KR100950774B1

KR100950774B1 - Heating furnace of powder slush molding device

Info

Publication number: KR100950774B1
Application number: KR1020080023906A
Authority: KR
Inventors: 최종화
Original assignee: 정일엔지니어링(주)
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2010-04-05
Also published as: KR20090098487A

Abstract

본 발명은 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 가열로에 관한 것으로, 특히 대형화 및 복잡화된 금형에 대해 파우더(분말 수지)를 균일하게 부착시킬 수 있는 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 가열로에 관한 것이다.The present invention relates to a heating furnace of a powder slush molding apparatus, and more particularly, to a heating furnace of a powder slush molding apparatus capable of uniformly attaching powder (powder resin) to an enlarged and complicated mold.

이를 위해, 본 발명은 프레임부재에 매달린 금형을 가열하고 가열에 사용되어 열을 빼앗긴 열풍이 회수될 수 있도록 회수부가 구비되는 파우더슬러쉬 성형기의 가열로에 있어서, 프레임부재를 하측에서 지지하는 바닥패널, 바닥패널에 형성되어 열풍을 취출시키는 한 쌍의 열풍취출구, 바닥패널의 변부를 따라 형성되어 금형의 후면을 향하여 열풍을 취출시키는 후면열풍취출구, 후면열풍취출구를 중심으로 대향되도록 형성되어 금형의 측면을 향하여 열풍을 취출시키는 측면열풍취출구, 열풍취출구의 높이만큼 이격되어 열풍취출구의 상단이 관통될 수 있도록 관통홈을 구비하는 평판형상의 열반사패널, 프레임부재의 상부 내저면으로부터 수직하방으로 형성되어 양측의 열풍을 구획하는 열반사판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파우더슬러쉬 몰딩장치의 가열로를 제공한다.To this end, the present invention in the heating furnace of the powder slush molding machine having a recovery unit for heating the mold suspended on the frame member and used to heat the hot air deprived of heat, the bottom panel for supporting the frame member from the lower side, A pair of hot air outlets formed on the bottom panel to blow out the hot air, and formed along the edges of the bottom panel to face the rear hot air outlets and the rear hot air outlets to blow out the hot air toward the back of the mold. Side hot air blower outlet to blow out the hot air toward the side, a flat heat reflecting panel having a through groove so that the top of the hot air blower can be penetrated to be separated by the height of the hot air blower outlet, and formed vertically downward from the upper inner bottom of the frame member Powder comprising a heat reflector to partition the hot air of It provides heat to a molding device of the rash.

금형가열부, 가열로, 열풍취출구, 제어스트립, 후방열풍취출구, 측방열풍취 출구, 열반사판 Mold Heater, Heating Furnace, Hot Air Outlet, Control Strip, Rear Hot Air Outlet, Side Hot Air Outlet, Heat Reflector

Description

Heating furnace of powder slush molding device

일반적으로 차량의 실내에서 운전석 전방이나 도어의 내측에는 내장재가 부착되는데, 이와 같은 내장재는 차량의 실내에 대한 외관을 미려하게 하기 위한 기능은 물론, 차량의 사고시 탑승자와의 직접적인 신체접촉이 이루어짐에 따라 내부에 폴리우레탄폼(polyurethane form)과 같이 탄성을 갖는 충진물을 주입함으로써 상기한 폴리우레탄폼의 완충력에 의해 탑승자에 대한 보호기능을 수행하게 된다.In general, interior materials are attached to the front of the driver's seat or the inside of the door in the interior of the vehicle, such interior materials are not only functions to make the exterior of the interior of the vehicle beautiful, but also makes direct physical contact with the occupant in the event of an accident. By injecting a filler having elasticity such as polyurethane foam (polyurethane form) there is to perform a protective function for the occupant by the buffering force of the polyurethane foam.

한편, 이러한 재료들을 이용하여 자동차 내장재의 표피재를 성형하는 방법에 있어서, 진공성형이나 파우더 슬러쉬 공법이 많이 이용되고 있다.On the other hand, in the method of forming the skin material of the automotive interior material using these materials, vacuum molding or powder slush method is widely used.

