KR100937226B1 - Thixoextrusion method of CaO added Magnesium Alloys - Google Patents

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Abstract

본 발명은 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법에 관한 것으로서 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛을 반용융 압출 장치의 컨테이너 내에 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시키는 단계와, 상기 반용융 상태의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛을 압출 성형하는 다이 본체의 온도를 등온 유지시키는 단계와, 상기 반용융 상태의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛을 상기 다이 본체 내에서 가압 압출하여 압출재를 성형하는 단계와, 상기 압출 성형되는 압출재를 냉각하는 단계를 포함한다. 따라서, 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 압출성(extrudability)을 향상시켜 생산성을 향상시킬 수 있으며, 또한, 압출 방향으로 연신 및 축대칭 현상을 제어하여 압출재가 등방성의 입자를 가지므로 강도를 향상시킬 수 있고, 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 산화칼슘(CaO)을 첨가하여 발화온도를 향상시켜 반용융 압출시 SF6 등이 보호가스를 사용하지 않거나 억제할 수 있다.The present invention relates to a semi-melt extrusion method of a magnesium alloy prepared by adding calcium oxide (CaO), wherein the extrusion billet formed of a magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) is added is a semi-liquid coexistence region in a container of a semi-melt extrusion apparatus. Isothermally maintaining in a molten state, isothermally maintaining a temperature of a die body for extruding an extruded billet formed of a magnesium alloy to which the semi-molten calcium oxide (CaO) is added, and the semi-molten calcium oxide And extruding the extruded billet formed from the magnesium alloy to which (CaO) has been added in the die body to form an extruded material, and cooling the extruded material to be extruded. Therefore, the productivity can be improved by improving the extrudability of magnesium or magnesium alloy, and the stretching and axisymmetric phenomena are controlled in the extrusion direction, so that the extruding material has isotropic particles, thereby improving the strength. By adding calcium oxide (CaO) to magnesium or magnesium alloy to improve the ignition temperature, SF 6 and the like may not use or suppress the protective gas during semi-melt extrusion.

마그네슘, 산화칼슘, 반용융 압출, 고액공존영역, 등방성 입자 Magnesium, calcium oxide, semi-melt extrusion, solid liquid coexistence zone, isotropic particles

Description

산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법{Thixoextrusion method of CaO added Magnesium Alloys} Semi-melt extrusion method of magnesium alloy prepared by adding calcium oxide {Thixoextrusion method of CaO added Magnesium Alloys}

본 발명은 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법에 관한 것으로서, 특히, 발화 특성을 개선하여 반용융 압출시 보호 가스 없이 반용융 압출(thixoextrusion)할 수 있는 산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a semi-melt extrusion method of a magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) is added, and in particular, to improve the ignition characteristics and to add a calcium oxide that can be semi-melt extruded without a protective gas during the semi-melt extrusion. It relates to a semi-melt extrusion method of the prepared magnesium alloy.

마그네슘 및 마그네슘 합금은 다른 금속에 비해 매우 가벼우면서도 높은 비강도를 갖는다. 그러므로, 최근에는 자동차, 항공기, 고속전철 등 수송 산업 분야에서의 연료의 절약 및 환경오염의 문제 등으로 인하여 자동차의 경량화에 대한 중요성이 크게 부각되고 있으며 또한 휴대용 전자제품의 경량화를 위해 마그네슘 및 마그네슘 합금의 사용이 증가되고 있다.Magnesium and magnesium alloys are very light compared to other metals and have a high specific strength. Therefore, in recent years, the importance of weight reduction of automobiles has been greatly emphasized due to the problem of fuel saving and environmental pollution in the transportation industry such as automobile, aircraft, high speed train, and magnesium and magnesium alloy for lightweighting portable electronic products. The use of is increasing.

마그네슘 또는 마그네슘 합금을 이용하여 부품을 제조하기 위한 공정에서 마그네슘 또는 마그네슘 합금은 용탕에서 쉽게 발화되는 특성을 가지고 있으므로 반 용융 압출 공정 중 압출 빌렛이 고액공존 영역에서 등온 유지시 및 압출시에도 발화된다.In the process for manufacturing parts using magnesium or magnesium alloy, magnesium or magnesium alloy is easily ignited in the molten metal, so that the extruded billet is ignited during isothermal holding and extrusion in the solid-liquid coexistence region during the semi-melt extrusion process.

따라서, 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 발화를 방지하기 위해 용제(Flux) 또는 보호가스가 사용되고 있다. Therefore, flux or protective gas is used to prevent ignition of magnesium or magnesium alloy.

상기에서 보호가스는 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 용탕 표면 산화막의 치밀화 및 특성 변화 등에 의하여 발화를 억제하는 효과를 갖는 것으로 SO2, CO2, 비활성기체, SF6, 프레온 가스, Novec™612 또는 이들의 혼합 가스 등이 사용되고 있다.The protective gas has the effect of suppressing ignition by densification and characteristic change of molten surface oxide film of magnesium or magnesium alloy, SO 2 , CO 2 , inert gas, SF 6 , freon gas, Novec ™ 612 or a mixture thereof Gas and the like are used.

