KR100950993B1 - Fabrication method of cone papaer for speaker and the cone paper of speaker - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스피커용 콘지 제조방법 및 그 스피커용 콘지에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 스피커에 사용되는 콘지의 제조방법에 있어서, 펄프의 길이를 절단하거나 눌러 으깨서 셀룰로오스화하는 고해단계; 상기 셀룰로오스화된 펄프에 방수제와 섬유상태의 해초를 첨가하여 콘지 조성물질을 형성하는 혼합단계; 및 상기 콘지 조성물질을 금형에 투입하여 일정한 형상으로 압축성형하고 가열경화시켜 콘지로 가공하는 압축성형단계;로 이루어지되, 상기 해초는 상기 펄프의 표면 및 펄프 내부의 공극을 메우고 있어, 콘지의 제조과정에서 화학재료를 거의 넣지 않고 해초를 첨가함으로서 친환경적인 제품을 제조할 수 있다.The present invention relates to a method for producing a speaker for a speaker and a speaker for the speaker, and more particularly, in a method for manufacturing a cone for use in a speaker, a beating step of cellulose by cutting or pressing the length of the pulp; A mixing step of forming a conji composition by adding a waterproofing agent and fibrous seaweed to the cellulized pulp; And a compression molding step of inserting the material into the mold into the mold and compressing it into a predetermined shape, followed by heat curing, to form a cone, wherein the seaweed fills the surface of the pulp and the voids in the pulp, thereby preparing a cone. Eco-friendly products can be manufactured by adding seaweed with few chemicals in the process.

해초, 콘지, 스피커, 사이즈제 Seaweed, Konji, speaker, size system

Description

스피커용 콘지의 제조방법 및 그 스피커용 콘지{Fabrication method of cone papaer for speaker and the cone paper of speaker}Fabrication method of speaker cone and its cone paper {Fabrication method of cone papaer for speaker and the cone paper of speaker}

본 발명은 스피커용 콘지의 제조방법 및 그 스피커용 콘지에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 화학제를 거의 넣지 않고 해초를 사이즈제로 사용함으로서, 친환경적이면서 자연스러운 소리를 재생할 수 있는 스피커용 콘지의 제조방법 및 그 스피커용 콘지를 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing a speaker cone and a speaker cone, and more particularly, a method of manufacturing a speaker cone that can reproduce eco-friendly and natural sound by using seaweed as a size agent with little chemical agent and The speaker for the speaker is provided.

일반적으로 스피커는 일반적으로 스피커는 앰프에서 출력되는 전기적인 신호를 음으로 변환시켜 주는 것으로, 무빙코일(moving coil) 스피커가 주로 사용되고 있으나, 특수하게는 정전형(electrostatic) 스피커와 리본(ribbon) 스피커, 압전형(piezoelectric) 스피커 등이 있고 최근 진동면이 얇은 박막형 스피커도 개발되고 있다.Generally speaking, the speaker converts the electric signal output from the amplifier into sound. Moving coil speaker is mainly used, but in particular, electrostatic speaker and ribbon speaker , Piezoelectric speakers, and the like, and thin-film speakers having a thin vibration surface have also been developed.

통상 박스에 조립하지 않은 상태의 스피커(100)를 스피커 유니트(unit), 혹은 드라이버(driver)라고 부르고, 무빙코일 스피커는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(110)과, 상기 프레임(110) 내부에 마련되며 링으로 이루어진 자석(111)과, 자석(111)의 상,하에 각각 프론트 플레이트(112), 백 플레이트(113)를 설치하여 폴피스(114)와 함께 자기회로를 구성한다. 또한 상기 자석의 근방에 마련된 코일(122)은 보빈(120)의 외주면에 감겨지며, 상기 보빈(120)은 댐퍼(121)에 의하여 프레임(110)에 지지되고 있다. 또한, 진동면적을 넓히기 위하여 보빈(120)의 상단에 콘지(130; 또는 진동판)가 결합되며, 콘지(130)는 탄성변형 가능한 소재에 의해 고리형상으로 이루어진 에지(140)에 의하여 프레임(110)에 연결된다. 상기 상기 콘지의 중앙부분에는 먼지가 내부로 들어가는 것을 방지하는 더스트 캡(131)이 형성되어 있다.The speaker 100 which is not assembled in a box is generally called a speaker unit or a driver, and the moving coil speaker includes a frame 110 and the frame (as shown in FIGS. 1 and 2). 110 is provided inside the magnet 111 consisting of a ring, the front plate 112, the back plate 113 is installed above and below the magnet 111 to form a magnetic circuit together with the pole piece 114. . In addition, the coil 122 provided near the magnet is wound around the outer circumferential surface of the bobbin 120, and the bobbin 120 is supported on the frame 110 by a damper 121. In addition, the cone 130 (or diaphragm) is coupled to the upper end of the bobbin 120 to widen the vibration area, the cone 130 is frame 110 by the edge 140 made of an annular shape by the elastically deformable material Is connected to. A dust cap 131 is formed at the central portion of the cone to prevent dust from entering.

