KR100957687B1 - Polypropylene nonwoven fabric of hollow filament and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리에스테르 장섬유 부직포 제조시 중공구금을 사용하여 제조된 부직포의 두께감, 보온성 및 흡음성 등을 증가시킨 폴리에스테르 중공 장섬유 부직포 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 폴리에스테르 중공 장섬유 방사형 부직포의 제조방법은 폴리에스테르를 중공 구금을 사용하여 중공 형태로 방사하고 연신하여 10 내지 80㎛의 직경을 가지는 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 제조하는 단계, 상기 제조된 폴리에스테르 필라멘트 섬유를 연속 이동하는 네트 상에 웹을 적층하는 단계 및 상기 적층된 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.The present invention relates to a polyester hollow long fiber nonwoven fabric and a method of manufacturing the same, which increases the thickness, heat insulation, sound absorption, etc. of a nonwoven fabric manufactured using a hollow mold in manufacturing a polyester long fiber nonwoven fabric, and the polyester hollow sheet of the present invention. The method of manufacturing a fiber radial nonwoven fabric is a method of producing a polyester filament fiber having a diameter of 10 to 80㎛ by spinning and stretching the polyester in a hollow form using a hollow detention, continuously moving the polyester filament fibers Laminating a web on a net and thermally bonding or needlepunching the laminated filament web.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스테르 중공 장섬유 방사형 부직포는 부직포를 제조함에 있어 중공 구금을 사용하여 적절한 방사조건으로 방사하여 웹을 형성하여 중공형 부직포를 제조함으로 우수한 보온성과 두께감 및 벌키감이 뛰어나고, 단열성과 흡음성 등이 크게 향상될 뿐 아니라 기존 단섬유 제품으로써 생산한 폴리에스테르 중공섬유들에 비해 공정을 크게 단순화시키고 원가를 낮출 수 있다.The polyester hollow long fiber radial nonwoven fabric of the present invention configured as described above has excellent heat retention, thickness and bulky feeling by producing a hollow nonwoven fabric by forming a web by spinning under appropriate spinning conditions using a hollow detention in manufacturing a nonwoven fabric. Not only is it excellent, it is greatly improved heat insulation and sound absorption, and can greatly simplify the process and lower the cost compared to polyester hollow fibers produced as a conventional short fiber product.
장섬유, 중공, 부직포, 폴리에스테르. Long fiber, hollow, non-woven, polyester.
Description
본 발명은 폴리에스테르 중공 장섬유 부직포 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 폴리에스테르 장섬유 부직포 제조시 중공구금을 사용하여 제조된 부직포의 두께감, 보온성 및 흡음성 등을 증가시킨 폴리에스테르 중공 장섬유 부직포 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polyester hollow filament nonwoven fabric and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a polyester hollow filament having increased thickness, thermal insulation, sound absorption, and the like of a nonwoven fabric manufactured by using a hollow block when preparing a polyester filament nonwoven fabric. A nonwoven fabric and a method for producing the same.
종래의 중공섬유를 이용한 부직포는 단섬유 부직포가 전부이다. 이러한 단섬유 부직포는 길이 20 내지 100mm 수준의 단섬유를 카딩 공정을 거쳐 기계적 또는 열적 결합을 형성시키므로 그 생산성이 낮고, 여러 공정을 거치는 탓에 가공비 또한 많이 소요된다는 단점이 있었다. Conventional nonwoven fabrics using hollow fibers are short fiber nonwoven fabrics. Such a short fiber nonwoven fabric has a disadvantage in that the productivity is low because the short fibers having a length of about 20 to 100 mm are formed through a carding process, and thus the productivity is low, and the processing costs are also high due to the various processes.
또한, 장섬유 부직포에서는 중공섬유를 형성하기 위한 중공구금을 적용치 못하여 중공 장섬유 부직포를 제공할 수 없었으며, 따라서 건축자재용 중에 보온재 등으로 사용되는 폴리에스테르 니들펀치 부직포는 상기한 비중공형 장섬유 부직포 로 공기를 함유하지 않기 때문에 열 전도성과 열 관류율이 높은 반면 보온성이 낮으며 흡음 성질이 떨어지는 등의 단점이 있었다.In addition, in the long fiber nonwoven fabric, it was not possible to provide a hollow long fiber nonwoven fabric because it was not applicable to the hollow detent for forming the hollow fiber. Therefore, the polyester needle punch nonwoven fabric used as a heat insulating material for building materials is the non-hollow long fiber described above. Since the nonwoven fabric does not contain air, there are disadvantages such as high thermal conductivity and high thermal permeability, low thermal insulation, and poor sound absorption.
