KR100952105B1 - The blower bearing spacer set - Google Patents

The blower bearing spacer set Download PDF

Info

Publication number
KR100952105B1
KR100952105B1 KR1020090061599A KR20090061599A KR100952105B1 KR 100952105 B1 KR100952105 B1 KR 100952105B1 KR 1020090061599 A KR1020090061599 A KR 1020090061599A KR 20090061599 A KR20090061599 A KR 20090061599A KR 100952105 B1 KR100952105 B1 KR 100952105B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
spacer
shaft
rotor
oil seal
Prior art date
Application number
KR1020090061599A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
조도제
Original Assignee
유창기계공업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42219721&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100952105(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 유창기계공업주식회사 filed Critical 유창기계공업주식회사
Priority to KR1020090061599A priority Critical patent/KR100952105B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100952105B1 publication Critical patent/KR100952105B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/102—Shaft sealings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/083—Sealings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/403—Casings; Connections of working fluid especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/601—Mounting; Assembling; Disassembling specially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2210/00—Working fluids
    • F05D2210/10—Kind or type
    • F05D2210/12—Kind or type gaseous, i.e. compressible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S415/00—Rotary kinetic fluid motors or pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)

Abstract

PURPOSE: A blower bearing spacer set is provided to reduce maintenance costs by facilitating the assembly and disassembly of a spacer oil seal and a shaft oil seal and enabling the reuse of the seals. CONSTITUTION: A blower bearing spacer set comprises a casing(10), two rotors(15), a bearing spacer, a spacer oil seal, and a shaft oil seal. The casing comprises an oil tank(13) in which oil is stored and an oil tank cover(14) covering the oil tank. The rotor is composed of a driving rotor(16a) and a driven rotor(16b) which is rotated with the torque from the driving rotor. The bearing spacer keeps a bearing(17) separate from each rotor. The spacer oil seal is coupled to the top of the bearing spacer. The shaft oil seal is coupled to the oil tank cover.

Description

블로워 베어링 스페이서 셋트{The blower bearing spacer set}Blower bearing spacer set

본 발명은 유입된 공기를 압축하여 외부로 송풍시키는 블로워에 관한 것으로, 보다 상세하게는 케이싱 내부에 날개가 나선형으로 비틀린 채 서로 맞물린 상태로 설치된 회전로터의 각 축상에 결합되는 베어링 스페이서 및 상기 베어링 스페이서의 상단에 결합되는 스페이서 오일시일과, 상기 회전로터 중 구동로터의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버에 결합되는 샤프트 오일시일에 대한 형태 및 오일유로구조를 변경시킴으로써, 종래와 같이 리테이너 형태의 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일의 노후화로 인한 이격된 틈새를 통해 발생되는 오일의 누수현상을 방지함은 물론, 오일 누수 등 장치 이상에 따른 유지 보수 시 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일의 분해 및 조립작업이 매우 용이함과 동시에, 상기와 같이 분해된 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일에 대하여 장치 조립 시 재사용이 가능함에 따라 장치의 유지 보수에 대한 비용절감 역시 이룰 수 있도록 한 블로워 베어링 스페이서 셋트에 관한 것이다.The present invention relates to a blower for compressing the introduced air to blow to the outside, and more specifically, the bearing spacer and the bearing spacer coupled to each axis of the rotary rotor installed in the state in which the wings are spirally twisted in the casing and engaged with each other Spacer oil seal coupled to the upper end of the rotary rotor, and the shape and oil flow path structure for the shaft oil seal coupled to the oil barrel cover in the state of being inserted into the shaft end of the driving rotor of the rotating rotor, the retainer form of the conventional Prevents oil leakage caused by spaced gaps due to aging of spacer oil seal and shaft oil seal, as well as disassembling and assembling spacer oil seal and shaft oil seal during maintenance due to oil leakage Spacer oil decomposed as above while at the same time being very easy With respect to one shaft and the oil seal relates to a blower bearing spacer set to also achieve cost reduction for the maintenance of the apparatus according to the re-use the device during assembly is possible.

일반적으로, 날개를 고속으로 회전시켜 유입된 공기를 압축하여 이의 압력과 온도를 높여 외부로 토출시키는 송풍장치로서 토출압력에 따라 압축기와 블로워로 구분되는데, 이때 상기 압축기의 경우 2㎏/㎠ 이상의 압력에서 사용하고, 상기 블로워의 경우 2㎏/㎠ 이하의 압력에서 사용한다.In general, a blower that rotates the blade at a high speed to compress the air introduced to increase the pressure and temperature thereof and discharges it to the outside, and is classified into a compressor and a blower according to the discharge pressure. In the case of the blower, it is used at a pressure of 2 kg / ㎠ or less.

이중 상기 블로워(1)의 경우 도 1에 도시한 바와 같이 일측에 오일이 저장되는 오일통(13) 및 이를 밀폐하는 오일통커버(14)가 구비된 케이싱(10)과; 상기 케이싱(10) 내부에 날개가 나선형으로 비틀린 채 서로 맞물린 상태로 설치되며, 모터(미도시)와 연결되는 구동로터(16a) 및 이의 회전력을 전달받아 회전하는 종동로터(16b)로 이루어진 2개의 회전로터(15)와; 상기 회전로터(15)를 이루는 구동로터(16a)와 종동로터(16b)의 각 축상에 결합되는 베어링(17)이 각 로터(16a,16b)로부터 일정길이의 간극을 유지토록 하는 베어링 스페이서(20a), 상기 베어링 스페이서(20a)의 상단에 결합되는 스페이서 오일시일(23a), 및 상기 회전로터(15) 중 구동로터(16a)의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버(14) 상에 결합되는 샤프트 오일시일(26a)로 이루어진 베어링 스페이서 셋트로 구성되어 있다.In the case of the blower (1) of the casing (10) is provided with an oil barrel (13) for storing oil on one side and an oil barrel cover (14) for sealing it as shown in Figure 1; In the casing 10, the blades are installed in a state in which the wings are twisted in a spiral manner and are engaged with each other, and a driving rotor 16a connected to a motor (not shown) and two driven rotors 16b rotated by receiving a rotational force thereof. A rotary rotor 15; Bearing spacer 20a for bearing 17 coupled to each axis of drive rotor 16a and driven rotor 16b constituting rotary rotor 15 to maintain a predetermined gap from each of rotors 16a and 16b. ), A spacer oil seal 23a coupled to the upper end of the bearing spacer 20a, and a coupling portion on the oil barrel cover 14 in a state of being inserted into the shaft end of the driving rotor 16a of the rotary rotor 15. It consists of a bearing spacer set consisting of a shaft oil seal 26a.

