KR100954571B1 - 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성방지 방법 - Google Patents

막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성방지 방법 Download PDF

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본 발명은 용존망간이 차아염소산나트륨과 반응하는데 소요되는 반응시간을 고려하여 역세정시 차아염소산나트륨의 투입을 선택적으로 제어함으로써 역세정 과정에서 산화망간 형성되는 것을 최소화하고, 이를 통해 막오염을 방지하고 막 투과성능을 향상시킬 수 있는 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따른 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법은 역세정 효율을 향상시키기 위해 차아염소산나트륨을 역세수에 포함시켜 역세정 공정을 진행하는 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법에 있어서, 역세수에 차아염소산나트륨을 포함시켜 역세정 공정을 진행하는 제 1 역세정 공정 단계 및 역세수에 차아염소산나트륨을 포함시키지 않은 상태로 역세정 공정을 진행하는 제 2 역세정 공정 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
막여과, 역세수, 산화망간, 차아염소산나트륨, 용존망간

Description

막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법{Method for prevention composition of MnO2 in water treatment using membrane filtration}
본 발명은 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용존망간이 차아염소산나트륨과 반응하는데 소요되는 반응시간을 고려하여 역세정시 차아염소산나트륨의 투입을 선택적으로 제어함으로써 역세정 과정에서 산화망간 형성되는 것을 최소화하고, 이를 통해 막오염을 방지하고 막 투과성능을 향상시킬 수 있는 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법에 관한 것이다.
최근 환경부에서 제시하는 망간의 음용수 수질기준은 0.3mg/L이하로, 음용수를 목적으로 하는 수처리 공정에서의 원수 중 망간 농도가 이를 초과할 경우 수질기준을 만족시키기 위해 별도의 제망간 전처리 시설을 설치하여 망간을 제거해야 한다. 이때, 망간을 제거하기 위한 방법으로는 용해도가 높은 용존망간을 상대적으 로 용해도가 낮은 산화망간으로 산화하여 배제시킨 후, 후단 수처리 공정으로 연결하는 방법을 사용한다.
이러한 공정에 사용되는 산화제로는 공기, 유리 염소, 과망간산칼륨 등이 있으며, 산화제와의 반응으로 형성된 산화망간의 배제방법으로는 침전조의 설치를 통한 침전배제 방법과 모래 또는 망간사 및 망간 제올라이트 등과 같은 여재를 통과시켜 직접 산화, 배제하는 방법, 그리고 분리막을 이용하여 산화망간을 배제하는 방법 등이 있다. 상기의 제망간을 위한 기존공정들은 효과 면에서는 일정 효율을 안정적으로 기대할 수 있으나, 폭기공정을 위한 별도의 공기공급장치의 필요(공기 이용시), DBPs의 생성 문제(유리 염소 이용시), 고가의 약품투입비용(과망간산칼륨 이용시), 그리고 별도의 반응기 도입에 따른 공사비 및 부지면적 상승, 고탁도 원수 유입시 폐색으로 인한 공정운전의 불안요소 증가(여재, 분리막 이용시) 등의 문제점을 보이는 것으로 알려져 있다.
반면, 수처리 공정에서 원수 중 망간농도가 수질기준에 비추어 문제를 야기하지 않을 정도로 낮은 농도로 유입될 경우, 일반적으로 별도의 망간농도 제어를 위한 전처리 설비를 두지 않고 직접 응집 및 침전, 여과, 소독 등의 공정을 거쳐 음용수를 생산하고 있다.
한편, 최근 들어 처리효율을 향상시키고 처리수질의 안정성을 도모하는 등 정수시설의 고도처리화를 추진 중에 있으며, 그의 일환으로 정수처리공정에 대한 막여과 공정의 도입에 대한 연구 및 시도가 활발히 진행되고 있다. 막이용 수처리공정은 탁도 및 병원성 미생물의 완벽한 제거가 가능하며, 공정의 콤팩트화와 모듈 화에 의한 용지 면적의 감소를 기대할 수 있고, 공정의 단순화로 무인화· 자동운전이 가능하고, 유지관리가 용이하여 시스템의 안정성이 높고 원격 감시가 가능하다는 장점을 가지고 있으나 용존 유기물 농도 및 무기이온물질 등에 의한 막표면 스케일의 형성과 막공경의 패색으로 인한 투과성능의 감소는 막이용 수처리공정의 가장 큰 문제점으로 알려져 있다.
