KR100937609B1 - The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type - Google Patents

The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type Download PDF

Info

Publication number
KR100937609B1
KR100937609B1 KR1020090078486A KR20090078486A KR100937609B1 KR 100937609 B1 KR100937609 B1 KR 100937609B1 KR 1020090078486 A KR1020090078486 A KR 1020090078486A KR 20090078486 A KR20090078486 A KR 20090078486A KR 100937609 B1 KR100937609 B1 KR 100937609B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
paint
producing
triol
Prior art date
Application number
KR1020090078486A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
고장렬
Original Assignee
케이엘건설 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케이엘건설 주식회사 filed Critical 케이엘건설 주식회사
Priority to KR1020090078486A priority Critical patent/KR100937609B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100937609B1 publication Critical patent/KR100937609B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/80—Processes for incorporating ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

PURPOSE: A polyuretane paint for a concrete floor material is provided to maintain hardness and tensile strength in various harmful environment acid rain, toxic gas, and dust for a long time. CONSTITUTION: A method for preparing polyuretane paint comprises the steps of: preparing a base material part; manufacturing a hardening material part; and preparing the polyurethane paint by mixing the base material part and the hardening material part in a weight ratio of 2.5:1 - 3.5:1 at a speed of 50-100 rpm to prepare the polyurethane paint.

Description

도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법{The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type}The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type}

본 발명은 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시간이 흐름에 따라 경도나 인장강도 등 도료의 물성이 유지될 수 있는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a polyurethane coating for concrete flooring with excellent paintability, and more particularly, hardness or tensile strength over time even in an environment difficult to be stored for a long time by various harmful environments such as acid rain, harmful gases, dust, etc. The present invention relates to a method for producing a polyurethane coating for concrete flooring material having excellent paintability such that strength and physical properties of the paint can be maintained.

산업의 발달로 콘크리트 건물의 고층화 및 고급화가 진행됨에 따라 공장, 주차장, 사무실 등의 바닥재의 문화가 새롭게 인식되고 있으며 여기에 적합한 다양한 스타일의 바닥재들이 연구개발되어 출시되고 있다. 콘크리트 바닥재용으로 널리 사용되고 있는 도료는 일반적으로 우레탄계, 에폭시계, 아크릴계 등이 대표적이다.As the rise of concrete buildings and the advancement of high-grade concrete buildings are progressing, the culture of flooring materials such as factories, parking lots, and offices is newly recognized, and various styles of flooring materials suitable for this are being researched and released. The paints widely used for concrete flooring are generally urethane, epoxy, acrylic, and the like.

이들 중에서 특성 및 용도에 따라 선택하여 단독 또는 혼합하여 사용하고 있다.Among them, they are selected according to characteristics and uses and used alone or in combination.

상기 우레탄계 도료는 도막의 유연성과 물리적, 화학적 물성이 우수하고, 내/외부 바닥재로 가장 널리 사용되고 있는 실정이다. 특히 옥상 방수 바닥재용으로 널리 사용되고 있는 우레탄계 도료에 대하여 그 동안 단일 색상으로 도장하던 것을 두가지 이상의 여러가지 색상을 이용하여 도장함으로써 옥상 바닥면에 대한 미적인 효과가 요구되고 있으며, 또한, 산업화가 되어 가면서 공장, 고층건물, 아파트 등 다양한 건축물이 건설되고, 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 도료는 오랫동안 보존되기 어려운 점을 고려하여 시간이 흐름에 따라 경도나 인장강도가 유지될 수 있는 도료조성물이 요구되고 있는 실정이다.The urethane-based paint is excellent in flexibility and physical and chemical properties of the coating film, the situation is most widely used as interior / exterior flooring. In particular, the urethane-based paints, which are widely used for roofing waterproof flooring, have been painted in a single color using two or more different colors. Various buildings such as high-rise buildings and apartments are constructed, and paint compositions that can maintain their hardness and tensile strength over time are considered in consideration of the difficulty of preserving the paint for a long time due to various harmful environments such as acid rain, harmful gases and dust. It is a required situation.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시간이 흐름에 따라 경도나 인장강도 등 도료의 물성이 유지될 수 있는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법을 제공하는 것이다.The technical problem to be solved by the present invention is concrete with excellent paintability that can maintain the physical properties of the paint, such as hardness and tensile strength over time even in an environment difficult to preserve for a long time by various harmful environments such as acid rain, harmful gases, dust, etc. It is to provide a method for producing a polyurethane paint for flooring.

본 발명은 상술한 기술적 과제를 해결하기 위하여,The present invention to solve the above technical problem,