여기서, 종래 블로워(1)를 이루는 상기 베어링 스페이서 셋트 중 상기 베어링 스페이서(20a)의 경우 각 로터(16a,16b)의 축상에 각각 결합되도록 중공의 원통체로 형성됨과 아울러, 그 상단은 스페이서 오일시일(23a)이 결합되기 위해 외주면이 매끄러운 상태이고, 그 하단은 스페이서 에어시일(31)이 결합되기 위해 외주면에 나사부(22)가 형성된 상태로 이루어져 있는데, 이때 상기 스페이서 에어시일(31)이 결합된 베어링 스페이서(20a)의 나사부(22)에서는 공기흡입구(11)를 통해 케이싱(10) 내부로 유입된 공기를 회전로터(15)의 회전작용을 통해 압축하여 공기배출구(12)를 통해 송풍시키는 과정 중에 상기 압축된 공기가 각 로터(16a,16b)의 축방향으로 누설되는 것을 방지하게 된다.Here, in the case of the bearing spacer set constituting the conventional blower 1, the bearing spacer 20a is formed of a hollow cylindrical body so as to be coupled to the shafts of the rotors 16a and 16b, respectively, and an upper end thereof is a spacer oil seal ( 23a) is coupled to the outer circumferential surface is smooth, the lower end is composed of a threaded portion 22 is formed on the outer circumferential surface for the spacer air seal 31 is coupled, wherein the spacer air seal 31 is coupled to the bearing In the screw portion 22 of the spacer 20a, the air introduced into the casing 10 through the air inlet 11 is compressed through the rotation of the rotary rotor 15 to blow air through the air outlet 12. The compressed air is prevented from leaking in the axial direction of each of the rotors 16a and 16b.

또한, 상기 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)의 경우 각 로터(16a,16b)의 축상에 결합되도록 링 형상의 리테이너 형태로 이루어져 있는데, 이때 상기 스페이서 오일시일(23a)은 베어링 스페이서(20a)의 상단에 결합되고, 상기 샤프트 오일시일(26a)은 회전로터(15) 중 구동로터(16a)의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버(14) 상에 결합된다.In addition, the spacer oil seal 23a and the shaft oil seal 26a are formed in a ring-shaped retainer to be coupled on the shafts of the rotors 16a and 16b, wherein the spacer oil seal 23a is a bearing spacer. It is coupled to the upper end of the 20a, the shaft oil seal 26a is coupled on the oil container cover 14 in a state inserted into the shaft end of the drive rotor (16a) of the rotary rotor (15).

그러나, 상기 베어링 스페이서(20a), 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)로 이루어진 종래 베어링 스페이서 셋트의 경우 상기와 같이 베어링 스페이서(20a)와 스페이서 오일시일(23a)의 결합상태, 그리고 구동로터(16a)의 축 끝단과 샤프트 오일시일(26a)의 결합상태가 억지끼움 형태로 이루어져 있기 때문에, 장기간 사용시 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)의 노후화로 인한 축과 오일시일과의 이격된 틈새를 통해 오일이 케이싱(10) 외부로 새어 나오는 누수현상이 발생하게 되는 등의 커다란 문제점이 있었다.However, in the case of the conventional bearing spacer set consisting of the bearing spacer 20a, the spacer oil seal 23a and the shaft oil seal 26a, the coupling state of the bearing spacer 20a and the spacer oil seal 23a as described above, and Since the combined state of the shaft end of the drive rotor 16a and the shaft oil seal 26a is formed in an interference fit type, the shaft and oil time due to the aging of the spacer oil seal 23a and the shaft oil seal 26a during long-term use. There was a big problem, such as leakage of oil leaking out of the casing 10 through the gap between the routine.

또한, 상기 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)의 경우 상기와 같이 베어링 스페이서(20a)의 상단과 구동로터(16a)의 축 끝단에 각각 억지끼움 형태로 결합되어 있기 때문에, 오일 누수 등의 장치 이상에 따른 유지 보수 시 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)의 분해 및 조립작업이 매우 번거롭고 불편한 문제점도 있었다.In addition, since the spacer oil seal 23a and the shaft oil seal 26a are coupled to the upper end of the bearing spacer 20a and the shaft end of the driving rotor 16a as described above, oil leakage occurs. The maintenance and disassembly of the spacer oil seal 23a and the shaft oil seal 26a at the time of maintenance due to the abnormality of the apparatus, etc., were also very cumbersome and inconvenient.

이와 더불어, 상기와 같이 분해된 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)에 대하여 장치 조립 시 재사용이 불가능함에 따라 상기 유지 보수에 대한 비용이 크게 증가하게 되는 등의 문제점 또한 있었다.In addition, there is a problem in that the cost for the maintenance is greatly increased as the device oil assembly 23 is not reusable when the device is assembled for the spacer oil seal 23a and the shaft oil seal 26a.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 블로워의 케이싱 내부에 날개가 나선형으로 비틀린 채 서로 맞물린 상태로 설치된 회전로터의 각 축상에 삽착되는 베어링 스페이서 및 상기 베어링 스페이서의 상단에 결합되는 스페이서 오일시일과 상기 회전로터 중 구동로터의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버에 결합되는 샤프트 오일시일에 대한 형태 및 오일유로구조를 변경시켜 종래 리테이너 형태의 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일의 노후화로 인한 이격된 틈새를 통해 발생되는 오일의 누수현상을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, the bearing spacer is inserted into each axis of the rotary rotor installed in the state in which the wings are spirally twisted in the casing of the blower and coupled to the upper end of the bearing spacer The shape of the spacer oil seal and the shaft oil seal coupled to the oil barrel cover in the state of being inserted into the shaft end of the driving rotor of the rotary rotor and the rotating oil rotor structure of the conventional retainer type spacer oil seal and shaft oil seal The purpose is to prevent oil leakage caused by spaced gaps due to aging.

또한, 본 발명의 경우 상기와 같이 형태 및 오일유로의 구조적 변경에 따른 베어링 스페이서와 스페이서 오일시일의 결합상태, 그리고 상기 회전로터 중 구동로터의 축 끝단과 샤프트 오일시일의 결합상태가 종래 리테이너 형태의 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일과 같이 억지끼움 형태로 이루어진 것이 아니라, 직경차를 통한 중간끼움이나 헐거운 끼움 형태로 결합되기 때문에, 종래 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일과 같이 오일 누수 등의 장치 이상에 따른 유지 보수 시 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일의 분해 및 조립작업이 매우 용이함과 동시에, 상기와 같이 분해된 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일에 대하여 장치 조립 시 재사용이 가능함에 따라 유지 보수에 대한 비용절감 역시 이룰 수 있도록 하 는데 또 다른 목적이 있다.In addition, in the case of the present invention, the coupling state of the bearing spacer and the spacer oil seal according to the shape and structural change of the oil flow path as described above, and the coupling state of the shaft end of the driving rotor and the shaft oil seal of the rotary rotor are of the conventional retainer type. It is not made in the form of interference fitting like the spacer oil seal and the shaft oil seal, but is combined in the form of intermediate fit or loose fitting through the diameter difference, and according to the device abnormalities such as oil leakage, such as the conventional spacer oil seal and the shaft oil seal. The maintenance and disassembly of the spacer oil seal and shaft oil seal is very easy during maintenance, and the cost savings for maintenance are also reduced because the disassembled spacer oil seal and shaft oil seal can be reused when the device is assembled. In order to achieve this have.