한편, 프론트 플레이트(112)와 폴피스(114)사이에는 자석에 의한 자력이 형성되며, 코일(122)에 전류를 인가되면 로렌쯔의 힘에 의하여 상기 콘지(130)가 상하방향으로 진동을 하면서 외부로 소리를 전달하게 된다.On the other hand, a magnetic force is formed between the front plate 112 and the pole piece 114 by a magnet, and when the current is applied to the coil 122, the cone 130 is vibrated in the vertical direction by the force of Lorentz and the outside To transmit sound.

이러한 종래기술에 따른 스피커에 사용되는 콘지는 도 2에 도시한 바와 같은 순서에 의하여 제작된다. Konji used for such a speaker according to the prior art is manufactured in the order shown in FIG.

온수에 담겨 이해(離解)시킨 펄프를 고해기로 콘지를 제조하기 좋도록 펄프의 길이를 절단하거나 눌러 으깨서 셀룰로오스화하는 고해단계(S100)를 거친 후에, 고해도 여부를 검사한다. 이후에, 원하는 색상을 얻을 수 있도록 염색을 하는 염색단계(S200)를 수행한다. 이후에, 에이징 및 사이즈 처리 단계(S300)를 수행한다. 이때 사이즈 처리란 제조될 콘지의 표면 또는 내부의 공극을 내수성 물질로 채워, 액체의 침입을 막음으로서 콘지의 발수성(拔水性), 내수성(耐水性) 및 내유성(耐油性)을 높이기 위해 방수제를 포함한 로진 등 여러가지 화학 물질을 첨가하는 공정을 말한다.After the pulverization step (S100) of pulverizing and crushing the length of the pulp so as to prepare a conji by crushing the pulp soaked in warm water (S100), it is examined whether the frosting. After that, the dyeing step (S200) is performed to dye to obtain a desired color. Thereafter, the aging and size processing step S300 is performed. At this time, the size treatment means that the pores on the surface or the inside of the cone to be manufactured are filled with a water-resistant material, and a waterproofing agent is included to increase the water repellency, water resistance, and oil resistance of the cone by preventing the intrusion of liquid. Refers to the process of adding various chemicals such as rosin.

이후에는 펄프 및 다양한 화학물질이 혼재된 콘지 조성물질을 금형에 투입하여 일정한 형상으로 압축성형하고 가열경화시켜 콘지로 가공하는 압축성형단계(S400)를 거치게 된다.Thereafter, pulp and various chemicals are mixed into a congi composition material into a mold and subjected to a compression molding step (S400) of compression molding into a predetermined shape and heat curing to process the conji.

이와 같은 순서로 제작되는 종래기술에 따른 콘지는 다음과 같은 문제점이 있게 된다.Konji according to the prior art produced in this order has the following problems.

종래기술에 따른 콘지에서 사이즈를 위하여 사용되는 물질은 인공적으로 제조된 화학물질이 사용된다.(이때 사이즈제로 사용되는 화학물질은 대략 5가지 이상이다.) 이러한 화학물질은 제조과정에서 발생하는 각종의 오염물질로 인하여 주변환경에 큰 환경오염을 불러일으킬 염려가 있게 된다.The materials used for the size of the cones according to the prior art are artificially manufactured chemicals (about 5 or more chemicals used as the sizing agent). Contaminants may cause large environmental pollution to the surrounding environment.

또한, 이러한 콘지가 사용된 스피커가 가정에서 사용되는 경우에는 각종 유독물질이 그 스피커로부터 서서히 외부로 방출되어 그 집안에 거주하는 거주자의 각종 질환의 원인이 되는 원인이 될 수 있다.In addition, when a speaker using such a cone is used in a home, various toxic substances are gradually released from the speaker, which may be a cause of various diseases of residents living in the house.