주제부 전체에 대하여 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 내지 35 중량부, 트리올 35 내지 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 내지 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 내지 25 중량부, 인산 0.001 내지 0.003 중량부를 100 내지 150℃ 온도로 25 내지 35 분동안 가열한 후 디옥틸프탈레이트 10 내지 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부를 순차적으로 첨가하며 1000 내지 1200rpm의 속도로 교반하여 주제부를 준비하는 S1단계와, 경화 제부 전체에 대하여 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 내지 35 중량부, 트리올 3 내지 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 내지 3 중량부를 첨가하고 50 내지 70℃에서 탄산칼슘 40 내지 50 중량부, 탈크 7 내지 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 내지 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 내지 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 내지 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 내지 3 중량부, 산화철 1 내지 3 중량부, 크롬 그린 1 내지 3 중량부, 이산화티탄 1 내지 3 중량부, 카본블랙 0.1 내지 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 내지 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 내지 0.05 중량부를 첨가하여 70 내지 90℃에서 3 내지 5 시간동안 가열하여 경화제부를 제조하는 S2단계 및 상기 주제부와 경화제부 중량기준으로 2.5:1 내지 3.5:1 비율로 50 내지 100rpm의 속도로 교반하여 폴리우레탄도료를 제조하는 S3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법을 제공한다.30 to 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 35 to 40 parts by weight of triol, 1 to 2 parts by weight of 1,3-butanediol, 20 to 25 parts by weight of toluene diisocyanate, and 0.001 to 0.003 parts by weight of phosphoric acid 10 to 15 parts by weight of dioctylphthalate, 0.01 to 0.05 parts by weight of 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, and 0.01 to 0.05 parts by weight of polysiloxane after the parts were heated to a temperature of 100 to 150 ° C. for 25 to 35 minutes. S1 step of sequentially adding and stirring at a speed of 1000 to 1200rpm to prepare the main part, 30 to 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 3 to 5 parts by weight of triol, 4,4-methylene based on the entire curing agent 2 to 3 parts by weight of bis (2-chloroanilidene) (MOCA) is added and 40 to 50 parts by weight of calcium carbonate, 7 to 10 parts by weight of talc, 8 to 10 parts by weight of mineral sprite, and lead octo at 50 to 70 ° C. 0.2 to 0.4 parts by weight of eight, 3 to 5 parts by weight of octabutyl phthalate, 1 to 3 parts by weight of chromium oxide green, 1 to 3 parts by weight of iron oxide, 1 to 3 parts by weight of chromium green, 1 to 3 parts by weight of titanium dioxide, 0.1 to 0.5 parts by weight of carbon black, chromium Yellow 1-3 parts by weight, 0.01-0.05 parts by weight of polysiloxane, 0.01-0.05 parts by weight of 2 (2H-benzotriazole-2-yl) p-cresol, bis (2266-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate S2 step of preparing a curing agent by adding 0.01 to 0.05 parts by weight and heating at 70 to 90 ° C. for 3 to 5 hours, and at a rate of 50 to 100 rpm at a ratio of 2.5: 1 to 3.5: 1 based on the weight of the main part and the curing agent. It provides a method for producing a polyurethane coating for concrete flooring, characterized in that it comprises a step S3 of preparing a polyurethane paint by stirring.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 탄산칼슘은 비표면적이 7㎡/g 내지 51㎡/g이고, 백색도는 88 내지 98%일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the calcium carbonate may have a specific surface area of 7 m 2 / g to 51 m 2 / g and a whiteness of 88 to 98%.

본 발명의 다른 실시에에 의하면, 상기 트리올은 글리세린 또는 프로판트리올일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the triol may be glycerin or propanetriol.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 S1단계 또는 S2단계에서 교반에 이어 3단롤러를 이용하여 혼합하는 공정이 추가될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a process of mixing using a three-stage roller after stirring in the step S1 or S2 may be added.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 S1단계에서 상기 주제부의 고형분 은 그 크기가 5 내지 12㎛일 수 있다. According to another embodiment of the present invention, the solid content of the main part in the step S1 may be 5 to 12㎛ size.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 S2단계에서 상기 경화제부의 고형분은 그 크기가 5 내지 12㎛일 수 있다. According to another embodiment of the present invention, the solid content of the curing agent in the step S2 may be 5 to 12㎛ in size.

본 발명에 따르는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법에 의하면 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시간이 흐름에 따라 경도나 인장강도 등 도료의 물성이 유지될 수 있는 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the manufacturing method of the polyurethane coating for concrete flooring according to the present invention, even in an environment difficult to be preserved for a long time by various harmful environments such as acid rain, harmful gas, dust, etc., the physical properties of the paint such as hardness and tensile strength There is an effect that can provide a polyurethane paint for concrete flooring can be maintained.

이하 본 발명을 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 주제부 전체에 대하여 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 내지 35 중량부, 트리올 35 내지 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 내지 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 내지 25 중량부, 인산 0.001 내지 0.003 중량부를 100 내지 150℃ 온도로 25 내지 35 분동안 가열한 후 디옥틸프탈레이트 10 내지 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부를 순차적으로 첨가하며 1000 내지 1200rpm의 속도로 교반하여 주제부를 준비하는 S1단계와, 경화제부 전체에 대하여 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 내지 35 중량부, 트리올 3 내지 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 내지 3 중량부를 첨가하고 50 내지 70℃에서 탄산칼슘 40 내지 50 중량부, 탈크 7 내지 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 내지 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 내지 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 내지 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 내지 3 중량부, 산화철 1 내지 3 중량부, 크롬 그린 1 내지 3 중량부, 이산화티탄 1 내지 3 중량부, 카본블랙 0.1 내지 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 내지 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 내지 0.05 중량부를 첨가하여 70 내지 90℃에서 3 내지 5 시간동안 가열하여 경화제부를 제조하는 S2단계 및 상기 주제부와 경화제부 중량기준으로 2.5:1 내지 3.5:1 비율로 50 내지 100rpm의 속도로 교반하여 폴리우레탄도료를 제조하는 S3단계를 포함하는 특징이 있다.The present invention is 30 to 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 35 to 40 parts by weight of triol, 1 to 2 parts by weight of 1,3-butanediol, 20 to 25 parts by weight of toluene diisocyanate, 0.001 phosphoric acid To 0.003 parts by weight of 10 to 15 parts by weight of dioctylphthalate, 0.01 to 0.05 parts by weight of 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, and 0.01 to 0.01% by weight of polysiloxane after heating to a temperature of 100 to 150 ° C. for 25 to 35 minutes. S1 step of preparing the main part by stirring at a speed of 1000 to 1200rpm by sequentially adding 0.05 parts by weight, 30 to 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 3 to 5 parts by weight of triol, 4, 2 to 3 parts by weight of 4-methylenebis (2-chloroaniylene) (MOCA) is added, and 40 to 50 parts by weight of calcium carbonate, 7 to 10 parts by weight of talc, and 8 to 10 parts by weight of mineral sprite at 50 to 70 ° C. , Lead octoate 0.2 to 0.4 Parts by weight, 3 to 5 parts by weight of dioctylphthalate, 1 to 3 parts by weight of chromium oxide green, 1 to 3 parts by weight of iron oxide, 1 to 3 parts by weight of chromium green, 1 to 3 parts by weight of titanium dioxide, 0.1 to 0.5 parts by weight of carbon black Parts, 1 to 3 parts by weight of chromium yellow, 0.01 to 0.05 parts by weight of polysiloxane, 0.01 to 0.05 parts by weight of 2 (2H-benzotriazole-2-yl) p-cresol, bis (2,2,6,6-tetra Methyl-4-piperidyl) sebacate by adding 0.01 to 0.05 parts by weight of heating at 70 to 90 ℃ for 3 to 5 hours to prepare a curing agent portion and 2.5: 1 to 3.5 based on the weight of the main portion and the curing agent portion: It is characterized by including a step S3 to prepare a polyurethane paint by stirring at a rate of 50 to 100rpm at a rate of 1.