본 발명에 대한 블로워 베어링 스페이서 셋트는, 오일이 저장되는 오일통 및 상기 오일통을 밀폐하는 오일통커버가 구비된 케이싱과, 상기 케이싱 내부에 날개가 나선형으로 비틀린 채 서로 맞물린 상태로 설치된 회전로터와, 상기 회전로터의 각 축상에 삽착되는 베어링 스페이서 및 이의 상단에 결합되는 스페이서 오일시일과, 상기 회전로터 중 구동로터의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버에 결합되는 샤프트 오일시일로 구성된 블로워에 있어서,The blower bearing spacer set according to the present invention includes a casing provided with an oil barrel for storing oil and an oil barrel cover for sealing the oil barrel, and a rotating rotor installed in the casing with the blades twisted in a spiral manner. And a blower comprising a bearing spacer inserted into each shaft of the rotary rotor and a spacer oil seal coupled to an upper end thereof, and a shaft oil seal coupled to an oil barrel cover in a state of being inserted into the shaft end of the driving rotor among the rotary rotors. In

상기 베어링 스페이서의 상단에는 오일통으로부터 회전하는 오일슬링거를 통해 비산하여 회전로터인 구동로터 및 종동로터의 축에 각각 결합된 베어링을 거쳐 베어링 스페이서의 상단 측으로 공급된 오일이 외부로 누설되지 않고 각 로터 축과 함께 회전하는 베어링 스페이서의 상단측 나선이송작용을 통해 다시 베어링을 거쳐 오일통 내부로 이송 배출되도록 하기 위한 나사부가 형성되며, 상기 스페이서 오일시일은 전체형상이 중공의 원통체로 형성되되, 상기 스페이서 오일시일의 내주연 중앙에는 나사부를 통해 이송되는 오일을 반경방향으로 유입되도록 하기 위한 오일홈이 형성되고, 상기 스페이서 오일시일의 일측단 원주면에는 오일홈에 유입된 오일이 베어링 스페이서의 원심력 작용을 통해 오일통 내부로 배출되도록 하기 위한 오일배출홀이 상기 오일홈과 연통되는 상태로 관통 형성된 것을 특징으로 한다.The oil supplied to the upper side of the bearing spacer does not leak to the outside of the bearing spacer through the bearings coupled to the shafts of the driving rotor and the driven rotor, respectively, which are scattered through the oil slinger rotating from the oil barrel to the top of each bearing spacer. A screw part is formed to be conveyed to and discharged from the inside of the oil container through the bearing again through the helical transfer of the upper side of the bearing spacer that rotates with the shaft. The spacer oil seal has a hollow cylindrical body in its entire shape. An oil groove is formed in the center of the inner circumference of the oil seal to allow the oil conveyed through the thread to be radially introduced therein, and the oil introduced into the oil groove is formed on the circumferential surface of one side of the spacer oil seal to effect the centrifugal force of the bearing spacer. Oil drain hole for discharge into the oil container through It is characterized in that it is formed through the communication with the oil groove.

이러한 본 발명에 의하면, 블로워의 케이싱 내부에 날개가 나선형으로 비틀 린 채 서로 맞물린 상태로 설치된 회전로터의 각 축상에 삽착되는 베어링 스페이서 및 상기 베어링 스페이서의 상단에 결합되는 스페이서 오일시일과 상기 회전로터 중 구동로터의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버에 결합되는 샤프트 오일시일에 대한 형태 및 오일유로구조를 변경시켜 종래 리테이너 형태의 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일의 노후화로 인한 이격된 틈새를 통해 발생되는 오일의 누수현상을 방지할 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.According to the present invention, the bearing spacer is inserted on each axis of the rotary rotor installed in the casing of the blower in a state where the blades are spirally twisted and engaged with each other and the spacer oil seal coupled to the upper end of the bearing spacer and the rotating rotor Changed shape and oil flow structure of shaft oil seal coupled to the oil cylinder cover in the state of being inserted into the shaft end of the driving rotor, and it is generated through the gap between the spacer oil seal and the shaft oil seal of the conventional retainer type. There is an excellent effect, such as to prevent the leakage of oil.

또한, 본 발명의 경우 상기와 같이 형태 및 오일유로의 구조적 변경에 따른 베어링 스페이서와 스페이서 오일시일의 결합상태 및 상기 회전로터 중 구동로터의 축 끝단과 샤프트 오일시일의 결합상태가 직경차를 통한 중간끼움이나 헐거운 끼움 형태로 결합되기 때문에, 오일 누수 등의 장치 이상에 따른 유지 보수 시 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일의 분해 및 조립작업이 매우 용이함과 동시에, 상기와 같이 분해된 스페이서 오일시일 및 샤프트 오일시일에 대하여 장치 조립 시 재사용이 가능함에 따라 유지 보수에 대한 비용절감 역시 이룰 수 있는 등의 효과 역시 있다.In addition, in the case of the present invention, the coupling state of the bearing spacer and the spacer oil seal and the coupling state of the shaft end of the driving rotor and the shaft oil seal of the rotary rotor according to the shape and structural change of the oil flow path as described above, the intermediate through the diameter difference. Since it is combined in the form of fitting or loose fitting, it is very easy to disassemble and assemble the spacer oil seal and shaft oil seal during maintenance due to abnormal equipment such as oil leakage, and at the same time, the spacer oil seal and shaft oil disassembled as described above. As the seal can be reused when assembling the device, the cost of maintenance can also be achieved.

본 발명에 대한 블로워 베어링 스페이서 셋트(이하, 베어링 스페이서 셋트라 함)를 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명한다.The blower bearing spacer set (hereinafter referred to as bearing spacer set) for the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 대한 베어링 스페이서 셋트의 사시 상태도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명의 베어링 스페이서 셋트 중 베어링 스페이서의 사시도 및 단면도를 나타낸 것이며, 도 5는 본 발명의 베어링 스페이서 셋트 중 베어링 스페이서 오일시일의 사시도 및 단면도를 나타낸 것이다.Figure 3 shows a perspective state diagram of a bearing spacer set according to the present invention, Figure 4 shows a perspective view and a cross-sectional view of the bearing spacer of the bearing spacer set of the present invention, Figure 5 is a bearing spacer oil of the bearing spacer set of the present invention A perspective view and a cross-sectional view of the seal are shown.

또한, 도 6은 본 발명의 베어링 스페이서 셋트 중 샤프트 오일시일의 사시도 및 단면도를 나타낸 것이다.6 is a perspective view and a cross-sectional view of the shaft oil seal of the bearing spacer set of the present invention.

먼저, 본 발명의 베어링 스페이서 셋트에 대하여 상세히 설명하기에 앞서, 본 발명이 적용된 블로워(1)에 대하여 간략히 설명하며, 본 발명의 베어링 스페이서 셋트를 제외한 종래 블로워(1)와 동일구조에 대해서는 동일부호를 적용하기로 한다.First, before describing the bearing spacer set of the present invention in detail, the blower 1 to which the present invention is applied will be briefly described, and the same reference numerals are used for the same structure as the conventional blower 1 except for the bearing spacer set of the present invention. Let's apply.

