KR100951361B1 - 유가금속 캡 분리 방법 및 그를 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 혼합 폐기물에서 유가금속 캡을 분리하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명은 폐유리 병 및 폐합성수지 병을 분쇄 및 파쇄하여 유리와 합성수지를 선별한 후 발생하는 혼합 폐기물에서 유가금속 캡을 분리하는 장치에 있어서, 자력을 이용하여 혼합 폐기물에서 철금속의 유가금속 캡을 분리하는 자력 선별부; 와전류를 이용하여 자력 선별부에서 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에서 철금속의 잔여 유가금속 캡 및 비철금속의 유가금속 캡을 추가로 분리하는 와전류 선별부; 및 자력 선별부 및 와전류 선별부에서 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡을 라이너 제거 온도 범위에서 열처리하여, 분리된 유가금속 캡에 부착된 합성수지의 라이너를 제거하는 열처리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 유리나 합성수지 재활용업체에서 유리와 합성수지를 선별 후 발생하는 혼합 폐기물에서 라이너가 제거된 유가금속 캡을 경제성 있게 분리하여 유가금속을 재활용하는 효과가 있다.
유가금속 캡, 라이너, 자력 선별, 와전류 선별, 열처리

Description

유가금속 캡 분리 방법 및 그를 위한 장치{Method and Apparatus for Separating Metal Cap}
본 발명은 혼합 폐기물에서 유가금속 캡을 분리하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 유리나 합성수지 재활용업체에서 유리와 합성수지를 선별 후 발생하는 혼합 폐기물에서 라이너가 제거된 유가금속 캡을 경제성 있게 분리하여 유가금속을 재활용하는 유가금속 캡 분리 방법 및 그를 위한 장치에 관한 것이다.
우리나라 폐자원의 재활용을 실태를 보면 유리나 합성수지로 된 음료수 용기들은 정부적인 차원에서 재활용을 적극 추진하여 폐유리병의 경우는 약 60%, 폐합성수지류의 경우는 약 30% 정도로서 매년 재활용율이 증가하고 있는 추세이다. 그러나 음료수 용기에 붙은 유가금속 캡은 현재 거의 폐기되거나 불법으로 소각 후 재활용되고 있는 실정이다.
이처럼 유가금속 캡이 재활용되지 못하는 이유는, 유리나 합성수지 재활용업체에서 유리와 합성수지를 선별 후 발생하는 혼합 폐기물에는 유가금속 캡 뿐만 아니라 종이, 유리, 합성수지, 기타 등도 포함되어 있어 유가금속 캡을 재활용하기 위해 들어가는 인력과 시간, 장소 등을 고려할 때 경제성이 낮기 때문이다.
또한, 유가금속 캡을 선별하였다 하더라도, 인체에 무해하고 내용물의 변질을 막으며 기밀을 유지시키기 위한 합성수지의 라이너(Liner)가 유가금속 캡 내부에 부착되어 있어 합성수지의 라이너를 제거하는 어려움 또한 유가금속 캡이 재활용되지 못하는 중요한 이유가 된다.
