KR100930174B1

KR100930174B1 - Color printing method of metal sticker

Info

Publication number: KR100930174B1
Application number: KR1020070138363A
Authority: KR
Inventors: 황영수
Original assignee: 황영수
Priority date: 2007-12-13
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2009-12-07
Also published as: KR20090063035A

Abstract

본 발명은 메탈스티커의 컬러 인쇄방법에 관한 것으로, 메탈스티커 상에 적어도 하나 또는 다색 컬러 인쇄시 잉크가 의도한 위치에 정확하게 인쇄될 수 있도록 하면서도, 각 메탈스티커의 컬러 인쇄 상태가 균일하게 하여 품질과 생산성을 향상시킬 목적으로, 보호지(10)의 배면에 도금 전착된 적어도 하나 혹은 복수 개의 메탈스티커(20)가 부착되고, 상기 각 메탈스티커의 배면에 접착층(21)이 형성된 상태에서, 상기 각 메탈스티커(20)의 배면에 실리콘시트(30)를 부착하고 보호지(10)를 제거하는 단계와, 상기 실리콘시트(30)를 인쇄기의 표시 선에 맞추고 각 메탈스티커(20)의 표면에 색 잉크를 인쇄하여 적어도 하나 이상의 컬러층을 형성하는 단계와, 상기 컬러층에 보호지(10)를 부착하고 실리콘시트(30)를 제거하는 단계와, 상기 각 메탈스티커(20)의 배면에 이형지(50)를 부착하는 단계로 이루어지는 메탈스티커의 컬러 인쇄방법이 제공된다.The present invention relates to a color printing method of a metal sticker, while at least one or multi-color color printing on the metal sticker can be accurately printed at the intended position, while the color printing state of each metal sticker is uniform and quality and In order to improve the productivity, at least one or a plurality of metal stickers 20 which are plated and electrodeposited are attached to the rear surface of the protective paper 10, and in the state where the adhesive layer 21 is formed on the rear surface of each metal sticker, the respective metals Attaching the silicon sheet 30 to the back of the sticker 20 and removing the protective paper 10, aligning the silicon sheet 30 to the marking line of the printing press, and applying color ink on the surface of each metal sticker 20; Printing to form at least one color layer, attaching the protective paper 10 to the color layer, and removing the silicon sheet 30, and at the back of each metal sticker 20. Provided is a color printing method of a metal sticker comprising a step of attaching a release paper 50.

Description

Color printing method of metal sticker {METHOD OF PRINT FOR METAL STICKER}

본 발명은 도금 전착에 의해 형성된 메탈스티커 상에 컬러를 인쇄함에 있어서 불량률을 감소시키고 작업성을 향상시키면서도 다양한 색상을 정교하게 인쇄할 수 있는 메탈스티커의 컬러 인쇄방법에 관한 것이다.The present invention relates to a color printing method of a metal sticker, which can precisely print various colors while reducing defect rate and improving workability in printing color on the metal sticker formed by plating electrodeposition.

일반적으로 메탈스티커는 유연성을 가지도록 두께가 얇은 형태로 제조되고 배면에는 접착층을 형성하여 가전제품이나 휴대용 통신기기, 자동차 등 다양한 제품에 부착할 수 있게 하고 있으며, 금속성의 질감을 통해 다채롭고 고급스러운 이미지를 부여하므로 최근 그 사용량이 증가하고 있다.In general, metal stickers are manufactured in a thin form to have flexibility, and an adhesive layer is formed on the back to attach them to various products such as home appliances, portable communication devices, automobiles, and the like. The usage has increased recently.

메탈스티커를 제조하는 방법은 매우 다양한데, 전기 도금에 의한 전착방법은 복잡한 형상과 모양의 메탈스티커를 비교적 쉽고 정밀하게 제조할 수 있기 때문에 가장 많이 이용되고 있으며, 또한 최근에는 메탈스티커 표면에 로고나 상표, 도안 등을 컬러 인쇄하여 제품이나 회사의 이미지를 더욱 부각시키고 있다.There are a variety of methods for manufacturing metal stickers, and the electrodeposition method by electroplating is most commonly used to manufacture metal stickers of complex shapes and shapes relatively easily and precisely. In recent years, logos, trademarks, Color prints of designs and other images are more conspicuous.

일 예로써, 국내 등록특허 제 10-0669482호의 특허문헌에는 전기도금에 의한 전착으로 형성된 금속스티커 상에 실크 인쇄를 통해서 컬러층을 형성하는 제조방법이 소개되어 있으며, 특허문헌을 참조하여 메탈스티커의 일반적인 제조방법을 설명 하면 다음과 같다.As an example, the patent document of Korean Patent Registration No. 10-0669482 introduces a manufacturing method for forming a color layer through silk printing on a metal sticker formed by electrodeposition by electroplating. The general manufacturing method is as follows.