진공성형법은 시트로 된 소재에 열을 가하여 금형에서 진공으로 흡착시켜 성형하는 방법이며, 파우더 슬러쉬 공법은 분말형상의 소재를 금형내에서 용융시켜 금형을 회전시키면서 금형에 부착되어 성형된 것을 급냉시켜 성형하는 방법이다.The vacuum molding method is a method in which a sheet material is heated to be adsorbed by a vacuum in a mold and molded. The powder slush method melts a powder-like material in a mold and rotates the mold while quenching the molded product. That's how.

이중, 대형의 자동차용 내장재 및 복잡한 형상을 가지는 시트 형상물을 제조할 때에는 파우더 슬러쉬부, 금형가열부 및 금형냉각부를 갖춘 파우더 슬러쉬 몰딩장치를 이용하여 파우더 (분말 수지)를 슬러쉬 성형하는 파우더 슬러쉬 성형 방법이 주로 실시되고 있다.Among them, powder slush molding method for slush molding a powder (powder resin) using a powder slush molding device having a powder slush part, a mold heating part and a mold cooling part when manufacturing a large automotive interior material and a sheet-shaped material having a complicated shape. This is mainly done.

파우더 슬러쉬부는 금형의 성형면에 소정 두께의 수지막을 형성하는 공정을 실시하기 위한 부위이고, 금형가열부는 금형에 대해 특정 유속의 열풍을 내뿜어서 가열함으로써, 후에 실시하게 될 공정인 수지막을 금형에 열용착시키는 공정을 실시하기 위한 부위이며, 금형냉각부는 프레임부재를 포함하는 금형을 수냉식 또는 공냉식 등의 방법을 이용하여 수지막을 경화시키는 공정을 실시하기 위한 부위이다.The powder slush part is a part for performing a step of forming a resin film having a predetermined thickness on the molding surface of the mold, and the mold heating part extrudes and heats the resin film, which is a step to be performed later, by blowing a hot air of a specific flow rate to the mold. It is a site | part for performing the process of welding, and a metal mold | die cooling part is a site | part for performing the process of hardening a resin film using methods, such as water-cooling or air-cooling, of a metal mold containing a frame member.

이중, 종래의 금형가열부 내에서는 하측으로부터 금형측으로 열풍을 뿜어내기 위해 열풍 취출구를 사용하게 된다.Among them, in the conventional mold heating unit, a hot air blower is used to blow hot air from the lower side to the mold side.

하지만, 근래에 이르러 보다 복잡한 구조로 되어 있는 금형에 대해 열풍을 뿜어주는 경우에는 상기와 같은 방식의 열풍취출구를 이용하여서는 금형의 구석진 부분이나 후면에 대하여 균일한 열풍을 뿜어주지 못하는 실정이다.However, in recent years, when a hot air is blown against a mold having a more complicated structure, the hot air blower outlet of the above-described method does not emit a uniform hot air to the corners or the rear surface of the mold.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 가열부 내에서의 균일한 가열을 통해 가열효율을 높일 수 있도록 하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object thereof is to increase the heating efficiency through uniform heating in the heating portion of the powder slush molding apparatus.

