KR100960429B1 - Method and apparatus for drying wet raw material - Google Patents

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Abstract

고온 가스를 열원 겸 유동화 기체로서 유동층 건조기(4)로 도입하여 코크스로에 장입하는 석탄 등의 습윤 원료를 건조시키는 것에 있어서, 유동층 건조기(4)로 습윤 원료를 장입하는 장입 슈트(6)의 내부에 상기 고온 가스의 일부를 취입한다. 이에 의해, 습윤 원료가 유동층 건조기의 장입 슈트에 부착ㆍ퇴적되는 것을 저비용이고 또한 간단한 구성으로 방지할 수 있게 된다.The inside of the charging chute 6 which charges a wet raw material with the fluidized bed dryer 4 in drying a wet raw material, such as coal charged into a coke oven, by introducing hot gas into a fluidized bed dryer 4 as a heat source and fluidizing gas. A part of the hot gas is blown into the. This makes it possible to prevent the wet raw material from adhering and depositing to the charging chute of the fluidized bed dryer with a low cost and simple configuration.

습윤 원료, 장입 슈트, 유동층 건조기, 고온 가스, 열원 겸 유동화 기체 Wet Raw Materials, Charge Chutes, Fluidized Bed Dryers, Hot Gases, Heat Sources and Fluidized Gases

Description

습윤 원료의 건조 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR DRYING WET RAW MATERIAL}Method and apparatus for drying wet raw materials {METHOD AND APPARATUS FOR DRYING WET RAW MATERIAL}

본 발명은 코크스로(爐)에 장입하는 석탄 등의 습윤 원료를 유동층 건조기에 의해 건조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for drying a wet raw material such as coal charged into a coke oven by a fluidized bed dryer.

코크스 생산에 있어서, 코크스의 품질 향상 및 코크스로에서의 생산성 향상을 목적으로 하여 코크스로 장입 전에 장입 석탄을 건조하는 것이 행해지고 있다. 코크스로용 석탄의 함유 수분은 건조 전에 통상 9 내지 13 ％ 정도이지만, 이 석탄을 석탄 건조기에서 수분 5 내지 6 ％로 건조한다.In the coke production, drying of the charged coal before charging the coke oven is performed for the purpose of improving the quality of the coke and improving the productivity in the coke oven. The moisture content of the coke oven coal is usually about 9 to 13% before drying, but the coal is dried in a coal dryer to 5 to 6% moisture.

이 석탄의 건조에 유동층 건조기를 이용하는 것은 종래부터 알려져 있고, 특허문헌 1에는 코크스로의 화기 통로 배기 가스를 열원 겸 유동화 기체로서 유동층 건조기로 도입하여 석탄을 건조하는 방법이 개시되어 있다.It is conventionally known to use a fluidized bed drier for drying this coal, and patent document 1 discloses the method of introducing coal into the fluidized bed drier as a heat source and fluidizing gas as a heat source and fluidizing gas, and drying coal.

또한, 특허문헌 2에는 배기 가스를 열원 겸 유동화 기체로서 유동층 건조기로 도입하여 습윤 원료를 건조하는 것에 있어서, 유동층 건조기의 가스 출구 근방 및 그 하류측에서 결로가 발생하는 것을 방지하기 위해, 유동층 건조기 하부로 도입되는 배기 가스의 일부를 유동층 건조기의 가스 출구 근방으로 도입하는 방법이 개시되어 있다.In addition, Patent Document 2 discloses a lower portion of a fluidized bed dryer in order to prevent condensation from occurring near the gas outlet of the fluidized bed dryer and downstream thereof in drying the wet raw material by introducing exhaust gas into the fluidized bed dryer as a heat source and a fluidizing gas. A method of introducing a portion of the exhaust gas introduced into the vicinity of a gas outlet of a fluidized bed dryer is disclosed.

그러나, 이들 유동층 건조기에 의한 습윤 원료의 건조 방법에서는 장입 슈트에 의해 습윤 원료를 유동층 건조기로 장입하도록 하고 있으므로, 장입 슈트의 내부, 특히 측단부(모서리부)에 있어서 습윤 원료의 부착ㆍ퇴적이 일어나, 장입 문제점의 원인이 되고 있었다. 특히, 우천시 등, 습윤 원료의 함수율이 높은 경우에는, 장입 슈트로의 부착ㆍ퇴적은 현저하다. 또한, 한랭지에 있어서 기온이 대폭으로 저하된 경우에는 장입 슈트에 부착ㆍ퇴적된 습윤 원료가 동결하여 장입 문제점을 악화시키고 있었다.However, in the drying method of the wet raw material by these fluidized bed dryers, since the wet raw material is charged to a fluidized bed dryer by a charging chute, adhesion and deposition of a wet raw material arise in the inside of a charging chute, especially a side end part (edge part). It was causing charge problem. In particular, when the moisture content of the wet raw material is high, such as during rainy weather, adhesion and deposition on the charging chute are remarkable. In addition, when the air temperature drastically decreased in the cold districts, the wet raw materials attached to and deposited on the charging chute were frozen, which worsened the charging problem.