먼저 금속기판 상에 감광막을 형성한 후 상기 감광막 위에 금속스티커의 문양을 가지는 흑백필름을 부착하고 빛을 조사하여 상기 흑백 필름의 투명한 부분 아래의 감광막을 경화 및 제거하는 공정과, 상기 감광막이 제거된 부분에 전기도금의 방법으로 금속 전착층을 형성하는 공정과, 상기 금속 전착층의 표면에 보호테이프를 접착하여 금속 전착층이 부착된 상태로 보호테이프를 금형으로부터 박리한 다음 박리된 금속 전착층의 후면에 접착제를 도포한 후 이형지를 부착하는 공정으로 이루어진다.First forming a photoresist film on the metal substrate, and then attaching a black and white film having a pattern of a metal sticker on the photoresist film and irradiating light to cure and remove the photoresist film under the transparent portion of the black and white film, and the photoresist film is removed. Forming a metal electrodeposition layer on the portion by electroplating; and by adhering the protective tape to the surface of the metal electrodeposition layer, peeling the protection tape from the mold with the metal electrodeposition layer attached thereto, and then After applying the adhesive on the back is made of a process of attaching the release paper.

이러한 공정 중, 금속 전착층의 표면에 컬러를 인쇄하기 위해서는, 금형 상에 금속 전착층을 형성한 다음, 보호 테이프를 부착하기 전에 금형의 소정의 위치에 형성된 다수의 위치 고정용 홀을 이용하여 인쇄시에 금형을 정확한 위치에 고정시킬 수 있도록 하고 있다.During this process, in order to print color on the surface of the metal electrodeposition layer, the metal electrodeposition layer is formed on the mold, and then printed using a plurality of position fixing holes formed at predetermined positions of the mold before attaching the protective tape. The mold can be fixed at the correct position.

즉, 특허문헌의 도 5b에 도시된 바와 같이, 금속 전착층(50)에 대응되는 인쇄 문양을 도안하여 인쇄판(200)을 제작하고, 금속 전착층(50)이 형성된 금형(40)을 인쇄용 판반(100)에 고정한 다음, 인쇄판(200)을 가압하여 인쇄판(200)의 화선부(210)에 묻은 잉크를 금속 전착층(50)의 표면에 고착화하는 것이며, 이때 인쇄는 스크린 인쇄 또는 패드 인쇄 방식으로 행해진다.That is, as shown in FIG. 5B of the patent document, a printing plate 200 is produced by designing a printing pattern corresponding to the metal electrodeposition layer 50, and the mold 40 on which the metal electrodeposition layer 50 is formed is printed on a platen. After fixing to the (100), by pressing the printing plate 200 to fix the ink on the wire portion 210 of the printing plate 200 to the surface of the metal electrodeposition layer 50, wherein the printing is screen printing or pad printing method Is done.

그러나 위 특허문헌의 기술과 같이 컬러를 인쇄함에 있어서, 금형에 형성된 홀과 인쇄기에 설치된 판반의 핀을 상호 관통하게 함으로써 인쇄 위치를 맞추는 방법은, 3도 이상의 다양한 색상을 인쇄할 때에는 적합하지 않은 단점이 있다.However, in the printing of colors as described in the above patent document, the method of adjusting the printing position by passing through the holes formed in the mold and the pins of the plate installed in the printing machine is not suitable when printing various colors of 3 degrees or more. There is this.

즉, 금속 전착층 상에 3가지 색상 이상의 컬러를 인쇄할 때에는 색상의 수에 대응하는 수의 인쇄기를 마련한 다음, 금형을 각각의 인쇄기에 옮겨가면서 하나의 컬러만을 인쇄하게 되는데, 이때 1개 혹은 2개의 인쇄기를 통해서 1도 혹은 2도의 컬러를 인쇄하는 것은 그다지 큰 무리가 없으나 3도 이상의 컬러를 형성하기 위해 금형을 3개 이상의 인쇄기에 각각 옮겨서 인쇄하는 경우, 핀과 홀 간의 유격 공차를 비롯하여 인쇄기의 각 특성 차이에 의해서 각각의 컬러층 일부가 중복되어 인쇄되거나 각 컬러층 사이에 인쇄되지 않은 공간이 발생하는 등, 컬러를 의도한 위치에 정확히 인쇄할 수 없는 문제점이 있는 것이다. That is, when printing three or more colors on the metal electrodeposition layer, the number of printing machines corresponding to the number of colors is provided, and then only one color is printed while moving the mold to each printing machine. Printing 1 degree or 2 degree color through two printing presses is not too much, but when printing the mold by moving each mold to 3 or more printing machines to form color more than 3 degrees, the gap between pin and hole Due to the difference in characteristics, there is a problem in that the color cannot be accurately printed at the intended position, such as overlapping part of each color layer or printing unprinted space between the color layers.

뿐만 아니라, 도금에 의해서 금속 전착층을 제조할 때에는 생산성과 효율성을 위해서 한 번의 작업으로 여러 개의 금속 전착층을 형성하는 것이 일반적이고, 이를 위한 금형의 크기는 예컨대 가로 400mm, 세로 320mm 내에 수십 개 혹은 수백 개의 금속 전착층이 형성된다. 그런데, 특허문헌의 방법과 같이 핀과 홀을 이용한 위치 고정수단에 따르면 금형의 면적이 넓기 때문에 가장자리 혹은 내부 일부분에 컬러가 제대로 인쇄되지 않거나 각 메탈스티커에 인쇄된 컬러 상태가 불균일하는 등 불량품이 다량 발생하여 생산성이 저하되는 문제점이 발생한다.In addition, when manufacturing the metal electrodeposition layer by plating, for the sake of productivity and efficiency, it is common to form several metal electrodeposition layers in one operation. Hundreds of metal electrodeposition layers are formed. However, according to the position fixing means using pins and holes as in the method of the patent literature, since the area of the mold is large, a large amount of defective products such as color is not properly printed on the edge or the inner part or the color state printed on each metal sticker is uneven. A problem occurs that the productivity is lowered.