또한, 파우더로 된 내장재의 두께를 균일화함으로써 생산제품의 품질을 높이는데 다른 목적이 있다.In addition, there is another purpose to increase the quality of the product by uniformizing the thickness of the powder interior materials.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 가열로는 프레임부재에 매달린 금형을 가열하고 가열에 사용되어 열을 빼앗긴 열풍이 회수될 수 있도록 회수부가 구비되는 파우더슬러쉬 성형기의 가열로에 있어서, 프레임부재를 하측에서 지지하는 바닥패널, 바닥패널에 형성되어 열풍을 취출시키는 한 쌍의 열풍취출구, 바닥패널의 변부를 따라 형성되어 금형의 후면을 향하여 열풍을 취출시키는 후면열풍취출구, 후면열풍취출구를 중심으로 대향되도록 형성되어 금형의 측면을 향하여 열풍을 취출시키는 측면열풍취출구, 열풍취출구의 높이만큼 이격되어 열풍취출구의 상단이 관통될 수 있도록 관통홈을 구비하는 평판형상의 열반사패널, 프레임부재의 상부 내저면으로부터 수직하방으로 형성되어 양측의 열풍을 구획하는 열반사판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파우더슬러쉬 몰딩장치의 가열로를 제공한다.The heating furnace of the powder slush molding apparatus according to the present invention for achieving the above object is a heating furnace of a powder slush molding machine having a recovery unit for heating the mold suspended in the frame member and recovering hot air deprived of heat used for heating. In the bottom panel for supporting the frame member from the lower side, a pair of hot air blowout formed in the bottom panel to blow out the hot air, formed along the edge of the bottom panel, the rear hot air blower outlet to blow out the hot air toward the back of the mold, the rear It is formed so as to face the hot air outlet center and the side hot air outlet to blow out the hot air toward the side of the mold, a flat plate heat reflecting panel having a through groove so that the top of the hot air outlet through the spaced apart by the height of the hot air outlet, It is formed vertically downward from the upper inner bottom of the frame member to partition the hot air on both sides It provides a heating furnace of the powder slush molding apparatus characterized in that it comprises a heat reflecting plate.

전술한 바와 같이 본 발명에 의한 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 가열로는 열풍을 금형의 아랫방향에서 내뿜기 위한 열풍 제어기구를 갖는 열풍 취출구가 가열로 내 바닥면에 형성되어 있는 동시에 금형의 측면 방향에서 내뿜기 위한 측방열풍취출구 및 금형의 위쪽 방향에서 내뿜기 위한 후방열풍취출구가 형성됨으로써 균일한 가열을 가능하도록 하는 효과가 있다.As described above, the heating furnace of the powder slush molding apparatus according to the present invention has a hot air outlet having a hot air control mechanism for discharging hot air from the lower side of the mold, and is formed on the bottom surface of the heating furnace and at the same time for discharging from the side surface of the mold. The side hot air blower outlet and the rear hot air blower outlet for ejecting from the upper direction of the mold are formed to have uniform heating effect.

또한, 프레임부재의 상부 내저면으로부터 수직하방 형성된 열반사판에 의해 양측으로 구획된 각 금형의 구석진 부분으로 열풍을 반사시킴으로써 더욱 가열효율을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can further increase the heating efficiency by reflecting hot air to the corners of each mold partitioned to both sides by a heat reflection plate formed vertically downward from the upper inner bottom of the frame member.

또한, 금형의 하측에 위치하도록 바닥패널이 형성되고, 바닥패널의 상측으로 열반사패널을 더 형성함으로써 금형에서 반사된 열풍을 열반사패널에 의하여 추가로 반사할 수 있는 거리를 최소화할 수 있는 효과가 있다.In addition, the bottom panel is formed to be located on the lower side of the mold, and by further forming a heat reflection panel on the upper side of the bottom panel to minimize the distance that can further reflect the hot air reflected by the heat reflection panel There is.

이하, 첨부된 도면의 바람직한 실시 예를 통하여 본 발명에 따른 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 가열로의 구성과 작용을 보다 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the configuration and operation of the heating furnace of the powder slush molding apparatus according to the present invention through the preferred embodiment of the accompanying drawings looks at in more detail.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가열로가 장착되는 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 전체적인 구성을 나타낸 예시도이다.1 is an exemplary view showing the overall configuration of a powder slush molding apparatus equipped with a heating furnace according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가열로의 사용상태를 도시한 예시도이 다.2 is an exemplary view showing a state of use of the heating furnace according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가열로의 바닥패널을 도시한 사시도이다.3 is a perspective view showing a bottom panel of the heating furnace according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 다른 가열로의 열반사패널을 도시한 사시도이다.4 is a perspective view showing a heat reflection panel of the heating furnace according to an embodiment of the present invention.

