KR100936144B1 - 차폐 렌즈의 요철홈 제조 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차폐 렌즈 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명은 렌즈의 규격에 대응하여 레이저 빔을 제어할 수 있는 프로그램이 내장된 컨트롤러를 구비하는 레이저 마커; 피가공물인 렌즈의 규격별로 제작되어 해당하는 규격의 렌즈가 놓여지는 렌즈 받침대; 상기 렌즈 받침대를 상하로 승강시키기 위하여 렌즈 받침대 하부에 배치되는 상하 구동용 에어 실린더; 상기 상하 구동용 에어 실린더의 피스톤 로드에 고정되어, 상기 렌즈 받침대를 회전시키는 스텝핑 모터; 상기 렌즈 받침대 상에 놓여지는 렌즈의 작업 기준이 되는 렌즈의 중앙과 레이저 마커를 일치시키는 원점 설정 수단을 포함하여서 되는 것으로, 렌즈 표면에 레이저 빔으로 형성되는 요철의 깊이가 일정하게 형성되도록 렌즈의 직경과 표면곡률에 대응하여 레이저 빔이 도달하는 최적의 거리를 연산하여 설정된 값만큼 렌즈를 아래쪽으로 이동시켜서 동심을 이루는 레이저 빔을 주사하여 1차 레이저 빔 가공을 완료하고, 상기 1차 레이저 빔 가공에 따라 미가공 영역이 발생된 렌즈의 위치를 바꾸어 2차 레이저 빔 가공을 함으로써 미가공 영역과 불연속 가공 영역을 제거하여 균일한 품질의 차폐렌즈를 생산할 수 있게 한다.

안경, 렌즈, 차폐, 차폐렌즈, 레이저

Description

차폐 렌즈의 요철홈 제조 방법 및 그 장치 {.}

본 발명은 안경 렌즈에 차폐부를 형성하여 착용자가 양쪽 눈을 감지 않아도 한쪽 눈을 감거나 가린 것과 같은 효과를 나타내서 시력 집중에 따르는 안구의 피로가 없게 되고, 렌즈 고정부재에 형성된 광선 차단부에 의하여 착용자의 눈으로 조사되는 가시광선을 차단하여 사물을 보다 쉽게 식별할 수 있으며, 상대편에서는 렌즈의 차폐부로 인한 거부감을 저감시킬 수 있는 차폐 안경을 제조함에 있어서, 레이저 가공에 의하여 형성되는 요철홈을 렌즈의 곡면에 용이하게 형성할 수 있는 차폐 렌즈의 요철홈 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

차폐 렌즈는 렌즈 표면을 스크래치하여 빛의 투과를 적게 한 후 코팅액으로 양면을 디핑(dipping)코팅을 하고, 안구의 반대쪽 면에는 추가로 반사방지 진공증착 코팅을 하여 안구 반대면에서는 투과를 좋게 하고, 안구쪽에서는 투과를 적게 하여 차폐효과를 나타내는 것이다. 이러한 차폐 렌즈를 이용하면 상대편은 투명하게 보이지만 착용한 쪽에서는 불투명하게 보여져서 안대를 착용한 것과 같은 차폐 효과를 나타낼 수 있다.

일반적으로 사격장에서 사격 훈련을 하거나 현미경을 장시간 동안 사용하는 사람들은 사물을 볼 때에 한쪽 눈을 감고 있어야 한다. 또한 시력 검사를 할 때에도 한쪽 눈을 감거나 가리게 되는데, 한쪽 눈을 오랜 시간 동안 감고 있으면 불편하고 사물 관찰이 용이하지 않을 뿐만이 아니라 눈의 피로를 가중시키게 된다.

특히 시력 검사를 할 경우에는 한쪽 눈을 감고하게 되는데, 감고 있었던 눈의 초점이 흐려져서 원활한 시력 검사를 할 수 없게 되어 검사자나 피검사자가 불편을 주게 되는데, 피검사자의 경우에는 정확한 시력을 알 수 없게 되는 문제점이 있다. 따라서 시력검사를 할 때에 차례 렌즈를 착용하면 한쪽 눈을 감고 있지 않아도 되므로 원활하고 정확한 시력 검사를 할 수 있다.