이에 대해, 증기 등의 열매체에 의한 간접 가열에 의해 장입 슈트를 가열하여 습윤 원료의 부착ㆍ퇴적을 방지하는 방법이 있지만, 이 방법에서는 고가의 가열용 장치가 필요한 동시에, 증기 등의 열매체의 운전 비용이 필요했다. 다른 방법으로서, 장입 슈트의 외부로부터 입력 혹은 압축 공기 진동에 의해 해머링을 행하는 것이 고려되지만, 중근 작업 혹은 압축 공기의 운전 비용이 필요하다.On the other hand, there is a method of heating the charging chute by indirect heating with a heat medium such as steam to prevent adhesion and deposition of wet raw materials. However, this method requires an expensive heating device and at the same time, the operating cost of the heat medium such as steam. I needed this. As another method, hammering may be considered by input or compressed air vibration from the outside of the charging chute, but a medium weight work or operating cost of compressed air is required.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2001-55582호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-55582

특허문헌 2 : 일본 특허 제2807813호 공보Patent Document 2: Japanese Patent No. 2807813

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 습윤 원료를 유동층 건조기에 의해 건조하는 방법 및 장치에 있어서, 습윤 원료가 유동층 건조기의 장입 슈트에 부착ㆍ퇴적되는 것을, 저비용이고 또한 간단한 구성으로 방지할 수 있도록 하는 데 있다.The technical problem to be solved by the present invention is a method and apparatus for drying a wet raw material by a fluidized bed dryer, to prevent the wet raw material from adhering and depositing to the charging chute of the fluidized bed dryer in a low cost and simple configuration. There is.

본 발명의 습윤 원료의 건조 방법은 고온 가스를 열원 겸 유동화 기체로서 유동층 건조기로 도입하여 코크스로에 장입하는 석탄 등의 습윤 원료를 건조시키는 습윤 원료의 건조 방법에 있어서, 유동층 건조기로 습윤 원료를 장입하는 장입 슈트의 내부에 상기 고온 가스의 일부를 취입하는 것을 특징으로 한다.The method for drying a wet raw material of the present invention is a method for drying a wet raw material in which a wet raw material such as coal is introduced into a coke oven by introducing a hot gas into a fluidized bed dryer as a heat source and a fluidizing gas, and charging the wet raw material with a fluidized bed dryer. A portion of the hot gas is blown into the charging chute.

또한, 본 발명의 습윤 원료의 건조 장치는 고온 가스를 열원 겸 유동화 기체로서 유동층 건조기로 도입하여 코크스로에 장입하는 석탄 등의 습윤 원료를 건조시키는 습윤 원료의 건조 장치에 있어서, 유동층 건조기로 습윤 원료를 장입하는 장입 슈트의 내부를 향해 상기 고온 가스의 일부를 취입하는 취입 노즐을 설치한 것을 특징으로 한다.Further, the wet raw material drying apparatus of the present invention is a wet raw material drying apparatus for drying wet raw materials such as coal introduced into a coke oven by introducing a hot gas into a fluidized bed dryer as a heat source and a fluidizing gas, and the wet raw material using a fluidized bed dryer. It characterized in that the blowing nozzle for blowing a part of the hot gas toward the inside of the charging chute to charge the.

본 발명의 건조 방법 및 장치에 있어서, 고온 가스의 일부는 장입 슈트 내부의 측단부를 향해 취입하도록 할 수 있다.In the drying method and apparatus of the present invention, a part of the hot gas can be blown toward the side end inside the charging chute.

또한, 고온 가스의 일부는 장입 슈트의 상류측으로부터 장입 슈트의 내부를 향해 취입하도록 할 수도 있다.In addition, a part of hot gas may be blown in from the upstream of a charging chute toward the inside of a charging chute.

또한, 고온 가스의 일부를, 장입 슈트의 내부에 취입하는 동시에 유동층 건조기의 가스 출구 근방으로도 도입하고, 유동층 건조기의 가스 출구 근방에서의 가스 온도가 이슬점 이상이 되도록 장입 슈트 내부로의 고온 가스 취입량과 유동층 건조기의 가스 출구 근방으로의 고온 가스 도입량을 제어할 수도 있다.In addition, a part of the hot gas is blown into the charging chute and introduced into the gas outlet of the fluidized bed dryer, and the hot gas is blown into the charging chute so that the gas temperature near the gas outlet of the fluidized bed dryer is equal to or higher than the dew point. The amount and hot gas introduction amount near the gas outlet of the fluidized bed dryer may be controlled.

