KR100929823B1 - Galvanized steel sheet manufacturing method and zinc powder removing device - Google Patents
Galvanized steel sheet manufacturing method and zinc powder removing device Download PDFInfo
- Publication number
- KR100929823B1 KR100929823B1 KR1020070135124A KR20070135124A KR100929823B1 KR 100929823 B1 KR100929823 B1 KR 100929823B1 KR 1020070135124 A KR1020070135124 A KR 1020070135124A KR 20070135124 A KR20070135124 A KR 20070135124A KR 100929823 B1 KR100929823 B1 KR 100929823B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel sheet
- galvanized steel
- zinc powder
- washing
- water
- Prior art date
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 84
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N zinc;hydrate Chemical compound O.[Zn] IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Abstract
스트립 패스 롤(Strip Pass Roll)에 의하여 불규칙한 도금층을 평탄하게 하는 과정에서 발생하는 아연 분말을 깨끗한 상태로 제거하여 후공정으로 이송함으로서 완성되는 아연 도금 강판의 품질을 높일 수 있는 아연 도금 강판 제조방법 및 아연 분말 제거 장치를 제공한다. 아연 도금 강판 제조방법은 강판이 권취된 릴을 도금하기 용이하도록 하는 전처리 단계, 전처리된 강판을 공급 루퍼, 가열로 및 도금로를 경유하면서 아연 도금을 수행하는 아연 도금 단계, 아연 도금된 아연 도금 강판을 냉각부를 통해 급랭하는 냉각 단계, 냉각된 아연 도금 강판이 스트립 패스 롤을 거치면서 불규칙한 아연 도금층을 평탄하게 하는 도금층 평탄 단계, 도금층 평탄 단계에서 발생된 아연 분말을 아연 분말 제거장치를 통해 제거하는 아연 분말 제거단계, 및 아연 분말이 제거된 아연 도금 강판을 배출 루퍼를 통해 배출하는 아연 도금 강판 배출단계를 포함한다.Method for manufacturing galvanized steel sheet which can improve the quality of the finished galvanized steel sheet by removing zinc powder generated in the process of flattening the irregular plating layer by strip pass roll in a clean state and transferring it to the post process. Provide a zinc powder removal device. The galvanized steel sheet manufacturing method includes a pretreatment step for facilitating plating of the reel on which the steel sheet is wound, a galvanizing step for performing galvanizing while the pretreated steel sheet is supplied through a supply looper, a heating furnace and a plating furnace, and a galvanized galvanized steel sheet Cooling step of quenching through the cooling unit, the zinc plated step of flattening the irregular zinc plated layer while the cooled galvanized steel sheet passes through the strip pass roll, and zinc removing the zinc powder generated in the plated layer flattening step through the zinc powder removing device. And a galvanized steel sheet discharging step of discharging the galvanized steel sheet from which the zinc powder has been removed through the exhaust looper.
아연 도금 강판, 아연 분말, 제거 Galvanized steel, zinc powder, removed
Description
본 발명은 아연 도금 강판 제조라인에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도금처리한 아연을 평탄하게 하는 과정에서 발생하는 아연 분말을 깨끗하게 제거할 수 있도록 한 아연 도금 강판 제조방법 및 아연 분말 제거 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a galvanized steel sheet production line, and more particularly, to a galvanized steel sheet manufacturing method and a zinc powder removal apparatus to clean the zinc powder generated in the process of flattening the zinc plated. .
아연 도금 강판은 압연 등으로 박판으로 제조된 금속강판의 표면에 아연 도금을 수행하여 내식성을 높이도록 한 것이다.Galvanized steel sheet is to improve the corrosion resistance by performing galvanizing on the surface of the metal steel sheet made of thin plate by rolling or the like.
상기와 같이 아연 도금을 수행한 후에는 후공정으로 이송되는 과정 또는 후공정을 수행하는 과정에서 아연 도금층이 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 아연 도금층을 경화시키기 위한 방편으로 냉각을 수행하게 되고, 냉각 후에는 도금된 표면을 평탄하게 하기 위한 평탄과정을 거치게 된다.After performing the galvanizing as described above, the cooling is performed as a means for curing the galvanized layer to prevent the galvanized layer from being peeled off during the transfer to the post process or the post process. Is subjected to the flattening process to flatten the plated surface.