그러나, 보호가스로 이용되는 SO2 가스는 인체에 유해할 뿐만 아니라 철제 장비를 부식시켜 장비의 수명을 단축시키므로 사용에 제한이 되고 있다. 또한, SF6 가스, 이산화탄소 및 프레온 가스는 온실효과를 초래하는 온실기체로 지구 온난화의 원인으로 작용되고 있다. 특히, SF6 가스는 지구온난화지수(GWP : Global Warming Potential)가 23,900로 매우 커 온실가스로 분류되고 있는 가스 중 가장 악영향을 미치는 가스일 뿐만 아니라 3,200년 정도의 오랜 기간 동안 분해되지 않고 대기 중에 잔존하므로 방출되는 양이 작더라도 오랜 기간 누적되므로 지구 온난화에 엄청난 영향을 주고 있다.However, the SO 2 gas used as the protective gas is not only harmful to the human body, but also has a limitation in use because it corrodes steel equipment and shortens the life of the equipment. In addition, SF 6 gas, carbon dioxide and freon gas is a greenhouse gas that causes the greenhouse effect and is acting as a cause of global warming. In particular, SF 6 gas has a very high Global Warming Potential (GWP) of 23,900 and is not only the most adverse gas among the gases classified as greenhouse gases, but also remains in the atmosphere without being decomposed for a long period of 3,200 years. Therefore, even if the amount emitted is cumulative for a long time, it has a huge impact on global warming.

따라서, 지구온난화를 억제할 수 있는 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 발화 억제 방법으로는 첨가원소를 이용하여 마그네슘 또는 마그네슘 합금 자체의 산화를 근본적으로 억제하며, 이를 통하여 보호가스를 사용하지 않거나 극단적으로 줄이면서 합금 자체의 난연성을 도모하여 공정 및 사용중의 발화를 억제하는 것이 요구되었다.Therefore, as a method of suppressing ignition of magnesium or magnesium alloy that can suppress global warming, it is possible to fundamentally inhibit oxidation of magnesium or magnesium alloy itself by using an additive element, thereby avoiding the use of a protective gas or extremely reducing the alloy. It was desired to suppress the ignition during the process and use by achieving its own flame retardancy.

따라서, 종래에는 마그네슘 또는 마그네슘 합금은 칼슘(Ca) 등을 첨가하고 주조하거나, 반용융 압출하거나, 또는, 열간 압출하여 부품을 제조하였다. Therefore, in the related art, magnesium or magnesium alloy is manufactured by adding and casting calcium (Ca) or the like, semi-melt extrusion, or hot extrusion.

상기에서 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 칼슘(Ca) 등을 첨가하면 주조시 보호가스를 사용하지 않아도 용탕의 산화 및 발화를 억제할 수 있다. By adding calcium (Ca) or the like to the magnesium or magnesium alloy in the above it is possible to suppress the oxidation and ignition of the molten metal without using a protective gas during casting.

또한, 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 열간 압출하면 한 번의 변형으로 정밀도가 높고 복잡한 형상의 제품을 만들 수 있으므로 제품 생산 원가의 측면에서 매우 유리하다.In addition, hot extrusion of magnesium or magnesium alloys is very advantageous in terms of product production cost since it is possible to produce products with high precision and complex shapes in one deformation.

그러나, 칼슘 등이 첨가된 마그네슘 또는 마그네슘 합금은 가격이 비싸고 대기 중에서 다루기가 쉽지 않아 작업성이 저하될 뿐만 아니라 기계적 성질과 내식성이 저하되는 문제점이 있었다.However, magnesium or magnesium alloy to which calcium is added is expensive and not easy to handle in the air, thereby degrading workability and deteriorating mechanical properties and corrosion resistance.

또한, 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 반용융 압출에 의해 성형할 때 고액공존 영역에서 등온 유지시 또는 반용융 압출시 발화되는 것을 방지하기 위해 보호 가스를 사용해야 하는 문제점이 있다.In addition, when molding magnesium or magnesium alloy by semi-melt extrusion, there is a problem in that a protective gas must be used to prevent ignition during isothermal holding or semi-melt extrusion in a solid-liquid coexistence region.

그리고, 마그네슘 및 마그네슘 합금은 열간 압출 방법에 의해 성형할 때 초기 압출 압력이 증가되어 큰 하중으로 가압하여야 하므로 압출성(extrudability)이 저하되어 생산성이 저하될 뿐만 아니라 압출 방향으로 불균형 구조를 갖는 주상형 입자(elongated grains)를 가지므로 압출재의 강도가 저하되는 문제점이 있었다. In addition, since the initial extrusion pressure is increased and pressurized with a large load when magnesium and magnesium alloys are formed by the hot extrusion method, extrudability is lowered, thereby lowering productivity and having a columnar mold having an unbalanced structure in the extrusion direction. Since the particles have elongated grains, there is a problem in that the strength of the extruded material is lowered.

따라서, 본 발명의 목적은 재료가 저렴하고 대기 중에서 다룰 수 있어 작업성 뿐만 아니라 기계적 성질 및 내식성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a semi-melt extrusion method of a magnesium alloy prepared by adding calcium oxide (CaO) which is inexpensive and can be handled in the atmosphere, thereby preventing degradation of not only workability but also mechanical properties and corrosion resistance. In providing.

본 발명의 다른 목적은 반용융 압출시 보호 가스를 사용하지 않으면서 발화되는 것을 방지할 수 있는 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a semi-melt extrusion method of a magnesium alloy prepared by adding calcium oxide (CaO) to prevent ignition without using a protective gas during semi-melt extrusion.

본 발명의 또 다른 목적은 초기 압출압력을 감소시켜 적은 하중(적은 동력)으로 가압 또는 성형 가능한 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a method for semi-melt extrusion of magnesium alloy prepared by reducing the initial extrusion pressure and adding calcium oxide (CaO) that can be pressurized or formed with a small load (less power).

압출시 압출재가 연신되는 것을 제어하고 축대칭(axisymmertry)을 이루어 입자가 등방성을 갖도록 하여 압출재의 강도를 향상시킬 수 있는 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법을 제공함에 있다.To provide a semi-melt extrusion method of magnesium alloy prepared by adding calcium oxide (CaO), which controls the stretching of the extruding material during extrusion and makes the particles isosymmetrical by improving the strength of the extruding material by forming axisymmertry. have.

