KR100922318B1 - 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어와; 상기 와이어에 삽입되며 복수 개의 후형 및 박형 비드와; 상기 후형 및 박형 비드가 이격되도록 각기 개재된 복수 개의 스페이셔와; 상기 비드들의 외주연 표면에 전착된 복수 개의 다이아몬드 세그먼트와; 상기 와이어, 상기 비드들, 상기 스페이셔 및 상기 다이아몬드 세그먼트를 수지봉지하는 수지 코팅층을 포함하되, 상기 후형 비드 및 상기 박형 비드가 상기 와이어에 순차적으로 반복 삽입 형성함으로, 절단될 콘크리트 구조물의 강도와 목적에 따라 용이하고 다양하게 제작할 수 있으며, 절단시 발열 문제와 무관하기 때문에 냉각 장비가 불필요하고, 다이아몬드 세그먼트가 형성된 표면적을 넓고 좁게 전착 방법에 의해 다양하게 변형 형성할 수 있어 톱을 켜는 것과 같이 절단 효율을 극대화할 수 있는 특징이 있다.

다이아몬드 와이어 쏘, 구조물 해체

Description

후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘 { Diamond wire saw equipped with thick-thin parts by turns }

본 발명은 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다이아몬드 세그먼트가 전착된 후형 비드와 박형 비드를 반복 형성하여 콘크리트 구조물의 절단 효율을 개선할 수 있는 다이아몬드 와이어 쏘에 관한 것이다.

5층 규모의 재건축 현장의 주류를 이뤘던 해체시장은 앞으로 고층건물의 재건축이 활발하게 예상되면서 소규모 공종에 지나지 않던 해체기술도 급속히 성장하고 있다. 또한, 1990년대 초반 성수대교, 삼풍백화점 붕괴 등 시설물의 노후화에 따른 사회적 재난의 급증에 따라 '시설물안전관리에 관한 특별법'이 제정되면서 사용성 저하에 따른 콘크리트 구조물 리모델링 등 부분해체 시장도 상승세를 이어가고 있다.

해체시장의 규모가 증가하고 있지만 국내 해체기술과 공법은 일본, 독일 등 선진국의 해체공법을 그대로 수입해 사용하고 있는 실정이다. 해체공사는 소음이나 진동, 비산먼지, 수질오염물질 등을 발생시켜 친환경적이지 못하다는 최대 단점을 가지고 있으며, 현재 국내에서 콘크리트 구조물 해체에 대부분 사용되고 있는 기술은 습식 와이어 쏘 공법이다.

이러한 습식 와이어 쏘 공법은 시공성이 우수하지만 작업시 와이어의 열을 식히기 위해 냉각수를 와이어에 뿌리면서 사용하기 때문에 이에 따른 폐수와 비산먼지, 슬러지 등을 발생시킨다는 아주 큰 단점을 갖고 있어 수질보존지역이나 생태보존지역, 비산먼지의 염려가 있는 병원, 정밀공장, 동절기 등에는 적용이 곤란한 단점이 있다.

따라서, 콘크리트 구조물의 절단에 있어서 습식 및 공랭식 와이어 쏘 공법에 무관하게 절단 효율이 우수한 와이어 쏘 개발이 시급한 실정에 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 와이어에 삽입되며 다이아몬드 세그먼트가 전착되는 후형 비드와 박형 비드를 일정 거리 이격시켜 반복 형성함으로써 톱을 켜는 효과를 구현하여 절단 효과를 개선할 수 있는 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은, 와이어와; 상기 와이어에 삽입되며 복수 개의 후형 및 박형 비드와; 상기 후형 및 박형 비드가 이격되도록 각기 개재된 복수 개의 스페이셔와; 상기 비드들의 외주연 표면에 전착된 복수 개의 다이아몬드 세그먼트와; 상기 와이어, 상기 비드들, 상기 스페이셔 및 상기 다이아몬드 세그먼트를 수지봉지하는 수지 코팅층을 포함하되, 상기 후형 비드 및 상기 박형 비드가 상기 와이어에 순차적으로 반복 삽입되는 것을 특징으로 하는 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘에 의해 달성될 수 있다.