이처럼 혼합 폐기물에 포함된 다량의 유가금속 캡의 분리를 통해 유가금속의 재활용이 시급함에도 불구하고, 전술한 이유들로 인해 종래의 폐기물 재활용 기술에서는 유가금속 캡을 분리하지 못하는 문제점이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 유리나 합성수지 재활용업체에서 유리와 합성수지를 선별 후 발생하는 혼합 폐기물에서 라이너가 제거된 유가금속 캡을 경제성 있게 분리하여 유가금속을 재활용하는 데 그 주된 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 측면에 따르면, 혼합 폐기물에서 유가금속 캡을 분리하는 장치에 있어서, 자력을 이용하여 상기 혼합 폐기물에서 철금속의 유가금속 캡을 분리하는 자력 선별부; 와전류를 이용하여 상기 자력 선별부에서 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에서 철금속의 잔여 유가금속 캡 및 비철금속의 유가금속 캡을 추가로 분리하는 와전류 선별부; 및 상기 자력 선별부 및 상기 와전류 선별부에서 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡을 라이너 제거 온도 범위에서 열처리하여, 분리된 유가금속 캡에 부착된 합성수지의 라이너를 제거하는 열처리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 장치를 제공한다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 한 측면에 따르면, 혼합 폐기물에서 유가금속 캡을 분리하는 방법에 있어서, (a) 자력을 이용하여 상기 혼합 폐기물에서 철금속의 유가금속 캡을 분리하는 단계; (b) 와전류를 이용하여 상기 단계 (a)에서 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에서 철금속의 잔여 유가금속 캡 및 비철금속의 유가금속 캡을 추가로 분리하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (a) 및 상기 단계 (b)에서 분리된 유가금속 캡을 라이너 제거 온도 범위에서 열처리하여, 유가금속 캡에 부착된 합성수지의 라이너를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 방법을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 유리나 합성수지 재활용업체에서 유리와 합성수지를 선별 후 발생하는 혼합 폐기물에서 라이너가 제거된 유가금속 캡을 경제성 있게 분리하여 유가금속을 재활용하는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 당업자에게 자명하거나 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판 단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 유가금속 캡 분리 장치에 대한 개략적인 블록구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 폐유리 병 및 폐합성수지 병 등을 분쇄 및 파쇄하여 유리와 합성수지를 선별한 후 발생하는 혼합 폐기물에서 유가금속 캡을 분리하는 장치(100)는 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡을 분리하는 자력 선별부(110)와 와전류 선별부(120), 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡에서 합성수지의 라이너(Liner)를 제거하는 열처리부(130) 등을 포함한다.
자력 선별부(110)는 자력을 이용하여 폐유리 병 및 폐합성수지 병을 분쇄 및 파쇄하여 유리와 합성수지를 선별한 후 발생한 혼합 폐기물에서 1차적으로 철금속의 유가금속 캡을 분리한다.
와전류 선별부(120)는 와전류를 이용하여 자력 선별부(110)에서 1차적으로 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에서 철금속의 잔여 유가금속 캡 및 알루미늄 등과 같은 비철금속의 유가금속 캡을 추가로 분리한다.
여기서, "와전류(渦電流)"란, 금속판을 강한 자기장에서 움직이거나 금속판에 걸린 자기장을 급격하게 변화시킬 때 전자기유도 효과에 의해 금속판에 생기는 소용돌이 형태의 전류를 말하며, 에디 전류(Eddy current)라고도 한다.
와전류 선별부(120)는 이러한 와전류를 조절하여 발생시킴으로써, 자력 선별부(110)에서 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에 포함된 비금속 물질, 철금속의 유가금속 캡 및 알리미늄 등과 같은 비철금속의 유가금속 캡은 각기 다른 위치로 낙하시켜 분리할 수 있다. 이처럼 낙하 위치에서 차이가 발생하는 것은 종이, 유리 및 이물질 등의 비금속 물질, 철금속의 유가금속 캡 및 알리미늄 등과 같은 비철금속의 유가금속 캡은 발생한 와전류에 대하여 각기 다른 영향을 받게 되기 때문이다.
열처리부(130)는 자력 선별부(110) 및 와전류 선별부(120)에서 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡을 기설정된 라이너 제거 온도 범위에서 열처리하여 분리된 유가금속 캡에 부착된 라이너를 제거한다. 열처리부(130)에서 제거하고자 하는 라이의 재질은 폴리에틸렌(PE), 발포 폴리에틸렌, PVC, 발포 PVC, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 등의 합성수지이다.
열처리부(130)는 위에서 언급한 라이너 제거 온도 범위를 섭씨 400도 ~ 섭씨 600도 범위로 설정한다.
열처리부(130)는 기설정된 라이너 제거 온도 범위에서 라이너를 제거하기 위한 열처리 온도를 조절하고 유지하는 기능을 수행한다. 즉, 열처리부(130)는 유가금속 캡의 녹는점 및 라이너의 녹는점에 따라 라이너만을 제거하는 열처리 온도를 라이너 제거 온도 범위에서 조절하고 조절된 온도가 유지되도록 제어한다.