단, 도 1에 도시한 파우더슬러쉬 몰딩장치(10)는 종래와 같은 파우더슬러쉬부(A), 금형가열부(B), 및 금형냉각부(C)로 구성되는 전체적인 배치를 보인 것이며, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가열로는 금형가열부(B)에 적용되는 장치이다.However, the powder slush molding apparatus 10 shown in FIG. 1 shows an overall arrangement composed of a powder slush part A, a mold heating part B, and a mold cooling part C as in the prior art. The heating furnace according to the preferred embodiment of the apparatus is applied to the mold heating portion (B).

또한, 도 2에 도시한 화살표는 뿜어지는 열풍의 개략적인 순환상태를 도시한 것이다.In addition, the arrow shown in FIG. 2 shows the schematic circulation state of the hot air which blows.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 가열로는 도 2에 도시한 바와 같이 금형가열부(100)와 열풍발생순환장치부(200)로 대분된다.The heating furnace of the powder slush molding apparatus according to the preferred embodiment of the present invention is roughly divided into a mold heating unit 100 and a hot air generating circulation unit 200 as shown in FIG. 2.

상기 금형가열부(100)는 하단의 바닥패널(120)에 의해 지지되고 상측이 개방 및 밀폐되도록 형성함으로써 후술하게 될 프레임부재(140) 및 금형(160)이 내부로 인입 및 인출될 수 있도록 박스형의 가열로(110)가 형성된다.The mold heating unit 100 is supported by the bottom panel 120 at the bottom and formed so that the upper side is opened and closed so that the frame member 140 and the mold 160 which will be described later can be drawn in and drawn out therein. The heating furnace 110 is formed.

바닥패널(120)의 중앙에는 길이방향으로 열풍취출구(121)가 형성된다.Hot air outlet 121 is formed in the center of the bottom panel 120 in the longitudinal direction.

이때, 열풍취출구(121)는 한 쌍이 각각 병렬되도록 형성한다.At this time, the hot air outlet 121 is formed so that each pair is parallel.

또한, 각각의 열풍취출구(121)는 도 3에 도시한 바와 같이 상측으로 경사지도록 형성하되 상협하광의 형태로 돌출 형성한다.In addition, each hot air outlet 121 is formed to be inclined upward as shown in FIG. 3, but protrudes in the form of upper and lower light beams.

즉, 상측으로 갈수록 간격이 좁아지도록 열풍취출구(121)를 형성함에 따라 하측으로부터 상측으로 열풍취출구(121)를 지나는 열풍의 압력이 높아지므로 대형화된 금형이나 복잡한 형상의 금형에 대해 신속하고 또한 균일하게 가열하는 것이 가능하게 된다.That is, as the hot air blowout outlet 121 is formed to narrow the gap toward the upper side, the pressure of the hot air passing through the hot air blowout outlet 121 increases from the lower side to the upper side, thereby rapidly and uniformly increasing the size of the mold. It becomes possible to heat.

또한, 열풍취출구(121)는 하측에 위치하는 후술할 주배관(230)에 연통되도록 덕트구조로 형성한다. In addition, the hot air outlet 121 is formed in a duct structure so as to communicate with the main pipe 230 to be described later located below.

또한, 열풍취출구(121)의 상단에는 힌지축(122)을 매개로 하여 제어스트립(123)이 회동되도록 형성된다.In addition, the upper end of the hot air outlet 121 is formed to rotate the control strip 123 via the hinge shaft 122.

이러한 제어스트립(123)은 양측으로 회동됨에 따라 열풍의 취출되는 각도를 금형(160)의 형상에 대응하도록 다양하게 조절할 수 있게 된다.As the control strip 123 is rotated to both sides, it is possible to variously adjust the angle taken out of the hot air to correspond to the shape of the mold 160.