차폐 렌즈는 렌즈의 한쪽 표면에 수많은 요철을 형성하여 빛을 분산시킴으로써 시선을 차단하고 반투명의 채광 효과를 나타내는 것으로, 한쪽 눈을 감지 않더라도 감고 있는 것과 같은 차폐 효과를 나타내게 됨으로써 실험실에서 장시간 동안 현미경을 사용하는 연구원이나, 시력 검사를 받아야 하는 피검자, 사격 훈련 및 광학기기, 그 이외에도 눈의 수술후 상당기간 사용하지 않았던 눈의 단안시 기능훈련이나 약시의 치료목적으로 한 쪽의 눈을 가릴 필요가 있을 때 매우 효과적으로 사용될 수 있다.

이렇게 렌즈의 주재료가 되는 유리나 플라스틱의 표면에 요철을 형성하는 방 법은 금형을 이용하거나 샌드 블라스팅(sand blasting)을 이용하는 기계적 방법과, 에칭(etching)과 같은 화학적 방법, 또는 레이저 빔 가공에 의하여 제작될 수 있다.

금형을 이용한 방법은 대량 생산이 가능한 이점이 있으나 다른 제작 방법과 비교할 때 초기 금형 제작 비용이 과다하게 소요되고, 금형의 마모, 렌즈 성형 재료인 수지의 고착 등과 같은 이유로 금형을 반복적으로 사용함에 따라 점차 정밀도가 낮아져서 렌즈의 품질이 저하되는 문제점이 있다.

샌드 블라스팅(sand blasting)은 콤프레서의 강한 공기압력으로 실리카 샌드(silica sand) 또는 미세하고 단단한 입자상의 연마제를 렌즈 표면에 분사하여 표면을 불투명하게 하는 기법으로, 많은 면적에 대한 작업 특성은 우수하지만 충격에 의한 균열이 우려되고, 작은 면적을 가지고 있으면서 곡면으로 형성되는 렌즈 표면에서는 불규칙한 요철면이 형성되어 불규칙한 요철면이 얼룩과 같은 형태로 나타나서 제품의 품질을 저하시키고, 또한 설비 투자에 소요되는 경비가 많이 들고 공정이 복잡하게 되는 문제점이 있다.

에칭에 의한 방법은 렌즈가 플루오르화수소(hydrogen fluoride)에 부식되는 성질을 이용하여 화학적인 처리과정을 거쳐 렌즈 표면에 요철을 형성시키는 것으로, 균일한 요철면을 얻을 수 없을 뿐만 아니라 요철을 형성하는 과정에서 렌즈의 단면에서 강도가 낮아지게 되므로 두께가 5mm 이상이 되어야 하는 작업상의 제한이 있으며, 제조공정이 복잡하고 제조시간이 길어서 제조원가가 높은 결점이 있다.

레이저 빔에 의한 방법은 레이저 마커의 컨트롤러에 입력되는 파워값에 의하여 평탄한 표면의 피가공물에 대해서는 균일한 요철면을 형성하여 균일한 품질의 제품을 대량 생산할 수 있다는 장점이 있으나, 곡면이 형성된 렌즈의 표면에 대하여 렌즈가 정위치에 고정된 상태에서 균일한 요철홈을 형성하는 작업은 불가능하기 때문에 레이저 빔의 파워값에 대응하여 렌즈의 곡면을 따라서 렌즈의 위치를 변경시켜야 하는 등 비교적 복잡한 구조의 기구적 구성이 필요한 단점이 있다.