한편, 대한민국 특허출원 제1996-0042661호는 "장섬유부직포 및 제조방법"이라는 명칭으로 "폴리유산계 중합체로 이루어진 장섬유로 형성된 부직포로서, 폴리유산계 중합체는 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 100℃이상의 융점을 갖는 중합체 또는 이들 100℃이상의 융점을 갖는 상기 중합체들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리유산계 중합체로 이루어지는 장섬유의 부직포"를 개시하면서, 상기 장섬유의 단면은 여러 가지의 형태로 구성되며, 그중의 한 예로서 중공형으로 되어진 것을 개시하고 있으나, 상기 발명은 생분해성을 부여하는 것을 주목적으로 하고 있기 때문에 사용된 원료물질이 상기된 특정한 것이며, 또한 도면으로 예시된 중공형 장섬유 부직포를 제조에 있어서의 문제점 및 이를 해결할 수 있는 수단 등에 대해서는 전혀 기술하고 있지 않다.On the other hand, Korean Patent Application No. 1996-0042661 is a non-woven fabric made of long fibers made of a polylactic acid polymer, named "long fiber nonwoven fabric and manufacturing method", polylactic acid polymer is poly (D-lactic acid), poly ( L-lactic acid), a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid, a copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid The non-woven fabric of a long fiber made of a polylactic acid polymer, characterized in that it is a polymer having a melting point or higher or a mixture of the above polymers having a melting point of 100 ° C. or higher, and the cross section of the long fiber is composed of various forms. As one of them, the hollow material is disclosed, but since the present invention is primarily intended to impart biodegradability, the raw material used is described above. It will set, and does not at all techniques for the hollow filament nonwoven fabric exemplified in the drawings or the like problems, and means to address them in the production.
따라서, 본 발명자 등은 상기한 종래의 장섬유 부직포에 있어서의 낮은 보온성과 흡음성 등의 기능상의 문제점을 해결할 수 있는 방법에 대하여 예의 연구한 결과 각종 부직포 제조 조건을 조절함으로 상기한 문제점을 해결할 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다.Therefore, the inventors of the present invention can solve the above problems by adjusting various nonwoven fabric manufacturing conditions as a result of earnestly researching how to solve the functional problems such as low thermal insulation and sound absorption in the conventional long fiber nonwoven fabric described above. The present invention has been found to be complete.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 장섬유 부직포의 문제점을 해결하여 인라인(In-Line)에서 폴리에스테르 중공 부직포 생산을 가능하게 만들어 공정을 단축시키고, 고속 생산이 가능하게 하는 되는 중공 장섬유 부직포의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the conventional long-fiber nonwoven fabric as described above to enable the production of polyester hollow nonwoven fabric in-line (short) to shorten the process, to enable high-speed production It is to provide a method for producing a long fiber nonwoven fabric.