[특허문헌] 대한민국 등록특허 제 10-0669482호[Patent Documents] Republic of Korea Patent No. 10-0669482

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 메탈스티커 상에 적어도 하나 또는 다색 컬러 인쇄시 잉크가 의도한 위치에 정확하게 인쇄될 수 있도록 하면서도, 작업자가 금형 크기에 구애받지 않고 메탈스티커의 크기나 형상을 고려하여 그 수량을 적의 조절하여 인쇄함으로써 각 메탈스티커의 컬러 인쇄 상태가 균일하게 할 수 있는 메탈스티커의 컬러 인쇄방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, the object is to ensure that the ink can be accurately printed in the intended position when printing at least one or multi-color color on the metal sticker, the operator can be metal regardless of the mold size It is to provide a color printing method of a metal sticker which can make the color printing state of each metal sticker uniform by printing by adjusting the quantity in consideration of the size or shape of the sticker.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 보호지(10)의 배면에 도금 전착된 적어도 하나 혹은 복수 개의 메탈스티커(20)가 부착되고, 상기 각 메탈스티커의 배면에 접착층(21)이 형성된 상태에서, 상기 각 메탈스티커(20)의 배면에 실리콘시트(30)를 부착하고 보호지(10)를 제거하는 단계와, 상기 실리콘시트(30)를 인쇄기의 표시 선에 맞추고 각 메탈스티커(20)의 표면에 색 잉크를 인쇄하여 적어도 하나 이상의 컬러층을 형성하는 단계와, 상기 컬러층에 보호지(10)를 부착하고 실리콘시트(30)를 제거하는 단계와, 상기 각 메탈스티커(20)의 배면에 이형지(50)를 부착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention for achieving the above object, at least one or a plurality of metal stickers 20 are plated electrodeposited to the back of the protective paper 10, the adhesive layer 21 is formed on the back of each metal sticker, Attaching the silicon sheet 30 to the back surface of each metal sticker 20 and removing the protective paper 10; and aligning the silicon sheet 30 to the marking line of the printing press and on the surface of each metal sticker 20. Printing at least one color layer by printing color ink, attaching the protective paper 10 to the color layer, and removing the silicon sheet 30, and a release paper on the back surface of each metal sticker 20. 50) characterized in that the step consisting of attaching.

본 발명에 의하면, 금속기판(금형)에 홀을 뚫거나 핀을 설치할 필요가 없으므로 인쇄 준비 절차가 간편한 이점이 있고, 금속기판으로부터 박리된 복수 개의 메탈스티커를 동시에 인쇄하는 것이 아니라 메탈스티커의 형상이나 크기 등을 고려하여 인쇄할 메탈스티커의 수량을 적절하게 조절하여 인쇄하므로 모든 메탈스티커의 인쇄 상태가 양호한 이점이 있다.According to the present invention, there is no need to drill holes or install pins on the metal substrate (mold), and thus the printing preparation procedure is easy, and the shape or size of the metal sticker is not printed at the same time without printing a plurality of metal stickers peeled off from the metal substrate. In consideration of the printing, the printing state of all the metal stickers is advantageous because the amount of metal stickers to be printed is properly adjusted.

또한, 2도 혹은 3도 이상의 다색 컬러 인쇄시에도 적절한 크기로 절단된 실리콘시트의 가장자리를 여러 대의 인쇄기에 표시된 선에 각각 맞추기만 하면 되므로, 잉크를 의도한 위치에 정확하게 인쇄함으로써 품질이 양호하고 인쇄에 따른 불량률을 최소화할 수 있게 된다.In addition, even when printing multi-color colors of 2 or 3 degrees or more, the edges of the silicon sheet cut to the appropriate size need only be aligned to the lines marked on the printing presses. It is possible to minimize the defective rate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 제조공정을 더욱 상세히 설명하며, 다만 도 1 및 도 2와 같이 보호지(10)의 배면에 메탈스티커(20)가 부착되고, 메탈스티커(20)의 배면에 접착제를 도포한 접착층(21)의 제조 공정은 앞서 특허문헌의 공정 설명을 통해서 소개된 바와 같고, 이를 제조하는 공정은 공지된 것이므로, 이에 관한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred manufacturing process of the present invention, but the metal sticker 20 is attached to the back of the protective paper 10, as shown in Figs. 1 and 2, of the metal sticker 20 The manufacturing process of the adhesive layer 21 coated with an adhesive on the back side is as described above through the process description of the patent document, and the process for manufacturing this is well known, and thus detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명에 따라 메탈스티커의 배면에 실리콘시트를 부착하고 보호지를 박리시키는 공정 상태를 보인 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따라 메탈스티커의 컬러 인쇄 준비 상태를 보인 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a process state of attaching a silicon sheet to the back of the metal sticker and peeling off the protective paper according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a color printing preparation state of the metal sticker according to the present invention.

도 3을 참조하는 바와 같이 보호지(10) 배면에는 복수 개의 메탈스티커(20)가 부착되는데, 이는 한 번의 도금 전착시 여러 개의 메탈스티커(20)를 제조하는 것이 생산성 측면에서 더욱 효율적이기 때문이다. As shown in FIG. 3, a plurality of metal stickers 20 are attached to the back surface of the protective paper 10, because manufacturing a plurality of metal stickers 20 in one plating electrodeposition is more efficient in terms of productivity.

