KR100941225B1 - Method of manufacturing sheet metal back face pulley - Google Patents

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KR100941225B1 KR1020077013053A KR20077013053A KR100941225B1 KR 100941225 B1 KR100941225 B1 KR 100941225B1 KR 1020077013053 A KR1020077013053 A KR 1020077013053A KR 20077013053 A KR20077013053 A KR 20077013053A KR 100941225 B1 KR100941225 B1 KR 100941225B1
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Abstract

원형의 기판부(2)와, 이 기판부(2)의 외주연부로부터 해당 기판부(2)의 축방향의 한쪽으로 연장돌출된 통부(3)를 구비한 판금제 컵형상 재료(4)를 준비하고, 상기 통부(3)에 직경 외측방향으로 팽창돌출된 고리형상의 팽창돌출부(40)를 형성하고, 이 고리형상의 팽창돌출부(40)와 상기 통부(3)를 회전 하부틀(5)과 평탄면 형성용 전조 롤러(16)에 의해, 상기 고리형상의 팽창돌출부(40)가 소멸할 때까지 협압해서 상기 통부(3)의 외주면(30)을 평탄하게 형성한다. 이것에 의해서, 판금제 배면 풀리(11)의 축방향의 길이(h4)를 증대하고, 그 증대된 축방향의 길이(h4)를 유효길이로서 활용할 수 있도록 하였다.The sheet metal cup-like material 4 which has the circular board | substrate part 2 and the cylinder part 3 which protruded in the axial direction of the said board | substrate part 2 from the outer peripheral part of this board | substrate part 2, Prepare and form an annular expansion projection 40 inflated and protruded in the radially outward direction on the tubular portion 3, and the annular expansion projection 40 and the tubular portion 3 are rotated under the frame 5. And the rolling roller 16 for forming a flat surface, it presses until the annular expansion protrusion part 40 disappears, and the outer peripheral surface 30 of the said cylinder part 3 is formed flat. As a result, the axial length h4 of the sheet metal rear pulley 11 is increased, and the increased axial length h4 can be utilized as the effective length.

풀리, 통부, 팽창돌출부, 돌출부, 컵형상재료 Pulley, barrel, expansion projection, protrusion, cup-shaped material

Description

판금제 배면 풀리의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING SHEET METAL BACK FACE PULLEY}Manufacturing method of back pulley made of sheet metal {METHOD OF MANUFACTURING SHEET METAL BACK FACE PULLEY}

본 발명은 판금제 배면 풀리의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 벨트의 배면에 접촉해서 벨트의 배면을 지지하는 통부의 유효길이를 증대할 수 있는 판금제 배면 풀리의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a sheet metal back pulley, and more particularly, to a method for manufacturing a sheet metal back pulley capable of increasing the effective length of a tubular portion that contacts the back of the belt and supports the back of the belt.

종래 벨트의 배면에 통부를 접촉시켜서, 예를 들면, 텐셔너(tensioner)로서 기능시키기 위한 판금제 배면 풀리는 공지이다. 그리고, 상기 통부의 길이를 증대(연신)시키는 제조방법도 본 발명 출원인에 의해서 이미 제공되어 있다(특허문헌 1).BACKGROUND ART Conventionally, sheet metal back pulleys are known, for example, by bringing a cylinder portion into contact with a back surface of a belt to function as, for example, a tensioner. And the manufacturing method which increases (stretches) the length of the said cylinder part is already provided by this applicant (patent document 1).

이 통부의 길이를 증대(연신)시키는 제조방법에서는 도 8의 좌반부에 나타내는 바와 같이, 보스부(1)가 돌출 설치되어 있는 원형의 기판부(2)와, 이 기판부(2)의 외주부로부터 해당 기판부(2)의 축선 C1의 한쪽으로 연장돌출된 통부(3)를 구비한 판금제 컵형상 재료(4)를 준비하고, 이 컵형상 재료(4)의 하단 개방 단부로부터 회전 하부틀(5)을 끼워맞추며, 그 축부(51)를 보스부(1)에 끼워 맞추고 또한 기판부(2)에 형성한 하향의 팽창돌출부(21)를 회전 하부틀(5)의 오목부(52)에 끼워 맞추어서, 컵형상 재료(4)가 직경방향으로 움직이지 않도록 회전 하부틀(5)에 세트하 는 동시에, 회전 하부틀(5)의 상측에 기판부(2)를 통해서 회전 상부틀(6)을 대향시킨다.In the manufacturing method which increases (stretches) the length of this cylindrical part, as shown in the left half part of FIG. 8, the circular board | substrate part 2 with which the boss | hub part 1 protrudes, and the outer peripheral part of this board | substrate part 2 The sheet metal cup-like material 4 provided with the cylinder part 3 extended and extended to one side of the axis line C1 of the said board | substrate part 2 is prepared, and it rotates from the lower end opening part of this cup-shaped material 4 to a rotary lower frame. (5), the shaft portion 51 is fitted to the boss portion (1), and the downward expansion projections 21 formed on the substrate portion (2), the recess 52 of the rotary lower frame (5) In order to fit the cup material 4 into the rotary base 5 so that the cup-shaped material 4 does not move in the radial direction, the rotary base 6 is placed through the substrate 2 on the upper side of the rotary base 5. )).

다음에, 도 8의 우반부의 화살표 e와 같이 회전 상부틀(6)을 하강시키고, 그 하향의 팽창돌출부(61)를 기판부(2)의 하향의 팽창돌출부(21)의 상면에 끼워 맞추어서, 회전 하부틀(5)의 상단면과 회전 상부틀(6)의 하단면에 의해 컵형상 재료(4)의 기판부(2)를 협압(挾壓 : 사이에 끼워 누름) 유지한 후에, 회전 하부틀(5)과 회전 상부틀(6)의 적어도 한쪽을 축선 C1 주위로 회전 구동해서, 회전 하부틀(5)과 회전 상부틀(6) 및 컵형상 재료(4)를 축선 C1 주위로 회전시킨다. 이와 같이, 컵형상 재료(4)를 회전시키면서, 제 1 전조(form rolling) 성형 롤러(7)를 화살표 f방향으로 이동시켜서, 직경 외측방향으로 돌출되어 있는 압압면(71)과 회전 하부틀(5)의 외주면(53)에 의해, 통부(3)의 대략 하반부에 상당하는 부위를 협압한다. 이것에 의해, 통부(3)의 대략 하반부에 상당하는 부위는 부호 ‘8’로 나타내는 바와 같이, 통부(3)의 대략 하반부가 박육화(薄肉化)되면서 하향으로 연신된다.Next, as shown by arrow e in the right half of FIG. 8, the rotary upper frame 6 is lowered, and the downward expansion projection 61 is fitted to the upper surface of the downward expansion projection 21 of the substrate 2. After holding the board | substrate 2 of the cup material 4 by pinching by the upper surface of the rotating lower frame 5 and the lower surface of the rotating upper frame 6, At least one of the frame 5 and the rotary upper frame 6 is driven to rotate around the axis C1, thereby rotating the rotary lower frame 5, the rotary upper frame 6 and the cup-shaped material 4 around the axis C1. . Thus, while rotating the cup-shaped material 4, the 1st form rolling shaping | molding roller 7 is moved to the arrow f direction, and the pressing surface 71 and the rotary lower frame which protrude in the radially outward direction ( By the outer peripheral surface 53 of 5), the site | part corresponded to the substantially lower half part of the cylinder part 3 is pinched. Thereby, the site | part corresponding to the substantially lower half part of the cylinder part 3 is extended downward, as the substantially lower half part of the cylinder part 3 is thinned, as shown with the code | symbol 8 '.