본 발명에서는 유동층 건조기의 열원 겸 유동화 기체로서 사용하는 고온 가스의 일부를 장입 슈트의 내부에 취입하므로, 종래, 습윤 원료의 부착ㆍ퇴적 방지를 위해 설치하고 있던 증기 등의 열매체에 의한 간접 가열 방식의 가열 장치 등이 불필요하다. 따라서, 장치의 구성이 간단해져 비용도 저감시킬 수 있다.In the present invention, a part of the hot gas used as the heat source and the fluidizing gas of the fluidized bed dryer is blown into the charging chute. Therefore, the indirect heating method using a heat medium such as steam, which has been conventionally installed to prevent deposition and deposition of wet raw materials, No heating device is required. Therefore, the configuration of the device can be simplified, and the cost can be reduced.

또한, 본 발명은 고온 가스의 일부를 장입 슈트의 내부에 취입하는 직접 가열 방식이므로, 종래의 간접 가열 방식에 비해, 장입 슈트 내부로의 습윤 원료의 부착ㆍ퇴적을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 한랭지에 있어서의 습윤 원료의 동결도 방지할 수 있다.Moreover, since this invention is a direct heating system which blows in a part of hot gas into the charging chute, it can reliably prevent adhesion and deposition of the wet raw material into a charging chute compared with the conventional indirect heating system. Moreover, freezing of the wet raw material in a cold region can also be prevented.

게다가, 종래, 결로 방지를 위해 유동층 건조기 상부의 가스 출구 근방으로 고온 가스를 도입하고 있던 가스 배관의 직경을 축소, 혹은 그 가스 배관을 삭제하는 것이 가능해진다.In addition, in order to prevent condensation, it is possible to reduce the diameter of the gas pipe in which hot gas is introduced near the gas outlet above the fluidized bed dryer or to delete the gas pipe.

도1은 본 발명의 건조 장치의 제1 실시예를 나타내는 개략 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of a drying apparatus of the present invention.

도2A는 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 구성예를 나타내는 정면도이다.Fig. 2A is a front view showing a configuration example in which hot gas is blown into the charging chute.

도2B는 도2A의 A-A 화살표도이다.FIG. 2B is an A-A arrow diagram of FIG. 2A.

도3A는 도2A, 도2B의 구성에 있어서, 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타내는 사시도이다.3A is a perspective view showing an arrangement example of a blow nozzle that blows hot gas into the charging chute in the configuration of FIGS. 2A and 2B.

도3B는 도2A, 도2B의 구성에 있어서, 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타내는 정면도이다.Fig. 3B is a front view showing an arrangement example of blow nozzles for blowing hot gas into the charging chute in the configuration of Figs. 2A and 2B.

도3C는 도2A, 도2B의 구성에 있어서, 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타내는 측면도이다.FIG. 3C is a side view illustrating an arrangement example of a blow nozzle that blows hot gas into the charging chute in the configuration of FIGS. 2A and 2B.

도4A는 도2A, 도2B의 구성에 있어서, 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타내는 사시도이다.4A is a perspective view illustrating an arrangement example of a blow nozzle that blows hot gas into the charging chute in the configuration of FIGS. 2A and 2B.

도4B는 도2A, 도2B의 구성에 있어서, 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타내는 정면도이다.Fig. 4B is a front view showing an example of the arrangement of blow nozzles for blowing hot gas into the charging chute in the configuration of Figs. 2A and 2B.

도4C는 도2A, 도2B의 구성에 있어서, 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타내는 측면도이다.Fig. 4C is a side view showing an arrangement example of a blow nozzle that blows hot gas into the charging chute in the configuration of Figs. 2A and 2B.

도5A는 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 다른 구성예를 나타내는 정면도이다.Fig. 5A is a front view showing another configuration example in which hot gas is blown into the charging chute.

도5B는 도5A의 B-B 화살표도이다.FIG. 5B is a B-B arrow diagram of FIG. 5A.

도6A는 도5A, 도5B의 구성에 있어서, 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타내는 사시도이다.FIG. 6A is a perspective view illustrating an arrangement example of a blow nozzle that blows hot gas into the charging chute in the configurations of FIGS. 5A and 5B.

도6B는 도5A, 도5B의 구성에 있어서, 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타내는 측면도이다.FIG. 6B is a side view illustrating an arrangement example of a blow nozzle that blows hot gas into the charging chute in the configurations of FIGS. 5A and 5B.

도7은 본 발명의 건조 장치의 제2 실시예를 나타내는 개략 구성도이다.7 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the drying apparatus of the present invention.

도8은 본 발명의 건조 장치의 제3 실시예를 나타내는 개략 구성도이다.8 is a schematic configuration diagram showing a third embodiment of the drying apparatus of the present invention.

이하, 본 발명을 코크스로용 석탄 가루(이하 단순히 「석탄 가루」라 함)의 건조에 적용한 실시예를 기초로, 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is demonstrated based on the Example which applied this invention to the drying of the coke oven coal powder (it is only hereafter called "coal powder").