삭제

렌즈 표면에 형성되는 요철면의 깊이가 일정한 차폐 렌즈를 제작할 수 있게 하는 레이저 빔 가공 방법은 레이저 마커(laser maker)가 통상적으로 레이저 빔의 주사 시작 지점으로부터 종료 지점까지 원형의 커브를 그리면서 가공을 하는 1회 작업을 연속적으로 반복 수행하여 작업을 하게 된다.

도 1 및 도 2는 레이저 마커에서 레이저 빔에 의하여 요철이 형성되는 렌즈의 표면을 나타내고 있다.

이 도면에서 보는 바와 같이 레이저 빔의 회전 각도가 359°를 형성하게 됨으로써 레이저 빔이 주사되는 시작시점(S)과 레이저 빔의 주사가 완료되는 종료 지점(E) 사이의 거리가 렌즈 중심에 가까울수록 거의 차이가 없으나, 바깥쪽으로 갈수록 시작 지점(S)과 종료 지점(E) 사이에서 가늘고 긴 삼각형 모양의 미세한 미가공 영역(P)이 점차 크게 발생하게 된다. 이러한 미가공 영역(P)은 직경이 60mm인 렌즈의 경우에 최대 폭이 약 0.25mm 간격으로 발생하여 요철이 고르게 분포되는 렌즈를 얻을 수 없다.

따라서 레이저 빔을 이용하여 차폐 렌즈가 필요로 하는 요철면을 얻기 위해서는 레이저 마커의 한계인 359°의 회전 범위를 극복하여 렌즈의 전체 표면에 대하여 요철을 형성시킬 수 있는 기구적 수단과 방법을 필요로 한다.

본 발명은 렌즈의 곡면을 따라서 렌즈의 위치를 변경시켜야 하는 복잡한 구조의 기구적 구성에 의한 문제점을 해결하기 위하여 렌즈 받침대를 회전시키는 모터를 정밀하게 승하강 및 회전시켜서 레이저 빔에 의한 미가공 부분에 대하여 후속적으로 요철을 형성시킬 수 있게 하여 미가공 영역이 발생하는 레이저 가공 기기의 한계를 보완할 수 있는 차폐 렌즈의 제조 방법과 이를 실현시킬 수 있는 장치를 제공하고자 한다.

이와 같은 본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 차폐 렌즈의 제조 방법은 렌즈 규격별로 레이저 빔의 파워값이 설정된 레이저 마커에서 출력되는 레이저 빔에 의하여 렌즈 표면에 요철을 형성함에 있어서, 작업 대상 렌즈의 규격을 컨트롤러에 입력하는 제1단계(S1);

상기 제1단계(S1)의 작업 대상이 되는 렌즈에 대응하는 렌즈 받침대를 설치하여 렌즈를 올려놓는 제2단계(S2);

상기 제2단계(S2)에서 렌즈 받침대에 놓여진 렌즈를 상하 에어 실린더를 구동시켜서 센서가 감지하여 정지될 때 까지 레이저 마커의 기준대에 근접하도록 상승시켜서 작업 원점을 일치시키는 제3단계(S3);

상기 제3단계(S3)에서 작업 원점이 설정된 렌즈의 중앙에 대하여 컨트롤러에 입력된 레이저 빔의 파워값에 의해 렌즈의 표면에 동심원의 레이저 빔을 주사하여 하나의 요철을 형성하는 제4단계(S4);

상기 제4단계(S4)에 따라 렌즈에 하나의 요철을 형성한 다음 레이저 빔의 가공영역에 렌즈의 표면을 대응시켜주기 위하여 렌즈 표면에 레이저 빔으로 형성되는 요철의 깊이가 일정하게 형성되도록
레이저 마커의 컨트롤러에 직경과 곡률이 다양한 렌즈의 규격별로 레이저 빔의 파워값이 입력된 제어프로그램에 작업대상 렌즈의 규격을 선택 입력하여 레이저 마커의 컨트롤러에 입력된 제어 프로그램에서 렌즈의 직경과 표면곡률에 대응하여 레이저 빔이 도달하는 최적의 거리가 연산하여 결정되어 결정된 값만큼 렌즈가 아래쪽으로 이동되도록 상하 구동용 에어 실린더가 구동하여 깊이가 일정한 동심을 이루는 레이저 빔을 주사하는 제5단계(S5);