또한, 화학제의 양이 많아 전체적인 콘지의 중량을 증가시키고 이는 진동을 쉽게 일으키게 못하는 게 하는 원인이 되어 자연스러운 소리를 재생시키지 못하게 할 염려가 있게 되는 것이다.In addition, a large amount of chemicals increases the weight of the overall cone, which causes the vibration not to easily occur, which may cause the natural sound not to be reproduced.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 더욱 상세하게는 친환경적이면서 자연스러운 소리를 재생가능하게 하는 콘지를 제조하는 방법 및 그 스피커용 콘지를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and more particularly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a cone that enables eco-friendly and natural sound reproduction and a cone for the speaker thereof.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스피커용 콘지의 제조방법은, Method for producing a speaker cone of the present invention for achieving the above object,

스피커에 사용되는 콘지의 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing a cone used for a speaker,

펄프의 길이를 절단하거나 눌러 으깨서 셀룰로오스화하는 고해단계; 상기 셀룰로오스화된 펄프에 방수제와 섬유상태의 해초를 첨가하여 콘지 조성물질을 형성하는 혼합단계; 및 상기 콘지 조성물질을 금형에 투입하여 일정한 형상으로 압축성형하고 가열경화시켜 콘지로 가공하는 압축성형단계;로 이루어지되,Beating step of cellulose by cutting or pressing the length of the pulp; A mixing step of forming a conji composition by adding a waterproofing agent and fibrous seaweed to the cellulized pulp; And a compression molding step of inserting the conji composition into a mold and compressing it into a predetermined shape and heat-curing it into a congee.

상기 해초는 상기 펄프의 표면 및 펄프 내부의 공극을 메운다.The seaweed fills the voids in the pulp and on the surface of the pulp.

상기 제조방법에서, 상기 섬유상태의 해초는 다시마인 것이 바람직하다.In the production method, the fibrous seaweed is preferably kelp.

상기 제조방법에서, 섬유상태의 해초는 상기 자연상태의 해초를 100℃에서 삶아 형성한 것이 바람직하다.In the above production method, the fibrous seaweed is preferably formed by boiling the natural seaweed at 100 ° C.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스피커용 콘지는, The cone for the speaker of the present invention for achieving the above object,

섬유상태의 펄프; 상기 펄프와 함께 콘지의 일부를 이루되 상기 펄프의 표면 및 펄프 내부의 공극을 메우도록 형성된 섬유상태의 해초; 및 방수제를 포함한다.Fibrous pulp; A fibrous seaweed which forms a part of the cone together with the pulp and fills the voids on the surface of the pulp and in the pulp; And waterproofing agents.

상기 스피커용 콘지에서 상기 해초는 다시마인 것이 바람직하다.In the speaker cone, the seaweed is preferably kelp.

상술한 본 발명의 스피커용 콘지는 그 제조과정에서 방수제를 제외하고는 화학물질을 사용하고 있지 않아 친환경적이다. 이에 따라 주변환경을 오염시킬 염려가 적으며, 가정에서 스피커를 사용하는 경우에도 환경에 유해한 물질이 방출된 염려가 없다. 또한, 화학제의 양을 줄일 수가 있어 같은 펄프량을 사용하고도 콘지의 전체적인 중량을 낮출 수가 있어 보다 자연스러운 소리를 재생할 수 있는 효과가 있게 된다.The speaker cone of the present invention described above is environmentally friendly since it does not use any chemicals except for the waterproofing agent in its manufacturing process. Accordingly, there is little concern about polluting the surrounding environment, and there is no fear of emitting harmful substances to the environment even when using the speaker at home. In addition, the amount of chemicals can be reduced, and the overall weight of the cone can be reduced even when the same amount of pulp is used, so that a more natural sound can be reproduced.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스피커용 콘지의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하면서 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cone for a speaker according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스피커용 콘지는 고해단계(S10), 염색단계(S20), 방수제 투입단계(S30), 해초준비단계(S40), 해초를 섬유상태로 만드는 단계(S50) 및 압축성형단계(S60)를 포함한다.3 is a cone for a speaker according to a preferred embodiment of the present invention, the beating step (S10), dyeing step (S20), waterproofing agent input step (S30), seaweed preparation step (S40), the step of making seaweed into a fiber state (S50) ) And compression molding step (S60).

상기 고해단계(S10)는 온수에 담가 이해(離解; 물에 풀어줌)시킨 펄프를 고해기로 콘지를 제조하기 좋도록 펄프의 길이를 절단하거나 눌러 으깨서 셀룰로오스화하는 단계이다. 이 과정에서 지나치게 긴 펄프 섬유는 절단되거나 갈라주게 된다. 이 과정에서 펄프 섬유 자체의 내면에 물이 들어가게 하거나 표면에 털이 일어나게 하는 경우도 있게 된다. 이후에, 소정의 검사작업을 수행하게 된다.The beating step (S10) is a step of celluloseization by cutting or pressing the crushed pulp length so as to prepare a congee into the confession of the pulp soaked in hot water (離 解; released in water). Too long pulp fibers are cut or split in this process. This can cause water to enter the inner surface of the pulp fibers themselves or cause hairs to surface. Thereafter, a predetermined inspection operation is performed.

