KR100935184B1 - 전자파 차폐용 쿠션 가스켓의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 전자파 차폐용 쿠션 가스켓 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무선이동통신 단말기나 컴퓨터 또는 LCD, PDP, FPD(평판디스플레이) 등에서 전자파로 인한 기구적, 회로적인 문제를 해결하기 위한 쿠션 가스켓에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 우수한 물리적 특성을 갖는 폴리우레탄(Polyurethane)을 폴리에스터 필름 표면에 초미세 발포성형하여 얻어진 마이크로 셀룰러 폼 시트를 이용한 것으로,

마이크로 셀룰러 폼 시트(Microcellular form sheet)의 일면에 전도성 수지의 도포 및 산화방지막을 코팅 형성하고, 폼 시트의 이면에는 접착층을 형성하여, 상기 전도성 수지에 의한 전도면이 외표면으로 형성되도록 상기의 폼 시트를 절단 및 절곡하여 다양한 형태의 쿠션 가스켓을 제조함으로써,

뛰어난 상,하 통전성은 물론 마이크로 셀룰러 폼 시트의 특성에 따라 충격흡수성이 매우 뛰어난 것이고, 고응력이나 고변형 조건에서도 우수한 치수안정성을 유지하는 것이며, 뛰어난 형태 복원력은 물론 압축 해제시에도 변형이 거의 발생하지 않는 것이며, 기밀성과 밀폐성이 우수하여 전자파 차폐 효과가 가일층 향상되는 것이고, 다양한 두께와 형태로의 제작 및 자체에 고도의 탄력성을 부여할 수 있어 적용 범위의 확대는 물론 사용상의 편리함이 매우 뛰어난 것이다.

전자파, 차폐, 쿠션, 가스켓, 폼시트, 전도성수지, 산화방지막

Description

전자파 차폐용 쿠션 가스켓의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 전자파 차폐용 쿠션 가스켓 {Method for manufacturing cushion gasket for shielding electromagnetic wave and cushion gasket produced by the same}

본 발명은 무선이동통신 단말기나 컴퓨터 또는 LCD, PDP, FPD(평판디스플레이) 등에서 전자파로 인한 기구적, 회로적인 문제를 해결하기 위한 쿠션 가스켓에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리우레탄(Polyurethane)을 초미세 발포성형하여 얻어지는 마이크로 셀룰러 폼 시트(Microcellular form sheet; 이하 폼 시트라고 칭함)의 일면에는 전도성 수지층과 산화방지막을 형성하고 이면에는 접착층을 형성하여, 상기 전도성 수지에 의한 전도면이 외표면으로 형성되도록 상기의 폼 시트를 접어 쿠션 가스켓을 생산함에 따라, 우수한 상,하 통전성 및 뛰어난 치수 안정성과 함께 우수한 기밀성과 탄성 복원력을 제공하면서도 고도의 내충격성과 편리한 부착성을 갖게 한 것이다.

일반적으로 21세기는 지식정보화 사회가 도래됨에 따라 전파를 이용한 무선 정보통신기술의 급격한 발전이 이루어지고 있다. 전자파는 이러한 무선정보통신기술의 핵심요소로서 일상생활에 없어서는 안 될 필수적인 요소로 부각되고 있다.

전자파란 전기의 사용으로 발생하는 에너지의 형태로써 전계(電界)와 자계(磁界)의 합성파로서, 전계는 모든 전도성 물체에 의해서 차폐가 되지만, 자계는 모든 물체를 통과하는 강력한 투과성이 있으며, 특히 자계는 인체에 위해한 영향을 끼치는 것으로 알려져 있다.

이러한 전자파는 우리 주변에 사용 중인 가전제품, 무선통신시스템, 제어시스템, 전력시스템, 고주파기기, 조명기기 등의 전기기기 및 전력선 등으로부터 방출되는데 인체에 장시간 노출되면 체온변화와 생체리듬이 깨져 질병으로 발전될 가능성이 큰 것으로 나타났으며, 최근 컴퓨터나 팩시밀리 등의 디지털화를 비롯하여 전자기기가 발달함에 따라 전자파 방해가 자주 일어나고 있다.