이 상태에서 상기 메탈스티커(20)의 표면에 컬러층 인쇄를 하고자 하는 경 우, 접착층(21)의 배면에 실리콘시트(30)를 부착시켜서 복수 개의 메탈스티커(20) 사이의 간격을 유지하게 한 다음, 메탈스티커(20)로부터 보호지(10)를 떼어내어 제거하면, 도 4와 같이 메탈스티커(20)가 실리콘시트(30)에 부착된 상태에서 그 표면이 외부에 노출되므로 소정의 컬러 잉크를 인쇄할 수 있게 된다.In this state, when the color layer printing is to be printed on the surface of the metal sticker 20, the silicon sheet 30 is attached to the back surface of the adhesive layer 21 to maintain the gap between the plurality of metal stickers 20. Next, when the protective paper 10 is removed from the metal sticker 20 and removed, the surface of the metal sticker 20 is exposed to the outside in a state where the metal sticker 20 is attached to the silicon sheet 30 as shown in FIG. You can print.

상기 실리콘시트(30)는 OPP 혹은 PET와 같은 합성수지를 박막 형태로 제조한 필름(31)과, 액상 실리콘을 도포하여 건조시킨 실리콘층(32)이 상호 중첩된 것으로, 접착층(21)을 매개로 상기 메탈스티커(20)를 실리콘시트(30)에 임시로 부착할 수 있다. 즉, 실리콘시트(30)는 후술하는 바와 같은 컬러층 인쇄 공정에서 사용된 후 컬러층의 인쇄가 종료되면 다시 분리 및 제거되므로, 상기 실리콘층(32)은 메탈스티커(20)의 접착층(21)과 적당한 이형성이 요구되는 동시에 컬러층 인쇄시 메탈스티커(20)가 밀려서 그 부착 위치가 변경되지 않도록 하는 정도의 적당한 접착성이 요구된다.The silicon sheet 30 is a film 31 made of a synthetic resin such as OPP or PET in the form of a thin film, and the silicon layer 32 dried by applying liquid silicon is overlapped with each other, through the adhesive layer 21 The metal sticker 20 may be temporarily attached to the silicon sheet 30. That is, since the silicon sheet 30 is used in the color layer printing process as described later, and then separated and removed again when the printing of the color layer is completed, the silicon layer 32 is the adhesive layer 21 of the metal sticker 20. And proper release property is required, and at the same time, appropriate adhesion is required such that the metal sticker 20 is pushed out during the printing of the color layer so that the attachment position thereof is not changed.

이를 위한 실리콘층(32)의 마찰력을 조절하는 방법으로, 실리콘층(32)의 두께를 조절하는 방법을 들 수 있는데, 예컨대 실리콘층(32)의 두께를 두껍게 하면 재질의 특성상 표면 마찰력이 낮아서 메탈스티커(20)와의 접착력이 희박하며, 이 경우 후술하는 컬러 인쇄 공정 중(도 6 참조)에 메탈스티커(20)의 부착 위치가 변경되어 컬러층이 의도한 위치에 인쇄되지 않게 될 우려가 있다. 반대로 실리콘층(32)의 두께를 얇게 하면 접측층(21)이 필름(31) 면과 접촉되는 면적의 증가로 인해 마찰력이 증가하여 메탈스티커(20)와의 접착력이 지나치게 커지며, 이 경우 도 8을 참조하는 바와 같이 보호지(10)에 부착된 메탈스티커(20)에서 실리콘시 트(30)를 떼어낼 때 실리콘시트(30)와 함께 일부 메탈스티커(20)가 보호지(10)에서 동시에 떨어질 우려가 있으므로, 적절한 실리콘층(32)의 두께가 요망된다.As a method of controlling the frictional force of the silicon layer 32 for this purpose, there is a method of adjusting the thickness of the silicon layer 32, for example, when the thickness of the silicon layer 32 is thickened, the surface frictional force is low due to the characteristics of the metal The adhesive force with the sticker 20 is sparse, and in this case, the attachment position of the metal sticker 20 is changed during the color printing process (see FIG. 6) described later, so that the color layer may not be printed at the intended position. On the contrary, when the thickness of the silicon layer 32 is reduced, the frictional force increases due to the increase in the area where the contact layer 21 is in contact with the surface of the film 31, and thus the adhesive force with the metal sticker 20 becomes excessively large. As shown in the drawings, when the silicon sheet 30 is removed from the metal sticker 20 attached to the protective paper 10, the metal sheet 20 together with the silicon sheet 30 may fall off the protective paper 10 simultaneously. Therefore, a suitable thickness of the silicon layer 32 is desired.

다만, 상기 실리콘시트(30)에서 실리콘층(32)의 두께를 조절하는 것은 당해 업계에서 필요에 따라 실시되고 있는 기술이어서 그 두께를 적의 조절할 수 있으며, 또한 필름(31) 면적에 대한 실리콘 도포량을 규격화하면 실리콘층(32)의 두께를 일정하게 유지할 수 있으므로, 그 제조방법에 관한 상세한 설명은 생략한다. However, adjusting the thickness of the silicon layer 32 in the silicon sheet 30 is a technique that is carried out as needed in the art, so that the thickness can be appropriately adjusted, and the amount of silicon applied to the film 31 area is adjusted. Since the thickness of the silicon layer 32 can be kept constant when it is normalized, detailed description about the manufacturing method is abbreviate | omitted.