먼저, S1단계를 보면, 주제부 전체에 대하여 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 내지 35 중량부, 트리올 35 내지 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 내지 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 내지 25 중량부, 인산 0.001 내지 0.003 중량부를 100 내지 150℃ 온도로 25 내지 35 분동안 가열한 후 디옥틸프탈레이트 10 내지 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부를 순차적으로 첨가하며 1000 내지 1200rpm의 속도로 교반하여 주제부를 준비하는 단계이다.First, in the step S1, 30 to 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 35 to 40 parts by weight of triol, 1 to 2 parts by weight of 1,3-butanediol, and 20 to 25 parts by weight of toluene diisocyanate based on the entire main part 10 parts by weight of dioctylphthalate, 0.01 to 0.05 parts by weight of 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, after heating 0.001 to 0.003 parts by weight of phosphoric acid at a temperature of 100 to 150 ° C. for 25 to 35 minutes. 0.01-0.05 parts by weight of polysiloxane is added sequentially, and the main part is prepared by stirring at a speed of 1000-1200 rpm.

상기 폴리(옥시프로필렌)글리콜는 통상 PPG Diol로도 사용되기도 하며, 그 사용량은 30 내지 35 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 미반응물이 발생될 수 있다.The poly (oxypropylene) glycol is also commonly used as PPG Diol, the amount of use is 30 to 35 parts by weight, if outside this range unreacted material may be generated.

또한, 상기 트리올은 통상 PPG Triol로도 사용되기도 하며, 글리세린이나, 프로판트리올을 사용할 수 있고, 그 사용량은 35 내지 40 중량부이고 이 범위를 벗 어나면 미반응물이 잔존할 수 있다.In addition, the triol is also commonly used as PPG Triol, glycerin or propane triol may be used, the amount of the use is 35 to 40 parts by weight and the unreacted substance may remain after this range.

아울러, 상기 1,3-부탄디올은 1,3-Butandiol을 의미하는 것이며, 그 사용량은 1 내지 2 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면, 미반응물이 존재할 수 있다.In addition, the 1,3-butanediol refers to 1,3-Butandiol, the amount of use is 1 to 2 parts by weight, if out of this range, unreacted material may be present.

한편, 상기 톨루엔디아이소시아네이트를 20 내지 25 중량부로 사용하는데 만일 이 범위를 벗어나면 미반응물이 발생될 수 있다.On the other hand, the toluene diisocyanate is used in 20 to 25 parts by weight, if out of this range unreacted material may be generated.

또한 상기 인산은 첨가제로 사용되는 것으로 그 사용량이 0.001 내지 0.003 중량부인데, 이 범위를 벗어나면 그 역할이 부족하거나 잔존물이 남을 수 있다.In addition, the phosphoric acid is used as an additive, the amount used is 0.001 to 0.003 parts by weight, the outside of this range may lack the role or the residue may remain.

이어서, 100 내지 150℃로 가열하게 되는데, 만일 100℃ 미만이면, 반응이 충분하게 이루어지지 않을 수 있으며, 반대로 150℃를 초과하면, 위에서 언급된 반응물들이 급격한 반응으로 원하지 아니하는 부산물이나 미반응물이 발생할 수 있으며, 여기서 반응시간은 25 내지 35분이 적당한데, 이 범위를 벗어나면, 미반응물이 잔존하거나 원하지 아니하는 부산물이 발생할 수 있어 바람직하지 아니하다.Subsequently, it is heated to 100 to 150 ° C., if it is less than 100 ° C., the reaction may not be made sufficiently. On the contrary, if it exceeds 150 ° C., the above-mentioned reactants are abruptly reacted with unwanted by-products or unreacted products. In this case, a reaction time of 25 to 35 minutes is appropriate, and beyond this range, unreacted substances may remain or unwanted by-products may occur, which is not preferable.

한편, 상기 디옥틸프탈레이트를 10 내지 15 중량부로, 첨가제로 상기 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부를 순차적으로 첨가하며 1000 내지 1200rpm의 속도로 교반하게 되는데, 만일 1000rpm 미만이면, 제조공정시간이 늘어나게 되어 원가상승이 우려되며, 반대로 1200rpm을 초과하면 본 도료에 기포가 함유되어 제품의 품위가 절감될 수 있다.Meanwhile, 10 to 15 parts by weight of the dioctyl phthalate, 0.01 to 0.05 parts by weight of the 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, and 0.01 to 0.05 parts by weight of polysiloxane are sequentially added, and 1000 to 1200 rpm. If the stirring rate is less than 1000rpm, the manufacturing process time is increased and the cost is increased. On the contrary, if it exceeds 1200rpm, bubbles may be contained in the paint to reduce product quality.

상기 S1단계에는 3단롤러를 이용하여 혼합하는 공정이 추가될 수 있는데, 고형분의 입도가 향후 도막을 형성하는 경우에 표면의 조도(roughness)가 균일해져 외부환경에 의한 친수성이나 친유성 오염물질이 부착되지 않도록 하기에 5 내지 12 ㎛이 바람직한데, 이를 위하여 3단롤러를 이용하여 균일하게 분산하도록 하며, 그 반복 횟수는 4회 이상이 바람직하다.In the step S1, a mixing process using a three-stage roller may be added. When the particle size of the solid forms a coating film in the future, roughness of the surface becomes uniform, and hydrophilic or lipophilic contaminants caused by the external environment In order to prevent adhesion, 5 to 12 μm is preferable. For this purpose, a three-stage roller is used to disperse uniformly, and the number of repetitions is preferably four or more times.