상기 제5단계(S5)에 따르는 과정에 의하여 렌즈를 이동시키면서 요철의 깊이가 일정한 동심의 레이저 빔을 렌즈 표면에 주사하는 과정을 연속적으로 수행하여 1차 레이저 가공을 완료하는 제6단계(S6);

상기 제6단계(S6)에 따라 표면에 미가공 영역을 포함한 요철이 형성된 렌즈를 일정한 각도로 회전시킨 다음 상기 제3단계(S3) 내지 제6단계(S6)의 과정을 반복하여 미가공 영역을 제거하는 제7단계(S7);

상기 제7단계(S7)를 수행한 후 렌즈를 다시 일정 각도로 회전 시킨 다음, 상기 제3단계(S3) 내지 제6단계(S6)의 과정을 반복하여 마무리하는 제8단계(S8)에 의하여 수행된다.

상기한 차폐 렌즈 제조 방법이 실현되는 장치는 렌즈의 규격에 대응하여 레이저 빔을 제어할 수 있는 프로그램이 내장된 컨트롤러를 구비하는 레이저 마커;

피가공물인 렌즈의 규격별로 제작되어 해당하는 규격의 렌즈가 놓여지는 렌즈 받침대;

상기 렌즈 받침대를 상하로 승강시키기 위하여 렌즈 받침대 하부에 배치되는 상하 구동용 에어 실린더;

상기 상하 구동용 에어 실린더의 피스톤 로드에 고정되어, 상기 렌즈 받침대 를 회전시키는 스텝핑 모터;

상기 렌즈 받침대 상에 놓여지는 렌즈의 작업 기준이 되는 렌즈의 중앙과 레이저 마커를 일치시키는 원점 설정 수단을 포함하여서 된다.

상기 원점 설정 수단은 렌즈 받침대가 작업 대상이 되는 렌즈의 규격별로 설치되어 렌즈의 중심이 레이저 빔의 수직 하방에 위치하게 되고, 상하 구동용 에어 실린더가 상승하여 렌즈 받침대에 놓여진 렌즈가 레이저 마커에 접촉하는 시점을 센서가 감지하여 상하 구동용 에어 실린더를 정지시키게 된다.

이와 같은 본 발명은 렌즈의 커브값은 정해져 있고, 컨트롤러에서 레이저 빔의 깊이 값을 입력(파워와 거리값이 정해짐)된 상태에서 요철홈에 의한 부식 작업이 될 때에 레이저 마커가 359°의 범위 내에서 레이저 빔이 주사되어, 약 1°범위는 레이저 빔이 미치지 못하여 부식이 되지 않는 미가공 영역이 발생하는 단점을 보완하고, 렌즈에 곡면이 형성되어 있어서 정해진 레이저 파워값으로 부식시키면 부식 정도에 차이가 생기는 단점을 2/100의 오차를 가진 스텝핑 모터로 높이를 조절함으로서 레이저 마커를 운용하는데 따르는 문제점을 해결하여 렌즈 표면 전체에 균일한 요철을 형성할 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도면에 의하여 설명되는 실시예에 의하여 보다 명확하게 이해할 수 있게 될 것이다.

다음에서 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 4는 본 발명의 실시예의 개략적 구성을 나타낸 정면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따르는 작동 상태 정면도를 각각 나타내고 있다.

이 도면에서 참조되는 바와 같이 본 발명에 따르는 차폐 렌즈의 요철홈 제조 장치는 레이저 마커(1), 렌즈 받침대(2), 상하 구동용 에어 실린더(3), 스텝핑 모터(4), 그리고 렌즈 받침대(2) 상에 놓여지는 렌즈(L)의 작업 기준이 되는 렌즈의 중앙과 레이저 빔이 주사되는 위치를 일치시키는 원점 설정 수단으로 구성된다.