이때 본 발명의 제조 공정의 효율성을 높이기 위해서는 상기 실리콘층(32)의 마찰력이 접착성이 있는 보호지(10)의 마찰력보다 작은 것 혹은 동일한 것을 선택하는 것이 바람직하다. 이 경우 도 8과 같이 보호지(10)에 부착된 메탈스티커(20)로부터 실리콘시트(30)를 떼어낼 때 메탈스티커(20)가 보호지(10)에 부착된 상태를 그대로 유지한 상태에서 실리콘시트(30)만 분리할 수 있게 된다.In this case, in order to increase the efficiency of the manufacturing process of the present invention, it is preferable that the frictional force of the silicon layer 32 is smaller than or equal to the frictional force of the adhesive protective paper 10. In this case, when the silicon sheet 30 is detached from the metal sticker 20 attached to the protective paper 10 as shown in FIG. 8, the silicon sheet in the state in which the metal sticker 20 is attached to the protective paper 10 is maintained as it is. Only 30 can be separated.

그러나 본원발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 만약 보호지(10)의 마찰력보다 실리콘층(32)의 마찰력이 큰 경우라도, 이들 보호지(10) 및 실리콘시트(30)는 모두 유연성이 있는 소재이므로 이를 굽힌 상태에서 메탈스티커(20)의 양측에 부착된 실리콘시트(30) 혹은 보호지(10) 중에서 소망하는 측의 소재를 박리시키는 것이 가능하기 때문이다.However, the present invention is not limited thereto. Even if the frictional force of the silicon layer 32 is greater than the frictional force of the protective paper 10, these protective paper 10 and the silicon sheet 30 are both flexible materials, so that both sides of the metal sticker 20 in the bent state This is because it is possible to peel off the material of the desired side from the attached silicon sheet 30 or the protective paper 10.

도 5는 본 발명에 따라 컬러 인쇄될 메탈스티커의 수량을 결정하는 공정 상태를 보인 평면도이고, 도 6은 도 5의 B-B선 절개 단면도로서 다색의 컬러 인쇄 공정을 순서대로 보인 도면이며, 도 7은 본 발명에 따라 다색의 컬러가 인쇄된 메탈스티커 상태를 보인 평면도이다.FIG. 5 is a plan view showing a process state for determining the quantity of metal stickers to be color printed according to the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 5 and shows a multi-color color printing process in order. According to the present invention, a plan view showing a state of a metal sticker on which multicolored colors are printed.

본 발명에 따르면, 도 5와 같이 실리콘시트(30)를 적절한 크기로 절단(실선 부분)한 다음, 도 6과 같은 컬러 잉크 인쇄 공정을 수행할 수 있다According to the present invention, as shown in FIG. 5, the silicon sheet 30 may be cut to an appropriate size (solid line), and then the color ink printing process as shown in FIG. 6 may be performed.

즉, 점선으로 표시된 실리콘시트(30)는 복수 개의 메탈스티커(20)를 한 번의 도금으로 형성하여서 된 크기의 실리콘시트(30)인데, 이 경우 실리콘시트(30)의 크기가 지나치게 커서 후술하는 컬러층을 인쇄할 때, 전체 메탈스티커(20)에 대한 컬러층의 인쇄가 균일하지 않게 될 우려가 있으므로, 이를 메탈스티커(20)의 크기나 형상 등을 고려하여 적절한 크기로 절단(실선 부분)한 후, 인쇄 공정을 진행하는 것이 바람직하다.That is, the silicon sheet 30 indicated by a dotted line is a silicon sheet 30 having a size formed by forming a plurality of metal stickers 20 by one plating. In this case, the size of the silicon sheet 30 is too large to be described later. When printing the layer, there is a possibility that the printing of the color layer on the entire metal sticker 20 may be uneven, so that the cut to a suitable size in consideration of the size or shape of the metal sticker 20 (solid line portion) It is preferable to advance a printing process after that.

이렇게 임의 절단된 실리콘시트(30) 내에는 절단되기 전보다 적은 수량의 메탈스티커(20)가 부착되어 있으므로 실크인쇄 혹은 패드인쇄시 인쇄 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.Since the randomly cut silicon sheet 30 is attached to the metal sticker 20 in a smaller quantity than before cutting, the defective printing rate can be reduced during silk printing or pad printing.

이때 실리콘시트(30)와 메탈스티커(20) 상호 간의 위치를 정밀하게 하기 위해서는, 보호지(10)에 메탈스티커(20)와 함께 위치표시 선(미도시)이 함께 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In this case, in order to precisely position the silicon sheet 30 and the metal sticker 20, it is preferable to form a position indication line (not shown) together with the metal sticker 20 on the protective paper 10.

즉, 상기 배경기술에서 설명한 바와 같이 도금을 위한 준비 단계에서 감광액을 도포한 다음, 흑백필름상에 메탈스티커의 형상과 함께 미리 절단하고자 하는 위치를 정하기 위한 외곽 테두리나 혹은 메탈스티커 자리의 사이에 검은색의 절단위치표시 선(미도시)을 미리 그려 놓은 다음 도금 전착하면, 보호지(10) 하단에는 메탈스티커(10)가 형성됨과 동시에 절단위치표시 선이 전착되므로 도 5와 같이 메탈스티커(10)의 사이의 절개시 절단위치표시 선을 따라 절개하면, 보호지(10)와 실리 콘시트(30) 상호 간의 외곽 테두리가 일치하게 된다.That is, as described in the background art, the photoresist is applied in the preparation step for plating, and then the black border is formed between the outer edges or the metal sticker seats to determine the position of the metal sticker on the black and white film. When the cutting position indication line (not shown) of the color is drawn in advance and the plating is electrodepositioned, the metal sticker 10 is formed at the bottom of the protective paper 10 and the cutting position indication line is electrodeposited as shown in FIG. 5. When cutting along the cutting position indicator line at the time of cutting between, the outer border between the protective paper 10 and the silicone sheet 30 is coincident with each other.