다음으로, S2단계를 보면, 경화제부 전체에 대하여 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 내지 35 중량부, 트리올 3 내지 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 내지 3 중량부를 첨가하고 50 내지 70℃에서 탄산칼슘 40 내지 50 중량부, 탈크 7 내지 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 내지 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 내지 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 내지 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 내지 3 중량부, 산화철 1 내지 3 중량부, 크롬 그린 1 내지 3 중량부, 이산화티탄 1 내지 3 중량부, 카본블랙 0.1 내지 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 내지 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 내지 0.05 중량부를 첨가하여 70 내지 90℃에서 3 내지 5 시간동안 가열하여 경화제부를 제조하는 단계이다.Next, looking at step S2, 30 to 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 3 to 5 parts by weight of triol, 4,4-methylenebis (2-chloroaniylene) (MOCA) based on the entire curing agent part 2 to 3 parts by weight of calcium carbonate 40 to 50 parts by weight, talc 7 to 10 parts by weight, mineral sprite 8 to 10 parts by weight, lead octoate 0.2 to 0.4 parts by weight, dioctylphthalate 3 to 50 to 70 ℃ 5 parts by weight, chromium oxide green 1 to 3 parts by weight, iron oxide 1 to 3 parts by weight, chromium green 1 to 3 parts by weight, titanium dioxide 1 to 3 parts by weight, carbon black 0.1 to 0.5 parts by weight, chromium yellow 1 to 3 parts by weight Parts, 0.01 to 0.05 parts by weight of polysiloxane, 0.01 to 0.05 parts by weight of 2 (2H-benzotriazole-2-yl) p-cresol, and 0.01 to 0.05 parts by weight of bis (2266-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate Hardener by addition and heating at 70-90 ° C. for 3-5 hours A step for producing a.

상기 폴리(옥시프로필렌)글리콜는 통상 PPG Diol로도 사용되기도 하며, 그 사용량은 30 내지 35 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 미반응물이 발생될 수 있다.The poly (oxypropylene) glycol is also commonly used as PPG Diol, the amount of use is 30 to 35 parts by weight, if outside this range unreacted material may be generated.

또한, 상기 트리올은 통상 PPG Triol로도 사용되기도 하며, 글리세린이나, 프로판트리올을 사용할 수 있고, 그 사용량은 3 내지 5 중량부인데, 이 범위를 벗어나면 반응성에 악영향을 미칠 수 있다.In addition, the triol is also commonly used as PPG Triol, glycerin or propanetriol may be used, and the amount of the triol is 3 to 5 parts by weight, outside of this range may adversely affect reactivity.

아울러, 상기 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 내지 3 중량부를 첨가하게 되는데, 상기 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)는 통상 MOCA로도 불리우는데, 만일 위 중량의 범위를 벗어나면 경화에 악영향을 미칠 수 있다.In addition, 2 to 3 parts by weight of the 4,4-methylene bis (2-chloroaniylene) (MOCA) is added, and the 4,4-methylene bis (2-chloroaniylene) is commonly referred to as MOCA. If it is out of the above weight range, the hardening may be adversely affected.

여기서, 반응온도를 50 내지 70℃로 유지하게 되는데 이 범위를 벗어나면 반응에 악영향을 미칠 수 있다.In this case, the reaction temperature is maintained at 50 to 70 ° C. If it is out of this range, it may adversely affect the reaction.

본 발명에서는 다양한 첨가제를 사용하게 되는데, 그 각각은 탄산칼슘, 탈크, 미네랄 스필라이트, 납옥토에이트, 다이옥틸프탈레이트, 크롬옥사이드 그린, 산화철, 크롬 그린, 이산화티탄, 카본블랙, 크롬 옐로우, 폴리실록세인, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트를 사용하여 70 내지 90℃에서 3 내지 5 시간동안 가열하는데 이 범위를 벗어나면 반응이 너무 느려지거나 겔화될 우려가 있다.In the present invention, various additives are used, each of which is calcium carbonate, talc, mineral sprite, lead octoate, dioctylphthalate, chromium oxide green, iron oxide, chromium green, titanium dioxide, carbon black, chromium yellow, polysiloxane , 2 (2H-benzotriazole-2-yl) p-cresol, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate for 3 to 5 hours at 70-90 ° C. Outside this range for heating, the reaction may be too slow or gel.

상기 탄산칼슘은 충진제로 사용하는 것으로 그 사용량은 40 내지 50 중량부인데, 만일 40 중량부 미만이면 충진이 미진할 수 있고, 반대로 50 중량부를 초과하면 도장성에 악영향을 미칠 수 있다.The calcium carbonate is used as a filler and its amount is 40 to 50 parts by weight. If less than 40 parts by weight, the filling may be insufficient, and if it exceeds 50 parts by weight, it may adversely affect paintability.

또한, 상기 탄산칼슘은 비표면적이 7㎡/g 내지 51㎡/g정도이고, 백색도는 88 내지 98%이다. 이와 같은 범위에서 본 도료의 물성을 증가시킬 수 있으며 고품위의 도료의 제조가 가능해진다. 또한 상기 비표면적은 탄산칼슘의 입자의 크기로 환산하면 0.02㎛ 내지 1.5㎛ 일 수 있다. In addition, the calcium carbonate has a specific surface area of about 7 m 2 / g to 51 m 2 / g and a whiteness of 88 to 98%. In such a range, the physical properties of the paint can be increased, and a high quality paint can be produced. In addition, the specific surface area may be 0.02 μm to 1.5 μm in terms of the size of the particles of calcium carbonate.

또한, 상기 탈크는 7 내지 10 중량부를 사용하는데 이 범위를 벗어나면 저장안정성에 악영향을 미칠 수 있다.In addition, the talc uses 7 to 10 parts by weight, but beyond this range may adversely affect storage stability.

아울러, 상기 미네랄 스필라이트는 Mineral Spilite(MS)라는 것으로 비현정 질인 세립 현무암질 화산암으로 녹색 또는 암녹회색이며, 나트륨이 풍부하고 녹색 편암상의 광물 조성과 유사한 특징이 있으며 그 사용량은 8 내지 10 중량부인데 만일 8 중량부 미만이면 보 도료 전체에 색조가 열악해질 수 있으며, 반대로 10 중량부를 초과하면 점도가 증가하여 도장성에 악영향을 미칠 수 있다.In addition, the mineral sprite is called Mineral Spilite (MS), which is a non-crystalline fine-grain basalt volcanic rock, which is green or dark green gray, is rich in sodium and has similar characteristics to the mineral composition of green schist, and its amount is 8 to 10 parts by weight. If it is less than 8 parts by weight, the color of the whole coating may be poor, on the contrary, if it exceeds 10 parts by weight, the viscosity may increase, which may adversely affect paintability.

