KR100925994B1

KR100925994B1 - 재귀반사시트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100925994B1
Application number: KR1020080041134A
Authority: KR
Inventors: 김강현
Original assignee: 김강현
Priority date: 2008-05-02
Filing date: 2008-05-02
Publication date: 2009-11-09
Also published as: KR20090115335A

Abstract

본 발명은 재귀반사시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서 적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사시트는 타측면이 이형지에 의해 보호되며 사용시 부착 대상체와 점착되는 점착층과; 상기 점착층의 일측면 상에 형성된 제 1 베이스와, 상기 점착층에 대해 수직으로 돌출되게 형성되며 일측이 서로 접하면서 내부가 동일한 각도를 갖도록 배치되게 형성된 다수의 제 2 베이스로 이루어져 상기 1개의 제 1 베이스와 2개의 제 2 베이스의 3개 면이 하나의 점을 중심으로 만나는 큐브 코너(cube corner)의 구성을 갖도록 형성된 프레임과; 상기 제 1 및 제 2 베이스 상에 각각 형성된 제 1 및 제 2 반사면으로 이루어진 큐브 코너의 구성을 가져 상기 제 1 또는 제 2 반사면에 대해 경사되게 입사되는 광을 재귀반사시키는 반사층과; 상기 반사층 상에 투명한 수지로 형성되어 상기 제 1 및 제 2 반사면을 보호하는 수지층을 포함한다. 따라서, 측 방향에서 경사각을 가지면서 입사되는 광의 재귀반사 효율을 증가시켜 휘도를 향상시킬 수 있으며, 또한, 입사되는 광을 집속시키기 위한 별도의 부품을 사용하지 않으므로 제조 원가가 증가되는 것을 방지할 수 있다.

재귀반사시트, 큐브코너, 반사막, 부채꼴, 다면체

Description

재귀반사시트 및 그 제조방법{Retroreflective sheet and method thereof}

본 발명은 재귀반사시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 정면뿐만 아니라 측 방향에서 입사되는 광에 대해 반사 특성을 갖는 재귀반사시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

야간에 물체와 사람에 대한 가시성은, 특히, 차량의 운전자에게 있어서 매우 중요하다. 물체와 사람에 대한 야간 가시성을 높이는 접근 방법에는 능동적인 것과 수동적인 것이 있다.

능동적인 장치는 일정한 광원, 섬광성 광원 또는 이들의 조합에 의해서 가시성을 제공한다. 비록 능동적인 장치가 가시성을 제공하기는 하지만, 원하는 빛을 제공하기 위해서는 에너지, 특히, 전기 에너지가 필요하다. 에너지원이 항상 사용 가능한 것도 아니고 다 소모되면 광원이 작동하지 않게 된다. 따라서, 능동적인 장치는 장기간 가시성을 제공하기에는 적용 범위가 제한된다.

수동적인 장치의 예로서는 산란 반사체, 경면 반사체 및/또는 재귀반사체가 있다. 재귀반사체는 승용차나 트럭의 전조등과 같은 광원으로부터 입사하는 빛의 상당량을 광원을 향해 복귀시키는데, 재귀반사체가 아니라면 이렇게 복귀되는 빛은 다른 곳으로 반사될 수 있다. 재귀반사체는 의류용, 실(yarn)용, 액세서리, 도로표시판, 수상안전표시판, 도료용, 광고용 또는 영상스크린용으로 사용되고 있다.

상기에서 도로표지판 또는 의류 등에 사용되는 재귀반사체는 시트 형태로 만들어 원하는 모양이나 패턴으로 가공하여 접착제 또는 재봉 등의 방법에 의해 부착함으로써 주변 환경이 어두운 곳에서도 용이하게 표시되도록 한다. 그러므로, 환경 미화원, 소방대원, 경찰, 공장의 근로자, 건설 현장 근로자 및 각 부분의 안전 요원 등 도로 또는 위험한 장소에 작업을 하는 사람들의 의류에 재귀반사시트가 부착되면 주위 사람들에게 위치를 확실하게 확인시킬 수 있어 작업자의 보호 및 안전에 큰 효과를 얻을 수 있다.

통상적으로 재귀반사시트는 글래스 비드(glass bead)를 사용하는데, 종래 기술에 따른 글래스 비드를 사용한 재귀반사시트는 대한민국 등록실용 제 20-378590 호에 개시되어 있다.