즉, 상기한 전자파는 우리 주변에 사용 중인 전자기계기구로부터 방출되는데 이 중 극저주파와 저주파에 인체가 장시간 노출되면 체온변화와 함께 생체리듬이 깨져 질병으로 발전될 가능성이 큰 것으로 나타났으며, 보다 구체적으로 저주파는 매우 미약한 전파를 갖고 있지만 인체에서 세포막을 이동하는 칼슘, 칼륨, 나트륨, 염소 등의 이온분포에 영향을 주어 호르몬 이상분비를 일으키며, 고주파는 전자레인지의 마이크로파가 음식 내부의 물 분자를 요동시켜 온도를 높이는 것처럼, 신경계의 기능은 체내의 전기 및 화학적 변화에 의하여 영향을 받으므로 아주 강한 고주파는 스트레스를 일으키거나 심장질환, 혈액의 화학적 변화를 유발하며 심한 경우 뇌종양 등을 일으킬 수 있는 등 인체에 대한 전자파의 유해성에 대한 연구결과 가 많이 나오고 있다.

또한, 전자파는 기계에도 영향을 미치게 하는데 다른 전자기기의 전자회로에 영향을 끼쳐 오작동을 일으킨다는 문제점을 가진 이유로 핸드폰의 전자파에 의해 병원 전자기기가 오작동을 일으켜 심각한 의료사고가 발생하는 것을 방지하고자 우

리나라에서는 1996년부터 병원에서의 핸드폰 사용을 전면 금지하였다.

이와 같은 전자파의 유해성으로부터 피하는 가장 좋은 방법은 일정거리 이상 떨어져 있는 것이나 핸드폰, 전동차, 전기장판, 전자레인지, 컴퓨터 등은 사용이 일상화되고 친숙해져서 이러한 전자기계 기기들이 방출하는 전자파는 인체에 즉각적인 해로운 증상을 나타내지 않으므로 별다른 의식 없이 사용하고 있다.

그러나 상기한 바와 같이 전자파에 오랫동안 노출되면 각종 건강상의 장애로 V.D.T증후군, 뇌암, 백혈병, 기형아출산, 근육무기력감, 근시안, 안구 건조 등 인체에 유해한 영향을 미치고 있어, 이를 차단하고 차폐해주기 위한 여러 가지 방안이 있는데 대표적으로 전도성 금속판체로써 전자파를 차단해주는 방법으로 이러한 방법은 상기와 같이 인체에 직접 접촉되거나 근접하여 사용하는 핸드폰이나 전기장판 등에는 실효성이 없다.

또한, 현재 모니터 등으로 개발되는 PDP(Plasma Display Panel)에도 대량의 전자파가 발생하는데 이 전자파를 차단해주기 위해서는 동회로를 절연성 투명기재에 적층시킨 복합재료를 사용하고 있으나 이러한 동회로 특유의 광택이 가시광선을

반사하면 화면의 휘도를 저하시키는 문제점이 발생하므로 이 부분을 흑색 칠 등으 로 표면 처리하여 사용되고 있으나 이 부분의 표면은 지문이 묻거나 먼지와 같은 잔사가 발생하기 쉬운데 이러한 것들은 화면의 해상도를 떨어뜨리게 되는 문제점이 있다.

또한 전자파 중 자계파는 상술한 바와 같이 자계파와 반대의 극성을 지닌 금속에 의해 차폐가 가능한데 이러한 부분은 매우 고가인 뮤 금속(고투자율 금속) 등과 같은 금속을 사용해야 하므로 실용성이 없고 일반적으로 사용하기에도 어려움이 있으며, 요즘 출시되는 각종 전자제품이나 기계장치 등의 외관은 고급스러움을 요하는 등 전자파 차단뿐만 아니라 다양한 부가기능도 요구되고 있다.