상기 평탄과정에서는 도금을 수행하고 나면 아연 도금층이 평탄한 상태를 이루지 못하고 미세하게 많은 수의 요철부가 생성된 상태임을 확대를 통하여 확인할 수 있고, 이를 스트립 패스 롤(압연롤러)을 경유하면서 평탄하게 유지하도록 하게 된다.In the flattening process, after the plating is performed, the zinc plated layer may not be in a flat state but may be confirmed through enlargement of a fine number of uneven parts, which are kept flat through the strip pass roll (rolling roller). Done.
상기와 같이 스트립 패스 롤을 통과하면서 도금층이 평탄하게 유지되고, 특히 돌출된 도금층은 가압 되면서 평탄화되는 과정에서 스트립 패스 롤에 부착되고, 스트립 패스 롤에 부착된 도금 분말은 스트립 패스 롤에 구비되는 스크래퍼에 의하여 제거되도록 하는 구성이다.As described above, the plating layer is kept flat while passing through the strip pass roll, and in particular, the protruding plating layer is attached to the strip pass roll in the process of being pressed and planarized, and the plating powder attached to the strip pass roll is provided on the strip pass roll. It is configured to be removed by.
종래 기술에서는 도금층을 평탄하게 하기 위하여 압연을 수행한 후 스트립 패스 롤에 묻어있는 도금 분말을 스트립 패스 롤에 함께 구비되는 스크래퍼로만 제거하는 형태이기 때문에 스트립 패스 롤에 묻어있는 도금 분말이 깨끗하게 제거되지 못하게 된다.In the prior art, since the plating powder on the strip pass roll is removed only with a scraper provided on the strip pass roll after rolling is performed to flatten the plating layer, the plating powder on the strip pass roll cannot be removed. do.
이러한 이유에 의하여 스트립 패스 롤에 묻어있는 도금 분말이 아연 도금 강판에 다시 묻어 이물질 화 되고, 이러한 상태에서 후공정을 거쳐 완성될 경우에는 제조된 아연 도금 강판의 품질을 저하시키는 원인이 된다.For this reason, the plating powder buried in the strip pass roll is debrised into the galvanized steel sheet, and when it is completed through the post process in this state, it causes the quality of the manufactured galvanized steel sheet to deteriorate.
또한, 도금층이 평탄화되면서 큰 입자는 스크래퍼에 의하여 일부 제거가 되나 미세한 분말의 경우에는 스트립 패스 롤에 그대로 잔존한 상태에서 별도의 세척과정 없이 후공정으로 이송되기 때문에 최종적으로 생산되는 아연 도금 강판의 품질을 저하시키는 원인이 되므로 대외적인 경쟁력이 약화 되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In addition, as the plating layer is flattened, the large particles are partially removed by the scraper, but in the case of fine powder, the quality of the final galvanized steel sheet produced as it is transferred to the post-process without any additional washing process remaining in the strip pass roll. As a cause of deterioration, various problems occur such as weakening of external competitiveness.
스트립 패스 롤에 의하여 불규칙한 도금층을 평탄하게 하는 과정에서 발생하는 아연 분말을 깨끗한 상태로 제거하여 후공정으로 이송함으로서 완성되는 아연 도금 강판의 품질을 높일 수 있는 아연 도금 강판 제조방법 및 아연 분말 제거 장치를 제공한다.Galvanized steel sheet manufacturing method and zinc powder removal apparatus to improve the quality of the finished galvanized steel sheet by removing the zinc powder generated in the process of flattening the irregular plating layer by the strip pass roll in a clean state and transferring to the post process. to provide.