또한, 열풍취출구(121)의 길이방향으로 양단에 근접하도록 부회수부(124)가 소정의 위치로 각각 관통형성됨으로써 이를 통해 금형가열에 사용되고 난 후 열을 빼앗긴 열에너지가 회수되도록 형성한다.In addition, the sub-recovery unit 124 is formed to penetrate to a predetermined position so as to be close to both ends in the longitudinal direction of the hot air blower outlet 121 to thereby recover the heat energy deprived of heat after being used for heating the mold.

이러한 부회수부(124)는 가열로(110) 내의 바닥패널(120)을 통하는 개구부를 갖는 동시에 후술할 열풍발생순환장치부(200)에 연결되는 분기배관(240)을 구비한 덕트구조를 갖는 것이 바람직하다.The sub-recovery unit 124 has an opening through the bottom panel 120 in the heating furnace 110, and at the same time having a duct structure having a branch pipe 240 connected to the hot air generating circulation unit 200 to be described later. desirable.

또한, 바닥패널(120)의 양측의 장변에 근접하여 평행하도록 후방열풍취출구(125) 및 측방열풍취출구(126)가 각각 하측의 주배관(230)에 연통되는 덕트구조로 형성된다.In addition, the rear hot air outlet 125 and the side hot air outlet 126 are formed in a duct structure communicating with the lower main pipe 230 so as to be parallel to the long sides of both sides of the bottom panel 120.

이때, 후방열풍취출구(125)는 금형(160)의 뒷면을 향하여 열풍을 취출시키기 위해 후방을 향할 수 있는 높이로 형성되고, 그 단부가 금형(160)의 후측을 바라볼 수 있도록 경사진 형태로 형성되는데, 열풍취출구(121)를 중심으로 양측에 각각 한 개씩 형성한다.At this time, the rear hot air outlet 125 is formed at a height that can be rearward to blow out the hot air toward the back of the mold 160, and the end is inclined so as to face the rear side of the mold 160. Is formed, each one is formed on each side with respect to the hot air outlet (121).

이러한 후방열풍취출구(125)의 내부에는 기다란 판형상의 댐퍼가 고정되어 회동되도록 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable to form an elongated plate-shaped damper to be rotated inside the rear hot air outlet 125.

이때, 댐퍼는 후방열풍취출구(125) 내부의 개도를 조절하게 되는데 단순한 형상의 금형이나 후방열풍취출구(125)로부터 뿜어지는 열풍이 요구되지 않는 경우, 그에 따른 열효율의 낭비를 방지하기 위한 것이다.At this time, the damper is to adjust the opening degree inside the rear hot air blower outlet 125, in order to prevent waste of thermal efficiency accordingly if a mold of a simple shape or hot air blown from the rear hot air blower outlet 125 is not required.

한편, 측방열풍취출구(126)는 금형(160)의 측면을 향하여 열풍을 취출시킬 수 있는 높이로 형성되는데, 열풍취출구(121)를 중심으로 양측에 형성되는데, 적어도 두 개 이상 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the side hot air outlet 126 is formed to a height capable of taking out the hot air toward the side of the mold 160, is formed on both sides around the hot air outlet 121, preferably at least two are formed. .

이때, 측방열풍취출구(126)를 후방열풍취출구(125)를 중심으로 하여 소망 개소의 측방열풍취출구(126)를 내향되도록 형성함으로써 뿜어지는 열풍이 중앙측으로 향하도록 조절하게 되면 보다 더 가열의 효율을 높일 수 있다.At this time, by forming the side hot air outlet 126 so that the side hot air outlet 126 is desired inward with the rear hot air outlet 125 as the center, the heated hot air is controlled to be directed toward the center side to further improve heating efficiency. It can increase.

이러한 후방열풍취출구(125) 및 측방열풍취출구(126)가 구비됨으로써 금형(160)의 가열시 구석진 부분까지 균일하게 가열할 수 있도록 하는 것이다.The rear hot air blowout outlet 125 and the side hot air blowout outlet 126 are provided to uniformly heat up to the corners when the mold 160 is heated.

