KR100940671B1 - A sinter having excellent reducibility and low reduction degradation, and manufacturing method of it - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고로의 주원료로 사용되는 소결광에 관한 것으로, 그 목적은 서로 상반되는 소결광의 주요 품질지수인 피환원성과 환원분화를 모두 우수하게 유지하기 위해 소결광의 광물상중 헤마타이트와 칼슘페라이트 상율의 비를 적절하게 관리하므로써, 우수한 피환원성과 낮은 환원분화를 갖는 소결광 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
The present invention relates to a sintered ore used as a main raw material of the blast furnace, the object of the present invention is to maintain the ratio of hematite and calcium ferrite in the mineral phase of the sintered ore in order to maintain both the reduction of the main quality index of the sintered ore and reduction reduction By appropriately managing the present invention, it is possible to provide a sintered ore and a method of manufacturing the same having excellent reduction and reduction.
본 발명은 헤마타이트, 칼슘페라이트, 마그네타이트 및 슬래그의 광물상을 포함하여 구성되고, 상기 헤마타이트와 칼슘페라이트가 다음 관계, The present invention comprises a mineral phase of hematite, calcium ferrite, magnetite and slag, wherein the hematite and calcium ferrite are the following relationship,
헤마타이트 / (헤마타이트 + 칼슘페라이트) ≥ 0.8Hematite / (Hematite + Calcium Ferrite) ≥ 0.8
을 만족하는 것을 포함하여 이루어지는 우수한 피환원성과 낮은 환원분화를 갖는 소결광 및 철광석, 부원료로 이루어지고 염기도(CaO/SiO2)가 1.6~2.0인 소결배합원료에 연료를 52~54kg/s-ton(소결광 톤당) 배합하고 조립한 후, 소결하는 것을 포함하고, High blood reducing the sintered ore and iron ore with a low reducing differentiation, made of additives basicity (CaO / SiO 2) of 1.6 ~ 2.0, the sintering blended raw material 52 ~ 54kg / s-ton fuel to comprising satisfy the ( Per ton of sintered ore), blended and granulated, followed by sintering,
상기 소결하여 얻어진 소결광이 다음 관계, The sintered ore obtained by sintering has the following relationship,
헤마타이트 / (헤마타이트 + 칼슘페라이트) ≥ 0.8 Hematite / (Hematite + Calcium Ferrite) ≥ 0.8
을 만족하는 우수한 피환원성과 낮은 환원분화를 갖는 소결광 제조방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.The technical gist of the present invention relates to a method for producing a sintered ore having excellent reduction and reduction reduction.
피환원성, 환원분화, 소결광, 헤마타이트, 칼슘페라이트, 기공율Reducibility, Reduction Differentiation, Sintered Ore, Hematite, Calcium Ferrite, Porosity
Description
도 1은 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율비에 따른 균열밀도를 나타내는 그래프 1 is a graph showing the crack density according to the ratio of hematite / (hematite + calcium ferrite)
도 2는 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율비에 따른 면적 기공율을 나타내는 그래프
2 is a graph showing the area porosity according to the hematite / (hematite + calcium ferrite) ratio ratio
본 발명은 고로의 주원료로 사용되는 소결광에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결광의 품질지수중 서로 양립하는 인자인 환원반응을 좌우하는 피환원성과 강도를 좌우하는 환원분화중 피환원성의 저하없이 저온영역의 환원시 집중되는 환원분화를 억제할 수 있는 우수한 피환원성과 낮은 환원분화를 갖는 소결광 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a sintered ore used as a main raw material of the blast furnace, and more particularly, in the low temperature region without reduction of the reducing property during reduction differentiation which influences the reduction of the reduction reaction which is a factor compatible with each other in the quality index of the sintered ore. The present invention relates to a sintered ore having excellent reduction and low reduction differentiation which can suppress the reduction differentiation concentrated during the reduction and the production method thereof.