따라서, 근자에 들어서는 상기한 바와 같은 전자파의 폐해로부터 인체를 보호하기 위한 연구가 활발히 진행 중에 있으며, 가장 보편적으로는 액정 또는 엘시디 결합부나 케이스 형합부 또는 회로기판 조립부의 주변에 쿠션 가스켓을 부착 형성함에 따라, 엘시디 등의 구성품을 외부의 충격으로부터 보호하고, 정전기 또는 전자파의 누설 및 침입을 방지할 수 있도록 하여 상기 전자파에 의한 폐해를 최소화시키고자 하고 있는 것이다.

상기와 같은 쿠션 가스켓은 일반적으로 도 1의 도시와 같이, 스폰지로 된 쿠션부재(100) 외면에 전도성 처리된 폴리에스테르 메쉬 등으로 된 전도성 시트(110)를 접착 형성하는 것으로, 상기의 쿠션부재(100)의 외표면 전체에는 액상의 핫 멜트를 도포하거나 핫 멜트 필름을 개재하여 이를 압착하거나 가열 압착하여 상기 핫 멜트에 의한 접착층(120)을 통해 쿠션부재(100)와 전도성 시트(110)가 서로 견고하 게 부착되도록 제작되는 것이다.

특히, 상기의 전도성 시트(110)는 필요에 따라 폴리에스테르 메쉬나 부직포 또는 일반적인 직물 등을 사용할 수도 있고 필요에 따라서는 타공된 필름지를 사용하여도 무방한 것이며, 상기의 시트에 전도성을 부여하기 위해 전도성 수지를 도포하거나 코팅하여 제작하게 되는 것이다. 상기의 전도성 수지는 일반적인 수지 용액에 카본 블랙(Carbon black)이나 그라파이트(Graphite) 또는 금이나 은, 구리, 니켈, 알루미늄, 주석 등을 미세한 분말 형태로 혼합하여 이루어지는 것이다.

따라서, 상기와 같은 쿠션 가스켓을 엘시디 결합부나 케이스 형합부 또는 회로기판 조립부의 주변에 접착 형성한 상태로 기기의 조립을 완성하면 기기의 내부로부터 발생하는 전자파의 차폐는 물론 기기 외부에서 작용하는 전자파를 차단하여 전자파에 의한 기구적이면서도 회로적인 다양한 문제점을 개선할 수 있게 되는 것이다.

그러나, 상기의 전도성 시트를 직물지로 사용하게 되면 상기의 전도성 시트를 절단하거나 금형에 의해 타발 가공하는 경우 단부 가장자리의 올 풀림 현상이 발생하게 된다. 이와 같은 올 풀림 현상이 발생하는 경우에는 풀림 올이 전도성 특성을 갖고 있으므로 그 풀림 올이 각종 부품이나 소자와 간섭하게 되면서 이들 부품 및 소자 간의 단락이나 합선과 같은 문제점이 발생할 수 있어 자칫 기기의 심각한 오류 및 손상을 야기시키는 요인으로 작용하게 된다.

특히, 스펀지와 전도성 시트로 된 쿠션 가스켓은 변형성이 뛰어난 반면 압축 복원력이 낮아 다양한 형상 및 치수를 갖는 대상물에 적용하고자 하는 경우 균일한 치수 안정성을 확보하는데 상당한 어려움이 있어, 틈새 발생으로 인한 전자파 차폐의 효과가 떨어지는 문제점을 갖고 있는 것이다.

또한, 메쉬 타입의 원단으로 된 쿠션 가스켓은 근본적으로 비전도성 공간들이 많이 존재하기 때문에 전기 전도도 및 전자파 차폐 특성에 한계를 나타내고 있는 문제점을 내포하고 있는 것이다.