아연 도금 강판 제조방법은 강판이 권취된 릴을 도금하기 용이하도록 하는 전처리 단계, 전처리된 강판을 공급 루퍼, 가열로 및 도금로를 경유하면서 아연 도금을 수행하는 아연 도금 단계, 아연 도금된 아연 도금 강판을 냉각부를 통해 급랭하는 냉각 단계, 냉각된 아연 도금 강판이 스트립 패스 롤(Strip Pass Roll)을 거치면서 불규칙한 아연 도금층을 평탄하게 하는 도금층 평탄 단계, 도금층 평탄 단계에서 발생된 아연 분말을 아연 분말 제거장치를 통해 제거하는 아연 분말 제거단계, 및 아연 분말이 제거된 아연 도금 강판을 배출 루퍼를 통해 배출하는 아연 도금 강판 배출단계를 포함한다.The galvanized steel sheet manufacturing method includes a pretreatment step for facilitating plating of the reel on which the steel sheet is wound, a galvanizing step for performing galvanizing while the pretreated steel sheet is supplied through a supply looper, a heating furnace and a plating furnace, and a galvanized galvanized steel sheet Cooling step of quenching through a cooling unit, a galvanized sheet cooled to form an irregular zinc plated layer while passing a strip pass roll, and a zinc powder removing device The zinc powder removing step of removing through, and the galvanized steel sheet discharge step of discharging the galvanized steel sheet from which the zinc powder has been removed through the discharge looper.
아연 분말 제거 장치는 아연 도금 강판이 이송되는 라인에서 스트립 패스 롤의 후방에 배치되며, 스트립 패스 롤에 의하여 평탄화된 도금층으로부터 발생하는 아연 분말을 세척수로 세척하는 세척부, 세척부에 인접되며, 세척부를 통해 세척되는 과정에서 남은 물기를 제거하는 탈수부, 탈수부의 일측에 구비되며, 탈수부를 경유하면서 물기가 제거된 아연 도금 강판의 가장자리 부위에 잔존하는 물기를 제 거하는 에지 와이퍼, 및 아연 분말과 물기가 제거된 아연 도금 강판에 열풍을 가하여 건조하는 건조부를 포함한다.The zinc powder removal apparatus is disposed at the rear of the strip pass roll in the line where the galvanized steel sheet is transferred, and is adjacent to the washing unit and the washing unit for washing zinc powder generated from the plated layer flattened by the strip pass roll with washing water. Dehydration part for removing the remaining water in the process of washing through the part, is provided on one side of the dehydration part, the edge wiper to remove the water remaining on the edge portion of the galvanized steel sheet is removed while passing through the dehydration part, and zinc powder and It includes a drying unit for drying by applying hot air to the galvanized steel sheet from which water is removed.
세척부는 강판의 이송방향을 기준으로 스트립 패스 롤의 후방에서 입구와 출구를 가지고 구비되는 세척 탱크, 세척 탱크의 내부에 설치되며, 아연 도금 강판의 상, 하측에서 세척수를 분사하여 아연 분말을 제거하는 복수개의 세척 노즐, 세척 노즐들과 각각 연결되며, 이물질 제거를 위한 필터와 더운물을 생성하는 히터 및 펌프와 배관으로 구성되어 더워진 세척수를 공급하는 세척수라인, 및 세척 노즐들에 기 설정된 간격으로 고정되어 아연 도금 강판을 향하여 온수를 고압으로 분사하는 분무팁을 포함할 수 있다.The washing unit is installed inside the washing tank and the washing tank having an inlet and an outlet at the rear of the strip pass roll based on the conveying direction of the steel sheet, and removes the zinc powder by spraying the washing water from the upper and lower sides of the galvanized steel sheet. It is connected to a plurality of cleaning nozzles, each of the cleaning nozzles, a filter for removing debris, a heater for generating hot water, and a washing water line for supplying the warm water, and fixed at predetermined intervals to the cleaning nozzles. And a spray tip for spraying hot water at a high pressure toward the galvanized steel sheet.