또한, 상기 납옥토에이트는 Pb-Octoate라는 것으로 본 도료를 장기간 저장하는 경우에 침전이나 겔화를 방지하기 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 0.2 내지 0.4 중량부이며, 만일 0.2 중량부 미만이면, 그 효과가 미미할 수 있으며, 반대로 0.4 중량부를 초과하면 불필요한 자원의 낭비를 초래할 수 있다.In addition, the lead octoate is called Pb-Octoate, which is used to prevent sedimentation or gelation when the paint is stored for a long time. The amount thereof is 0.2 to 0.4 parts by weight, and if less than 0.2 parts by weight, the effect is On the contrary, exceeding 0.4 part by weight may result in waste of unnecessary resources.

아울러, 상기 다이옥틸프탈레이트는 3 내지 5 중량부를 사용하는데, 만일 3 중량부 미만이면 도장시에 수평성이 낮아서 공기가 길어질 수 있으며 반대로 5 중량부를 초과하면 계획된 두께를 형성하기 위하여 수차례 반복 도장을 하게 되어 불필요한 시간이 소요될 수 있다.In addition, the dioctyl phthalate is used in 3 to 5 parts by weight, if less than 3 parts by weight is low horizontality during the coating can be long air, on the contrary 5 times by weight is repeated several times to form a planned thickness This can take unnecessary time.

또한, 상기 크롬옥사이드 그린는 본 도료의 색조 품위를 형성하기 위하여 사용하는 것으로 주로 투명성을 높이기 위하여 사용되는데, 그 사용량은 1 내지 3 중량부인데 이 범위를 벗어나면 색조가 열악해질 수 있다.In addition, the chromium oxide green is used to form the color tone of the paint mainly used to increase the transparency, the amount of use is 1 to 3 parts by weight, the color tone may be poor beyond this range.

또한, 상기 산화철은 Fe2O3으로 은폐력을 확보하고 내열/내광성을 향상시키기 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 1 내지 3 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 그 효과가 미미하거나 불필요한 자원의 낭비를 초래할 수 있다.In addition, the iron oxide is used to secure the concealment force with Fe 2 O 3 and to improve the heat / light resistance, the amount of use is 1 to 3 parts by weight, if outside this range the effect is insignificant or waste of unnecessary resources May result.

아울러, 상기 크롬 그린은 Chrome Green 이며 본 도료의 색조 품위를 형성하 기 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 1 내지 3 중량부이다. 만일, 이 범위를 벗어나면 본 도료의 색조가 열악해질 수 있다.In addition, the chromium green is Chrome Green and is used to form a color tone of the paint, the amount of the use is 1 to 3 parts by weight. If it is out of this range, the color tone of the paint may be poor.

또한, 상기 이산화티탄(TiO2)은 무기질안료로서 도료의 발색을 위하여 사용하는 것이다. 그 사용량은 1 내지 3중량부인데, 만일 1 중량부 미만이면 발색이 어려울 수 있으며, 반대로 3 중량부를 초과하면 규격이상의 발색율을 발휘하게 되어 불필요한 제조원가를 상승시킬 수 있다.In addition, the titanium dioxide (TiO 2 ) is used for the coloring of the paint as an inorganic pigment. The amount is 1 to 3 parts by weight, if less than 1 part by weight may be difficult to develop, on the contrary, if the content is more than 3 parts by weight, the color development rate is higher than the standard, thereby increasing unnecessary manufacturing cost.

아울러, 상기 카본블랙은 0.1 내지 0.5 중량부를 사용하는데, 만일 0.1 중량부 미만이면, 본 도료에 부여하는 색조에 영향이 거의 없을 수 있고, 반대로 0.5 중량부를 초과하면 본 도료의 색조가 열악해질 수 있다.In addition, the carbon black is used in 0.1 to 0.5 parts by weight, if less than 0.1 parts by weight, may have little effect on the color tone given to the paint, on the contrary, if the content exceeds 0.5 parts by weight, the color tone of the paint may be poor. .

또한, 상기 크롬 옐로우는 Chrome Yellow이며 본 도료의 색조 품위를 형성하기 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 1 내지 3 중량부이다. 만일, 이 범위를 벗어나면 본 도료의 색조가 열악해질 수 있다.In addition, the said chromium yellow is Chrome Yellow and it is used in order to form the color tone of this paint, The use amount is 1-3 weight part. If it is out of this range, the color tone of the paint may be poor.

아울러, 상기 폴리실록세인은 평활성을 향상시키기 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 0.01 내지 0.05 중량부인데, 만일 0.01 중량부 미만이면 평활성에 효과를 부여하기 어려울 수 있으며, 반대로 0.05 중량부를 초과하면 수차례의 도장공정을 반복하므로 불필요하게 작업시간을 증가시킬 수 있다.In addition, the polysiloxane is used to improve the smoothness, the amount of use is 0.01 to 0.05 parts by weight, if less than 0.01 parts by weight it may be difficult to give an effect to the smoothness, on the contrary, if it exceeds 0.05 parts by weight By repeating the painting process, work time can be unnecessarily increased.

또한, 상기 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸은 2(2H-benzotriazol-2-yl)p-Cresol이며 본 도료의 접착성을 부여하기 위하여 사용하는 것이며 그 사용량은 0.01 내지 0.05 중량부인데, 만일 0.01 중량부 미만이면 접착력이 향상되지 아니할 수 있으며, 반대로 0.05 중량부를 초과하면 불필요한 자원의 낭비를 초래할 수 있다.The 2 (2H-benzotriazol-2-yl) p-cresol is 2 (2H-benzotriazol-2-yl) p-Cresol, which is used to impart the adhesiveness of the paint, and the amount thereof is 0.01 to 0.05 parts by weight, if less than 0.01 parts by weight may not improve the adhesion, on the contrary 0.05 parts by weight may cause unnecessary waste of resources.