상기 염색단계(S20)는 고해작업을 마친 셀룰로우스화 된 펄프에 소정의 염색제를 투입하여 원하는 색상을 입히는 공정이다.The dyeing step (S20) is a process of coating a desired color by adding a predetermined dye to cellulose pulp after the beating work.

상기 방수제 투입단계(S30)는, 상기 염색단계를 마친 펄프에 소정의 방수제를 투입하여 단계이다. 이와 같이 투입되는 방수제는 본 발명에서 유일하게 사용되는 화학제가 된다.The waterproofing agent input step (S30) is a step of putting a predetermined waterproofing agent in the pulp after the dyeing step. The waterproofing agent added in this way is the only chemical used in the present invention.

상기 해초준비단계(S40)는, 사이즈제로도 사용되고 펄프를 대신하여 콘지를 이루는 재료로 사용되는 해초를 마련하는 단계이다. 이러한 해초로서는 다양한 것 이 사용될 수 있으나, 가공성이 용이한 다시마를 사용하는 것이 바람직하다. The seaweed preparation step (S40) is a step of preparing a seaweed that is also used as a sizing agent and used as a material for forming a congee instead of pulp. Various kinds of seaweeds can be used, but it is preferable to use kelp that is easy to process.

상기 해초를 섬유상태로 만드는 단계(S50)는 준비된 해초를 투입될 펄프와 유사한 섬유상태로 만드는 단계이다. 이를 위해서, 자연상태의 해초를 100°C 에서 삶아 물과 일부 섬유상태를 분리한다. 즉, 자연상태의 해초를 삶게 되면, 대부분은 액체로 변하고 일부만이 섬유상태로 남아 있게 되는 것이다.The step of making the seaweed into a fibrous state (S50) is a step of making the prepared seaweed into a fibrous state similar to the pulp to be introduced. To this end, natural seaweed is boiled at 100 ° C to separate water and some fiber states. In other words, if you boil natural seaweed, most of it will turn into liquid and only some will remain in fiber.

한편, 본 발명에서는 이와 같이 해초를 섬유상태로 만드는 과정에서도 친환경적인 방식을 사용한다. 예를 들어, 화학용제 내에 상기 해초를 투입함에 의하여 섬유상태로 만드는 것이 아니라, 끓임에 의하여 섬유상태로 만듬으로서 확실하게 친환경적인 목적을 달성할 수 있게 하는 것이다.On the other hand, the present invention uses an environmentally friendly way in the process of making seaweed fiber in this way. For example, by adding the seaweed in the chemical solvent to make the fiber state, not by making the fiber state by boiling to ensure that the environmentally friendly purpose can be achieved.

상기 압축성형단계(S60)에서는, 셀률로오스화된 펄프, 방수제, 해초섬유 등이 혼합된 콘지 조성물질을 금형에 투입하여 일정한 형상으로 압축성형하고 가열경화하여 원하는 콘지 형태로 가공하는 것이다. 예를 들어 초지기(抄紙機) 내에 콘지 조성물질을 보내어 이러한 압축성형이 이루어진다.In the compression molding step (S60), the congi composition material mixed with the cellulose-pulled pulp, waterproofing agent, seaweed fibers, etc. is put into a mold, compression molded into a predetermined shape, and heat-cured to be processed into a desired cone shape. This compression molding is achieved by, for example, sending the paper composition into a paper machine.

이러한 공정에 의하여 이루어지는 본 발명에 따른 스피커용 콘지는 섬유상태의 펄프, 상기 펄프와 함께 콘지의 일부를 이루된 상기 펄프의 표면 및 펄프 내부의 공극을 메우도록 형성된 섬유상태의 해초 및 방수제를 포함하게 되는 것이다. The cone for a speaker according to the present invention made by such a process includes a fiber-like pulp, a fiber-like seaweed and a waterproofing agent formed to fill voids in the pulp and the surface of the pulp that forms part of the cone together with the pulp. Will be.

