KR100961633B1 - Method for forming secondary barrier - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법에 관한 것으로, 기존의 것보다 뛰어난 접착 강도를 가지며 극한 상황에서도 강한 접착력을 유지할 수 있게 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention relates to a method for forming a secondary barrier for an LNG storage tank, and to provide a method for forming a secondary barrier for an LNG storage tank having an excellent adhesive strength than the conventional one and maintaining a strong adhesive force even under extreme conditions. For that purpose.

이를 위해, 본 발명은 알루미늄시트의 양면에 유리섬유시트가 접착되어 만들어지는 트리플렉스들을 서로 접착하여 LNG 저장탱크용 2차 방벽을 형성하는 방법에 있어서, 상기 트리플렉스들을 접착제를 사용하여 서로 접착하기 전에 상기 트리플렉스의 표면에 프라이머를 함침 코팅하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention in the method for forming a secondary barrier for LNG storage tank by adhering the triplexes made by bonding the glass fiber sheet on both sides of the aluminum sheet to each other, the adhesive to the triplex using an adhesive It is characterized in that it comprises a process of impregnating a primer on the surface of the triplex before.

2차 방벽, 트리플렉스, 프라이머, 함침 코팅 Secondary barrier, triplex, primer, impregnated coating

Description

ＬＮＧ 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법 {METHOD FOR FORMING SECONDARY BARRIER}Formation of secondary barrier for LN storage tanks {METHOD FOR FORMING SECONDARY BARRIER}

본 발명은 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, LNG 저장탱크의 단열방벽혼합층에서 트리플렉스들을 접착하여 이루어진는 2차 방벽을 형성하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a secondary barrier for an LNG storage tank, and more particularly, to a method for forming a secondary barrier formed by adhering triplexes in an insulating barrier mixed layer of an LNG storage tank.

일반적으로, LNG 운반선은, 액화천연가스를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 액화천연가스를 하역하기 위한 것이며, 이를 위해, 내부에 액화천연가스를 수용하되 액화천연가스의 초저온에 견딜 수 있는 LNG 저장탱크(흔히, '화물창'이라 함)를 포함한다.In general, LNG carriers are intended for unloading liquefied natural gas to land requirements by loading the liquefied natural gas into the sea, and for this purpose, the LNG can be accommodated therein but withstand the very low temperature of the liquefied natural gas. Storage tanks (commonly referred to as cargo holds).

LNG 운반선의 내부에 설치되는 LNG 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지의 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank Type) LNG 저장탱크와 멤브레인형(Membrane Type) LNG 저장탱크로 분류될 수 있다.LNG storage tanks installed inside LNG carriers can be categorized into independent tank type LNG storage tanks and membrane type LNG storage tanks depending on whether cargo load is directly applied to the insulation. have.

그 중 멤브레인형 LNG 저장탱크는 탄소강(Carbon Steel) 재질의 선체 내벽의 내측에 형성된 단열방벽혼합층을 포함한다. 여기에서, 단열방벽혼합층은 초저온의 액화천연가스에 의하여 상기 선체 내벽이 손상되는 것을 방지해주는 단열 및 차단 기능을 수행한다. LNG 저장탱크의 내부로부터 가장 안쪽에, 즉 액화천연가스가 직접 닿는 부분에는 스테인레스강 재질의 1차 방벽이 마련되고, 이 1차 방벽의 바깥쪽에는 제1 단열패드가 마련된다. 또한, 제1 단열패드의 바깥쪽에는 1차 방벽의 기능을 보완하기 위해 트리플렉스(Triplex)를 사용하여 형성된 2차 방벽이 마련되고, 마지막으로 2차 방벽의 바깥에는 제2 단열패드를 마련함으로써, 제 2 단열패드는 선박 구조재인 선체 내벽에 접촉된다. 단열패드는 폴리우레탄, 플라이우드(plywood) 등으로 이루어진다. 이에 의해, LNG 저장탱크의 내부에 보관된 초저온의 액화천연가스는 선체 내벽을 손상시키지 않게 된다.Among them, the membrane type LNG storage tank includes a heat insulating barrier mixed layer formed inside the hull inner wall made of carbon steel. Here, the heat insulation barrier mixed layer performs a heat insulation and a blocking function to prevent the hull inner wall from being damaged by the cryogenic natural gas. At the innermost portion of the LNG storage tank, that is, the portion where the liquefied natural gas directly touches, a primary barrier made of stainless steel is provided, and a first insulating pad is provided outside the primary barrier. In addition, a secondary barrier formed by using a triplex is provided on the outside of the first insulation pad to supplement the function of the primary barrier, and finally, by providing a second insulation pad on the outside of the secondary barrier. The second insulating pad is in contact with the hull inner wall which is the ship structural material. The insulating pad is made of polyurethane, plywood, or the like. As a result, the cryogenic liquefied natural gas stored inside the LNG storage tank does not damage the hull inner wall.