(제1 실시예)(First embodiment)

도1은 본 발명의 건조 장치의 제1 실시예를 나타내는 개략 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of a drying apparatus of the present invention.

도1에 있어서, 코크스로(도시하지 않음)에서 발생한 온도 150 내지 250 ℃ 정도의 연소 배기 가스(이하 「고온 가스」라 함)는 압입 팬(1)에 의해 승압되고, 가스 본관(2) 및 유량 조절 밸브(3)를 거쳐서 유동층 건조기(4)의 하부로부터 도입되고, 상부의 가스 출구(5)로부터 배출된다.In Fig. 1, combustion exhaust gas (hereinafter referred to as " hot gas ") having a temperature of about 150 to 250 deg. C generated in a coke oven (not shown) is boosted by a press-fit fan 1, and the gas main pipe 2 and It is introduced from the lower part of the fluidized bed dryer 4 via the flow control valve 3, and discharged from the upper gas outlet 5.

습윤 원료인 석탄 가루는 장입 슈트(6)에 의해 유동층 건조기(4) 내에 장입되고, 유동층 건조기(4) 하부로부터 도입된 상술한 고온 가스에 의한 상승류에 의해 유동층(7)을 형성한다. 이 유동층(7)에 있어서 석탄 가루의 건조를 행하고, 석탄 가루는 소정의 온도 및 함수율로 조정되어 배출 슈트(8)에 의해 배출된다.Coal powder, which is a wet raw material, is charged into the fluidized bed drier 4 by the charging chute 6 and forms the fluidized bed 7 by the upward flow by the above-described hot gas introduced from the bottom of the fluidized bed drier 4. In this fluidized bed 7, coal powder is dried, and the coal powder is adjusted to a predetermined temperature and moisture content and discharged by the discharge chute 8.

가스 본관(2)으로부터는 제1 바이패스관(9)이 분기되어 있고, 이 제1 바이패스관(9)을 거쳐서 고온 가스의 일부가 유동층 건조기(4) 상부의 가스 출구(5) 근방으로 도입된다. 또한, 제1 바이패스관(9)으로부터는 그 도중에 설치한 유량 조절 밸브(10)의 하류측으로부터 제2 바이패스관(11)이 분기되어 있고, 이 제2 바이패스관(11)을 거쳐서 고온 가스의 일부가 장입 슈트(6)의 내부에 취입된다. 제1 바이패스관(9)으로부터 도입되는 고온 가스 중, 제2 바이패스관(11)에 분배되는 가스량의 조정 방법으로서, 제2 바이패스관(11)의 도중에 유량 조절 밸브나 오리피스를 설치하는 방법이나, 제1 바이패스관(9)의 제2 바이패스관(11)의 분기부보다도 하류측에 있어서 유량 조절 밸브나 오리피스를 설치하는 방법, 또는 그 양쪽이 고려된다.The first bypass pipe 9 branches from the gas main pipe 2, and a portion of the hot gas passes through the first bypass pipe 9 near the gas outlet 5 above the fluidized bed dryer 4. Is introduced. In addition, the second bypass pipe 11 branches from the first bypass pipe 9 from the downstream side of the flow control valve 10 provided in the middle thereof, and passes through the second bypass pipe 11. A part of the hot gas is blown into the charging chute 6. As a method of adjusting the amount of gas to be distributed to the second bypass pipe 11 among the hot gases introduced from the first bypass pipe 9, a flow rate control valve or orifice is provided in the middle of the second bypass pipe 11. The method, the method of providing a flow regulating valve or an orifice downstream from the branch part of the 2nd bypass pipe 11 of the 1st bypass pipe 9, or both is considered.

유동층 건조기(4) 상부의 가스 출구(5)로부터 배출된 가스는 유인 팬(14)으로 유인되어 가스 배출관(12)을 흐르고, 버그 필터 등의 집진기(13)에서 제진된 후, 대기 중에 배출된다.The gas discharged from the gas outlet 5 above the fluidized bed dryer 4 is attracted to the attraction fan 14 to flow through the gas discharge pipe 12, and is discharged to the atmosphere after being dusted by a dust collector 13 such as a bug filter. .

이상과 같이, 본 발명에서는 고온 가스의 일부를 장입 슈트(6)의 내부에 취 입함으로써 장입 슈트(6) 내부로의 석탄 가루의 부착ㆍ퇴적을 방지할 수 있다.As described above, in the present invention, a part of the hot gas is blown into the charging chute 6 to prevent adhesion and deposition of coal powder into the charging chute 6.