더구나, 상기의 스펀지와 전도성 시트를 부착하기 위한 접착제로 사용되는 핫 멜트는 가열 후 경화되는 특성을 갖고 있어 쿠션 가스켓의 유연성에 상당한 방해 요인으로 작용하고 있는 동시에 스펀지의 탄성 복원력을 저해하는 원인으로 지적되고 있는 것이다. 또한, 상기의 쿠션부재로 사용되는 스펀지 역시 제작하고자 하는 가스켓의 두께에 따라 절단하여 사용하게 되는데 이와 같은 스펀지의 절단과정에서 스펀지가 갖는 고유의 신축 탄력성으로 인해 절단 표면이 고르지 못하고 치수 안정성 역시 크게 떨어져 적용 구간에 대한 기밀성이 현저히 떨어져 전자파의 차폐 효율을 크게 떨어트리고 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 우수한 물리적 특성을 갖는 폴리우레탄(Polyurethane)을 폴리에스터 필름 표면에 초미세 발포성형하여 얻어진 마이크로 셀룰러 폼 시트를 이용한 것으로, 상기의 마이크로 셀룰러 폼 시 트(Microcellular form sheet)를 원하는 두께로 성형한 후, 상기의 폼 시트 일면에는 전도성 수지층과 산화방지막을 형성하고 폼 시트의 이면에는 접착층을 형성하여 이를 다양한 형태와 두께를 갖도록 절단 및 절곡 접착 형성한 쿠션 가스켓을 제조함으로써,

종래의 쿠션 가스켓에 의한 제반의 문제점을 합리적으로 극복하고자 한 전자파 차폐용 쿠션 가스켓의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 전자파 차폐용 쿠션 가스켓을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리에스터 필름의 표면에 폴리우레탄을 초미세 발포성형하여 얻어진 마이크로 셀룰러 폼 시트로부터, 필름이 부착되지 않은 폼 시트의 일면 전체에 전도성 수지층을 도포 형성하는 단계와 상기 전도성 수지층의 표면에 산화방지막을 코팅하는 단계를 거쳐 상기의 해당면이 전도면이 되도록 하고, 상기 전도면 반대의 이면 전체에는 접착층을 도포 형성하는 단계를 거쳐 상기의 전도면이 외표면이 되도록 폼 시트를 절단 및 절곡하여 이를 접착층에 의해 부착 성형되도록 완성하여 이루어지는 것이다.

본 발명은, 외표면 전체의 전도성 수지에 의해 상,하 통전성이 매우 뛰어난 것이고, 마이크로 셀룰러 폼 시트에 의해 제조되므로 충격흡수성이 매우 뛰어난 것 이며, 고응력이나 고변형 조건에서도 우수한 치수안정성을 유지하는 것이고, 뛰어난 형태 복원력은 물론 압축 해제시에도 변형이 거의 발생하지 않는 것이며, 기밀성과 밀폐성이 우수하여 전자파 차폐 효과가 가일층 향상되는 것이고, 다양한 두께와 형태로의 제작 및 자체에 고도의 탄력성을 부여할 수 있어 적용 범위의 확대는 물론 사용상의 편리함이 뛰어난 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 쿠션 가스켓의 제조 순서도이고, 도 3은 본 발명에 따른 쿠션 가스켓의 확대 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 쿠션 가스켓의 확대 단면도이다.

본 발명에 따른 쿠션 가스켓은 마이크로 셀룰러 폼 시트를 이용하여 얻어지는 것으로서, 상기의 마이크로 셀룰러 폼 시트(Microcellular form sheet)는 폴리에스터 필름의 표면에 폴리우레탄을 초미세 발포성형하여 생산하는 것으로서, 휴대 폰이나 PDA 또는 노트북 등의 LCD 방진 및 충격흡수재로 사용되는 것이고, 스피커 및 진동 모터의 충격흡수재, 충전지 팩 쿠션재, Wide LCD 및 PDP 방진 및 충격흡수재로 사용되고 있는 것이다.

이와 같은 폼 시트는 휴대폰의 낙하 시험(Drop Test)시 우수한 성능을 발휘하는 것으로 확인되고 있으며, 생산되는 제품의 두께가 균일하고 폴리에스터(PET) 필름 위에 발포하기 때문에 고응력, 고변형조건에 대해서도 우수한 치수안정성을 유지하는 것이다.

또한, 셀 크기가 작고 균일한 고밀도 폼 시트로써 뛰어난 형태 복원력과 압축시 변형이 거의 없는 것이고, 밀폐성이 우수하여 장기간에 걸쳐 안정된 밀폐성을 유지할 수 있으면서도, 유해물질을 함유하고 있지 않으며 마이그레이션(Migration)을 일으키는 가소제를 사용하지 않기 때문에 오염 및 물성저하가 없는 것으로 알려져 있다.