종래 기술에 따른 재귀반사시트는 표면 보호를 위한 투명 또는 반투명 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 시트 위로는 글래스 비드를 고정시키는 핫 멜트 수지층이 형성되고, 핫 멜트 수지층의 위로는 투명수지 박막 코팅이 된 글래스 비드가 형성되며, 글래스 비드 위로는 알루미늄 증착막이 형성되고, 알루미늄 증착막 위로는 반사수지층이 형성되며, 반사수지층 위로는 백킹 원단과의 접착 고정을 위한 투명 핫 멜트 수지층이 형성된 것을 특징으로 한다.

그러나, 종래 기술에 따른 재귀반사시트는 측 방향에서 알루미늄 증착막과 수직하지 않고 경사각을 가지면서 입사되는 광의 재귀반사 효율이 낮아 휘도가 저 하되는 문제점이 있었다. 또한, 입사되는 광을 집속시키기 위한 고가의 글래스 비드를 사용하므로 제조 원가가 증가되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 측 방향에서 경사각을 가지면서 입사되는 광의 재귀반사 효율을 증가시켜 휘도를 향상시킬 수 있는 재귀반사시트 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 입사되는 광을 집속시키기 위한 별도의 부품을 사용하지 않으므로 제조 원가가 증가되는 것을 방지할 수 있는 재귀반사시트 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 재귀반사시트는 타측면이 이형지에 의해 보호되며 사용시 부착 대상체와 점착되는 점착층과; 상기 점착층의 일측면 상에 형성된 제 1 베이스와, 상기 점착층에 대해 수직으로 돌출되게 형성되며 일측이 서로 접하면서 내부가 동일한 각도를 갖도록 배치되게 형성된 다수의 제 2 베이스로 이루어져 상기 1개의 제 1 베이스와 2개의 제 2 베이스의 3개 면이 하나의 점을 중심으로 만나는 큐브 코너(cube corner)의 구성을 갖도록 형성된 프레임과; 상기 제 1 및 제 2 베이스 상에 각각 형성된 제 1 및 제 2 반사면으로 이루어진 큐브 코너의 구성을 가져 상기 제 1 또는 제 2 반사면에 대해 경사되게 입사되는 광을 재귀반사시키는 반사층과; 상기 반사층 상에 투명한 수지로 형 성되어 상기 제 1 및 제 2 반사면을 보호하는 수지층을 포함한다.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트는 타측면이 이형지에 의해 보호되며 사용시 부착 대상체와 점착되는 점착층과; 상기 점착층의 일측면 상에 형성된 제 1 베이스와, 상기 점착층에 대해 수직으로 돌출되게 형성되며 일측이 서로 접하면서 내부가 동일한 각도를 갖도록 배치되게 형성된 다수의 제 2 베이스로 이루어져 상기 1개의 제 1 베이스와 2개의 제 2 베이스의 3개 면이 하나의 점을 중심으로 만나는 큐브 코너(cube corner)의 구성을 갖도록 형성된 프레임과; 상기 제 1 및 제 2 베이스 상에 각각 형성된 제 1 및 제 2 반사면으로 이루어진 큐브 코너의 구성을 가져 상기 제 1 또는 제 2 반사면에 대해 경사되게 입사되는 광을 재귀반사시키는 반사층과; 상기 반사층 상에 투명한 수지로 반구형 또는 반다면체형으로 돌출되게 형성되어 상기 제 1 및 제 2 반사면을 보호하는 수지층을 포함한다.

상기에서 제 1 및 제 2 베이스가 실리콘접착제, 또는, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제의 합성수지접착제로 20㎛ ∼ 1㎜의 두께로 형성된다.

상기에서 제 2 베이스는 부채꼴 또는 직삼각형으로 형성되며, 제 1 베이스 및 인접하는 제 2 베이스와 접촉되는 길이가 40㎛ ∼ 2㎜이다.

상기에서 제 1 및 제 2 반사면은 Al, Ag, Au, Cu, Zn, Pt, W, Ti, TiO2 또는 흑연을 진공증착, 스퍼터, CVD(Chemical Vapor Deposition) 또는 PECVD(Plasma- Enhanced CVD)의 증착 방법이나, 또는, 도금의 방법으로 100 ∼ 2000Å의 두께로 형성된다.