트리플렉스는 기본적으로 알루미늄시트의 양면에 유리섬유시트가 접착되어 만들어진 형태로서, 알루미늄시트의 두께나 사용되는 수지에 따라 강성이 상이하게 된다.The triplex is basically a glass fiber sheet bonded to both sides of an aluminum sheet, and the rigidity varies depending on the thickness of the aluminum sheet and the resin used.

알루미늄시트와 유리섬유시트의 접착 전에 우선적으로 열경화성 수지를 반경화 상태로 유리섬유시트에 함침시켜 프리프레그 상태로 만들어 알루미늄 시트와 고온에서 압착하여 제조한 강성을 가지는 트리플렉스를 RSB(Rigid Secondary Barrier)라고 하는데, 함침된 반경화 상태의 열경화성 수지는 고온에서 경화되면서 접착제 역할을 하여 알루미늄시트와의 접착을 도모한다. 또한 유리섬유시트와 접착제 그리고 상대적으로 얇은 알루미늄시트를 사용하여 만든 연성이 있는 트리플렉스를 FSB(Flexible Secondary Barrier)라고 하고, FSB에 비해 상대적으로 알루미늄시트가 두껍고 연성이 덜한 트리플렉스를 SRT(Semi Rigid Triplex)라고 한다.Prior to bonding the aluminum sheet and the glass fiber sheet, the thermosetting resin was first impregnated into the glass fiber sheet in a semi-cured state to make the prepreg state, and the triplex having rigidity manufactured by pressing the aluminum sheet and the high temperature at high temperature was RSB (Rigid Secondary Barrier) The thermosetting resin of the impregnated semi-cured state acts as an adhesive while being cured at a high temperature to promote adhesion to the aluminum sheet. In addition, ductile triplexes made of fiberglass sheets, adhesives, and relatively thin aluminum sheets are called Flexible Secondary Barriers (FSBs) .Triplexes with thicker and less ductile aluminum sheets are called SRT (Semi Rigid). Triplex).

2차 방벽은 강성이 상이한 2개의 트리플렉스들을 GTT(멤브레인형 LNG 저장탱 크의 원천기술특허를 보유함)사에서 인증된 에폭시 접착제를 사용하여 GTT사의 본딩 핸드북(Bonding Handbook)에서 규정된 압력, 온도 및 시간에 따라 압착하여 접착함으로써 이루어진다.The secondary barrier uses the pressure specified in GTT's Bonding Handbook, using epoxy adhesive certified by GTT (holding the original technology patent for membrane type LNG storage tanks) of two triplexes of different stiffness. It is achieved by pressing and bonding according to temperature and time.

그런데, LNG 운반선의 LNG 저장탱크에 LNG를 선적하기 전·후의 상온에서 초저온으로의 급격한 온도변화에 따라 트리플렉스들이 수축과 팽창을 반복하게 되고, 또한 트리플렉스들이 초저온에서 장시간 노출되므로, 트리플렉스들 사이의 접착력이 감소하는 문제점이 발생한다.By the way, the triplex contracts and expands repeatedly as the temperature changes from room temperature to cryogenic temperature before and after the LNG is shipped to the LNG storage tank of the LNG carrier. The problem that the adhesive force between them is reduced.

이렇게 트리플렉스들 사이의 접착 강도가 약해지면, 그 사이의 경계면에서 접착 불량이 발생하고, 이러한 접착 불량부를 통해 가스가 누출될 가능성이 있다.When the adhesion strength between the triplexes is thus weakened, adhesion failure occurs at the interface between them, and there is a possibility that gas leaks through the adhesion failure portion.