레이저 마커(1)는 렌즈의 원점을 설정하기 위한 기준대(10)가 구비되고, 렌즈의 규격에 대응하여 레이저 빔을 제어할 수 있는 프로그램이 내장된 컨트롤러를 구비한다.

렌즈 받침대(2)는 레이저 마커(1)에 형성된 기준대(10)의 수직 하방에서 수직 중심선이 일치하는 수직선상에 위치하여 피가공물인 렌즈(L)의 규격별로 제작되어 해당하는 규격의 렌즈가 놓여져서 상하 구동용 에어 실린더(3)에 의하여 승강 이동함과 동시에 스텝핑 모터(4)에 의하여 상하로 미세하게 이동할 수 있도록 설치된다.

상하 구동용 에어 실린더(3)의 상부에 위치하는 피스톤 로드(30)는 렌즈 받침대(2)를 상하로 미세 이동시키는 스텝핑 모터(4)의 하부에 고정되어 렌즈 받침대(2)와 스텝핑 모터(4)를 승강시킨다.

스텝핑 모터(4)는 상기 상하 구동용 에어 실린더(3)의 피스톤 로드(30)의 상단부에 고정되어 렌즈 받침대(2)가 원점을 설정할 때까지 상승하는 한편, 레이저 가공시 상기 렌즈 받침대(2)를 회전시킨다.

이러한 스텝핑 모터(4)는 컴퓨터에 의해 입력된 정밀모터 제어 실린더로서, 상하 높이 2/100 mm 오차를 가진 다축 타입 시스템(Multi Axis Type System)으로 구성된다.

원점 설정 수단은 상기 렌즈 받침대(2)가 렌즈의 규격별로 렌즈를 수용할 수 있는 다양한 크기로 제작되어 설치되고, 상하 구동용 에어 실린더(3)가 구동하여 피스톤 로드(30)가 상승하면, 스텝핑 모터(4)와 함께 렌즈 받침대(2)가 상승하게 되고, 렌즈 받침대(2)에 놓여진 렌즈가 기준대(10)에 접촉하는 순간에 센서(도시되지 아니함)가 감지하게 되면, 상하 구동용 에어 실린더(3)가 구동을 멈추게 되고, 스텝핑 모터(4)와 렌즈 받침대(2)가 정지하여 렌즈 받침대(2) 상에 놓여지는 렌즈의 중앙과 레이저 마커가 일치되는 작업 기준 위치가 결정된다.
상기에서 센서는 기준대(10) 하단부에 접촉센서가 설치되어 렌즈(1)가 접촉하는 순간을 감지할 수 있게 되거나, 기준대(10)의 하단부가 렌즈(1)의 표면에 접촉하는 순간의 접촉압력을 감지하는 압력감지센서로 구성될 수 있는 것으로, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 구현될 수 있는 구성이므로 도면에서의 기재를 생략하였다.

이와 같은 본 발명의 장치에 의하여 렌즈 표면에 요철을 형성하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

작업 대상이 되는 미가공 렌즈의 규격을 컨트롤러의 프로그램에 입력한다.<S1>

그리고 미가공 렌즈(L)를 렌즈 받침대(10)에 올려놓는다.<S2>

상하 구동용 에어 실린더(3)를 구동시켜서 피스톤 로드(30)에 설치된 스텝핑 모터(4)와 렌즈 받침대(2)를 상승시킴과 동시에 미가공 렌즈(L)가 레이저 마커(1)의 기준대(10)에 접촉할 때까지 상승시킨다.