소결광이 필요로 하는 주요 품질지수로는 환원반응을 좌우하는 피환원성, 고로로 장입되기까지의 이송과정에서 파쇄되지 않기 위한 냉간강도, 헤마타이트에서 마그네타이트로 환원시 20% 정도의 체적팽창에 기인한 내부응력으로 발생하는 환원분화량의 최소화 등이 있다. 피환원성이 우수하려면 소결광중에 기공이 많아야 하며 환원에 기여하지 못하는 슬래그 상이 적어야 한다. 그러나, 이와는 반대로 냉간강도가 우수하고 환원분화가 최소화되기 위해서는 기공이 적고 슬래그 상이 많아야 한다. 따라서, 소결광의 주요 품질지수인 피환원성과 냉간강도 및 환원분화는 소결광의 물리적인 성상을 상반되게 관리해야 하는 모순적인 관계에 있다. 즉, 피환원성을 강화하면 냉간강도 및 환원분화가 악화되며, 냉간강도 및 환원분화를 강화하면 피환원성이 악화된다.
The main quality indexes required for sintered ore are reduction due to reduction, which affects the reduction reaction, cold strength to prevent fracture during transfer to blast furnace, and volume expansion of about 20% when reducing from hematite to magnetite. Minimization of reduction eruption generated by internal stress. In order to be excellent in reducing ability, there should be many pores in the sintered ore and there should be few slag phases which do not contribute to reduction. On the contrary, in order to have excellent cold strength and minimize reduction differentiation, there should be few pores and more slag phase. Therefore, the reduction quality, cold strength and reduction differentiation, which are the main quality indexes of sintered ores, have a contradictory relationship in which the physical properties of the sintered ores are managed in opposition. In other words, strengthening the reducing property deteriorates cold strength and reduction differentiation, and reinforcing cold strength and reducing differentiation deteriorates the reducing property.
소결광의 피환원성을 강화한 종래기술로는 일본 공개특허공보 평13-107115 호가 있다. 상기 종래기술은 피환원성이 우수한 소결광을 제조하고, 상대적으로 약화된 강도와 환원분화는 고로에서 장입방법으로 보완하므로써, 고로의 생산성을 높이고 연료비를 낮추는 방법에 관한 것이다. 상기 종래기술에서는 고로내 환원분화를 최소화하기 위해서 노벽부에는 Al2O3/SiO2의 비가 0.3 미만인 소결광을 장입하고 노중심부에는 Al2O3/SiO2의 비가 2.5를 초과하는 소결광을 장입하는 것을 특징으로 한다. The prior art which strengthened the reducing property of sintered ore is Unexamined-Japanese-Patent No. 13-107115. The prior art relates to a method of manufacturing a sintered ore excellent in the reducing property, and the relatively weakened strength and reduction differentiation by the charging method in the blast furnace, thereby increasing the productivity of the blast furnace and lowering the fuel cost. In the prior art, in order to minimize reduction in the blast furnace, a sintered ore having an Al 2 O 3 / SiO 2 ratio of less than 0.3 is charged in the furnace wall portion, and a sintered ore having an Al 2 O 3 / SiO 2 ratio of more than 2.5 is charged in the furnace center portion. It is characterized by.
그러나, 상기 종래기술은 Al2O3/SiO2 비가 다른 소결광을 별도로 제조하기 위한 복수의 소결기가 있어야 하며, 저장 빈의 설치와 같은 설비의 확장이 필요하여 경제성에 문제가 있다. 또한, Al2O3/SiO2 비가 다른 소결광을 각각 노벽부와 중심부에 별도로 장입해야 하므로 장입 차수간 대기시간에 여유가 없어지는 등의 문제점도 있다.
However, the prior art requires a plurality of sintering machines for separately preparing sintered ores having different Al 2 O 3 / SiO 2 ratios, and requires expansion of equipment such as installation of storage bins, which is problematic in economic efficiency. In addition, since the sintered ore having different Al 2 O 3 / SiO 2 ratios must be charged separately into the furnace wall and the center, respectively, there is a problem such that the waiting time between charging orders cannot be afforded.
소결광의 환원분화성을 강화한 종래기술로는 일본 공개특허공보 평10-265857 호가 있다. 상기 종래기술은 SiO2 함유율이 5%이하, CaO/SiO2 염기도가 1.0~1.3, 헤마타이트면적/마그네타이트면적의 비 0.5 이하의 광물조직, 15% 이상의 면적 기공율을 갖는 소결광을 제조하므로써, 환원분화가 낮은 소결광을 얻는 것이다. 상기 종래기술의 핵심은 헤마타이트상보다 마그네타이트상의 양을 많게 하여 헤마타이트에서 마그네타이트로 환원시킬 때 집중되는 환원분화를 원천적으로 감소시키는데 있다.The prior art which strengthened the reduction differentiation of sintered ore is Unexamined-Japanese-Patent No. 10-265857. The prior art reduces reduction by producing a sintered ore having a SiO 2 content of 5% or less, a CaO / SiO 2 basicity of 1.0 to 1.3, a hematite area / magnetite area ratio of 0.5 or less, and an area porosity of 15% or more. Is to obtain a low sintered ore. The core of the prior art is to increase the amount of magnetite phase than hematite phase to reduce the reduction differentiation which is concentrated when reducing from hematite to magnetite.