따라서, 본 발명은, 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기존의 것보다 뛰어난 접착 강도를 가지며 극한 상황에서도 강한 접착력을 유지할 수 있게 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the problems of the prior art, to provide a method of forming a secondary barrier for LNG storage tank having a superior adhesive strength than the existing one, and to maintain a strong adhesive force in extreme conditions. For that purpose.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 알루미늄시트의 양면에 유리섬유시트가 접착되어 만들어지는 트리플렉스들을 서로 접착하여 LNG 저장탱크용 2차 방벽을 형성하는 방법에 있어서, 상기 트리플렉스들을 접착제를 사용하여 서로 접착하기 전에 상기 트리플렉스의 표면에 프라이머를 함침 코팅하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the method of forming a secondary barrier for LNG storage tank by adhering the triplexes made by bonding the glass fiber sheet on both sides of the aluminum sheet, the adhesives to the triplex It characterized in that it comprises a step of impregnating the primer on the surface of the triplex before adhering to each other using.

전술한 바와 같이, 본 발명의 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법에 의하면, 알루미늄시트의 양면에 유리섬유시트가 접착되어 만들어지는 트리플렉스들을 서로 접착하되 유리섬유시트에 열경화성 수지 또는 프라이머를 함침 코팅하므로, 그 트리플렉스들의 접착 강도가 열경화성 수지 또는 프라이머 함침 코팅처리되지 않은 것에 비하여 2배 정도 증가하여, 이렇게 트리플렉스들 사이의 경계면에서 접착 불량이 발생할 가능성이 현격히 줄어들고, 이에 따라 가스가 누출될 가능성도 현격하게 줄어들므로 2차 방벽으로서의 역할을 충분히 수행하게 하는 효과가 있다.As described above, according to the method of forming the secondary barrier for the LNG storage tank of the present invention, the glass fiber sheet is bonded to both sides of the aluminum sheet is bonded to each other, but the glass fiber sheet impregnated with a thermosetting resin or primer As a result of the coating, the adhesive strength of the triplexes is increased twice as much as that of the uncured or thermoset resin-impregnated coating, so that the likelihood of poor adhesion at the interface between the triplexes is greatly reduced, and thus gas leaks. The possibility is also significantly reduced, which is sufficient to fulfill the role of secondary barrier.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예에서는 강성이 상이한 2개의 트리플렉스들을 서로 접착하여 LNG 저장탱크용 2차 방벽을 형성한다.In an embodiment of the present invention, two triplexes having different stiffness are bonded to each other to form a secondary barrier for the LNG storage tank.

본 실시예에서는 전술한 트리플렉스들 중 RSB(Rigid Secondary Barrier)와 FSB(Flexible Secondary Barrier)를 서로 접착하여 LNG 저장탱크용 2차 방벽을 형성하는 것을 예시한다. 여기에서, RSB는 제1 트리플렉스라고 하고, FSB를 제2 트리플렉스라고 하기로 한다.In this embodiment, among the above-described triplex, an example of forming a secondary barrier for an LNG storage tank is performed by bonding a rigid secondary barrier (RSB) and a flexible secondary barrier (FSB) to each other. Here, RSB is called a first triplex and FSB is called a second triplex.

도 1에는 제1 트리플렉스(1)가 도시되어 있고, 도 2에는 제2 트리플렉스(2)가 도시되어 있다.A first triplex 1 is shown in FIG. 1, and a second triplex 2 is shown in FIG. 2.

제1 트리플렉스(1)는 알루미늄시트(10)와 유리섬유시트를 접착하기 전에 열경화성 수지(예를 들어, 에폭시계 수지)를 반경화 상태로 유리섬유시트에 함침시켜 프리프레그 상태로 만들어 알루미늄 시트와 고온에서 압착하여 제조한 것이다. 함침된 반경화 상태의 열경화성 수지는 고온에서 경화되면서 접착제 역할을 하여 알루미늄시트와의 접착을 도모한다. 따라서, 제1 트리플렉스(1)는 알루미늄시트(10)과 그 양면의 프리프레그층(30, 31)으로 이루어져 있다.The first triplex 1 is impregnated with a thermosetting resin (for example, an epoxy resin) into the glass fiber sheet in a semi-cured state before adhering the aluminum sheet 10 and the glass fiber sheet to make a prepreg state aluminum sheet It is manufactured by pressing at high temperature. The thermosetting resin in the impregnated semi-cured state acts as an adhesive while cured at a high temperature to promote adhesion to the aluminum sheet. Accordingly, the first triplex 1 is composed of an aluminum sheet 10 and prepreg layers 30 and 31 on both sides thereof.

