KR100922829B1 - Method and apparatus for manufacturing synthetic resin multi-layer pipe with wire - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method and an apparatus for manufacturing a synthetic resin multi-layer pipe with wire are provided to have excellent stiffness by winding metal wire forwardly and reversely by turns and intersecting the wires up and down repetitively by turns. CONSTITUTION: A method and an apparatus for manufacturing a synthetic resin multi-layer pipe with wire comprises a first extrusion machine, a first sizing machine, a winding machine, a second extrusion machine, and a second sizing machine. The first extrusion machine extrusion-molds a first resin layer(10). The first sizing machine sizes the first resin layer discharged from the first extrusion machine. The winding machine forms a metal wire layer(20) on the first resin layer discharged from the first sizing machine. The second extrusion machine extrusion mold the second resin layer(30) on the metal wire layer discharged in the winding machine. The second sizing machine sizes a second resin layer discharged from the second extrusion machine.

Description

와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법 및 제조장치 {METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SYNTHETIC RESIN MULTI-LAYER PIPE WITH WIRE}METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SYNTHETIC RESIN MULTI-LAYER PIPE WITH WIRE}

본 발명은 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 와이어가 정/역 방향으로 교차하여 감기되, 정/역방향의 금속 와이어가 교대로 상하를 반복 교차하면서 엮어진 구조로 감기어 우수한 강도를 가지며, 제조공정이 간단한 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a wire-containing synthetic resin multilayer tube, and more particularly, a metal wire is wound by crossing in a forward / reverse direction, and a metal wire in a forward / reverse direction is alternately interlaced up and down. The present invention relates to a method for manufacturing a wire-integrated synthetic resin multilayer tube having a high strength and simple manufacturing process, and a manufacturing apparatus thereof.

관(Pipe)은 유체를 수송하는 용도로 주로 사용된다. 유체 수송용 관으로는 예를 들어 상/수도관, 송유관, 가스관, 배수관 등을 들 수 있다. 일반적으로, 관은 합성수지관과 강관으로 구분될 수 있다. 합성수지관은 주로 고밀도 폴리에틸렌(PE)이나 폴리염화비닐(PVC)을 압출 성형하여 제조되고 있다. 합성수지관은 성형성이 좋고 가벼운 장점이 있다. 그러나 합성수지관은 강관에 비해 강도가 낮아 용도가 제한된다. Pipes are mainly used to transport fluids. Examples of the fluid transport pipe include water / water pipes, oil pipes, gas pipes, and drain pipes. In general, the pipe can be divided into a synthetic resin pipe and a steel pipe. Synthetic resin tubes are mainly manufactured by extrusion molding high density polyethylene (PE) or polyvinyl chloride (PVC). Synthetic resin tube has the advantage of good moldability and light weight. However, synthetic resin pipes have a lower strength than steel pipes, so their use is limited.

합성수지관의 강도를 향상시키기 위해, 압출이나 와인딩을 통해 2층 또는 3층 이상의 다층 구조로 제조하는 방법이 시도되었다. 그러나 다층관의 경우에도 강도가 약하여, 토압이나 내압, 특히 외부의 충격에 의해 쉽게 찢어짐 등이 발생되는 문제점이 지적되었다. In order to improve the strength of the synthetic resin tube, a method of manufacturing a multilayer structure having two or three layers or more through extrusion or winding has been attempted. However, it has been pointed out that even in the case of a multilayer tube, the strength is weak, so that tearing is easily caused by earth pressure, internal pressure, especially external impact.

한편, 강도를 향상시키기 위해 금속 와이어(steal wire)를 내장한 다층관을 제조하는 기술이 시도되었다. 예를 들어, 대한민국 등록특허 제0853414호에는 와이어를 내장한 폴리에틸렌(PE) 3층 피복관이 제시되어 있다. 또한, 대한민국 공개특허 제10-2009-0042072호에는 제1수지층(내측관) 상에 와이어를 1차 감고, 다시 그 위에 와이어를 2차 감는 선재 내장형 합성수지관의 제조방법이 제시되어 있다. Meanwhile, in order to improve strength, a technique of manufacturing a multilayer tube incorporating a metal wire has been attempted. For example, Korean Patent No. 0853414 discloses a polyethylene (PE) three-layer cladding tube incorporating a wire. In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0042072 discloses a method of manufacturing a wire rod-type synthetic resin tube winding the wire on the first resin layer (inner tube) and winding the wire on it again.

그러나 상기 종래 기술에 따른 와이어 내장형 다층관은 제1수지층과 와이어 간의 밀착성이 떨어지고, 제조공정이 복합한 문제점이 지적된다. 이를 도 1을 참조하면 다음과 같다. 도 1은 종래 기술에 따른 방법으로 와이어가 감겨진 다층관의 요부 사시도이다. However, the wire-embedded multilayer tube according to the prior art is inferior in adhesiveness between the first resin layer and the wire, and a problem in which the manufacturing process is complex is pointed out. Referring to Figure 1 as follows. 1 is a perspective view of main parts of a multilayer tube wound by a wire according to the prior art.

도 1을 참조하면, 상기 선행공개특허에 제시된 바와 같이 제1수지층(1) 상에 어느 한 방향(정방향)으로 와이어(2a)를 1차 감고, 상기 와이어(2a) 상에 반대 방향(역방향)으로 와이어(2b)를 2차 감은 후, 그 위에 제2수지층(3)을 형성하는 기술이 시도되었다. Referring to FIG. 1, the wire 2a is firstly wound in one direction (forward direction) on the first resin layer 1, and the opposite direction (reverse direction) on the wire 2a, as set forth in the above-mentioned prior publication. After winding the wire 2b with secondary), a technique of forming the second resin layer 3 thereon has been attempted.

그러나 상기 2차 감겨진 역방향 와이어(2b)는 정방향 와이어(2a)의 상부에 위치하여, 정방향 와이어(2a)의 두께 만큼 제1수지층(1)과 이격되어 공차(T)가 발생된다. 이에 따라, 역방향 와이어(2b)와 제1수지층(1)의 밀착성이 떨어진다. However, the secondary wound reverse wire 2b is positioned above the forward wire 2a and spaced apart from the first resin layer 1 by the thickness of the forward wire 2a to generate a tolerance T. Thereby, adhesiveness of the reverse wire 2b and the 1st resin layer 1 is inferior.

또한, 정방향 와이어(2a)를 감는 공정(1차 와인딩 공정)과 역방향 와이어(2b)를 감는 공정(2차 와인딩 공정)을 각각 별도의 와인딩기를 사용하여 수행함에 따라 제조공정이 복잡하고 설비가 증가되는 문제점이 있다. In addition, as the process of winding the forward wire 2a (primary winding process) and the reverse wire 2b (winding secondary process) are performed using separate winding machines, the manufacturing process is complicated and equipment is increased. There is a problem.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속 와이어를 제1수지층 상에 정/역방향으로 감되, 상기 정/역방향의 금속 와이어를 제1수지층과 최대한 밀착되게 감음으로써, 강도가 우수하고, 제조공정이 간단한 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, by winding the metal wire in the forward / reverse direction on the first resin layer, by winding the metal wire in the forward / reverse direction as close as possible to the first resin layer It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a wire-containing synthetic resin multilayer tube and a manufacturing apparatus thereof, which have excellent strength and simple manufacturing process.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, The present invention to achieve the above object,

제1수지층; First resin layer;

상기 제1수지층 상에 형성된 금속 와이어층; A metal wire layer formed on the first resin layer;

상기 금속 와이어층 상에 형성된 제2수지층을 포함하고, A second resin layer formed on the metal wire layer;

상기 금속 와이어층은 정방향과 역방향으로 감겨진 정/역방향의 금속 와이어를 포함하되, 상기 정/역방향의 금속 와이어가 교대로 상하를 반복 교차하여 엮어진 합성수지 다층관의 제조방법을 제공한다. The metal wire layer includes a metal wire in a forward / reverse direction wound in a forward direction and a reverse direction, and provides a method of manufacturing a synthetic resin multilayer tube in which the forward / reverse direction metal wires are alternately interwoven repeatedly.