아울러, 상기 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트는 Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)Sebacate이며 가소제로 사용하는 것으로 사용량은 0.01 내지 0.05 중량부인데, 만일 0.01 중량부 미만이면 그 효과가 미미하며 반대로 0.05 중량부를 초과하면 본 도료가 열악해질 수 있다.In addition, the bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate is Bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) Sebacate and is used as a plasticizer and its amount is 0.01 To 0.05 parts by weight, if less than 0.01 parts by weight of the effect is insignificant, on the contrary, if the content exceeds 0.05 parts by weight may be poor paint.

상기 S2단계에는 3단롤러를 이용하여 혼합하는 공정이 추가될 수 있는데, 고형분의 입도가 향후 도막을 형성하는 경우에 표면의 조도(roughness)가 균일해져 외부환경에 의한 친수성이나 친유성 오염물질이 부착되지 않도록 하기에 5 내지 12㎛이 바람직한데, 이를 위하여 3단롤러를 이용하여 균일하게 분산하도록 하며, 그 반복 횟수는 4회 이상이 바람직하다.In the step S2, a process of mixing using a three-stage roller may be added. When the particle size of the solid forms a coating film in the future, roughness of the surface becomes uniform and hydrophilic or lipophilic contaminants caused by the external environment may be caused. 5 to 12㎛ is preferable in order not to adhere, for this purpose it is to be uniformly dispersed using a three-stage roller, the number of repetitions is preferably four or more times.

다음으로, S3단계를 보면, 상기 주제부와 경화제부 중량기준으로 2.5:1 내지 3.5:1 비율로 50 내지 100rpm의 속도로 교반하여 폴리우레탄도료를 제조하는 단계이다.Next, looking at step S3, by stirring at a rate of 50 to 100rpm in a ratio of 2.5: 1 to 3.5: 1 based on the weight of the main portion and the curing agent portion to prepare a polyurethane paint.

상기 주제부와 경화제부를 중량기준으로 2.5:1 내지 3.5:1 비율로 이용하는데, 만일 이 범위를 벗어나면 건조가 불충분해질 수 있고 내약품성이 저하될 수 있으며, 물리적 강도가 저감될 수 있는 문제가 있다.The main portion and the curing agent portion is used in a ratio of 2.5: 1 to 3.5: 1 by weight. If it is out of this range, drying may be insufficient, chemical resistance may be lowered, and physical strength may be reduced. have.

또한, 교반속도를 50 내지 100rpm으로 하게 되는데, 만일 50rpm 미만이면, 혼합공정시간이 늘어나게 되어 작업지연이 우려되며 반대로, 100rpm을 초과하면 본 도료에 기포가 함유되어 제품의 품위가 절감될 수 있다.In addition, the stirring speed is 50 to 100rpm, if less than 50rpm, the mixing process time is increased and the work delay is concerned, on the contrary, if it exceeds 100rpm can contain bubbles in the paint to reduce the product quality.

실시예 1Example 1

폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 중량부, 프로판트리올 35 중량부, 1,3-부탄디올 1.5 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 25 중량부, 인산 0.002 중량부를 120℃ 온도로 30 분동안 가열한 후 디옥틸프탈레이트 10 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.05 중량부를 순차적으로 첨가하며 1000 rpm의 속도로 교반한 후 3단롤러를 이용하여 4회 반복 혼합하여 주제부를 준비하였다. 다음으로, 폴리(옥시프로필렌)글리콜 35 중량부, 트리올 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 3 중량부를 첨가하고 70℃에서 탄산칼슘 40 중량부, 탈크 7 중량부, 미네랄 스필라이트 8 중량부, 납옥토에이트 0.2 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 중량부, 산화철 1 중량부, 크롬 그린 1 중량부, 이산화티탄 1 중량부, 카본블랙 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 중량부, 폴리실록세인 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.05 중량부, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.05 중량부를 첨가하여 80 ℃에서 3 시간동안 가열한 후 3단롤러를 이용하여 4회 반복 혼합하여 경화제부를 제조하였다. 다음으로 상기 주제부와 경화제부 중량기준으로 2.5:1 비율로 50 rpm의 속도로 교반하여 폴리우레탄도료를 제조하였다.30 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 35 parts by weight of propanetriol, 1.5 parts by weight of 1,3-butanediol, 25 parts by weight of toluene diisocyanate, and 0.002 parts by weight of phosphoric acid were heated at 120 ° C. for 30 minutes, followed by dioctylphthalate. 10 parts by weight, 0.05 parts by weight of 2,6-di-tert-butyl-p-cresol and 0.05 parts by weight of polysiloxane were added sequentially, followed by stirring at a speed of 1000 rpm, followed by four repeated mixing using a three-stage roller. Wealth was prepared. Next, 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 5 parts by weight of triol, 3 parts by weight of 4,4-methylenebis (2-chloroaniylene) (MOCA) were added, and 40 parts by weight of calcium carbonate at 70 ° C, 7 parts by weight of talc, 8 parts by weight of mineral sprite, 0.2 parts by weight of lead octoate, 3 parts by weight of dioctylphthalate, 1 part by weight of chromium oxide green, 1 part by weight of iron oxide, 1 part by weight of chromium green, 1 part by weight of titanium dioxide, 0.5 parts by weight of carbon black, 1 part by weight of chromium yellow, 0.05 parts by weight of polysiloxane, 0.05 parts by weight of 2 (2H-benzotriazole-2-yl) p-cresol, bis (2,2,6,6-tetramethyl- 0.05 parts by weight of 4-piperidyl) sebacate was added and heated at 80 ° C. for 3 hours, and then mixed four times using a three-stage roller to prepare a curing agent part. Next, a polyurethane paint was prepared by stirring at a speed of 50 rpm at a ratio of 2.5: 1 based on the weight of the main part and the curing agent part.

실험예 1Experimental Example 1

상기 실시예 1에 의하여 제조된 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료에 대하여 아래 <표 1>에 기재된 시험방법으로 테스트하여 그 결과를 나타내었다.The polyurethane coating for the concrete flooring material prepared according to Example 1 was tested by the test method described in Table 1 below, and the results are shown.