이와 같이 본 발명의 베어링 스페이서 셋트가 적용되는 블로워(1)는, 도 1에 도시한 바와 같이 종래 베어링 스페어서 셋트(도 2 참조)가 결합된 블로워(1)와 마찬가지로 동일구조로서 이루어져 있는데, 이는 오일이 저장되는 오일통(13) 및 상기 오일통(13)을 밀폐하는 오일통커버(14)가 구비된 케이싱(10)과, 상기 케이싱(10) 내부에 날개가 나선형으로 비틀린 채 서로 맞물린 상태로 설치되며, 모터(미도시)와 연결되는 구동로터(16a) 및 이의 회전력을 전달받아 회전하는 종동로터(16b)로 이루어진 2개의 회전로터(15)와; 상기 회전로터(15)를 이루는 구동로터(16a)와 종동로터(16b)의 각 축상에 결합되는 베어링(17)이 각 로터(16a,16b)로부터 일정길이의 간극을 유지토록 하는 베어링 스페이서(20), 상기 베어링 스페이서(20)의 상단에 결합되는 스페이서 오일시일(23), 및 상기 회전로터(15) 중 구동로터(16a)의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버(14) 상에 결합되는 샤프트 오일시일(26)로 이루어진 베어링 스페이서 셋트로 구성되어 있다. 미 설명 부호 "18a"와 "18b"는 구동로터(16a)의 회전력을 종동로터(16b)에 전달하도록 치합된 구동기어(18a)와 종동기어(18b)를 나타낸 것이다.As described above, the blower 1 to which the bearing spacer set of the present invention is applied has the same structure as the blower 1 to which the conventional bearing spacer set (see FIG. 2) is coupled, as shown in FIG. A casing 10 having an oil barrel 13 in which oil is stored and an oil barrel cover 14 for sealing the oil barrel 13 and a state in which the wings are spirally twisted in the casing 10 are engaged with each other. Two rotary rotors 15 each of which includes a driving rotor 16a connected to a motor (not shown) and a driven rotor 16b that is rotated by receiving a rotational force thereof; Bearing spacer 20 for bearing 17 coupled to each axis of drive rotor 16a and driven rotor 16b constituting rotary rotor 15 to maintain a predetermined gap from each rotor 16a, 16b. ), The spacer oil seal 23 coupled to the upper end of the bearing spacer 20, and the coupling on the oil cylinder cover 14 in the state of being inserted into the shaft end of the drive rotor (16a) of the rotary rotor (15) It consists of a bearing spacer set consisting of a shaft oil seal 26. Reference numerals “18a” and “18b” denote drive gears 18a and driven gears 18b engaged to transfer the rotational force of the drive rotor 16a to the driven rotor 16b.

여기서, 상기 베어링 스페이서 셋트라 함은, 통상적으로 2개의 회전로터(15) 즉, 모터와 연결되는 구동로터(16a) 및 이와 서로 맞물려 회전하는 종동로터(16b)의 각 축상에 결합되는 베어링(17)이 각 로터(16a,16b)로부터 일정길이의 간극을 유지토록 하는 베어링 스페이서(20)와, 상기 베어링 스페이서(20)의 상단에 결합되는 스페이서 오일시일(23), 및 상기 회전로터(15) 중 구동로터(16a)의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버(14) 상에 결합되는 샤프트 오일시일(26)을 말하는데, 이때 종래의 경우 링 형상의 리테이너 형태로 이루어진 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)의 노후화로 인한 축과 오일시일과의 이격된 틈새를 통해 오일의 누수현상이 발생됨에 따라 이를 방지하기 위하여 상기 베어링 스페이서(20a), 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)에 대한 그 형태 및 오일유로구조를 변경시켜 본 발명의 베어링 스페이서 셋트를 구성하는 등 이에 대한 설명은 이하에서 보다 더 상세하게 설명하기로 한다.Here, the bearing spacer set is typically a bearing 17 coupled to each axis of two rotary rotors 15, namely, a driving rotor 16a connected to a motor and a driven rotor 16b rotating in engagement with each other. ) Is a bearing spacer 20 to maintain a certain length of gap from each of the rotors 16a and 16b, a spacer oil seal 23 coupled to an upper end of the bearing spacer 20, and the rotary rotor 15 The shaft oil seal 26 coupled to the oil barrel cover 14 in a state of being inserted into the shaft end of the drive rotor (16a) of the prior art, in the case of the conventional spacer oil seal (23a) in the form of a ring-shaped retainer And the bearing spacer 20a, the spacer oil seal 23a, and the shaft oil in order to prevent the leakage of oil through the gap between the shaft and the oil seal due to the aging of the shaft oil seal 26a. city By changing their shape and the oil path structure of the (26a) constituting the description thereof such spacer bearing a set of the present invention will be described in more detail in below.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 베어링 스페이서 셋트는, 종래 스페이서 오일시일(23a) 및 샤프트 오일시일(26a)의 노후화에 따른 오일의 누수현상을 방지하기 위하여 도 3에 도시한 바와 같이 베어링 스페이서(20), 스페이서 오일시일(23) 및 샤프트 오일시일(26)에 대해 도 3에 도시한 바와 같이 형태 및 오일유로구조로 변경시킨 것으로서, 먼저 상기 베어링 스페이서(20)의 경우 도 4에 도시한 바와 같이 전체형상이 회전로터(15)를 이루는 구동로터(16a)와 종동로터(16b)의 각 축과 결합되기 위한 중공의 원통체로 형성됨과 동시에 오일 및 공기의 누설을 방지 하기 위한 수단 즉, 상기 스페이서 오일시일(23) 및 스페이서 에어시일(31)을 결합하기 위해 상,하단으로 구분되어 있는데, 이때 상기 스페이서 오일시일(23)이 결합되는 베어링 스페이서(20)의 상단에는 회전로터(15) 중 종동로터(16b)의 일단에 고정되어 오일통(13) 내에서 회전하는 오일슬링거(19)를 통해 비산된 오일이 회전로터(15)인 구동로터(16a) 및 종동로터(16b)의 축에 각각 결합된 베어링(17)을 거쳐 상기 스페이서 오일시일(23)이 결합된 베어링 스페이서(20)의 상단 측으로 유입되는 것을 차단함과 동시에, 상기 차단된 오일 중 베어링 스페이서(20)의 상단 측으로 이송된 잔량의 오일이 외부로 누설되지 않고 각 로터(16a,16b) 축과 함께 회전하는 상기 베어링 스페이서(20)의 상단측 나선이송작용을 통해 다시 베어링(17)을 거쳐 오일통(13) 내부로 배출되도록 하기 위한 나사부(21)가 형성되어 있고, 상기 스페이서 에어시일(31)이 결합되는 베어링 스페이서(20)의 하단에는 상기 스페이서 오일시일(23)이 결합되는 베어링 스페이서(20)의 상단과 마찬가지로 나사부(22)가 형성되어 있어, 공기흡입구(11)를 통해 케이싱(10) 내부로 유입된 공기를 회전로터(15)의 회전작용을 통해 압축하여 공기배출구(12)를 통해 송풍시키는 과정 중에 상기 압축된 공기가 각 로터(16a,16b)의 축방향으로 누설되는 것을 방지하게 되며, 상기와 같이 공기 누설 방지를 위해 나사부(22)가 형성된 베어링 스페이서(20)의 하단에 스페이서 에어시일(31)을 결합시킨 구조에 대해서는 종래 블로워(1)에서도 동일하게 적용되는 것이기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.As described above, the bearing spacer set of the present invention has a bearing spacer 20 as shown in FIG. 3 in order to prevent oil leakage caused by aging of the conventional spacer oil seal 23a and the shaft oil seal 26a. ), The spacer oil seal 23 and the shaft oil seal 26 are changed into a shape and an oil flow path structure as shown in FIG. 3. First, as shown in FIG. 4 in the case of the bearing spacer 20. Means for preventing the leakage of oil and air at the same time formed of a hollow cylindrical body to be coupled to each axis of the drive rotor 16a and the driven rotor 16b forming the rotary rotor 15, that is, the spacer oil The upper and lower ends of the seal 23 and the spacer air seal 31 are coupled to each other. At this time, the spacer oil seal 23 is coupled to the upper end of the bearing spacer 20. The driving rotor 16a and the driven rotor, wherein the oil scattered through the oil slinger 19 fixed to one end of the driven rotor 16b in the rotary rotor 15 and rotating in the oil barrel 13 is the rotary rotor 15. The spacer oil seal 23 is prevented from flowing to the upper side of the bearing spacer 20 to which the spacer oil seal 23 is coupled via the bearings 17 respectively coupled to the shaft of the shaft 16b, and the bearing spacers 20 of the blocked oil are blocked. Oil through the bearing 17 again through the spiral feed action of the upper side of the bearing spacer 20 which rotates with the respective rotors 16a and 16b shafts without leaking to the outside of the oil (13) A bearing portion 20 for discharging to the inside is formed, and a bearing spacer 20 to which the spacer oil seal 23 is coupled to a lower end of the bearing spacer 20 to which the spacer air seal 31 is coupled. Like the top of the screw 22 is formed, and the air introduced into the casing 10 through the air inlet 11 is compressed through the rotation of the rotary rotor 15 to blow the air through the air outlet 12 during the compression Air is prevented from leaking in the axial direction of each of the rotors 16a and 16b, and the spacer air seal 31 is disposed at the lower end of the bearing spacer 20 having the threaded portion 22 formed therein to prevent air leakage. Since the combined structure is the same in the conventional blower 1, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 베어링 스페이서 셋트 중 상기 스페이서 오일시일(23)의 경우 전술한 바와 같이 베어링 스페이서(20)의 상단에 형성된 나사부(21)에 결합되어 오일슬링거(19)의 회전작용을 통해 비산하여 상기 베어링 스페이서(20)의 상단 측으로 이송된 오일의 누설을 방지하기 위한 요소로서, 도 5에 도시한 바와 같이 전체형상이 중공의 원통체로 형성되어 있는데, 이때 상기 스페이서 오일시일(23)의 내주연 중앙에는 베어링 스페이서(20)의 상단에 형성된 나사부(21)를 통해 후방(後方)으로 이송되는 오일을 스페이서 오일시일(23)의 반경방향으로 유입되도록 하기 위한 그루브(groove) 형태의 오일홈(24)이 형성되어 있고, 상기 스페이서 오일시일(23)의 일측단 원주면에는 오일홈(24)에 유입된 오일이 베어링 스페이서(20)의 원심력 작용을 통해 오일통(13) 내부로 배출되도록 하기 위한 오일배출홀(25)이 형성되어 있는데, 이때 상기 오일배출홀(25)의 경우 하나 이상의 홀로서 상기 오일홈(24)과 상호 연통되는 상태로 관통 형성되어 있다.In addition, the spacer oil seal 23 of the bearing spacer set of the present invention is coupled to the threaded portion 21 formed on the upper end of the bearing spacer 20 as described above is scattered through the rotation of the oil slinger 19 As an element for preventing the leakage of the oil transferred to the upper side of the bearing spacer 20, as shown in Figure 5, the overall shape is formed of a hollow cylindrical body, the inner circumference of the spacer oil seal 23 In the center, a groove (oil) groove 24 is formed so that oil, which is conveyed backward through the threaded portion 21 formed at the upper end of the bearing spacer 20, is introduced in the radial direction of the spacer oil seal 23. ) Is formed, the oil introduced into the oil groove 24 on one side end circumferential surface of the spacer oil seal 23 into the oil container 13 through the centrifugal force action of the bearing spacer 20 An oil discharge hole 25 is formed to be discharged. In this case, the oil discharge hole 25 is formed to pass through the oil groove 24 as one or more holes.