이와 같이, 실리콘시트(30)를 적절한 크기로 절단하여 나누어진 실리콘시트(30)를 개별적으로 컬러 인쇄하면, 컬러 인쇄해야 할 메탈실리콘(20)의 수량이 작아서 컬러 인쇄가 용이하고 인쇄 불량률이 감소한다.As such, when the silicon sheet 30 is cut to the appropriate size and the divided silicon sheet 30 is individually color printed, the quantity of the metal silicon 20 to be color printed is small, so that color printing is easy and the print defect rate is reduced. do.

도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예로써 3가지의 컬러를 인쇄하는 공정을 나타내며, 인쇄 공정은 통상적인 실크스크린 인쇄 혹은 패드 인쇄에 의해 수행될 수 있고, 또한 일반적으로 사용되는 컬러 프린터에 의해서 하나 이상의 컬러가 동시에 인쇄되게 한 것일 수 있다.6 and 7 show a process of printing three colors as an embodiment of the present invention, the printing process can be carried out by conventional silkscreen printing or pad printing, and also in a commonly used color printer May cause one or more colors to be printed at the same time.

예컨대 실크스크린 인쇄의 경우, 인쇄기 하부에 상기 실리콘시트(30)의 테두리와 대응하는 크기의 표시 선(미도시)을 미리 형성하고, 여기에 인쇄될 메탈실리콘(20)의 수량을 감소시키기 위해 절단된 실리콘시트(30)의 테두리를 인쇄기의 표시 선에 맞추기만 하면, 실리콘시트(30)를 원하는 정확한 위치에 안착할 수 있고, 이후 인쇄기 상부에 인쇄 문양에 따라 미세한 구멍이 형성된 실크스크린이 실리콘시트(30)의 상단에 덮어지게 한다.For example, in the case of silk screen printing, a marking line (not shown) having a size corresponding to the edge of the silicon sheet 30 is formed in advance in the lower part of the printing machine, and cut to reduce the quantity of the metal silicon 20 to be printed thereon. By simply aligning the edges of the silicon sheet 30 to the marking line of the printing press, the silicon sheet 30 can be seated at the desired position. Then, the silk screen is formed on the top of the printing press. Cover the top of the (30).

따라서, 도 6 및 도 7의 (a)와 같이 제1컬러층(41)인 'Power' 문자를 형성하는 경우, 실크스크린에는 'Power' 문자 모양으로 미세한 구멍들이 형성되어 있고, 이때 붉은 색 잉크를 실크스크린 위에 도포하면 실크스크린의 미세한 구멍을 통해 잉크가 투과하여 메탈스티커(20) 상의 소망하는 위치에 제1컬러층(41)이 전사된다.Therefore, when forming the 'Power' character, which is the first color layer 41, as shown in FIGS. 6 and 7 (a), fine holes are formed in the silk screen in the shape of the 'Power' character, wherein red ink is present. Is applied on the silk screen, the ink penetrates through the fine holes of the silk screen, and the first color layer 41 is transferred to the desired position on the metal sticker 20.

이후 실리콘시트(30)를 다른 실크스크린 인쇄기에 옮겨서 표시 선에 실리콘시트(30)의 테두리 위치를 맞추어 고정한 다음, 동일한 인쇄 방법으로 초록색 잉크 를 실크스크린 위에 도포하면 도 6 및 도 7의 (b)와 같이 제2컬러층(42)인 'Tech' 문자가 소망하는 위치에 전사되며, 이와 동일한 방법으로 다른 실크스크린 인쇄기에서 제3컬러층(43)(도 6 및 도 7의 (c) 참조)뿐만 아니라, 그 이상의 컬러를 인쇄할 수 있다.Then, the silicon sheet 30 is moved to another silk screen printing machine, and the edges of the silicon sheet 30 are fixed to the display line, and then green ink is applied onto the silk screen by the same printing method. As shown in FIG. 6 and FIG. 7C, the third color layer 42 is transferred to a desired position, and the second color layer 42 is transferred to a desired position. In addition, more colors can be printed.

이러한 방법에 의하면, 2도 이상의 컬러를 인쇄하기 위해 실리콘시트(30)를 여러 개의 인쇄기에 옮기더라도 각 인쇄기에 표시된 표시 선과 실리콘시트(30)의 위치만 일치시키면 각 컬러층(41)(42)(43)이 의도한 위치에 정확하게 전사되므로 인쇄 위치가 어긋나는 등, 인쇄 불량률을 최소화할 수 있다.According to this method, even if the silicon sheet 30 is moved to a plurality of printers for printing colors of two degrees or more, each color layer 41 and 42 is formed by matching only the position of the display line and the silicon sheet 30 displayed on each printer. Since 43 is accurately transferred to the intended position, the print failure rate can be minimized such as the printing position is shifted.