또한, 장입 슈트(6)의 내부에 취입하는 고온 가스와 가스 출구(5) 근방으로 도입하는 고온 가스는 비건조물을 포함하는 유동층(7)을 통과하지 않으므로 고온 상태이고, 이들 고온 가스량을 제어함으로써 가스 출구(5) 근방에서의 가스 온도를 이슬점 이상으로 할 수 있어, 가스 출구(5) 근방 및 그 하류측에서의 결로의 발생을 방지할 수 있다. 본 실시예에서는, 상술한 바와 같이 제2 바이패스관(11)을 제1 바이패스관(9)의 유량 조절 밸브(10)의 하류측에서 분기하고 있으므로, 유량 조절 밸브(10)에 의해 유동층(7)을 통과하지 않은 고온 가스 총량을 조절하여 가스 출구(5) 근방에서의 가스 온도가 이슬점 이상이 되도록 한다. 또한, 제2 바이패스관(11)을 제1 바이패스관(9)의 유량 조절 밸브(10)의 하류측에서 분기함으로써 장입 슈트(6)까지의 제2 바이패스관(11)의 배관 길이를 짧게 할 수 있다.In addition, the hot gas blown into the charging chute 6 and the hot gas introduced near the gas outlet 5 do not pass through the fluidized bed 7 containing the non-dried product, and thus are in a high temperature state. The gas temperature in the vicinity of the gas outlet 5 can be made more than the dew point, and condensation can be prevented in the vicinity of the gas outlet 5 and downstream thereof. In the present embodiment, since the second bypass pipe 11 branches off the downstream side of the flow control valve 10 of the first bypass pipe 9 as described above, the fluidized bed is controlled by the flow control valve 10. The total amount of hot gas that has not passed through (7) is adjusted so that the gas temperature near the gas outlet 5 is above the dew point. Further, the length of the pipe of the second bypass pipe 11 to the charging chute 6 by branching the second bypass pipe 11 downstream of the flow rate control valve 10 of the first bypass pipe 9. Can be shortened.

또한, 고온 가스의 온도가 부족한 경우에는 가스 본관(2)의 제1 바이패스관(9)의 분기 부위보다 상류측에 가열 장치를 설치하여 가스를 가열하도록 해도 좋다.When the temperature of the hot gas is insufficient, a heating device may be provided upstream of the branch portion of the first bypass pipe 9 of the gas main pipe 2 to heat the gas.

도2A는 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 구성예를 나타내는 정면도이고, 도2B는 도2A의 A-A 화살표도이다. 도3A 내지 도3C, 도4A 내지 도4C는 각각 도2A, 도2B의 구성에 있어서 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타낸다.Fig. 2A is a front view showing a configuration example in which hot gas is blown into the charging chute, and Fig. 2B is an A-A arrow diagram in Fig. 2A. 3A to 3C, and Figs. 4A to 4C show an arrangement example of blow nozzles for blowing hot gas into the charging chute in the configuration of Figs. 2A and 2B, respectively.

도2A, 도2B에 나타내는 예는, 고온 가스를, 석탄 가루가 부착되기 쉬운 장입 슈트(6) 내부의 측단부(모서리부)를 향해 취입하도록 한 것이다. 구체적으로는, 도3A 내지 도3C 또는 도4A 내지 도4C에 도시한 바와 같이 장입 슈트(6)의 미끄럼 이동면(6a) 및 측면(6b)에 복수의 취입 노즐(15)을 설치하고, 취입 노즐(15)의 취출 방향이 장입 슈트(6)의 측단부(6c)를 향하도록 한다. 이때, 도4B, 도4C에 나타내는 각도 θ1, θ2를 적절하게 조정함으로써 장입 슈트(6)의 측단부(6c)로의 석탄 가루의 부착을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 취입 노즐(15)의 위치는, 도3B, 도3C에 나타내는 L1, L2를 가능한 한 작게 하는 것이 바람직하다. 또한, 장입 슈트(6)의 미끄럼 이동면(6a)에 배치하는 취입 노즐(15)은 장입 슈트(6)를 낙하하는 석탄 가루가 노즐구를 막지 않도록 각도를 부여할 필요가 있고, 도4C에 있어서 90 °－ (θc ＋ θn)이 석탄 가루의 안식각보다 커지도록 취입 노즐(15)의 각도를 설정하는 것이 바람직하다.In the example shown in FIG. 2A and FIG. 2B, hot gas is blown toward the side end part (edge part) inside the charging chute 6 which coal powder adheres easily. Specifically, as shown in FIGS. 3A to 3C or 4A to 4C, a plurality of blowing nozzles 15 are provided on the sliding surface 6a and the side surface 6b of the charging chute 6, and the blowing nozzles are provided. The take-out direction of (15) is directed toward the side end 6c of the charging chute 6. At this time, the adhesion of coal powder to the side end part 6c of the charging chute 6 can be prevented reliably by adjusting the angles (theta) 1 and (theta) 2 shown to FIG. 4B and FIG. 4C suitably. In addition, it is preferable that the position of the blow nozzle 15 makes L1 and L2 shown in FIG. 3B and FIG. 3C as small as possible. Moreover, the blowing nozzle 15 arrange | positioned at the sliding surface 6a of the charging chute 6 needs to give an angle so that the coal powder which falls into the charging chute 6 may not block a nozzle opening, In FIG. 4C It is preferable to set the angle of the blow nozzle 15 so that 90 degrees ((theta) c + (theta) n) may become larger than the angle of repose of coal powder.