제2 트리플렉스(2)는 알루미늄시트(20)의 양면에 접착제(40, 41)를 사용하여 유리섬유시트(50, 51)를 접착한 것이다.The second triplex 2 is a glass fiber sheet 50, 51 is bonded to both sides of the aluminum sheet 20 using the adhesive (40, 41).

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 트리플렉스(1)와 제2 트리플렉스(2)를 에폭시 접착제(60)를 사용하여 접착함으로써 2차 방벽을 형성한다.As shown in FIG. 3, the secondary barrier is formed by bonding the first triplex 1 and the second triplex 2 using an epoxy adhesive 60.

본 발명에서는, 제1 트리플렉스(1)의 표면에 GTT사에서 인증된 에폭시 접착제(60)를 도포한 다음, 제2 트리플렉스(2)를 GTT사의 본딩 핸드북(Bonding Handbook)에서 규정된 방법으로 압착하여 접착하는데, 제1 트리플렉스(1)와 제2 트리플렉스(2)를 접착하기 전에 제2 트리플렉스(2)의 표면, 즉 유리섬유시트(50 또는 51)에 프라이머를 함침 코팅한다. 유리섬유시트(50, 51) 중 제1 트리플렉스(1)와 대면하는 쪽에만 프라이머 함침 코팅을 실시하면 되며, 유리섬유시트(50 또는 51)의 표면에는 프라이머 코팅층이 형성된다.In the present invention, the epoxy adhesive 60 certified by GTT is applied to the surface of the first triplex 1, and then the second triplex 2 is coated in the bonding handbook of GTT. In compression bonding, a primer is impregnated on the surface of the second triplex 2, that is, the glass fiber sheet 50 or 51, before the first triplex 1 and the second triplex 2 are adhered. The primer impregnating coating may be performed only on the side facing the first triplex 1 of the glass fiber sheets 50 and 51, and a primer coating layer is formed on the surface of the glass fiber sheet 50 or 51.

따라서, 이렇게 제조된 2차 방벽은, 제1 트리플렉스(1)와 에폭시 접착제(60)와 프라이머 코팅층(70)과 제2 트리플렉스(2)로 이루어진다.Thus, the secondary barrier thus produced is composed of the first triplex 1, the epoxy adhesive 60, the primer coating layer 70, and the second triplex 2.

제2 트리플렉스(2)의 유리섬유시트(50 또는 51)에 함침 코팅된 프라이머는 에폭시 접착제(60)와 화학적인 결합을 하므로 접착력이 증대된다.The primer impregnated and coated on the glass fiber sheet 50 or 51 of the second triplex 2 is chemically bonded to the epoxy adhesive 60, thereby increasing adhesion.

한편, 제2 트리플렉스(2)의 표면에 프라이머를 함침 코팅하고자 할 때, 롤 브러시를 사용할 수도 있고 스프레이 건을 사용할 수도 있다.On the other hand, when impregnating and coating a primer on the surface of the second triplex (2), a roll brush may be used or a spray gun may be used.

도 4에서는 롤 브러시(80)를 사용하여 제2 트리플렉스(2)의 표면에 프라이머를 골고루 도포하는 것을 예시하고 있고, 도 5에서는 스프레이 건(90)을 사용하여 제2 트리플렉스(2)의 표면에 프라이머를 골고루 분사하는 것을 예시하고 있다.In FIG. 4, the primer is evenly applied to the surface of the second triplex 2 using the roll brush 80. In FIG. 5, the spray gun 90 is used to apply the primer. It illustrates the spraying of primer evenly on the surface.

여기에서, 프라이머의 이론 도포량(또는 분사량)은 0.1 ㎏/㎡ 이고, 이론 두께는 40~100 ㎛ 인 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the theoretical application amount (or injection amount) of a primer is 0.1 kg / m <2>, and a theoretical thickness is 40-100 micrometers.

이렇게 제2 트리플렉스(2)의 표면에 프라이머를 도포 또는 분사한 다음, 제2 트리플렉스(2)의 표면에 도포 또는 분사된 프라이머를 건조시켜서 고화시키는 과정을 거치게 되는데, 5 ℃ 에서 30 시간 동안, 20 ℃ 에서 15 시간 동안, 30 ℃ 에서 10 시간 동안 건조시키는 것이 바람직하다.Thus, the primer is applied or sprayed on the surface of the second triplex 2, and then the primer applied or sprayed on the surface of the second triplex 2 is dried and solidified. It is preferable to dry at 20 degreeC for 15 hours and 30 degreeC for 10 hours.