본 발명의 다른 목적은 초기 압출 압력을 감소시켜 압출성을 증가시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a semi-melt extrusion method of magnesium alloy prepared by adding calcium oxide (CaO) which can reduce the initial extrusion pressure to increase extrudability and improve productivity.

본 발명의 또 다른 목적은 압출 방향으로 연신(elongation) 및 축대칭(axisymmertry) 현상을 제어하여 등방성의 입자를 갖도록 하여 압출재의 강도를 향상시킬 수 있는 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is a magnesium alloy prepared by adding calcium oxide (CaO) to control the elongation and axisymmertry in the extrusion direction to have isotropic particles to improve the strength of the extruded material. To provide a semi-melt extrusion method of.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법은 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛을 반용융 압출 장치의 컨테이너 내에 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시키는 단계와, 상기 반용융 상태의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛을 압출 성형하는 다이 본체의 온도를 등온 유지시키는 단계와, 상기 반용융 상태의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛을 상기 다이 본체 내에서 가압 압출하여 압출재를 성형하는 단계와, 상기 압출 성형되는 압출재를 냉각하는 단계를 포함한다.Semi-melt extrusion method of magnesium alloy prepared by the addition of calcium oxide (CaO) according to the present invention for achieving the above objects is an extrusion billet formed of magnesium alloy added with calcium oxide (CaO) in a container of a semi-melt extrusion apparatus Isothermally maintaining in a semi-melt state that is a solid-liquid coexistence region, and isothermally maintaining a temperature of a die body for extruding an extruded billet formed of a magnesium alloy to which the semi-molten calcium oxide (CaO) is added; And extruding the extruded billet formed of a magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) in the molten state is pressed in the die body to form an extruded material, and cooling the extruded material to be extruded.

상기에서 마그네슘 합금은 마그네슘을 포함하고 산화칼슘(CaO)이 0.001 ∼ 30wt.% 첨가된다.In the above, the magnesium alloy contains magnesium and 0.001-30 wt.% Of calcium oxide (CaO) is added.

상기에서 압출 빌렛을 상기 컨테이너 내에서 보호 가스를 사용하면서 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시킨다.The extruded billet is isothermally maintained in a semi-molten state, which is a solid-liquid coexistence region, while using a protective gas in the container.

상기에서 압출 빌렛을 상기 다이 본체 내에서 보호 가스를 사용하면서 가압 압출한다.The extrusion billet is press-extruded in the die body using a protective gas.

상기에서 압출 빌렛을 590 ∼ 630℃의 온도로 가열하여 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시킨다.The extruded billet is heated to a temperature of 590 ~ 630 ℃ to maintain isothermal in the semi-melt state, which is a solid-liquid coexistence region.

상기에서 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛을 외부의 장치에서 고액공존영역의 온도로 가열된 상태에서 상기 컨테이너에 투입하거나, 또는, 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛을 상기 컨테이너에서 고액공존영역의 온도로 가열하고 등온 유지시킨다.The extruded billet formed of a magnesium alloy added with calcium oxide (CaO) is introduced into the container while heated to a temperature of a solid-liquid coexistence region in an external device, or as a magnesium alloy added with calcium oxide (CaO). The formed extrusion billet is heated to the temperature of the solid-liquid coexistence zone in the container and kept isothermal.

상기에서 다이 본체를 유체를 순환 유동시켜 100 ∼ 600℃의 온도로 등온 유지시킨다.In the above, the die main body is circulated and flowed to maintain isothermal temperature at a temperature of 100 to 600 ° C.

상기에서 압출 성형되는 압출재를 냉각하는 단계는 상기 다이 본체에서 압출 성형되는 압출재를 산화 방지 및 냉각하기 위해 냉각가스 또는 냉각수로 냉각하는 1차 냉각과, 상기 1차 냉각된 압출재를 냉각 장치에서 유출되는 냉각 가스에 의해 냉각하는 2차 냉각을 포함한다.The cooling of the extruded material to be extruded may include primary cooling to cool the extruded material extruded from the die body with cooling gas or cooling water to prevent oxidation and cooling, and the first cooled extruded material may be discharged from a cooling device. Secondary cooling with cooling gas.

따라서, 본 발명은 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 압출성(extrudability)을 향상시켜 생산성을 향상시킬 수 있으며, 또한, 압출 방향으로 연신 및 축대칭 현상을 제어하여 압출재가 등방성의 입자를 가지므로 강도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 그리고, 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 산화칼슘(CaO)을 첨가하여 발화온도를 향상시켜 반용융 압출시 SF6 등이 보호가스를 사용하지 않거나 억제할 수 있는 이점이 있다.Therefore, the present invention can improve the productivity by improving the extrudability (magnesium or magnesium alloy), and also control the stretching and axisymmetric phenomena in the extrusion direction to improve the strength because the extruded material has isotropic particles There is an advantage to this. In addition, by adding calcium oxide (CaO) to magnesium or magnesium alloy to improve the ignition temperature, SF 6 and the like during the semi-melt extrusion, there is an advantage that can not use or suppress the protective gas.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 압출하는 반용융 압출 장치 개략도이고, 도 2는 도 1의 요부 단면도이며, 도 3은 도 1의 다이 본체와 다이 링 및 다이평형지지대의 결합 사시도이고, 도 4는 도 3의 분해 사시도이다.1 is a schematic view of a semi-melt extrusion apparatus for extruding magnesium or magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) is added according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of main parts of FIG. 1, and FIG. 3 is a die body and a die ring of FIG. 1. And a combined perspective view of the die balance support, and FIG. 4 is an exploded perspective view of FIG. 3.

상기에서 개시된 반용융 압출 장치는 본 출원인이 2006년 8월 17일자로 특허출원 제 06-77819 호(발명의 명칭 : 반용융 압출 장치 및 반용융 압출 방법)로 출원되었다.The semi-melt extrusion apparatus disclosed above has been filed by the applicant of the patent application No. 06-77819 (name of the invention: semi-melt extrusion apparatus and anti-melt extrusion method) on August 17, 2006.