세척 노즐은 가장자리보다 온도가 높은 아연 도금 강판의 중앙부를 보다 신속하게 냉각시키면서 세척할 수 있도록 중앙부가 아연 도금 강판의 이송 진행 반대 방향으로 향하도록 기울어진 형상(＜형상)으로 형성할 수 있다.The washing nozzle may be formed in a shape (<shape) inclined so that the center part faces in the direction opposite to the transfer progress of the galvanized steel sheet so that the washing nozzle can be cleaned while cooling the center part of the galvanized steel sheet having a higher temperature than the edge.
탈수부는 세척부의 후방에 한 쌍으로 구비하는 탈수 롤러, 탈수 롤러의 상, 하측에 충격을 흡수하도록 설치하는 완충기, 탈수 롤러의 하측을 지지하는 고정 서포터, 및 탈수 롤러의 상측을 지지하는 가압 실린더를 포함할 수 있다.The dewatering unit includes a dewatering roller provided in a pair at the rear of the washing unit, a shock absorber installed to absorb shocks on the upper and lower sides of the dewatering roller, a fixed supporter supporting the lower side of the dewatering roller, and a pressure cylinder supporting the upper side of the dewatering roller. It may include.
에지 와이퍼는 서포터, 서포터의 일측에 구비되는 컴프레서, 및 컴프레서와 연결되며, 서포터의 양측 상, 하측에 아연 도금 강판의 가장자리에 압축공기를 분사하여 수분을 제거하는 분사 노즐을 포함할 수 있다.The edge wiper may include a supporter, a compressor provided on one side of the supporter, and a compressor, and include a spray nozzle for removing moisture by spraying compressed air on the edges of the galvanized steel on both sides of the supporter and on the lower side of the supporter.
분사 노즐은 일측에 구비되는 가변부를 통해 아연 도금 강판의 폭에 대응하여 좌, 우측으로 일정 폭이 가변될 수 있다.The injection nozzle may have a predetermined width variable left and right corresponding to the width of the galvanized steel sheet through the variable part provided at one side.
건조부는 입구와 출구를 갖는 건조 박스, 건조 박스 내부의 상, 하측에 등 간격을 유지하여 설치되는 히팅 노즐, 히팅 노즐과 연결되어 열풍을 공급하도록 히터와 블로워로 구성되는 히팅라인, 히팅 노즐에 아연 도금 강판을 향하도록 토출 슬로트를 갖고 돌출되는 토출팁, 토출팁에는 토출 슬로트의 폭을 조절하여 토출되는 열풍의 량을 조절할 수 있는 조절부재를 포함할 수 있다.The drying unit has a dry box having an inlet and an outlet, a heating nozzle installed at equal intervals above and below the drying box, a heating line composed of a heater and a blower connected to the heating nozzle to supply hot air, and zinc in the heating nozzle. The discharge tip protruding with the discharge slot to face the plated steel sheet, the discharge tip may include a control member for controlling the amount of hot air discharged by adjusting the width of the discharge slot.
아연 도금 강판 제조방법 및 아연 분말 제거 장치는 도금처리 후 압연과정을 거치면서 평탄화하는 과정에서 발생하는 아연 도금 분말을 후공정으로 이송되기 전 아연 분말 제거 장치에 의하여 세척하고 건조하여 깨끗한 상태로 함으로서 후공정에서의 처리작업이 용이하고 생산 완료된 아연 도금 강판의 품질을 높여 대외적인 경쟁력을 높일 수 있다.The galvanized steel sheet manufacturing method and the zinc powder removing device are cleaned and dried by a zinc powder removing device before being transported to the post process to clean the zinc plated powder generated during the flattening process after rolling. It is easy to process in the process, and the quality of the finished galvanized steel sheet can be improved to increase the external competitiveness.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 본 명세서 및 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. Like reference numerals in the present specification and drawings denote like elements.