이때, 상기 금속 와이어층은, 밀도(단위 면적당 와이어가 차지하는 면적)가 30% ~ 98%인 것이 바람직하다. In this case, the metal wire layer preferably has a density (area occupied by the wire per unit area) of 30% to 98%.

또한, 본 발명은,In addition, the present invention,

제1수지층을 압출 성형하기 위한 제1압출성형기; A first extrusion machine for extruding the first resin layer;

상기 제1압출성형기에서 토출된 제1수지층을 사이징하기 위한 제1사이징기; A first sizing unit for sizing the first resin layer discharged from the first extrusion molding machine;

상기 제1사이징기에서 토출된 제1수지층 상에 금속 와이어층을 형성하기 와인딩기; A winding machine to form a metal wire layer on the first resin layer discharged from the first sizing machine;

상기 와인딩기에서 토출된 제품의 금속 와이어층 상에 제2수지층을 압출 성형하기 위한 제2압출성형기; 및 A second extrusion molding machine for extruding the second resin layer on the metal wire layer of the product discharged from the winding machine; And

상기 제2압출성형기에서 토출된 제품의 제2수지층을 사이징하기 위한 제2사이징기를 포함하고, A second sizer for sizing the second resin layer of the product discharged from the second extrusion molding machine,

상기 와인딩기는, The winding machine,

어느 한 방향으로 회전하는 제1회전체; 상기 제1회전체에 형성되고, 금속 와이어가 권취된 제1그룹 캐리어; 상기 제1회전체와 반대 방향으로 회전하는 제2회전체; 및 상기 제2회전체에 형성되고, 금속 와이어가 권취된 제2그룹 캐리어를 포함하는 합성수지 다층관의 제조장치를 제공한다. A first rotating body rotating in one direction; A first group carrier formed on the first rotatable body and wound with a metal wire; A second rotating body rotating in a direction opposite to the first rotating body; And a second group carrier formed on the second rotatable body and wound with a metal wire.

본 발명에 따르면, 금속 와이어가 제1수지층 상에 정/역방향으로 교차하면서 상하로 엮어진 구조로 감겨져 있어, 제1수지층과 최대한 밀착된다. 이에 따라, 우수한 강도를 갖는다. According to the present invention, the metal wire is wound in a structure woven up and down while intersecting in the forward / reverse direction on the first resin layer, so as to be in close contact with the first resin layer as much as possible. Thus, it has excellent strength.

또한, 금속 와이어가 1개의 와인딩기를 통해 정/역방향으로 엮어진 구조로 동시에 감겨지게 되어 제조공정 및 설비가 간단한 효과를 갖는다.In addition, the metal wire is wound simultaneously in a structure woven in the forward / reverse direction through a single winding machine has a simple effect on the manufacturing process and equipment.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 실시예를 도시한 것으로서, 이는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention. The accompanying drawings show exemplary embodiments of the present invention, which are provided only to assist in understanding the present invention, and thus the technical scope of the present invention is not limited thereto.

도 2는 본 발명의 제1구현예에 따른 와이어 내장형 합성수지 다층관(이하, '다층관'으로 약칭한다)의 절개 사시도 및 요부 확대도이다. 그리고 도 3은 본 발명의 제2구현예에 따른 다층관의 요부 구성도이고, 도 4는 본 발명의 제3구현예에 따른 다층관의 요구 구성도이다. 2 is an exploded perspective view and an enlarged view of a cutaway of a wire-containing synthetic resin multilayer tube (hereinafter, abbreviated as 'multilayer tube') according to a first embodiment of the present invention. 3 is a main configuration diagram of the multilayer tube according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a required configuration diagram of the multilayer tube according to the third embodiment of the present invention.

먼저, 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 다층관은 제1수지층(10); 상기 제1수지층(10) 상에 형성된 금속 와이어층(20); 및 상기 금속 와이어층(20) 상에 형성된 제2수지층(30)을 포함한다. First, referring to FIG. 2, the multilayer tube according to the present invention includes a first resin layer 10; A metal wire layer 20 formed on the first resin layer 10; And a second resin layer 30 formed on the metal wire layer 20.

상기 제1수지층(10) 및 제2수지층(30)은 합성수지재로 구성되며, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리염화비닐(PVC) 등으로부터 선택된 하나 이상의 합성수지재로 구성될 수 있다. 제1수지층(10) 및 제2수지층(30)은, 보다 구체적인 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌(PE)으로 구성될 수 있다. The first resin layer 10 and the second resin layer 30 are made of a synthetic resin material, for example, at least one synthetic resin material selected from polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), and the like. It can be configured as. The first resin layer 10 and the second resin layer 30 may be formed of, for example, high density polyethylene (PE).

또한, 상기 제1수지층(10)은 1층 또는 2층 이상의 다층으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1수지층(10)은 베이스층(12)과, 상기 베이스층(12) 상에 형성되고 와이어층(20) 및 제2수지층(30)과의 결합력을 위한 접착제층(14)으로 포함하는 것이 바람직하다. 아울러, 상기 제2수지층(30)도 제1수지층(10)과 같이 1층 또는 2층 이상의 다층 구조를 가질 수 있으며, 바람직하게는 제2수지층(30)도 베이스층(32)과, 상기 베이스층(32) 상에 형성되고 와이어층(20) 및 제1수지층(10)과의 결합력을 위한 접착제층(34)을 포함하는 것이 좋다. 이때, 특별히 한정하는 것은 아니지만, 상기 베이스층(12)(32)은 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌(PE)으로 구성되고, 상기 접착제층(14)(34)은 베이스층(12)(32)보다 융점이 낮은 것, 예를 들어 융점이 낮도록 개질된, 개질 폴리에틸렌(PE)으로 구성될 수 있다. 또한, 상기 제1수지층(10) 및 제2수지층(30)은 폴리에틸렌(PE)을 주재료로 하되, 강도 보강을 위한 무기물이나 섬유 칩, 색상 구현을 위한 색상 안료나 염료, 및 성형성을 위한 이형제 및 기타 첨가제 등이 더 포함될 수 있다. In addition, the first resin layer 10 may be formed of a single layer or a multilayer of two or more layers. For example, the first resin layer 10 is formed on the base layer 12 and the base layer 12, and an adhesive layer for bonding force between the wire layer 20 and the second resin layer 30. It is preferable to include as (14). In addition, the second resin layer 30 may also have a multilayer structure of one layer or two layers or more like the first resin layer 10, and preferably, the second resin layer 30 may also have a base layer 32. It is preferable that the adhesive layer 34 is formed on the base layer 32 and has a bonding force with the wire layer 20 and the first resin layer 10. At this time, although not particularly limited, the base layers 12 and 32 are made of, for example, high density polyethylene (PE), and the adhesive layers 14 and 34 have a melting point than the base layers 12 and 32. This low, for example, can be composed of modified polyethylene (PE), modified to have a low melting point. In addition, the first resin layer 10 and the second resin layer 30 is made of polyethylene (PE) as a main material, inorganic or fiber chips for strength reinforcement, color pigments or dyes for color implementation, and formability Release agents and other additives may be further included.

상기 와이어층(20)은 제1수지층(10) 상에 정방향(시계 방향)으로 감겨진 와이어(22)와, 역방향(반시계 방향)으로 감겨진 와이어(24)를 포함한다. 상기 와이어(22)(24)는 예를 들어 강철(steel), 알루미늄, 니켈, 주석, 크롬, 동 및 이들의 합금(예를 들어, SUS 합금) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 금속 와이어를 사용할 수 있으나, 상기 나열한 금속으로 제한되는 것은 아니다. The wire layer 20 includes a wire 22 wound in a forward direction (clockwise) on the first resin layer 10 and a wire 24 wound in a reverse direction (counterclockwise). The wires 22 and 24 may use metal wires selected from the group consisting of, for example, steel, aluminum, nickel, tin, chromium, copper, and alloys thereof (eg, SUS alloys). It is not limited to the metals listed above.