상기 도면들에 도시된 반용융 압출 장치는 외관을 형성하며 내부에 가열장치(112)가 구비된 중공의 제 1관통홀(111)이 형성된 컨테이너(110)와, 상기 컨테이너(110)의 제 1관통홀(111)에 삽입되어 컨테이너(110)의 후면에서 마그네슘 또는 마그네슘 합금, 바람직하게 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 압출 빌렛(billet)(200)을 압축하기 위한 스템(stem)(120)과, 상기 컨테이너(110)의 전면에 결합하며 내부에 상기 컨테이너(110)의 제 1관통홀(111)보다 지름이 작은 중공의 제 2관통홀(141)이 형성된 다이 본체(140)와, 상기 다이 본체(140)의 전면에 위치하여 다이 본체(140)의 길이 방향의 열 변형을 방지하기 위한 다이 본체 지지대(150) 및 상기 다이 본체 지지대(150)의 전면에 결합하는 다이평형지지대(160)와, 상기 다이 본체(140) 및 다이 본체 지지대(150)의 외관을 둘러싸고 다이 본체(140)의 원주 방향의 열 변형을 방지하기 위한 다이 링(130)과, 상기 다이 본체 지지대(150)의 전면에 결합하며 상기 압출 빌렛(200)이 압출되어 형성되는 고온의 압출재(210)를 냉각시키기 위한 냉각 가스를 유출하는 냉각장치(170)로 이루어진다.The semi-melt extrusion apparatus shown in the drawings has an outer appearance and includes a container 110 having a hollow first through hole 111 having a heating device 112 therein, and a first of the container 110. A stem inserted into the through hole 111 to compress the extruded billet 200 of magnesium or magnesium alloy, preferably magnesium or magnesium alloy, to which magnesium or magnesium alloy (CaO) is added, from the rear of the container 110. 120 and a die body 140 coupled to the front surface of the container 110 and having a hollow second through hole 141 having a diameter smaller than that of the first through hole 111 of the container 110 therein. And a die equilibrium which is positioned on the front surface of the die body 140 and coupled to the front surface of the die body support 150 and the die body support 150 to prevent thermal deformation in the longitudinal direction of the die body 140. Of the support 160, the die body 140 and the die body support 150 The die ring 130 for enclosing the tube and preventing thermal deformation of the die body 140 in the circumferential direction, and a high temperature formed by being extruded from the extrusion billet 200 and coupled to the front surface of the die body support 150. It consists of a cooling device 170 for flowing out the cooling gas for cooling the extruded material (210).

도면중 미설명부호 300은 상기 압출 빌렛(billet)(200)과 이 압출 빌렛(billet)(200)이 압출되어 형성된 압출재(210)의 절단을 위한 절단장치이고, 400은 압출장치(100)를 구동하기 위한 구동장치이다.In the drawings, reference numeral 300 denotes a cutting device for cutting the extruded billet 200 and the extruded material 210 formed by extruding the extruded billet 200, and 400 denotes the extruder 100. It is a drive device for driving.

상술한 구성의 반용융 압출장치를 더욱 상세하게 살펴보면, 상기 다이 본체(140)의 외주면에는 다이 본체(140)의 온도측정을 위한 제 1열전대삽입부(142)가 매설되어 있고, 압출공정시 압출 빌렛(billet)이 압출되어 형성되는 압출재(210)의 온도 측정을 위한 제 2열전대삽입부(143)가 그 내측으로 깊숙히 형성되어 있고, 또한 다이 본체(140)의 온도 상승 방지 및 일정하게 등온 유지시켜 주기 위한 오일 또는 냉각수로 이루어진 순환유체가 순환/유동하는 제 1유출입구(144)가 다이 본체(140)의 외주면에 형성되어 있다.Looking at the semi-melt-extrusion apparatus of the above-described configuration in more detail, the first thermocouple insert 142 for the temperature measurement of the die body 140 is embedded in the outer peripheral surface of the die body 140, extrusion during the extrusion process The second thermocouple insert 143 for deeply measuring the temperature of the extruded material 210 formed by extrusion of the billet is deeply formed therein, and also prevents temperature rise of the die body 140 and maintains constant isothermal temperature. A first outflow opening 144 through which a circulating fluid composed of oil or cooling water circulates and flows is formed on the outer circumferential surface of the die body 140.

또한, 상기 다이 링(130)의 외주면에는 상기 다이 본체(140)에 형성되는 제 1유출입구(144)와 대응하여 관통/형성되는 제 2유출입구(131), 및 상기 다이 본체(140)를 통과한 압출재(210)의 산화 방지 및 냉각을 위한 가스 또는 냉각수가 유동할 수 있는 제 3유출입구(132)가 형성된다.In addition, an outer circumferential surface of the die ring 130 may include a second outlet 131 penetrating / formed corresponding to the first outlet 144 formed in the die body 140, and the die body 140. A third inlet 132 through which a gas or cooling water for preventing oxidation and cooling of the extruded material 210 passed through is formed.

또한, 상기 다이평형지지대(160)의 외주면에는 상기 제 3유출입구(132)와 대응하여 압출재(210)의 산화 방지 및 냉각을 위한 가스 또는 냉각수가 유동할 수 있는 제 4유출입구(151)가 관통되게 형성된다.In addition, a fourth outlet inlet 151 through which a gas or coolant flows to prevent oxidation and cooling of the extruded material 210 may flow in an outer circumferential surface of the die balance support 160. It is formed to penetrate through.