본 발명의 다른 목적은 상기한 종래 폴리에스테르 장섬유 스판본드 부직포의 단점을 보완하여 부직포 자체의 열전도성과 열 관류율이 낮고 보온성을 높이며, 흡음 성질이 향상된 중공 장섬유 부직포를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a hollow long-fiber nonwoven fabric having a low thermal conductivity and low thermal permeability and increasing heat insulation of the nonwoven fabric by supplementing the disadvantages of the conventional polyester long-fiber spanbond nonwoven fabric.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리에스테르 중공 장섬유 방사형 부직포의 제조방법은;Method for producing a polyester hollow long fiber radial nonwoven fabric of the present invention for achieving the above object;
폴리에스테르를 중공 구금을 사용하여 중공 형태로 방사하고 연신하여 10 내지 80㎛의 직경을 가지는 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 제조하는 단계;Spinning and stretching the polyester in a hollow form using a hollow mold to prepare polyester filament fibers having a diameter of 10 to 80 µm;
상기 제조된 폴리에스테르 필라멘트 섬유를 연속 이동하는 네트 상에 웹을 적층하는 단계; 및 Stacking a web on the net continuously moving the manufactured polyester filament fibers; And
상기 적층된 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.Thermally bonding or needle punching the laminated filament web.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 중공 구금은 방사 구금 내 방사공 슬릿 의 개수가 2 내지 4개이며, 그 슬릿의 폭(a)이 0.05 내지 0.3mm이고, 슬릿의 간격(b)이 0.05 내지 0.3mm이고, 슬릿의 내경(ID)이 0.4 내지 1.2mm이고, 구금의 캐필러리 길이(Capillary length)가 0.1 내지 1.0mm임을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the hollow detention is a number of spinneret slits in the spinneret is 2 to 4, the width of the slit (a) is 0.05 to 0.3mm, the spacing (b) of the slits is 0.05 to 0.3 mm, the inner diameter ID of the slit is 0.4 to 1.2 mm, and the capillary length of the cap is 0.1 to 1.0 mm.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 고유점도(IV)가 0.60 내지 0.70인 폴리에스테르를 사용함을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the nonwoven fabric is characterized by using a polyester having an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 to 0.70.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 방사구금을 통한 방사공의 토출량이 0.1g/min.hole 내지 25g/min.hole로 방사함을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the discharge amount of the spin hole through the spinneret is characterized in that the spinning to 0.1g / min.hole to 25g / min.hole.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 방사구금의 단면 형태는 원형 또는 타원형임을 특징으로 한다.According to another configuration of the invention, the cross-sectional shape of the spinneret is characterized in that the circular or elliptical.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리에스테르 중공 장섬유 방사형 부직포는;Polyester hollow long-fiber radial nonwoven fabric of the present invention for achieving the above another object;
10 내지 80㎛의 직경을 가지고, 동일 중량에서 원형단면 섬유보다 10% 이상의 두께를 가지며, 면적중공율 10% 이상을 가지는 중공섬유를 포함하는 폴리에스테르 중공 장섬유 부직포임을 특징으로 한다.It is characterized in that the polyester hollow long-fiber nonwoven fabric having a diameter of 10 to 80㎛, including a hollow fiber having a thickness of 10% or more than the circular cross-section fiber at the same weight, and having an area porosity of 10% or more.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고로 바람직한 실시형태에 의해 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail by preferred embodiments.
도 1은 본 발명에 따른 폴리에스테르 중공 장섬유 부직포의 제조에 사용되는 방사구금 내 방사공의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 폴리에스테르 중 공 장섬유 부직포 단면의 SEM 사진이고, 도 3은 동일 중량의 부직포를 동일하중으로 눌렀을 때의 두께 비교 사진이다.1 is a cross-sectional view of the spinneret in the spinneret used in the manufacture of the polyester hollow long-fiber nonwoven fabric according to the present invention, Figure 2 is a SEM photograph of the cross-section of the long fiber nonwoven fabric of the polyester produced in accordance with the present invention, 3 is a thickness comparison photograph when the nonwoven fabric of the same weight is pressed by the same load.
본 발명에 따른 부직포는 고유점도(IV)가 0.60 내지 0.70, 바람직하게는 0.62 내지 0.68인 폴리에스테르 칩을 건조기에서 수분율이 100ppm, 바람직하게는 50ppm 이하가 되도록 결정화 및 건조시킨다. 만일 고유점도(IV)가 0.60 이하인 폴리에스테르 칩을 사용하면 부직포의 강도가 저하되어 바람직하지 않고, 반대로 고유점도(IV)가 0.70 이상인 폴리에스테르 칩을 사용하면 방사가 잘되지 않아 고속 생산이 불가능하다는 단점이 있어 바람직하지 않다.The nonwoven fabric according to the invention crystallizes and dries a polyester chip having an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 to 0.70, preferably 0.62 to 0.68 so that the moisture content is 100 ppm, preferably 50 ppm or less in a dryer. If a polyester chip having an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 or less is used, the strength of the nonwoven fabric is lowered, which is undesirable. On the contrary, if a polyester chip having an intrinsic viscosity (IV) of 0.70 or more is used, high speed production is impossible due to poor spinning. It is not desirable because of the disadvantages.