다음에, 상기 통부(3)의 대략 하반부에 상당하는 부위(8)가 박육화되면서 하향으로 연신된 컵형상 재료(4)를, 도 9의 좌반부에 나타내는 바와 같이, 직경방향으로 움직이지 않도록 회전 하부틀(5a)에 세트하는 동시에, 회전 하부틀(5a)의 상측에 기판부(2)를 통해서 회전 상부틀(6a)을 대향시킨다. 이 경우, 도 8에서 사용한 회전 하부틀(5)보다 약간 직경이 작은 회전 하부틀(5a)이 사용된다. 따라서, 회전 하부틀(5a)의 외주면(53a)과 통부(3)의 사이에는 약간의 간극 s가 형성된다. 또, 회전 상부틀(6a)의 외주연부(바깥둘레가장자리부)에는 후술하는 제 2 전조 성 형 롤러에 있어서의 상단부의 외주연부의 진입을 허용하는 잘라냄부(62)가 형성되어 있다. 또한, 도 9에 나타내는 회전 하부틀(5a)과 회전 상부틀(6a)에 있어서, 도 8에 나타내는 회전 하부틀(5)과 회전 상부틀(6)에 상당하는 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.Next, as shown in the left half of FIG. 9, the cup-shaped material 4 extended downward while the portion 8 corresponding to the substantially lower half of the tube 3 is thinned, rotates so as not to move in the radial direction. The lower upper frame 5a is set, and the upper upper frame 6a is rotated to face the upper upper frame 6a via the substrate 2. In this case, a rotary lower frame 5a slightly smaller in diameter than the rotary lower frame 5 used in FIG. 8 is used. Accordingly, a slight gap s is formed between the outer circumferential surface 53a of the rotary lower frame 5a and the cylinder portion 3. Further, a cutting portion 62 is formed in the outer circumferential portion (outer circumferential edge portion) of the rotating upper frame 6a to allow the outer circumferential portion of the upper end portion to enter the second roll forming roller described later. In addition, in the rotating lower frame 5a and the rotating upper frame 6a shown in FIG. 9, the part which corresponds to the rotating lower frame 5 and the rotating upper frame 6 shown in FIG. 8 is attached | subjected with the same code | symbol.

다음에, 도 9의 우반부의 화살표 g와 같이 회전 상부틀(6a)을 하강시키고, 그 하향의 팽창돌출부(61)를 기판부(2)의 하향의 팽창돌출부(21)의 상면에 끼워 맞추어서, 회전 하부틀(5a)의 상단면과 회전 상부틀(6a)의 하단면에 의해 컵형상 재료(4)의 기판부(2)를 협압한 후에, 회전 하부틀(5a)과 회전 상부틀(6a)의 적어도 어느 한쪽을 축선 C1 주위로 회전 구동해서, 회전 하부틀(5a)과 회전 상부틀(6a) 및 컵형상 재료(4)를 축선 C1 주위로 회전시킨다. 이와 같이, 컵형상 재료(4)를 회전시키면서, 제 2 전조 성형 롤러(9)를 화살표 h 방향으로 이동시켜서, 직경 내측방향으로 오목하게 넣어져 있는 압압면(91)과 회전 하부틀(5a)의 외주면(53a)에 의해, 통부(3)의 대략 상반부에 상당하는 후육부(厚肉部)(3a)(도 9의 좌반부 참조)를 협압한다. 이것에 의해, 해당 후육부(3a)는 도 9의 우반부에 있어서 부호 ‘10’으로 나타내는 바와 같이, 박육화되면서 하향으로 연신되어, 외주면이 평탄한 통부(3)를 제조할 수 있다.Next, as shown by the arrow g in the right half of FIG. 9, the rotary upper frame 6a is lowered, and the downward expansion projection 61 is fitted to the upper surface of the downward expansion projection 21 of the substrate 2, After pinching the substrate part 2 of the cup-shaped material 4 by the upper end face of the rotary lower mold 5a and the lower end face of the rotary upper mold 6a, the rotary lower mold 5a and the rotary upper mold 6a At least either one of the two wheels is rotated around the axis C1 to rotate the rotary lower frame 5a, the rotary upper frame 6a, and the cup material 4 around the axis C1. Thus, while rotating the cup-shaped material 4, the 2nd roll forming roller 9 is moved to the arrow h direction, and the pressing surface 91 and the rotary lower frame 5a which are recessed in the radially inward direction are provided. By the outer peripheral surface 53a, the thick part 3a (refer to the left half part of FIG. 9) which corresponds to the substantially upper half part of the cylinder part 3 is pinched. As a result, the thick portion 3a is stretched downward while being thinned, as indicated by the numeral '10' in the right half of FIG. 9, so that the tubular portion 3 having a flat outer peripheral surface can be manufactured.

즉, 도 10에 나타내는 통부(3)의 두께 t1이 두껍고, 통부(3)의 축방향의 길이 h1이 짧은 판금제 컵형상 재료(4)에 의해서, 도 11에 나타내는 바와 같이, 두께 t2가 얇고, 축방향의 길이 h2가 도 9의 축방향의 길이 h1보다 긴 통부(3)를 제조할 수 있다.That is, with the sheet metal cup-like material 4 of which the thickness t1 of the cylinder part 3 shown in FIG. 10 is thick, and the length h1 of the axial direction of the cylinder part 3 is short, as shown in FIG. 11, thickness t2 is thin and , The cylindrical portion 3 whose length h2 in the axial direction is longer than the length h1 in the axial direction in FIG. 9 can be manufactured.

특허문헌 1: WO98/05447Patent Document 1: WO98 / 05447

그런데, 상기 종래의 통부의 증대방법은 기판부(2)의 축선 C1의 한쪽으로 연장돌출된 통부(3)의 대략 하반부에 상당하는 부위를 단지 협압하고, 박육화시키면서 하향으로 연신시키는 방법을 제공하고 있는 것에 불과하다. 그리고, 이 박육화시키면서 하향으로 연신시키는 제 1 공정에서는 그 박육화되어 하향으로 연신된 부위에 가공 경화가 생김에도 불구하고, 제 2 공정에서는 통부(3)의 대략 상반부에 상당하는 후육부(3a)를 박육화시키면서, 상기 제 1 공정에서 가공 경화가 생겨 있는 부위를 향해 연신시키지 않으면 안되므로, 후육부(3a)를 연신시키는 성형이 비교적 번거롭다.By the way, the conventional method of increasing the cylindrical portion provides a method of simply tightening a portion corresponding to the substantially lower half of the cylindrical portion 3 protruding to one side of the axis line C1 of the substrate portion 2 and stretching downward while thinning. It is just that. And although the work hardening occurs in the thinned and extended part in the 1st process of extending | stretching downwards in this thinning, in the 2nd process, the thick part 3a which corresponds to the substantially upper half of the cylindrical part 3 is provided. Since the thickness must be extended toward the site where work hardening occurs in the first step, molding for stretching the thick portion 3a is relatively cumbersome.

또, 벨트의 배면이 접촉할 수 있는 통부(3)의 유효길이 h3은 통부(3)의 축방향의 길이 h2에서 해당 통부(3)의 상단 구부러짐 부분(11b)의 축방향의 길이 △h를 뺀 값에 제한되게 된다.Moreover, the effective length h3 of the cylinder part 3 which the back surface of a belt can contact is axial length (DELTA) h of the upper end bent part 11b of the said cylinder part 3 by the length h2 of the axial direction of the cylinder part 3. It will be limited to the subtracted value.

본 발명은 이러한 문제를 해결하는 것으로써, 그 목적으로 하는 바는 벨트의 배면과 접촉가능한 통부의 유효길이를 증대할 수 있을 뿐만 아니라, 용이하게 성형할 수 있고, 또한 적은 공정으로 고정밀도의 평탄성/치수성을 얻을 수 있는 판금제 배면 풀리의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves this problem, and its object is to not only increase the effective length of the tubular portion which is in contact with the back of the belt, but also to easily mold and to provide high precision flatness in a small process. It is to provide a method for producing a back pulley made of sheet metal capable of obtaining / dimensions.