상기에서 수지층이 실리콘접착제, 또는, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제의 합성수지접착제로 형성된다.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조방법은 캐리어필름 상에 수지층을 형성하는 단계와; 상기 수지층을 다수의 프레임 구조가 규칙적으로 배열된 성형틀로 눌러서 찍은 상태에서 경화 또는 고화시키는 단계와; 상기 성형틀을 제거하여 상기 수지층에 상기 캐리어필름과 수직하며 평면상 중심에서 동일한 각도를 갖는 다수 개의 공간을 형성하는 단계와; 상기 수지층 표면에 3개의 반사면이 큐브 코너(cube corner)의 구성을 이루는 반사층을 형성하는 단계와; 상기 반사층 상에 상기 공간을 채우는 프레임을 형성하는 단계와; 상기 프레임 상에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하고, 상기 점착층 상에 이형지를 부착하는 단계를 포함한다.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조방법은 반구형 또는 반다면체형의 홈이 형성된 캐리어필름 상에 분리층을 형성하는 단계와; 상기 분리층 상에 투명한 수지를 상기 홈을 채우도록 도포하여 수지층을 형성하는 단계와; 상기 수지층을 다수의 프레임 구조가 규칙적으로 배열된 성형틀로 눌러서 찍은 상태에서 경화 또는 고화시키는 단계와; 상기 성형틀을 제거하여 상기 수지층에 상기 캐리어필름과 수직하며 평면상 중심에서 동일한 각도를 갖는 다수 개의 공간을 형성하는 단계와; 상기 수지층 표면에 3개의 반사면이 큐브 코너(cube corner)의 구성을 이루는 반사층을 형성하는 단계와; 상기 반사층 상에 상기 공간을 채우는 프레임을 형성하는 단계와; 상기 프레임 상에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하고, 상기 점착층 상에 이형지를 부착하는 단계를 포함한다.

상기에서 수지층을 실리콘, 또는, 또는, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제의 합성수지접착제로 형성한다.

상기에서 제 1 및 제 2 반사면을 Al, Ag, Au, Cu, Zn, Pt, W, Ti, TiO2 또는 흑연을 진공증착, 스퍼터, CVD 또는 PECVD의 방법으로 증착하거나, 또는, 도금하여 100 ∼ 2000Å의 두께로 형성한다.

따라서, 본 발명은 측 방향에서 경사각을 가지면서 입사되는 광의 재귀반사 효율을 증가시켜 휘도를 향상시킬 수 있으며, 또한, 입사되는 광을 집속시키기 위한 별도의 부품을 사용하지 않으므로 제조 원가가 증가되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 재귀반사시트의 평면도이며, 도 2는 도 1을 A-A선으로 절단한 본 발명의 일 실시 예에 따른 단면도이다.

본 발명에 따른 재귀반사시트는 이형지(11), 점착층(13), 프레임(15), 반사층(17) 및 수지층(19)으로 구성된다.

상기에서 점착층(13)은 재귀반사시트를 부착 대상체에 부착할 때 사용된다. 이형지(11)는 재귀반사시트를 사용하기 전 점착층(13)을 보호하기 위한 것이다.

프레임(15)은 점착층(13) 상에 형성된 제 1 베이스(15a)와, 이 제 1 베이스(15a)에 대해 수직으로 돌출되게 형성된 다수의 제 2 베이스(15b)로 구성된다. 프레임(15)은 1개의 제 1 베이스(15a)와 2개의 제 2 베이스(15b)의 3개의 면이 하나의 점을 중심으로 만나는 큐브 코너(cube corner)의 구성을 갖는다. 상기에서 다수의 제 2 베이스(15b)는 부채꼴 형상으로 형성되며 수직 축을 따라 직각을 이루는 일측이 서로 접하면서 내부가 45 ∼ 120°, 예를 들면, 90°의 동일한 각도를 갖도록 배치되게 형성된다.

상기에서 제 1 및 제 2 베이스(15a)(15b)는 실리콘접착제, 또는, 합성수지접착제, 예를 들면, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제 등을 콤마코팅(comma coating), 리버스코팅, 그라비아코팅, 블레이드코팅, 실크스크린코팅 또는 슬롯 다이헤드코팅 등의 방법으로 도포하는 것에 의해 형성된다. 제 1 및 제 2 베이스(15a)(15b)는 20㎛ ∼ 1㎜ 정도의 두께를 갖는다. 또한, 부채꼴을 이루는 제 2 베이스(15b)는 수평 축 또는 수직 축에 대해 회전시키면 반구(半球) 형태를 갖는 것으로 제 1 베이스(15a) 및 인접하는 제 2 베이스(15b)와 접촉되는 길이, 즉, 반지름에서 제 2베이스(15b)의 두께의 2분의 1일 감한 길이로 40㎛ ∼ 2㎜ 정도의 길이름을 갖는다.