그러나, 상기 종래기술은 환원분화를 감소시킬 수는 있으나, 헤마타이트보다 환원성이 월등하게 떨어지는 마그네타이트가 증가하게 되어 환원성이 악화되므로 연료비가 상승하는 단점이 있다.
However, the prior art can reduce the reduction differentiation, but the disadvantage is that the fuel cost is increased because the magnetite which is less reducible than hematite is increased and the reducibility is deteriorated.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 서로 상반되는 소 결광의 주요 품질지수인 피환원성과 환원분화를 모두 우수하게 유지하기 위해 소결광의 광물상중 헤마타이트와 칼슘페라이트 상율의 비를 적절하게 관리하므로써 우수한 피환원성과 낮은 환원분화를 갖는 소결광 및 그 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above problems of the prior art, in order to maintain both the reduction and reduction differentiation, which is the main quality index of the sintered ore opposite to each other, the ratio of the hematite and calcium ferrite phase ratio in the mineral phase of the sintered ore It is an object of the present invention to provide a sintered ore and a method for producing the same, which have an excellent reducing ability and low reduction differentiation through proper management.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 헤마타이트, 칼슘페라이트, 마그네타이트 및 슬래그의 광물상을 포함하여 구성되고, 상기 헤마타이트와 칼슘페라이트가 다음 관계,The present invention for achieving the above object comprises a mineral phase of hematite, calcium ferrite, magnetite and slag, the hematite and calcium ferrite has the following relationship,
헤마타이트 / (헤마타이트 + 칼슘페라이트) ≥ 0.8Hematite / (Hematite + Calcium Ferrite) ≥ 0.8
을 만족하는 것을 포함하여 이루어진다.
Made to satisfy.
또한, 본 발명은 철광석, 부원료로 이루어지고 염기도(CaO/SiO2)가 1.6~2.0인 소결배합원료에 연료를 52~54kg/s-ton(소결광 톤당) 배합하고 조립한 후, 소결하는 것을 포함하고, In addition, the present invention comprises sintering the raw material consisting of iron ore, secondary raw materials (CaO / SiO 2 ) of 1.6 ~ 2.0 in a 52 ~ 54 kg / s-ton (per tonne of sintered ore), and then sintering, and then sintering and,
상기 소결하여 얻어진 소결광이 다음 관계, The sintered ore obtained by sintering has the following relationship,
헤마타이트 / (헤마타이트 + 칼슘페라이트) ≥ 0.8 Hematite / (Hematite + Calcium Ferrite) ≥ 0.8
을 만족하는 것을 포함하여 이루어진다.
Made to satisfy.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명은 종래에 동시에 확보하지 못하던 피환원성과 환원분화를 모두 우수하게 유지하기 위하여 소결광의 광물상중 헤마타이트와 칼슘페라이트 상율의 비를 적절하게 관리하므로써 우수한 피환원성과 낮은 환원분화를 갖는 소결광 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention provides a sintered ore having excellent reducibility and low reduction differentiation by appropriately managing the ratio of hematite and calcium ferrite phase in the mineral phase of the sintered ore in order to maintain both the reduced reduction and the reduction differentiation, which have not been secured at the same time. It relates to a manufacturing method.