또한, 장입 슈트(6)로의 석탄 가루의 부착을 방지하기 위해 가열ㆍ건조시키는 것을 고려하면, 장입 슈트(6)에 취입하는 고온 가스의 온도는 대기 온도보다 높은 것이 바람직하다. 또한, 일반적으로 통상 강판으로 제작되는 장입 슈트(6)의 내열성을 고려하면, 취입하는 고온 가스의 온도는 350 ℃ 이하인 것이 바람직하다. 취입하는 고온 가스의 습도는 낮으면 낮을수록 바람직하다.In addition, in consideration of heating and drying in order to prevent adhesion of coal powder to the charging chute 6, the temperature of the hot gas blown into the charging chute 6 is preferably higher than the atmospheric temperature. In addition, in consideration of the heat resistance of the charging chute 6 usually made of steel sheet, it is preferable that the temperature of the hot gas blown in is 350 degrees C or less. The lower the humidity of the hot gas to be blown, the more preferable.

도5A는 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 다른 구성예를 나타내는 정면도, 도5B는 도5A의 B-B 화살표도이다. 도6A, 도6B는 도5A, 도5B의 구성에 있어서 고온 가스를 장입 슈트의 내부에 취입하는 취입 노즐의 배치예를 나타낸다.Fig. 5A is a front view showing another configuration example in which hot gas is blown into the charging chute, and Fig. 5B is a B-B arrow view in Fig. 5A. 6A and 6B show arrangement examples of blow nozzles for blowing hot gas into the charging chute in the configuration of FIGS. 5A and 5B.

도5A, 도5B에 나타내는 예는, 고온 가스를, 장입 슈트(6)의 상류측의 장입 장치(16)로부터 장입 슈트(6)의 내부를 향해 취입하고, 장입 슈트(6) 전체를 가열 ㆍ건조시키도록 한 것이다. 구체적으로는 도6A, 도6B에 도시한 바와 같이 장입 장치(16)에 취입 노즐(15)을 배치하고, 장입 슈트(6)의 내부에 고온 가스를 취입한다. 이때, 장입 장치(16)로부터 장입 슈트(6)를 통해 유동층 내로 장입되는 석탄 가루가 원활하게 낙하할 수 있도록 도6B에 있어서 취입 노즐(15)의 각도(θp)는 0°내지 θc 사이로 하는 것이 바람직하다. 또한, 취입 노즐(15)의 유동층과 반대측의 하단부면(N)의 위치는 장입 슈트(6)의 미끄럼 이동면(6a)의 상단부면(C)의 위치보다 장입 슈트(6)의 내측(유동층측)에 위치하도록 하는 것이 바람직하다.5A, 5B, the hot gas is blown from the charging device 16 on the upstream side of the charging chute 6 toward the inside of the charging chute 6, and the entire charging chute 6 is heated. It was made to dry. Specifically, as shown in FIGS. 6A and 6B, the blowing nozzle 15 is disposed in the charging device 16, and the hot gas is blown into the charging chute 6. At this time, the angle θp of the blowing nozzle 15 is set to be between 0 ° and θc in FIG. 6B so that the coal powder charged into the fluidized bed from the charging device 16 through the charging chute 6 can smoothly fall. desirable. Moreover, the position of the lower end surface N on the opposite side to the fluidized bed of the injection nozzle 15 is located inside (fluid layer side) of the charging chute 6 rather than the position of the upper end surface C of the sliding surface 6a of the charging chute 6. It is desirable to be located at).

(제2 실시예)(2nd Example)

도7은 본 발명의 건조 장치의 제2 실시예를 나타내는 개략 구성도이다. 또한, 도1에 나타낸 제1 실시예와 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.7 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the drying apparatus of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as 1st Example shown in FIG. 1, and the description is abbreviate | omitted.

도1에 나타낸 제1 실시예에서는 고온 가스의 일부를 장입 슈트(6)로 취입하기 위한 제2 바이패스관(11)을 제1 바이패스관(9)으로부터 분기하였지만, 본 실시예에서는 제2 바이패스관(11)을 가스 본관(2)으로부터 분기하고, 제2 바이패스관(11)에도 유량 조절 밸브(17)를 설치하고 있다.In the first embodiment shown in Fig. 1, the second bypass pipe 11 for blowing a part of the hot gas into the charging chute 6 is branched from the first bypass pipe 9, but in the present embodiment, the second bypass pipe 9 is branched. The bypass pipe 11 branches off from the gas main pipe 2, and the flow rate control valve 17 is also provided in the second bypass pipe 11.