이와 같은 폼 시트(10)의 일면에는 전도성 수지층(12)과 산화방지막(13)을 형성하고, 폼 시트(10)의 이면에는 접착층(14)을 형성한 후 상기와 같은 형태의 폼 시트를 원하는 크기와 길이를 갖도록 절단한 상태에서 상기 접착층(14)을 이용하여 다양한 형상과 두께를 갖도록 밴딩 압착하여 쿠션 가스켓을 제조하면 되는 것이다.

이때, 상기의 폼 시트는 제조과정상 일면에 폴리에스터 재질의 필름(11)이 부착되어 있는 것으로서, 상기의 필름(11)이 부착되지 않은 표면을 전도성 수지층(12)에 의한 전도면으로 형성하고 상기의 필름(11)이 부착된 표면에 접착층(14)을 형성하여 상기의 접착층(14)을 갖는 표면은 비전도면이 되도록 하면 된다. 상기 의 접착층(14)은 접어 형성되는 쿠션 가스켓(14)의 성형상태를 안정적으로 유지시켜 주게 됨은 물론 평면 시트 형태의 폼 시트를 접어 압착하는 작업만으로도 다양한 두께와 형상을 갖는 쿠션 가스켓으로 제작이 가능하도록 하는 역할을 하는 것이다.

이를 제조 공정도에 의해 상세히 살펴보면, 도 5a의 도시와 같이 폴리에스터 재질의 필름(11)을 갖는 폼 시트(10)를 구비한 상태에서, 상기의 필름(11)이 부착되지 않은 폼 시트(10)의 상부 표면 전체에 대하여 도 5b의 도시와 같이 전도성 수지층(12)을 도포 형성한다. 여기서, 상기의 전도성 수지층(12)은 수지 용액에 카본 블랙(Carbon black)이나 그라파이트(Graphite) 또는 금이나 은, 구리, 니켈, 알루미늄, 주석 중 하나 이상의 전도성 물질을 미세한 분말 형태로 혼합하여 도포 성형한 것으로서, 이들 전도성 분말에 의해 다양한 전자파를 흡수(흡수, 차폐 또는 바이패스)하는 역할을 하게되며, 필요에 따라서는 상기한 전도성 수지층 대신 도전성 금속을 도금처리하는 방법을 채택할 수도 있는 것이다.

또한, 상기의 전도성 수지층(12)의 표면에는 도 5c의 도시와 같이 상기 전도성 분말들이 산화되는 것을 방지하기 위한 산화방지막(13)을 코팅하면 되는 것인데, 상기의 산화방지막(13)은 액상의 폴리우레탄을 미세한 두께를 갖도록 도포함에 따라 이루어지는 것이다.

이와 같은 상태에서 상기의 폼 시트(10)의 저면 전체에 접착층(14)을 형성하면 되는 것인데, 상기의 접착층(14)은 도 5d의 도시와 같이 필름(11)의 표면에 직 접 도포하여 형성하여도 무방할 것이고, 필요에 따라서는 상기의 필름(11)을 제거한 후 노출되는 폼 시트(10)의 저면 전체에 접착층(14)을 형성하여도 된다.

이렇게 단일의 폼 시트(10)에 대하여 전도성 수지층(12)에 의한 전도면과 접착층(14)에 의한 비전도면을 갖는 폼 시트(10)를 구비한 상태에서 이를 필요한 길이와 면적을 갖도록 절단한 상태에서, 상기의 전도면이 외표면이 형성되도록 상기의 폼 시트(10)를 도 5e의 도시와 같이 원하는 형상과 두께를 갖도록 밴딩하고, 밴딩상태에서의 가압에 의해 상기의 폼 시트(10)는 내측면에 위치하는 접착층(14)으로 인해 도 5f의 도시와 같이 서로 견고한 접착이 이루어지는 쿠션 가스켓이 완성되는 것이다.