소결광은 헤마타이트, 칼슘페라이트, 마그네타이트 및 슬래그의 4가지 주요한 광물상으로 구성된다. 상기 광물상중 철산화물들의 환원성은 마그네타이트 > 칼슘페라이트 > 헤마타이트의 순서로 우수하다. 상기 헤마타이트는 미소성된 원광중에 존재하는 헤마타이트, 다각형 헤마타이트, 해정상 능형 헤마타이트 등 여러가지 형태로 존재하게 된다. 이중, 해정상 능형 헤마타이트는 환원시 집중적인 균열이 발생하여 환원분화의 주원인이 된다. 그러나, 환원분화의 원인이 되는 소결광내 균열 존재상태에 대한 기존의 분석은 실시간 환원반응 관찰이 아닌 상온상태로 냉각된 시편을 대상으로 행하여져 왔기 때문에 균열발생 및 균열성장과 광물상들간의 관계가 아직까지 명확하게 알려져 있지 않다.Sintered ore consists of four major mineral phases: hematite, calcium ferrite, magnetite and slag. The reducibility of iron oxides in the mineral phase is excellent in the order of magnetite> calcium ferrite> hematite. The hematite is present in various forms such as hematite, polygonal hematite, and ridge-shaped hematite present in unbaked ore. Among them, ridge-type hematite is the main cause of reduction differentiation due to intensive cracking during reduction. However, the existing analysis on the presence of cracks in sintered ore, which causes reduction differentiation, has been performed on specimens cooled to room temperature rather than real-time reduction reactions. Not clearly known
상기한 바와 같은 균열과 광물상들간의 불분명한 상관성을 명확히 하기 위하여, 고온현미경을 통하여 소결광을 1000℃까지 환원하면서 시편 표면을 실시간으로 관찰한 결과, 광물상의 제어를 통하여 환원분화를 낮게 유지할 수 있는 방법을 확인할 수 있었다. 즉, 본 발명에서 사용한 환원 거동의 실시간 관찰에 의하면 균열의 대부분이 헤마타이트에서 생성되며, 이때 헤마타이트 형태 차이에 따른 균열발생 거동의 차이는 없다. 반면에 생성된 균열은 대부분이 칼슘페라이트를 통하여 성장한다. In order to clarify the unclear correlation between the cracks and the mineral phases as described above, the surface of the specimen was observed in real time while reducing the sintered ore to 1000 ° C. through a high-temperature microscope. Could confirm. That is, according to the real-time observation of the reduction behavior used in the present invention, most of the cracks are generated in hematite, wherein there is no difference in cracking behavior according to the difference in hematite morphology. On the other hand, most of the cracks formed are grown through calcium ferrite.
즉, 상기 균열발생 및 균열성장은 헤마타이트와 칼슘페라이트의 상율과 밀접한 관계가 있다.
That is, the crack generation and crack growth are closely related to the phase rates of hematite and calcium ferrite.
본 발명에서는 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율비가 0.8이상인 것이 바람직하다.In the present invention, the hematite / (hematite + calcium ferrite) phase ratio is preferably 0.8 or more.
상기 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율비가 0.4~0.8 범위일 때, 균열밀도가 가장 높게 나타나므로, 상율비가 0.4 이하, 0.8 이상이 되도록 해야한다. 그러나, 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율비가 0.7미만에서는 환원율을 좌우하는 기공율이 떨어지기 때문에, 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율비는 0.8 이상으로 관리하는 것이 바람직하다.
When the hematite / (hematite + calcium ferrite) phase ratio is in the range of 0.4 to 0.8, the crack density is the highest, so the phase ratio should be 0.4 or less and 0.8 or more. However, when the hematite / (hematite + calcium ferrite) ratio ratio is less than 0.7, the porosity which influences the reduction rate falls, so the hematite / (hematite + calcium ferrite) ratio ratio is preferably controlled to 0.8 or more.
이하, 본 발명의 제조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of this invention is demonstrated.
소결광은 주원료인 철광석과 부원료(규석, 석회석, 사문암 등)의 소결배합원료에 연료를 배합하여 조립한 후 소결하여 제조하고 있다. Sintered ores are manufactured by sintering after assembling fuel into sintered blended raw materials of iron ore and subsidiary materials (eg, quartz, limestone, serpentine).
본 발명에 따르면 염기도(CaO/SiO2)가 1.6~2.0인 소결배합원료에서 연료의 첨가량에 따라 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율비가 변화한다는 것이다. According to the present invention, the ratio of hematite / (hematite + calcium ferrite) is changed according to the amount of fuel added in the sintered blend material having a basicity (CaO / SiO 2 ) of 1.6 to 2.0.