도 1을 참조하면, 아연 도금 강판 제조라인(100)은 압연 등으로 만들어진 강판이 권취된 릴을 도금하기 용이하도록 전처리 단계(101)를 경유하여 공급 루퍼(102)를 통하여 가열로(103)로 공급된다. 가열로(103)를 통하여 도금하기 용이하 도록 가열된 강판은 아연이 용융된 도금로(104)를 경유하면서 아연 도금이 수행된다. 아연 도금된 아연 도금 강판은 냉각부(106)를 통하여 급랭된 상태에서 스트립 패스 롤(Strip Pass Roll, 107)을 거치면서 불규칙한 아연 도금층이 평탄하게 이루어진다. 스트립 패스 롤(107)을 거치면서 불규칙한 도금층을 평탄하게 하는 과정에서 발생하는 아연 도금 분말은 아연 분말 제거 장치(110)를 통해 깨끗하게 제거한다. 이어서, 아연 분말이 제거된 아연 도금 강판은 후공정인 배출 루퍼(108)로 이송되며, 배출 루퍼(108)를 통해 아연 도금 강판을 배출한다.Referring to FIG. 1, the galvanized steel
도 2를 참조하면, 아연 분말 제거 장치(110)는 세척부(111), 탈수부(112), 에지 와이퍼(113), 건조부(114)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the zinc
세척부(111)는 아연 도금 강판(105)이 이송되는 라인에서 스트립 패스 롤(107)의 후방에 배치되며, 스트립 패스 롤(107)에 의하여 평탄화된 도금층으로부터 발생하는 아연 분말을 세척수로 깨끗하게 세척하는 기능을 한다.The
탈수부(112)는 세척부(111)에 인접되며, 세척부(111)에 의하여 세척되는 과정에서 남아 있는 물기를 제거한다.The
에지 와이퍼(113)는 탈수부(112)의 일측에 구비되며, 탈수부(112)를 경유하면서 물기가 제거된 아연 도금 강판(105)의 가장자리 부위에 잔존하는 물기를 제거한다.The
건조부(114)는 아연 분말과 물기가 제거된 아연 도금 강판(105)에 열풍을 가하여 건조하는 부분이다.The
도 2와 도 3을 참조하면, 세척부(111)는 스트립 패스 롤(107)의 후방에 입 구(115)와 출구(116)를 가지는 세척 탱크(117)를 포함한다. 세척 탱크(117)의 내부에는 경유하는 아연 도금 강판(105)의 상, 하측에서 세척수를 분사하여 아연 분말을 제거하기 위한 세척 노즐(118, 119)을 설치한다. 세척 노즐(118, 119)은 상, 하 1조로 하여 복수개를 설치하여 입구측의 세척 노즐(118)은 세척하고자 하는 아연 도금 강판(105)을 세척하기 용이하도록 세척수를 공급하여 적셔주는 기능을 수행한다. 입구측 세척 노즐(118)의 후방에 위치한 세척 노즐(119)은 실직적으로 아연 도금 강판(105)에 묻어있는 아연 분말을 제거하는 기능을 수행한다.2 and 3, the
세척 노즐(118, 119)은 이물질 제거를 위한 필터(120)와 더운물(60℃)을 생성하기 위한 히터(121)와 더워진 세척수를 공급하기 위한 펌프(122)와 배관(123)으로 구성되는 세척수라인(124)과 연결하여 세척수를 공급받을 수 있도록 한다.The
또한, 세척 노즐(118, 119)은 관체타입으로 중앙부가 아연 도금 강판(105)의 진행 반대 방향으로 향하도록 기울어진 형상(＜형상)이 되게 하여 가장자리보다 온도가 높은 아연 도금 강판(105)의 중앙부를 보다 신속하게 냉각시키면서 세척할 수 있도록 한다.In addition, the
세척 노즐(118, 119)에는 등 간격을 유지하여 이송되는 아연 도금 강판(105)을 향하여 복수개의 분무팁(125)을 고정하여 온수를 고압으로 분사하여 아연 도금 강판(105)에 묻어있는 아연 분말을 세척할 수 있도록 한다.Zinc powder deposited on the galvanized
도 2와 도 4를 참조하면, 탈수부(112)는 세척부(111)의 후방에 한 쌍으로 구비되는 탈수 롤러(126)를 아연 도금 강판(105)이 통과되면서 탈수되도록 한다. 아연 도금 강판(105)의 손상을 방지할 수 있도록 탈수 롤러(126)의 표면에는 우레탄, 고무 등과 같은 피복재를 형성할 수 있다.2 and 4, the
탈수 롤러(126)에는 충격을 흡수할 수 있도록 상, 하측에 완충기(127)를 설치하고, 하측은 고정 서포터(128)로 유지한다. 탈수 롤러(126)의 상측은 가압 실린더(129)에 의하여 아연 도금 강판(105)의 두께 등에 대응할 수 있도록 한다.The dewatering
에지 와이퍼(113)는 탈수 롤러(126)에 의하여 수분이 탈수된 아연 도금 강판(105)의 가장자리에는 표면장력에 의하여 수분이 잔존하게 되는 데 이를 제거하게 된다.The
도 2와 도 5를 참조하면, 에지 와이퍼(113)는 서포터(130)의 중앙에 아연 도금 강판(105)이 이송될 수 있는 공간을 두고, 서포터(130)의 양측 상, 하측에 아연 도금 강판(105)의 가장자리에만 압축공기를 분사하여 수분을 제거할 수 있도록 컴프레서(131)와 연결된 분사 노즐(132)을 설치한다.2 and 5, the
분사 노즐(132)은 일측에 구비되는 가변부를 통해 아연 도금 강판(105)의 폭에 대응하여 좌, 우측으로 일정폭 가변할 수 있다. 분사 노즐(132)의 가변부는 스크류 타입, 슬라이딩 레일 타입, 체인 타입, 벨트 타입 등 통상적으로 왕복 운동을 구현할 수 있는 기술적 구성을 인용할 수 있다.The
도 2와 도 6을 참조하면, 건조부(114)는 에지 와이퍼(113)의 후방에 입구(135)와 출구(136)를 가지고 설치되는 건조 박스(137)를 포함한다. 건조 박스(137)의 내부에는 이송되는 아연 도금 강판(105)의 상, 하측에 위치하여 등 간격을 유지한 복수개의 히팅 노즐(138)을 설치한다.2 and 6, the drying
히팅 노즐(138)은 히터(139)와 블로워(140)로 구성되는 히팅라인(141)과 연 결하여 열풍을 공급받도록 하고, 히팅 노즐(138)에는 아연 도금 강판(105)을 향하도록 토출 슬로트(142)를 가지는 토출팁(143)을 돌출시킨다.The