이러한 막오염에 의한 투과성능의 감소 현상을 줄이기 위하여 일반적으로 막여과 공정의 중간에 막 역세정 공정을 실시하고 있으며, 역세정 효과를 향상시키기 위해 차아염소산나트륨(NaOCl)과 같은 산화제를 역세정수에 첨가하고 있다.
이 때, 역세정수 중에 존재하는 용존망간(Mn2+)이 차아염소산나트륨(NaOCl)과 반응하여 산화망간(MnO2)을 형성하게 될 경우 역세정 과정에서 막의 공경(membrane pore)에 침적, 막오염을 가중시키며, 역세정의 효과를 감쇠시키고, 궁극적으로는 투과성능의 감소를 유발하는 결과를 초래한다. 차아염소산나트륨과 용존망간의 반응을 통한 산화망간의 형성에 관련한 화학반응식은 다음과 같다.
Mn2 + + 2ClO2 + 2H2O → MnO2(s) + 2ClO- + 4H+
이러한 역세정시 산화망간에 의한 막오염 현상을 방지하기 위한 종래의 기술은 주로 역세정수조를 별도로 설치하여 조 내에서 역세정수와 차아염소산나트륨을 혼합하여 용존망간을 산화시킨 후 후단에서 산화망간을 제거하는 방식으로 다음의 두 가지 방법으로 정리할 수 있다. 첫째는 역세수조를 분할하여 일부분에 망간사 혹은 망간제올라이트 등과 같은 여재를 충진하여 산화망간을 제거하는 방식이며, 둘째는 역세수조 후단과 막여과 장치의 역세유입 전단에 별도의 산화망간 제거용 막여과 모듈을 설치하여 산화망간을 제거한 후 역세정수를 제공하는 방식이다.
상기의 종래기술들 모두가 추가설비의 도입을 필수요소로 하고 있으며, 이에 따른 부지비용 및 설치, 운영비 등 추가적인 비용발생에 따른 경제성에 대한 문제점을 가지고 있다. 참고로, 도 4a는 산화망간이 형성된 막 모듈을 보여주고 있으며, 도 4b는 막 모듈의 파이버(fiber)를 나타낸 EPMA(Electron Probe Micro Analysis) 사진으로서 역세정에 의해 산화망간이 형성됨을 보여주고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 용존망간이 차아염소산나트륨과 반응하는데 소요되는 반응시간을 고려하여 역세정시 차아염소산나트륨의 투입을 선택적으로 제어함으로써 역세정 과정에서 산화망간 형성되는 것을 최소화하고, 이를 통해 막오염을 방지하고 막 투과성능을 향상시킬 수 있는 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법은 차아염소산나트륨을 역세수에 포함시켜 역세정 공정을 진행하는 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법에 있어서, 역세수에 차아염소산나트륨을 포함시켜 역세정 공정을 진행하는 제 1 역세정 공정 단계 및 역세수에 차아염소산나트륨을 포함시키지 않은 상태로 역세정 공정을 진행하는 제 2 역세정 공정 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 역세정 공정 단계는 제 1 역세정 종료시 역세배관 내 잔류된 차아염소산나트륨을 배출하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 역세정 공정시의 차아염소산나트륨의 농도를 1이라 하면 상 기 제 2 역세정 공정 종료시 차아염소산나트륨의 농도가 1/25∼1/100이 되도록 상기 제 1 역세정 공정의 공정 시간과 제 2 역세정 공정의 공정 시간을 배분하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
역세정 배관 내에서 차아염소산나트륨과 용존망간의 반응에 기인한 산화망간의 형성을 억제하여 역세정에 의한 막오염을 방지하고 역세정에 의한 투과성능의 향상을 극대화할 수 있다. 또한, 기존의 막 역세정시 산화망간에 의한 막오염 방지 기술에 비해 산화망간 제거를 위한 별도의 설비를 필요로 하지 않으므로 설치비 및 운영비의 감소효과를 얻을 수 있으며, 설비의 컴팩트화 및 경제성을 향상시킬 수 있다.
이에 부가하여, 막 오염물질을 효과적으로 제어함으로써 약품 세정시 막 세정효율을 향상시켜 차압 회복율이 증대된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법을 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 막여과 정수처리 장치의 개략적인 구성도이고, 도 2는 막여과 정수처리 장치의 상세 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명에 따른 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법을 설명하기에 앞서, 본 발명이 적용되는 막여과 정수처리 장치의 구성 및 막여과 정수처리 과정을 살펴보면 다음과 같다.