본 발명에 관한 판금제 배면 풀리의 제조방법은 원형의 기판부와 이 기판부의 외주연부로부터 해당 기판부의 축방향의 한쪽으로 연장돌출된 통부(3)를 구비한 판금제 컵형상 재료(4)를 준비하는 단계; 통부(3)에 제 1 전조성형롤러(70) 및 제 2 전조성형롤러(90)로 압압하여 고리형상의 팽창돌출부(40)를 형성하는 단계; 및 고리형상의 팽창돌출부(40)를 회전 내부틀과 평탄면 형성용 전조 롤러(16)에 의해, 고리형상의 팽창돌출부(40)가 소멸할 때까지 협압해서 통부(3)의 외주면(30)을 평탄하게 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
고리형상의 팽창돌출부(40)를 통부(3)의 직경 외측방향으로 팽창돌출시켜 형성하도록 한 것을 특징으로 한다.
팽창돌출부 형성단계는, 통부(3)의 상단부를 제1홈부 형성용 돌기부(72)가 설치된 제1전조 성형 롤러(70)로 압압하여, 통부(3)의 상단부에 고리형상의 제1홈부(12)와 해당 고리형상의 제1홈부(12)의 상측에 통부(3)가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로 돌출된 고리형상의 제1돌출부(14)를 형성하는 단계; 및 고리형상의 제1홈부(12)를 제2홈부 형성용 돌기부(92)가 설치된 제2전조 성형 롤러(90)로 압압하여, 통부(3)의 상단부에 고리형상의 제2홈부(13)와 해당 고리형상의 제2홈부(13)의 상측에 통부가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로 돌출되고 고리형상의 제1돌출부(14)보다 크게 돌출된 고리형상의 제2돌출부(15)를 형성하는 단계;를 포함하여 팽창돌출부(40)를 형성하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the sheet metal back pulley which concerns on this invention comprises the sheet metal cup shape material 4 which has a circular board | substrate part and the cylinder part 3 which protruded in the axial direction of the said board | substrate part from the outer peripheral part of this board | substrate part. Preparing; Pressing the first pre-rolling roller 70 and the second pre-rolling roller 90 to the cylindrical portion 3 to form an annular expansion projection 40; And the annular expansion projections 40 are squeezed by the rotary inner frame and the rolling roller 16 for forming the flat surface until the annular expansion projections 40 disappear. It characterized in that it comprises a step of forming a flat.
It is characterized in that the ring-shaped expansion projection 40 is formed by expanding the projection in the radially outward direction of the tube portion (3).
In the expansion protrusion forming step, the upper end portion of the cylindrical portion 3 is pressed by the first roll forming roller 70 provided with the first groove forming protrusion 72, and the annular first groove portion is formed at the upper end portion of the cylindrical portion 3. 12) and forming a ring-shaped first protrusion 14 protruding in a direction opposite to the direction in which the tube portion 3 extends and protrudes above the ring-shaped first groove 12; And pressing the annular first groove portion 12 with the second roll forming roller 90 provided with the second groove forming protrusion 92 so that the annular second groove portion 13 is formed at the upper end of the tube portion 3. And an annular second protrusion 15 protruding in a direction opposite to the direction in which the tube portion extends and protrudes larger than the annular first protrusion 14 on the upper side of the annular second groove portion 13. It characterized in that to form; the expansion projections 40, including.

[발명의 효과][Effects of the Invention]

이러한 제조방법에 따르면, 고리형상의 팽창돌출부를 회전 내부틀과 평탄면 형성용 전조 롤러에 의해, 적어도 고리형상의 팽창돌출부가 소멸할 때까지 협압하는 것에 의해, 해당 고리형상의 팽창돌출부의 팽창돌출 볼륨(체적)분이 상기 통부를 축방향으로 연신시키는 연신량으로 변환되므로, 판금제 컵형상 재료의 축방향의 길이는 원래의 길이(원치수)보다도 상기의 팽창돌출 볼륨분에 상당해서 증대되게 되어, 그 증대된 축방향의 길이를 유효길이로서 활용할 수 있는 판금제 배면 풀리를 제공할 수 있다. According to this production method, the expansion projection of the annular expansion projection is compressed by pressing the annular expansion projection by the rotating inner frame and the rolling roller for forming the flat surface until at least the annular expansion projection is extinguished. Since the volume (volume) portion is converted into the amount of stretching for extending the cylinder portion in the axial direction, the axial length of the sheet metal cup-shaped material is increased to correspond to the above-mentioned expansion protrusion volume portion rather than the original length (raw dimension). It is possible to provide a sheet metal rear pulley that can utilize the increased axial length as an effective length.

또, 회전 내부틀과 평탄면 형성용 전조 롤러에 의해, 고리형상의 팽창돌출부를 소멸할 때까지 협압해서, 통부의 외주면을 평탄하게 형성하기 때문에, 통부의 외주면 전체를 협압해서 평탄하게 형성하는 방법에 비해, 작은 협압력(끼워 누르는 힘; clamping force)으로 성형할 수 있으므로, 성형이 용이하게 되고 적은 공정으로 고정밀도의 평탄성/치수성을 얻을 수 있다.In addition, by rotating the inner frame and the rolling roller for forming the flat surface, the annular expansion protrusion is pressed until the extinction of the annular expansion protrusion is formed, so that the outer circumferential surface of the tubular portion is flattened. In comparison with this, molding can be performed with a small narrowing pressure (clamping force), so that molding is easy and high precision flatness / dimension can be obtained in a small process.

또한, 상기 통부는 가공 경화되어 있지 않거나 또는 가공 경화의 정도가 작으므로, 고리형상의 팽창돌출부의 팽창돌출 볼륨분에 의한 통부의 축방향으로의 연신량으로의 변환이 원활하게 이루어져, 생산효율을 높일 수 있다.In addition, since the tube is not work hardened or the degree of work hardening is small, conversion of the annular expansion protrusion to the amount of extension in the axial direction of the cylinder by the expansion protrusion volume is facilitated, resulting in increased production efficiency. It can increase.

또, 상기 증대된 축방향의 길이의 전체길이를 유효길이로서 활용할 수 있는 것에 의해서, 예를 들면 벨트의 약간의 폭방향의 위치어긋남을 흡수해서, 벨트 배면과의 안정된 접촉상태를 유지할 수 있다고 하는 효과를 얻는다.In addition, by utilizing the entire length of the increased length in the axial direction as the effective length, for example, a slight shift in the width direction of the belt can be absorbed to maintain a stable contact with the belt back surface. Get the effect.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 고리형상의 팽창돌출부를 상기 통부의 직경 외측방향으로 팽창돌출시켜 형성하는 것이 바람직하다.In the production method of the present invention, it is preferable to form the annular expansion projection by expanding the projection in the radially outward direction of the cylinder portion.

이와 같이, 고리형상의 팽창돌출부를 통부의 직경 외측방향으로 팽창돌출시켜서 형성하는 것에 의해, 평탄면 형성용 전조 롤러에 의해 고리형상의 팽창돌출부만을 압압해서, 해당 고리형상의 팽창돌출부를 단시간에 효율적으로 연신해서 소멸시킬 수 있다.In this way, by expanding and projecting the annular expansion projections in the radially outward direction of the cylindrical portion, only the annular expansion projections are pressed by the rolling roller for forming a flat surface, so that the annular expansion projections can be efficiently operated in a short time. It can be stretched out and destroyed.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 통부의 상단부를 전조 성형 롤러에 설치한 홈부 형성용 돌기부로 압압해서, 상기 통부의 상단부에 고리형상의 홈부를 형성하고, 해당 고리형상의 홈부의 상측에 상기 통부가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로 돌출된 고리형상의 돌출부를 형성하는 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this invention, the upper end part of the said cylinder part is pressed by the groove part formation protrusion provided in the roll forming roller, and the annular groove part is formed in the upper end part of the said cylinder part, and the said cylinder part above the said annular groove part. It is preferable to form an annular projection which protrudes in the direction opposite to the direction in which the protrusion protrudes.