상기 정방향 와이어(22)와 역방향 와이어(24)는 제1수지층(10) 상에 동시에 감기되, 이들은 교대로 상하를 반복 교차하면서 감기어 엮어진(woven) 구조로 갖는다. 구체적으로, 도 2에 도시한 바와 같이, 정방향 와이어(22)와 역방향 와이어(24)는 서로 반대 방향으로 감기어 교차된다. 이때, 교대로 상하를 반복 교차하여 엮어진 구조를 갖는다. 본 발명에서 "교대로 상하를 반복 교차하여 엮어진"이라는 의미는, 정방향 와이어(22)와 역방향 와이어(24)가 서로 반대 방향으로 감기 어 교차점들을 가지는데, 이때 상기 교차점들에서 상하 위치를 반복하여 어느 한 교차점에서는 정방향 와이어(22)가 상부에 위치하고, 다른 교차점에서는 역방향 와이어(24)가 상부에 위치하는 것을 의미한다. The forward wire 22 and the reverse wire 24 are simultaneously wound on the first resin layer 10, and they are alternately wound up and down alternately to have a woven structure. Specifically, as shown in Fig. 2, the forward wire 22 and the reverse wire 24 are wound in the opposite direction to cross each other. At this time, it has a structure interwoven alternately up and down alternately. In the present invention, the "weave alternately up and down alternately" means that the forward wire 22 and the reverse wire 24 are wound in opposite directions to have intersections, wherein the up and down positions are repeated at the intersections. Thus, at one intersection, the forward wire 22 is located at the top, and at the other intersection, the reverse wire 24 is located at the top.

예를 들어, 도 2를 참조하면, 정방향 와이어(22)와 역방향 와이어(24)는 교차점들(예를 들어, 도 2에서 P1 ~ P3)을 가지는 데, 이때 어느 한 교차점(도 2에서, P1)에서 정방향 와이어(22)가 역방향 와이어(24)의 상부에 위치하면, 상기 교차점(P1)과 동일 선상에서 인접한 다른 교차점(도 2에서, P2 및 P3)에서 정방향 와이어(22)는 역방향 와이어(24)의 아래에 위치한다. 즉, 제1교차점(P1)에서는 정방향 와이어(22)가 상부로 위치하고, 동일 선상의 인접하는 제2교차점(P2) 및 제3교차점(P3)에서는 역방향 와이어(24)가 상부로 위치하여, 정방향 와이어(22)와 역방향 와이어(24)는 교대로 상하를 반복 교차하는 엮어진 구조를 갖는다. For example, referring to FIG. 2, the forward wire 22 and the reverse wire 24 have intersections (eg, P 1 to P 3 in FIG. 2), where any one intersection (in FIG. 2) , P 1 , if the forward wire 22 is located above the reverse wire 24, the forward wire (at FIG. 2, P 2 and P 3 ) adjacent to the same point on the same line as the intersection point P 1 . 22 is located below the reverse wire 24. That is, the first cross point (P 1) in the forward direction wire 22 is positioned in an upper, second intersection adjacent to the same line (P 2) and a third intersection point (P 3) in position, the reverse wire 24 to the upper portion Thus, the forward wire 22 and the reverse wire 24 have a weaved structure alternately repeating up and down alternately.

또한, 상기 와이어(22)(24)는 1칸(1가닥) 또는 2칸(2가닥) 이상을 단위로 하여 상하로 반복 교차하여 엮어질 수 있다. 도 2는 1칸(1가닥)을 단위로 하여 상하로 반복 교차하여 엮어진 모습을 예시한 것이고, 도 3 및 도 4는 2칸(2가닥)을 단위로 하여 상하로 반복 교차하여 엮어진 모습을 예시한 것이다. 구체적으로, 도 3에 보인 바와 같이, 교차점 P4와 P5에서는 정방향 와이어(22)가 상부에 위치하고, 동일 선상의 교차점 P6와 P7에서는 상기 정방향 와이어(22)가 하부에 위치할 수 있다. 이와 같이, 상기 와이어(22)(24)는 2칸(2가닥) 이상을 단위로 하여 상하로 반 복 교차하여 엮어질 수 있다. In addition, the wires 22 and 24 may be woven by repeatedly crossing up and down by one unit (one strand) or two units (two strands) or more. FIG. 2 illustrates an example of the interwoven up and down repeatedly in units of 1 cell (1 strand), and FIG. 3 and FIG. 4 illustrate the interwoven up and down repeatedly in 2 units (two strands) as a unit. It is an example. Specifically, as shown in FIG. 3, at the intersection points P 4 and P 5 , the forward wire 22 may be positioned at the upper portion, and at the intersection points P 6 and P 7 on the same line, the forward wire 22 may be positioned at the lower portion thereof. . As such, the wires 22 and 24 may be weaved by repeatedly crossing up and down in units of two columns (two strands) or more.

아울러, 도 3을 참조하면, 상기 정방향 와이어(22)와 역방향 와이어(24)는 서로 교차되어 각도(θ)를 이루는데, 이때 상기 각도(θ)는 특별히 한정하는 것은 아니지만 30 내지 300도가 될 수 있다. 각도(θ)는, 바람직하게는 90 내지 150도가 될 수 있다. In addition, referring to FIG. 3, the forward wire 22 and the reverse wire 24 cross each other to form an angle θ, wherein the angle θ is not particularly limited, but may be 30 to 300 degrees. have. The angle θ may be preferably 90 to 150 degrees.

또한, 도 3을 참조하면, 상기 와이어(22)(24)는 2가닥 이상이 합을 이루어 감길 수 있다. 예를 들어, 와이어(22)(24)는 2가닥 내지 20가닥이 합을 이루어 감길 수 있다. 도 3은 2가닥의 와이어(22)(24)가 합(2합)을 이루어 감긴 모습을 예시한 것이다. 그리고 첨부된 도 7은 7가닥의 와이어(22)(24)가 합(7합)을 이루어 감긴 모습을 예시한 것이다. In addition, referring to FIG. 3, the wires 22 and 24 may be wound in a sum of two or more strands. For example, the wires 22 and 24 may be wound in a sum of 2 to 20 strands. 3 illustrates a state in which two wires 22 and 24 are wound in a sum (two sums). And attached Figure 7 illustrates the appearance of the seven wires 22, 24 wound to form a sum (7 go).

본 발명에 따르면, 와이어(22)(24)가 위와 같이 정방향과 역방향으로 서로 교차하면서 감기되, 상하를 반복하여 엮어진 구조로 감기어, 제1수지층(10)과 최대한 밀착된다. 즉, 정/역방향의 와이어(22)(24)가 서로 상하를 반복하면서 감기어 정방향의 와이어(22)는 물론 역방향의 와이어(24)도 제1수지층(10)에 밀착되어, 종래와 같은 공차(T, 도 1참조) 발생이 적다. 그리고 정/역방향의 와이어(22)(24) 끼리 서로 엮어져 결선됨에 따라 견고한 와이어층(20)이 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따르면, 와이어(22)(24)와 제1수지층(10) 간의 밀착력 및 와이어(22)(24) 상호 간의 결선력이 향상되고, 공차(T, 도 1 참조) 발생이 적어 우수한 강도를 갖는다. 또한, 정/역방향의 와이어(22)(24)가 동시에 감기어 제조공정이 간단하다. According to the present invention, the wires 22 and 24 are wound while crossing each other in the forward and reverse directions as described above, and are wound in a structure in which the wires 22 and 24 are woven repeatedly, to be in close contact with the first resin layer 10 as much as possible. That is, the wires 22 and 24 in the forward / reverse direction are repeatedly wound up and down with each other, so that the wires 22 in the reverse direction as well as the wires 22 in the reverse direction are in close contact with the first resin layer 10, and thus, Tolerance (T, see FIG. 1) is small. As the wires 22 and 24 in the forward / reverse directions are connected to each other, a rigid wire layer 20 is formed. Accordingly, according to the present invention, the adhesion between the wires 22 and 24 and the first resin layer 10 and the connection force between the wires 22 and 24 are improved, and a tolerance (T, see FIG. 1) occurs. This is less and has excellent strength. In addition, the wires 22 and 24 in the forward / reverse directions are simultaneously wound to simplify the manufacturing process.

