KR100927577B1 - Embossing forming equipment for metal pipe - Google Patents

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삼성에스피(주)
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for an embossing metal pipe is provided to emboss the whole pipe regardless of the length of the metal pipe embossed, and to form a plurality of protrusions simply. CONSTITUTION: An apparatus for an embossing metal pipe includes a mold casing(110), a mold core(120), and a punch. The embossing apparatus further includes a plunger and a punch holder. The mold casing is connected with an embossing cylinder device(200). The mold casing has the appropriate length and diameter for the embossing operation. A through-hole is formed on an outer circumference of the mold core. The punch performs the embossing operation, and is installed at the through-hole of the mold core.

Description

금속파이프 엠보싱 성형장치{Embossing Forming Equipment for Metal Pipe}Embossing Forming Equipment for Metal Pipe

본 발명은 금속파이프의 둘레에 엠보싱돌기를 성형하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프 생산 공장에서 생산되어 나온 금속파이프를 이용하여 상기 금속파이프의 둘레면에 특정 형상을 갖는 엠보싱돌기를 성형하는 금속파이프의 엠보싱 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for forming an embossing protrusion around a metal pipe, and more particularly, to form an embossing protrusion having a specific shape on the circumferential surface of the metal pipe by using a metal pipe produced at a pipe production plant. An embossing molding apparatus for metal pipes.

일반적으로 시중에서 시판되고 있는 금속재 파이프는 각종 액체 및 기체의 이송을 안내하는 용도로 사용되거나 각종구조물의 구성요소로 널리 사용되고 있다.In general, commercially available metal pipes are used for guiding the transport of various liquids and gases or widely used as components of various structures.

즉, 구조물의 발판이나 건물 난간의 지주대 및 손잡이, 각종 건축물의 가이드레일, 차량 및 건축물의 손잡이, 각종 구조물(사다리, 의자 등)의 프레임 등 금속파이프의 용도는 이루 말할 수 없을 정도로 다양하고, 이에 따라 금속파이프를 이차적으로 가공하여 용도에 맞게 사용할 수 있는 주변 기술의 개발이 시급히 요구되고 있는 실정이다.In other words, the use of metal pipes such as scaffolding of the structure, props and handles of building railings, guide rails of various buildings, handles of vehicles and buildings, and frames of various structures (ladders, chairs, etc.) is incredibly diverse. Accordingly, there is an urgent need for the development of peripheral technologies that can be used for secondary purposes by processing metal pipes secondaryly.

특히, 둘레면에 돌기가 성형된 금속파이프를 구조물의 발판으로 사용할 경우 에는 상기 엠보싱(embossing)돌기가 미끄럼 방지 역할을 수행하게 되므로 사용상의 안전성이 확보되고, 각종 손잡이나 프레임으로 사용할 경우에는 엠보싱돌기가 미끄럼 방지 및 지압 역할을 함과 함께 디자인 변형의 다양성을 확보할 수 있는 역할도 수행하게 되므로 여러가지 면에서 매우 효과적이라 하겠다.In particular, when using a metal pipe formed with a projection on the circumferential surface as the scaffolding of the structure, the embossing projection performs a non-slip role, so safety in use is secured, and when used with various handles or frames, the embossing projection It is very effective in many ways as it plays a role of preventing slippage and acupressure and securing diversity of design variations.

일부에서는 판상의 금속 시트상에 일단 엠보싱돌기를 성형한 다음 이를 원통상으로 말아 엠보싱돌기를 갖는 금속파이프를 제조하고 있지만, 이 경우에는 엠보싱돌기가 성형된 판상의 금속시트를 원통형으로 말을 때 엠보싱돌기 부위가 자주 꺾이게 되어 불량율이 높아지고, 제조된 후에도 금속시트의 양단 접촉부분이 길이방향으로 경계선을 이루므로 미관상 보기에 좋지 않음은 물론 사용시 경계선부분에 생긴 미세한 틈새로 인해 안전사고의 위험성도 있으므로 널리 보급되지 못하고 있는 실정이다. In some cases, the embossed projection is once formed on a plate-shaped metal sheet and then rolled into a cylindrical shape to produce a metal pipe having an embossed projection. In this case, when the plate-shaped metal sheet on which the embossed projection is formed is rolled into a cylindrical shape, it is embossed. As the protruding parts are frequently bent, the defective rate is increased, and even after manufacturing, the contact parts at both ends of the metal sheet form a boundary line in the longitudinal direction, which is not good for aesthetic appearance, and there is also a risk of safety accident due to the minute gap in the boundary line when using. It is not being distributed.

등록특허 10-0404895로 게시된 금속파이프이 엠보싱돌기 성형장치가 현재까지로는 금속파이프의 둘레면에 돌기를 성형하는 장치가 개발되었으나, 도 13에 도시되어 있는 것 같이 구조가 복잡하고 케이싱(9)이 형성된 이동지지대(7)로 3면에서 고정해야하는 등 준비작업에 시간이 많이 소요되고 상기 이동지지대(7)이 복잡하므로 파이프 사이즈 변경에 대한 대응성이 떨어지는 문제가 있으며, 도 14에서 도시되어 있는 것 같이 파이프(8)을 삽입한 후 이동지지대(7)을 3면에서 고정한 후 플런저(21)을 밀어넣어 엠보싱 성형하는 형식이므로 같은 파이프(8)을 한번 더 엠보싱 성형하여 성형되는 길이를 배로 늘일 경우에는 추가 성형작업의 어려움이 있으며, 도 15에 도시되어 있는 것 같이 직접 성형작업을 하는 펀치(14)를 설치할 때는 먼저 상기 펀치(14)를 넣은 후 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위해서 씌움관(16)을 끼워서 감쌌으나 씌움관(16)에 있는 상기 펀치가 나오는 씌움통관(17)의 크기의 결정이 어렵고 조금만 잘 맞지 않으면 성형작업시 위로 튀어 나와 나중에 파이프를 삽입하는데 걸리는 문제가 발생할 수 있다.Apparatus for forming a projection on the circumferential surface of the metal pipe has been developed until the metal pipe embossing projection forming apparatus disclosed in Korean Patent No. 10-0404895, but the structure is complicated and casing (9) as shown in FIG. It takes a lot of time to prepare, such as having to be fixed on three sides with the formed moving support 7 and the moving support 7 is complicated, there is a problem that the responsiveness to changing the pipe size is inferior, which is shown in FIG. After inserting the pipe (8) as shown in the form of fixing the moving support (7) in three sides and then push the plunger 21 to embossing molding, the same pipe (8) once again embossing molding to double the length to be formed In this case, there is a difficulty of additional molding work, and when installing the punch 14 for direct molding as shown in FIG. If it is difficult to determine the size of the covering tube (17) through which the punch in the covering tube (16) comes out, it is difficult to determine the size of the covering tube (16) in order to prevent it from slipping out. Problems with inserting may occur.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 기 출하되고 있는 금속파이프를 그대로 사용하여 금속파이프의 둘레면에 복수개의 돌기를 간편하게 성형작업할 수 있고, 금속파이프의 편리한 설치와 금속파이프의 앞뒤 중간 위치에 상관없이 어떠한 부분이라도 엠보싱할 수 있고, 엠보싱되는 길이도 제약을 받지 않고 1개의 열부터 파이프 전체를 다 엠보싱할 수 있는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to easily mold a plurality of projections on the circumferential surface of the metal pipe using the metal pipe that is already shipped, convenient installation of metal pipe and metal pipe It is an object of the present invention to provide an apparatus capable of embossing any portion regardless of the intermediate position of the front and rear sides, and embossing the entire pipe from one row without being limited in length to be embossed.

본 발명은 금속파이프의 외주면을 돌기 시키는 엠보싱금형장치와; 상기 엠보싱금형장치가 결합되고 상기 엠보싱금형장치를 수평으로 밀어주는 엠보싱실린더장치와; 엠보싱작업을 할려는 상기 금속파이프를 고정시키고 지지해주는 파이프고정장치와; 상기 엠보싱실린더장치와 파이프고정장치가 상부에 설치되고, 상기 파이프고정장치를 이동시키는 역할을 하며, 하부는 지면에 고정되는 프레임장치와; 상기 엠보싱실린더장치와 파이프고정장치와 프레임장치에 필요한 유압을 공급하는 유압공급장치와; 각부분의 작동을 제어하는 컨트롤패널로 구성된 금속파이프 엠보싱 성형장치이다. The present invention is an embossing mold apparatus for projecting the outer peripheral surface of the metal pipe; An embossing cylinder device to which the embossing mold device is coupled and which pushes the embossing mold device horizontally; A pipe fixing device for fixing and supporting the metal pipe to be embossed; A frame device in which the embossing cylinder device and the pipe fixing device are installed at an upper part, serve to move the pipe fixing device, and a lower part thereof is fixed to the ground; A hydraulic pressure supply device for supplying hydraulic pressure necessary for the embossing cylinder device, the pipe fixing device, and the frame device; Metal pipe embossing molding device composed of control panel that controls the operation of each part.