이와 같이 통부의 상단부를 전조 성형 롤러에 설치한 홈부 형성용 돌기부로 압압해서 고리형상의 홈부를 형성하는 것에 의해, 상기 통부에 해당 통부가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로 돌출된 고리형상의 돌출부가 형성된다. 이것에 의해서, 판금제 컵형상 재료의 축방향의 길이를 고리형상의 돌출부의 돌출량에 상당해서 더욱 길게 할 수 있다.Thus, by pressing the upper end of the tube into the groove forming protrusion provided on the roll forming roller to form an annular groove, the annular protrusion protruding in the direction opposite to the direction in which the tube extends and protrudes. Is formed. Thereby, the length in the axial direction of the sheet metal cup-like material corresponds to the amount of protrusion of the annular protrusion, which can be further increased.

도 1은 본 발명의 실시형태에 적용되는 판금제 컵형상 재료에 작은 골짜기형의 홈을 형성하는 공정을 나타내는 종단면도,1 is a longitudinal cross-sectional view showing a step of forming a small groove in a sheet metal cup-like material to be applied to an embodiment of the present invention;

도 2는 도 1에서 가공된 판금제 컵형상 재료의 통부에 고리형상의 팽창돌출부를 형성하는 공정을 나타내는 종단면도,FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a step of forming a ring-shaped expansion protrusion on a cylindrical portion of a sheet metal cup-like material processed in FIG. 1; FIG.

도 3은 도 2에서 가공된 판금제 컵형상 재료의 통부의 외주면을 평탄하게 형성하는 공정을 나타내는 반절결 종단면도,FIG. 3 is a half-notched longitudinal sectional view showing a step of forming the outer circumferential surface of the tube portion of the sheet metal cup-like material processed in FIG. 2 to be flat;

도 4는 본 발명의 실시형태에 적용되는 판금제 컵형상 재료의 일예를 나타내는 종단면도,4 is a longitudinal cross-sectional view showing an example of a sheet metal cup-like material applied to an embodiment of the present invention;

도 5는 도 4의 판금제 컵형상 재료로 제조된 판금제 배면 풀리를 나타내는 종단면도,5 is a longitudinal cross-sectional view showing a sheet metal back pulley made of the sheet metal cup-like material of FIG. 4;

도 6은 판금제 컵형상 재료의 다른 예를 나타내는 종단면도,6 is a longitudinal sectional view showing another example of the sheet metal cup-like material;

도 7은 도 6의 판금제 컵형상 재료로 제조된 판금제 배면 풀리를 나타내는 종단면도,7 is a longitudinal cross-sectional view showing a sheet metal back pulley made of the sheet metal cup-like material of FIG. 6;

도 8은 종래의 판금제 컵형상 재료의 통부를 연신시키기 위한 제 1 가공단계를 나타내는 종단면도,8 is a longitudinal sectional view showing a first processing step for stretching a tube of a conventional sheet metal cup-like material;

도 9는 도 8에서 가공된 판금제 컵형상 재료의 통부를 더욱 연신시키기 위한 제 2 가공단계를 나타내는 종단면도,FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a second processing step for further stretching a cylinder portion of a sheet metal cup-like material processed in FIG. 8; FIG.

도 10은 종래의 제조방법에서 사용된 판금제 컵형상 재료의 종단면도,10 is a longitudinal sectional view of a sheet metal cup-like material used in a conventional manufacturing method;

도 11은 도 10의 판금제 컵형상 재료의 통부가 한쪽 방향으로 연신된 상태를 나타내는 종단면도.The longitudinal cross-sectional view which shows the state in which the cylindrical part of the sheet metal cup material of FIG. 10 was extended in one direction.

[부호의 설명][Description of the code]

2; 기판부 3; 통부2; A substrate portion 3; Tube

4; 판금제 컵형상 재료 15; 돌출부4; Sheet metal cup-like material 15; projection part

15a; 제2돌출부(15)의 외주면 40; 팽창돌출부15a; An outer circumferential surface 40 of the second protrusion 15; Bulge

이하, 본 발명에 관한 판금제 배면 풀리의 제조방법의 바람직한 실시형태를 도면에 의거해서 설명한다. 또한, 본 실시형태에 있어서, 상기 도 8, 도 9, 도 10, 도 11에서 설명한 종래예와 동일 부분에는 동일 부호를 붙여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment of the manufacturing method of the sheet metal back pulley which concerns on this invention is described based on drawing. In addition, in this embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the same part as the conventional example demonstrated by the said FIG. 8, FIG. 9, FIG. 10, FIG.

이 실시형태에서는 도 1의 좌반부 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 축선 C1을 중심축으로 한 보스부(1)가 돌출설치되어 있는 원형의 기판부(2)와, 이 기판부(2)의 외주부로부터 해당 기판부(2)의 축선 C1방향의 한쪽으로 연장돌출된 통부(3)를 구비하고 있는 동시에, 원형의 기판부(2)에는 고리형상의 단차부(22)를 통해 보스부(1)측의 높은 부위와 통부(3)측의 낮은 부위를 연속시킨 판금제 컵형상 재료(4)가 이용된다.In this embodiment, as shown in the left half part of FIG. 1 and FIG. 4, the circular board | substrate part 2 in which the boss | hub part 1 centered on the axis line C1 protrudes, and the board | substrate part 2 of The cylindrical portion 3 is provided with a tubular portion 3 extending from the outer circumferential portion to one side in the direction of the axis C1 of the substrate portion 2, and the boss portion 1 is provided in the circular substrate portion 2 via an annular step portion 22. The sheet metal cup-like material 4 which continued the high site | part of the side) and the low site | part of the cylinder part 3 side is used.

이 컵형상 재료(4)는 도 1의 좌반부에 나타내는 바와 같이, 그 하단 개방 단부로부터 회전 하부틀(5b)에 끼워 맞추고, 해당 회전 하부틀(5b)의 축부(51)에 판금제 컵형상 재료(4)의 보스부(1)를 끼워 맞추는 동시에, 기판부(2)에 설치한 고리형상의 단차부(22)의 내면에 회전 하부틀(5b)의 고리형상의 단차면(54)을 끼워 맞추어서, 컵형상 재료(4)가 직경방향으로 움직이지 않도록 회전 하부틀(5b)에 세트한 후에, 회전 하부틀(5b)의 상측에 기판부(2)를 통해 회전 상부틀(6a)을 대향시킨다. As shown in the left half part of FIG. 1, this cup-shaped material 4 fits into the rotary lower frame 5b from the lower end opening part, and is made of the sheet metal cup shape to the shaft part 51 of the rotary lower frame 5b. While fitting the boss portion 1 of the material 4, the annular stepped surface 54 of the rotary foot frame 5b is provided on the inner surface of the annular stepped portion 22 provided on the substrate portion 2. After fitting, the cup-shaped material 4 is set on the rotary lower frame 5b so as not to move in the radial direction, and then the rotary upper frame 6a is placed through the substrate portion 2 on the upper side of the rotary lower frame 5b. To face.