본 발명에서, 상기 와이어(22)(24)는 특별히 제한되는 것은 아니지만 0.01 ~ 5.0mm의 굵기를 가지는 것을 사용할 수 있다. 이때, 와이어(22)(24)의 굵기가 0.01 미만이면, 와인딩 시 끊어질 수 있고 강도가 양호하지 않을 수 있다. 그리고 와이어(22)(24)의 굵기가 5.0mm를 초과하여 너무 굵으면, 서로 엮어진 구조로 감기가 어려울 수 있다. 와이어(22)(24)의 굵기는, 위와 같은 작업성 및 강도 등을 고려하여 0.15 ~ 3.0mm인 것이 좋으며, 보다 좋게는 0.2 ~ 0.5mm인 것을 사용할 수 있다. In the present invention, the wires 22 and 24 are not particularly limited, but may have a thickness of 0.01 to 5.0 mm. At this time, if the thickness of the wire 22, 24 is less than 0.01, it may be broken during winding and the strength may not be good. And if the thickness of the wires 22 and 24 is too thick exceeding 5.0mm, it may be difficult to wind the structure of the wires. The thickness of the wires 22 and 24 is preferably 0.15 to 3.0 mm in consideration of the above workability and strength, and more preferably 0.2 to 0.5 mm.

또한, 본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 상기 와이어층(20)의 밀도는 15% 이상이 좋다. 와이어층(20)의 밀도는, 보다 바람직하게는 30% ~ 98%인 것이 좋다. 본 발명에서, 밀도란 제1수지층(10) 상의 단위 면적당 와이어(22)(24)가 차지하는 면적으로서, 예를 들어 밀도 "80%"이라는 의미는 평면에서 바라볼 때, 제1수지층(10)의 1㎠ 상에 와이어(22)(24)가 차지하는 면적이 0.8㎠이라는 것을 의미한다. 와이어층(20)의 밀도가 상기 범위를 만족하면 보다 우수한 강도를 확보한다. 와이어(22)(24)의 밀도가 15% 미만으로 너무 작으면 와이어(22)(24) 간의 거리가 멀어져, 본 발명에서 목적하는 우수한 강도를 확보하기 어렵다. 특히, 본 발명에 따르면, 와이어(22)(24)의 밀도가 30% 이상인 경우 강관과 동등 수준의 우수한 강도를 가짐을 알 수 있었다. 그러나 와이어(22)(24)가 너무 촘촘하게 감기어 밀도가 98%를 초과하면 제1수지층(10)과 제2수지층(30)의 결합력이 약해질 수 있고, 경량성이 떨어질 수 있다. 첨부된 도 3은, 와이어(22)(24)가 낮은 밀도로 감긴 모습을 예시한 것이고, 도 4는 높은 밀도로 감긴 모습을 예시한 것이다. In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the density of the wire layer 20 is preferably 15% or more. The density of the wire layer 20 is more preferably 30% to 98%. In the present invention, the density is an area occupied by the wires 22 and 24 per unit area on the first resin layer 10. For example, the density "80%" means that the first resin layer ( It means that the area occupied by the wires 22 and 24 on 1 cm 2 of 10) is 0.8 cm 2. When the density of the wire layer 20 satisfies the above range, more excellent strength is ensured. If the density of the wires 22 and 24 is too small, less than 15%, the distance between the wires 22 and 24 becomes far, which makes it difficult to secure the excellent strength desired in the present invention. In particular, according to the present invention, when the density of the wires 22 and 24 is 30% or more, it can be seen that it has excellent strength equivalent to that of the steel pipe. However, when the wires 22 and 24 are wound so tightly that the density exceeds 98%, the bonding force between the first resin layer 10 and the second resin layer 30 may be weakened and the light weight may be deteriorated. 3, the wire 22, 24 is wound at a low density, and FIG. 4 is wound at a high density.

또한, 본 발명에 따른 다층관은 이상에서 설명한 제1수지층(10), 와이어 층(20) 및 제2수지층(30)을 포함하되, 임의 선택적으로 별도의 다른 층을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1수지층(10)의 표면(내부 면)이나 제2수지층(30)의 표면(외부 면)에 코팅된 것으로서, 부식 방지나 오염 방지 등을 위한 코팅층을 더 포함할 수 있다. 일례로, 상기 코팅층은 에폭시수지층을 들 수 있다. 아울러, 상기 제1수지층(10) 및 제2수지층(30) 중에서 선택된 하나 이상에는 보강재가 매입될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 다층관은 상기 제1수지층(10) 및 제2수지층(30) 중에서 선택된 하나 이상에 형성된 섬유층을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 섬유층은 제1수지층(10) 및/또는 제2수지층(30)에 내입되어 형성될 수 있으며, 이러한 섬유층을 구성하는 섬유는 나일론사, 폴리에스테르사 및 이들의 혼합사 등을 예로 들 수 있다. 아울러, 상기 섬유층은, 섬유사가 정방향, 역방향 또는 정/역방향으로 감겨진 망(net) 구조로 형성될 수 있다. In addition, the multilayer tube according to the present invention may include the first resin layer 10, the wire layer 20, and the second resin layer 30 described above, and may further optionally include another layer. . For example, it is coated on the surface (inner surface) of the first resin layer 10 or the surface (outer surface) of the second resin layer 30, and may further include a coating layer for preventing corrosion or contamination. have. In one example, the coating layer may be an epoxy resin layer. In addition, a reinforcing material may be embedded in at least one selected from the first resin layer 10 and the second resin layer 30. In addition, the multilayer tube according to the present invention may further include a fiber layer formed on at least one selected from the first resin layer 10 and the second resin layer 30. In this case, the fibrous layer may be formed by being embedded in the first resin layer 10 and / or the second resin layer 30, and the fibers constituting the fibrous layer may include nylon, polyester, and mixed yarns thereof. For example. In addition, the fiber layer may be formed of a net structure in which fiber yarns are wound in a forward, reverse or forward / reverse direction.

한편, 본 발명에 따른 다층관은 이하에서 설명되는 본 발명의 제조장치를 통해 제조되면 좋다. 이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 합성수지 다층관을 제조하는 과정과 제조장치를 함께 설명한다. On the other hand, the multilayer tube according to the present invention may be manufactured through the manufacturing apparatus of the present invention described below. Hereinafter, a process and a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin multilayer tube according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7.

도 5는 본 발명의 예시적인 형태에 따른 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조장치의 구성도이고, 도 6은 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 와인딩기의 사시도이다. 그리고 도 7은 상기 도 6의 "A"부분을 확대한 도면이다. 5 is a configuration diagram of a device for manufacturing a wire-containing synthetic resin multilayer tube according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of a winding machine according to an exemplary embodiment of the present invention. 7 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 6.

먼저, 도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 제조장치는 제1수지층(10)을 압출 성형하기 위한 제1압출성형기(110); 상기 제1압출성형기(110)에서 토출된 제1수지층(10)을 사이징(sizing)하기 위한 제1사이징기(120); 상기 제1사이징 기(120)에서 토출된 제1수지층(10) 상에 금속 와이어층(20)을 형성하기 위한 와인딩기(130); 상기 와인딩기(130)에서 토출된 금속 와이어층(20) 상에 제2수지층(30)을 압출 성형하기 위한 제2압출성형기(140); 상기 제2압출성형기(140)에서 토출된 제2수지층(30)을 사이징하기 위한 제2사이징기(150)를 포함한다. First, referring to FIG. 5, the manufacturing apparatus according to the present invention includes a first extrusion machine 110 for extruding the first resin layer 10; A first sizing unit (120) for sizing the first resin layer (10) discharged from the first extrusion molding machine (110); A winding machine 130 for forming the metal wire layer 20 on the first resin layer 10 discharged from the first sizing machine 120; A second extrusion molding machine 140 for extruding the second resin layer 30 on the metal wire layer 20 discharged from the winding machine 130; And a second sizing unit 150 for sizing the second resin layer 30 discharged from the second extruder 140.