여기서, 유가금속 캡의 녹는점은 유가금속 캡의 금속 재질에 따라 달라지며, 라이너의 녹는점은 라이너를 이루는 합성수지의 재질에 따라 달라진다. 따라서, 유가금속 캡의 금속에 대한 종류 및 재질을 알고 있으면 유가금속 캡의 녹는점을 알 수 있고, 라이너를 이루는 합성수지의 종류 및 재질을 알고 있으면 라이너의 녹는점을 알 수 있다. 따라서, 유가금속 캡 및 라이너의 종류 및 재질에 따라 유가금속 캡 및 라이너의 녹는점을 인식하고, 인식된 각 녹는점을 고려하여 라이너만을 제거할 수 있는 열처리 온도를 라이너 제거 온도 범위에서 조절하게 된다.
전술한 열처리부(130)에 의한 열처리 결과를 도 6을 통해 확인할 수 있다. 단, 도 6에서는 열처리 온도를 섭씨 400도 ~ 섭씨 600도 범위(라이너 제거 온도 범위)에서 조절하는 것이 바람직함을 보이기 위해, 섭씨 200도 ~ 섭씨 800도 범위에서 7가지의 열처리 온도(섭씨 200도, 섭씨 300도, 섭씨 400도, 섭씨 500도, 섭씨 600도, 섭씨 700도 및 섭씨 800도)로 소정의 시간 동안 열처리한 결과이며, 열처리한 유가금속 캡의 재질은 철금속 및 알리미늄과 같은 비철금속을 모두 포함한다.
도 6을 참조하면, 섭씨 200도, 섭씨 300도 및 섭씨 400도에서는 유가금속 캡에서 라이너인 합성수지의 잔류물이 남아있는 것으로 보아 섭씨 200도, 섭씨 300도 및 섭씨 400도는 라이너를 제거하기 위한 열처리 온도로 적절하지 않다는 것을 확인할 수 있고, 섭씨 500도에서는 1분 후 라이너인 합성수지의 착화가 시작되어 3분 후 유가금속 캡에 부착된 라이너가 남지 않는 것으로 보아 섭씨 500도는 라이너를 제거하기 위한 열처리 온도로 적절하든 것을 확인할 수 있다.
전술한 섭씨 400도와 섭씨 500도에서의 열처리 결과를 통하여, 라이너를 제거하기 위한 열처리 온도는 섭씨 400도보다는 높은 온도에서 조절되어야한다는 것을 알 수 있다.
도 6을 참조하면, 섭씨 600도에서도 합성수지인 라이너가 모두 제거되는 것으로 보아 섭씨 600도도 라이너를 제거하기 위한 열처리 온도로 적절하다는 것을 확인할 수 있으나, 섭씨 700도 및 섭씨 800도에서는 녹는점이 대략 섭씨 660도인 알루미늄의 유가금속 캡이 변형되는 현상이 발생하므로 섭씨 700도 및 섭씨 800도는 라이너를 제거하기 위한 열처리 온도로 적절하지 않다는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 전술한 섭씨 600도, 섭씨 700도 및 섭씨 800도에서의 열처리 결과를 통하여 라이너를 제거하기 위한 열처리 온도는 유가금속 캡의 녹는점보다는 낮은 온도에서 조절되어야 하는 데, 유가금속 캡의 재질의 대부분은 알루미늄과 철로 되어있고, 알루미늄의 녹는점은 대략 섭씨 660도이고 철의 녹는점은 대략 섭씨 1535도이므로, 라이너를 제거하기 위한 열처리 온도는 알루미늄 재질의 유가금속 캡을 고려하면 대략 섭씨 660도보다는 낮은 온도에서 조절되어야한다.
따라서, 열처리 결과를 통하여, 열처리부(130)에서 라이너를 제거하기 위해 조절하는 열처리 온도는 섭씨 400도보다 높고 섭씨 660도보다 낮은 온도 범위에서 조절되어야 한다. 따라서, 본 발명에서는 라이너 제거 온도 범위를 섭씨 400도 ~ 섭씨 600도 범위로 설정하고, 이렇게 기설정된 라이너 제거 온도 범위 내에서 열처리하여 합성수지인 라이너를 제거한다.
