KR100947350B1 - bar for LCD glass loading cassette - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인발공정에 의해 일정 단면 형상의 막대모양을 가지게 만들어진 바아에 관한 것으로서, 수지의 경화에 의해, 복수의 탄소섬유(20)와 복수의 금속 띠(2)가 일정 모양의 단면적을 가지되, 상기 금속 띠(2)가 상기 일정 모양의 단면적 내에서 대칭적으로 배치되어 있는 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아로 되어 있다.The present invention relates to a bar made to have a rod shape having a predetermined cross-sectional shape by a drawing process, and by curing the resin, the plurality of carbon fibers 20 and the plurality of metal strips 2 have a predetermined cross-sectional area. The metal strip 2 is a bar for an LCD substrate stacking cassette in which the metal strip 2 is symmetrically arranged within the predetermined cross-sectional area.
유리섬유, 카본 섬유, 카본 베일 섬유, 금속 띠 Glass fiber, carbon fiber, carbon bale fiber, metal strip
Description
본 발명은, 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 와이어와 섬유 강화 수지 부재로 이루어진 단면이 사각형인 바아에 관한 것이다.The present invention relates to a bar for an LCD substrate loading cassette, and more particularly, to a bar having a rectangular cross section made of a wire and a fiber reinforced resin member.
종래부터 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재(5)를 성형하는 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 투입부(1)로부터 연속적이게 계속 내보내지는 복수 개의 섬유(2)에 수지(3)를 함침하게 하고, 계속 내보내어 지는 복수 개의 수지 함침 섬유(2)를 히팅다이(성형부; 4)에 의해 일정 형상으로 혼합하는 상태로 수렴 가열하는 것으로 원하는 사각 단면적을 가진 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재(5)를 성형하는 방법이다.Conventionally, the method of forming the rod-shaped fiber reinforced
이러한 방법에 적용되는 상기 복수 개의 섬유(2)는 카본섬유로만 이루어 지는 것이 바람직하다. 그 이유는 카본섬유가 열경화되면, 다른 재질보다 가벼우면서도 제일 강도가 좋기 때문이다.The plurality of fibers (2) applied to this method is preferably made of only carbon fibers. The reason is that when carbon fiber is thermoset, it is lighter than other materials and has the best strength.
하지만, 상기 카본 섬유가 고가이어서, 현재 카본 섬유보다 강도가 약간 낮지만 저가인 유리섬유를 심재로 하면서 그 유리섬유 심재 주위에 카본 섬유로 적층 시키면서 선택적으로 성형품의 표면을 매끈하게 하기 위해, 카본 베일 섬유를 그 위에 적층시키는 인발성형방법이 적용되고 있다.However, since the carbon fiber is expensive, the carbon veil is made to selectively smooth the surface of the molded article while laminating the carbon fiber around the glass fiber core material while the glass fiber core is made of a slightly lower strength than the current carbon fiber. A pultrusion method for laminating fibers thereon has been applied.
하지만, 상기 바아의 단면적이 클 경우에는 카본 섬유나 유리섬유는 여전히 고가이어서 결국 최종 제품인 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아의 제조단가를 높힌다고 하는 문제가 있다.However, when the cross-sectional area of the bar is large, the carbon fiber or glass fiber is still expensive, and thus there is a problem that the manufacturing cost of the bar for the LCD substrate loading cassette, which is the final product, is increased.
본 발명은 단면적이 큰 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아를 제조함에 있어서, 기존, 카본섬유, 또는 유리섬유를 포함하는 카본섬유 재료에 저가이면서도 고 강도를 가진 금속성분인 띠를 포함시켜서 인발가공함으로써, 상기 문제점을 해결하는 것이다.The present invention, in the manufacture of a bar for an LCD substrate loading cassette having a large cross-sectional area, by incorporating a strip of a metal component having a low cost and high strength in a carbon fiber material containing carbon fiber or glass fiber, by the drawing process, It is to solve the problem.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 인발공정에 의해 일정 단면 형상의 막대모양을 가지게 만들어진 바아로서, 수지의 경화에 의해, 복수의 탄소섬유와 복수의 금속 띠가 일정 모양의 단면적을 가지되, 상기 금속 띠가 상기 일정 모양의 단면적 내에서 대칭적으로 배치되어 있는 것으로 되어 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a bar having a rod shape having a predetermined cross-sectional shape by a drawing process, and by curing the resin, a plurality of carbon fibers and a plurality of metal bands have a predetermined cross-sectional area. The said metal strip | belt is arrange | positioned symmetrically in the said constant cross-sectional area.
본 발명은, 상기와 같은 구성에 의해, 상기 바아의 단면적이 클 경우에도 카본 섬유를 종래보다 덜 사용하면서도 가벼우면서도 강도가 좋은 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아를 저렴하게 제조하는 것을 가능하게 하였다.The present invention made it possible to manufacture a bar for an LCD substrate loading cassette at a low cost and high strength while using less carbon fiber than before, even when the cross section of the bar is large.
이하, 도 2를 참조해 본 발명의 요지를 설명한다.Hereinafter, the gist of the present invention will be described with reference to FIG.
도 2에는 본 발명의 실시예가 개념도로서 도시되어 있다. 2, an embodiment of the present invention is shown as a conceptual diagram.