그리고, 본 발명의 베어링 스페이서 셋트 중 상기 샤프트 오일시일(26)의 경우 전술한 바와 같이 회전로터(15) 중 구동로터(16a)의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버(14) 상에 결합되어 오일슬링거(19)의 회전작용을 통해 오일통(13) 주위 및 이를 밀폐하는 오일통커버(14) 측으로 비산 공급된 오일의 누설을 방지하기 위한 요소로서, 도 6에 도시한 바와 같이 전체형상이 일측에 걸림턱(27)을 구비하면서 2단의 직경차를 갖는 원통체로 형성되어 있는데, 이때 상기 직경차에 의한 단차형태로 이루어진 샤프트 오일시일(26)의 내주연에는 회전로터(15) 중 종동로터(16b)의 일단에 고정되어 오일통(13) 내에서 회전하는 오일슬링거(19)를 통해 구동로터(16a)의 축에 비산 공급된 오일이 상기 구동로터(16a)의 축을 따라 외부로 누설되지 않고 나선이송작용을 통해 다시 오일통(13) 내부로 이송 배출되도록 하기 위한 암나사홀(28)이 형성되어 있고, 상기 직경차에 의한 단차형태로 이루어진 샤프트 오일시일(26)의 외주면에는 구동로터(16a)의 축을 따라 이송되는 오일 중 암나사홀(28)을 통해 회수되고 남은 잔량의 오일을 오일통(13) 내부로 배출되도록 하기 위한 오일배출홀(29)이 상기 암나사홀(28)과 연통되는 상태로 관통 형성되어 있다. 미 설명 부호 "30"은 샤프트 오일시일(26)의 걸림턱(27)에 결합된 상태로 오일통커버(14) 내측에 나사 고정되는 중공의 고정커버(30)를 나타낸 것이다.And, in the case of the shaft oil seal 26 of the bearing spacer set of the present invention is coupled to the oil cylinder cover 14 in the state of being inserted into the shaft end of the drive rotor (16a) of the rotary rotor (15) as described above As an element for preventing the leakage of oil supplied scattered around the oil container 13 and the oil container cover 14 which seals it through the rotation of the oil slinger 19, the overall shape as shown in FIG. It is formed of a cylindrical body having a two-stage diameter difference while having a locking jaw 27 on one side. At this time, the inner circumference of the shaft oil seal 26 formed in the step shape by the diameter difference of the rotating rotor 15 Oil supplied to the shaft of the driving rotor 16a through the oil slinger 19 fixed to one end of the driven rotor 16b and rotating in the oil barrel 13 is moved outward along the shaft of the driving rotor 16a. It does not leak and comes back through spiral transfer A female threaded hole 28 is formed to be discharged and discharged into the cylinder 13, and oil transported along the axis of the drive rotor 16a on the outer circumferential surface of the shaft oil seal 26 having a stepped shape due to the diameter difference. An oil discharge hole 29 is formed through the female screw hole 28 so as to communicate with the female screw hole 28 so that the remaining amount of oil recovered through the female screw hole 28 is discharged into the oil container 13. Reference numeral 30 denotes a hollow fixing cover 30 which is screwed inside the oil barrel cover 14 while being coupled to the locking jaw 27 of the shaft oil seal 26.