이러한 본 발명의 스피커용 콘지는 펄프의 보조제로서 해초를 넣음으로서, 별도의 화학적인 사이제를 넣지 않고도 충분히 콘지로서의 기본적인 성능을 만족함은 물론, 화학제를 사용하지 않음으로서 친환경적이다. 아울러, 이러한 해초는 사이즈제만이 아니라 펄프를 대신하여 콘지의 일부를 이루고 있으므로 펄프 이외에 다른 물질을 넣지 않아도 되므로 콘지 본연의 목적인 펄프만으로 소지를 재상하는데 보다 충실할 수 있다는 장점이 있게 된다.Such a cone for a speaker of the present invention, by adding seaweed as an auxiliary agent of pulp, satisfies the basic performance as a congee sufficiently without adding a separate chemical sizing agent, as well as environmentally friendly by not using a chemical agent. In addition, since the seaweed forms a part of the cone instead of the pulp as well as the sizing agent, there is no need to add other materials than the pulp, so that the seaweed can be more faithfully reclaimed with only pulp, which is the purpose of the cone.

특히, 친환경적으로 제조된 본 발명에 따른 스피커는 가정에서 사용하는 경우에도 별도의 화학적인 물질을 방출하지 않기 때문에, 집안에 있는 거주자에게 유해하지 않다는 장점도 있게 된다.In particular, since the speaker according to the present invention manufactured in an environmentally friendly manner does not emit a separate chemical substance even when used at home, there is also an advantage that it is not harmful to the residents in the house.

이러한 본 발명에 따른 스피커용 콘지의 제조방법은 다음과 같이 변형되는 것도 가능하다.Such a method of manufacturing a cone for a speaker according to the present invention may be modified as follows.

예를 들어, 해초로서 다시마 이외에 미역, 파래, 톳 등 다양한 것이 사용되는 것도 가능하다. 또한, 상술한 실시예에서는 해초를 삶아서 섬유상태로 만들었으나, 이외에도 다양한 방식이 사용되는 것도 가능하다.For example, various kinds of seaweed, seaweed, seaweed, and the like may be used as seaweed. In addition, in the above-described embodiment, the seaweed is boiled to make a fiber state, but various methods may be used.

이상의 본 고안은 상기에서 기술된 실시예 및 변형예에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 고안의 취지와 범위에 포함된다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and various modifications and changes can be made by those skilled in the art, which are included in the spirit and scope of the present invention defined in the appended claims.

도 1은 콘지가 포함된 스피커의 사시도.1 is a perspective view of a speaker including a cone.

도 2는 종래기술에 따른 스피커용 콘지 제조방법2 is a method for manufacturing a cone for a speaker according to the prior art

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스피커용 콘지 제조방법.Figure 3 is a method for producing a cone for a speaker according to a preferred embodiment of the present invention.

Claims (5)

스피커에 사용되는 콘지의 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing a cone used for a speaker, 펄프의 길이를 절단하거나 눌러 으깨서 셀룰로오스화하는 고해단계; 상기 셀룰로오스화된 펄프에 방수제와 섬유상태의 해초를 첨가하여 콘지 조성물질을 형성하는 혼합단계; 및 상기 콘지 조성물질을 금형에 투입하여 일정한 형상으로 압축성형하고 가열경화시켜 콘지로 가공하는 압축성형단계;로 이루어지되,Beating step of cellulose by cutting or pressing the length of the pulp; A mixing step of forming a conji composition by adding a waterproofing agent and fibrous seaweed to the cellulized pulp; And a compression molding step of inserting the conji composition into a mold and compressing it into a predetermined shape and heat-curing it into a congee. 상기 해초는 다시마, 미역, 파래 및 톳 중 어느 하나를 포함하며, The seaweed includes any one of kelp, seaweed, seaweed, and shellfish, 상기 해초는 상기 펄프의 표면 및 펄프 내부의 공극을 메우되,The seaweed fills the voids on the surface of the pulp and inside the pulp, 상기 섬유상태의 해초는 자연상태의 해초를 100℃에서 삶아 형성한 것을 특징으로 하는 스피커용 콘지 제조방법.The fiber seaweed is a method for producing a speaker cone, characterized in that the natural seaweed boiled at 100 ℃ formed. 삭제delete 삭제delete 제1항에 따른 제조방법에 의하여 제조된 스피커용 콘지로서,A speaker cone manufactured by the manufacturing method according to claim 1, 섬유상태의 펄프; 상기 펄프와 함께 콘지의 일부를 이루되 상기 펄프의 표면 및 펄프 내부의 공극을 메우도록 형성된 섬유상태의 해초; 및 방수제를 포함하되,Fibrous pulp; A fibrous seaweed which forms a part of the cone together with the pulp and fills the voids on the surface of the pulp and in the pulp; And waterproofing agents, 상기 해초는 다시마, 미역, 파래 및 톳 중 어느 하나를 포함하는 스피커용 콘지.The seaweed is a cone for a speaker comprising any one of kelp, seaweed, green seaweed and oyster. 삭제delete
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