한편, 패드 인쇄(Pad printing)는 금속 등의 금형 표면에 원하는 소정의 문자 혹은 디자인(인쇄할 문양)을 부식시켜 오목판을 제조하여 한쪽 위치에 장착하고, 다른 한쪽에는 피사체인 실리콘시트(30)를 안착한 상태에서, 아교나 실리콘 혹은 고무와 같은 탄성체 패드를 이용하여 인쇄하되, 그 공정은 먼저 컬러 잉크가 도포된 오목판에 패드를 찍어서 소정의 디자인을 패드에 인쇄하고, 패드를 이동시켜서 실리콘시트(30)의 메탈스티커(20) 위를 찍으면 패드에 인쇄되었던 컬러 잉크가 메탈스티커(20)의 표면에 전사된다.On the other hand, pad printing is to etch a predetermined letter or design (pattern to be printed) on the surface of a mold such as metal to manufacture a recessed plate and attach it to one position, and on the other side, a silicon sheet 30 which is a subject In the seated state, printing is performed using an elastic pad such as glue, silicone or rubber, but the process is to first print a pad on a concave plate coated with color ink, print a predetermined design on the pad, and move the pad to transfer the silicon sheet 30 ), The color ink, which has been printed on the pad, is transferred to the surface of the metal sticker 20.

여기서 상기 패드의 승/하강 및 이동은 유압이나 고압피스톤 등이 장착된 기계장치에서 자동으로 수행되게 때문에, 오목판과 실리콘시트(30)의 위치를 의도한 위치에 정확하게 장착시키기만 하면, 인쇄 위치를 정확하게 맞출 수 있는데, 이때 본 발명에 의하면 소정의 크기로 절단된 실리콘시트(30)의 테두리를 이용하여 패드 인쇄기의 피사체 안착 부분에 정확하게 안착시킬 수 있게 된다. 물론, 2도 이상의 컬러를 인쇄하기 위해서는 여러 대의 패드 인쇄기를 마련하고, 각각의 인쇄기의 피사체 안착부에 미리 실리콘시트(30)를 정확하게 위치시킬 표시 선을 준비하면 2도 이상 인쇄하더라도 그 위치를 정확하게 맞출 수 있다.In this case, since the pads are moved up and down and moved automatically in a mechanical device equipped with a hydraulic or high pressure piston, the printing position may be adjusted by simply mounting the positions of the concave plate and the silicon sheet 30 at the intended positions. In this case, according to the present invention, the edge of the silicon sheet 30 cut to a predetermined size may be used to accurately seat the subject seating portion of the pad printer. Of course, in order to print colors of 2 degrees or more, a plurality of pad printing machines are provided, and if a display line for preparing the silicon sheet 30 is accurately placed in advance on the subject seating part of each printing machine, the position is corrected even if printing 2 degrees or more. Can be adjusted.

한편, 컬러 프린터 인쇄는 일반적으로 컴퓨터 프로그램과 연결되어 전자 데이터에 의해서 여러 가지의 색상을 동시에 인쇄하는 수단을 통칭하는 것으로, 상기 전착된 메탈스티커(20) 및 그 배면에 부착된 실리콘시트(30)는 두께가 1mm 이하로 얇기 때문에, 일반적인 컬러 프린터를 이용한 인쇄가 가능하다. 이때 컬러 프린터와 연결된 컴퓨터 프로그램에서 미리 정해진 실리콘시트(30)의 크기를 정확하게 조절하면, 의도한 위치에 여러 가지 컬러층을 동시에 인쇄할 수 있다.On the other hand, color printer printing is generally referred to as a means for simultaneously printing a variety of colors by electronic data in connection with a computer program, the electrodeposited metal sticker 20 and the silicon sheet 30 attached to the back Since the thickness is as thin as 1mm or less, printing using a general color printer is possible. At this time, by accurately adjusting the size of the predetermined silicon sheet 30 in a computer program connected to the color printer, it is possible to simultaneously print several color layers in the intended position.

다만, 컬러 프린터에 의한 인쇄시 잉크는 금속 인쇄 잉크를 사용하는 것이 바람직하고, 또한 인쇄 후, 잉크의 내구성을 향상시키기 위해 필요에 따라 보호 코팅막을 형성하는 것도 가능한데, 이러한 코팅막의 형성은 실크스크린 인쇄기를 이용할 수 있다. 물론 상기 실크스크린 인쇄기의 경우 코팅액은 컬러 인쇄층을 보호하기 위한 보호 코팅액을 대상으로 하며, 인쇄기에는 실리콘시트(30)를 안착시킬 표시 선이 미리 표시되어 있다.However, when printing by a color printer, it is preferable to use a metal printing ink, and after printing, it is also possible to form a protective coating film as necessary in order to improve the durability of the ink. Can be used. Of course, in the case of the silk screen printing machine, the coating liquid is a protective coating liquid for protecting the color printing layer, and the printing line is marked on the display line for mounting the silicon sheet 30 in advance.