더욱이, 상기와 같이 구성된 상기 스페이서 오일시일(23)과 샤프트 오일시일(26)의 경우 베어링 스페이서(20) 즉, 나사부(21)가 형성된 베어링 스페이서(20)의 상단과 상기 구동로터(16a)의 축 끝단에 각각 끼움 결합된 상태를 살펴보면, 이는 상기와 같이 나사부(21)가 형성된 베어링 스페이서(20)의 상단과 스페이서 오일시일(23) 및 상기 구동로터(16a)의 축 끝단과 샤프트 오일시일(26) 간에 상호 끼움 결합된 상태에서 상기 베어링 스페이서(20) 및 구동로터(16a)의 축 끝단으로부터 상기 스페이서 오일시일(23)과 샤프트 오일시일(26)의 롤링(rolling)에 따른 유동이 가능하도록 상기 베어링 스페이서(20)의 상단과 스페이서 오일시일(23) 간의 직경차 및 상기 구동로터(16a)의 축 끝단과 샤프트 오일시일(26) 간의 직경차를 통한 끼워맞춤 공차 정도의 미세한 틈새를 갖는 중간끼움이나 헐거운 끼움 형태로 결합되어 있다.Furthermore, in the case of the spacer oil seal 23 and the shaft oil seal 26 configured as described above, the upper end of the bearing spacer 20, that is, the bearing spacer 20 in which the threaded portion 21 is formed, and the driving rotor 16a are formed. Looking at the state fitted to each of the shaft end, this is the upper end of the bearing spacer 20 is formed with the threaded portion 21 as described above and the spacer oil seal 23 and the shaft end of the drive rotor (16a) and the shaft oil seal ( 26 to allow flow due to the rolling of the spacer oil seal 23 and the shaft oil seal 26 from the shaft ends of the bearing spacer 20 and the driving rotor 16a in a state where they are mutually engaged. Medium gap between the upper end of the bearing spacer 20 and the spacer oil seal 23 and the fitting tolerance through the diameter difference between the shaft end of the drive rotor 16a and the shaft oil seal 26 It is combined in the form of intermittent or loose fit.

이하, 본 발명의 베어링 스페이서 셋트에 대한 작동과정을 도면과 대비하여 그 실시예를 바람직하게 설명하되, 이에 대한 작동설명은 본 발명의 베어링 스페이서 셋트가 적용된 블로워(1)의 전체 작동과정으로서 대신한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, and the operation of the bearing spacer set according to the present invention is replaced with the entire operation of the blower 1 to which the bearing spacer set of the present invention is applied. .

도 7a 및 도 7b는 본 발명이 적용된 블로워에 대한 작동과정을 나타낸 상태도이다.7a and 7b is a state diagram showing the operation process for the blower to which the present invention is applied.

먼저, 본 발명의 베어링 스페이서 셋트인 베어링 스페이서(20), 스페이서 오일시일(23) 및 샤프트 오일시일(26)이 블로워(1)의 구성요소 중 2개의 회전로터(15) 즉, 구동로터(16a) 및 종동로터(16b)의 각 축상에 도 1과 같이 설치된 상태에서 전원을 공급하여 상기 구동로터(16a)의 일단에 연결된 모터를 구동시켜 2개의 회전로터(15)를 회전 작동시키게 되면, 상기 회전로터(15)와 직각되도록 케이싱(10) 일측에 형성된 공기흡입구(11)를 통해 외부공기가 케이싱(10) 내부로 유입됨과 동시에 상기 유입된 공기를 회전로터(15)의 회전작용 즉, 모터 구동에 의해 회전하는 구동로터(16a) 및 이와 맞물린 채 반대방향으로 회전하는 종동로터(16b)의 회전작용을 통해 압축하여 상기 공기흡입구(11)와 연통되면서 대향되도록 케이싱(10) 타측에 형성된 공기배출구(12)를 통해 작업장 내의 미세먼지(석탄 미세입자 포함) 등을 외부로 송풍시키게 된다.First, the bearing spacer set 20, the spacer oil seal 23 and the shaft oil seal 26 of the bearing spacer set of the present invention are two rotary rotors 15 of the components of the blower 1, that is, the driving rotor 16a. And the power supply in the state installed as shown in Figure 1 on each axis of the driven rotor (16b) to drive the motor connected to one end of the drive rotor (16a) to rotate the two rotary rotors (15), The outside air is introduced into the casing 10 through an air inlet 11 formed at one side of the casing 10 so as to be perpendicular to the rotary rotor 15, and at the same time, the introduced air rotates, that is, the motor Air formed on the other side of the casing 10 so as to be opposed to communicate with the air suction port 11 by the compression through the rotation of the driving rotor 16a that rotates by driving and the driven rotor 16b that rotates in the opposite direction while being engaged with it. Workshop through outlet (12) Of fine dust (comprising coal fine particles), thereby blowing the like to the outside.

이때, 상기와 같이 본 발명이 적용된 블로워(1)를 통해 압축된 공기를 송풍시키는 과정에서 모터 구동에 의해 구동로터(16a)가 일방향으로 회전하면서 이와 맞물린 종동로터(16b)를 반대방향으로 회전시키게 되면, 도 7a에 도시한 바와 같이 상기 종동로터(16b)의 일단에 고정된 오일슬링거(19)가 오일통(13) 내에서 회전하면서 오일을 비산시켜 상기 오일통(13) 내에서 비산된 오일이 회전로터(15)인 구동로터(16a) 및 종동로터(16b)의 축에 각각 결합된 베어링(17)을 거쳐 스페이서 오일시일(23)이 결합된 베어링 스페이서(20)의 상단 측으로 공급되게 되고, 상기 베어 링 스페이서(20)의 상단 측으로 공급된 오일은 베어링 스페이서(20)의 상단에 형성된 나사부(21)의 회전에 따른 나선이송작용을 통해 더 이상 스페이서 오일시일(23) 내부로 진입하지 못하도록 유입이 차단됨과 아울러, 상기 나사부(21)를 통해 차단되고 남은 잔량의 오일은 상기 스페이서 오일시일(23)의 반경방향 즉, 내주연 중앙에 그루브(groove) 형태로 형성된 오일홈(24) 내부로 유입된 후 상기 베어링 스페이서(20)의 원심력 작용을 통해 상기 오일홈(24)과 상호 연통되도록 스페이서 오일시일(23)의 일측단 원주면에 관통된 상기 오일배출홀(25)을 통해 베어링(17) 측으로 배출되어 오일통(13) 내부로 재공급되면서 오일의 누설이 방지되게 된다.At this time, in the process of blowing the compressed air through the blower (1) to which the present invention is applied as described above, the driving rotor (16a) is rotated in one direction by the motor driving to rotate the driven rotor (16b) engaged in the opposite direction. When the oil slinger 19 fixed to one end of the driven rotor 16b rotates in the oil barrel 13 as shown in FIG. 7A, the oil is scattered in the oil barrel 13. The spacer oil seal 23 is supplied to the upper side of the bearing spacer 20 to which the spacer oil seal 23 is coupled via the bearings 17 respectively coupled to the shafts of the driving rotor 16a and the driven rotor 16b which are the rotary rotors 15. The oil supplied to the upper side of the bearing spacer 20 is no longer allowed to enter the spacer oil seal 23 through the spiral transfer action according to the rotation of the threaded portion 21 formed at the upper end of the bearing spacer 20. Influx of tea In addition, the remaining amount of oil blocked through the screw portion 21 flows into the oil groove 24 formed in the shape of a groove in the radial direction, ie, the inner circumferential center of the spacer oil seal 23. The bearing spacer 20 is discharged toward the bearing 17 through the oil discharge hole 25 penetrated to the circumferential surface of one end of the spacer oil seal 23 so as to communicate with the oil groove 24 through the centrifugal force action of the bearing spacer 20. The oil is prevented from being leaked while being resupplied into the oil container 13.