한편, 열풍취출구(121)의 제어스트립(123)이 상측으로 관통되고 제어스트립(123)이 힌지축(122)을 중심으로 자유롭게 회동될 수 있도록 관통홈(131)을 구비하는 열반사패널(130)이 마련된다.Meanwhile, the heat reflection panel 130 having a through groove 131 to allow the control strip 123 of the hot air outlet 121 to penetrate upward and freely rotate about the hinge shaft 122. ) Is provided.

이와 같이 마련된 한 쌍의 각 관통홈(131)을 중심으로 하여 양측에 대칭되는 위치로 주회수부(132)가 형성된다.The main recovery portion 132 is formed at a position symmetrical on both sides with respect to each of the pair of through holes 131 provided as described above.

이때, 각 관통홈(131)을 중심으로 2개씩 형성함으로써 총 4개의 주회수부(132)가 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that a total of four main recovery portions 132 are formed by forming two centers of each through groove 131.

즉, 가열후 열을 빼앗긴 열풍은 열반사패널(130)의 주회수부(132)를 통해 열풍이 잠시 지체한 후, 부회수부(124)를 지나서 열풍발생순환장치부(200)로 빠져나가게 된다.That is, the hot air deprived of heat after heating is temporarily delayed through the main recovery part 132 of the heat reflection panel 130, and then passes through the sub-recovery part 124 to the hot air generating circulation device 200.

이와 같은 열반사패널(130)은 주회수부(132)를 향하는 열풍의 와류가 발생하는 것을 방지하기 위해 평판 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.The heat reflection panel 130 is preferably formed in a flat plate shape in order to prevent the vortex of the hot air toward the main recovery portion 132 occurs.

한편, 프레임부재(140)의 상부 내저면으로부터 열반사판(150)이 형성된다.On the other hand, the heat reflection plate 150 is formed from the upper inner bottom surface of the frame member 140.

이러한 열반사판(150)은 양측의 후방열풍취출구(125)로부터 뿜어지는 열풍을 각각 반사시킴으로써 금형(160)의 후면의 구석진 부분에 대하여 균일한 가열 및 열풍의 원활한 순환을 기대할 수 있다.The heat reflector plate 150 may reflect the hot air emitted from the rear hot air blower outlets 125 on both sides, so that uniform heating and smooth circulation of the hot air may be expected for the corners of the rear surface of the mold 160.

또한, 금형(160)을 따라 외곽으로 순환되는 열풍의 원활한 회수를 위해 프레임부재(140)의 하단과 열반사패널(130)의 사이에는 지지부재(260)를 위치시키고, 지지부재(260)에 의해 나타나는 틈새(270)를 통하여 측벽을 따라 순환되는 열풍이 빠져나가기 쉽도록 형성한다.In addition, the support member 260 is positioned between the lower end of the frame member 140 and the heat reflection panel 130 to smoothly recover the hot air circulated outward along the mold 160, and to the support member 260. The hot air circulated along the side wall through the gap 270 is formed to be easily escaped.

이때, 지지부재(260)는 틈새(270)를 구비하는 앵글이나 채널의 구조물을 이용할 수 있다.At this time, the support member 260 may use an angle or a channel structure having a gap 270.

상기 열풍발생순환장치부(200)는 열풍순환팬(210)에 의해 주배관(230)을 따라 열풍이 공급되며, 공기공급팬(250)에 의해 분기배관(240)을 따라 회수되는 열풍이 혼합실(220)을 거쳐 재차 공급되는 열풍과 혼합되어 열풍취출구(121), 측방열풍취출구(126) 및 후방열풍취출구(125)를 향하여 열풍을 공급하게 된다.The hot air generating circulation unit 200 is supplied with hot air along the main pipe 230 by the hot air circulation fan 210, and hot air recovered along the branch pipe 240 by the air supply fan 250. The hot air is mixed with the hot air supplied again through 220 to supply hot air toward the hot air outlet 121, the side hot air outlet 126, and the rear hot air outlet 125.