상기에서 결정화되고 건조된 칩을 270 내지 320℃, 바람직하게는 280 내지 295℃ 온도의 익스트루더에서 용융시켜 도 1에 도시된 바와 같이 중공용으로 설계한 구금을 통해 방사한다.The crystallized and dried chips as described above are melted in an extruder at a temperature of 270 to 320 ° C., preferably 280 to 295 ° C., and spun through a mold designed for hollow as shown in FIG. 1.
도 1에 예시된 중공용 구금은 바람직하기로는 방사 구금 내 방사공 슬릿의 개수가 2 내지 4개이며, 그 슬릿의 폭(a)이 0.05 내지 0.3mm이고, 슬릿의 간격(b)이 0.05 내지 0.3mm이고, 슬릿의 내경(ID)이 0.4 내지 1.2mm이고, 구금의 캐필러리 길이가 0.1 내지 1.0mm이고, 방사구금 내의 방사공의 개수가 1 내지 600 개인 방사구금을 사용하며, 이를 통해 방사공의 토출량이 0.1g/min.hole 내지 25g/min.hole로 방사한다. 이때, 구금내 방사공의 개수는 냉각효율을 감안하여 설계하여야 하며, 구금의 형태는 냉각기류와 토출되지 않는 슬릿 간격부 즉 폴리머의 접합이 이루어지는 부분을 감안하여 깨끗한 단면이 나올 수 있도록 원형 또는 타원형으로 설계하여야 한다. 슬릿 폭은 구금 배면압이 적정 수준에 있도록 설계하여야 하며, 너 무 넓으면 구금 플레이트 상부에 폴리머의 체류가 생겨 흐름이 불균일하게 되고 방사사절이 발생하게 되며, 너무 좁아 배면압이 높게 되면 구금에 손상을 준다. 슬릿 간격 또한 냉각기류를 고려하여 너무 좁으면 다이스웰에 의해 양호한 단면이 나오지 않고, 너무 좁게 되면 중공 형성이 되지 않게 되므로 적절하게 설계하여야 한다.The hollow mold illustrated in FIG. 1 preferably has 2 to 4 spinneret slits in the spinneret, the width (a) of the slits is 0.05 to 0.3 mm, and the spacing b of the slits is 0.05 to 0.3. 0.3 mm, the inner diameter (ID) of the slit is 0.4 to 1.2 mm, the capillary length of the detention is 0.1 to 1.0 mm, using a spinneret of 1 to 600 of the number of spinneret in the spinneret, through The discharge amount of the spinneret spins at 0.1 g / min.hole to 25 g / min.hole. At this time, the number of spinnerets in the cap should be designed in consideration of the cooling efficiency, and the shape of the cap should be round or elliptical in order to obtain a clean cross section in consideration of the cooling airflow and the non-discharged slit gap, that is, the part where the polymer is bonded. Should be designed as The slit width should be designed so that the back pressure of detention is at an appropriate level.If it is too wide, the polymer stays on the upper part of the detention plate, resulting in uneven flow and radiation trimming. Gives. If the slit spacing is too narrow in consideration of the cooling airflow, a good cross section will not come out by the die well, and if it is too narrow, the hollow will not be formed.
방사된 폴리머는 벌집모양의 챔버를 통하여 분사되는 10 내지 25℃, 바람직하게는 15 내지 20℃의 냉각공기에 의해 냉각, 고화되며, 냉각공기 풍속은 10m/min 내지 45m/min이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 25m/min 내지 35m/min이 좋다. 냉각된 폴리머를 공기압이 2 내지 10kg/㎠, 바람직하게는 4 내지 6kg/㎠인 이젝터를 통하여 필라멘트를 연신시킨다.The spun polymer is cooled and solidified by cooling air of 10 to 25 ° C, preferably of 15 to 20 ° C, which is injected through the honeycomb chamber, and the cooling air velocity is preferably 10m / min to 45m / min. Preferably 25 m / min to 35 m / min is preferable. The cooled polymer is drawn into a filament through an ejector with an air pressure of 2 to 10 kg / cm 2, preferably 4 to 6 kg / cm 2.