그러므로, 다이 본체(140) 내에서 압출 빌렛(200)이 압출 성형된 압출 재(210)는 제 3유출입구(132) 및 제 4유출입구(151)에서 유출되는 냉각 가스 또는 냉각수에 의해 1차 냉각되고, 냉각장치(170)에서 유출되는 냉각 가스에 의해 2차 냉각된다.Therefore, the extrudate 210 extruded from the extrusion billet 200 in the die body 140 is primarily formed by the cooling gas or the cooling water flowing out of the third inlet 132 and the fourth outlet 151. It cools and it is secondary-cooled by the cooling gas which flows out from the cooling device 170.

도 5는 본 발명에 따른 마그네슘 또는 마그네슘 합금, 바람직하게 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 또는 마그네슘의 반용융 압출 방법을 도시하는 흐름도이다. 본 발명에 따른 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법을 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.FIG. 5 is a flow chart illustrating a method for semi-melt extrusion of magnesium or magnesium alloy, preferably magnesium or magnesium with magnesium oxide (CaO) added in accordance with the present invention. A semi-melt extrusion method of magnesium or magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) is added according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

단계 1(S1)을 참조하면, 0.001 ∼ 30wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 또는 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛(200)을 반용융 압출 장치의 컨테이너(110)에 투입하여 내장된 히터(112)에 의해 590 ∼ 630℃의 온도로 가열하여 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시킨다. 이때, 압출 빌렛(200)을 외부에서 고액공존영역의 온도로 가열된 상태에서 고액공존영역으로 등온 유지되는 컨테이너(110) 속에 투입할 수도 있다. 상기에서 압출 빌렛(200)을 구성하는 마그네슘 또는 마그네슘 합금은 첨가된 산화칼슘(CaO)에 의해 고액공존영역인 반용융 상태에서 산화 및 발화가 억제된다. Referring to step 1 (S1), a heater built by injecting the extrusion billet 200 formed of magnesium or magnesium alloy to which 0.001 to 30 wt.% Of calcium oxide (CaO) is added to the container 110 of the semi-melt extrusion device. (112) is heated to a temperature of 590 to 630 占 폚 and isothermally maintained in a semi-melt state which is a solid-liquid coexistence region. At this time, the extruded billet 200 may be introduced into the container 110 isothermally maintained in the solid-liquid coexistence region while being heated to the temperature of the solid-liquid coexistence region from the outside. The magnesium or magnesium alloy constituting the extruded billet 200 is suppressed from being oxidized and ignited in the semi-melt state in the solid-liquid coexistence region by the added calcium oxide (CaO).

상기에서 압출 빌렛(200)을 컨테이너(110)에 투입된 상태에서 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시킬 때 압출 빌렛(200)이 발화되는 것을 방지하기 위해 SF6 등의 보호 가스를 사용할 수 있다. 그러나, 압출 빌렛(200)을 구성하는 마그네슘 또는 마그네슘 합금이 0.001 ∼ 30wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 있어 발 화 온도가 향상되므로 보호 가스의 사용을 억제하거나 사용하지 않으면서 등온 유지시키는 것도 가능하다.A protective gas such as SF 6 may be used to prevent the extruded billet 200 from being ignited when the extruded billet 200 is isothermally maintained in a semi-molten state, which is a solid-liquid coexistence area in the state in which the extruded billet 200 is introduced into the container 110. . However, the magnesium or magnesium alloy constituting the extruded billet 200 has 0.001 to 30 wt.% Of calcium oxide (CaO) added thereto, so that the ignition temperature is improved. It is also possible.

단계 2(S2)를 참조하면, 다이 본체(140)의 온도를 열전대에 의해 측정하고 그에 따라 순환 유체를 순환 유동시켜 다이 본체(140)를 100 ∼ 600℃의 온도로 등온 유지시킨다. 상기에서 다이 본체(140)는 외주면에 형성된 제 1유출입구(144)에 오일 또는 냉각수 등의 순환 유체를 순환 유동시키는 것에 의해 온도가 상승되는 것이 방지되고 등온 유지된다.Referring to step 2 (S2), the temperature of the die body 140 is measured by thermocouples and the circulation fluid is circulated to thereby maintain the die body 140 isothermally maintained at a temperature of 100 to 600 ° C. The die body 140 is prevented from rising in temperature by circulating a circulating fluid such as oil or cooling water to the first outflow opening 144 formed on the outer circumferential surface and is maintained at isothermal temperature.

단계 3(S3)을 참조하면, 컨테이너(110) 속에 투입된 고액공존영역인 반용융 상태의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 또는 마그네슘 합금으로 형성된 압출 빌렛(200)을 다이 본체(140) 내에서 스템(120)으로 가압 압출하여 압출재(210)를 성형한다. 상기에서 압출 빌렛(200)이 고액공존영역인 반용융 상태이므로 작은 압력에 의해서도 압출되므로 압출성(extrudability)이 향상되어 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 형상을 가지는 부품을 치수가 정밀하게 성형될 수 있다.Referring to step 3 (S3), the die billet 200 includes an extruded billet 200 formed of magnesium or a magnesium alloy to which a semi-melting calcium oxide (CaO) is added, which is a solid-liquid coexistence region introduced into the container 110. Extruded material 210 is molded by pressure extrusion into stem 120. Since the extruded billet 200 is a semi-molten state in the solid-liquid coexistence area, the extruded billet 200 is extruded even by a small pressure, thereby improving extrudability and improving productivity, and precisely forming a dimension having a complicated shape. Can be.