바람직하게는, 본 발명의 상기 비드들의 사이에는 각기 길이가 상이한 스페이셔가 개재된다.

바람직하게는, 본 발명의 상기 다이아몬드 세그먼트를 상기 비드들의 외주연에 전착시키는 도금층은 Ni 도금층이다.

보다 바람직하게는, 본 발명의 상기 도금층의 두께는 상기 다이아몬드 세그먼트의 높이(h)에 대하여 0.2 내지 0.5h이다.

이상의 구성을 갖는 본 발명은 절단될 콘크리트 구조물의 강도와 목적에 따라 용이하고 다양하게 제작할 수 있으며, 절단시 발열 문제와 무관하기 때문에 냉각 장비가 불필요하고, 다이아몬드 세그먼트가 형성된 표면적을 넓고 좁게 전착 방법에 의해 다양하게 변형 형성할 수 있어 톱을 켜는 것과 같이 절단 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이아몬드 와이어 쏘를 나타내는 평면도이다.

도 2는 도 1의 '2 - 2' 선을 따라 자른 단면도이다.

삭제

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 다이아몬드 와이어 쏘(30)는 와이어(31), 와이어(31)에 삽입된 복수 개의 후형 비드(33)와 박형 비드(34), 각각의 비드(33)(34) 사이에 개재된 스페이셔(36), 각각의 비드들(33)(34)의 외주연 표면에 전착된 복수 개의 다이아몬드 세그먼트(37) 및 수지 코팅층(35)을 포함하여 이루어진다.

와이어(31)는 길이 방향으로의 변형은 없으나 유연한(flexible) 금속 강재가 바람직하다. 그러나, 본 발명에 적용된 와이어(31)는 다수의 철심이 꼬아져 있는 형태일 수 있지만 이에 한정되지 않고 다양한 재질, 형태로 변형 실시될 수 있다.

이러한 와이어(31)는 실제 와이어 쏘 구동장치에 의하여 구동되기 때문에 단면 형상은 원형 형상이 바람직하다.

본 발명에 적용되는 비드(33)(34)는 후형과 박형이다. 여기서, 비드(33) (34)는 와이어(31)에 삽입되도록 중공이 형성되어 있다. 또한, 후형 비드(33)의 폭은 박형 비드(34)의 폭에 대하여 통상 2배로서, 이에 따라 전착되는 다이아몬드 세그먼트(37)의 갯수도 더 많다.

본 발명의 비드(33)(34)는 와이어(31)에 삽입됨에 있어 후형 비드(33)과 박형 비드(34)가 순차적으로 반복 삽입되어 있다.

본 발명의 비드(33)(34)는 종래 기술에 의한 비드 타입의 와이어 쏘와는 달리 소결되지 않고 직접 금속 재질의 비드의 외주연 표면에 다이아몬드 세그먼트(37)가 전착되는 구성을 가지기 때문에 다이아몬드 세그먼트(37)가 직접적으로 절단될 콘크리트 구조물과 마찰되어 절단 효과가 개선되면, 또한 후형 비드(33)와 박형 비드(34)가 상호 반복된 구성으로 톱을 켜는 듯한 효과를 발현할 수 있는 특징이 있다.

본 발명에 의한 비드(33)(34)는 후형이 박형의 2배의 폭을 갖는 것으로 한정되어 설명되고 도시되어 있으나 이에 한정되지 않고 사용 목적에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있다.

다이아몬드 세그먼트(37)는 비드(33)(34)의 외주연 표면에 복수 개 전착된다. 여기서, 다이아몬드 세그먼트(37)를 비드(33)(34)의 외주연 표면에 전착시키는 도금층(39)은 Ni 도금층이며, 내마모성 및 내화학성이 양호한 다른 변형 실시예도 가능하다.