상기 제1압출성형기(110)는 원통형의 제1수지층(10)을 성형하는 성형다이(112)와, 상기 성형다이(112)에 제1수지층(10)의 원료를 압출 공급하는 압출기(114)를 포함한다. 상기 제1수지층(10)은 전술한 바와 같이 베이스층(12)과 접착제층(14)을 포함하는 것이 바람직한데, 이때 상기 성형다이(112)는 2개의 토출구(112a)(112b)를 가지는 것이 좋다. 즉, 성형다이(112)는 베이스층(12)을 성형하기 위한 베이스층 토출구(112a)와 상기 베이스층(12)의 외측에 접착제층(14)을 일체로 성형하기 위한 접착제층 토출구(112b)를 가지는 것이 좋다. 또한, 상기 압출기(114)는 성형다이(112)에 베이스층(12)의 원료(예, 고밀도 PE)를 압출 공급하는 베이스층 압출기(114a)와, 성형다이(112)에 접착제층(14)의 원료(예, 개질 PE)를 압출 공급하는 접착제층 압출기(114b)를 포함하는 것이 좋다. 이와 같이, 제1압출성형기(110)는 2개의 토출구(112a)(112b)를 가지는 1개의 성형다이(112)와, 상기 성형다이(112)에 베이스층(12) 및 접착제층(14)을 형성하는 원료를 각각 공급하는 2개의 압출기(114a)(114b)를 포함하는 것이 좋다. 이에 따라, 1개의 제1압출성형기(110)를 통하여 이중 압출방식으로 베이스층(12)과 접착제층(14)을 동시에 성형할 수 있어 제조공정이 개선된다. The first extrusion molding machine 110 is a molding die 112 for molding the cylindrical first resin layer 10, and an extruder for extruding and supplying the raw material of the first resin layer 10 to the molding die 112 ( 114). The first resin layer 10 preferably includes a base layer 12 and an adhesive layer 14 as described above, wherein the molding die 112 has two discharge ports 112a and 112b. It is good. That is, the molding die 112 has a base layer discharge port 112a for molding the base layer 12 and an adhesive layer discharge port 112b for integrally molding the adhesive layer 14 on the outside of the base layer 12. It is good to have. In addition, the extruder 114 includes a base layer extruder 114a for extruding and supplying a raw material (eg, high density PE) of the base layer 12 to the molding die 112, and an adhesive layer 14 to the molding die 112. It is preferable to include an adhesive layer extruder 114b for extruding and supplying a raw material (eg, modified PE). As such, the first extrusion molding machine 110 includes one molding die 112 having two discharge ports 112a and 112b, and a base layer 12 and an adhesive layer 14 formed on the molding die 112. It is good to include two extruders 114a and 114b which respectively supply the raw material to form. As a result, the base layer 12 and the adhesive layer 14 may be simultaneously formed by a single extrusion method through one first extrusion molding machine 110, thereby improving the manufacturing process.

상기 제1압출성형기(110)에서 토출된 제1수지층(10)은 제1사이징기(120)로 공급되는데, 이때 상기 제1사이징기(120)에서는 제1수지층(10)의 외경을 사이징(sizing)한다. 즉, 제1사이징기(120)에서는 흡입을 통해 진공을 유지하거나 제1수지층(10)의 안쪽에 기체를 블로잉(blowing)하여 제1사이징기(120)의 내부 벽면에 제1수지층(10)을 밀착시켜 균일한 외경을 갖도록 한다. 이때, 상기 제1사이징기(120)에서는 사이징 후, 살수 등을 통해 제1수지층(10)을 냉각하는 냉각공정이 진행되는 것이 좋다. The first resin layer 10 discharged from the first extruder 110 is supplied to the first sizer 120, wherein the first sizer 120 adjusts the outer diameter of the first resin layer 10. Sizing That is, the first sizer 120 maintains a vacuum through suction or blows gas into the inside of the first resin layer 10 to blow the gas into the first wall of the first sizer 120. 10) should be in close contact to have a uniform outer diameter. At this time, in the first sizing machine 120, after the sizing, a cooling process of cooling the first resin layer 10 through spraying may be performed.

상기 제1사이징기(120)에서 토출된 제1수지층(10)은 와인딩기(130)로 공급된다. 상기 와인딩기(130)는 제1수지층(10) 상에 와이어(22)(24)를 정/역방향으로 동시에 와인딩하되, 정/역방향 와이어(22)(24)가 교대로 상하를 반복 교차하도록 와인딩하여 와이어층(20)을 형성한다. 이러한 와인딩기(130)에 대한 구체적인 설명은 후술한다. The first resin layer 10 discharged from the first sizer 120 is supplied to the winder 130. The winding machine 130 simultaneously winds the wires 22 and 24 on the first resin layer 10 in the forward and reverse directions, so that the forward and reverse wires 22 and 24 alternately cross the upper and lower sides alternately. The wire layer 20 is formed by winding. A detailed description of this winding machine 130 will be described later.

상기 와인딩기(130)에서 토출된 제품, 즉 제1수지층(10) 및 와이어층(20)을 포함하는 피복체는 제2압출성형기(140)로 공급된다. 상기 제2압출성형기(140)에서는 와이어층(20) 상에 제2수지층(30)을 형성한다. 이때, 상기 제2압출성형기(140)는 상술한 제1압출성형기(110)와 유사한 구조를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제2압출성형기(140)는 제2수지층(30)을 성형하는 성형다이(142)와, 상기 성형다이(142)에 제2수지층(30)의 원료를 압출 공급하는 압출기(144)를 포함한다. 상기 제2수지층(30)은 전술한 바와 같이 베이스층(32)과 접착제층(34)을 포함하는 것이 바람직한데, 이때 상기 성형다이(142)는 2개의 토출구(142a)(142b)를 가지는 것이 좋다. 즉, 성형다이(142)는 접착제층(34)을 성형하기 위한 접착제층 토출구(142b) 와, 상기 접착제층(34)의 외측에 베이스층(32)을 일체로 성형하기 위한 베이스층 토출구(142a)를 가지는 것이 좋다. 또한, 상기 압출기(144)는 성형다이(142)에 접착제층(34)의 원료(예, 개질 PE)를 공급하는 접착제층 압출기(144b)와, 상기 성형다이(142)에 베이스층(32)의 원료(예, 고밀도 PE)를 압출 공급하는 베이스층 압출기(144a)를 포함하는 것이 좋다. 이와 같이, 제2압출성형기(140)는 2개의 토출구(142a)(142b)를 가지는 1개의 성형다이(142)와, 상기 성형다이(142)에 베이스층(32) 및 접착제층(34)의 원료를 각각 공급하는 2개의 압출기(144a)(144b)를 포함하는 것이 좋다. 이에 따라, 1개의 제2압출성형기(140)를 통하여 이중 압출방식으로 베이스층(32)과 접착제층(44)을 와이어층(20) 상에 동시에 피복, 형성할 수 있어 제조공정이 개선된다. The product discharged from the winding machine 130, that is, the covering including the first resin layer 10 and the wire layer 20 is supplied to the second extrusion molding machine 140. In the second extruder 140, a second resin layer 30 is formed on the wire layer 20. In this case, the second extrusion molding machine 140 may have a structure similar to the first extrusion molding machine 110 described above. In detail, the second extrusion molding machine 140 may include a molding die 142 for molding the second resin layer 30 and an extruder for extruding and supplying a raw material of the second resin layer 30 to the molding die 142. 144. The second resin layer 30 preferably includes a base layer 32 and an adhesive layer 34 as described above, wherein the molding die 142 has two discharge ports 142a and 142b. It is good. That is, the molding die 142 has an adhesive layer discharge port 142b for molding the adhesive layer 34 and a base layer discharge port 142a for integrally molding the base layer 32 on the outer side of the adhesive layer 34. It is good to have In addition, the extruder 144 is an adhesive layer extruder 144b for supplying a raw material (eg, modified PE) of the adhesive layer 34 to the molding die 142, and the base layer 32 to the molding die 142. It is preferable to include a base layer extruder 144a for extruding and supplying a raw material (eg, high density PE). As such, the second extrusion molding machine 140 includes one molding die 142 having two discharge ports 142a and 142b, and a base layer 32 and an adhesive layer 34 formed on the molding die 142. It is preferable to include two extruders 144a and 144b respectively supplying raw materials. Accordingly, the base layer 32 and the adhesive layer 44 can be simultaneously coated and formed on the wire layer 20 by the double extrusion method through one second extrusion molding machine 140, thereby improving the manufacturing process.