상기에서 압출 빌렛(200)을 가압 압출하여 압출재(210)를 성형할 때 압출 빌렛(200)이 발화되는 것을 방지하기 위해 SF6 등의 보호 가스를 사용할 수 있다. 그러나, 압출 빌렛(200)을 구성하는 마그네슘 또는 마그네슘 합금이 0.001 ∼ 30wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 있어 발화 온도가 향상되므로 보호 가스의 사용을 억제하거나 사용하지 않으면서 가압 압출할 수도 있다. 또한, 압출 빌렛(200)을 이루는 마그네슘 또는 마그네슘 합금은 0.001 ∼ 30wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가되어 있으므로 가압 압출에 의해 성형된 압출재(210)는 등방성을 갖는 결정립 미세화(grain refinement) 구조로 제어된다.In order to prevent the extruded billet 200 from being ignited when the extruded billet 200 is press-extruded to form the extruded material 210, a protective gas such as SF 6 may be used. However, the magnesium or magnesium alloy constituting the extruded billet 200 has 0.001 to 30 wt.% Of calcium oxide (CaO) added thereto, so that the ignition temperature is improved. have. In addition, since the magnesium or magnesium alloy constituting the extruded billet 200 is added with 0.001 to 30 wt.% Of calcium oxide (CaO), the extruded material 210 formed by pressure extrusion has a grain refinement structure having isotropy. Is controlled.

단계 4(S4)를 참조하면, 다이 본체(140)에서 압출 성형되는 압출재(210)를 제 3 및 제 4 유출입구(132)(151)에 냉각 가스 또는 냉각수를 유동시켜 산화를 방지하고 1차 냉각시킨다. 상기에서 압출 성형 중 압출재(210)는 다이 본체(140)와 마찰로 인하여 표면 온도가 증가되는 것에 의해 산화되어 품질이 저하된다. 특히, 고열로 가열되어 고상과 액상이 공존하는 고액공존구간으로 가열된 압출 빌렛(200)의 경우 온도 제어가 정밀하지 않으면 재료의 결정입자의 크기가 균일하지 않을 뿐 아니라 단면의 불균일한 고상율 때문에 성형 중 중심 편석 및 액상 편석이 발생하여 균일한 기계적 성질을 얻을 수 없게 되나, 상기와 같은 1차 냉각에 의해 이러한 문제를 해결할 수 있다.Referring to step 4 (S4), the extrudate 210 extruded from the die body 140 flows to the third and fourth outlet inlets 132 and 151 to prevent oxidation and prevent oxidation. Cool. The extrusion material 210 during the extrusion molding is oxidized by the surface temperature is increased due to friction with the die body 140, the quality is reduced. Particularly, in the case of the extruded billet 200 heated to a high temperature and heated to a solid-liquid coexisting section in which a solid phase and a liquid phase coexist, if the temperature control is not accurate, the size of crystal grains of the material is not uniform, Central segregation and liquid segregation may occur during molding, and uniform mechanical properties may not be obtained, but such problems may be solved by the primary cooling as described above.

그러므로, 제 3 및 제 4 유출입구(132)(151)에 냉각 가스 또는 냉각수를 유동시켜 압출 성형 중 압출재(210)를 1차 냉각하여 표면 온도가 증가되는 것을 방지하여 결정입자의 크기가 균일하지 않을 뿐 아니라 단면의 불균일한 고상율 때문에 성형 중 중심 편석 및 액상 편석이 발생하여 균일한 기계적 성질을 얻을 수 없는 문제를 해결한다..Therefore, the cooling gas or the cooling water flows through the third and fourth outlet inlets 132 and 151 to prevent the surface temperature from increasing by primarily cooling the extruded material 210 during the extrusion molding, so that the size of crystal grains is not uniform. In addition, due to the uneven solidity of the cross section, the central segregation and the liquid segregation are generated during molding, which solves the problem that the uniform mechanical properties cannot be obtained.

단계 5(S5)를 참조하면, 냉각장치(170)에서 냉각 가스를 분사시켜 압출 다이 본체(140)에서 1차 냉각된 압출재(210)를 2차 냉각한다. 이에 의해, 압출 성형된 압출재(210)의 고상 입자 조대화를 방지한다.Referring to step 5 (S5), the cooling device 170 is sprayed with a cooling gas to cool the extruded material 210, which is primarily cooled in the extrusion die body 140, by secondary cooling. This prevents the solid particle coarsening of the extrusion material 210 extruded.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 산화칼슘(CaO)이 첨가된 AZ31 마그네슘합금의 대기 분위기에서 발화하는 온도를 나타내는 그래프이다. FIG. 6 is a graph showing the temperature of ignition in an atmospheric atmosphere of AZ31 magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) is added according to an embodiment of the present invention.

산화칼슘(CaO)이 첨가되지 않은 AZ31 마그네슘 합금은 반용융 압출시 고액공존영역 온도인 590 ∼ 630℃ 이전 온도, 즉, 570℃에서 발화가 진행된다. 그러므로, 산화칼슘(CaO)이 첨가되지 않은 AZ31 마그네슘 합금은 반용융 압출시 발화되는 것을 방지하기 위한 보호가스가 필요하다.In the AZ31 magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) is not added, the AZ31 magnesium alloy is ignited at a temperature before 590 to 630 ° C., that is, 570 ° C., which is a solid-liquid coexistence zone temperature during semi-melt extrusion. Therefore, the AZ31 magnesium alloy without addition of calcium oxide (CaO) needs a protective gas to prevent ignition during semi-melt extrusion.

그러나, 산화칼슘(CaO)이 첨가된 AZ31 마그네슘 합금이 대기 분위기에서의 발화 온도가 향상된다. 상기에서 AZ31 마그네슘 합금은 대기 분위기에서의 발화 온도가 산화칼슘(CaO)이 0.05wt.%가 첨가되면 30℃가, 0.3wt.%가 첨가되면 40℃가 각각 증가된다. 그러므로, 산화칼슘(CaO)이 첨가된 AZ31 마그네슘 합금은 반용융 압출시 발화 온도가 크게 향상되어 보호가스 사용이 억제되거나 사용하지 않을 수도 있다. However, the AZ31 magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) was added improves the ignition temperature in the atmospheric atmosphere. In the AZ31 magnesium alloy, the ignition temperature in the air atmosphere is increased to 30 ° C. when 0.05 wt.% Of calcium oxide (CaO) is added, and 40 ° C. when 0.3 wt.% Is added. Therefore, the AZ31 magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) is added, the ignition temperature is greatly improved during the semi-melt extrusion, and the use of the protective gas may or may not be used.