다음에, 도 1의 우반부의 화살표 e와 같이 회전 상부틀(6a)을 하강시키고, 해당 회전 상부틀(6a)의 하단에 형성되어 있는 고리형상의 단차면(63)에 기판부(2)의 고리형상의 단차부(22)를 끼워 맞추어서, 회전 하부틀(5b)의 상단면과 회전 상부틀(6a)의 하단면에 의해 컵형상 재료(4)의 기판부(2)를 협압 유지해서, 회전 하부틀(5b)과 회전 상부틀(6a)의 적어도 어느 한쪽을 축선 C1 주위로 회전 구동해서, 회전 하부틀(5b)과 회전 상부틀(6a) 및 컵형상 재료(4)를 축선 C1 주위로 회전시킨다.Next, as shown by arrow e in the right half of FIG. 1, the rotary upper mold 6a is lowered, and the substrate portion 2 is placed on the annular stepped surface 63 formed at the lower end of the rotary upper mold 6a. By fitting the annular stepped portion 22, the substrate portion 2 of the cup-shaped material 4 is tightly held by the upper end surface of the rotary lower mold 5b and the lower end surface of the rotary upper mold 6a. At least one of the rotary lower frame 5b and the rotary upper frame 6a is driven to rotate around the axis C1, so that the rotary lower frame 5b and the rotary upper frame 6a and the cup-shaped material 4 around the axis C1 are rotated. Rotate to

이와 같이, 컵형상 재료(4)를 회전시키면서, 제 1 전조 성형 롤러(70)를 화살표 f방향으로 이동시켜서, 해당 제 1 전조 성형 롤러(70)의 상단부 근방에 직경 외측방향으로 돌출설치한 산형 단면의 제 1 홈부 형성용 돌기부(72)를 통부(3)의 상단부에 있어서 직경 내측방향으로 밀어넣고, 또한 제 1 전조 성형 롤러(70)의 통부 압압면(71)을 통부(3)의 외주면(30)에 맞닿게 한다. 이것에 의해서, 제 1 전조 성형 롤러(70)가 컵형상 재료(4)의 회전에 추종해서 역방향으로 회전하면서, 통부(3)의 상단부의 외주연부에 골짜기형으로 확개한 고리형상의 제 1 홈부(12)를 형성한다.Thus, while rotating the cup-shaped material 4, the mountain-shaped mold which moved the 1st roll forming roller 70 to the arrow f direction, and protruded radially outward in the vicinity of the upper end of the said 1st roll forming roller 70 is carried out. The first groove-forming protrusion 72 having a cross section is pushed in the radially inward direction at the upper end of the cylinder portion 3, and the cylinder pressing surface 71 of the first roll-forming roller 70 is moved to the outer peripheral surface of the cylinder portion 3. Abuts on (30). As a result, the first groove-forming roller 70 rotates in the reverse direction in accordance with the rotation of the cup-shaped material 4, while the annular first groove portion is formed in a valley shape at the outer periphery of the upper end of the tube portion 3. (12) is formed.

이와 같이, 통부(3)의 상단부의 외주연부에 골짜기형으로 확개한 고리형상의 제 1 홈부(12)가 형성되었을 때에 생기는 제 1 홈부 형성용 돌기부(72)의 상측 경사면의 밀어올림 작용에 의해서, 통부(3)에 있어서의 고리형상의 제 1 홈부(12)의 상측이 상향으로 밀어 올려져, 통부(3)의 상단부에 해당 통부(3)가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로 돌출된 고리형상의 제1돌출부(14)가 형성되는 동시에, 제 1 홈부 형성용 돌기부(72)의 하측 경사면의 밀어내림 작용에 의해서, 통부(3)에 있어서의 고리형상의 제 1 홈부(12)의 하측이 하향으로 밀어 내려져, 통부(3)가 하향으로 약간 연신된 컵형상 재료(4A)가 성형된다.In this way, by the pushing action of the upper inclined surface of the first groove-forming protrusion 72 generated when the annular first groove 12 formed in the valley shape is formed in the outer circumferential edge of the upper end of the cylinder 3. , The upper side of the annular first groove portion 12 in the cylinder portion 3 is pushed upward, and protrudes in the opposite direction to the direction in which the cylinder portion 3 extends and protrudes from the upper end portion of the cylinder portion 3. At the same time, the annular first protrusion 14 is formed, and by the pushing action of the lower inclined surface of the first groove forming protrusion 72, the annular first groove 12 of the tubular portion 3 is formed. The lower side is pushed downward to form the cup-shaped material 4A in which the cylinder portion 3 is slightly stretched downward.

다음에, 상기 고리형상의 제 1 홈부(12)와 고리형상의 제1돌출부(14)가 형성된 컵형상 재료(4A)를, 도 2의 좌반부에 나타내는 바와 같이 그 하단 개방 단부로부터 회전 하부틀(5c)에 끼워 맞추고, 해당 회전 하부틀(5c)의 축부(51)에 판금제 컵형상 재료(4A)의 보스부(1)를 끼워 맞추는 동시에, 기판부(2)에 설치한 고리형상의 단차부(22)의 내면에 회전 하부틀(5c)의 고리형상의 단차면(55)을 끼워 맞추어서, 컵형상 재료(4A)가 직경방향으로 움직이지 않도록 회전 하부틀(5c)에 세트한 후에, 화살표 e와 같이 회전 상부틀(6b)을 하강시켜서, 해당 회전 상부틀(6b)의 하단에 형성되어 있는 고리형상의 단차면(64)에 기판부(2)의 고리형상의 단차부(22)를 끼워맞추어서, 회전 하부틀(5c)의 상단면과 회전 상부틀(6b)의 하단면에 의해 컵형상 재료(4)의 기판부(2)를 협압 유지하고, 회전 하부틀(5c)과 회전 상부틀(6b)의 적어도 어느 한쪽을 축선 C1 주위로 회전 구동해서, 회전 하부틀(5c)과 회전 상부틀(6b) 및 컵형상 재료(4A)를 축선 C1 주위로 회전시킨다.Next, as shown in the left half of FIG. 2, the cup-shaped material 4A in which the said annular 1st groove part 12 and the annular 1st protrusion part 14 were formed is rotated from the lower end opening part. (5c), the boss portion (1) of the sheet metal cup-like material (4A) is fitted to the shaft portion (51) of the rotary lower frame (5c), and the annular shape provided on the substrate portion (2). After fitting the ring-shaped step surface 55 of the rotary lower frame 5c to the inner surface of the stepped portion 22, the cup-shaped material 4A is set on the rotary lower frame 5c so as not to move in the radial direction. , As shown by arrow e, the rotary upper frame 6b is lowered, and the annular stepped portion 22 of the substrate portion 2 is formed on the annular stepped surface 64 formed at the lower end of the rotary upper frame 6b. ), The substrate part 2 of the cup-shaped material 4 is pinched and held by the upper end surface of the rotary lower mold 5c and the lower end surface of the rotary upper mold 6b, and At least one of the lower frame 5c and the rotary upper frame 6b is driven to rotate around the axis C1, so that the rotary lower frame 5c and the rotary upper frame 6b and the cup material 4A are around the axis C1. Rotate

이와 같이, 회전 하부틀(5c)과 회전 상부틀(6b)과 함께 축선 C1 주위로 회전하고 있는 컵형상 재료(4A)에 대해, 제 2 전조 성형 롤러(90)를 화살표 h방향으로 이동시켜서, 이미 골짜기형으로 확개해서 형성되어 있는 고리형상의 제 1 홈부(12)(도 1의 우반부 참조)에, 상기 제 2 전조 성형 롤러(90)의 상단부 근방에 직경 외측방향으로 돌출설치한 제 2 홈부 형성용 돌기부(92)를 끼워 맞추어서 직경 내측방향으로 밀어넣고, 또한 통부 압압면(91)을 통부(3)의 외주면(30)에 맞닿게 한다. 즉, 상기 제 1 홈부 형성용 돌기부(72)보다도 산꼭대기 부분이 둥근형상을 띠고 있는 산형 단면의 제 2 홈부 형성용 돌기부(92)를 고리형상의 제 1 홈부(12)에 끼워 맞추어서 직경 내측방향으로 밀어 넣고, 또한 통부 압압면(91)을 통부(3)의 외주면(30)에 맞닿게 한다.Thus, with respect to the cup-shaped material 4A which rotates around the axis C1 with the rotating lower frame 5c and the rotating upper frame 6b, the 2nd roll forming roller 90 is moved to the arrow h direction, A second protrusion protruding radially outward in the vicinity of the upper end of the second roll-forming roller 90 in the annular first groove 12 (see the right half in FIG. 1) which is already formed in a valley shape. The groove forming protrusions 92 are fitted to each other and pushed in the radially inward direction, and the tube pressing surface 91 is brought into contact with the outer circumferential surface 30 of the tube 3. That is, the radially inward direction is fitted to the annular first groove portion 12 by fitting the second groove portion forming projection portion 92 of the mountain-shaped cross-section having a more rounded top shape than the first groove portion forming projection portion 72. And presses the cylinder pressing surface 91 to the outer circumferential surface 30 of the cylinder 3.