각각의 필라멘트 섬유 직경이 10 내지 80㎛, 바람직하게는 20 내지 40㎛, 더욱 바람직하게는 25 내지 40㎛가 되도록 필라멘트를 방사하고, 이 필라멘트를 일정한 각도와 속도로 충돌판에 충돌시켜 필라멘트를 분산시키고, 이동되는 컨베이어 벨트 위에 균일하게 하부의 흡입장치를 이용하여 적층시켜 웹을 형성시킨다. 상기의 웹의 기초 중량은 토출구금의 홀(Hole)수, 토출량 및 컨베이어의 속도에 의해 조절된다. 상기와 같이 형성된 웹은 일정한 형태, 물리적 특성 등을 부여하기 위해서 열접착 또는 니들펀칭 시킴으로 본 발명에 따른 부직포를 제조한다.Spinning the filament so that each filament fiber diameter is 10 to 80 탆, preferably 20 to 40 탆, more preferably 25 to 40 탆, and the filament is impinged on the impingement plate at a constant angle and speed to disperse the filaments. Then, it is evenly stacked on the conveyor belt to be moved using the suction device at the bottom to form a web. The basis weight of the web is controlled by the number of holes in the discharge port, the discharge amount and the speed of the conveyor. The web formed as described above manufactures the nonwoven fabric according to the present invention by heat bonding or needle punching to impart a certain shape, physical properties, and the like.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스테르 중공 장섬유 방사형 부직포는 부직포를 제조함에 있어 중공 구금을 사용하여 적절한 방사조건으로 방사하여 웹을 형성하고, 이를 칼렌더(Calender)를 거치고, 다시 이를 열접착 또는 니들펀칭 하여 중공형 부직포를 제조함으로, 본 발명에 따라 제조된 부직포는 우수한 보온성과 두께감 및 벌키감이 뛰어나고, 단열성과 흡음성 등이 크게 향상되었다. 또한 기존 단섬유 제품으로써 생산한 폴리에스테르 중공섬유들에 비해 공정을 크게 단순화시키고 원가를 낮출 수 있다.Polyester hollow long-fiber radial nonwoven fabric of the present invention configured as described above to form a web by spinning under appropriate spinning conditions using a hollow detention in the manufacture of a nonwoven fabric, it is subjected to a calender (Calender), and then heat bonded or By manufacturing the hollow nonwoven fabric by needle punching, the nonwoven fabric prepared according to the present invention has excellent heat retention, thickness and bulkiness, and greatly improved heat insulation and sound absorption. In addition, compared to polyester hollow fibers produced as conventional short fiber products, the process can be greatly simplified and the cost can be lowered.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않음은 물론이다.Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, of course, the scope of the present invention is not limited to these Examples.
실시예 1 내지 2Examples 1-2
통상의 폴리에스테르 스판본드 부직포 생산 설비에, 드래프트(Draft), 배면압, 중공율 등을 감안해서 제작한 중공 구금을 결합하였다. 고유점도가 0.65인 폴리에스테르 칩(Chip)을 건조기에서 건조하고 결정화시켜 익스트루더로 공급하고, 연속으로 공급되어진 칩은 고온의 익스트루더에서 용융, 혼합, 믹싱되어, 중공 구금홀을 통하여 분당 약 1.7 내지 2.8g으로 방사하여 필라멘트를 형성시키고, 냉각실(Quenching Chamber)에서 공급되는 냉각공기로 필라멘트를 냉각, 고화시켜 필라멘트 간 융착을 방지시키며, 공기압이 4 내지 5kg/㎠인 이젝터를 통해 필라멘트를 연신시켜 필라멘트로서의 특성을 부여한다.To a conventional polyester spanbond nonwoven fabric production facility, a hollow mold was produced in consideration of draft, back pressure, hollow ratio, and the like. A polyester chip having an intrinsic viscosity of 0.65 is dried in a drier, crystallized, and fed to an extruder, and the chips continuously fed are melted, mixed, and mixed in a high temperature extruder, and per minute through a hollow detention hole. The filament is formed by spinning at about 1.7 to 2.8g, the filament is cooled and solidified by the cooling air supplied from the cooling chamber to prevent fusion between the filaments, and the filament through the ejector having an air pressure of 4 to 5kg / ㎠ Is stretched to give properties as a filament.