도 7 내지 도 9는 각각의 압출 방법으로 성형된 마그네슘 합금 압출재의 미세 구조를 나타내는 단면의 사진이다.7 to 9 are photographs of a cross section showing the microstructure of the magnesium alloy extruded material molded by each extrusion method.

상기에서 도 7은 열간 압출 성형된 마그네슘 합금 압출재를, 도 8은 반용융 압출된 마그네슘 합금 압출재를, 도 9는 반용융 압출된 0.001 ∼ 30wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금 압출재 각각의 미세 구조 단면을 나타낸다.7 is a magnesium alloy extruded material, which is hot-extruded magnesium alloy extruded material, FIG. 8 is a semi-melt extruded magnesium alloy extruded material, and FIG. 9 is a magnesium alloy extruded material to which 0.001-30 wt.% Calcium oxide (CaO) is added. Each microstructure cross section is shown.

도 7은 종래 기술에 따른 열간 압출 성형된 마그네슘 합금 압출재의 미세 구조로 (a), (b) 및 (c)는 각각 중앙(center) 부분, 중간(inter) 부분 및 외곽(edge) 부분을 나타내는 것으로 압출 방향으로 불균형 구조를 갖는 연신된 입자(elongated grains)를 갖는다. 상기에서 결정립들의 연신되는 현상은 압출 방향과 그 직각 방향에 있어서 기계적 특성이 다르게 나타나기 때문에 압출재의 기계적 특성을 전체 적으로 불균일하게 만드는 결과를 초래한다. 7 is a microstructure of a hot-extruded magnesium alloy extruded material according to the prior art, wherein (a), (b) and (c) represent a center portion, an inter portion, and an edge portion, respectively. It has elongated grains having an unbalanced structure in the extrusion direction. The stretching phenomenon of the crystal grains in the above results in the mechanical properties of the extruded material due to the different mechanical properties in the extrusion direction and the perpendicular direction, resulting in overall non-uniformity.

이에 비해, 도 8의 반용융 압출된 마그네슘 합금과, 도 9의 반용융 압출된 0.001 ∼ 30wt.%의 CaO가 첨가된 마그네슘 합금은 (a), (b) 및 (c) 각각의 중앙(center) 부분, 중간(inter) 부분 및 외곽(edge) 부분이 미세한 등방성 입자 구조를 가지므로 압출재의 강도가 향상된다.In contrast, the magnesium alloy to which the semi-molten extruded magnesium alloy of FIG. 8 and the semi-melt extruded 0.001 to 30 wt.% Of CaO of FIG. 9 is added may be formed in the center of (a), (b), and (c), respectively. The strength of the extruded material is improved because the) part, the inter part and the edge part have a fine isotropic particle structure.

특히, 도 9의 0.001 ∼ 30wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금은 도 8의 마그네슘 합금보다 더 미세한(finer) 구조를 갖는다. 상기에서 반용융 압출된 0.5 ∼ 1wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금에 산화칼슘(CaO)이 존재하는 것에 의해 안정된 Al2Ca 화합물을 형성하여 합금의 미세 구조를 안정시키고 결정립 미세화(grain refinement) 된다.In particular, the magnesium alloy to which 0.001 to 30 wt.% Calcium oxide (CaO) is added in FIG. 9 has a finer structure than the magnesium alloy in FIG. 8. By the presence of calcium oxide (CaO) in the magnesium alloy to which 0.5-1 wt.% Of calcium oxide (CaO) is added to the semi-melt extruded above, a stable Al2Ca compound is formed to stabilize the fine structure of the alloy and to refine grains (grain). refinement).

도 10은 도 7 내지 도 9의 각각 압출재 단면에서의 결정립들의 종횡비를 도시하는 그래프이다. FIG. 10 is a graph showing the aspect ratio of the grains in the cross section of each of the extruded materials of FIGS. 7 to 9.

상기에서 종횡비는 주축과 종축 사이 영상 분석 시스템에 의해 측정되는 것으로 도 7의 열간 압출된 바의 종횡비는 대략 3 ∼ 4 정도로 중앙(center) 부분, 중간(inter) 부분 및 외곽(edge) 부분 각각이 불균일하여 서로 다르다.The aspect ratio is measured by the image analysis system between the principal axis and the longitudinal axis. The aspect ratio of the hot extruded bar of FIG. 7 is approximately 3 to 4, and the center part, the inter part, and the edge part are respectively represented. Uneven and different from each other.

이에 비해, 도 8 및 도 9의 반용융 압출된 바의 종횡비는 2 이하로 제어된다. 특히, 도 9의 반용융 압출된 0.001 ∼ 30wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금 바의 종횡비는 중앙(center) 부분, 중간(inter) 부분 및 외곽(edge) 부분 각각이 1.5 정도로 거의 균일하다. 이는 산화칼슘(CaO)에 의해 반용융 압출된 0.001 ∼ 30wt.%의 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘 합금의 바가 등방성의 미세화 구조로 제어되면서 보호 가스의 사용을 억제하거나 사용하지 않는 것이 가능하다.In contrast, the aspect ratio of the semi-molten extruded bars of FIGS. 8 and 9 is controlled to 2 or less. In particular, the aspect ratio of the magnesium alloy bar to which the semi-molten extruded 0.001 to 30 wt.% Calcium oxide (CaO) is added in FIG. 9 is about 1.5 in each of the center portion, the inter portion, and the edge portion. Almost uniform. It is possible that the bar of the magnesium alloy to which 0.001-30 wt.% Of calcium oxide (CaO) to which semi-melt extruded by calcium oxide (CaO) was added is controlled by the isotropic microstructure, thereby suppressing or not using the protective gas. .