이러한 프라이머 함침 코팅에 사용되는 프라이머로서는, 에폭시계 또는 변성 에폭시계 프라이머와 GTT사에서 인증된 에폭시 접착제를 유기 용제에 녹여 제조한 액상 프라이머가 있다.As the primer used for such primer impregnation coating, there are a liquid primer prepared by dissolving an epoxy-based or modified epoxy-based primer and an epoxy adhesive certified by GTT in an organic solvent.

에폭시계 또는 변성 에폭시계 프라이머는 고형분이 30~60 중량%인 액상재료인 2액형 에폭시계 또는 변성 에폭시계 프라이머인 것이 바람직하다.The epoxy or modified epoxy primer is preferably a two-component epoxy or modified epoxy primer which is a liquid material having a solid content of 30 to 60% by weight.

그리고, 액상 프라이머는 GTT사에서 인증된 에폭시 접착제와 이를 녹이는 유기 용제로서 아세톤을 1:1 중량비로 혼합하여 제조한 것이 바람직하다.In addition, the liquid primer is preferably prepared by mixing acetone in a 1: 1 weight ratio as an organic solvent dissolving it and an epoxy adhesive certified by GTT.

본 출원인은, 제2 트리플렉스(2)의 표면에 프라이머 함침 코팅처리를 하지 않고 상기한 GTT사의 규정대로 형성한 종래기술의 2차 방벽 시료와, 본 발명에 따라 제2 트리플렉스(2)의 표면에 프라이머 함침 코팅처리를 한 다음 상기한 GTT사의 규정대로 형성한 2차 방벽 시료에 대하여 접착 강도를 측정하였다.The applicant of the prior art has formed a secondary barrier sample of the prior art formed according to the above-described GTT company without primer impregnating coating treatment on the surface of the second triplex 2, and the second triplex 2 according to the present invention. After the impregnation coating treatment on the surface, the adhesive strength of the secondary barrier sample formed according to the above-described GTT company was measured.

여기에서, 제2 트리플렉스(2)의 표면에 프라이머 함침 코팅처리를 하지 않은 시료를 종래의 시료라고 하고, 제2 트리플렉스(2)의 표면에 에폭시 2액형 에폭시 프라이머 함침 코팅처리를 한 시료를 본 발명의 제1 시료라고 하고, 제2 트리플렉스(2)의 표면에 액상 프라이머 함침 코팅처리를 한 시료를 본 발명의 제2 시료라고 하기로 한다.Here, the sample which does not give the primer impregnation coating process on the surface of the 2nd triplex 2 is called the conventional sample, and the sample which gave the epoxy two-component epoxy primer impregnation coating process on the surface of the 2nd triplex 2 is called the conventional sample. The sample which gave the liquid primer impregnation coating process on the surface of the 2nd triplex 2 is called the 2nd sample of this invention, and is called the 1st sample of this invention.

접착 강도를 측정하는 실험으로서는, 상온 및 열충격 조건에서의 박리 강도(Peeling Strength) 실험과 BPQT(Bonding Procedure Qualification Test)가 사용되었다.As an experiment for measuring the adhesive strength, the Peeling Strength test and the BPQT (Bonding Procedure Qualification Test) at room temperature and thermal shock conditions were used.

상온 및 열충격 조건에서의 박리 강도 실험의 결과는 표 1에 나타나 있다. 상온 조건에서의 박리 강도 실험은 상기 시료들을 상온에서 푸시-풀 게이지(Push-Pull Gage)를 사용하여 박리 강도를 측정하는 것이고, 열충격 조건에서의 박리 강도 실험은 상기 시료들을 LN2에 1시간 동안 완전 침지한 후 30분 동안 상온 건조하는 과정을 3회 반복하여 열충격을 재현한 후 상온에서 푸시-풀 게이지(Push-Pull Gage)를 사용하여 박리 강도를 측정하는 것이다.The results of the peel strength test at room temperature and thermal shock conditions are shown in Table 1. Peel strength test at room temperature is to measure the peel strength by using a push-pull gauge (Push-Pull Gage) at room temperature, Peel strength test at thermal shock condition is the sample for 1 hour in LN 2 After fully immersed, the process of drying at room temperature for 30 minutes was repeated three times to reproduce the thermal shock, and then the peel strength is measured by using a push-pull gauge at room temperature.