즉, 본 발명에서는 광물상을 조절하기 위한 수단으로 연료비를 이용하는데, 연료비는 소결광 톤당(s-ton) 코크스의 첨가량(kg)으로 정의된다. 상기 연료비가 52kg/s-ton 미만이거나 54kg/s-ton을 초과하는 경우에는 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율비인 0.8이상을 얻을 수 없어 피환원성과 환원분화성이 열악해지므로, 상기 연료비는 52~54kg/s-ton으로 제한하는 것이 바람직하다.
That is, the present invention uses the fuel ratio as a means for adjusting the mineral phase, the fuel ratio is defined as the addition amount (kg) of s-ton coke per sintered ore. When the fuel ratio is less than 52 kg / s-ton or exceeds 54 kg / s-ton, the hematite / (hematite + calcium ferrite) ratio ratio of 0.8 or more cannot be obtained, resulting in poor reducibility and reduction differentiation. It is preferable to limit the fuel cost to 52 to 54 kg / s-ton.
본 발명에서 연료는 통상적으로 소결광의 제조기술에서 이용하는 것이면 가능하며, 그 대표적인 예로는 코크스가 있다.
In the present invention, the fuel can be generally used in the manufacturing technology of sintered ore, and a representative example thereof is coke.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예]EXAMPLE
실험에 사용된 원료 및 부원료의 배합조건은 염기도(CaO/SiO2): 1.75, Al2O3
: 1.54중량%, MgO: 1.55중량%로 일정하게 하였으며, 사용된 원료 및 부원료의 화학조성은 하기 표 1과 같다.
The mixing conditions of the raw materials and auxiliary materials used in the experiment were constant (CaO / SiO 2 ): 1.75, Al 2 O 3 : 1.54% by weight, MgO: 1.55% by weight, and the chemical composition of the raw materials and auxiliary materials used was as follows. Table 1 is as follows.
상기 표 1의 조성을 갖는 원료 및 부원료를 하기 표 2와 같은 조건으로 배합하여 연료비를 바꾸어 가며 실험하였다. The raw materials and the subsidiary materials having the composition of Table 1 were mixed under the same conditions as in Table 2, and the fuel costs were varied.
본 발명에서 광물상은 연료비 변동으로 조절하게 되는데, 그 조건은 하기 표 2와 같다. 발명예(1~2) 및 비교예(1~4)는 종래예(1~2) 보다 연료비를 감소시켜 설정하였다. 상기 연료비는 코크스(kg)/소결광(ton) 으로 정의된다.
In the present invention, the mineral phase is adjusted by the fuel ratio fluctuation, and the conditions thereof are shown in Table 2 below. Invention Examples (1-2) and Comparative Examples (1-4) were set by reducing the fuel ratio than the conventional examples (1-2). The fuel ratio is defined as coke (kg) / sintered light (ton).
상기와 같이 제조된 소결광의 광물상과 기공율은 화상분석기로 분석하고, 피환원율 및 환원분화지수는 JIS 규격으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 발명예 1, 2에서와 같이, 연료비를 52~54kg/s-t으로 할 경우 헤마타이트/(헤마타이트+마그네타이트) 상율의 비가 0.8 이상, 기공율 45% 이상이 확보되어 종래예 및 비교예보다 피환원율 및 환원분화지수가 우수한 소결광을 얻을 수 있었다. The mineral phase and porosity of the sintered ore prepared as described above were analyzed by an image analyzer, and the reduction rate and reduction differentiation index were measured by JIS standards, and the results are shown in Table 3 below. As in Examples 1 and 2, when the fuel ratio is 52 to 54 kg / st, the ratio of hematite / (hematite + magnetite) phase ratio is 0.8 or more and porosity 45% or more, thereby reducing the reduction ratio and The sintered ore excellent in reduction reduction index was obtained.
그러나, 연료비가 본 발명의 범위를 벗어나는 비교예(1~4) 및 종래예(1~2)의 경우 피환원율 및 환원분화지수가 본 발명예에 비하여 떨어짐을 알 수 있다. However, it can be seen that the reduction rate and reduction differentiation index of the comparative examples (1 to 4) and the conventional examples (1 to 2) in which the fuel ratio is outside the scope of the present invention are lower than those of the present invention.