상기 엠보싱금형장치는 상기 엠보싱실린더장치에 결합되고 상기 금속파이프 내측에 들어가 엠보싱작업을 할 수 있게 길이와 외경을 확보하는 금형케이싱과, 상 기 금형케이싱 선단에 고정 연결되고 엠보싱작업이 이루어지며 외주면에 수많은 통공이 형성된 금형코어와, 상기 금형코어의 통공에 설치되어 실제 엠보싱작업을 담당하는 펀치와 상기 금형케이싱 내에서 상기 엠보싱실린더장치의 동력을 전달받아 왕복직선운동으로 상기 펀치를 밀어주는 플런저와, 상기 펀치가 상기 금형코어의 통공으로부터 외부로 이탈되지 않도록 하고 상기 플런저에 연결되어 상기 플런저와 같이 움직이는 펀치홀더장치로 구성된다. The embossing mold apparatus is coupled to the embossing cylinder device and the mold casing to secure the length and outer diameter to enter the inside of the metal pipe for embossing work, and is fixedly connected to the tip of the mold casing and embossed work is made on the outer peripheral surface A mold core having a large number of holes formed therein, a punch installed in the hole of the mold core to perform actual embossing, and a plunger which receives the power of the embossing cylinder device in the mold casing to push the punch in a reciprocating linear motion; The punch is prevented from escaping to the outside from the through hole of the mold core and is connected to the plunger is composed of a punch holder device moving with the plunger.

상기 엠보싱실린더장치에는 유압에 의해 전후진 직전운동을 하는 피스톤로드와 엠보싱작업시 길이를 제어할 수 있는 위치제어장치와 상기 금형케이싱과 연결하기 위한 결합플랜지가 형성되며,상기 파이프고정장치은 상기 금속파이프의 일측을 고정시키는 클램핑장치와; 상기 금속파이프의 다른 일측을 지지를 해주는 지지장치로 구성되고, 상기 클램핑장치는 상기 프레임장치 위에서 이동되며, 작업할려는 상기 금속파이프의 직경에 따라 높이가 조정되는 구조이고, 상기 금속파이프를 좌우에서 고정시키는 클램퍼와, 하부에서 지지해주는 롤러지지대와, 상기 클램퍼와 롤러지지대가 설치되는 클램핑프레임으로 구성되며, 상기 지지장치는 상기 금속파이프를 지지해 주는 지지롤러와. 상기 지지롤러가 설치되는 지지프레임과, 지지하는 파이프의 직경에 따라 상기 지지프레임의 높이를 조정해주는 유압실린더로 구성되며, 상기 유압공급장치는 상기 엠보싱실린더장치에 공급되는 유압를 생성하는 고압유압유니트와 나머지 장치에 공급되는 저압유압유니트로 구성된다.The embossing cylinder device is formed with a piston rod for moving forward and backward movement by hydraulic pressure and a position control device for controlling the length during the embossing operation and a coupling flange for connecting with the mold casing, the pipe fixing device is the metal pipe Clamping device for fixing one side of the; Consists of a support device for supporting the other side of the metal pipe, the clamping device is moved on the frame device, the height is adjusted according to the diameter of the metal pipe to be worked, the metal pipe from left and right And a clamping frame for fixing the roller, a roller support for supporting the lower portion, and a clamping frame in which the clamper and the roller support are installed, and the supporting device supports the metal pipe. And a hydraulic cylinder for adjusting the height of the support frame according to the diameter of the supporting pipe, and the support frame on which the support roller is installed, and the hydraulic supply device includes a high pressure hydraulic unit for generating hydraulic pressure supplied to the embossing cylinder device. It consists of a low pressure hydraulic unit supplied to the rest of the apparatus.

상기 프레임장치에는 상부에 상기 파이프고정장치가 이동할 수 있는 레일이 설치되고, 하부에 정역회전이 가능한 타이밍벨트가 설치되어 상기 파이프고정장치 가 상기 타이밍벨트에 연결되어 상기 레일 위에서 전·후진할 수 있게 하며, 상기 파이프고정장치의 클램핑장치와 지지장치는 상기 레일을 따라 같은 거리를 동시에 전·후진 할 수 있는 구조로 이루어진 금속파이프 엠보싱 성형장치로 과제를 해결할 수 있다.The frame device is provided with a rail for moving the pipe fixing device at the upper part, and a timing belt for forward and reverse rotation is installed at the lower part so that the pipe fixing device can be connected to the timing belt to move forward and backward on the rail. In addition, the clamping device and the support device of the pipe fixing device can solve the problem with a metal pipe embossing forming device made of a structure capable of simultaneously moving forward and backward along the rail at the same distance.

본 발명은 기 출하되고 있는 금속파이프의 둘레면에 여러가지 형태로 만들 수 있는 금형코어로 여러 형태의 엠보싱을 선택하며 성형할 수 있으며, 엠보싱 성형작업의 준비가 복잡하지 않고, 엠보싱작업을 할 길이나 위치에 구애받지 않고 파이프를 엠보싱할 수 있으며, 긴 길이의 엠보싱 작업시에도 파이프를 고정하고 있는 파이프고정장치가 뒤로 빠지기만 하면 바로 쉽게 시행할 수 있으므로, 금속파이프의 앞뒤 중간 위치에 상관없이 어떠한 부분이라도 엠보싱할 수 있고, 엠보싱되는 길이도 제약을 받지 않고 1개의 열부터 파이프 전체를 다 엠보싱할 수도 있는 장점이 있다.The present invention is a mold core that can be made in various forms on the circumferential surface of the shipped metal pipe can be selected and molded in various forms, the preparation of the embossing molding operation is not complicated, the length of the embossing operation The pipe can be embossed regardless of the position, and even in the case of long length embossing work, it can be done easily as long as the pipe fixing device that holds the pipe is pulled backward, so that any part of the metal pipe, regardless of the front and back middle position Even if it is embossed, there is an advantage that the entire length of the pipe can be embossed from one row without being limited by the length to be embossed.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치는 금속파이프(A)의 외주면을 돌기 시키는 엠보싱금형장치(100)와; 상기 엠보싱금형장치(100)가 결합되고 상기 엠보싱금형장치(100)를 수평으로 밀어주는 엠보싱실린더장치(200)와; 엠보싱작업을 할려는 상기 금속파이프(A)를 고정시키고 지지해주는 파이프고정장치(300)와; 상기 엠보싱실린더장치(200)와 파이프고정장치(300)가 상부에 설치되고, 상기 파이프고정장치(300)를 이동시키는 역할을 하며, 하부는 지면에 고정되는 프레임장치(500)와; 상기 엠보싱실린더장치(200)와 파이프고정장치(300)와 프레임장치(500)에 필요한 유압을 공급하는 유압공급장치(600)와; 각부분의 작동을 제어하는 컨트롤패널(700)로 구성된다.Metal pipe embossing molding apparatus according to the present invention for achieving the above object comprises an embossing mold apparatus 100 for projecting the outer peripheral surface of the metal pipe (A); An embossing cylinder device 200 to which the embossing mold device 100 is coupled and pushes the embossing mold device 100 horizontally; A pipe fixing device 300 which fixes and supports the metal pipe A to be embossed; The embossing cylinder device 200 and the pipe fixing device 300 is installed on the upper portion, serves to move the pipe fixing device 300, the lower portion of the frame device 500 is fixed to the ground; A hydraulic pressure supply device 600 for supplying hydraulic pressure necessary for the embossing cylinder device 200, the pipe fixing device 300, and the frame device 500; Consists of a control panel 700 for controlling the operation of each part.