전술한 혼합 폐기물은 폐유리 병 및 폐합성수지 병 등을 분쇄 및 파쇄하여 유리와 합성수지를 선별한 후 발생한 것인데, 이러한 혼합 폐기물에 대한 구성을 예시적으로 나타낸 도 4에 도시된 것처럼 혼합 폐기물에는 분리하여 재활용하기 위한 유가금속 캡(400) 이외에도 종이, 합성수지, 유리 및 이물질 등이 포함될 수 있다.
도 4에서 예로 제시한 5가지 혼합 폐기물 시료(A, B, C, D 및 E)는 평균적으로 40.84%의 유가금속 캡을 포함하고, 20.72%의 종이, 15.55%의 합성수지, 17.78% 의 유리 및 5.11%의 이물질 등을 포함한다.
전술한 혼합 폐기물에 포함되고 분리하고자 하는 유가금속 캡은 재질이 냉간압연 강판 등의 철금속 또는 알루미늄판 등의 비철금속으로 되어 있으며, 내부에 인체에 무해하고 내용물의 변질을 막으며 기밀을 유지시키기 위한 라이너가 부착되어 있을 수 있으며, 이러한 라이너의 재질은 폴리에틸렌(Polyethylene: PE), 발포 폴리에틸렌, PVC(PolyVinyl Chloride, 이하 "PVC"라 칭함) , 발포 PVC, 저밀도 폴리에틸렌(Low Density PolyEthylene: LDPE) 등의 합성수지이다.
도 5는 대표적인 3가지의 유가금속 캡을 예시적으로 도시한다.
도 5의 (a)에 도시된 유가금속 캡(510)은 음료, 병맥주 등의 마개로 사용되며, 재질이 냉간압연 강판(철)으로 되어있으며, 내부에 발포 PVC 또는 폴리에틸렌(PE) 재질의 라이너가 부착되어 있다.
도 5의 (b)에 도시된 유가금속 캡(520)은 수주, 탁주 등의 주류 및 드링크류의 마개로 사용되며, 재질이 알루미늄 판으로 되어있으며, 내부에 발포 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 재질의 라이너가 부착되어 있다.
도 5의 (c)에 도시된 유가금속 캡(530)은 내압용 음료수 등의 마개로 사용되며, 재질이 냉간압연 강판(철)으로 되어있으며, 내부에 발포 PVC 재질의 라이너가 부착되어 있다.
한편, 본 발명에 따른 유가 금속 캡 분리 장치(100)는 열처리부(130)에서의 열처리로 인해 발생하는 미연분, 유해물질 및 대기오염 물질을 제거하는 오염물질 제거부(140)를 포함할 수 있다. 이는 전술한 유가금속 캡 분리 장치(100)를 더욱 상세하게 나타낸 도 2에서 도시되어 있다.
도 2를 참조하며, 본 발명에 따른 유가 금속 캡 분리 장치(100)는 자력 선별부(110)로 적정량의 혼합 폐기물을 공급하기 위해, 입고된 혼합 폐기물을 소정의 양만큼 계량하는 계량부(111), 계량부(111)에서 계량된 혼합 폐기물을 소정의 분배량만큼 분배하는 투입 호퍼(112) 및 투입 호퍼(112)에서 분배된 혼합 폐기물을 이송하는 이송부(113)를 포함할 수도 있다. 여기서, 이송부(113)는 벨트식 컨베이어 형식의 투입 컨베이어 및 수평 컨베이어 등을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 유가금속 캡 분리 방법에 대한 흐름도이다.