막여과 정수처리 장치는 도 1에 도시한 바와 같이 크게 원수조(110), 막여과 설비(120), 처리수조(130), 역세정 배출수조(150), 약품 저장조(140)의 조합으로 이루어진다. 상기 원수조(110)는 정수처리 대상인 원수가 저장되는 공간이며, 상기 막여과 설비(120)는 중공사막 등으로 구성되어 상기 원수의 정수처리를 수행하는 장치이며, 상기 처리수조(130)는 상기 막여과 설비(120)에 의해 정수처리된 처리수를 저장하는 공간이며, 상기 역세정 배출수조(150)는 역세정 과정을 거친 역세정 배출수를 저장하는 공간이며, 상기 약품 저장조(140)는 역세정수에 투입되는 약품 즉, 차아염소산나트륨을 저장하는 공간이다.
막여과 정수처리 장치는 상술한 구성요소 이외에 도 2에 도시한 바와 같이 원수 공급을 제어하는 원수 공급 펌프(111) 및 원수 공급 밸브(112), 처리수의 흐름을 제어하는 생산수 밸브(121), 역세정 과정을 제어하는 역세정 펌프(131) 및 역세정 밸브(132), 약품 주입을 제어하는 약품 주입 펌프(141), 막여과 설비(120)에 공기를 주입하는 공기 주입 펌프(161) 및 공기 주입 밸브(162), 기타 역세정수 배출밸브(151), 배수 밸브(171) 등이 더 구비될 수 있다.
이와 같이 구성되는 막여과 정수처리 장치의 정수처리 과정은, 급수 공정, 여과 공정, 역세정 공정, 배수 공정의 순서로 진행되는데 세부적으로 다음과 같다.
먼저, 상기 급수 공정은 막여과 설비(120)에 원수가 공급되는 공정으로 원수 공급 밸브(112)와 생산수 밸브(121)는 개방시키고 기타 밸브들은 닫힌 상태로 진행된다. 다음으로, 여과 공정은 원수가 막여과 설비(120)에 의해 정수처리되어 처리수가 생산되는 공정으로 상기 급수 공정과 동일한 조건 하에서 진행된다. 다음으로, 역세정 공정은 물리세정 공정으로서 역세정수를 통한 역세공정과 공기를 이용한 공기세정으로 구분되며 두 공정이 동시에 이루어진다. 이 때, 역세정 펌프(131), 역세정 밸브(132), 역세정수 배출밸브(151), 약품 주입 펌프(141), 공기 주입 펌프(161) 및 공기 주입 밸브(162)는 개방하고 기타 장치는 작동이 중지된다. 마지막으로, 배수 공정은 막여과 설비(120) 내의 오염물질을 배출하기 위한 공정으로 공기 주입 밸브(162) 및 배수 밸브(171)를 개방한 상태에서 진행한다.
이상, 막여과 정수처리 장치 및 이를 이용한 정수처리 과정을 살펴보았다. 이제 본격적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법을 살펴보기로 한다.
본 발명은 급수 공정, 여과 공정, 역세정 공정, 배수 공정의 순서로 진행되는 정수처리 과정에 있어서, 상기 역세정 공정시 처리수조(130)에서 막여과 설비(120)로 이어지는 배관('역세정 배관'이라 정의하기로 한다) 내에 산화망간이 형성되는 것을 방지함에 발명의 핵심 특징이 있다.
이를 위해 본 발명에서 상기 역세정 공정은 제 1 역세정 공정과 제 2 역세정 공정으로 구분된다. 상기 제 1 역세정 공정은 처리수 내에 차아염소산나트륨(NaOCl)이 포함되어 역세수로써 상기 막여과 설비(120)에 공급되는 공정이며, 상기 제 2 역세정 공정은 차아염소산나트륨이 포함되지 않은 채 처리수가 역세수로써 상기 막여과 설비(120)에 공급되는 공정으로서 상기 제 1 역세정 공정과 제 2 역세정 공정은 순차적으로 진행된다(도 3 참조).
상기 제 1 및 제 2 역세정 공정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 제 1 역세정 공정에서는, 상기 역세정 밸브(132)가 개방된 상태에서 상기 역세정 펌프(131)가 가동하여 상기 처리수조(130) 내의 처리수가 처리수조(130)에서 막여과 설비(120)에 이르는 역세정 배관을 따라 흐르게 되며 이와 동시에 약품 주입 펌프(141)에 의해 약품 저장조(140)에 저장되어 있는 차아염소산나트륨(NaOCl)이 상기 역세정 배관 내에 흐르는 역세수에 포함된다. 이에 따라, 상기 제 1 역세정 공정시에는 역세수 내에 차아염소산나트륨이 함유된 상태로 막여과 설비(120)에 공급된다.