상기 엠보싱금형장치(100)는 상기 엠보싱실린더장치(200)에 결합되고 상기 금속파이프(A) 내측에 들어가 엠보싱작업을 할 수 있게 길이와 외경을 확보하는 금형케이싱(110)과, 상기 금형케이싱(110) 선단에 고정 연결되고 엠보싱작업이 이루어지며 외주면에 수많은 통공(121)이 형성된 금형코어(120)와, 상기 금형코어(120)의 통공(121)에 설치되어 실제 엠보싱작업을 담당하는 펀치(130)와 상기 금형케이싱(110) 내에서 상기 엠보싱실린더장치(200)의 동력을 전달받아 왕복직선운동으로 상기 펀치(130)를 밀어주는 플런저(140)와, 상기 펀치(130)가 상기 금형코어(120)의 통공(121)으로부터 외부로 이탈되지 않도록 하고 상기 플런저(140)에 연결되어 상기 플런저(140)와 같이 움직이는 펀치홀더장치(150)로 구성된다.The embossing mold apparatus 100 is coupled to the embossing cylinder device 200 and enters the metal pipe (A) inside the mold casing 110 to secure the length and outer diameter to emboss work, and the mold casing ( 110 is fixedly connected to the tip and the embossing is made and a plurality of holes 121 formed on the outer circumferential surface of the mold core 120, and the punch is installed in the through hole 121 of the mold core 120 is responsible for the actual embossing work ( 130 and the plunger 140 which pushes the punch 130 in the reciprocating linear motion by receiving the power of the embossing cylinder device 200 in the mold casing 110, the punch 130 is the mold core It is composed of a punch holder device 150 connected to the plunger 140 and moved together with the plunger 140 so as not to be separated from the through-hole 121 of the 120.

상기 펀치홀더장치(150)는 상기 플런저(140)와 연결되는 로드(151)와 상기 펀치(130)가 외부로 이탈되는 것을 방지하는 다수개의 홀딩핀(152)과 상기 로드(151)와 상기 홀딩핀(152)이 고정되는 펀치홀더플랜지(153)로 구성되며, 상기 홀딩핀(152)의 선단(152a)은 상기 펀치와 펀치(130) 사이를 쉽게 들어갈 수 있도록 30~45도의 테이퍼가 지고, 상기 홀딩핀(152)의 좌우면(152b)은 중간에서 하부까지 5~20도의 테이퍼가 진다.The punch holder device 150 includes a plurality of holding pins 152 and the rods 151 and the holding rods 151 connected to the plunger 140 to prevent the punch 130 from being separated outward. The pin 152 is composed of a punch holder flange 153 is fixed, the tip 152a of the holding pin 152 is a taper of 30 to 45 degrees to easily enter between the punch and punch 130, The left and right surfaces 152b of the holding pin 152 are tapered 5 to 20 degrees from the middle to the bottom.

상기 펀치(130)는 원통형상으로 엠보싱을 하는 돌기(131)와, 중앙 원주전체에 상기 홀딩핀(152)이 삽입되는 홈(132)이 형성되고, 상기 펀치(130)의 하부는 상기 플런저(140)가 전진시 상기 펀치(130)가 테이퍼 부분을 타고 올라갈 때 저항을 적게 받도록 라운드(133)지게 제작된다.The punch 130 is formed with a protrusion 131 for embossing in a cylindrical shape, and a groove 132 into which the holding pin 152 is inserted in the entire central circumference, and the lower portion of the punch 130 is the plunger ( 140 is made to be round 133 so as to receive less resistance when the punch 130 ascends the tapered portion when advancing.

상기 엠보싱실린더장치(200)에는 유압에 의해 전후진 직전운동을 하는 피스톤로드(210)와 엠보싱작업시 길이를 제어할 수 있는 위치제어장치(220)와 상기 금형케이싱(110)과 연결하기 위한 결합플랜지(230)가 형성되며, 상기 위치제어장치(220)에는 엠보싱작업 길이에 따라 상기 피스톤로드(210)가 더 전진하지 못하도록 하는 스토퍼(221)가 형성된다.The embossing cylinder device 200 is coupled to the piston rod 210 and the position control device 220 capable of controlling the length during the embossing operation and the mold casing 110 to the front and back movement by the hydraulic pressure A flange 230 is formed, and the position control device 220 is formed with a stopper 221 to prevent the piston rod 210 further advances according to the length of the embossing operation.

상기 파이프고정장치(300)은 상기 금속파이프(A)의 일측을 고정시키는 클램핑장치(310)와; 상기 금속파이프(A)의 다른 일측을 지지를 해주는 지지장치(320)로 구성되고, 상기 클램핑장치(310)는 상기 프레임장치(500) 위에서 이동되며, 작업할려는 상기 금속파이프(A)의 직경에 따라 높이가 조정되는 구조이고, 상기 금속파이프(A)를 좌우에서 고정시키는 클램퍼(311)와, 하부에서 지지해주는 롤러지지대(312)와, 상기 클램퍼(311)와 롤러지지대(312)가 설치되는 클램핑프레임(313)으로 구성되며, 상기 지지장치(320)는 상기 금속파이프를 지지해 주는 지지롤러(321)와. 상기 지지롤러(321)가 설치되는 지지프레임(322)과, 지지하는 파이프의 직경에 따라 상기 지지프레임(322)의 높이를 조정해주는 유압실린더(323)로 구성되며, 상기 클램퍼(311)는 고정시키는 금속파이프의 직경에 따라 일부분을 교체할 수 있도록 파이프를 감싸는 부분이 분리된다.The pipe fixing device 300 includes a clamping device 310 for fixing one side of the metal pipe (A); It consists of a support device 320 for supporting the other side of the metal pipe (A), the clamping device 310 is moved above the frame device 500, the diameter of the metal pipe (A) to work The height is adjusted according to the structure, the clamper 311 for fixing the metal pipe (A) from left and right, the roller support 312 to support from the bottom, the clamper 311 and the roller support 312 is installed Composed of a clamping frame 313, the support device 320 and the support roller for supporting the metal pipe (321). It is composed of a support frame 322, the support roller 321 is installed, and a hydraulic cylinder 323 to adjust the height of the support frame 322 according to the diameter of the pipe to support, the clamper 311 is fixed The part surrounding the pipe is separated so that the part can be replaced according to the diameter of the metal pipe.

상기 유압공급장치(600)는 상기 엠보싱실린더장치(200)에 공급되는 유압를 생성하는 고압유압유니트(610)와 나머지 장치에 공급되는 저압유압유니트(620)로 구성된다.The hydraulic pressure supply device 600 is composed of a high pressure hydraulic unit 610 for generating the hydraulic pressure supplied to the embossing cylinder device 200 and a low pressure hydraulic unit 620 supplied to the remaining devices.

상기 프레임장치(500)에는 상부에 상기 파이프고정장치(300)가 이동할 수 있는 레일(520)이 설치되고, 하부에 정역회전이 가능한 타이밍벨트(510)가 설치되어 상기 파이프고정장치(300)가 상기 타이밍벨트(510)에 연결되어 상기 레일(520) 위에서 전·후진할 수 있게 하며, 상기 파이프고정장치(300)의 클램핑장치(310) 와 지지장치(320)는 상기 레일(520)을 따라 같은 거리를 동시에 전·후진 할 수 있는 구조로 이루어진다.The frame device 500 has a rail 520 for moving the pipe fixing device 300 is installed on the upper portion, and a timing belt 510 capable of forward and reverse rotation is installed at the lower portion so that the pipe fixing device 300 is provided. It is connected to the timing belt 510 to enable the forward and backward on the rail 520, the clamping device 310 and the support device 320 of the pipe fixing device 300 along the rail 520 It is structured to move forward and backward at the same distance.

상기 펀치홀더장치(150)는 상기 플런저(140)와 연결되는 로드(151)와 상기 펀치(130)가 외부로 이탈되는 것을 방지하는 다수개의 홀딩핀(152)과 상기 로드(151)와 상기 홀딩핀(152)이 고정되는 펀치홀더플랜지(153)로 구성되며, 상기 홀딩핀(152)의 선단은 상기 펀치와 펀치(130) 사이를 쉽게 들어갈 수 있도록 30~45도의 테이퍼(152a)가 지고, 상기 홀딩핀(152)의 좌우면은 중간에서 하부까지 5~20도의 테이퍼(152b)가 진다.The punch holder device 150 includes a plurality of holding pins 152 and the rods 151 and the holding rods 151 connected to the plunger 140 to prevent the punch 130 from being separated outward. The pin 152 is composed of a punch holder flange 153 is fixed, the tip of the holding pin 152 is a taper (152a) of 30 to 45 degrees to easily enter between the punch and the punch 130, The left and right surfaces of the holding pin 152 are tapered 152b of 5 to 20 degrees from the middle to the bottom.

상기 펀치(130)는 원통형상으로 엠보싱을 하는 돌기(131)와, 중앙 원주전체에 상기 홀딩핀(152)이 삽입되는 홈(132)이 형성되고, 상기 펀치(130)의 하부는 상기 플런저(140)가 전진시 상기 펀치(130)가 테이퍼 부분을 타고 올라갈 때 저항을 적게 받도록 라운드(133)지게 제작된다.The punch 130 is formed with a protrusion 131 for embossing in a cylindrical shape, and a groove 132 into which the holding pin 152 is inserted in the entire central circumference, and the lower portion of the punch 130 is the plunger ( 140 is made to be round 133 so as to receive less resistance when the punch 130 ascends the tapered portion when advancing.