시험항목Test Items 결과result 시험방법Test Methods 용기내의 상태State in container 이상없음clear KSM 5000-'03KSM 5000-'03 항장력(N/㎝)Tensile force (N / cm) 2996.02996.0 KSF 3211:2004KSF 3211: 2004 인장강도(N/㎠)Tensile Strength (N / ㎠) 201.1201.1 KSF 3211:2004KSF 3211: 2004 파단시 신장율(%)Elongation at Break (%) 821821 KSF 3211:2004KSF 3211: 2004 인열강도(N/㎝)Tear strength (N / cm) 141.8141.8 KSF 3211:2004KSF 3211: 2004

상기 <표 1>을 참조하면, 본 발명에 따르는 콘크리트바닥재용 도료조성물은 용기내의 상태, 경도, 인장강도, 파단시 신장율 및 인열강도가 우수함을 알 수 있다.Referring to <Table 1>, it can be seen that the paint composition for concrete flooring according to the present invention is excellent in the state, hardness, tensile strength, elongation at break and tear strength in the container.

Claims (6)

주제부 전체에 대하여 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 내지 35 중량부, 트리올 35 내지 40 중량부, 1,3-부탄디올 1 내지 2 중량부, 톨루엔디아이소시아네이트 20 내지 25 중량부, 인산 0.001 내지 0.003 중량부를 100 내지 150℃ 온도로 25 내지 35 분동안 가열한 후 디옥틸프탈레이트 10 내지 15 중량부, 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부를 순차적으로 첨가하며 1000 내지 1200rpm의 속도로 교반하여 주제부를 준비하는 S1단계;30 to 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 35 to 40 parts by weight of triol, 1 to 2 parts by weight of 1,3-butanediol, 20 to 25 parts by weight of toluene diisocyanate, and 0.001 to 0.003 parts by weight of phosphoric acid 10 to 15 parts by weight of dioctylphthalate, 0.01 to 0.05 parts by weight of 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, and 0.01 to 0.05 parts by weight of polysiloxane after the parts were heated to a temperature of 100 to 150 ° C. for 25 to 35 minutes. S1 step of preparing a main part by sequentially adding and stirring at a speed of 1000 to 1200rpm; 경화제부 전체에 대하여 폴리(옥시프로필렌)글리콜 30 내지 35 중량부, 트리올 3 내지 5 중량부, 4,4-메틸렌비스(2-클로로아닐리엔)(MOCA) 2 내지 3 중량부를 첨가하고 50 내지 70℃에서 탄산칼슘 40 내지 50 중량부, 탈크 7 내지 10 중량부, 미네랄 스필라이트 8 내지 10 중량부, 납옥토에이트 0.2 내지 0.4 중량부, 다이옥틸프탈레이트 3 내지 5 중량부, 크롬옥사이드 그린 1 내지 3 중량부, 산화철 1 내지 3 중량부, 크롬 그린 1 내지 3 중량부, 이산화티탄 1 내지 3 중량부, 카본블랙 0.1 내지 0.5 중량부, 크롬 옐로우 1 내지 3 중량부, 폴리실록세인 0.01 내지 0.05 중량부, 2(2H-벤조트리아졸-2-yl)p-크레졸 0.01 내지 0.05 중량부, 비스(2266-테트라메틸-4-피퍼리딜)세바케이트 0.01 내지 0.05 중량부를 첨가하여 70 내지 90℃에서 3 내지 5 시간동안 가열하여 경화제부를 제조하는 S2단계; 및30 to 35 parts by weight of poly (oxypropylene) glycol, 3 to 5 parts by weight of triol, 2 to 3 parts by weight of 4,4-methylenebis (2-chloroaniylene) (MOCA) were added to the total amount of the curing agent, and 50 40 to 50 parts by weight of calcium carbonate, 70 to 10 parts by weight of talc, 8 to 10 parts by weight of mineral sprite, 0.2 to 0.4 parts by weight of lead octoate, 3 to 5 parts by weight of dioctylphthalate, chromium oxide Green 1 To 3 parts by weight, 1 to 3 parts by weight of iron oxide, 1 to 3 parts by weight of chromium green, 1 to 3 parts by weight of titanium dioxide, 0.1 to 0.5 parts by weight of carbon black, 1 to 3 parts by weight of chrome yellow, 0.01 to 0.05 parts by weight of polysiloxane Part 2, 0.01 to 0.05 part by weight of 2 (2H-benzotriazole-2-yl) p-cresol, and 0.01 to 0.05 part by weight of bis (2266-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate are added at 70 to 90 ° C. S2 step of preparing a curing agent by heating for 5 hours; And 상기 주제부와 경화제부 중량기준으로 2.5:1 내지 3.5:1 비율로 50 내지 100rpm의 속도로 교반하여 폴리우레탄도료를 제조하는 S3단계;를 포함하는 것을 특 징으로 하는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법.S3 step of preparing a polyurethane paint by stirring at a rate of 50 to 100rpm in a ratio of 2.5: 1 to 3.5: 1 based on the weight of the main part and the hardener part; Method of producing polyurethane paint. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 탄산칼슘은 비표면적이 7㎡/g 내지 51㎡/g이고, 백색도는 88 내지 98%인 것을 특징으로 하는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법.The calcium carbonate has a specific surface area of 7 m 2 / g to 51 m 2 / g, the whiteness is 88 to 98%, the method of producing a polyurethane coating for concrete flooring, characterized in excellent paintability. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 트리올은 글리세린 또는 프로판트리올인 것을 특징으로 하는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법. The triol is a method for producing a polyurethane coating for concrete flooring, characterized in that the glycerin or propane triol. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 S1단계에서 교반에 이어 3단롤러를 이용하여 혼합하는 공정이 추가되는 것을 특징으로 하는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법. Method of producing a polyurethane paint for excellent concrete coating material, characterized in that the mixing step using a three-stage roller following the stirring in the step S1. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 S1단계에서 상기 주제부의 고형분은 그 크기가 5 내지 12㎛인 것을 특징으로 하는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법. Solid content of the main body in the step S1 is a method for producing a polyurethane coating for concrete flooring, characterized in that the size is 5 to 12㎛. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 S2단계에서 상기 경화제부의 고형분은 그 크기가 5 내지 12㎛인 것을 특징으로 하는 도장성이 우수한 콘크리트바닥재용 폴리우레탄도료의 제조방법. Solid content of the curing agent in the step S2 is a method for producing a polyurethane coating for concrete flooring material, characterized in that the size is 5 to 12㎛.
KR1020090078486A 2009-08-25 2009-08-25 The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type KR100937609B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090078486A KR100937609B1 (en) 2009-08-25 2009-08-25 The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090078486A KR100937609B1 (en) 2009-08-25 2009-08-25 The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100937609B1 true KR100937609B1 (en) 2010-01-20