한편, 제 2 역세정 공정에서는, 상기 처리수조(130)에서 상기 막여과 설비(120)에 이르는 상기 역세정 배관 내에 역세수가 흐르는 상태에서 상기 약품 주입 펌프(141)의 가동을 중단시켜 상기 역세정 배관 내의 역세수에 차아염소산나트륨이 주입되는 것을 차단한다. 이에 따라, 상기 제 2 역세정 공정시에는 역세수 내에 차아염소산나트륨이 함유되지 않은 상태로 막여과 설비(120)에 공급된다.
상기 제 1 역세정 공정은 역세수 내에 차아염소산나트륨을 포함시키는 기존 의 역세정 공정과 동일하다 할 수 있으며, 본 발명은 이와 같은 제 1 역세정 공정에 이어 차아염소산나트륨을 주입하지 않는 제 2 역세정 공정을 추가함에 그 특징이 있다 할 수 있다.
상기 제 2 역세정 공정 즉, 차아염소산나트륨이 포함되지 않은 역세수가 상기 막여과 설비(120)에 공급되는 상기 제 2 역세정이 추가됨으로 인해, 상기 역세정 배관 내의 잔여 차아염소산나트륨의 농도를 최소화할 수 있게 되며 이에 따라, 용존망간(Mn2+)과 차아염소산나트륨(NaOCl)의 반응을 억제할 수 있게 되며 이를 통해 산화망간 형성을 최소화할 수 있게 된다.
역세정 효과를 극대화하는 조건과 함께 역세정 배관 내의 잔여 차아염소산나트륨의 농도를 최소화하는 조건을 모두 만족시키기 위해 상기 제 1 역세정 공정과 제 2 역세정 공정의 공정 시간은 적절하게 배분되어야 하는데, 상기 제 1 역세정 공정시의 차아염소산나트륨의 농도를 1이라 하면 상기 제 2 역세정 공정 종료시 차아염소산나트륨의 농도가 1/25∼1/100이 되도록 상기 제 1 역세정 공정의 공정 시간과 제 2 역세정 공정의 공정 시간을 배분하는 것이 바람직하다.
다른 한편으로, 상기 제 2 역세정 공정의 공정 시간은 다음과 같은 기준 하에 설정할 수 있다. 전술한 바와 같이 상기 제 2 역세정 공정은 잔여 차아염소산나트륨의 농도를 최소화하는 것을 목적으로 하는 바, 상기 제 2 역세정 공정의 공정 시간은 제 1 역세정 공정 종료시 역세정 배관 내에 잔류된 차아염소산나트륨을 배출하는데 요구되는 시간으로 설정할 수 있다.
도 1은 막여과 정수처리 장치의 개략적인 구성도.
도 2는 막여과 정수처리 장치의 상세 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법을 설명하기 위한 순서도.
도 4a는 산화망간이 형성된 막 모듈의 사진.
도 4b는 막 모듈의 튜브를 나타낸 EPMA(Electron Probe Micro Analysis) 사진.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110 : 원수조 120 : 막여과 설비
130 : 처리수조 140 : 약품 저장조
150 : 역세정 배출수조

Claims (3)

  1. 차아염소산나트륨을 역세수에 포함시켜 역세정 공정을 진행하는 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법에 있어서,
    역세수에 차아염소산나트륨을 포함시켜 역세정 공정을 진행하는 제 1 역세정 공정 단계; 및
    역세수에 차아염소산나트륨을 포함시키지 않은 상태로 역세정 공정을 진행하는 제 2 역세정 공정 단계를 포함하여 이루어지며,
    막여과설비에 의해 처리된 처리수는 처리수조에 저장되고, 상기 처리수조와 막여과설비 사이에 역세정 배관이 구비되며, 상기 역세수는 상기 역세정 배관을 통해 공급되며,
    상기 제 1 역세정 공정시의 차아염소산나트륨의 농도가 1이라 하면 상기 제 2 역세정 공정 종료시 차아염소산나트륨의 농도가 1/25~1/100이 되도록 상기 제 1 역세정 공정의 공정 시간과 제 2 역세정 공정의 공정 시간을 배분하는 것을 특징으로 하는 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 역세정 공정 단계는 제 1 역세정 종료시 역세정 배관 내 잔류된 차아염소산나트륨을 배출하는 것을 특징으로 하는 막여과 정수처리 공정의 역세정 공정에서의 산화망간 형성 방지 방법.
  3. 삭제
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