본 발명에 따른 유가금속 캡 분리 방법은, 폐유리 병 및 폐합성수지 병을 분쇄 및 파쇄하여 유리와 합성수지를 선별한 후 발생하는 혼합 폐기물을 자력을 이용하여 1차적으로 철금속의 유가금속 캡을 분리하는 제 1 분리 단계, 와전류를 이용하여 제 1 단계에서 남은 혼합 폐기물로부터 알루미늄과 같은 비철금속의 유가금속 캡 및 철금속의 잔여 유가금속 캡을 분리하는 제 2 분리 단계, 이렇게 자력 및 와전류를 이용하여 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡은 합성수지로 된 라이너가 부착되어 있는데, 이러한 라이너를 열처리에 의해 제거하는 제 3 분리 단계로 이루어진다. 전술한 제 1 분리 단계, 제 2 분리 단계 및 제 3 분리 단계를 거침으로써, 혼합 폐기물에서 종이, 유리 및 이물질 등의 비금속 물질 및 합성수지의 라이너를 제거하고 재활용할 수 있는 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡만을 분리할 수 있게 된다.
도 3을 참조하여 본 발명에 따른 유가금속 캡 분리 방법을 다시 설명하면 다 음과 같다.
유가금속 캡 분리 방법에서의 제 1 분리 단계(S300)는, 자력을 이용하여 혼합 폐기물에서 철금속의 유가금속 캡을 분리하는 단계이며, 유가금속 캡 분리 장치(100)에 포함된 자력 선별부(110)에 의해 수행된다.
유가금속 캡 분리 방법에서의 제 2 분리 단계(S302)는, 와전류를 이용하여 제 1 분리 단계(S300)에서 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에서 철금속의 잔여 유가금속 캡 및 비철금속의 유가금속 캡을 추가로 분리하는 단계이며, 유가금속 캡 분리 장치(100)에 포함된 와전류 선별부(120)에 의해 수행된다.
유가금속 캡 분리 방법에서의 제 3 분리 단계(S304)는, 제 1 분리 단계(S300) 및 제 2 분리 단계(S302)에서 분리된 유가금속 캡을 라이너 제거 온도 범위에서 열처리하여, 유가금속 캡에 부착된 합성수지의 라이너를 제거하는 단계이며, 유가금속 캡 분리 장치(100)에 포함된 열처리부(130)에 의해 수행된다.
전술한 제 3 분리 단계(S304) 이전에, 분리하고자 하는 유가금속 캡의 녹는점 및 분리하고자 하는 유가금속 캡에 부착된 라이너의 녹는점에 따라 라이너만을 제거하는 열처리 온도를 라이너 제거 온도 범위에서 조절하고 조절된 온도가 유지되도록 제어한다.
한편, 제 3 분리 단계(S304)는 라이너를 제거하기 위해 라이너의 재질인 합성수지를 열처리하는 과정에서 유해한 물질이 발생할 수 있다.
예를 들어, PVC 재질의 라이너를 열처리하게 되면 염소(Cl) 또는 염화수 소(HCl)가 발생할 수 있으며, 이때 발생한 염소는 인체에 치명적인 영향을 끼치는 것으로 알려진 다이옥신도 발생시킬 수 있다.
따라서, 열처리 과정의 제 3 분리 단계(S304) 이후, 제 3 분리 단계(S304)에서의 열처리로 인해 발생하는 미연분, 유해물질 및 대기오염 물질을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
한편, 제 1 분리 단계(S300) 수행 이전 적정량의 혼합 폐기물을 공급하기 위해, 혼합 폐기물을 소정의 양만큼 계량하는 단계, 계량된 혼합 폐기물을 소정의 분배량만큼 분배하는 단계 및 분배된 혼합 폐기물을 이송하는 단계를 포함할 수도 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 유가금속 캡 분리 장치에 대한 개략적인 블록구성도,
도 2는 본 발명에 따른 유가금속 캡 분리 장치에 대한 상세한 블록구성도,
도 3은 본 발명에 따른 유가금속 캡 분리 방법에 대한 흐름도,
도 4는 혼합 폐기물의 구성 성분을 나타내는 도면,
도 5는 유가금속 캡을 예시적으로 나타내는 도면,
도 6은 열처리 온도 조절을 설명하기 위한 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100: 유가금속 캡 분리 장치
110: 자력 선별부
120: 와전류 선별부
130: 열처리부
140: 오염물질 제거부

Claims (10)

  1. 합성수지 재질로 된 라이너가 부착되고 유가금속 재질로 된 캡인 유가금속 캡과 비금속 물질을 포함하는 혼합 폐기물에서 합성수지 재질로 된 라이너가 제거되어 유가금속 재질로만 된 유가금속 캡을 분리하는 장치에 있어서,
    자력을 이용하여 상기 혼합 폐기물에서 철금속의 유가금속 캡을 분리하는 자력 선별부;