또한, 상기와 같이 모터 구동에 의한 회전로터(15) 즉, 구동로터(16a)와 종동로터(16b)의 회전작용을 통해 상기 오일슬링거(19)가 오일통(13) 내에서 회전하면서 오일을 비산시키게 되면, 전술한 바와 같이 상기 회전로터(15)를 이루는 구동로터(16a)와 종동로터(16b)의 각축에 각각 결합된 베어링(17)을 거쳐 스페이서 오일시일(23)이 결합된 각 베어링 스페이서(20)의 상단 측으로 오일이 공급됨과 함께, 상기 오일통(13) 주위 및 이를 밀폐하는 오일통커버(14) 측으로도 동시적으로 비산 공급되게 되는데, 이때 상기와 같이 오일슬링거(19)의 회전작용을 통해 비산된 오일은 도 7b에 도시한 바와 같이 오일통커버(14)에 고정된 상태로 샤프트 오일시일(26)이 결합된 구동로터(16a)의 축에 공급되어 상기 구동로터(16a)의 회전력을 통해 축을 따라 상기 샤프트 오일시일(26)이 고정된 오일통커버(14) 측으로 이송되게 되고, 상기 오일통커버(14) 측으로 이송된 오일은 상기 샤프트 오일시일(26)의 내주연에 형성된 암나사홀(28)의 나선이송작용을 통해 오일이 더 이상 샤프트 오일 시일(26) 내부로 진입하지 못하도록 유입이 차단되면서 다시 오일통(13) 내부로 재공급됨과 아울러, 상기 구동로터(16a)의 축을 따라 이송되는 오일 중 암나사홀(28)을 통해 회수되고 남은 잔량의 오일은 상기 암나사홀(28)과 연통되도록 샤프트 오일시일(26)의 외주면에 관통된 오일배출홀(29)을 통해 배출되어 이 또한 오일통(13) 내부로 재공급되면서 상기 오일통커버(14)에 관통되어 결합된 구동로터(16a)의 축을 통한 오일의 누설 역시 방지되게 된다.In addition, as described above, the oil slinger 19 rotates in the oil barrel 13 through the rotation of the rotor 15 driven by the motor, that is, the driving rotor 16a and the driven rotor 16b. When scattering, as described above, each bearing coupled with the spacer oil seal 23 through the bearings 17 coupled to the respective axes of the driving rotor 16a and the driven rotor 16b constituting the rotary rotor 15, respectively. While the oil is supplied to the upper side of the spacer 20, the oil can be scattered simultaneously around the oil container 13 and the oil container cover 14, which seals the oil container 13, wherein the oil slinger 19 is The oil splashed through the rotating action is supplied to the shaft of the drive rotor 16a to which the shaft oil seal 26 is coupled in a state fixed to the oil barrel cover 14 as shown in FIG. The shaft oil seal 26 along the axis through the rotational force of The oil is transferred to the side of the fixed oil barrel cover 14, and the oil transferred to the oil barrel cover 14 is further increased through the spiral feeding action of the female screw hole 28 formed at the inner circumference of the shaft oil seal 26. As the inflow is blocked to prevent the abnormal shaft oil seal 26 from entering into the inside, the oil is re-supplied into the oil container 13 and recovered through the female screw hole 28 of the oil conveyed along the axis of the driving rotor 16a. The remaining amount of oil is discharged through the oil discharge hole 29 penetrated to the outer circumferential surface of the shaft oil seal 26 so as to communicate with the female screw hole 28 and is also re-supplied into the oil container 13 while the oil The leakage of oil through the shaft of the driving rotor 16a coupled to the cylinder cover 14 is also prevented.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. .

도 1은 일반적인 블로워의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a general blower.

도 2는 도 1에 구비된 베어링 스페이서 셋트의 사시 상태도.FIG. 2 is a perspective view of the bearing spacer set provided in FIG. 1. FIG.

도 3은 본 발명에 대한 베어링 스페이서 셋트의 사시 상태도.Figure 3 is a perspective view of a bearing spacer set for the present invention.

도 4는 본 발명의 베어링 스페이서 셋트 중 베어링 스페이서의 사시도 및 단면도.4 is a perspective view and a cross-sectional view of the bearing spacer of the bearing spacer set of the present invention.

도 5는 본 발명의 베어링 스페이서 셋트 중 베어링 스페이서 오일시일의 사시도 및 단면도.5 is a perspective view and a cross-sectional view of a bearing spacer oil seal of the bearing spacer set of the present invention.

도 6은 본 발명의 베어링 스페이서 셋트 중 샤프트 오일시일의 사시도 및 단면도.6 is a perspective view and a cross-sectional view of the shaft oil seal of the bearing spacer set of the present invention.

도 7a 및 도 7b는 본 발명이 적용된 블로워에 대한 작동과정을 나타낸 상태도.7a and 7b is a state diagram showing the operation process for the blower to which the present invention is applied.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1. 블로워 10. 케이싱1. Blower 10. Casing

11. 공기흡입구 12. 공기배출구11.Air inlet 12.Air outlet

13. 오일통 14. 오일통커버13. Oil barrel 14. Oil barrel cover

15. 회전로터 16a. 구동로터15. Rotary rotor 16a. Driving rotor

16b. 종동로터 17. 베어링16b. Followed rotor 17. Bearing

19. 오일슬링거 20, 20a. 베어링 스페이서19. Oil slinger 20, 20a. Bearing spacer

21, 22. 나사부 23, 23a. 스페이서 오일시일21, 22. Thread 23, 23a. Spacer Oil Seal

24. 오일홈 25, 29. 오일배출홀24. Oil groove 25, 29. Oil drain hole

26, 26a. 샤프트 오일시일 27. 걸림턱26, 26a. Shaft oil seal 27. Jamming jaw

28. 암나사홀 31. 스페이서 에어시일28. Female thread hole 31. Spacer air seal

Claims (3)