이하, 본 발명의 따른 장치를 첨부한 예시 도면을 참조하여 자세히 설명한 다.Hereinafter, a device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 전체 조립도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 엠보싱금형장치 크기별 조립도이며, 도 3은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 엠보싱금형 분해도이고, 도 4는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 금형코어 전체도이며, 도 5는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 플런저 상세도이고, 도 6은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 펀치 외형도이며, 도 7은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 펀치홀더장치 조립 및 분해도이고, 도 8은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 홀딩핀 상세도이며, 도 9는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 펀치 홀딩 상태 확대도이고, 도 10은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 클램핑 장치 조립도이며, 도 11은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 지지장치 조립도이고, 도 12는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 엠보싱실린더장치의 개략도이며, 도 13은 기존성형기 사시도 및 일부 분해도이고, 도 14는 기존성형기의 성형부분 확대도이며, 도 15는 기존성형기의 성형부분 부분확대도이다.1 is an overall assembly view of a metal pipe embossing molding apparatus according to the present invention, Figure 2 is an assembly view of the embossing mold apparatus size of the metal pipe embossing molding apparatus according to the present invention, Figure 3 is a metal pipe embossing molding according to the present invention Figure 4 is an exploded view of the embossing mold of the device, Figure 4 is a mold core overall view of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention, Figure 5 is a detailed view of the plunger of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention, Figure 6 Fig. 7 is a punch external view of the metal pipe embossing molding apparatus according to the present invention. FIG. 7 is an assembly and exploded view of the punch holder device of the metal pipe embossing molding apparatus according to the present invention. 9 is an enlarged view of a punch holding state of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention, and FIG. 10 is a metal pipe embossing according to the present invention. Fig. 11 is an assembly view of a clamping device of a shaping machine, and Fig. 11 is an assembly view of a support device of a metal pipe embossing forming device according to the present invention, and Fig. 12 is a schematic view of an embossing cylinder device of a metal pipe embossing forming device according to the present invention. 13 is a perspective view and a partially exploded view of an existing molding machine, FIG. 14 is an enlarged view of a molding part of an existing molding machine, and FIG. 15 is a partially enlarged view of a molding part of an existing molding machine.

도 1에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 엠보싱 성형작업은 다음과 같은 절차로 시행하며, 도 1에서는 성형작업전 조립 방법 및 작업순서와 전체적인 작동방법을 설명하고 각 부품의 상세한 설명은 다음의 도면에서 자세히 서술한다.As shown in Figure 1 embossing molding work of the present invention is carried out in the following procedure, Figure 1 illustrates the assembly method and work order before the molding operation and the overall operation method and the detailed description of each component is the following drawings It is described in detail in.

성형작업전 조립 방법 및 작업순서의 첫번째 작업은 엠보싱금형장치(100)을 엠보싱실린더장치(200)에 결합하는 작업으로 엠보싱성형작업을 시행할 금속파이 프(A)의 내경사이즈에 맞는 엠보싱금형장치(100)를 선택한 후 엠보싱실린더장치(200)의 피스톤로드(210)와 엠보싱금형장치(100)의 플런저(140)와 결합하고, 금형켕이싱(110)에 금형코어(120)이 부착된 것을 플런저(140) 외부로 삽입한 후, 펀치홀더장치(150)의 로드(151)을 상기 플런저(140)에 결합하고 상기 펀치를 상기 금형코어(120)에 형성된 통공(121)에 끼운 후 홀딩핀(152)로 이탈하는 것을 방지한 후 펀치홀더플랜지(153)에 상기 로드(151)와 상기 홀딩핀(152)를 고정시킨 후 최종적으로 엠보싱실린더장치(200)의 결합플랜지(230) 엠보싱금형장치(100)의 엠보싱실린더장치 연결플랜지(111)을 연결하여 엠보싱금형장치가 엠보싱실린더장치(200)에 부착되어 상기 피스톤로드(210)이 움직이면 상기 플런저(140)도 같이 움직이게 된다.The first operation of the assembly method and the work order before the molding operation is to join the embossing mold apparatus 100 to the embossing cylinder apparatus 200, and the embossing mold apparatus suitable for the inner diameter size of the metal pipe (A) to be embossed. After selecting (100), the piston rod 210 of the embossing cylinder apparatus 200 and the plunger 140 of the embossing mold apparatus 100 are combined, and the mold core 120 is attached to the mold tracing 110. After inserting outside the plunger 140, the rod 151 of the punch holder device 150 is coupled to the plunger 140 and the punch is inserted into the through hole 121 formed in the mold core 120 and then holding pin After preventing the separation to 152, the rod 151 and the holding pin 152 is fixed to the punch holder flange 153 and finally the coupling flange 230 of the embossing cylinder device 200 embossing mold apparatus Embossing mold device by connecting the embossing cylinder device connecting flange 111 of 100 Is attached to the embossing cylinder device 200 the piston rod 210 to move the plunger 140 is also moved together.

두번째 작업은 성형할려는 금속파이프(A)를 파이프고정장치(300)에 고정하는 작업으로 상기 금속파이프(A)를 클램핑지지대(312) 위에 올리고 롤러지지대(312)도 어느정도 높이를 맞추어 지지한 후 기어드모터(314)를 가동하여 클램퍼(311)가 상기 금속파이프(A)를 움직이지 않게 조인 후 상기 롤러지지대(312)와 지지장치(320)의 높이를 상기 금속파이프(A)가 수평을 유지하도록 맞춘 후 상기 엠보싱금형장치의 중심과 파이프의 중심이 맞게 상기 지지장치(320)와 클램핑장치(310)의 유압실린더(323)으로 높이를 정확하게 맞추면 성형작업을 위한 조립작업이 완료된다. The second operation is to fix the metal pipe (A) to be formed to the pipe fixing device 300 to the metal pipe (A) on the clamping support 312 and then support the roller support 312 at a certain height After operating the geared motor 314 to clamp the clamper 311 so as not to move the metal pipe (A), the height of the roller support 312 and the support device 320 maintains the metal pipe (A) level. After fitting so that the center of the embossing mold apparatus and the center of the pipe to match the height accurately with the hydraulic cylinder 323 of the support device 320 and the clamping device 310, the assembly work for the molding operation is completed.

실 엠보싱성형 작업방법은 유압공급장치(600)를 가동하고 상기 파이프고정장치(300)에 고정된 상기 금속파이프(A)를 상기 클램핑장치(310)과 지지장치(320)이 결합되어 있는 타이밍벨트(510)를 가동하여 상기 엠보싱금형장치(100) 외측으로 서 서히 밀어넣어 성형을 할려는 위치에서 정지하면 상기 금속파이프(A) 내에 상기 엠보싱금형장치(100)가 성형을 시작할 위치에 자리잡게 된다. 상기와 같은 준비작업이 끝나면 고압유압유니트(610)를 가동하여 상기 엠보싱실린더장치(200)의 상기 피스톤로드(210)를 밀면 상기 피스톤로드(210)에 연결된 상기 플런저(140)을 밀어 상기 펀치홀더장치(150)가 같이 밀리면서 상기 홀딩핀(152)가 상기 펀치(130)로부터 빠지고, 상기 펀치(130)은 상기 플런저(140)의 펀치업용 테이퍼(141) 위로 서서히 이동하여 직각방향으로 힘을 받아 상기 통공(121)위로 빠져나오면서 상기 펀치(130) 상부에 있는 돌기(131)이 상기 금속파이프(A)의 내쪽을 밀므로 엠보싱돌기가 생성되기 시작하며, 계속 상기 플런저(140)이 밀려들어가면 다음번 상기 펀치(130)도 차례로 밀려올라와 엠보싱성형작업이 계속되며, 위치제어장치(220)의 스토퍼(221)까지 진행하면 1단계 엠보싱작업이 완료된다.The seal embossing molding method includes a timing belt in which the clamping device 310 and the support device 320 are coupled to the metal pipe A fixed to the pipe fixing device 300 by operating the hydraulic supply device 600. When the operation 510 is pushed out of the embossing mold apparatus 100 and stopped at the position where the molding is to be performed, the embossing mold apparatus 100 is positioned at the position to start molding in the metal pipe A. FIG. . After the preparatory work as described above, the high pressure hydraulic unit 610 is operated to push the piston rod 210 of the embossing cylinder device 200 to push the plunger 140 connected to the piston rod 210 to punch the punch holder. As the device 150 is pushed together, the holding pin 152 is removed from the punch 130, and the punch 130 moves slowly over the punch-up taper 141 of the plunger 140 to apply a force in a perpendicular direction. As the projection 131 on the upper portion of the punch 130 pushes the inner side of the metal pipe (A) while the embossing projection is generated, the plunger 140 is pushed in. Next, the punch 130 is also pushed up one by one, and the embossing molding operation is continued, and the first stage embossing operation is completed when the punch 130 proceeds to the stopper 221 of the position control device 220.