도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 제1투입부(1)로부터 연속적으로 계속 내보내지는 복수 개의 금속 띠(2)에 커플링 에이전트(3)를 함침하게 하고, 이어서 제2투 입부(10)로부터 연속적으로 계속 내보내지는 복수 개의 카본섬유(20)와 그리고 상기 커플링 에이전트 함침 금속 띠(2)에 수지(30)를 함침하게 하고, 계속 내보내어 지는 복수 개의 수지 함침 카본섬유(20)와 복수 개의 커플링 에이전트 및 수지 함침 금속 와이어(2)를 히팅다이(성형부; 4)에 의해 일정 형상으로 혼합하는 상태로 수렴 가열하는 것으로 원하는 사각 단면적을 가진 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재(5)를 성형한다. 상기 섬유 강화 수지 부재(5)은 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 복수의 탄소섬유(20)와 복수의 금속 띠(2)가 수지의 경화에 의해 사각 단면을 유지하게 된다.As shown in FIG. 2, first, the
여기에서, 상기 커플링 에이전트(3)는 상기 금속 띠(2)가 무기성질을 가지고 있어서 수지가 잘 도포되지 않기 때문에, 수지로 도포되기 전에 접착제로서 도포된 것이다. 상기 커플링 에이전트는 수지에 잘 화합된다는 관점에서 예를 들면 실란(Silane)계 커플링 에이전트가 적합하다. 또한, 상기 금속 띠(2)는 최종 성형품의 경량화를 위해서는 알루미늄 띠가 바람직하고, 최종 성형품의 강도를 위해서는 스틸 띠가 바람직하다. 또한, 상기 섬유 강화 수지 부재(5)의 단면은 상기 실시예에서 사각인 것으로 설명되어 있지만, 세모, 원형, 타원형 등도 될 수 있다. 또한, 상기 섬유 강화 수지 부재(5)의 단면은 상기 실시예에서 양측에만 금속 띠(2)가 배치되어 있는 것으로 되어 있지만, 상하로, 상하좌우로 배치될 수도 있으며, 상기 금속 띠(2)가 대칭적으로 배치될 수 있는 어떠한 배열도 가능하다. Here, the
상기 실시예가 사각 단면적을 가진 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재(5)가 복수의 수지 함침 탄소섬유(20) 및 복수의 커플링에이전트와 수지 함침 금속 띠(2) 를 포함하고서 제조된 것으로 설명되었지만, 다른 실시예로서, 최종 성형물의 제조 단가를 더 낮추기 위해, 먼저 제1투입부(1)로부터 연속적으로 계속 내보내지는 복수 개의 금속 띠(2)에 커플링 에이전트(3)를 함침하게 하고, 이어서 제2투입부(10)로부터 연속적으로 계속 내보내지는 복수 개의 카본섬유(20) 및 복수 개의 유리섬유(50)와 그리고 상기 커플링 에이전트 함침 금속 띠(2)에 수지(30)를 함침하게 하고, 계속 내보내어 지는 복수 개의 수지 함침 카본섬유(20), 복수 개의 수지 함침 유리섬유(50), 복수 개의 커플링 에이전트 및 수지 함침 금속 와이어(2)를 히팅다이(성형부; 4)에 의해 일정 형상으로 혼합하는 상태로 수렴 가열하는 것으로 원하는 사각 단면적을 가진 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재를 성형한다. 상기 섬유 강화 수지 부재는 복수의 탄소섬유(20), 복수의 유리섬유(50) 및 복수의 금속 띠(2)가 수지의 경화에 의해 사각 단면을 유지하게 된다.Although the above embodiment has been described that the rod-shaped fiber-reinforced
또 다른 실시예로서, 최종 성형품의 표면을 매끈하게 하기 위해, 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 인발공정시 최외곽에 배치되어 함께 히팅다이(4)에 투입됨으로써 상기 섬유 강화 수지 부재(5)의 표면에 적층될 수도 있다. 그 단면은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 섬유 강화 수지 부재의 표면에 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 적층되어 있다.In another embodiment, in order to smooth the surface of the final molded article, a plurality of resin-impregnated
또한, 또 다른 실시예로서, 최종 성형물의 제조 단가를 더 낮추고 표면을 매끈하게 하기 위해, 복수의 수지 함침 탄소섬유(20), 복수의 커플링에이전트와 수지 함침 금속 띠(2) 이외에 복수의 수지 함침 유리섬유(50)를 동시에 인발할 때 상기 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 최외곽에 배치되어 함께 히팅다이(4)에 투 입됨으로써, 복수의 수지 함침 탄소섬유(2), 복수의 수지 함침 유리섬유(50), 복수의 커플링에이전트와 수지 함침 금속 와이어(2)로 이루어진 섬유 강화 수지 부재의 표면에 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 적층될 수도 있다. 그 단면은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 섬유 강화 수지 부재의 표면에 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 적층되어 있다. Further, as another embodiment, a plurality of resins in addition to a plurality of resin impregnated
도 1은 종래의 바아의 성형방법을 도시한 개념도,1 is a conceptual diagram showing a conventional method for forming a bar,
도 2는 본 실시예의 성형방법을 도시한 개념도 및 바아의 단면도,2 is a conceptual diagram showing a molding method of the present embodiment and a cross-sectional view of the bar;
도 3은 변경 실시예의 바아의 단면도, 및3 is a cross-sectional view of a bar of a modified embodiment, and
도 4는 다른 변경 실시예의 바아의 단면도.4 is a cross-sectional view of a bar of another modified embodiment.
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