상기 제2압출성형기(140)에서 토출된 제품, 즉 제1수지층(10), 와이어층(20) 및 제2수지층(30)을 포함하는 제품은 제2사이징기(150)로 공급된다. 상기 제2사아징기(150)는 제2수지층(30)의 외경을 사이징한다. 이러한 제2사이징기(150)는 전술한 제1사이징기(120)와 유산 구조를 가질 수 있다. 즉, 제2사이징기(150)에서는 흡입을 통해 진공을 유지하거나 제1수지층(10)의 안쪽에 기체를 블로잉(blowing)하여 제2사이징기(150)의 내부 벽면에 제2수지층(30)을 밀착시켜 균일한 외경을 갖도록 할 수 있다. 아울러, 상기 제2사이징기(150)에서는 사이징 후, 살수 등을 통해 제2수지층(30)을 냉각하는 냉각공정이 진행되는 것이 좋다.The product discharged from the second extruder 140, that is, the product including the first resin layer 10, the wire layer 20, and the second resin layer 30 is supplied to the second sizer 150. . The second sizer 150 size the outer diameter of the second resin layer (30). The second sizer 150 may have a legacy structure with the aforementioned first sizer 120. That is, the second sizer 150 maintains a vacuum through suction or blows gas into the inside of the first resin layer 10 to blow the gas into the second wall of the second sizer 150. 30) can be brought into close contact to have a uniform outer diameter. In addition, in the second sizing machine 150, after the sizing, a cooling process of cooling the second resin layer 30 through spraying may be performed.

상기 제2사이징기(150)를 거친 제품은 관의 내면 및 외면의 이물질(지방성 물질 등)을 제거하는 공정이 진행될 수 있다. 상기 이물질 제거공정은 예를 들어 코로나 방전기를 통해 진행될 수 있다. The product that has passed through the second sizing machine 150 may be subjected to a process of removing foreign substances (fatty substances, etc.) on the inner and outer surfaces of the tube. The foreign material removal process may be performed through, for example, a corona discharger.

아울러, 상기 제1수지층(10)은 전술한 바와 같이 베이스층(12)과 접착제층(14)을 포함할 수 있는데, 이때 베이스층(12)을 압출을 통해 형성하고, 이후 베이스층(12)을 사이징한 다음, 상기 베이스층(12) 상에 접착제층(14)을 형성하는 방법으로 진행될 수 있다. In addition, the first resin layer 10 may include a base layer 12 and an adhesive layer 14 as described above, wherein the base layer 12 is formed by extrusion, and then the base layer 12 ) And then the adhesive layer 14 is formed on the base layer 12.

또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조장치는 제1사이징기(120)와 와인딩기(130)의 사이에 설치된 히팅기(160)를 더 포함할 수 있다. 상기 히팅기(160)는 제1수지층(10)의 접착제층(14)을 가열한다. 이러한 가열에 의해 접착제층(14)이 어느 정도 용융되어 접착성을 띠게 될 수 있으며, 이에 따라 와인딩 과정에서 와이어(22)(24)와의 결합력이 향상될 수 있다. 아울러, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조장치는 상기 각 장치들로의 계속적인 이송을 위한 인장기(170)를 포함할 수 있다. 이러한 인장기(170)는 제2사이징기(150)의 후단에 설치될 수 있으며, 인장기(170)에서 인출된 제품은 절단기(도시하지 않음)를 통해 소정의 길이로 절단될 수 있다. In addition, as shown in FIG. 5, the manufacturing apparatus according to the present invention may further include a heating device 160 installed between the first sizing machine 120 and the winding machine 130. The heater 160 heats the adhesive layer 14 of the first resin layer 10. By this heating, the adhesive layer 14 may be melted to some extent to become adhesive, and thus, the bonding force with the wires 22 and 24 may be improved in the winding process. In addition, as shown in Figure 5, the manufacturing apparatus according to the present invention may include a tensioner 170 for the continuous transfer to the respective devices. The tensioner 170 may be installed at the rear end of the second sizing machine 150, and the product drawn out from the tensioner 170 may be cut into a predetermined length through a cutter (not shown).

한편, 도 6을 참조하여 설명하면, 상기 와인딩기(130)는 어느 한 방향으로 회전하는 제1회전체(131); 상기 제1회전체(131)에 형성되고, 와이어(22)가 권취된 제1그룹 캐리어(132); 상기 제1회전체(131)와 반대 방향으로 회전하는 제2회전체(133); 및 상기 제2회전체(133)에 형성되고, 와이어(24)가 권취된 제2그룹 캐리어(134)를 포함한다. Meanwhile, referring to FIG. 6, the winding machine 130 may include a first rotating body 131 rotating in one direction; A first group carrier 132 formed on the first rotatable body 131 and having a wire 22 wound thereon; A second rotating body 133 rotating in a direction opposite to the first rotating body 131; And a second group carrier 134 formed on the second rotating body 133 and wound with a wire 24.

상기 제1 및 제2회전체(131)(133)는 모터(도시하지 않음)에 의해 회전하며, 이러한 제1 및 제2회전체(131)(133)의 회전에 의해 각각에 형성된 캐리어(132)(134)도 회전한다. 제1 및 제2회전체(131)(133)는 서로 반대 방향으로 동시에 회전한다. 이때, 제1회전체(131)가 정방향(시계 방향)으로 회전하면, 제2회전체(131)는 이와 반대인 역방향(반시계 방향)으로 동시에 회전한다. 또한, 상기 제1그룹 및 제2그룹 캐리어(132)(134)는 도시된 바와 같이 각 회전체(131)(133)의 원주 방향으로 형성된 다수 개의 캐리어(132a)(134a)를 포함한다. 상기 제1그룹 및 제2그룹 캐리어(132)(134)를 구성하는 캐리어(132a)(134a)에는 각각 와이어(22)(24)가 권취되어 있는데, 이때 예를 들어 제1그룹 캐리어(132)가 정방향으로 회전하면 제1수지층(10) 상에 정방향의 와이어(22)가 감기게 되고, 이와 동시에 제2그룹 캐리어(134)는 역방향으로 회전하여 제1수지층(10) 상에 역방향의 와이어(24)가 감긴다. 아울러, 도 6에 예시한 바와 같이, 정방향으로 회전하는 제1회전체(131)는 외측에 위치하고, 역방향으로 회전하는 제2회전체(133)는 상기 제1회전체(131)의 내측에 위치할 수 있다. 또한, 상기 회전체(131)(133)는 지지대(137)에 의해 지지될 수 있다. The first and second rotary bodies 131 and 133 are rotated by a motor (not shown), and the carriers 132 formed in each of the first and second rotary bodies 131 and 133 are rotated. 134 also rotates. The first and second rotating bodies 131 and 133 rotate simultaneously in opposite directions. At this time, when the first rotating body 131 rotates in the forward direction (clockwise direction), the second rotating body 131 simultaneously rotates in the reverse direction (counterclockwise direction) opposite thereto. In addition, the first group and the second group carriers 132 and 134 include a plurality of carriers 132a and 134a formed in the circumferential direction of each of the rotors 131 and 133 as shown. Wires 22 and 24 are wound around carriers 132a and 134a constituting the first and second group carriers 132 and 134, respectively. For example, the first group carriers 132 are wound. Is rotated in the forward direction, the wire 22 in the forward direction is wound on the first resin layer 10, and at the same time, the second group carrier 134 is rotated in the reverse direction so as to be reversed on the first resin layer 10. The wire 24 is wound up. In addition, as illustrated in FIG. 6, the first rotating body 131 rotating in the forward direction is located outside, and the second rotating body 133 rotating in the reverse direction is located inside the first rotating body 131. can do. In addition, the rotating bodies 131 and 133 may be supported by the support 137.