2단계 엠보싱작업은 상기 금속파이프를 이동하여 작업할려는 위치에 정지시킨 후 상기 1단계 작업과 같은 방법으로 시행하면 되고, 같은 방법을 반복하면 파이프의 전길이를 다 엠보싱작업을 할 수도 있다.The second stage embossing operation may be performed by moving the metal pipe to a position to be worked and stopping in the same manner as the first stage operation, and repeating the same method may emboss the entire length of the pipe.

상기와 같은 작업을 컨트롤패널(700)에 마이컴을 두어 일정부분 자동으로 시행할 수 있게 시컨스를 작성하는 것이 바람직하다.It is preferable to create a sequence so that a microcomputer can be automatically performed to a certain part by performing the above operation on the control panel 700.

프레임장치(500)에 레일(520)을 설치하고 상기 레일(520) 위에 상기 클램핑장치(310) 및 지지장치(320)가 설치되어 상기 타이밍벨트(510)와 연결되어 타이밍벨트가 회전할 때 상기 클램핑장치(310) 및 지지장치(320)도 같이 이동되게 하는 것은 공지의 기술이므로 추가 설명은 생략한다. When the rail 520 is installed on the frame device 500 and the clamping device 310 and the support device 320 are installed on the rail 520, the timing belt 510 is connected when the timing belt rotates. Since the clamping device 310 and the support device 320 are also moved together, a further description is omitted.

도 2에 도시되어 있는 것 같이 도 2-1, 2-2, 2-3은 엠보싱할 금속파이프(A)의 3가지 사이즈별 엠보싱금형장치의 실시예이고 엠보싱 성형할 금속파이프(A)의 사이즈에 따라 별도의 엠보싱금형장치를 사용하여야 하며, 상기 플런저(140)을 전방으로 전진시키면 상기 펀치업용 테이퍼(141)가 상기 펀치를 위로 밀어 상기 펀치(130)가 위로 올라가는 것을 보여주고 있으며, 상기 플런저(140)와 상기 펀치홀더장치(150)의 로드(151)가 상기 플런저(140)에 형성된 나사홈(142)에 결합되어 상기 플런저(140)이 전방으로 이동하면 상기 펀치홀더장치(150)의 홀딩핀(152)도 뒤로 밀려서 상기 펀치(130)의 홈(132)에서 빠지게 되고, 상기 펀치가 위로 올라갈 수 있는 상태가 된다. 도 2-4는 엠보싱실린더장치(200)의 피스톤로드(210)과의 연결을 보여주기 위한 도면이다. As shown in Fig. 2, Figs. 2-1, 2-2, and 2-3 are examples of three sized embossing mold apparatuses of the metal pipes A to be embossed, and sizes of the metal pipes A to be embossed. According to the present invention, a separate embossing mold apparatus must be used, and when the plunger 140 is moved forward, the punch-up taper 141 shows that the punch 130 is pushed upward, and the punch 130 rises upward. 140 and the rod 151 of the punch holder device 150 is coupled to the screw groove 142 formed in the plunger 140, so that the plunger 140 is moved to the front of the punch holder device 150 The holding pin 152 is also pushed back to be pulled out of the groove 132 of the punch 130, so that the punch can go up. 2-4 is a view for showing the connection with the piston rod 210 of the embossing cylinder device 200.

도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 엠보싱금형장치(100)는 상기 금속파이프(A) 내측에 들어가 엠보싱작업을 할 수 있게 길이와 외경을 확보하는 금형케이싱(110)과, 상기 금형케이싱(110) 선단에 고정 연결되고 엠보싱작업이 이루어지며 외주면에 수많은 통공(121)이 형성된 금형코어(120)와, 상기 금형코어(120)의 통공(121)에 설치되어 실제 엠보싱작업을 담당하는 펀치(130)와 상기 금형케이싱(110) 내에서 상기 엠보싱실린더장치(200)의 동력을 전달받아 왕복직선운동으로 상기 펀치(130)를 밀어주는 플런저(140)와, 상기 펀치(130)가 상기 금형코어(120)의 통공(121)으로부터 외부로 이탈되지 않도록 하고 상기 플런저(140)에 연결되어 상기 플런저(140)와 같이 움직이는 펀치홀더장치(150)로 구성되고, 상기 펀치홀더장치(150)는 상기 플런저(140)와 연결되는 로드(151)와 상기 펀치(130)가 외부로 이탈되는 것을 방지하는 다수개의 홀딩핀(152)과 상기 로드(151)와 상기 홀딩핀(152)이 고정되는 펀치홀더플랜지(153)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the embossing mold apparatus 100 includes a mold casing 110 for securing a length and an outer diameter to enter an inside of the metal pipe A and allow embossing, and the mold casing 110. Punch 130 is fixed to the tip and the embossing is made and the mold core 120 is formed on the outer periphery surface of the mold core 120 and the through hole 121 of the mold core 120 is in charge of the actual embossing work And a plunger 140 that receives power from the embossing cylinder device 200 in the mold casing 110 and pushes the punch 130 in a reciprocating linear motion, and the punch 130 is the mold core 120. The punch holder device 150 is connected to the plunger 140 and moves together with the plunger 140 so as not to be separated from the through hole 121 of the outside, and the punch holder device 150 is the plunger ( The rod 151 connected to 140 and the It consists of a plurality of holding pins 152 to prevent the punch 130 is separated from the outside and the punch holder flange 153 to which the rod 151 and the holding pins 152 are fixed.

도 4에 도시되어 있는 것 같이 금형코어(120)은 외주면에 원주에 16개씩 8열로 총 128개의 통공(121)이 형성되어 있고, 상기 각각의 통공(121)에 상기 펀치(130)이 삽입되며, 홀딩핀 삽입부(122)가 형성되어 상기 홀딩핀(152)이 삽입되어 상기 펀치(130)의 홈(132)과 홈(132)사이에 끼여서 상기 펀치(130) 평상시 외부로 이탈되지 않게 하며, 상기 통공(121)의 수는 원하는 엠보싱 작업 형태에 따라 변할 수 있으며 상기 예로 제한하지 않는다. 상기 통공(121)에 상기 펀치(130)를 설치하는 작업은 상기 플런저(140)를 밀어넣어 상기 금형코어에 들어와 있는 상태에서 상기 펀치를 위에서 설치하고 상기 홀딩핀(152)을 끼워서 빠지지 않게 하여야 한다.As shown in FIG. 4, the mold core 120 has a total of 128 through holes 121 formed in eight rows of 16 on the circumference thereof, and the punch 130 is inserted into each of the through holes 121. The holding pin insertion portion 122 is formed so that the holding pin 152 is inserted to be sandwiched between the groove 132 and the groove 132 of the punch 130 so that the punch 130 is not normally separated from the outside. , The number of the through-holes 121 may vary depending on the desired embossing operation type is not limited to the above examples. Installing the punch 130 in the through-hole 121 should push the plunger 140 into the mold core to install the punch from above and insert the holding pin 152 so as not to be pulled out. .

도 5에 도시되어 있는 것 같이 상기 플런저(140)에는 피스톤로드(210)과 연결하기 위한 피스톤로드 연결구(143)와 상기 펀치를 위로 올라가 성형을 할 수 있게 만드는 펀치업용 테이퍼(141)와 상기 펀치홀더장치(150)의 로드(151)가 결합될 수 있는 로드 연결나사(142)가 형성되며, 점선으로 표시된 상기 펀치(130)이 상기 펀치업용 테이퍼(141)의 경사면을 타고 올라가는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 5, the plunger 140 includes a piston rod connector 143 for connecting with the piston rod 210 and a punch-up taper 141 and the punch to make the punch up. A rod connecting screw 142 to which the rod 151 of the holder device 150 can be coupled is formed, and it can be seen that the punch 130, which is indicated by a dotted line, climbs on the inclined surface of the punch-up taper 141. .