웹을 형성시키기 위해 상기의 필라멘트를 일정한 각도와 속도로 충돌판에 충돌시켜 필라멘트를 분산시키고, 연속으로 이동되는 컨베이어 상에 균일하게 하부의 흡입장치를 이용하여 적층시켜 웹을 형성시킨다. 이때 컨베이어 벨트의 속도를 분당 약 14 내지 20m로 하였다. 웹을 고정시키기 위해서 칼렌더의 온도는 약 165℃로 하였고, 선압은 약 60kg/cm로 하였으며, 웹에 형태안정성을 부여하고 물성수준을 부여하기 위해서 니들펀칭 하여 다음 표 1에 나타난 바와 같은 중량 및 두께를 갖는 부직포를 제조하였다. 이렇게 제조된 부직포의 각 특성을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1에서 알 수 있는 바와 같이 본 실시예에 따라 제조된 부직포는 중공율은 23 내지 25%로 양호하였고, 두께는 25 내지 32% 증가하였으며, 보온성 및 흡음성이 매우 우수하였다. In order to form the web, the filament is impinged on the impingement plate at a constant angle and speed to disperse the filaments, and the web is formed by uniformly stacking the suction device on the continuously moving conveyor. At this time, the speed of the conveyor belt was about 14 to 20 m per minute. In order to fix the web, the temperature of the calender was about 165 ° C, the linear pressure was about 60kg / cm, and the needle and punched to give shape stability and physical property level to the web by weight and thickness as shown in the following Table 1 A nonwoven fabric was prepared. Each characteristic of the nonwoven fabric thus prepared was measured and the results are shown in Table 1. As can be seen in Table 1, the nonwoven fabric prepared according to the present example had a good hollow ratio of 23 to 25%, a thickness of 25 to 32%, and excellent thermal insulation and sound absorption.
또 이 결과로써 생산한 폴리에스테르 중공 장섬유 부직포의 단면 SEM 사진을 도 2에 나타냈고, 중공 장섬유 부직포와 모노 장섬유 부직포와의 두께 차이를 보이기 위해서 실시예 1과 하기 비교예 1에 따라 제조한 부직포를 동일 하중으로 눌렀을 때의 두께 비교 사진을 도 3에 나타내었다.In addition, a cross-sectional SEM photograph of the polyester hollow filament nonwoven fabric produced as a result is shown in FIG. 2, and was prepared according to Example 1 and Comparative Example 1 to show a difference in thickness between the hollow long fiber nonwoven fabric and the mono long fiber nonwoven fabric. The thickness comparison photograph when one nonwoven fabric is pressed by the same load is shown in FIG.
비교예 1 내지 2Comparative Examples 1 and 2
상기 실시예와 동일한 폴리머를 이용해서 중공구금이 아닌 기존 모노구금을 사용하는 외에는 실시예와 동일한 조건으로 하여 다음 표 1에 나타난 바와 같은 중량 및 두께를 갖는 부직포를 제조하였다. 이렇게 제조된 부직포의 각 특성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.A nonwoven fabric having a weight and thickness as shown in the following Table 1 was prepared under the same conditions as in the example except that the existing mono-gut instead of the hollow moiety was used using the same polymer as the above-described example. Each characteristic of the nonwoven fabric thus prepared was measured and the results are shown in Table 1 below.
도 1은 본 발명에 따른 폴리에스테르 중공 장섬유 부직포의 제조에 사용되는 방사구금 내 방사공의 단면도이고, 1 is a cross-sectional view of the spinneret in the spinneret used for the production of a polyester hollow long fiber nonwoven fabric according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따라 제조된 폴리에스테르 중공 장섬유 부직포 단면의 SEM 사진이고, 2 is a SEM photograph of a cross section of a polyester hollow long fiber nonwoven fabric prepared according to the present invention,
도 3은 동일 중량의 부직포를 동일하중으로 눌렀을 때의 두께 비교 사진이다.3 is a thickness comparison photograph when pressing the same weight of the nonwoven fabric with the same load.
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