한편, 정/역방향의 와이어(22)(24)는 교대로 상하를 반복 교차하여 엮어지는데, 이때 최초 출발시점에서 정방향 와이어(22)와 역방향 와이어(24)를 서로 엮어지게 한 후, 상기 회전체(131)133)을 회전시켜 계속적인 엮임 구조로 감겨지게 할 수 있다. 이때, 제품은 인장기(170, 도 5 참조)에 의해 수평 방향으로 이송된다. 구체적으로, 인장기(170)를 통해 제품을 수평 방향으로 계속적으로 이송시키면서 상기 와인딩기(130)의 회전체(131(133)를 회전시켜 제1수지층(10) 상에 정/역방향으로 와이어(22)(24)가 감기도록 한다. 이때, 와이어(22)(24) 간의 피치나 각도(θ) 및 와이어(22)(24)의 밀도 등은 회전체(131(133)의 지름, 감기지는 지점, 캐리어(132a)(134a) 간의 거리, 회전체(131(133)의 회전속도, 및 인장기(170)에 의한 제품의 이송속도 등에 따라 달라지게 할 수 있다. 즉, 캐리어(132a)(134a)의 회전속도를 느리게 하고 제품의 이송속도를 빠르게 하면 밀도가 작아지고, 이와 반대로 하면 밀도가 커진다. 따라서 상기 캐리어(132a)(134a)의 회전속도 및/또는 제품의 이송속도를 조절하여, 와이어(22)(24)의 밀도가 30% ~ 98%가 되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 다층관의 제조방법은 상기에서 설명한 본 발명의 제조장치가 이용된다. 구체적으로, 본 발명에 따른 다층관의 제조방법은 상기에서 설명한 제조장치로서, 제1수지층(10)을 압출 성형하기 위한 제1압출성형기(110); 상기 제1압출성형기(110)에서 토출된 제1수지층(10)을 사이징하기 위한 제1사이징기(120); 상기 제1사이징기(120)에서 토출된 제1수지층(10) 상에 금속 와이어층(20)을 형성하기 위한 와인딩기(130); 상기 와인딩기(130)에서 토출된 금속 와이어층(20) 상에 제2수지층(30)을 압출 성형하기 위한 제2압출성형기(140); 및 상기 제2압출성형기(140)에서 토출된 제2수지층(30)을 사이징하기 위한 제2사이징기(150)를 포함하고, 상기 와인딩기(130)는 어느 한 방향으로 회전하는 제1회전체; 상기 제1회전체(131)에 형성되고, 금속 와이어(22)가 권취된 제1그룹 캐리어(132); 상기 제1회전체(131)와 반대 방향으로 회전하는 제2회전체(133); 및 상기 제2회전체(133)에 형성되고, 금속 와이어(24)가 권취된 제2그룹 캐리어(134)를 포함하는 제조장치를 이용하여 제조한다. Meanwhile, the wires 22 and 24 in the forward / reverse direction are alternately interlaced up and down alternately, and at this time, after the forward wire 22 and the reverse wire 24 are woven together, the rotating body 131 and 133 may be rotated to be wound into a continuous weaving structure. At this time, the product is transferred in the horizontal direction by the tensioner 170 (see Fig. 5). Specifically, while rotating the product in the horizontal direction through the tensioner 170 by rotating the rotary body 131 (133) of the winding machine 130 to the wire in the forward / reverse direction on the first resin layer (10) (22) and 24. At this time, the pitch or angle (θ) between the wires 22 and 24, the density of the wires 22 and 24, and the like are the diameters of the rotors 131 and 133, and the windings. It may vary depending on the point of loss, the distance between the carriers 132a and 134a, the rotational speed of the rotating body 131 133, and the conveying speed of the product by the tensioner 170. That is, the carrier 132a Slowing the rotational speed of 134a and increasing the feed rate of the product decreases the density, and conversely, increases the density, thus adjusting the rotational speed of the carriers 132a and 134a and / or the feed rate of the product. The density of the wires 22 and 24 can be 30% to 98%.
On the other hand, the manufacturing apparatus of the present invention described above is used for the method for producing a multilayer tube according to the present invention. Specifically, the manufacturing method of the multi-layer tube according to the present invention, the manufacturing apparatus described above, the first extrusion molding machine 110 for extruding the first resin layer (10); A first sizing unit (120) for sizing the first resin layer (10) discharged from the first extrusion molding machine (110); A winding machine (130) for forming a metal wire layer (20) on the first resin layer (10) discharged from the first sizing machine (120); A second extrusion molding machine 140 for extruding the second resin layer 30 on the metal wire layer 20 discharged from the winding machine 130; And a second sizing unit 150 for sizing the second resin layer 30 discharged from the second extruder 140, and the winding machine 130 rotates in one direction. all; A first group carrier 132 formed on the first rotating body 131 and having a metal wire 22 wound thereon; A second rotating body 133 rotating in a direction opposite to the first rotating body 131; And a second group carrier 134 formed on the second rotating body 133 and on which the metal wire 24 is wound.

이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 와이어(22)(24)가 제1수지층(10) 상에 정/역방향으로 서로 상하로 반복 교차하여 엮어진 구조로서 제1수지층(10)과 최대한 밀착되게 감기어 우수한 압착강도 및 충격강도 등을 갖는다. 이에 따라, 본 발명에 따른 PE 다층관은 지반이 약한 부분에도 사용할 수 있고, 압력관용 및 가스관용 등으로 사용할 수 있음은 물론 강관의 대용으로 사용할 수 있다. 아울러, 본 발명에 따르면 전술한 바와 같이 와이어(22)(24)가 1개의 와인딩기(130)를 통해 정/역방향으로 엮어진 구조로 동시에 감겨지게 되어 제조공정 및 설비가 간단하여 저렴한 가격으로 보급될 수 있다. According to the present invention as described above, the wires 22 and 24 are interwoven repeatedly cross each other vertically in the forward / reverse direction on the first resin layer 10 to be in close contact with the first resin layer 10 as much as possible. Coiling has excellent compressive strength and impact strength. Accordingly, the PE multilayer pipe according to the present invention can be used for the weak ground, and can be used for pressure pipes, gas pipes, and the like, and can be used as a substitute for steel pipes. In addition, according to the present invention, as described above, the wires 22 and 24 are simultaneously wound in a structure in which the wires 22 and 24 are woven in a forward / reverse direction through one winding machine 130, so that the manufacturing process and facilities are simple and are supplied at low prices. Can be.

한편, 하기 [표 1]은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 고밀도 PE 다층관으로서, 스틸 와이어(22)(24)를 사용하되, 도 3에 보인 같이 와이어(22)(24)가 2칸(2가닥)을 단위로 하여 상하로 반복 교차하여 엮어지게 제조한 PE 다층관(시편 기준 : 5 B 시편, 4 x 2)의 물성 평가를 보인 것이다. 그리고 하기 [표 1]의 비교예 1은 종래의 일반 PE 다층관(와이어가 내장되지 않은 것)을 시편으로 사용한 것이고, 비 교예 2는 종래의 방법으로 스틸 와이어를 감아서 제조한 PE 다층관을 시편으로 사용한 것이다. On the other hand, Table 1 is a high-density PE multilayer tube manufactured according to an embodiment of the present invention, using a steel wire 22, 24, as shown in Figure 3, the wire 22, 24 is two compartments The physical properties of the PE multilayer tube (sample standard: 5 B specimens, 4 x 2) manufactured to be intertwined up and down repeatedly (two strands) as a unit are shown. In Comparative Example 1 of Table 1, a conventional PE multilayer tube (without wires) was used as a specimen, and Comparative Example 2 was a PE multilayer tube manufactured by winding a steel wire by a conventional method. It was used as a psalm.