구분
division
상온 조건에서의
박리 강도 (N/cm)
At room temperature
Peel Strength (N / cm)

열충격 조건에서의
박리 강도 (N/cm)
Under thermal shock conditions
Peel Strength (N / cm)

종래의 시료
Conventional sample

10.60
10.60

9.25
9.25

본 발명의 제1 시료
First sample of the present invention

23.36
23.36

21.18
21.18

본 발명의 제2 시료
Second sample of the present invention

18.00
18.00

17.26
17.26

표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제1 시료의 상온 및 열충격 조건에서의 박리 강도는 각각 종래의 시료에 비해 220% 및 228% 증가되었고, 본 발명의 제2 시료의 상온 및 열충격 조건에서의 박리 강도는 각각 종래의 시료에 비해 170% 및 186% 증가되었다.As can be seen from Table 1, the peel strength at room temperature and thermal shock conditions of the first sample of the present invention was increased by 220% and 228% compared to the conventional sample, respectively, and the room temperature and thermal shock conditions of the second sample of the present invention, respectively. Peel strength at was increased by 170% and 186% compared to conventional samples, respectively.

그리고, BPQT 결과는 표 2에 나타나 있다. BPQT는 상기 시료들을 LN2에 완전 침지한 후 -170 ℃ 에서 만능 재료 시험기(UTM; Universal Test Machine)를 사용하여 접착 강도를 측정하는 것이다.And, BPQT results are shown in Table 2. BPQT is to measure the adhesive strength using a universal test machine (UTM) at -170 ℃ after the samples are completely immersed in LN 2 .


구분
division
BPQT에 의한 접착 강도 (N/㎠)
Adhesive strength by BPQT (N / ㎠)

종래의 시료
Conventional sample

1,290
1,290

본 발명의 제1 시료
First sample of the present invention

2,193
2,193

본 발명의 제2 시료
Second sample of the present invention

2,071
2,071

표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제1 시료의 BPQT에 의한 접착 강도는 종래의 시료에 비해 170% 증가되었고, 본 발명의 제2 시료의 BPQT에 의한 접착 강도는 종래의 시료에 비해 161% 증가되었다.As can be seen from Table 2, the adhesive strength by BPQT of the first sample of the present invention was increased by 170% compared to the conventional sample, and the adhesive strength by BPQT of the second sample of the present invention was higher than that of the conventional sample. 161% increase.

이상의 실시예에서는 트리플렉스들 중 RSB(Rigid Secondary Barrier)와 FSB(Flexible Secondary Barrier)를 서로 접착하여 LNG 저장탱크용 2차 방벽을 형성하는 것을 예시하였지만, SRT(Semi Rigid Triplex)와 SRT와 FSB(Flexible Secondary Barrier)를 서로 접착하여 LNG 저장탱크용 2차 방벽을 형성할 수도 있다. 이 경우, SRT와 FSB의 대면하는 쪽의 표면들 각각에 모두 프라이머를 함침 코팅하면 된다.In the above embodiment, although the rigid secondary barrier (RSB) and the flexible secondary barrier (FSB) of the triplexes are bonded to each other to form a secondary barrier for the LNG storage tank, the semi-rigid triplex (SRT) and the SRT and FSB ( Flexible secondary barriers may be bonded together to form secondary barriers for LNG storage tanks. In this case, the primers may be impregnated on each of the surfaces of the SRT and the FSB facing each other.

이상에서는 본 발명이 특정 실시예를 중심으로 하여 설명되었지만, 본 발명의 취지 및 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 변형, 변경 또는 수정이 당해 기술분야에서 있을 수 있으며, 따라서, 전술한 설명 및 도면은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아닌 본 발명을 예시하는 것으로 해석되어져야 한다.While the invention has been described above with reference to specific embodiments, various modifications, changes or modifications may be made in the art within the spirit and scope of the appended claims, and thus, the foregoing description and drawings It should be construed as illustrating the present invention rather than limiting the technical spirit of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 제1 트리플렉스의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a first triplex of a secondary barrier for an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 제2 트리플렉스의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a second triplex of a secondary barrier for an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the secondary barrier for the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제2 트리플렉스의 표면에 롤 브러시를 이용하여 프라이머를 도포하는 것을 도시하는 개략도이다.4 is a schematic diagram illustrating application of a primer using a roll brush to a surface of a second triplex according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제2 트리플렉스의 표면에 스프레이 건을 이용하여 프라이머를 분사하는 것을 도시하는 개략도이다.5 is a schematic diagram illustrating spraying a primer with a spray gun on the surface of the second triplex according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