본 실시예에서는 제2 바이패스관(11)을 가스 본관(2)에 연결해 넣는 것만으로, 압입 팬(1)에 의해 승압된 고온 가스를 장입 슈트(6)의 내부에 취입할 수 있다.In this embodiment, only the second bypass pipe 11 is connected to the gas main pipe 2, and the hot gas boosted by the press-fit fan 1 can be blown into the charging chute 6.

또한, 본 실시예에서는 제1 바이패스관(9)의 유량 조절 밸브(10)와 제2 바이패스관(11)의 유량 조절 밸브(17)에 제어 장치(18)를 접속하고, 제1 바이패스관(9) 및 제2 바이패스관(11)의 고온 가스 유량을 검출하여 조절할 수 있도록 하고 있다. 이에 의해, 유동층(7)을 통과하지 않은 고온 가스 총량을 조절하여 가스 출구(5) 근방에서의 가스 온도가 이슬점 이상이 되도록 한다. 또한, 이와 같이 제2 바이패스관(11)으로부터도 고온 가스를 도입함으로써, 종래, 1개의 가스 배관[제1 바이패스관(9)]에서 가스 출구(5) 근방으로 고온 가스를 도입하고 있던 경우에 비해, 그 가스 배관의 직경을 축소, 혹은 그 가스 배관을 삭제하는 것이 가능해진다.In the present embodiment, the control device 18 is connected to the flow rate control valve 10 of the first bypass pipe 9 and the flow rate control valve 17 of the second bypass pipe 11, and the first bypass The hot gas flow rates of the pass pipe 9 and the second bypass pipe 11 can be detected and adjusted. Thereby, the total amount of the hot gas not passing through the fluidized bed 7 is adjusted so that the gas temperature in the vicinity of the gas outlet 5 is equal to or higher than the dew point. In addition, the hot gas is also introduced from the second bypass pipe 11 in the vicinity of the gas outlet 5 in the conventional gas pipe [first bypass pipe 9]. In comparison with the case, the diameter of the gas pipe can be reduced or the gas pipe can be deleted.

(제3 실시예)(Third Embodiment)

도8은 본 발명의 건조 장치의 제3 실시예를 나타내는 개략 구성도이다. 또한, 도1 나타낸 제1 실시예와 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.8 is a schematic configuration diagram showing a third embodiment of the drying apparatus of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as 1st Example shown in FIG. 1, and the description is abbreviate | omitted.

본 실시예에서는 고온 가스에 추가하여, 혹은 고온 가스 대신에, 계장(計裝) 공기 등의 건조 가스를 장입 슈트(6)에 취입하도록 하였다. 단, 계장 공기를 사용하는 경우, 온도가 낮은 것과 계장 공기의 운전 비용을 고려하면, 효율적이라고는 할 수 없다. 또한, 산소분을 많이 포함하는 가스를 취입하는 것은 유동층 건조기(4) 내의 산소 농도를 높이게 되므로, 취입 시에는 분진 폭발 방지 등을 고려하여 유동층 건조기(4) 내의 산소 농도가 안전한 범위가 되도록 취입량을 조절할 필요가 있다.In the present embodiment, in addition to the hot gas or in place of the hot gas, dry gas such as instrumented air is blown into the charging chute 6. However, when instrumented air is used, it is not efficient considering the low temperature and the operating cost of instrumented air. In addition, since blowing the gas containing a large amount of oxygen increases the oxygen concentration in the fluidized bed dryer 4, the blowing amount is such that the oxygen concentration in the fluidized bed dryer 4 is within a safe range in consideration of dust explosion prevention and the like during blowing. You need to adjust

본 발명은 코크스로에 장입하는 석탄 가루의 건조뿐만 아니라, 수쇄 슬러그(Water cooling slag)나 석회석 등 다른 습윤 원료의 건조에도 적용할 수 있다. 또한, 사용하는 고온 가스도 코크스로의 연소 배기 가스로 한정되지 않고, 연소로나 킬른 등으로부터의 배기 가스를 사용할 수도 있다.The present invention can be applied not only to the drying of coal powder charged into a coke oven, but also to the drying of other wet raw materials such as water cooling slag and limestone. Moreover, the hot gas to be used is not limited to the combustion exhaust gas to a coke oven, but exhaust gas from a combustion furnace, a kiln, etc. can also be used.