도 6에 도시되어 있는 것 같이 상기 펀치(130)에는 상부에 실제 엠보싱작업을 하는 돌기(131)와 중앙부에 상기 홀딩핀(152)이 끼워지는 홈(132)이 형성되며, 하단부분은 상기 플런저(140)의 펀치업용테이퍼(141) 부분을 올라갈 때 큰 저항을 받지 않고 올라갈 수 있도록 라운드(133)지게 제작된다. 상기 돌기(131)의 형상은 원추형으로 한정하지 않고 엠보싱 무늬에 따라 별 형상, 삼각뿔 형상, 반구 형상, 십자 형상 또는 일자 형상으로 어떤 형상으로라도 변경할 수 있다.As shown in FIG. 6, the punch 130 has a protrusion 131 for embossing the upper portion and a groove 132 into which the holding pin 152 is fitted at the center thereof, and a lower portion of the punch 130. When the punch-up taper 141 portion of the 140 is raised, the round 133 is made to be raised without receiving a large resistance. The shape of the protrusion 131 is not limited to a conical shape, and may be changed to any shape such as a star shape, a triangular pyramid shape, a hemisphere shape, a cross shape, or a straight shape according to an embossed pattern.

도 7에 도시되어 있는 것 같이 도 7-1은 펀치홀더장치의 조립도이고 도 7-2는 펀치홀더장치의 분해도이다.As shown in FIG. 7, FIG. 7-1 is an exploded view of the punch holder device and FIG. 7-2 is an exploded view of the punch holder device.

상기 펀치홀더장치(150)는 상기 플런저(140)와 연결되어 상기 홀딩핀(152)이 상기 펀치(130)의 홈(132)에서 빠졌다 끼워졌다 할 수 있게 상기 플런저(140)와 같이 움직이는 로드(151)와, 상기 펀치가 이탈하지 않게 잡아주는 홀딩핀(152)과, 상기 로드(151)와 상기 홀딩핀(152)이 고정되며 상기 로드(151)가 전후진운동을 할 때 같이 움직이는 펀치홀더플랜지(153)로 구성되며, 상기 펀치홀더플랜지(153)에는 상기 로드(151)와 상기 홀딩핀(152)이 끼워질 수 있는 홀(153a,b)이 형성되어 상기 로드(151)와 상기 홀딩핀(152)이 너트(151c, 152d)로 상기 펀치홀더플랜지(153)에 결합된다. The punch holder device 150 is connected to the plunger 140 so that the holding pin 152 is removed from the groove 132 of the punch 130 and inserted into the rod that moves with the plunger 140 ( 151, a holding pin 152 for holding the punch so as not to escape, the rod 151 and the holding pin 152 is fixed and the punch holder moves together when the rod 151 moves forward and backward Comprising a flange 153, the punch holder flange 153 is formed with holes 153a, b through which the rod 151 and the holding pin 152 can be fitted to the rod 151 and the holding. The pin 152 is coupled to the punch holder flange 153 with nuts 151c and 152d.

상기 홀딩핀(152)의 수량은 상기 펀치(130)의 외주면의 1열에 설치된 수량과 동일하여 현 실시예에 의하면 16개가 되며, 엠보싱작업의 형상 및 크기에 따라 엠보싱작업을 하는 상기 펀치(130)의 수량도 변경되고 그에 따라 홀딩핀(152)의 수량도 변경된다. The number of the holding pins 152 is equal to the number installed in the first row of the outer circumferential surface of the punch 130, which is 16 according to the present embodiment, and the punch 130 for embossing according to the shape and size of the embossing operation. The quantity of is also changed and accordingly the quantity of the holding pin 152 is also changed.

도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 홀딩핀(152)은 각형 막대 형상으로 상기 홀딩핀(152)의 선단(152a)은 상기 펀치와 펀치(130) 사이를 쉽게 들어갈 수 있도록 30~45도의 테이퍼가 지고, 상기 홀딩핀(152)의 좌우면(152b)은 중간에서 하부까지 5~20도의 테이퍼(152b)가 지며 상기 펀치홀더플랜지(153)에 연결되는 말단은 라운드바 형상으로 나사(152c)가 형성되어 상기 너트(152d)로 체결할 수 있게 제작된 다. As shown in FIG. 8, the holding pin 152 has a rectangular bar shape, and the tip 152a of the holding pin 152 has a taper of 30 to 45 degrees to easily enter between the punch and the punch 130. The left and right surfaces 152b of the holding pin 152 have a taper 152b of 5 to 20 degrees from the middle to the bottom thereof, and the end of the holding pin 152 is connected to the punch holder flange 153 in a round bar shape. It is formed and manufactured to be fastened with the nut (152d).

도 9에 도시되어 있는 것 같이 본 도면은 상기 펀치(130)와 펀치(130)의 홈(132) 사이에 상기 홀딩핀(152)가 삽입되어 상기 펀치(130)가 상기 금형코어(120)의 통공(121)에서 이탈되어 외부로 빠져나가지 않도록 한다. 엠보싱 작업을 할 때에는 상기 금형코어(120)의 외부에 상기 금속파이프(A)가 있기 때문에 상기 홀딩핀(152)가 상기 플런저(140)의 전진운동에 의해 상기 펀치(130)의 홈(132)에서 빠져 나가더라도 외부로 이탈되지 않고 엠보싱작업이 끝나면 다시 상기 플런저(140)가 후진운동을 하여 상기 홀딩핀(152)가 다시 상기 펀치(130)의 홈(132)사이에 삽입되어 앰보싱작업이 된 파이프가 뒤로 빠지더라도 상기 펀치(130)이 외부로 이탈되지 않는다.As shown in FIG. 9, the holding pin 152 is inserted between the punch 130 and the groove 132 of the punch 130 such that the punch 130 is formed of the mold core 120. Do not escape from the through-hole 121 to escape to the outside. In the embossing operation, since the metal pipe A is located outside the mold core 120, the holding pin 152 may be recessed 132 of the punch 130 by the forward movement of the plunger 140. When the embossing operation is finished without exiting from the outside, the plunger 140 moves backward, and the holding pin 152 is inserted between the grooves 132 of the punch 130 again to perform an embossing operation. Even if the pipe is pulled back, the punch 130 does not escape to the outside.

도 10에 도시 되어 있는 것 같이 상기 클램핑장치(310)는 상기 프레임장치(500) 위에서 상기 타이밍벨트(510)에 결합되어 상기 타이밍벨트(510)의 운동에 의해서 상기 레일(520)을 따라 이동되며, 작업할려는 상기 금속파이프(A)의 직경에 따라 높이가 조정되는 구조이고, 상기 금속파이프(A)를 좌우에서 고정시키는 클램퍼(311)와, 하부에서 지지해주는 롤러지지대(312)와, 상기 클램퍼(311)와 롤러지지대(312)가 설치되는 클램핑프레임(313)으로 구성되고 상기 클램핑프레임(313)은 유압실린더(323)에 의해 높이가 조정할 수 있게 하여 상기 엠보싱금형장치(100)의 중심과 맞게 하여 엠보싱작업을 원활하게 한다. 상기 클램퍼(311)은 2개로 분리되어 상기 클램핑프레임(131)에 설치되어 리니어 잭 형식으로 기어드모터(314)에 의해 조여주거나 풀어주게 하며 상기 금속파이프(A)를 고정시키거나 고정을 해체하거나 한다. 상기 롤러지지대는 아래에서 설명하는 상기 지지장치와 동일한 방법으로 지지해주며 원리나 방법은 동일하다.As shown in FIG. 10, the clamping device 310 is coupled to the timing belt 510 on the frame device 500 and moved along the rail 520 by the movement of the timing belt 510. , The height is adjusted according to the diameter of the metal pipe (A) to be worked, the clamper (311) for fixing the metal pipe (A) from left and right, the roller support 312 to support from the bottom, and It is composed of a clamping frame 313 is provided with a clamper 311 and the roller support 312 and the clamping frame 313 can be adjusted in height by the hydraulic cylinder 323 to the center of the embossing mold apparatus 100 And embossing work smoothly. The clamper 311 is separated into two and installed in the clamping frame 131 to tighten or loosen by the geared motor 314 in the form of a linear jack to fix or disengage the metal pipe (A). . The roller support is supported in the same manner as the support device described below and the principle or method is the same.

상기 클램퍼(311)는 고정시키는 상기 금속파이프(A)의 직경에 따라 일부분을 교체할 수 있도록 파이프를 감싸는 부분이 분리할 수 있도록 제작한다. The clamper 311 is manufactured so that the part surrounding the pipe can be separated to replace the part according to the diameter of the metal pipe (A) to be fixed.