반사층(17)은 제 1 베이스(15a) 상에 형성된 제 1 반사면(17a)과 제 2 베이스(15b) 상에 형성된 제 2 반사면(17b)으로 구성된다. 상기에서 프레임(15)이 큐브 코너의 구성을 가지므로 반사층(17)도 1개의 제 1 반사면(17a)과 2개의 제 2 반사면(17b)이 하나의 점을 중심으로 만나는 큐브 코너(cube corner)의 구성을 갖는다. 그러므로, 반사층(17)은 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b)에 대해 각각 경사되게 입사되는 광을 재귀반사시킨다. 즉, 제 2 반사면(17b)에 광이 경사지게 입사되면 제 1 반사면(17a) 및 대응하는 제 2 반사면(17b)을 통하거나, 또는, 대응하는 제 2 반사면(17b) 및 제 1 반사면(17a)을 통해 재귀반사된다.

상기에서 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b)은 제 1 및 제 2 베이스(15b)의 표면에 Al, Ag, Au, Cu, Zn, Pt, W, Ti, TiO2 또는 흑연 등을 진공증착, 스퍼터, CVD(Chemical Vapor Deposition) 또는 PECVD(Plasma-Enhanced CVD) 등의 증착 방법이나 또는 도금 등의 방법으로 100 ∼ 2000Å 정도의 두께로 형성된다.

수지층(19)은 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b) 상에 입사되는 광 및 반사되는 광을 투과시킬 수 있도록 투명한 수지로 75㎛ ∼ 3㎜ 정도의 두께로 형성된다. 상기에서 수지층(19)은 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b)을 형성할 때 기저층으로 사용될 뿐만 아니라 이 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b)이 공기와 접촉되지 않도록 하여 표면이 산화되는 것을 방지하면서 외력에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기에서 수지층(19)은 실리콘접착제, 또는, 합성수지접착제, 예를 들면, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제 등을 콤마코팅(comma coating), 리버스코팅, 그라비아코팅, 블레이드코팅, 실크스크린코팅 또는 슬롯 다이헤드코팅 등의 방법으로 도포하는 것에 의해 형성된다.

상술한 구성의 재귀반사시트는 광원(도시되지 않음)으로부터 광이 정면으로 입사되면 집속시키지 않은 상태에서 제 2 반사면(17b)에 의해 광원 쪽으로 재귀반사된다.

또한, 광원으로부터 광이 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b)에 대해 경사져 제 2 반사면(17b)의 일측 하나에 입사되면 집속시키지 않은 상태에서 제 1 반사면(17a) 또는 대응하는 타측 하나의 제 2 반사면(17b)에서 입사각과 동일한 각도로 반사된다. 또한, 제 1 반사면(17a) 또는 대응하는 타측 하나의 제 2 반사면(17b)에서 반사된 광은 대응하는 타측 하나의 집속시키지 않은 상태에서 제 2 반사면(17b) 또는 제 1 반사면(17a)에 입사되어 동일한 각도로 반사된다. 즉, 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b)에 대해 경사지게 입사되는 광은 각각 3번의 반사에 의해 광원 쪽으로 모두 재귀반사된다.

상기에서 재귀반사시트는 입사되는 광을 집속시키기 위한 별도의 부품을 사용하지 않으므로 구조가 복잡해지거나 제조 원가가 증가되는 것을 방지할 수 있으며, 또한, 측 방향에서 경사각을 가지면서 입사되는 광의 재귀반사 효율을 증가시 켜 휘도를 향상시킬 수 있다.

상기에서 본 발명은 제 2 반사면(17b)이 직각 삼각형으로 형성될 수도 있다.

도 3은 도 1을 A-A선으로 절단한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트의 단면도이다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트는 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b)이 공기와 접촉되지 않도록 수지층(19a)이 반구형 또는 반다면체형으로 돌출되게 형성된다. 상기에서 이형지(11), 점착층(13), 프레임(15) 및 반사층(17)은 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시 예에 따른 재귀반사시트와 동일하다.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 재귀반사시트의 제조공정도이다.