Claims (8)

고온 가스를 열원 겸 유동화 기체로서 유동층 건조기로 도입하여 코크스로에 장입하는 습윤 원료를 건조시키는 습윤 원료의 건조 방법에 있어서,In the drying method of the wet raw material which introduces a hot gas into a fluidized bed drier as a heat source and fluidizing gas, and drys the wet raw material charged to a coke oven, 상기 유동층 건조기로 상기 습윤 원료를 장입하는 장입 슈트의 내부에, 상기 장입 슈트의 미끄럼 이동면에 접속된 복수의 취입 노즐을 이용하여 상기 고온 가스의 일부를 취입하는 것을 특징으로 하는 습윤 원료의 건조 방법.And a part of the hot gas is blown into the charging chute for charging the wet raw material with the fluidized bed dryer using a plurality of blowing nozzles connected to the sliding surface of the charging chute. 제1항에 있어서, 상기 고온 가스의 일부를, 상기 장입 슈트의 내부의 측단부를 향해 취입하는 것을 특징으로 하는 습윤 원료의 건조 방법.The method of drying a wet raw material according to claim 1, wherein a part of the hot gas is blown toward the side end portion of the charging chute. 제1항에 있어서, 상기 고온 가스의 일부를, 상기 장입 슈트의 상류측으로부터 상기 장입 슈트의 내부를 향해 취입하는 것을 특징으로 하는 습윤 원료의 건조 방법.The wet raw material drying method according to claim 1, wherein a part of the hot gas is blown from an upstream side of the charging chute toward the inside of the charging chute. 제1항에 있어서, 상기 고온 가스의 일부를, 상기 장입 슈트의 내부에 취입하는 동시에 상기 유동층 건조기의 가스 출구 근방으로도 도입하고, 상기 유동층 건조기의 가스 출구 근방에서의 가스 온도가 이슬점 이상이 되도록 상기 장입 슈트의 내부로의 고온 가스 취입량과 상기 유동층 건조기의 가스 출구 근방으로의 고온 가스 도입량을 제어하는 것을 특징으로 하는 습윤 원료의 건조 방법.The method according to claim 1, wherein a part of the hot gas is blown into the charging chute and also introduced near the gas outlet of the fluidized bed dryer, so that the gas temperature near the gas outlet of the fluidized bed dryer is equal to or higher than the dew point. A method of drying a wet raw material characterized by controlling the amount of hot gas blown into the charging chute and the amount of hot gas introduced into the gas outlet of the fluidized bed dryer. 고온 가스를 열원 겸 유동화 기체로서 유동층 건조기로 도입하여 코크스로에 장입하는 습윤 원료를 건조시키는 습윤 원료의 건조 장치에 있어서,In the drying apparatus of the wet raw material which introduces a hot gas into a fluidized bed dryer as a heat source and a fluidizing gas, and drys the wet raw material charged to a coke oven, 상기 유동층 건조기로 상기 습윤 원료를 장입하는 장입 슈트의 내부를 향해 상기 고온 가스의 일부를 취입하는 복수의 취입 노즐을 상기 장입 슈트의 미끄럼 이동면에 설치한 것을 특징으로 하는 습윤 원료의 건조 장치.And a plurality of blowing nozzles for injecting a part of the hot gas toward the inside of the charging chute for charging the wet raw material into the fluidized bed dryer on a sliding surface of the charging chute. 제5항에 있어서, 상기 취입 노즐의 취출 방향이 상기 장입 슈트의 내부의 측단부를 향하도록 상기 취입 노즐을 배치한 것을 특징으로 하는 습윤 원료의 건조 장치.6. The wet raw material drying apparatus according to claim 5, wherein the blowing nozzle is disposed such that a blowing direction of the blowing nozzle is directed toward a side end portion inside the charging chute. 제5항에 있어서, 상기 취입 노즐을 상기 장입 슈트의 상류측에 배치하고, 상기 취입 노즐의 취출 방향이 상기 장입 슈트의 내부를 향하도록 한 것을 특징으로 하는 습윤 원료의 건조 장치.The wet raw material drying apparatus according to claim 5, wherein the blowing nozzle is disposed upstream of the charging chute, and the blowing direction of the blowing nozzle is directed toward the inside of the charging chute. 제5항에 있어서, 상기 고온 가스의 일부를 상기 유동층 건조기의 가스 출구 근방으로 도입하는 가스 배관을 설치하고, 또한 상기 유동층 건조기의 가스 출구 근방에서의 가스 온도가 이슬점 이상이 되도록 상기 장입 슈트의 내부로의 고온 가스 취입량과 상기 유동층 건조기의 가스 출구 근방으로의 고온 가스 도입량을 제어하는 제어 장치를 설치한 것을 특징으로 하는 습윤 원료의 건조 장치.The inside of the charging chute according to claim 5, wherein a gas pipe for introducing a part of the hot gas into the vicinity of the gas outlet of the fluidized bed dryer is provided, and the gas temperature near the gas outlet of the fluidized bed dryer is equal to or higher than the dew point. A control apparatus for controlling the amount of hot gas blown into the furnace and the amount of hot gas introduced into the gas outlet of the fluidized bed dryer is provided.
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