    와전류를 이용하여, 상기 자력 선별부에서 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에서 철금속의 잔여 유가금속 캡 및 비철금속의 유가금속 캡을 추가로 분리하는 와전류 선별부; 및
    상기 자력 선별부 및 상기 와전류 선별부에서 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡을 기설정된 라이너 제거 온도 범위에서 열처리하여, 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡에 부착되어 있는 합성수지 재질로 된 라이너를 제거함으로써, 합성수지 재질로 된 라이너가 제거된 유가금속 캡을 분리해내는 열처리부
    를 포함하되,
    상기 열처리부는,
    상기 라이너 제거 온도 범위를 섭씨 400도 ~ 섭씨 600도 범위로 설정하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 와전류 선별부는,
    상기 와전류를 조절하여 발생시킴으로써, 상기 자력 선별부에서 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에 포함된 비금속 물질, 철금속의 유가금속 캡 및 비철금속의 유가금속 캡을 각기 다른 위치로 낙하시켜 분리하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 열처리부는,
    유가금속 캡의 녹는점 및 라이너의 녹는점에 따라 상기 라이너만을 제거하는 열처리 온도를 상기 라이너 제거 온도 범위에서 조절하고 조절된 온도가 유지되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 열처리부에서의 열처리로 인해 발생하는 미연분(未燃粉), 유해물질 및 대기오염 물질을 제거하는 오염물질 제거부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    투입된 혼합 폐기물을 소정의 양만큼 계량하는 계량부;
    상기 계량된 혼합 폐기물을 소정의 분배량만큼 분배하는 투입 호퍼; 및
    상기 분배된 혼합 폐기물을 이송하는 이송부
    를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 장치.
  7. 합성수지 재질로 된 라이너가 부착되고 유가금속 재질로 된 캡인 유가금속 캡과 비금속 물질을 포함하는 혼합 폐기물에서 합성수지 재질로 된 라이너가 제거되어 유가금속 재질로만 된 유가금속 캡을 분리하는 방법에 있어서,
    (a) 자력을 이용하여 상기 혼합 폐기물에서 철금속의 유가금속 캡을 분리하는 단계;
    (b) 와전류를 이용하여 상기 단계 (a)에서 철금속의 유가금속 캡을 분리한 이후 남은 혼합 폐기물에서 철금속의 잔여 유가금속 캡 및 비철금속의 유가금속 캡을 추가로 분리하는 단계; 및
    (c) 상기 단계 (a) 및 상기 단계 (b)에서 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡을 기설정된 라이너 제거 온도 범위에서 열처리하여, 분리된 철금속 및 비철금속의 유가금속 캡에 부착되어 있는 합성수지 재질로 된 라이너를 제거함으로써, 합성수지 재질로 된 라이너가 제거된 유가금속 캡을 분리해내는 단계
    를 포함하되,
    상기 단계 (c)에서, 상기 라이너 제거 온도 범위는,
    섭씨 400도 ~ 섭씨 600도 범위로 설정된 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 단계 (c) 이전에,
    유가금속 캡의 녹는점 및 라이너의 녹는점에 따라 상기 라이너만을 제거하는 열처리 온도를 상기 라이너 제거 온도 범위에서 조절하고 조절된 온도가 유지되도록 제어하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 단계 (c) 이후에,
    열처리에 의해 발생하는 미연분(未燃粉), 유해물질 및 대기오염 물질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 방법.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 단계 (a) 이전에,
    상기 혼합 폐기물을 소정의 양만큼 계량하는 단계;
    상기 계량된 혼합 폐기물을 소정의 분배량만큼 분배하는 단계; 및
    상기 분배된 혼합 폐기물을 이송하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유가금속 캡 분리 방법.
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