도 4a를 참조하면, 캐리어필름(21) 상에 수지층(19)을 형성한다. 상기에서 수지층(19)을 투명한 수지를 콤마코팅(comma coating), 리버스코팅, 그라비아코팅, 블레이드코팅, 실크스크린코팅 또는 슬롯 다이헤드코팅 등의 방법으로 75㎛ ∼ 3㎜ 정도의 두께로 도포하여 형성한다. 상기에서 수지층(19)을 형성하기 위한 투명한 수지는 실리콘접착제, 또는, 합성수지접착제, 예를 들면, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제 등에서 선택될 수 있다.

도 4b를 참조하면, 수지층(19)을 성형틀(도시되지 않음)로 눌러서 찍은 상태에서 열을 가하거나 빛을 조사하여 경화 또는 고화시킨다. 상기에서 성형틀은 다수의 프레임(도시되지 않음) 구조가 규칙적으로 배열된 구조를 갖는다.

그리고, 수지층(19)으로부터 성형틀을 제거한다. 이때, 수지층(19)에 캐리어필름(21)과 수직하는 공간(23)이 형성된다. 상기에서 공간(23)은 부채꼴을 이루며 20㎛ ∼ 1㎜ 정도의 폭을 가지며 평면상 중심에서 교차하여 동일한 각도로 형성된다. 상기에서 공간(23)은 개수에 따라 45 ∼ 120°의 동일한 각도를 갖도록 형성할 수 있는데, 예를 들면, 공간(23)이 4개가 형성되면 90°의 각도를 갖도록 형성된다.

도 4c를 참조하면, 공간(23)의 내부를 포함하는 수지층(19) 표면에 Al, Ag, Au, Cu, Zn, Pt, W, Ti, TiO2 또는 흑연 등을 진공증착, 스퍼터, CVD 또는 PECVD 등의 방법으로 증착하거나, 또는, 도금하여 100 ∼ 2000Å 정도의 두께를 갖는 반사층(17)을 형성한다.

상기에서 반사층(17)은 제 1 및 제 2 반사면(17a)(17b)으로 구성되는데, 제 1 반사면(17a)은 수지층(19)의 상부 표면에 캐리어필름(21)과 평행하게 형성되며, 제 2 반사면(17b)은 공간(23) 내부 표면에 형성된다. 상기에서 반사층(17)은 1개의 제 1 반사면(17a)과 2개의 제 2 반사면(17b)이 큐브 코너(cube corner)의 구성을 이루도록 형성된다.

도 4d를 참조하면, 제 1 반사면(17a) 상에 실리콘접착제, 또는, 합성수지접착제, 예를 들면, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제 등을 등을 콤마코팅(comma coating), 리버스코팅, 그라비아코팅, 블레이드코팅, 실크스크린코팅 또는 슬롯 다이헤드코팅 등의 방 법으로 20㎛ ∼ 1㎜ 정도의 두께로 공간(23)을 채우도록 도포한다. 이때, 제 1 반사면(17a) 상에 제 1 베이스(15a)가 형성되고, 공간(23) 내의 제 2 반사면(17b) 상에 제 2 베이스(15b)가 형성된다.

도 4e를 참조하면, 제 1 베이스(15a) 상에 실리콘 등의 점착제를 도포하여 점착층(13)을 형성하고, 이 점착층(13) 상에 이형지(11)를 부착한다. 상기에서 점착층(13)은 재귀반사시트를 부착 대상체에 부착할 때 사용되는 것으로 재귀반사시트를 사용하기 전에는 이형지(11)에 의해 보호된다. 그리고, 캐리어필름(19a)을 제거한다. 상기에서 재귀반사시트를 사용할 때 이형지(11)를 벗겨서 제거하여 노출된 점착층(13)을 부착 대상체에 부착한다.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 재귀반사시트의 제조공정도이다.

도 5a를 참조하면, 반구형의 홈(25)이 형성된 캐리어필름(21a) 상에 분리층(27)을 형성한다. 그리고, 분리층(27) 상에 투명한 수지를 콤마코팅(comma coating), 리버스코팅, 그라비아코팅, 블레이드코팅, 실크스크린코팅 또는 슬롯 다이헤드코팅 등의 방법으로 홈(25)을 채우도록 도포하여 수지층(19a)을 형성한다.