오일이 저장되는 오일통 및 상기 오일통을 밀폐하는 오일통커버가 구비된 케이싱과, 상기 케이싱 내부에 날개가 나선형으로 비틀린 채 서로 맞물린 상태로 설치된 회전로터와, 상기 회전로터의 각 축상에 삽착되는 베어링 스페이서 및 이의 상단에 결합되는 스페이서 오일시일과, 상기 회전로터 중 구동로터의 축 끝단에 삽착된 상태로 오일통커버에 결합되는 샤프트 오일시일로 구성된 블로워에 있어서,A casing provided with an oil barrel for storing oil and an oil barrel cover for sealing the oil barrel, a rotary rotor installed in the casing with the blades twisted spirally, and inserted into each shaft of the rotary rotor; In the blower comprising a bearing spacer and a spacer oil seal coupled to the upper end thereof, and a shaft oil seal coupled to the oil barrel cover in a state of being inserted into the shaft end of the driving rotor of the rotary rotor, 상기 베어링 스페이서의 상단에는 오일통으로부터 회전하는 오일슬링거를 통해 비산하여 회전로터인 구동로터 및 종동로터의 축에 각각 결합된 베어링을 거쳐 베어링 스페이서의 상단 측으로 공급된 오일이 외부로 누설되지 않고 각 로터 축과 함께 회전하는 베어링 스페이서의 상단측 나선이송작용을 통해 다시 베어링을 거쳐 오일통 내부로 이송 배출되도록 하기 위한 나사부가 형성되며,The oil supplied to the upper side of the bearing spacer does not leak to the outside of the bearing spacer through the bearings coupled to the shafts of the driving rotor and the driven rotor, respectively, which are scattered through the oil slinger rotating from the oil barrel to the top of each bearing spacer. Through the helical transfer action of the upper side of the bearing spacer that rotates with the shaft is formed a thread for conveying and discharged back through the bearing into the oil container, 상기 스페이서 오일시일은 전체형상이 중공의 원통체로 형성되되, 상기 스페이서 오일시일의 내주연 중앙에는 나사부를 통해 이송되는 오일을 반경방향으로 유입되도록 하기 위한 오일홈이 형성되고, 상기 스페이서 오일시일의 일측단 원주면에는 오일홈에 유입된 오일이 베어링 스페이서의 원심력 작용을 통해 오일통 내부로 배출되도록 하기 위한 오일배출홀이 상기 오일홈과 연통되는 상태로 관통 형성된 것을 특징으로 하는 블로워 베어링 스페이서 셋트.The spacer oil seal is formed in a hollow cylindrical body in its entire shape, and an oil groove is formed in the center of the inner circumference of the spacer oil seal to allow the oil conveyed through the thread portion to flow in a radial direction, and one side of the spacer oil seal. However, the circumferential surface of the blower bearing spacer set characterized in that the oil discharge hole for penetrating the oil groove to communicate with the oil groove so that the oil introduced into the oil groove is discharged into the oil tank through the centrifugal force action of the bearing spacer. 제 1 항에 있어서, 상기 샤프트 오일시일은 전체형상이 일측에 걸림턱을 구비하면서 2단의 직경차를 갖는 원통체로 형성되되, 상기 샤프트 오일시일의 내주연에는 오일통으로부터 회전하는 오일슬링거를 통해 비산하여 회전로터 중 구동로터의 축에 공급된 오일이 상기 구동로터의 축을 따라 외부로 누설되지 않고 나선이송작용을 통해 다시 오일통 내부로 이송되도록 하기 위한 암나사홀이 형성되고, 상기 샤프트 오일시일의 외주면에는 구동로터의 축을 따라 이송되는 오일 중 암나사홀을 통해 회수되고 남은 잔량의 오일을 오일통 내부로 배출되도록 하기 위한 오일배출홀이 상기 암나사홀과 연통되는 상태로 관통 형성된 것을 특징으로 하는 블로워 베어링 스페이서 셋트.According to claim 1, wherein the shaft oil seal is formed in a cylindrical body having a two-stage diameter difference while the overall shape has a locking jaw on one side, the inner periphery of the shaft oil seal through an oil slinger that rotates from an oil barrel A female screw hole is formed for scattering and oil supplied to the shaft of the driving rotor of the rotating rotor to be conveyed back into the oil container through the spiral feeding action without leaking to the outside along the shaft of the driving rotor. Blower bearings characterized in that the outer circumferential surface is formed through the oil discharge hole to be recovered through the female screw hole of the oil transported along the axis of the drive rotor and to discharge the remaining amount of oil into the oil container in communication with the female screw hole Spacer set. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 베어링 스페이서의 상단과 스페이서 오일시일 및 상기 구동로터의 축 끝단과 샤프트 오일시일의 결합은 상호 간 끼움 결합된 상태에서 상기 베어링 스페이서 및 구동로터의 축 끝단으로부터 상기 스페이서 오일시일과 샤프트 오일시일의 유동이 가능하도록 직경차를 통한 중간끼움이나 헐거운 끼움 형태로 결합된 것을 특징으로 하는 블로워 베어링 스페이서 셋트.According to claim 1 or claim 2, wherein the upper end of the bearing spacer and the spacer oil seal and the coupling of the shaft end and the shaft oil seal of the drive rotor from the shaft end of the bearing spacer and the drive rotor in the mutually engaged state Blower bearing spacer set, characterized in that coupled in the form of intermediate or loose fitting through the diameter difference to enable the flow of the spacer oil seal and the shaft oil seal.
KR1020090061599A 2009-07-07 2009-07-07 The blower bearing spacer set KR100952105B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090061599A KR100952105B1 (en) 2009-07-07 2009-07-07 The blower bearing spacer set

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090061599A KR100952105B1 (en) 2009-07-07 2009-07-07 The blower bearing spacer set

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100952105B1 true KR100952105B1 (en) 2010-04-13

Family

ID=42219721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090061599A KR100952105B1 (en) 2009-07-07 2009-07-07 The blower bearing spacer set

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100952105B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106586003A (en) * 2015-10-14 2017-04-26 陕西飞机工业（集团）有限公司 Quick-release type access cover

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020077259A (en) * 2001-03-30 2002-10-11 홀셋 엔지니어링 컴퍼니 리미티드 Oil control device
KR20040016190A (en) * 2002-08-16 2004-02-21 삼성전기주식회사 Seeling structure of motor having dynamic pressure bearing
KR20080105795A (en) * 2007-06-01 2008-12-04 엘지전자 주식회사 Fan motor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020077259A (en) * 2001-03-30 2002-10-11 홀셋 엔지니어링 컴퍼니 리미티드 Oil control device
KR20040016190A (en) * 2002-08-16 2004-02-21 삼성전기주식회사 Seeling structure of motor having dynamic pressure bearing
KR20080105795A (en) * 2007-06-01 2008-12-04 엘지전자 주식회사 Fan motor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106586003A (en) * 2015-10-14 2017-04-26 陕西飞机工业（集团）有限公司 Quick-release type access cover

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104061317B (en) Gear reduction unit high speed shaft non-contacting seal device
RU2284424C1 (en) Internal gearing rotary machine
KR101074633B1 (en) The water cooling dry vacuum pump which has two phase screw type
CN103925373B (en) A kind of mazy type shuts down bilateral sealing device
US5507625A (en) Liquid ring pumps
US2657638A (en) Rotary pump
RU2484308C1 (en) Centrifugal gear-type pump
KR100952105B1 (en) The blower bearing spacer set
US20170306982A1 (en) Split Casing Cavitation Generator
CN104279158A (en) Impeller pump
CN102374188B (en) Centrifugal pump
US2446194A (en) Pump construction
WO2016151934A1 (en) Compressor system, and attachment structure for centrifugal separator
US20140294648A1 (en) Apparatus for Sealing a Pump Chamber of a Rotary Lobe Pump, and a Rotary Lobe Pump Having Said Apparatus
CN103850932A (en) Pulseless rotor pump
US2957428A (en) Rotary pump housing and bearing mounts
US20050232801A1 (en) Hyrdraulic motor
US11761538B2 (en) Sealing system for rotary shaft
US20130209251A1 (en) Seal arrangement along the shaft of a liquid ring pump
CN205243562U (en) Pneumatic motor
KR102329460B1 (en) Structure for oil seal
CN106593859A (en) Disk wheel type positive displacement pump
CN103758576B (en) A kind of injecting type fluid driven spindle device
CN210889343U (en) Centrifugal pump
CN103486074A (en) Seal cartridge assembly for driving end of centrifugal pump and centrifugal pump

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130402

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140402

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160401

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180402

Year of fee payment: 9

J204 Request for invalidation trial [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190402

Year of fee payment: 10

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2019100000585; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20190215

Effective date: 20200128