이것에 의해서, 제 2 전조 성형 롤러(90)가 컵형상 재료(4A)의 회전에 추종해서 역방향으로 회전하면서, 이미 형성되어 있는 상기 고리형상의 제 1 홈부(12)를 제 2 홈부 형성용 돌기부(92)에 의해서 밀어 넓히고, 골짜기형으로 크게 확개한 고리형상의 제 2 홈부(13)를 형성한다. 이와 같이, 통부(3)의 상단부에 골짜기형으로 크게 확개한 고리형상의 제 2 홈부(13)가 형성될 때에 생기는 제 2 홈부 형성용 돌기부(92)의 상측 경사면의 밀어올림 작용에 의해서, 통부(3)에 해당 통부(3)가 연장돌출된 방향과는 반대방향에, 상기 고리형상의 제1돌출부(14)보다도 더욱 크게 돌출된 고리형상의 제2돌출부(15)가 형성된다.Thereby, while the 2nd roll forming roller 90 follows the rotation of 4 A of cup-shaped materials, and rotates in a reverse direction, the already formed said annular 1st groove part 12 and the 2nd groove part formation protrusion part A ring-shaped second groove portion 13 is pushed and widened by 92 to greatly expand in a valley shape. Thus, the cylinder part is pushed up by the inclined surface of the upper inclined surface of the second groove part forming protrusion 92 generated when the annular second groove part 13 which is greatly expanded in the valley shape at the upper end of the cylinder part 3 is formed. In (3), an annular second protrusion 15 is formed in a direction opposite to the direction in which the tube portion 3 extends and protrudes larger than the annular first protrusion 14.

또, 제 2 홈부 형성용 돌기부(92)의 하측 경사면의 밀어내림 작용에 의해서, 통부(3)에 있어서의 고리형상의 제 2 홈부(13)의 하측 부위가 하향으로 밀어 내려져, 통부(3)의 하단이 회전 하부틀(5b)의 규제면(58)에 맞닿아, 해당 통부(3)의 하향의 연신이 규제된다. 이 때문에, 통부(3)에 있어서의 고리형상의 제 2 홈부(13)의 하측 부위가 제 2 전조 성형 롤러(90)에 있어서의 제 2 홈부 형성용 돌기부(92)의 바로 아래에 형성한 고리형상의 오목부(95)에 밀어 넣어져, 직경외측방향으로 팽창돌출시킨 팽창돌출부(40)를 형성한 컵형상 재료(4B)가 성형되는 것이다.Moreover, by the pushing-down action of the lower inclined surface of the 2nd groove part formation protrusion 92, the lower part of the annular 2nd groove part 13 in the cylinder part 3 is pushed down, and the cylinder part 3 The lower end of the abutment abuts against the restricting surface 58 of the rotary lower frame 5b, and downward stretching of the tube portion 3 is regulated. For this reason, the ring | lower part of the annular 2nd groove part 13 in the cylinder part 3 was formed in the ring just below the 2nd groove part formation protrusion 92 in the 2nd roll forming roller 90. As shown in FIG. The cup-shaped material 4B which is pushed into the concave portion 95 of the shape and formed the expansion protrusion 40 inflated and protruded in the radially outward direction is molded.

다음에, 상기 고리형상의 제 2 홈부(13)와 고리형상의 제2돌출부(15) 및 직경 외측방향으로 팽창돌출된 팽창돌출부(40)가 형성되어 있는 컵형상 재료(4B)를, 도 2의 우반부에 나타내는 바와 같이 그 하단 개방 단부로부터 회전 하부틀(5d)에 끼워맞추고, 해당 회전 하부틀(5d)의 축부(51)에 판금제 컵형상 재료(4B)의 보스부(1)를 끼워 맞추는 동시에, 기판부(2)에 설치한 고리형상의 단차부(22)의 내면에 회전 하부틀(5d)의 고리형상의 단차면(56)을 끼워 맞추어서, 컵형상 재료(4B)가 직경방향으로 움직이지 않도록 회전 하부틀(5d)에 세트한 후에, 화살표 g와 같이 회전 상부틀(6c)을 하강시켜서, 해당 회전 상부틀(6c)의 하단에 형성되어 있는 고리형상의 단차면(65)에 기판부(2)의 고리형상의 단차부(22)를 끼워 맞추고, 회전 하부틀(5d)의 상단면과 회전 상부틀(6c)의 하단면에 의해 컵형상 재료(4B)의 기판부(2)를 협압 유지해서, 회전 하부틀(5d)과 회전 상부틀(6c)의 적어도 어느 한쪽을 축선 C1 주위로 회전구동해서, 회전 하부틀(5d)과 회전 상부틀(6c) 및 컵형상 재료(4B)를 축선 C1 주위로 회전시킨다.Next, the cup-shaped material 4B in which the said ring-shaped 2nd groove part 13, the ring-shaped 2nd projection part 15, and the expansion protrusion part 40 expanded-extended in radial direction were formed, FIG. As shown in the right half of the fitting, it fits into the rotary lower frame 5d from its lower end, and the boss portion 1 of the cup-shaped material 4B made of sheet metal is attached to the shaft portion 51 of the rotary lower frame 5d. At the same time, the annular stepped surface 56 of the rotary lower frame 5d is fitted to the inner surface of the annular stepped portion 22 provided on the substrate portion 2, so that the cup material 4B has a diameter. After setting on the rotary lower frame 5d so as not to move in the direction, the rotary upper frame 6c is lowered as shown by arrow g, and the annular step surface 65 formed at the lower end of the rotary upper frame 6c. ), The annular stepped portion 22 of the substrate portion 2 is fitted, and the upper end surface of the rotary lower frame 5d and the lower surface of the rotary upper frame 6c are By pressing and holding the board | substrate 2 of the cup-shaped material 4B, at least either one of the rotary lower frame 5d and the rotary upper frame 6c is rotated around the axis C1, and the rotary lower frame 5d And the rotary upper mold 6c and the cup material 4B are rotated about the axis C1.