토출팁(143)에는 조절볼트와 너트로 구성되는 조절부재(145)를 구비하여 토출 슬로트(142)의 폭을 조절하여 토출되는 열풍의 량을 조절할 수 있도록 구성한다.The
상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 아연 도금 강판 제조라인의 아연 분말 제거 장치는, 도금로(104)와 냉각부(106) 및 스트립 패스 롤(107)을 경유한 아연 도금 강판(105)으로부터 불규칙적인 도금층이 평탄하게 되는 과정에서 아연 분말이 발생하게 되고, 이를 아연 분말 제거 장치(110)를 통하여 깨끗하게 제거된 상태로 후공정으로 이송한다.As described above, the zinc powder removing apparatus of the galvanized steel sheet manufacturing line according to the embodiment of the present invention is a galvanized
아연 분말 제거 장치(110)를 통하여 아연 분말이 제거되는 과정을 살펴보면, 스트립 패스 롤(107)을 경유한 아연 도금 강판(105)은 세척부(111)를 통하여 더운 세척수에 의하여 아연 분말에 제거되고, 탈수부(112)와 에지 와이퍼(113)를 거치면서 수분이 제거된 후 건조부(114)를 경유하면서 수분이 완전하게 제거되어 건조된 상태에서 후공정으로 이송된다.Looking at the process of removing the zinc powder through the zinc
세척부(111)에서 아연 분말을 세척하는 과정을 상세하게 살펴보면, 세척 탱크(117)의 입구(115)로 아연 도금 강판(105)이 들어오면 세척 탱크(117) 내에 설치되는 세척 노즐(118, 119) 중 입구측에 위치한 세척 노즐(118)에 세척수를 아연 도금 강판(105)의 상, 하측면에 분사하여 가세척하면서 세척이 용이하도록 적셔주게 된다.Looking at the process of washing the zinc powder in the
입측에 위치한 세척 노즐(118)에 의하여 가세척된 후에는 출구측에 위치하는 세척 노즐(119)이 세척수를 고압으로 아연 도금 강판(105)의 상, 하측면에 분사하여 아연 분말을 제거하게 된다.After being rinsed by the
이러한 과정에서 세척 노즐(118, 119)의 중앙부위는 아연 도금 강판(105)의 진행방향과는 반대 방향으로 돌출되어 기울어진 형상(＜형상)을 이루게 되므로 특히 아연 도금 강판(105)의 중앙부위에 더 집중하여 세척수를 분사하게 된다. 이러한 이유로 가장자리보다 빠른 속도 및 고온상태의 아연 도금 강판(105)의 편차를 극복할 수 있다.In this process, the central portions of the cleaning
상기한 바와 같이 세척수로 세척된 아연 도금 강판(105)은 출구(116)를 통하여 탈수부(112)로 이송되고, 탈수 롤러(126)에 의하여 아연 도금 강판(105)의 상, 하측에 묻어 있는 수분을 가압 탈수하게 된다.As described above, the galvanized
탈수부(112)에 의하여 가압 탈수된 아연 도금 강판(105)은 에지 와이퍼(113)에 의하여 가장자리에 잔존하는 수분이 제거되어 건조부(114)로 이송되는데, 에지 와이퍼(113)를 구성하는 분사 노즐(132)이 아연 도금 강판(105)의 양측 가장자리에 위치하여 상, 하측면에 압축공기를 분사하여 수분을 제거하게 된다.The galvanized
물론, 아연 도금 강판(105)의 폭이 가변 될 경우에는 그 폭에 맞게 가변부를 이용하여 분사 노즐(132)을 가변시켜 대응할 수 있다.Of course, when the width of the galvanized
아연 분말과 수분이 제거된 아연 도금 강판(105)은 건조부(114)를 경유하면서 열풍에 의하여 건조되어 후방으로 이송되며, 건조부(114)에 의하여 건조되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.The zinc-coated
건조 박스(137)의 입구(135)를 통하여 출구(136)로 이송되는 아연 도금 강판(105)의 상, 하측에서 히팅 노즐(138)이 열풍을 분사함으로서 수분이 제거된 아연 도금 강판(105)의 표면을 건조하게 된다.The galvanized
특히, 히팅 노즐(138)에 구비되는 토출팁(143)의 경우에는 조절부재(145)를 이용하여 토출 슬로트(142)의 폭을 조절할 수 있기 때문에 아연 도금 강판(105)의 폭이나 세척상태 또는 탈수상태에 맞게 폭(개방정도)을 조절함으로서 건조의 용이성을 제공할 수 있다.In particular, in the case of the
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아연 도금 강판 제조라인을 도시한 공정도이다.1 is a process chart showing a galvanized steel sheet manufacturing line according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 아연 분말 제거 장치를 도시한 상세도이다.Figure 2 is a detailed view showing a zinc powder removal apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 세척부를 도시한 상세도이다.3 is a detailed view showing a washing unit according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 탈수부를 도시한 상세도이다.Figure 4 is a detailed view showing the dewatering unit according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 에지 와이퍼를 도시한 상세도이다.5 is a detailed view of the edge wiper according to an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 건조부를 도시한 상세도이다.6 is a detailed view showing a drying unit according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 ; 아연 도금 강판 제조라인 110 ; 아연 분말 제거 장치100; Galvanized steel