상기에서 홈(25)이 반구형으로 형성된 것으로 설명하였으나 반다면체로 형성될 수도 있다. 그리고, 수지층(19a)을 형성하기 위한 투명한 수지는 실리콘접착제, 또는, 합성수지접착제, 예를 들면, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제 등에서 선택될 수 있다.

도 5b를 참조하면, 수지층(19a)을 성형틀(도시되지 않음)로 눌러서 찍은 상 태에서 열을 가하거나 빛을 조사하여 경화 또는 고화시킨다. 상기에서 성형틀은 다수의 프레임(도시되지 않음) 구조가 규칙적으로 배열된 구조를 갖는다.

그리고, 수지층(19a)으로부터 성형틀을 제거한다. 이때, 수지층(19a)에 캐리어필름(21a)과 수직하는 공간(23)이 형성된다. 상기에서 공간(23)은 부채꼴을 이루며 20㎛ ∼ 1㎜ 정도의 폭을 가지며 평면상 중심에서 교차하여 동일한 각도로 형성된다.

상기에서 공간(23)을 부채꼴로 형성하는 것으로 설명하였으나 직각 삼각형으로 구성할 수 있다. 즉, 공간(23)을 캐리어필름(21a)에 홈(25)이 반구형으로 형성된 경우에 부채꼴로 형성하나 반다면체로 형성된 경우에 직각 삼각형으로 구성할 수 있다.

아울러, 공간(23)은 개수에 따라 45 ∼ 120°의 동일한 각도를 갖도록 형성될 수 있는데, 상기에서 공간(23)을 평면상 중심에서 교차하여 4개가 90°의 동일한 각도를 갖도록 형성하였다.

도 5c를 참조하면, 공간(23)의 내부를 포함하는 수지층(19a) 표면에 Al, Ag, Au, Cu, Zn, Pt, W, Ti, TiO2 또는 흑연 등을 진공증착, 스퍼터, CVD 또는 PECVD 등의 방법으로 증착하거나, 또는, 도금하여 100 ∼ 2000Å 정도의 두께를 갖는 반사층(17)을 형성한다.

도 5d를 참조하면, 제 1 반사면(17a) 상에 실리콘접착제, 또는, 합성수지접착제, 예를 들면, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제 등을 등을 콤마코팅(comma coating), 리버스코팅, 그라비아코팅, 블레이드코팅, 실크스크린코팅 또는 슬롯 다이헤드코팅 등의 방법으로 20㎛ ∼ 1㎜ 정도의 두께로 공간(23)을 채우도록 도포한다. 이때, 제 1 반사면(17a) 상에 제 1 베이스(15a)가 형성되고, 공간(23) 내의 제 2 반사면(17b) 상에 제 2 베이스(15b)가 형성된다.

도 5e를 참조하면, 제 1 베이스(15a) 상에 실리콘 등의 점착제를 도포하여 점착층(13)을 형성하고, 이 점착층(13) 상에 이형지(11)를 부착한다. 상기에서 점착층(13)은 재귀반사시트를 부착 대상체에 부착할 때 사용되는 것으로 재귀반사시트를 사용하기 전에는 이형지(11)에 의해 보호된다. 그리고, 캐리어필름(19a)을 제거한다. 이때, 분리층(27)은 캐리어필름(21a)이 수지층(19a)을 손상시키지 않으면서 용이하게 제거되도록 한다.

상기에서 재귀반사시트를 사용할 때 이형지(11)를 벗겨서 제거하여 노출된 점착층(13)을 부착 대상체에 부착한다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 실시 예에 불과한 것으로, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 재귀반사시트의 평면도.

도 2는 도 1을 A-A선으로 절단한 본 발명의 일 실시 예에 따른 재귀반사시트의 단면도.