상기의 쿠션 가스켓은 외면 전체에 전도성 수지층(12)으로 인한 전도면이 형성되어 있을 것이므로 상,하 통전성이 매우 우수한 것이며, 내측의 접착층(14)은 상기와 같이 접어 형성된 쿠션 가스켓의 형태와 모양을 그대로 유지할 수 있도록 하는 것이다.

특히, 상기와 같은 접착층(14)은 전기한 바와 같이 필름(11)을 제거한 후 그 노출 표면에 형성할 수도 있는 것으로서, 이와 같은 경우에는 도 5g의 단면을 갖는 쿠션 가스켓으로 제조될 것이다.

이와 같은 제조 공정에 의해 완성된 쿠션 가스켓은 마이크로 셀룰러 폼 시트가 갖고 있는 고유의 물리적 특성을 그대로 연출하면서도, 상하 통전성이 뛰어나 우수한 전자파 차폐(차폐 및 접지매개체)의 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 도 6의 도시와 같이 상기의 폼 시트(10)는 다양한 형태로의 밴딩 성형이 가능한 것으로서, 상기의 폼 시트(10) 자체를 성형하는 과정에서 필요한 두께를 갖도록 제조할 수도 있을 것이나, 제품 두께의 다양성과 제조 공정상의 편리성 또는 폼 시트의 수급성을 향상시키기 위하여 일정 두께를 갖는 폼 시트(10)를 연속하여 중첩하거나 지그재그 형태로 밴딩하여 원하는 두께를 갖도록 형상을 만들어 사용할 수도 있는 것이다. 이때 전도성 수지층(12)에 의한 전도면은 쿠션 가스켓의 외표면에 해당할 것이므로 상,하 방향으로의 통전성은 우수한 것이다.

또한, 상기의 폼 시트(10)를 밴딩하여 성형하는 과정에서 밴딩 성형된 폼 시트(10)의 내부에 도 7의 도시와 같이 별도의 탄력부재(15)가 삽입되게 하는 경우에는, 우수한 탄력성을 갖는 경질 또는 연질의 탄력부재(15)에 의해 쿠션 가스켓 전체의 탄력성이 월등히 향상되므로 이를 적용 대상물에 부착하고자 하는 경우 상기의 쿠션 가스켓이 늘어지거나 처짐이 발생하지 않아 더욱 손쉬운 부착이 이루어질 수 있는 것이다.

이때의 탄력부재(15)는 우수한 탄력성을 갖고 있는 재질이면 어떠한 것이든 관계없으나 바람직하게는 폴리에스터(PET) 또는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(Polyamide), EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer), 폴리우레탄(Polyurethane), CR(Chloroprene Rubber) 중 어느 하나의 재질로 된 패드를 사용하는 것이 이상적이다.

이와 같이 만들어진 쿠션 가스켓은 도 8의 도시와 같이 일면에 양면테이프(20)를 부착하여 사용자에게 공급하거나 직접 사용하면 되는 것이고, 상기의 양 면테이프(20)로부터 탈리지(21)를 제거한 후 노출되는 접착부를 통해 핸드폰의 액정 결합부 또는 케이스의 조립 경계부 및 회로기판과의 경계부 등에 부착함에 따라 기기의 내부 또는 외부로부터 발생하는 전자파를 효과적으로 차폐 및 차단시킬 수 있는 것이다. 이때, 상기의 양면테이프(20)는 폼 시트(10)의 대응 절단 단부에 부착 형성함에 따라 밴딩 성형되는 폼 시트(10)의 대응 절단 단부가 은폐되게 하여 외관상으로도 미려한 고품질의 쿠션 가스켓을 생산할 수 있을 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 일반적인 쿠션 가스켓의 확대 단면 사시도