111 ; 세척부 112 ; 탈수부111;
113 ; 에지 와이퍼 114 ; 건조부113;
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070135124A KR100929823B1 (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Galvanized steel sheet manufacturing method and zinc powder removing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070135124A KR100929823B1 (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Galvanized steel sheet manufacturing method and zinc powder removing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090067449A KR20090067449A (en) | 2009-06-25 |
| KR100929823B1 true KR100929823B1 (en) | 2009-12-07 |
Family
ID=40995168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070135124A KR100929823B1 (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Galvanized steel sheet manufacturing method and zinc powder removing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100929823B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101637248B1 (en) | 2015-12-10 | 2016-07-07 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | Device removal zinc powder of hot dip galvanizing process |
| KR20190093369A (en) | 2018-02-01 | 2019-08-09 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | Circulating water foreign material filtering device in plating process |
| KR20210115407A (en) | 2020-03-13 | 2021-09-27 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | Circulating water foreign material removal device in steelmaking process |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101677380B1 (en) | 2015-07-22 | 2016-11-17 | 주식회사 포스코 | Apparatus for removing zinc powder for coil |
| CN114645234B (en) * | 2022-03-21 | 2023-09-19 | 山东乾钢金属科技有限公司 | Leveling equipment for improving surface quality of zinc-aluminum-magnesium-plated strip steel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933022A (en) | 1982-08-16 | 1984-02-22 | Hitachi Ltd | Strip edge wiper device of rolling mill |
| JP2001152359A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Nisshin Steel Co Ltd | Wiping device for steel strip edge part |
-
2007
- 2007-12-21 KR KR1020070135124A patent/KR100929823B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933022A (en) | 1982-08-16 | 1984-02-22 | Hitachi Ltd | Strip edge wiper device of rolling mill |
| JP2001152359A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Nisshin Steel Co Ltd | Wiping device for steel strip edge part |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101637248B1 (en) | 2015-12-10 | 2016-07-07 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | Device removal zinc powder of hot dip galvanizing process |