도 8은 본 발명에 따라 다색의 컬러가 인쇄된 메탈스티커를 상품화하기 위한 공정을 순서대로 보인 단면도로서, 앞서 설명한 바와 같이 메탈스티커(20)의 표면에 소망하는 컬러층을 형성한 다음, 컬러층이 건조되면 도 8의 (a)와 같이 컬러층 상부에 보호지(10)를 부착하고, 이후 실리콘시트(30)를 떼어내어 도 8의 (b)와 같이 메탈스티커(20)로부터 실리콘시트(30)를 분리, 제거한다. 이때 전술한 바와 같 이 실리콘시트(30)는 시판되는 것 중, 접착층(21)의 부착력을 저해하지 않는 것으로 선택하는 것이 바람직하며, 또한 상기 보호지(10)의 마찰력과 동일하거나 혹은 작은 것으로 선택할 수 있다.FIG. 8 is a cross-sectional view sequentially showing a process for commercializing a metal sticker printed with a multi-colored color according to the present invention. As described above, a desired color layer is formed on the surface of the metal sticker 20, and then a color layer. After the drying, the protective paper 10 is attached to the upper portion of the colored layer as shown in FIG. 8A, and then the silicon sheet 30 is removed and the silicon sheet 30 is removed from the metal sticker 20 as shown in FIG. 8B. ) Remove and remove. In this case, as described above, the silicon sheet 30 may be selected from commercially available ones that do not inhibit the adhesion of the adhesive layer 21, and may be selected to be the same as or smaller than the friction force of the protective paper 10. have.

다음으로, 점착층(21)이 형성된 메탈스티커(20)의 배면에 공지의 수단과 같이 이형지(50)를 부착하면 메탈스티커(20)는 보호지(10)와 이형지(50) 사이에 개재된 상태가 되고, 이러한 메탈스티커(20)를 가전제품 등 원하는 위치에 부착하기 위해서는 이형지(50)를 제거한 후, 점착층(21)을 통해 메탈스티커(20)를 원하는 위치에 부착하고, 보호지(10)를 제거하면 메탈스티커의 부착이 완료된다.Next, when the release paper 50 is attached to the back surface of the metal sticker 20 on which the adhesive layer 21 is formed as in a known means, the metal sticker 20 is interposed between the protective paper 10 and the release paper 50. In order to attach the metal sticker 20 to a desired position such as a home appliance, the release paper 50 is removed, and then the metal sticker 20 is attached to the desired position through the adhesive layer 21 and the protective paper 10. After removing, the metal sticker is attached.

도 1은 일반적인 메탈스티커의 기본 구성 형태를 보인 평면도.1 is a plan view showing a basic configuration of a typical metal sticker.

도 2는 도 1의 A-A선 절개 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3은 본 발명에 따라 메탈스티커의 배면에 실리콘시트를 부착하고 보호지를 박리시키는 공정 상태를 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing a process state of attaching a silicon sheet to the back of the metal sticker and the protective paper according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따라 메탈스티커의 컬러 인쇄 준비 상태를 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a color print ready state of the metal sticker in accordance with the present invention.

도 5는 본 발명에 따라 컬러 인쇄될 메탈스티커의 수량을 결정하는 공정 상태를 보인 평면도.5 is a plan view showing a process state for determining the quantity of metal stickers to be color printed according to the present invention.

도 6은 도 5의 B-B선 절개 단면도로서 다색의 컬러 인쇄 공정을 순서대로 보인 도면.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 5 showing a multicolor color printing process in sequence; FIG.

도 7은 본 발명에 따라 다색의 컬러가 인쇄된 메탈스티커 상태를 보인 평면도.Figure 7 is a plan view showing a state of the metal sticker is printed multi-colored in accordance with the present invention.

도 8은 본 발명에 따라 다색의 컬러가 인쇄된 메탈스티커를 상품화하기 위한 공정을 순서대로 보인 단면도.Figure 8 is a cross-sectional view showing in sequence the process for commercializing a metal sticker is printed multi-color in accordance with the present invention.

< 도면의 부호 설명 ><Explanation of the Codes in Drawings>

10 : 보호지 20 : 메탈스티커10: protection paper 20: metal sticker

21 : 접착층 30 : 실리콘시트21: adhesive layer 30: silicon sheet

31 : 필름 32 : 실리콘층31 film 32 silicon layer

41, 42, 43 : 제1, 2, 3컬러층 50 : 이형지41, 42, 43: 1st, 2nd, 3rd color layer 50: release paper

Claims

In a state in which at least one or a plurality of metal stickers 20 which are plated and electrodeposited are attached to the back surface of the protective paper 10, and an adhesive layer 21 is formed on the back surface of each metal sticker,

Attaching the silicon sheet 30 to the back of each metal sticker 20 and removing the protective paper 10;

Forming a color layer on which at least one color is printed by aligning the silicon sheet 30 with a display line of a printing machine and printing color ink on the surface of each metal sticker 20;

Attaching the protective paper 10 to the colored layer and removing the silicon sheet 30;

Color printing method of the metal sticker, characterized in that consisting of the step of attaching a release paper (50) on the back of each metal sticker (20).

The method according to claim 1,

Attaching the silicon sheet 30 to the back surface of each metal sticker 20, and then cutting the silicon sheet 30 to reduce the quantity of the metal sticker 20 to be printed before forming the color layer. Color printing method of the metal sticker, further comprising a.

delete

The method according to claim 1,

Forming the color layer is a color printing method of a metal sticker, characterized in that printed using any one of silk screen printing, pad printing, color printer printing.

The method according to any one of claims 1, 2, 4,

The silicone sheet 30 is made of a synthetic resin film 31 and a silicone layer 32 overlapping the synthetic resin film 31 and to which the adhesive layer 21 is attached, and the frictional force of the silicone layer 32 is increased. Color printing method of the metal sticker, characterized in that less than the friction of the protective paper (10).