도 11에 도시되어 있는 것 같이 본 도면은 직경 사이즈가 다른 금속파이프(A, A")를 각각 지지해 주는 것을 반쪽씩 그린 도면이다. 상기 지지장치(320)는 상기 금속파이프를 지지해 주는 지지롤러(321)와, 상기 지지롤러(321)가 설치되는 지지프레임(322)과, 지지하는 파이프의 직경에 따라 상기 지지프레임(322)의 높이를 조정해주는 유압실린더(323)로 구성되며, 상기 프레임장치(500) 위에서 상기 타이밍벨트(510)에 결합되어 상기 타이밍벨트(510)의 운동에 의해서 상기 레일(520)을 따라 이동되며, 작업하려는 상기 금속파이프(A)의 직경에 따라 높이가 조정되는 구조이다. 즉 상기 지지프레임(322)은 리프팅바(324)의 높이에 따라 조정되며, 상기 리프팅바(324)는 유압실린더(323)로 높이 조정이 가능하게 한다.As shown in Fig. 11, the drawing is half drawn to support metal pipes A and A ″ having different diameter sizes. The support device 320 supports the metal pipe. The roller 321, the support frame 322, the support roller 321 is installed, and the hydraulic cylinder 323 for adjusting the height of the support frame 322 according to the diameter of the pipe to support, Coupled to the timing belt 510 on the frame device 500 is moved along the rail 520 by the movement of the timing belt 510, the height is adjusted according to the diameter of the metal pipe (A) to work That is, the support frame 322 is adjusted according to the height of the lifting bar 324, the lifting bar 324 allows the height adjustment by the hydraulic cylinder 323.

도 12는 도시되어 있는 것 같이 엠보싱실린더장치에는 상기 엠보싱실린더장치(200)에는 유압에 의해 전후진 직전운동을 하는 피스톤로드(210)와 엠보싱작업시 길이를 제어할 수 있는 위치제어장치(220)와 상기 금형케이싱(110)과 연결하기 위한 결합플랜지(230)가 형성되며, 상기 위치제어장치(220)에는 엠보싱작업 길이에 따라 상기 피스톤로드(210)가 더 전진하지 못하도록 하는 스토퍼(221)가 형성된다.12 is an embossing cylinder device as shown, the embossing cylinder device 200, the piston rod 210 to move immediately back and forth by hydraulic pressure and the position control device 220 that can control the length during the embossing operation And a coupling flange 230 for connecting with the mold casing 110, and the stopper 221 which prevents the piston rod 210 from further advancing according to the length of the embossing work is formed in the position control apparatus 220. Is formed.

상기 스토퍼(221)은 성형작업하려는 파이프의 길이에 따라 달리 고정하는 홈이 형성되고 그 홈에 고정되어진다. The stopper 221 is formed with a groove that is fixed differently according to the length of the pipe to be formed and is fixed to the groove.

상기 유압공급장치(600)는 상기 엠보싱실린더장치(200)에 공급되는 유압를 생성하는 고압유압유니트(610)와 나머지 장치에 공급되는 저압유압유니트(620)로 구성되며 유압공급장치에 대한 상세한 사항은 공지의 기술이므로 본 발명에서는 생략한다. The hydraulic pressure supply device 600 is composed of a high pressure hydraulic unit 610 for generating the hydraulic pressure supplied to the embossing cylinder device 200 and a low pressure hydraulic unit 620 supplied to the rest of the device. Since it is a well-known technique, it abbreviate | omits in this invention.

도 1은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 전체 조립도1 is an overall assembly view of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 엠보싱금형장치 크기별 조립도Figure 2 is an assembly view according to the size of the embossing mold apparatus of the metal pipe embossing molding apparatus according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 엠보싱금형 분해도Figure 3 is an exploded view of the embossing mold of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 금형코어 전체도Figure 4 is a whole view of the mold core of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 플런저 상세도5 is a detailed view of a plunger of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 펀치 외형도Figure 6 is a punch outline of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention

도 7은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 펀치홀더장치 조립 및 분해도7 is an assembly and exploded view of the punch holder device of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention

도 8은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 홀딩핀 상세도8 is a detailed view of the holding pin of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention

도 9는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 펀치 홀딩 상태 확대도9 is an enlarged view of the punch holding state of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention;

도 10은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 클램핑 장치 조립도10 is an assembly view of the clamping device of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention.

도 11은 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 지지장치 조립도11 is an assembly view of the supporting device of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention

도 12는 본 발명에 따른 금속파이프 엠보싱 성형장치의 엠보싱실린더장치의 개략도12 is a schematic view of an embossing cylinder apparatus of the metal pipe embossing forming apparatus according to the present invention.

도 13는 기존성형기 사시도 및 일부분해도13 is a perspective view and a partial view of an existing molding machine

도 14은 기존성형기의 성형부분 확대도14 is an enlarged view of a molding part of an existing molding machine

도 15는 기존성형기의 성형부분 부분확대도15 is a partially enlarged view of a molding part of an existing molding machine

<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

A : 금속파이프 100 : 엠보싱금형장치A: metal pipe 100: embossing mold apparatus

200 : 엠보싱실린더장치 300 : 파이프고정장치200: embossing cylinder device 300: pipe fixing device

500 : 프레임장치 600 : 유압공급장치500: frame device 600: hydraulic pressure supply device

700 : 컨트롤패널 110 : 금형케이싱700: control panel 110: mold casing

111 : 엠보싱실린더장치 연결플랜지 120 : 금형코어111: embossed cylinder device connection flange 120: mold core

121 : 통공 122 : 홀딩핀 삽입부 121: through hole 122: holding pin insertion portion

123 : 외통 124 : 내통123: outer cylinder 124: inner cylinder

125 : 연결부 130 : 펀치125 connection 130 punch

131 : 돌기 132 : 홈131: protrusion 132: groove

133 : 라운드 140 : 플런저133: round 140: plunger

141 : 펀치업용 테이퍼 142 : 로드 연결나사141: Taper for punch up 142: Rod connection screw

143 : 피스톤로드 연결구143: Piston Rod End Connection

150 : 펀치홀더장치 151 : 로드150: punch holder device 151: rod

152 : 홀딩핀 152a,b : 테이퍼152: holding pins 152a, b: taper

153 : 펀치홀더플랜지 153a : 로드고정홀153: punch holder flange 153a: rod fixing hole

153b : 홀딩핀고정홀 210 : 피스톤로드153b: holding pin fixing hole 210: piston rod

220 : 위치제어장치 221 : 스토퍼220: position control device 221: stopper

230 : 결합플랜지 310 : 클램핑장치230: coupling flange 310: clamping device

311 : 클램퍼 312 : 롤러지지대311: clamper 312: roller support

313 : 클램핑프레임 314 : 기어드모터313: clamping frame 314: geared motor

320 : 지지장치 321 : 지지롤러320: support device 321: support roller

322 : 지지프레임 323 : 유압실린더322: support frame 323: hydraulic cylinder

323 : 리프팅 바 510 : 타이밍벨트323 lifting bar 510 timing belt

520 : 레일 610 : 고압유압유니트520: rail 610: high pressure hydraulic unit

620 : 저압유압유니트620: Low Pressure Hydraulic Unit

Claims (5)