1 : 제1 트리플렉스 2 : 제2 트리플렉스1: first triplex 2: second triplex

10, 20 : 알루미늄시트 30, 31 : 프리프레그층10, 20: aluminum sheet 30, 31: prepreg layer

40, 41 : 접착제 50, 51 : 유리섬유시트40, 41: adhesive 50, 51: glass fiber sheet

60 : 에폭시 접착제 70 : 프라이머 코팅층60: epoxy adhesive 70: primer coating layer

80 : 롤 브러시 90 : 스프레이 건80: roll brush 90: spray gun

Claims (7)

알루미늄시트의 양면에 유리섬유시트가 접착되어 만들어지는 트리플렉스들을 서로 접착하여 LNG 저장탱크용 2차 방벽을 형성하는 방법에 있어서,In the method of forming a secondary barrier for LNG storage tank by bonding the triplex made by bonding the glass fiber sheet to both sides of the aluminum sheet, 상기 트리플렉스들을 접착제를 사용하여 서로 접착하기 전에 상기 트리플렉스의 표면에 프라이머를 함침 코팅하여 프라이머 코팅층을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법.And forming a primer coating layer by impregnating and coating a primer on the surface of the triplex before adhering the triplexes to each other using an adhesive. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 프라이머 코팅층을 형성하는 공정은, 상기 트리플렉스의 표면에 프라이머를 도포하거나 분사하되 상기 프라이머의 이론 도포량(또는 분사량)이 0.1 ㎏/㎡ 이고, 이론 두께가 40~100 ㎛ 이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법.In the process of forming the primer coating layer, the primer is applied or sprayed on the surface of the triplex, but the theoretical application amount (or injection amount) of the primer is 0.1 kg / m 2, and the theoretical thickness is 40 to 100 μm. A method of forming a secondary barrier for LNG storage tank. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 트리플렉스의 표면에 프라이머를 도포 또는 분사한 다음, 상기 트리플렉스의 표면에 도포된 프라이머를 5 ℃ 내지 30 ℃ 에서 30 시간 내지 10 시간 동안 건조시켜서 고화시키는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법.After applying or spraying a primer on the surface of the triplex, the primer applied to the surface of the triplex is dried by solidifying at 5 ℃ to 30 ℃ for 30 to 10 hours to solidify the secondary storage for LNG How to form a barrier. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 프라이머 코팅층은, 에폭시계 또는 변성 에폭시계 프라이머와 에폭시 접착제를 유기 용제에 녹여 제조한 액상 프라이머를 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법.The primer coating layer is a method for forming a secondary barrier for an LNG storage tank, characterized in that it comprises an epoxy or modified epoxy primer and a liquid primer prepared by dissolving an epoxy adhesive in an organic solvent. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 에폭시계 또는 변성 에폭시계 프라이머는 고형분이 30~60 중량%인 액상재료인 2액형 에폭시계 또는 변성 에폭시계 프라이머인 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법.The epoxy-based or modified epoxy-based primer is a method of forming a secondary barrier for LNG storage tank, characterized in that the two-component epoxy-based or modified epoxy primer is a liquid material with a solid content of 30 to 60% by weight. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 액상 프라이머는 에폭시 접착제와 이를 녹이는 유기 용제로서 아세톤을 1:1 중량비로 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법.The liquid primer is a method of forming a secondary barrier for an LNG storage tank, characterized in that prepared by mixing acetone in a 1: 1 weight ratio as an epoxy solvent and an organic solvent for dissolving it. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 트리플렉스들은 제 1 트리플렉스와 제 2 트리플렉스를 포함하며, 상기 제 1 트리플렉스는 상기 제 2 트리플렉스보다 큰 강성을 가지며, 상기 프라이머 코팅층을 형성하는 공정은, 상기 제 2 트리플렉스의 표면 중 상기 제 1 트리플렉스와 대면하는 쪽에 프라이머를 함침 코팅하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법.The triplexes include a first triplex and a second triplex, wherein the first triplex has a greater rigidity than the second triplex, and the process of forming the primer coating layer comprises: a surface of the second triplex; Method of forming a secondary barrier for LNG storage tank, characterized in that the impregnated coating primer on the side facing the first triplex.
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