그리고 도금층(39)의 높이는 다이아몬드 세그먼트(37)의 높이(h)에 대하여 0.2 ~ 0.5h 정도가 바람직하다.

본 발명의 스페이셔(36)는 스프링 형상이며, 스페이셔(36)의 길이에 따라 비드(33)(34)의 이격 거리가 결정된다. 또한, 스프링 형상의 스페이셔(36)의 사이에는 후술된 수지 코팅층(35)이 충전되어 있어 스페이셔(36)의 길이 방향 변위를 제한하고 있다.

수지 코팅층(35)은 적어도 와이어(31)의 각 피치 사이와 표면에 형성되어 있어 비드(33)(34)를 파지하는 기능을 수행하며, 실제 다이아몬드 와이어 쏘(30)를 제작하는 경우에는 수지 코팅층(35)은 와이어(31), 비드(33)(34), 다이아몬드 세그먼트(37) 및 도금층(39)을 전체 수지봉지할 수도 있으며, 이와는 달리 본 발명의 실시예와 같이 다이아몬드 세그먼트(37)만을 노출시켜 형성될 수도 있다.

여기서, 수지 코팅층(35)은 내열성과 내마모성이 양호한 합성 수지계열이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 다이아몬드 와이어 쏘를 나타내는 평면도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예인 다이아몬드 와이어 쏘(130)는 후형 비드(33')가 박형 비드(34)의 폭에 대하여 3배로 형성되어 있으며, 각각의 피치도 스페이셔(36)의 길이에 따라 보다 더 길어진 단위체가 반복적으로 형성된 것 이외에는 도 1 및 도 2의 실시예와 동일한 구성을 갖기 때문에 이에 대한 상세한 구성 설명은 생략하기로 한다. 또한 도 3은 동일한 구성 요소에 대해서는 새로이 번호 매김을 하지 않았다.

이상에서 설명된 본 고안은 전술된 실시예(들)에 한정되어 설명되었지만 이에 한정되지 않고 본 고안이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도의 변형 실시는 본 고안의 기술적 사상에 속하는 것임은 자명하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이아몬드 와이어 쏘를 나타내는 평면도이다.

도 2는 도 1의 '2 - 2' 선을 따라 자른 단면도이다.

삭제

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 다이아몬드 와이어 쏘를 나타내는 평면도이다.

<< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >>

30, 130 : 다이아몬드 와이어 쏘

31 : 와이어 33, 34 : 비드

35 : 수지 코팅층 36 : 스페이셔

37 : 다이아몬드 세그먼트 39 : 도금층

Claims (4)

1. 와이어와;

   상기 와이어에 삽입되며 복수 개의 후형 및 박형 비드와;

   상기 후형 및 박형 비드가 이격되도록 각기 개재된 복수 개의 스페이셔와;

   상기 비드들의 외주연 표면에 전착된 복수 개의 다이아몬드 세그먼트와;

   상기 와이어, 상기 비드들, 상기 스페이셔 및 상기 다이아몬드 세그먼트를 수지봉지하는 수지 코팅층을 포함하되,

   상기 후형 비드 및 상기 박형 비드가 상기 와이어에 순차적으로 반복 삽입되는 것을 특징으로 하는 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 비드들의 사이에는 각기 길이가 상이한 스페이셔가 개재되는 것을 특징으로 하는 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 다이아몬드 세그먼트를 상기 비드들의 외주연에 전착시키는 도금층은 Ni 도금층인 것을 특징으로 하는 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 도금층의 두께는 상기 다이아몬드 세그먼트의 높이(h)에 대하여 0.2 내지 0.5h인 것을 특징으로 하는 후-박 절단부가 교대로 형성된 다이아몬드 와이어 쏘.

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