| KR20190093369A (en) | 2018-02-01 | 2019-08-09 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | Circulating water foreign material filtering device in plating process |
| KR20210115407A (en) | 2020-03-13 | 2021-09-27 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | Circulating water foreign material removal device in steelmaking process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20090067449A (en) | 2009-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100929823B1 (en) | Galvanized steel sheet manufacturing method and zinc powder removing device | |
| WO2014146540A1 (en) | Method and apparatus for treating surface of steal plate | |
| KR101696108B1 (en) | Apparatus and method for pickling steel | |
| CN111228904A (en) | Reverse blowing and blockage removing device for dust screen of dryer and corresponding closed dryer | |
| CN205425717U (en) | Cold -rolled steel sheet drying device | |
| EP2569148A1 (en) | Process for manufacturing a rubber strip for a tyre, comprising water-cooling means | |
| CN108130669B (en) | A kind of ink application processes | |
| KR100759506B1 (en) | Device and methode for coating of panel | |
| CN204385218U (en) | Leather throwing jet | |
| CN212058124U (en) | Drying device for cold-rolled steel sheet | |
| KR200399463Y1 (en) | textile drying device provided with an injection chamber for a textile coating machine | |
| KR101353897B1 (en) | Descaling Apparatus | |
| CN103331249A (en) | Printing and color-coating method for steel plate | |
| KR100931179B1 (en) | Edge Wiper for Cold Rolled Steel Sheet Cutting Machine | |
| CN207891384U (en) | A kind of quenching workpiece cleaning device | |
| CN207204864U (en) | Galvanizing polishing machine high-pressure spray device | |
| CN102847631A (en) | Nozzle device and method for cleaning surfaces of metal strips | |
| CN102974978B (en) | The production method of spraying color steel | |
| CN201883153U (en) | Surface cleaning and drying device for copper strip | |
| WO1999050499A1 (en) | Method and apparatus for drying a fiber web | |
| CN208377778U (en) | A kind of belt conveyor reverse-running section belt apparatus for eliminating sludge | |
| CN203265001U (en) | Coating device of battery pole piece | |
| CN111167660A (en) | Glass protection oil roll coating equipment and glass protection oil roll coating method | |
| KR940007946Y1 (en) | Air sprayer of zinc galvanizing apparatus | |
| CN202532823U (en) | Device for improving drying effect of edge portions of cleaned strip steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121116 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131010 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140926 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151123 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161018 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171030 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181108 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191107 Year of fee payment: 11 |