< 물성 측정 결과 >                        <Property measurement result> 비 고Remarks 시편규격 (mm)Specimen Specification (mm) 단면적 (㎡)Cross-sectional area (㎡) 최대하중 (kgf)Load (kg f ) 인장강도 (kgf/㎠)Tensile Strength (kg f / ㎠) 신장율 (%)Elongation (%) 비교예 1Comparative Example 1 4 x 24 x 2 88 21.221.2 265265 586586 비교예 2Comparative Example 2 4 x 24 x 2 88 52.7152.71 658.875658.875 622622 본 발명의 실시예Embodiment of the present invention 4 x 24 x 2 88 98.998.9 1236.251236.25 669.5669.5

상기 [표 1]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 다층관은 종래의 비교예에 따른 관에 비해 최대하중 및 인장강도 등의 물성에서 매우 우수함을 알 수 있었다. As shown in Table 1, the multilayer tube according to the present invention was found to be very excellent in physical properties such as maximum load and tensile strength compared to the tube according to the conventional comparative example.

도 1은 도 1은 종래 기술에 따른 방법으로 와이어가 감겨진 다층관의 요부 사시도이다. 1 is a perspective view of the main portion of a multilayer tube wound with a wire by the method according to the prior art.

도 2는 본 발명의 제1구현예에 따른 와이어 내장형 PE 다층관의 절개 사시도 및 요부 확대도이다. 2 is an exploded perspective view and main portion enlarged view of a wire-integrated PE multilayer tube according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제2구현예에 따른 PE 다층관의 요부 구성도이다. 3 is a main configuration diagram of a PE multilayer tube according to a second embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제3구현예에 따른 PE 다층관의 요구 구성도이다. 4 is a required configuration diagram of a PE multilayer tube according to a third embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 예시적인 형태에 따른 와이어 내장형 PE 다층관의 제조장치의 구성도이다. 5 is a configuration diagram of an apparatus for manufacturing a wire-integrated PE multilayer tube according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 와이어 와인딩기의 사시도이다. 6 is a perspective view of a wire winding machine according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 7은 상기 도 6의 "A"부분을 확대한 도면이다. FIG. 7 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 6.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10 : 제1수지층 20 : 와이어층10: first resin layer 20: wire layer

22, 24 : 와이어 30 : 제2수지층22, 24: wire 30: second resin layer

110 : 제1압출성형기 120 : 제1사이징기110: first extrusion molding machine 120: first sizing machine

130 : 와인딩기 140 : 제2압출성형기130: winding machine 140: second extrusion molding machine

150 : 제2사이징기 160 : 히팅기150: second sizing machine 160: heating machine

170 : 인장기 170: tensioner

Claims (6)

제1수지층; First resin layer; 상기 제1수지층 상에 형성된 금속 와이어층;A metal wire layer formed on the first resin layer; 상기 금속 와이어층 상에 형성된 제2수지층을 포함하고, A second resin layer formed on the metal wire layer; 상기 금속 와이어층은 정방향과 역방향으로 감겨진 정/역방향의 금속 와이어를 포함하되, 상기 정/역방향의 금속 와이어가 교대로 상하를 반복 교차하여 엮어진 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법으로서, The metal wire layer comprises a metal wire in the forward / reverse direction wound in the forward and reverse directions, the metal wire in the forward / reverse direction is a method of manufacturing a multi-layer wire embedded synthetic resin tube woven alternately up and down alternately, 상기 제1수지층을 압출 성형하기 위한 제1압출성형기; A first extrusion molding machine for extruding the first resin layer; 상기 제1압출성형기에서 토출된 제1수지층을 사이징하기 위한 제1사이징기;A first sizing unit for sizing the first resin layer discharged from the first extrusion molding machine; 상기 제1사이징기에서 토출된 제1수지층 상에 금속 와이어층을 형성하기 위한 와인딩기; A winding machine for forming a metal wire layer on the first resin layer discharged from the first sizing machine; 상기 와인딩기에서 토출된 금속 와이어층 상에 제2수지층을 압출 성형하기 위한 제2압출성형기; 및 A second extrusion molding machine for extruding the second resin layer on the metal wire layer discharged from the winding machine; And 상기 제2압출성형기에서 토출된 제2수지층을 사이징하기 위한 제2사이징기를 포함하고, A second sizer for sizing the second resin layer discharged from the second extrusion molding machine, 상기 와인딩기는, The winding machine, 어느 한 방향으로 회전하는 제1회전체; 상기 제1회전체에 형성되고, 금속 와이어가 권취된 제1그룹 캐리어; 상기 제1회전체와 반대 방향으로 회전하는 제2회전체; 및 상기 제2회전체에 형성되고, 금속 와이어가 권취된 제2그룹 캐리어를 포함하는 제조장치를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법. A first rotating body rotating in one direction; A first group carrier formed on the first rotatable body and wound with a metal wire; A second rotating body rotating in a direction opposite to the first rotating body; And a manufacturing apparatus including a second group carrier formed on the second rotatable body and wound with a metal wire. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 금속 와이어층은, 밀도(단위 면적당 와이어가 차지하는 면적)가 30% ~ 98%가 되도록 금속 와이어를 제1수지층 상에 와인딩하여 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법. And the metal wire layer is formed by winding a metal wire on the first resin layer such that the density (area occupied by the wire per unit area) is 30% to 98%. 제1항 또는 제2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 금속 와이어는, 굵기가 0.15 ~ 3.0mm인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법. The metal wire, the thickness of 0.15 ~ 3.0mm using a wire-containing synthetic resin multilayer tube manufacturing method characterized in that used. 제1수지층을 압출 성형하기 위한 제1압출성형기; A first extrusion machine for extruding the first resin layer; 상기 제1압출성형기에서 토출된 제1수지층을 사이징하기 위한 제1사이징기;A first sizing unit for sizing the first resin layer discharged from the first extrusion molding machine; 상기 제1사이징기에서 토출된 제1수지층 상에 금속 와이어층을 형성하기 위한 와인딩기; A winding machine for forming a metal wire layer on the first resin layer discharged from the first sizing machine; 상기 와인딩기에서 토출된 금속 와이어층 상에 제2수지층을 압출 성형하기 위한 제2압출성형기; 및 A second extrusion molding machine for extruding the second resin layer on the metal wire layer discharged from the winding machine; And 상기 제2압출성형기에서 토출된 제2수지층을 사이징하기 위한 제2사이징기를 포함하고, A second sizer for sizing the second resin layer discharged from the second extrusion molding machine, 상기 와인딩기는, The winding machine, 어느 한 방향으로 회전하는 제1회전체; 상기 제1회전체에 형성되고, 금속 와이어가 권취된 제1그룹 캐리어; 상기 제1회전체와 반대 방향으로 회전하는 제2회전체; 및 상기 제2회전체에 형성되고, 금속 와이어가 권취된 제2그룹 캐리어를 포함하는 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조장치. A first rotating body rotating in one direction; A first group carrier formed on the first rotatable body and wound with a metal wire; A second rotating body rotating in a direction opposite to the first rotating body; And a second group carrier formed on the second rotatable body and wound with a metal wire. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 제1압출성형기는 2개의 토출구를 가지는 성형다이; 상기 성형다이에 제1수지층의 베이스층을 형성하는 원료를 공급하는 베이스층 압출기; 및 상기 성형다이에 제1수지층의 접착제층을 형성하는 원료를 공급하는 접착제층 압출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조장치.The first extrusion molding machine includes a molding die having two discharge ports; A base layer extruder for supplying a raw material for forming a base layer of a first resin layer to the molding die; And an adhesive layer extruder for supplying a raw material for forming the adhesive layer of the first resin layer to the molding die. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 제2압출성형기는 2개의 토출구를 가지는 성형다이; 상기 성형다이에 제2수지층의 접착제층을 형성하는 원료를 공급하는 접착제층 압출기; 및 상기 성형다이에 제2수지층의 베이스층을 형성하는 원료를 공급하는 베이스층 압출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조장치.The second extrusion molding machine includes a molding die having two discharge ports; An adhesive layer extruder for supplying a raw material for forming an adhesive layer of a second resin layer to the molding die; And a base layer extruder for supplying a raw material for forming the base layer of the second resin layer to the molding die.
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