이후 렌즈 받침대(2)가 기준대(10)에 접촉하는 순간에 센서(도시되지 아니함)가 감지하여 상하 구동용 에어 실린더(3)가 정지하면<S3>, 레이저 마커(1)는 컨트롤러에 입력한 부식농도(파워 값)에 의해 주사되는 레이저 빔으로 렌즈의 중앙 부분에 대하여 359°의 원을 그리면서 하나의 요철홈을 형성하여 렌즈 표면을 부식시킨다.<S4>

그리고, 레이저 마커(1)의 컨트롤러에서 렌즈의 직경과 표면곡률에 대응하여 일정한 요철 깊이를 형성하도록 레이저 빔이 도달하는 거리를 연산한 결과대로 스테핑 모터(4)가 구동하여 렌즈 받침대(2)가 2/100mm의 오차범위 내에서 하강한 다음 레이저 빔이 앞서 형성된 요철홈의 바깥쪽으로 359°의 동심원을 형성하면서 주사되는 과정을 반복적으로 수행하여 렌즈의 표면 전체를 부식시킨다.<S5>

이렇게 하여 렌즈 표면 전체에 대하여 1차적인 레이저 가공이 완료되면<S6> 렌즈 표면에는 주사되는 레이저 빔의 시작점과 끝점 사이에 미가공 영역이 남아있게 되는데, 상하 구동용 에어 실린더(3)가 구동하여 렌즈 받침대(2)와 스텝핑 모터(4)가 하강하게 되고, 작업자가 렌즈 받침대(2)에 놓여진 렌즈를 약 90°회전시켜놓고, 다시 상하 구동용 에어 실린더(3)를 구동하여 렌즈 받침대(2)와 스텝핑 모터(4)를 상승시켜서 원점을 설정하는 단계<S3>와 레이저 빔을 주사하는 단계<S4>를 반복적으로 수행하면서 앞서 형성된 요철홈에 대하여 동일한 레이저 빔을 약 239°의 범위 내에 주사하여 미가공 영역만을 제거하게 된다.

이렇게 미가공 영역이 제거된 렌즈는 먼지 등과 같은 이물질에 의하여 불연속적인 요철홈이 생길 수 있는데, 이를 제거하기 위해서 다시 상하 구동용 에어 실린더(3)를 구동시켜서 렌즈 받침대(2)와 스텝핑 모터(4)가 하강하게 한 다음, 작업 자가 렌즈 받침대(2)에 놓여진 렌즈를 약 270°회전시켜놓고, 다시 상하 구동용 에어 실린더(3)를 구동하여 렌즈 받침대(2)와 스텝핑 모터(4)를 상승시켜서 원점을 설정하는 단계<S3>와 레이저 빔을 주사하는 단계<S4>를 반복적으로 수행하면서 앞서 형성된 요철홈에 있는 불연속 영역을 제거하게 된다.

이와 같이 한쪽면에 일정한 요철이 형성되도록 제작되는 렌즈는 요철홈이 형성된 면과 요철홈이 형성되지 아니한 렌즈의 전체면에 대하여 디핑 코팅을 하면서 요철홈에 유입되는 코팅액이 요철홈 밖으로 드러나지 않을 정도로 유입시켜서 반투과성 면을 형성한 다음, 반대쪽 면에는 공지된 방법으로 하드 코팅을 하여 요철이 형성된 면이 사용자의 안구쪽에 대응하는 면이 되도록 안경 본체의 렌즈 고정부에 부착되어 사용될 수 있다.

따라서 외부로부터 렌즈 표면을 통하여 빛이 비교적 잘 통하게 되고, 안쪽면에서는 빛이 차단되어 착용자는 차폐 효과를 제공받을 수 있게 되면서 상대편에서 차폐 효과를 나타내는 렌즈로 인한 거부감을 최소한으로 느낄 수 있게 되는 차폐렌즈를 제작할 수 있게 되는 것이다.