삭제delete 금속파이프(A)의 외주면을 돌기시키는 엠보싱금형장치(100)와; 상기 엠보싱금형장치(100)가 결합되고 상기 엠보싱금형장치(100)를 수평으로 밀어주는 엠보싱실린더장치(200)와; 엠보싱 작업 대상인 상기 금속파이프(A)를 고정시키고 지지해주는 파이프고정장치(300)와; 상기 엠보싱실린더장치(200)와 파이프고정장치(300)가 상부에 설치되고 상기 파이프고정장치(300)를 이동시키는 역할을 하며, 하부는 지면에 고정되는 프레임장치(500)와; 상기 엠보싱실린더장치(200)와 파이프고정장치(300)와 프레임장치(500)에 필요한 유압을 공급하는 유압공급장치(600)와; 각부분의 작동을 제어하는 컨트롤패널(700)로 구성된 금속파이프 엠보싱 성형장치에 있어서,An embossing mold apparatus 100 for protruding the outer circumferential surface of the metal pipe A; An embossing cylinder device 200 to which the embossing mold device 100 is coupled and pushes the embossing mold device 100 horizontally; A pipe fixing device 300 which fixes and supports the metal pipe A which is an embossing work target; The embossing cylinder device 200 and the pipe fixing device 300 is installed on the upper portion and serves to move the pipe fixing device 300, the lower portion of the frame device 500 is fixed to the ground; A hydraulic pressure supply device 600 for supplying hydraulic pressure necessary for the embossing cylinder device 200, the pipe fixing device 300, and the frame device 500; In the metal pipe embossing forming apparatus composed of a control panel 700 for controlling the operation of each part, 상기 엠보싱금형장치(100)는 상기 엠보싱실린더장치(200)에 결합되고 상기 금속파이프(A) 내측에 들어가 엠보싱 작업을 할 수 있게 길이와 외경을 확보하는 금형케이싱(110)과, 상기 금형케이싱(110) 선단에 고정 연결되고 엠보싱작업이 이루어지며 외주면에 통공(121)이 형성된 금형코어(120)와, 상기 금형코어(120)의 통공(121)에 설치되어 실제 엠보싱작업을 수행하는 펀치(130)와 상기 금형케이싱(110) 내에서 상기 엠보싱실린더장치(200)의 동력을 전달받아 왕복직선운동으로 상기 펀치(130)를 밀어주는 플런저(140)와, 상기 펀치(130)가 상기 금형코어(120)의 통공(121)으로부터 외부로 이탈되지 않도록 하고 상기 플런저(140)에 연결되어 상기 플런저(140)와 같이 움직이는 펀치홀더장치(150)로 구성되며,The embossing mold apparatus 100 is coupled to the embossing cylinder device 200 and enters the metal pipe (A) inside the mold casing 110 to secure the length and outer diameter so as to emboss work, and the mold casing ( 110 is fixed to the tip and the embossing is made and the punch core 130 is installed in the mold core 120 and the through-hole 121 of the mold core 120, the through-hole 121 is formed on the outer peripheral surface to perform the actual embossing work 130 ) And the plunger 140 which pushes the punch 130 in a reciprocating linear motion by receiving the power of the embossing cylinder device 200 in the mold casing 110, and the punch 130 is the mold core ( It is composed of a punch holder device 150 which is connected to the plunger 140 and moved together with the plunger 140 so as not to be separated from the through-hole 121 of the 120, 상기 엠보싱실린더장치(200)에는 유압에 의해 전후진 직전운동을 하는 피스톤로드(210)와 엠보싱작업시 길이를 제어할 수 있는 위치제어장치(220)와 상기 금형케이싱(110)과 연결하기 위한 결합플랜지(230)가 형성되며,The embossing cylinder device 200 is coupled to the piston rod 210 and the position control device 220 capable of controlling the length during the embossing operation and the mold casing 110 to the front and back movement by the hydraulic pressure Flange 230 is formed, 상기 파이프고정장치(300)는 상기 금속파이프(A)의 일측을 고정시키는 클램핑장치(310)와; 상기 금속파이프(A)의 다른 일측을 지지를 해주는 지지장치(320)로 구성되고,The pipe fixing device 300 includes a clamping device 310 for fixing one side of the metal pipe (A); Is composed of a support device 320 for supporting the other side of the metal pipe (A), 상기 클램핑장치(310)는 상기 프레임장치(500) 위에서 이동되며, 작업 대상인 상기 금속파이프(A)의 직경에 따라 높이가 조정되는 구조이고, 상기 금속파이프(A)를 좌우에서 고정시키는 클램퍼(311)와, 하부에서 지지해주는 롤러지지대(312)와, 상기 클램퍼(311)와 롤러지지대(312)가 설치되는 클램핑프레임(313)으로 구성되며, The clamping device 310 is moved on the frame device 500, the height is adjusted according to the diameter of the metal pipe (A) to be worked, the clamper (311) for fixing the metal pipe (A) from left and right ), A roller support 312 supporting from the bottom, and the clamping frame 313 is installed, the clamper 311 and the roller support 312, 상기 지지장치(320)는 상기 금속파이프를 지지해 주는 지지롤러(321)와, 상기 지지롤러(321)가 설치되는 지지프레임(322)과, 지지하는 파이프의 직경에 따라 상기 지지프레임(322)의 높이를 조정해주는 유압실린더(323)로 구성되며, The support device 320 includes a support roller 321 for supporting the metal pipe, a support frame 322 on which the support roller 321 is installed, and the support frame 322 according to the diameter of the pipe to be supported. Consists of a hydraulic cylinder 323 to adjust the height of, 상기 유압공급장치(600)는 상기 엠보싱실린더장치(200)에 공급되는 유압을 생성하는 고압유압유니트(610)와 여타 장치에 유압을 공급되는 저압유압유니트(620)로 구성되고,The hydraulic pressure supply device 600 is composed of a high pressure hydraulic unit 610 for generating a hydraulic pressure supplied to the embossing cylinder device 200 and a low pressure hydraulic unit 620 for supplying hydraulic pressure to other devices, 상기 프레임장치(500)에는 상부에 상기 파이프고정장치(300)가 이동할 수 있는 레일(520)이 설치되고, 하부에 정역회전이 가능한 타이밍벨트(510)가 설치되어 상기 파이프고정장치(300)가 상기 타이밍벨트(510)에 연결되어 상기 레일(520) 위에서 전·후진할 수 있게 하며, The frame device 500 has a rail 520 for moving the pipe fixing device 300 is installed on the upper portion, and a timing belt 510 capable of forward and reverse rotation is installed at the lower portion so that the pipe fixing device 300 is provided. It is connected to the timing belt 510 to enable the forward and backward on the rail 520, 상기 파이프고정장치(300)의 클램핑장치(310)와 지지장치(320)는 상기 레일(520)을 따라 같은 거리를 동시에 전·후진 할 수 있는 구조로 이루어지고,The clamping device 310 and the support device 320 of the pipe fixing device 300 is made of a structure capable of simultaneously moving forward and backward along the rail 520, the same distance, 상기 클램퍼(311)는 고정시키는 금속파이프의 직경에 따라 일부분을 교체할 수 있도록 파이프를 감싸는 부분이 분리되며,The clamper 311 is separated from the portion surrounding the pipe to replace a portion according to the diameter of the metal pipe to be fixed, 상기 위치제어장치(220)에는 엠보싱작업 길이에 따라 상기 피스톤로드(210)가 더 전진하지 못하도록 하는 스토퍼(221)가 형성되고,The position control device 220 is formed with a stopper 221 to prevent the piston rod 210 further advances in accordance with the length of the embossing operation, 상기 플런저(140)에는 피스톤로드(210)와 연결하기 위한 피스톤로드 연결구(143)와 상기 펀치를 위로 올라가 성형을 할 수 있게 만드는 펀치업용 테이퍼(141)와 상기 펀치홀더장치(150)의 로드(151)가 결합될 수 있는 로드 연결나사(142)가 형성되며,The plunger 140 has a piston rod connector 143 for connecting with the piston rod 210 and a punch-up taper 141 for making the punch up to form the rod and the rod of the punch holder device 150 ( A rod connecting screw 142 to which the 151 can be coupled is formed. 상기 클램퍼(311)는 2개로 분리되어 상기 클램핑프레임(313)에 설치되어 리니어 잭 형식으로 기어드모터(314)에 의해 조여주거나 풀어주게 하여 상기 금속파이프(A)를 고정시키거나 고정을 해체하거나 하고,The clamper 311 is separated into two and installed in the clamping frame 313 to tighten or loosen by a geared motor 314 in the form of a linear jack to fix or release the metal pipe (A). , 상기 펀치홀더장치(150)는 상기 플런저(140)와 연결되는 로드(151)와 상기 펀치(130)가 외부로 이탈되는 것을 방지하는 다수개의 홀딩핀(152)과 상기 로드(151)와 상기 홀딩핀(152)이 고정되는 펀치홀더플랜지(153)로 구성되며, 상기 홀딩핀(152)의 선단(152a)은 상기 펀치와 펀치(130) 사이를 쉽게 들어갈 수 있도록 30~45도의 테이퍼가 형성되고, 상기 홀딩핀(152)의 좌우면(152b)은 중간에서 하부까지 5~20도의 테이퍼가 형성된 것을 특징으로 하는 금속파이프 엠보싱 성형장치The punch holder device 150 includes a plurality of holding pins 152 and the rods 151 and the holding rods 151 connected to the plunger 140 to prevent the punch 130 from being separated outward. The pin 152 is composed of a punch holder flange 153 is fixed, the tip 152a of the holding pin 152 is formed with a taper of 30 to 45 degrees to easily enter between the punch and punch 130 The left and right surfaces 152b of the holding pins 152 have a taper of 5 to 20 degrees from the middle to the bottom thereof, wherein the metal pipe embossing forming apparatus is formed. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 펀치(130)는 원통형상으로 엠보싱을 하는 돌기(131)와, 중앙 원주전체에 상기 홀딩핀(152)이 삽입되는 홈(132)이 형성되고, 상기 펀치(130)의 하부는 상기 플런저(140)가 전진시 상기 펀치(130)가 테이퍼 부분을 타고 올라갈 때 저항을 적게 받도록 라운드(133)지게 제작된 것을 특징으로 하는 금속파이프 엠보싱 성형장치 The punch 130 is formed with a protrusion 131 for embossing in a cylindrical shape, and a groove 132 into which the holding pin 152 is inserted in the entire central circumference, and the lower portion of the punch 130 is the plunger ( Metal pipe embossing forming apparatus, characterized in that the punch 130 is made to be round (133) so as to receive less resistance when the punch 130 is going up the tapered portion when advancing 삭제delete 삭제delete
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