atm.day)×두께(mm)이며, 측정조건은 4psi, 60℃임* The basis for calculating the G.P.T transmission coefficient is transmittance (CC / ㎡.atm.day) × thickness (mm), and the measurement conditions are 4psi and 60 ℃.

상기 표 2의 결과에서처럼 본 발명의 고무를 나타낸 실시예 1,2의 고무는 종래 인너라이너용 고무조성물로 이루어진 비교예의 고무와 비교시 내공기투과성 및 내한성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in the results of Table 2, the rubber of Examples 1 and 2 showing the rubber of the present invention was found to be excellent in air permeability and cold resistance compared with the rubber of the comparative example made of a rubber composition for the inner liner.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and modified within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.

본 발명에 의해 제조된 인너라이너 고무조성물은 종래의 인너라이너 고무조성물에 비해 내공기투과 특성, 내한성이 우수함을 알 수 있다.It can be seen that the inner liner rubber composition prepared according to the present invention has excellent air permeability and cold resistance as compared with the conventional inner liner rubber composition.

Claims (5)

항공기 타이어 인너라이너 고무조성물에 있어서, In the aircraft tire innerliner rubber composition, 천연고무를 원료고무로 사용하되, 상기 원료고무 100중량부에 대하여 요오드 흡착가가 35∼45mg/g, 디부틸프탈레이트(DBP) 흡수량이 115∼125ml/100g인 카본블랙 20∼30중량부; 20 to 30 parts by weight of carbon black, which uses natural rubber as raw material rubber and has an iodine adsorption value of 35 to 45 mg / g and a dibutyl phthalate (DBP) absorption amount of 115 to 125 ml / 100 g based on 100 parts by weight of the raw material rubber; 입자크기가 0.1∼20㎛, 층간 간격이 0.1∼10nm인 판상형 무기충진제를 사용하되, 상기의 판상형 무기충진제는 크리스탈 그라파이트(Crystal Graphite), 탄산칼슘, 탈크, 버미큘라이트, 하이드로탈사이트의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것 20∼30 중량부; 및 A plate-shaped inorganic filler having a particle size of 0.1 to 20 μm and an interlayer spacing of 0.1 to 10 nm is used, wherein the plate-shaped inorganic filler is selected from the group of crystal graphite, calcium carbonate, talc, vermiculite, and hydrotalcite. 20-30 parts by weight of one or more; And 고무의 내한성 향상을 위해 파라핀 사이드 체인(PARAFFINIC SIDE CHAIN)의 탄소가 전 탄소 중 50∼90%을 차지하는 파라핀계 오일 5∼15중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 항공기 타이어용 인너라이너 고무조성물.An inner liner rubber composition for an aircraft tire, comprising: 5 to 15 parts by weight of paraffinic oil, wherein carbon of the paraffin side chain is 50 to 90% of all carbon to improve the cold resistance of the rubber. 삭제delete 삭제delete 특허청구범위 제1항의 고무조성물로 이루어진 고무.Rubber consisting of the rubber composition of claim 1. 특허청구범위 제1항의 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 항공기 타이어.An aircraft tire comprising a rubber comprising the rubber composition of claim 1.
KR1020080064019A 2008-07-02 2008-07-02 Innerliner Rubber Composition for Aircraft KR100964313B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080064019A KR100964313B1 (en) 2008-07-02 2008-07-02 Innerliner Rubber Composition for Aircraft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080064019A KR100964313B1 (en) 2008-07-02 2008-07-02 Innerliner Rubber Composition for Aircraft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100003950A KR20100003950A (en) 2010-01-12
KR100964313B1 true KR100964313B1 (en) 2010-06-16

Family

ID=41813628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080064019A KR100964313B1 (en) 2008-07-02 2008-07-02 Innerliner Rubber Composition for Aircraft

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100964313B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930701296A (en) * 1990-07-18 1993-06-11 Tire inner liner composition
JP2002088208A (en) 2000-02-29 2002-03-27 Bridgestone Corp Rubber composition for inner liners
KR20050057207A (en) * 2002-09-04 2005-06-16 소시에떼 드 테크놀로지 미쉐린 Rubber composition for tyre treads
EP1195402B1 (en) * 2000-02-28 2007-10-17 Bridgestone Corporation Rubber composition for inner liner

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930701296A (en) * 1990-07-18 1993-06-11 Tire inner liner composition
EP1195402B1 (en) * 2000-02-28 2007-10-17 Bridgestone Corporation Rubber composition for inner liner
JP2002088208A (en) 2000-02-29 2002-03-27 Bridgestone Corp Rubber composition for inner liners
KR20050057207A (en) * 2002-09-04 2005-06-16 소시에떼 드 테크놀로지 미쉐린 Rubber composition for tyre treads

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100003950A (en) 2010-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3150662A1 (en) Rubber tire-tread composition and passenger-vehicle pneumatic tire using same
EP3478514B1 (en) Composition comprising esters
KR100846359B1 (en) Rubber compound for tire improved wear and cut/chip property
KR100964313B1 (en) Innerliner Rubber Composition for Aircraft
KR100635602B1 (en) Tire capply rubber composition improved heat built-up property
KR100771684B1 (en) Tire sidewall rubber composition
KR100593032B1 (en) Inner liner rubber composition including aliphatic resin and aromatic resin for tire
KR100404144B1 (en) Tread rubber composition for truck and bus
KR100668631B1 (en) Inner liner rubber composition including polybutadiene for tire
KR100746335B1 (en) Tire inner liner rubber composition
EP3150661A1 (en) Rubber tire-tread composition and passenger-vehicle pneumatic tire using same
KR100593023B1 (en) Inner liner rubber composition for tire
KR100778547B1 (en) Tire tread rubber composition improved anti-abrasion properties
KR100814551B1 (en) Tire sidewall rubber composition
KR20100048140A (en) Tire apex rubber composition
KR100656557B1 (en) Tire tread composition filed silica
KR100746337B1 (en) Rubber compound having high intensity and low heat-generation for tire
KR102011978B1 (en) Tire tread rubber compound for construction vehicle with improved wear resistance
KR100592987B1 (en) Rim flange compound for truck and bus tire
KR100451862B1 (en) Improved in aging properties apex compound of bias tire for turck - bus
KR101052467B1 (en) Rubber composition for tire tread
KR100592994B1 (en) Tread compound for passenger car tire
KR100840063B1 (en) Inner liner rubber composition for tire
KR100593022B1 (en) Tread rubber composition for large sized tire
KR100635614B1 (en) Rubber composition for tire improved anti-ozone property

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130604

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140603

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150602

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160602

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170602

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180612

Year of fee payment: 9