이와 같이, 회전 하부틀(5c)과 회전 상부틀(6b)과 함께 축선 C1 주위로 회전하고 있는 컵형상 재료(4B)에 대해, 평탄면 형성용 전조 롤러(16)의 외주면(16a)을 팽창돌출부(40)의 외주면에 맞닿게 한 후, 해당 평탄면 형성용 전조 롤러(16)를 화살표 i방향으로 이동시켜서, 해당 평탄면 형성용 전조 롤러(16)의 외주면(16a)과, 회전 하부틀(5d)의 외주면(53)에 의해 고리형상의 팽창돌출부(40)를 협압해서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 팽창돌출부(40)를 소멸시키는 것에 의해 통부(3)의 외주면(30)을 평탄하게 한다. 이것에 의해서, 고리형상의 팽창돌출부(40)의 팽창돌출 볼륨분이 통부(3)를 축방향으로 연신시키는 연신량으로 변환되므로, 판금제 컵형상 재료(4C)의 축방향의 길이는 원래의 길이(원치수)보다도 상기의 팽창돌출 볼륨분에 상당해서 증대되게 된다. 또한, 고리형상의 제2돌출부(15)의 외주면(15a)과 통부(3)의 외주면(30)이 면일치로 형성되고, 또한 고리형상의 제2돌출부(15)는 박육화되면서 상향으로 연신되어, 그 돌출량이 도 2의 우반부에 나타내는 돌출량보다 크게 되므로, 축방향의 길이가 더욱 증대된 판금제 배면 풀리(11)를 제조할 수 있다.In this way, the outer peripheral surface 16a of the flat roller forming roll roller 16 is expanded with respect to the cup-like material 4B rotating around the axis C1 together with the rotary lower frame 5c and the rotary upper frame 6b. After making contact with the outer circumferential surface of the projection part 40, the rolling roller 16 for forming a flat surface is moved in the direction of arrow i, and the outer peripheral surface 16a of the rolling roller 16 for forming a flat surface, and a rotating lower frame The outer circumferential surface 30 of the cylindrical portion 3 is flattened by the annular expansion projection 40 being pinched by the outer circumferential surface 53 of 5d, and extincting the expansion projection 40 as shown in FIG. Let's do it. As a result, the expansion protrusion volume of the annular expansion protrusion portion 40 is converted into the amount of stretching for extending the cylinder portion 3 in the axial direction, so that the axial length of the sheet metal cup-like material 4C is the original length. It is equivalent to the above-mentioned expansion projection volume rather than (raw size) and increases. In addition, the outer circumferential surface 15a of the annular second projection 15 and the outer circumferential surface 30 of the tubular portion 3 are formed in a coincidence, and the annular second projection 15 is stretched upward while being thinned. Since the protrusion amount becomes larger than the protrusion amount shown in the right half part of FIG. 2, the sheet metal back pulley 11 of which the length of the axial direction was further increased can be manufactured.

상기와 같이, 회전 하부틀(5d)과 평탄면 형성용 전조 롤러(16)에 의해, 직경 외측방향으로 팽창돌출되어 있는 고리형상의 팽창돌출부(40)를 소멸할 때까지 협압해서, 통부(3)의 외주면(30)을 평탄하게 형성하는 것이기 때문에, 통부(3)의 외주면(30) 전체를 협압해서 평탄하게 형성하는 방법에 비해, 작은 협압력으로 성형할 수 있으므로, 성형이 용이하게 되고 적은 공정으로 고정밀도의 평탄성/치수성을 얻을 수 있는 동시에, 고리형상의 팽창돌출부(40)가 협압되는 이전단계에 있어서는 통부(3)는 가공 경화되어 있지 않으므로, 고리형상의 팽창돌출부(40)의 팽창돌출 볼륨분에 의한 통부(3)의 축방향으로의 연신량으로의 변환이 원활하게 이루어져, 생산효율을 높일 수 있다.As described above, by the rotary lower frame 5d and the flat roller for forming the flat surface, the annular expansion protrusion 40 that expands and protrudes in the radially outward direction is squeezed until the tube portion 3 is extinguished. Since the outer circumferential surface 30 of the circumferential surface 30 is flat, it can be molded with a small narrow pressure, compared to the method of narrowing and flattening the entire outer circumferential surface 30 of the cylindrical portion 3, so that the molding is easier and less In the previous step in which high accuracy flatness / dimension can be obtained by the process and the annular expansion projections 40 are pressed, the tube portion 3 is not hardened, so that the annular expansion projections 40 Conversion of the cylinder portion 3 into the amount of stretching in the axial direction by the expansion protrusion volume is smoothly performed, thereby increasing the production efficiency.

즉, 도 1의 좌반부 및 도 4에 나타내는 통부(3)의 두께 t1이 두껍고, 축방향의 길이 h1이 짧은 판금제 컵형상 재료(4)에 의해서, 도 3 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 통부(3)의 두께 t2가 얇고, 축방향의 길이 h4가 도 4의 축방향의 길이 h1보다 증대되는 동시에, 이 증대된 축방향의 길이 h4의 전체길이를 유효길이로서 활용할 수 있는 판금제 배면 풀리(11)를 제조할 수 있다. 또, 증대된 축방향의 길이 h4의 전체길이를 유효길이로서 활용할 수 있는 것에 의해서, 예를 들면 벨트의 약 간의 폭방향의 위치어긋남을 흡수해서, 벨트배면과의 안정된 접촉상태를 유지할 수 있다는 효과를 얻는다.That is, as shown in FIG.3 and FIG.5 by the sheet metal cup material 4 of which the thickness t1 of the left half part of FIG. 1 and the cylinder part 3 shown in FIG. 4 is thick, and the length h1 of an axial direction is short, The thickness t2 of the cylinder part 3 is thin, and the axial length h4 becomes larger than the axial length h1 of FIG. 4, and the sheet metal back surface which can utilize the full length of this increased axial length h4 as an effective length. The pulley 11 can be manufactured. In addition, by utilizing the increased overall length of the length h4 in the axial direction as the effective length, for example, the positional shift in the width direction between the belts can be absorbed and the stable contact with the belt back can be maintained. Get

또, 도 2의 좌반부에 나타내는 바와 같이, 고리형상의 제 2 홈부(13)를 컵형상 재료(4)에 있어서의 통부(3)의 두께 t1의 범위내에서 형성함으로써, 고리형상의 제 2 홈부(13)가 기판부(2)에 진입하여, 해당 기판부(2)를 박육화해서 그 강도가 저하하는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해, 기판부(2)의 좌굴(buckling; 뒤틀림) 강도 저하를 회피할 수 있다.Moreover, as shown in the left half part of FIG. 2, the annular 2nd groove part 13 is formed in the range of the thickness t1 of the cylindrical part 3 in the cup material 4, and the annular 2nd part is formed. The groove part 13 enters the board | substrate part 2, the said board | substrate part 2 can be made thin, and the intensity | strength can be prevented from falling. Thereby, the fall of the buckling strength of the board | substrate part 2 can be avoided.

또, 도 1의 우반부에 나타내는 바와 같이, 제 1 전조 성형 롤러(70)의 제 1 홈부 형성용 돌기부(72)로서 산형 단면의 것을 이용해서, 해당 제 1 홈부 형성용 돌기부(72)를 직경 내측방향으로 밀어넣는 것에 의해서, 고리형상의 제 1 홈부(12)의 바닥을 기판부(2)의 축방향의 두께의 대략 중심선 C2상에 위치시킨 후에, 도 2의 좌반부에 나타내는 바와 같이, 제 2 전조 성형 롤러(90)의 제 2 홈부 형성용 돌기부(92)의 단면형상으로서 산꼭대기 부분이 둥근형상을 띠고 있는 산형의 것을 이용하여, 해당 제 2 홈부 형성용 돌기부(92)를 고리형상의 제 1 홈부(12)에 밀어 넣는 것에 의해서, 고리형상의 제 2 홈부(13)의 바닥을 상기 중심선 C2상에 위치시킴으로써, 통부(3)에 있어서의 중심선 C2보다 상측의 부위의 두께가 크게 확보되고, 이 두께가 크게 확보된 부위를, 통부(3)가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로 돌출시켜서, 고리형상의 제2돌출부(15)를 형성할 수 있으므로, 해당 고리형상의 제2돌출부(15)의 박육화를 방지하면서, 통부(3)가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로의 돌출량을 충분히 확보해서, 판금제 배면 풀리(11)의 기판부(2)의 상단으로부터 통부(3)의 하단까지의 길이 h4(도 5 참조)를 증대시킬 수 있다.Moreover, as shown in the right half part of FIG. 1, the 1st groove part formation processus | protrusion part 72 has a diameter using the thing of a mountain-shaped cross section as the 1st groove part formation procession part 72 of the 1st roll forming roller 70. Moreover, as shown in FIG. By pushing inwardly, the bottom of the annular first groove portion 12 is positioned on approximately the center line C2 of the thickness in the axial direction of the substrate portion 2, as shown in the left half of FIG. As the cross-sectional shape of the second groove forming protrusion 92 of the second roll-forming roller 90, the second groove forming protrusion 92 is formed in an annular shape by using a mountain shape having a rounded top of the mountain. The bottom portion of the annular second groove portion 13 is positioned on the center line C2 by being pushed into the first groove portion 12 of the tube, whereby the thickness of the portion above the center line C2 in the tube portion 3 is larger. The cylinder part 3 opens the site | part secured and this thickness was largely secured. Since the protruding in the direction opposite to the long protruding direction can form the annular second protruding portion 15, the tube portion 3 protrudes while preventing the thinning of the annular second protruding portion 15. The amount of protrusion in the opposite direction to the reversed direction can be sufficiently secured to increase the length h4 (see FIG. 5) from the upper end of the substrate portion 2 of the sheet metal back pulley 11 to the lower end of the cylinder portion 3. have.