도 3은 도 1을 A-A선으로 절단한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트의 단면도.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 일 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조공정도.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

11 : 이형지 13 : 점착층

15 : 프레임 17 : 반사층

19 : 수지층 21 : 캐리어필름

23 : 공간

Claims

타측면이 이형지에 의해 보호되며 사용시 부착 대상체와 점착되는 점착층과;

상기 점착층의 일측면 상에 형성된 제 1 베이스와, 상기 점착층에 대해 수직으로 돌출되게 형성되며 일측이 서로 접하면서 내부가 동일한 각도를 갖도록 배치되게 형성된 다수의 제 2 베이스로 이루어져 상기 1개의 제 1 베이스와 2개의 제 2 베이스의 3개 면이 하나의 점을 중심으로 만나는 큐브 코너(cube corner)의 구성을 갖도록 형성된 프레임과;

상기 제 1 및 제 2 베이스 상에 각각 형성된 제 1 및 제 2 반사면으로 이루어진 큐브 코너의 구성을 가져 상기 제 1 또는 제 2 반사면에 대해 경사되게 입사되는 광을 재귀반사시키는 반사층과;

상기 반사층 상에 투명한 수지로 반구형 또는 반다면체형으로 돌출되게 형성되어 상기 제 1 및 제 2 반사면을 보호하는 수지층을 포함하는 재귀반사시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 및 제 2 베이스가 실리콘접착제, 또는, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제의 합성수지접착제로 형성된 재귀반사시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 및 제 2 베이스가 20㎛ ∼ 1㎜의 두께를 갖는 재귀반사시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 2 베이스는 부채꼴 또는 직삼각형으로 형성된 재귀반사시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 2 베이스는 상기 제 1 베이스 및 인접하는 제 2 베이스와 접촉되는 길이가 40㎛ ∼ 2㎜인 재귀반사시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 및 제 2 반사면은 Al, Ag, Au, Cu, Zn, Pt, W, Ti, TiO2 또는 흑연을 진공증착, 스퍼터, CVD(Chemical Vapor Deposition) 또는 PECVD(Plasma-Enhanced CVD)의 증착 방법이나, 또는, 도금의 방법으로 100 ∼ 2000Å의 두께로 형성되는 재귀반사시트.
청구항 1에 있어서 상기 수지층이 실리콘접착제, 또는, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제의 합성수지접착제로 형성된 재귀반사시트.
삭제
캐리어필름 상에 수지층을 형성하는 단계와;

상기 수지층을 다수의 프레임 구조가 규칙적으로 배열된 성형틀로 눌러서 찍은 상태에서 경화 또는 고화시키는 단계와;

상기 성형틀을 제거하여 상기 수지층에 상기 캐리어필름과 수직하며 평면상 중심에서 동일한 각도를 갖는 다수 개의 공간을 형성하는 단계와;

상기 수지층 표면에 3개의 반사면이 큐브 코너(cube corner)의 구성을 이루는 반사층을 형성하는 단계와;

상기 반사층 상에 상기 공간을 채우는 프레임을 형성하는 단계와;

상기 프레임 상에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하고, 상기 점착층 상에 이형지를 부착하는 단계를 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 9에 있어서 상기 수지층을 실리콘, 또는, 또는, 아크릴접착제, PVC(Polyvinyl Chloride)접착제, 에폭시접착제, 우레탄접착제, 폴리스틸렌접착제, 폴리에틸렌접착제, 폴리프로필린접착제, 폴리비닐알콜접착제 또는 에스테르접착제의 합성수지접착제로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 9에 있어서 상기 제 1 및 제 2 반사면을 Al, Ag, Au, Cu, Zn, Pt, W, Ti, TiO2 또는 흑연을 진공증착, 스퍼터, CVD 또는 PECVD의 방법으로 증착하거나, 또는, 도금하여 100 ∼ 2000Å의 두께로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
반구형 또는 반다면체형의 홈이 형성된 캐리어필름 상에 분리층을 형성하는 단계와;

상기 분리층 상에 투명한 수지를 상기 홈을 채우도록 도포하여 수지층을 형성하는 단계와;

상기 수지층을 다수의 프레임 구조가 규칙적으로 배열된 성형틀로 눌러서 찍은 상태에서 경화 또는 고화시키는 단계와;

상기 성형틀을 제거하여 상기 수지층에 상기 캐리어필름과 수직하며 평면상 중심에서 동일한 각도를 갖는 다수 개의 공간을 형성하는 단계와;

상기 수지층 표면에 3개의 반사면이 큐브 코너(cube corner)의 구성을 이루는 반사층을 형성하는 단계와;

상기 반사층 상에 상기 공간을 채우는 프레임을 형성하는 단계와;

상기 프레임 상에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하고, 상기 점착층 상에 이형지를 부착하는 단계를 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.