도 2는 본 발명에 따른 쿠션 가스켓의 제조 순서도

도 3은 본 발명에 따른 쿠션 가스켓의 확대 사시도

도 4는 본 발명에 따른 쿠션 가스켓의 확대 단면도

도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 쿠션 가스켓의 공정별 설명도로서,

도 5a는 폼 시트를 도시한 측면도

도 5b는 폼 시트에 전도성 수지층을 형성한 측단면도

도 5c는 도 5b의 폼 시트에 산화방지막을 성형한 상태의 단면도

도 5b는 도 5c의 폼 시트에 접착층을 형성한 상태의 단면도

도 5e는 도 5d의 폼 시트를 밴딩하는 과정도

도 5f는 도 5e의 폼 시트가 성형 완성된 단면도

도 5g는 폼 시트로부터 필름을 제거하여 성형한 상태의 단면도

도 6은 본 발명에 따른 폼 시트의 다른 밴딩 실시예도

도 7은 본 발명에 따른 쿠션 가스켓의 다른 실시예를 보인 단면도

도 8은 본 발명에 따른 쿠션 가스켓을 사용하기 위한 제품 예시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 마이크로 셀룰러 폼 시트 11 : 필름

12 : 전도성 수지층 13 : 산화방지막

14 : 접착층 15 : 탄력부재

20 : 양면테이프 21 : 탈리지

Claims (9)

1. 폴리에스터 필름의 표면에 폴리우레탄을 초미세 발포성형하여 얻어진 마이크로 셀룰러 폼 시트로부터,

   상기 폼 시트의 일면 전체에 전도성 수지층을 도포 형성하는 단계와, 상기 전도성 수지층의 표면에 산화방지막을 코팅하는 단계를 거쳐 상기의 일면이 전도면이 되도록 하고, 상기 전도면 반대의 이면 전체에는 접착층을 도포 형성하여,

   상기의 폼 시트를 절단하고, 절단된 폼 시트를 절곡하여 내측의 접착층에 의해 성형되게 하되,

   전도성 수지층은, 수지 용액에 카본 블랙(Carbon black)이나 그라파이트(Graphite) 또는 금이나 은, 구리, 니켈, 알루미늄, 주석 중 하나 이상의 전도성 물질을 미세한 분말 형태로 혼합하여 이루어진 전자파 차폐용 쿠션 가스켓의 제조방법에 있어서,

   상기 산화방지막은 액상의 폴리우레탄을 코팅하여 형성하고, 상기 접착층의 도포 형성 과정은, 폼 시트의 일면에 부착된 폴리에스터 재질의 필름의 표면에 접착층을 직접 도포 형성하여 이루어지며, 폼 시트를 절곡하여 성형하는 과정에 앞서, 탄력부재를 접착층에 부착 형성한 상태로 폼 시트를 밴딩 성형함에 따라 상기 탄력부재가 쿠션 가스켓의 중앙부에 위치되게 하여, 상기의 탄력부재에 의해 쿠션 가스켓 전체의 탄력성이 증가됨에 따라 직선 형태로 된 부착 대상물에서의 작업성이 향상되게 함을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쿠션 가스켓의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,

   접착층의 도포 형성 과정은, 폼 시트의 일면에 부착된 폴리에스터 재질의 필름을 제거한 후 필름의 제거에 의해 노출되는 폼 시트의 표면에 접착층을 도포 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쿠션 가스켓의 제조방법.
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7. 폴리에스터 필름의 표면에 폴리우레탄을 초미세 발포성형하여 얻어진 마이크로 셀룰러 폼 시트(10)의 일면 전체에는 전도성 수지층(12)이 형성되고, 상기 전도성 수지층(12)의 표면에는 산화방지막(13)을 코팅하여 구성하며, 상기 마이크로 셀룰로 폼 시트(10)의 타측면 전체에는 접착층(14)을 형성하여,

   절단된 마이크로 셀룰러 폼 시트(10)가 접착층(14)에 의해 절곡 접착상태로 성형하여 구성한 전자파 차폐용 쿠션 가스켓에 있어서,

   상기 접착층(14)에 의해 절곡 접착된 마이크로 셀룰러 폼 시트(10)는, 절곡된 내측 중앙에 별도의 탄력부재(15)를 삽입하여 구성하되, 상기 탄력부재(15)는, 폴리에스터(PET) 또는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(Polyamide), EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer), 폴리우레탄(Polyurethane), CR(Chloroprene Rubber) 중 어느 하나의 재질로 된 패드로 이루어짐을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쿠션 가스켓.
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