또한, 상기 실시형태에서는 도 4에 나타내는 보스부(1)가 돌출설치되어 있는 원형의 기판부(2)와, 이 기판부(2)의 외주부로부터 해당 기판부(2)의 축선 C1 방향의 한쪽으로 연장돌출된 통부(3)를 구비한 판금제 컵형상 재료(4)에 의해서, 도 5에 나타내는 판금제 배면 풀리(11)를 제조하는 방법에 대해 설명하고 있지만, 상기 실시형태에서 사용한 회전 하부틀(5b, 5c, 5d, 5e)과는 다른 회전 하부틀을 사용하는 동시에, 상기 실시형태에서 사용한 회전 상부틀(6a, 6b, 6c, 6d)과는 다른 회전 상부틀을 사용하는 것에 의해서, 예를 들면 도 6에 나타내는 바와 같이, 보스부(1)(도 4 참조)를 생략한 기판부(2)와, 이 기판부(2)의 외주부로부터 해당 기판부(2)의 축선 C1방향의 한쪽으로 연장돌출된 통부(3)를 구비한 판금제 컵형상 재료(4)에 의해서, 도 7에 나타내는 바와 같이, 통부(3)의 두께 t2가 얇고, 축방향의 길이 h4가 도 6의 축방향의 길이 h1보다 증대되는 동시에, 이 증대된 축방향의 길이 h4를 유효길이로서 활용할 수 있는 판금제 배면 풀리(11)를 제조할 수 있다.In addition, in the said embodiment, the circular board | substrate part 2 in which the boss | hub part 1 shown in FIG. 4 protrudes, and the one side of the axis line C1 direction of the said board | substrate part 2 from the outer peripheral part of this board | substrate part 2 is shown. Although the method of manufacturing the sheet metal back pulley 11 shown in FIG. 5 is demonstrated by the sheet metal cup shape material 4 provided with the cylinder part 3 extended and protruded by the lower part, the rotating lower part used in the said embodiment. By using a rotary lower frame different from the frame 5b, 5c, 5d, 5e, and using a rotary upper frame different from the rotary upper frame 6a, 6b, 6c, 6d used in the above embodiment, For example, as shown in FIG. 6, the board | substrate part 2 in which the boss | hub part 1 (refer FIG. 4) was abbreviate | omitted, and from the outer peripheral part of this board | substrate part 2 of the axis line C1 direction of the said board | substrate part 2 is carried out. As shown in FIG. 7, with the cup-shaped material 4 made of sheet metal provided with the tube portion 3 protruding to one side, the tube portion Thickness t2 of (3) is thin, axial length h4 increases than axial length h1 of FIG. 6, and the sheet metal back pulley 11 which can utilize this increased axial length h4 as an effective length. Can be prepared.

이상과 같이, 본 발명은 원형의 기판부와, 이 기판부의 외주연부로부터 해당 기판부의 축방향의 한쪽으로 연장돌출된 통부를 구비한 판금제 컵형상 재료에 있어서의 통부에, 직경 외측방향으로 팽창돌출된 고리형상의 팽창돌출부를 형성하고, 이 고리형상의 팽창돌출부를 회전 내부틀과 평탄면 형성용 전조 롤러에 의해, 적어도 상기 고리형상의 팽창돌출부가 소멸할 때까지 협압하고, 상기 통부의 외주면을 평탄하게 형성해서,, 통부의 축방향의 길이를 증대하는 동시에, 그 증대된 축방향 의 길이를 유효길이로서 활용할 수 있는 것에 의해서, 벨트의 약간의 폭방향의 위치어긋남을 흡수해서, 벨트 배면과의 안정된 접촉상태를 유지할 수 있도록 한 기술이다.As mentioned above, this invention expands radially outwardly in the cylinder part in the sheet metal cup shape material which has a circular board | substrate part and the cylinder part which protruded in the axial direction of the said board | substrate part from the outer periphery of this board | substrate part. Protruding annular expansion projections are formed, and the annular expansion projections are pinched by a rotating inner frame and a rolling roller for forming a flat surface until at least the annular expansion projections disappear, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion To form a flat surface, increase the axial length of the tube portion, and utilize the increased axial length as the effective length, thereby absorbing a slight shift in the width direction of the belt, thereby It is a technology to maintain a stable contact state with.

Claims (3)

원형의 기판부와 이 기판부의 외주연부로부터 해당 기판부의 축방향의 한쪽으로 연장돌출된 통부(3)를 구비한 판금제 컵형상 재료(4)를 준비하는 단계; Preparing a sheet metal cup-like material (4) having a circular substrate portion and a tubular portion (3) extending from the outer periphery of the substrate portion in one axial direction of the substrate portion; 상기 통부(3)의 상단부를 제1홈부 형성용 돌기부(72)가 설치된 제1전조 성형 롤러(70)로 압압하여, 상기 통부(3)의 상단부에 고리형상의 제1홈부(12)와 고리형상의 상기 제1홈부(12)의 상측에 상기 통부(3)가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로 돌출된 고리형상의 제1돌출부(14)를 형성하는 단계; The upper end of the cylinder part 3 is pressed by a first roll forming roller 70 provided with a first groove forming protrusion 72 so that the annular first groove part 12 and the ring part are connected to the upper end of the cylinder part 3. Forming an annular first protrusion (14) protruding in a direction opposite to a direction in which the tubular portion (3) extends and protrudes above the first groove (12) in shape; 고리형상의 상기 제1홈부(12)를 제2홈부 형성용 돌기부(92)가 설치된 제2전조 성형 롤러(90)로 압압하여, 상기 통부(3)의 상단부에 고리형상의 제2홈부(13)와 고리형상의 상기 제2홈부(13)의 상측에 상기 통부가 연장돌출된 방향과는 반대방향으로 돌출되고 고리형상의 상기 제1돌출부(14)보다 크게 돌출된 고리형상의 제2돌출부(15)를 형성하여 고리형상의 팽창돌출부(40)를 형성하는 단계; 및The annular first groove portion 12 is pressed by a second roll forming roller 90 provided with a second groove portion forming projection 92 so that the annular second groove portion 13 is formed at the upper end of the tube portion 3. ) And an annular second projection portion protruding in a direction opposite to the direction in which the tube portion extends and protrudes larger than the annular first projection portion 14 above the annular second groove portion 13. 15) to form a ring-shaped expansion projection (40); And 고리형상의 상기 팽창돌출부(40)를 회전 내부틀과 평탄면 형성용 전조 롤러(16)에 의해, 고리형상의 상기 팽창돌출부(40)가 소멸할 때까지 협압해서 상기 통부(3)의 외주면(30)을 평탄하게 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판금제 배면 풀리의 제조방법.The annular expansion projection 40 is pressed by the rotating inner frame and the rolling roller 16 for forming the flat surface until the annular expansion projection 40 disappears, thereby circumferentially surrounding the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3 ( 30) forming a flat sheet metal back pulley comprising the step of forming a flat. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 고리형상의 상기 팽창돌출부(40)를 상기 통부(3)의 직경 외측방향으로 팽창돌출시켜 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 판금제 배면 풀리의 제조방법.A method of manufacturing a sheet metal back pulley, characterized in that the ring-shaped expansion projection (40) is formed by expanding projection in the radially outward direction of the tube (3). 삭제delete
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