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 하나의 실시 예에 불과한 것으로, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As described above, the present invention is only one embodiment, and the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention. It is possible.

도 1은 본 발명에 따른 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 압출하는 반용융 압출 장치 개략도.1 is a schematic diagram of a semi-melt extrusion apparatus for extruding magnesium or magnesium alloy according to the present invention.

도 2는 도 1의 요부 단면도.2 is a cross-sectional view of main parts of FIG. 1.

도 3은 도 1의 다이 본체와 다이 링 및 다이평형지지대의 결합 사시도.3 is a perspective view of the die body and die ring and die balance support of FIG.

도 4는 도 3의 분해 사시도.4 is an exploded perspective view of FIG. 3.

도 5는 본 발명에 따른 마그네슘 또는 마그네슘의 반용융 압출 방법을 도시하는 흐름도.5 is a flow chart showing a magnesium or semi-melt extrusion method of magnesium according to the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 산화칼슘(CaO)이 첨가된 AZ31 마그네슘합금의 대기 분위기에서 발화하는 온도를 나타내는 그래프. 6 is a graph showing the temperature of ignition in an atmospheric atmosphere of AZ31 magnesium alloy to which calcium oxide (CaO) is added according to an embodiment of the present invention.

도 7 내지 도 9는 각각의 압출 방법으로 성형된 마그네슘 합금 압출재의 미세 구조를 나타내는 단면의 사진.7 to 9 are photographs of a cross section showing the microstructure of the magnesium alloy extruded material molded by each extrusion method.

도 10은 도 7 내지 도 9의 각각 압출재 단면에서의 결정립들의 종횡비를 도시하는 그래프.FIG. 10 is a graph showing the aspect ratio of the grains in the extrudate cross section of FIGS. 7 to 9, respectively. FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 압출장치 110: 컨테이너100: extrusion apparatus 110: container

111: 제 1관통홀 112: 열가열장치111: first through hole 112: heat heating apparatus

120: 스템 130: 압출다이 링120: stem 130: extrusion die ring

131: 제 2유출입구 132: 제 3유출입구131: second outflow and exit 132: third outflow and exit

140: 다이 본체 141: 제 2관통홀 140: die body 141: second through hole

142: 제 1열전대삽입부 143: 제 2열전대삽입부142: first thermocouple insert 143: second thermocouple insert

144: 제 1유출입구 150: 압출다이 지지대144: first outlet port 150: extrusion die support

151: 제 4유출입구 160: 다이평형지지대151: 4th outlet 160: die balance support

170: 냉각장치 200: 빌렛170: chiller 200: billet

210: 압출재 300: 절단장치210: extrusion material 300: cutting device

400: 구동장치400: drive unit

Claims (4)

산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 압출 빌렛을 반용융 압출 장치의 컨테이너 내에서 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시키는 단계;Isothermally maintaining an extruded billet of magnesium alloy prepared by adding calcium oxide in a semi-melt state, which is a solid-liquid coexistence region, in a container of an anti-melt extrusion apparatus; 상기 반용융 상태의 산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 압출 빌렛을 압출 성형하는 다이 본체의 온도를 등온 유지시키는 단계;Isothermally maintaining a temperature of a die body for extruding an extruded billet of a magnesium alloy prepared by adding the semi-molten calcium oxide; 상기 반용융 상태의 산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 압출 빌렛을 상기 다이 본체 내에서 가압 압출하여 압출재를 성형하는 단계; 및,Pressing an extrusion billet of the magnesium alloy prepared by adding the semi-molten calcium oxide into the die body to form an extrusion material; And, 상기 압출 성형되는 압출재를 냉각하는 단계를 포함하고,Cooling the extruded material to be extruded, 상기 냉각 단계는 상기 다이 본체의 후단에 설치된 다이 본체 지지대에서 1차로 냉각 가스 또는 냉각수를 이용하여 냉각하고, 이어서 상기 다이 본체 지지대의 후단에 설치된 냉각 장치에서 2차로 냉각 가스를 이용하여 냉각함을 특징으로 하는 산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법.The cooling step may be performed by using a cooling gas or cooling water primarily in a die body support provided at a rear end of the die body, and then using a second cooling gas in a cooling apparatus installed at a rear end of the die body support. Semi-melt extrusion method of magnesium alloy manufactured by adding calcium oxide. 삭제delete 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 마그네슘 합금은 상기 산화칼슘이 0.001 ~ 30wt.% 첨가되어 제조됨을 특징으로 하는 산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법.The magnesium alloy is a semi-melt extrusion method of the magnesium alloy prepared by the addition of calcium oxide, characterized in that the calcium oxide is prepared by adding 0.001 ~ 30wt.%. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 압출 빌렛을 반용융 압출 장치의 컨테이너 내에서 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시키는 단계는 상기 압출 빌렛을 590 ∼ 630℃의 온도로 가열하여 고액공존영역인 반용융 상태로 등온 유지시켜 이루어짐을 특징으로 하는 산화칼슘이 첨가되어 제조된 마그네슘 합금의 반용융 압출 방법.The step of isothermally maintaining the extruded billet of magnesium alloy prepared by adding calcium oxide in a semi-melt state, which is a solid-liquid coexistence region, in a container of a semi-melt-extruder is performed by heating the extruded billet to a temperature of 590 to 630 ° C. Semi-melt extrusion method of magnesium alloy prepared by the addition of calcium oxide, characterized in that isothermally maintained in a phosphorus semi-melt state.
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