도 1은 레이저 마커에서 레이저 빔에 의하여 형성되는 요철면의 상태를 나타낸 렌즈의 표면도

도 2는 도 1의 A부 확대도

도 3은 본 발명 실시예의 공정 순서를 나타낸 순서도

도 4는 본 발명의 실시예의 개략적 구성을 나타낸 정면도

도 5는 본 발명의 실시예에 따르는 작동 상태를 나타낸 정면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 레이저 마커 2 : 렌즈 받침대

3 : 상하 구동용 에어 실린더 4 : 스텝핑 모터

Claims (3)

1. 렌즈 규격별로 레이저 빔의 파워값이 설정된 레이저 마커에서 출력되는 레이저 빔에 의하여 렌즈 표면에 요철을 형성함에 있어서,

   작업 대상 렌즈의 규격을 컨트롤러에 입력하는 제1단계(S1);

   상기 제1단계(S1)의 작업 대상이 되는 렌즈에 대응하는 렌즈 받침대를 설치하여 렌즈를 올려놓는 제2단계(S2);

   상기 제2단계(S2)에서 렌즈 받침대에 놓여진 렌즈를 상하 에어 실린더를 구동시켜서 센서가 감지하여 정지될 때 까지 레이저 마커의 기준대에 근접하도록 상승시켜서 작업 원점을 일치시키는 제3단계(S3);

   상기 제3단계(S3)에서 작업 원점이 설정된 렌즈의 중앙에 대하여 컨트롤러에 입력된 레이저 빔의 파워값에 의해 렌즈의 표면에 동심원의 레이저 빔을 주사하여 하나의 요철을 형성하는 제4단계(S4);

   상기 제4단계(S4)에 따라 렌즈에 하나의 요철을 형성한 다음 렌즈 표면에 레이저 빔으로 형성되는 요철의 깊이가 일정하게 형성되도록 렌즈의 직경과 표면곡률에 대응하여 레이저 빔이 도달하는 최적의 거리를 연산하여 설정된 값만큼 렌즈를 아래쪽으로 이동시켜서 동심을 이루는 레이저 빔을 주사하는 제5단계(S5);

   상기 제5단계(S5)에 따르는 연산 방법에 의하여 렌즈를 이동시키면서 요철의 깊이가 일정한 동심의 레이저 빔을 연속적으로 주사하여 1차 레이저 가공을 완료하는 제6단계(S6);

   상기 제6단계(S6)에 따라 표면에 미가공 영역을 포함한 요철이 형성된 렌즈를 일정한 각도로 회전시킨 다음 상기 제3단계(S3) 내지 제6단계(S6)의 과정을 반복하여 미가공 영역을 제거하는 제7단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 하는 차폐 렌즈의 요철홈 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제7단계(S7)를 수행한 후 렌즈를 다시 일정 각도로 회전 시킨 다음, 상기 제3단계(S3) 내지 제6단계(S6)의 과정을 반복하여 마무리하는 제8단계(S8)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차폐 렌즈의 요철홈 제조 방법.
3. 렌즈의 규격에 대응하여 레이저 빔을 제어할 수 있는 프로그램이 내장된 컨트롤러를 구비하는 레이저 마커;

   피가공물인 렌즈의 규격별로 제작되어 해당하는 규격의 렌즈가 놓여지는 렌즈 받침대;

   상기 렌즈 받침대를 상하로 승강시키기 위하여 렌즈 받침대 하부에 배치되는 상하 구동용 에어 실린더;

   상기 상하 구동용 에어 실린더의 피스톤 로드에 고정되어, 상기 렌즈 받침대를 회전시키는 스텝핑 모터;

   상기 렌즈 받침대 상에 놓여지는 렌즈의 작업 기준이 되는 렌즈의 중앙과 레 이저 마커를 일치시키기 위하여 렌즈 받침대가 작업 대상이 되는 렌즈의 규격별로 설치되어 렌즈의 중심이 레이저 빔의 수직 하방에 위치하게 되고, 상하 구동용 에어 실린더가 상승하여 렌즈 받침대에 놓여진 렌즈가 레이저 마커에 접촉하는 시점을 센서가 감지하여 상하 구동용 에어 실린더를 정지시키는 원점 설정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 차폐 렌즈의 요철홈 제조 장치.

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