Family

ID=41809997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090078486A KR100937609B1 (en) 2009-08-25 2009-08-25 The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100937609B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101209630B1 (en) 2009-10-29 2012-12-07 천호산업주식회사 Compound for filling the high voltage cable connecting box
CN105256687A (en) * 2015-11-23 2016-01-20 福州皇家地坪有限公司 Outdoor polyurethane terrace
RU2624645C2 (en) * 2015-05-19 2017-07-05 Артур Ильгизович Ахметов Method for manufacturing rubber tiles
KR20180085135A (en) 2017-01-18 2018-07-26 한국해양대학교 산학협력단 Room temperature curable ceramic coating composition
KR101969421B1 (en) 2017-12-27 2019-04-16 주식회사 정석케미칼 Method of forming polyurethane waterproofing layer having excellent heat resistance and weather resistance
KR102234639B1 (en) 2020-10-14 2021-04-01 주식회사 씨에프케미칼 Chain extender composition for two-component polyurethane paint and pain composition containing the composition
KR102374512B1 (en) * 2021-10-25 2022-03-15 좌운선 Flooring materials for concrete floor having superior flame retardant, non-slippery, and noise-proof properties, comprising eco-friendly polyurethane resin, and constructing process by using the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002364128A (en) 2001-06-06 2002-12-18 Asahi Glass Polyurethane Material Co Ltd Urethane-based paint film waterproofing method
KR100769229B1 (en) 2006-12-29 2007-10-22 주식회사 큐맥스 Process for waterproofing surface of bridges
KR100884015B1 (en) 2008-06-09 2009-02-17 알제이케이건설 주식회사 Complex waterproof constructure of ventilation-shock-absorbing using extra rapid-hardening hybrid urethane and method thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002364128A (en) 2001-06-06 2002-12-18 Asahi Glass Polyurethane Material Co Ltd Urethane-based paint film waterproofing method
KR100769229B1 (en) 2006-12-29 2007-10-22 주식회사 큐맥스 Process for waterproofing surface of bridges
KR100884015B1 (en) 2008-06-09 2009-02-17 알제이케이건설 주식회사 Complex waterproof constructure of ventilation-shock-absorbing using extra rapid-hardening hybrid urethane and method thereof

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101209630B1 (en) 2009-10-29 2012-12-07 천호산업주식회사 Compound for filling the high voltage cable connecting box
RU2624645C2 (en) * 2015-05-19 2017-07-05 Артур Ильгизович Ахметов Method for manufacturing rubber tiles
CN105256687A (en) * 2015-11-23 2016-01-20 福州皇家地坪有限公司 Outdoor polyurethane terrace
KR20180085135A (en) 2017-01-18 2018-07-26 한국해양대학교 산학협력단 Room temperature curable ceramic coating composition
KR101969421B1 (en) 2017-12-27 2019-04-16 주식회사 정석케미칼 Method of forming polyurethane waterproofing layer having excellent heat resistance and weather resistance
KR102234639B1 (en) 2020-10-14 2021-04-01 주식회사 씨에프케미칼 Chain extender composition for two-component polyurethane paint and pain composition containing the composition
KR102374512B1 (en) * 2021-10-25 2022-03-15 좌운선 Flooring materials for concrete floor having superior flame retardant, non-slippery, and noise-proof properties, comprising eco-friendly polyurethane resin, and constructing process by using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100937609B1 (en) The method of manufacturing painting polyuretane composite used in concrete floor type
JP4328222B2 (en) One-component moisture-curable composition and sealant composition for further overcoating thereon
JP5345281B2 (en) Curable composition
KR101478307B1 (en) Concrete Surface Preparation Material Using the Bio-Polyol and Polyurea Waterproof Method of Concrete Structure Using the Same
KR102079572B1 (en) Dual complex waterproof sheet and waterproof method using the same
JP2001115142A (en) Sealing material composition
JP5578406B2 (en) One-part moisture curable sealant composition for improving antibacterial and antifungal properties of outer wall joint top coating film, and method for improving antibacterial and antifungal properties of outer wall joint top coating film using the same
JP2019199545A (en) Resin composition, cured product, civil engineering and construction structure, and coating method
JP4225488B2 (en) Environment-friendly curable composition and method for producing the same
EP3147303A1 (en) Solid surface product comprising aliphatic isocyanate and process for manufacturing thereof
JP2003089742A (en) Curable composition and sealing material composition
JP2007291223A (en) One-pack type urethane type moisture-curable composition
KR20120094641A (en) Polyurethane binder, rubber chip mixed composition and elastic floor comprising the same
JP2019199544A (en) Resin composition, cured product, civil engineering and construction structure, and coating method
KR101058777B1 (en) Method for manufacturing of water solubility urethane waterproof agent of one water type polymer and constructing method thereof
JP2019199541A (en) Resin composition, method for producing resin composition, cured product, civil engineering and construction structure, and coating method
JP2007126858A (en) Finishing method of front face of sealing material
JP2007045958A (en) Curable composition, sealing material composition and adhesive composition
CN111217538B (en) Self-foaming strippable protective coating and preparation and application methods thereof
JP5091386B2 (en) Curable composition and sealant composition
KR101013814B1 (en) The method of manufacturing painting composite used in concrete floor type
JP7075813B2 (en) Coating resin composition for civil engineering and construction, hardened material, civil engineering and building structure, and coating method for civil engineering and building structure.
JP4959374B2 (en) Curable composition
KR100999374B1 (en) Gel coat resin
KR102420431B1 (en) Water-soluble top-coating composition of two-component type

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130111

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140109

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150109

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160211

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170110

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180112

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191231

Year of fee payment: 11