이상의 실시 예들은 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위는 실시 예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에 의거하여 정의되는 본 발명의 범주 내에 당업자들에 의하여 변형 또는 수정될 수 있다.The above embodiments are only for explaining the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments, and may be modified or modified by those skilled in the art within the scope of the present invention defined by the appended claims.

즉, 본 발명의 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성의 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있다는 것이다.That is, the shape and structure of the elements of each component specifically shown in the embodiment of the present invention can be modified.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가열로가 장착되는 파우더 슬러쉬 몰딩장치의 전체적인 구성을 나타낸 예시도.1 is an exemplary view showing the overall configuration of a powder slush molding apparatus equipped with a heating furnace according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 금형가열부의 사용상태를 도시한 예시도.Figure 2 is an illustration showing a state of use of the mold heating unit according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 금형가열부의 바닥패널을 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a bottom panel of the mold heating unit according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 다른 금형가열부의 열반사패널을 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a heat reflection panel of the mold heating unit according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *

10 : 파우더슬러쉬 몰딩장치 100 : 금형가열부10: powder slush molding device 100: mold heating part

110 : 가열로 120 : 바닥패널110: heating furnace 120: floor panel

121 : 열풍취출구 122 : 힌지축121: hot air outlet 122: hinge shaft

123 : 제어스트립 124 : 부회수부123: control strip 124: sub-collection unit

125 : 후방열풍취출구 126 : 측방열풍취출구125: rear hot air outlet 126: side hot air outlet

130 : 열반사패널 131 : 관통홈130: heat reflection panel 131: through groove

132 : 주회수부 140 : 프레임부재132: main part 140: frame member

150 : 열반사판 160 : 금형150: heat reflection plate 160: mold

200 : 열풍발생순환장치부 210 : 열풍순환팬200: hot air circulation unit 210: hot air circulation fan

220 : 혼합실 230 : 주배관220: mixing chamber 230: main piping

240 : 분기배관 250 : 공기공급팬240: branch piping 250: air supply fan

260 : 지지부재 270 : 틈새260: support member 270: clearance

A : 파우더 슬러쉬부 B : 금형가열부A: Powder slush part B: Mold heating part

C : 금형냉각부C: Mold Cooling Part

Claims

In the heating furnace of the powder slush molding machine is provided with a recovery unit for heating the mold suspended on the frame member and the hot air deprived of the heat used for heating is recovered,

A bottom panel supporting the frame member from the lower side;

A pair of hot air outlets formed in the bottom panel to blow out hot air, protruding in the form of upper and lower light beams inclined upward, and having a control strip coupled to the upper end so as to be rotated through a hinge axis;

A flat heat reflecting panel having a through groove spaced apart by a height of the hot air blower outlet so that an upper end of the hot air blower outlet may penetrate;

A rear hot air blower outlet formed along an edge of the bottom panel to blow hot air toward the rear of the mold;

A side hot air blower outlet formed to face the rear hot air blower outlet to blow hot air toward the side of the mold;

And a heat reflection plate formed vertically downward from the upper inner bottom surface of the center of the frame member and reflecting the hot air to the corners of the mold rear surface where the hot air drawn from the rear hot air outlet does not directly touch while partitioning the hot air on both sides. Furnace of the powder slush molding apparatus characterized in that.

The method according to claim 1,

The heating furnace of the powder slush molding apparatus is installed along the edge or the edge of the heat reflection panel further comprises a main recovery unit for recovering the hot air after heating the mold.

The method according to claim 1,

The heating furnace of the powder slush molding apparatus further comprises a sub-recovery unit formed to be close to both ends of the hot air outlet in the longitudinal direction.

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The method according to claim 1,

A heating furnace of the powder slush molding apparatus, characterized in that the damper is fixed to the inside of the rear hot air blower outlet so as to adjust the opening degree of the rear hot air blower outlet.

The method according to claim 1,

At least two sides of the side hot air outlet is a heating furnace of the powder slush molding apparatus, characterized in that formed.