도 1은 실기 소결광을 사용하여 실시간 환원 관찰후 상온으로 냉각하여 화상분석기를 통하여 분석된 균열밀도를 나타낸 것이다. 균열밀도는 직경 4.5mm인 원형시료 단면내에 존재하는 균열 총수를 나타낸다. 상기 균열밀도는 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율의 비가 0.4~0.8 범위에서 높게 나타났다. 특히 헤마타이트와 칼슘페라이트의 상율이 거의 유사한 상율의 비 0.5 근처에서 균열밀도가 가장 높게 나타났다. 반면, 헤마타이트 상에 비해 칼슘페라이트 상이 월등히 많은(상율의 비 0.4 이하) 광물상을 갖는 소결광이나 칼슘페라이트 상에 비하여 헤마타이트 상이 월등히 많은(상율의 비가 0.8 이상) 광물상을 갖는 소결광의 경우, 균열밀도가 아주 작게 나타남을 알 수 있다. 따라서, 환원분화의 직접적인 원인이 되는 균열발생을 줄이기 위해서는 소결광의 주요 광물상중 헤마타이트와 칼슘페라이트를 대상으로 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율의 비가 0.4 이하나 0.8 이상 유지하면 가능하다.
Figure 1 shows the crack density analyzed by an image analyzer after cooling to room temperature after real-time reduction observation using the actual sintered ore. The crack density indicates the total number of cracks present in the circular sample section having a diameter of 4.5 mm. The crack density was high in the ratio of hematite / (hematite + calcium ferrite) phase rate in the range 0.4 ~ 0.8. In particular, the highest crack density was found near the ratio 0.5 of the similar rates of hematite and calcium ferrite. On the other hand, in the case of a sintered ore having a mineral phase with a much higher calcium ferrite phase (less than 0.4 ratio) compared to a hematite phase or a sintered ore having a hematite phase having a significantly higher phase ratio (greater than 0.8 ratio) than a calcium ferrite phase, the crack density Can be seen very small. Therefore, in order to reduce the occurrence of cracking which is a direct cause of reduction differentiation, the hematite / (hematite + calcium ferrite) phase ratio of hematite and calcium ferrite among the main mineral phases of the sintered ore can be maintained at 0.4 or less and 0.8 or more.
또한, 도 2는 화상분석기로 분석한 면적 기공율과 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘 페라이트) 상율의 비와의 관계를 나타낸 것이다. 기공율은 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율의 비가 0.7 이상인 경우, 즉 칼슘페라이트보다 헤마타이트가 월등히 많이 존재하는 경우에 40% 이상으로 높게 나타났다. 일반적으로, 환원율은 기공율이 높을수록 높다. 따라서, 높은 환원율을 얻기 위해서는 광물상중 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율의 비를 0.7 이상 유지하면 가능하다.
2 shows the relationship between the area porosity and the ratio of hematite / (hematite + calcium ferrite) phase rate analyzed by the image analyzer. The porosity was higher than 40% when the ratio of hematite / (hematite + calcium ferrite) phase ratio was 0.7 or more, that is, when hematite was present more significantly than calcium ferrite. In general, the reduction rate is higher the higher the porosity. Therefore, in order to obtain a high reduction rate, it is possible to maintain the ratio of hematite / (hematite + calcium ferrite) phase rate in the mineral phase to 0.7 or more.
상기 도 1과 도 2로 부터 알 수 있듯이, 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율의 비가 0.8 이상일 경우 비환원성 및 환원분화를 모두 우수하게 관리할 수 있다.
As can be seen from FIG. 1 and FIG. 2, when the ratio of hematite / (hematite + calcium ferrite) phase ratio is 0.8 or more, both non-reducibility and reduction differentiation can be excellently managed.
상술한 바와 같이, 본 발명은 광물상중 헤마타이트/(헤마타이트+칼슘페라이트) 상율의 비를 관리하여 환원 반응시 발생하는 균열 밀도를 최소화하여 환원분화지수를 낮게 유지하고 동시에 기공율을 최대화하여 피환원성을 높게 유지하므로써, 낮은 연료비에서도 우수한 피환원성과 낮은 환원분화를 갖는 소결광 및 그 제조방법을 제조할 수 있는 효과가 있다. As described above, the present invention manages the ratio of hematite / (hematite + calcium ferrite) phase ratio in the mineral phase to minimize the crack density generated during the reduction reaction to keep the reduction differentiation index low and at the same time maximize the porosity to reduce the reducibility By maintaining a high value, there is an effect of producing a sintered ore and a method for producing the same having excellent reduction and low reduction even at a low fuel ratio.
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