KR100919901B1 - 발지압판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

기판에 천연자갈을 심어 굳힌 형태의 발지압판은 되도록 기판의 두께를 얇게 하는 것이 제품의 무게를 가볍게 할 뿐만 아니라 그 제조비도 줄지만, 너무 얇으면 자갈이 기판으로부터 빠져나오게 되고 사용중에 기판에 균열이 생기게 된다.

본 발명에 따른 발지압판의 기판 소재는 에폭시수지와 천연규사 또는 인조 규사의 배합비를 중량비로 20~40% : 60~80%로 혼합하여 이루어진다. 혼합되는 규사의 입도는 체거름 5메쉬 통과율이 100%이고 8메시 통과율이 15%이다. 기판의 두께는 10~12mm이 바람직하며, 천연자갈의 직경은 20~40mm이고, 그 직경의 1/4 ~ 1/3높이 만큼이 기판에 매립되어 경화된다. 경화는 35℃~40℃에서 12시간 이상 굳히는 1차 경화와, 1차경화 이후 천연자갈의 둘레에 투명에폭지수지를 추가 도포하여 다시 35℃~40℃에서 12시간 이상 양생하는 2차경화를 거쳐 완성된다.

본 발명의 발지압판은, 자갈의 기판에 대한 매립깊이가 얕음에도 불구하고 자갈의 기판에 대한 결합력이 커서 사용도중 자갈이 기판으로부터 빠져나오지 않으며, 기판의 두께가 얇아도 균열이 생기지 않아 제품이 경량이면서 내구성이 크다.

발지압판, 수지, 천연자갈, 내구성, 균열

Description

발지압판 및 그 제조방법{Sole Acupressuring Plate and Method for Manufacturing the Same}

본 발명은 발지압판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

발은 지면과 닿아 목표를 향해 나아가는 동안 체중을 지탱한다. 발은 많은 에너지를 필요로 하므로, 발끝까지 산소와 양분을 공급하는 혈관의 혈류가 원활하게 흐를 수 있게 하는 것이 매우 중요하다. 일과를 마치고 집에 돌아와 쉴 때에는 하루 종일 체중지탱의 임무를 수행한 발에 이산화탄소나 요산 등의 노폐물이 모세혈관에 축척되지 않도록 세척과 맛사지를 해주는 것이 발 자체의 건강을 도모하는 데에 유익하며, 특히 발다닥은 우리 몸 내부의 각 장기에 대등되는 경혈이 집중되어 있어서 발지압은 인체 내부의 각 장기를 자극하고 강화하는 측면의 건강요법으로도 좋다. 구체적으로 제2의 심장이라 불리는 발을 지압하는 원리는 발바닥과 발등, 종아리에 분포되어 있는 다양한 경혈 즉, 반사구를 자극하여 혈액순환을 촉진시키고 모세혈관에 쌓인 노폐물과 독소를 정맥으로 환원시켜 자연 치유력을 극대화시키는 요법이다. 경혈이 집결된 곳은 몸 전체에 걸쳐 고루 분포되어 있는데, 특히 발부위에 가장 많은 약 7,000여개가 몰려 있어서 인체구조의 각 부위와 밀접한 반 응관계를 보이므로 발의 지압은 발에 집중되어 있는 경혈을 자극함으로써 경혈과 연관된 신체 도처의 기관기능을 촉진하여 혈류를 개선한다.

이러한 필요로부터 발을 맛사지하는 샵이나 발과 관련한 전문병원이 성업하고 있으며, 가정에서 개인적으로 사용하기 위한 발지압판도 다양한 형태의 것이 공지되어 있다. 예컨데, 합성수지재를 소정의 형틀에 부어넣어 사출성형되는 발지압판, 알루미늄제 플레이트의 상면에 다수개의 균일한 돌기가 종횡방향으로 규칙적으로 형성된 금속제 발지압판, 점토를 소성하여 만든 발지압판 등 다양한 것이 공지되어 있다. 합성수지재로 사출성형되는 발지압판은 경량이고 돌기의 형상을 다양하게 변화시킬 수 있는 이점이 있으나 천연소재가 아닌 인공적인 소재로 만들어지기 때문에 이를 사용하는 사람들이 심리적인 친근감을 가지지 못하며 돌출부 중의 어느 한 부분이라도 금이 가거나 파손되는 경우에는 그 파손된 부위가 성장(成長)하여 커짐으로써 제품자체를 더이상 사용할 수 없게 되거나 파손되거나 금이 간 부위에 발바닥이 찔지거나 물려 사용하기 어려운 경우가 있으며, 알루미늄제 발지압판은 그 표면에 형성된 돌기의 크기가 매우 작고 높이가 낮으면서 균일하여 발바닥을 누르는 지압효과가 대단히 미약한 단점이 있다. 한편, 점토제 발지압판은 전술한 합성수지재 및 금속제 발지압판의 단점을 어느 정도 해소한 것이긴 하지만 여전히 그 표면에 형성된 발지압용 돌기가 균등한 크기이고 또한 균등한 형상(사각뿔이거나 절두 원뿔)이어서 발바닥 지압효과를 높일 수 없고 소재가 단일 소재이어서 심미감이 없다.

또한 에폭시나 아크릴과 같은 합성수지재만으로 이루어진 기판에 천연소재, 예컨대 천연자갈을 매립하여 발지압판을 만들려는 시도가 있었지만, 그 합성수지와 자갈은 유기재와 무기재로서 상호 부착이 쉽지 않고 기판이 합성수지만으로 이루어진 경우에는 그 경화이후 너무 플렉시블하여 기판을 외부 틀부재로 보호하지 않으면 안되고, 장시간 사용시 기판 자체에 균열이 생기는 단점이 있다.

전술한 종래 각 발지압판의 문제로부터, 본 발명은, 발바닥을 지압하여 자극하는 돌기의 형상을 지압판 전체면에 걸쳐 다양화(불균일화)하고 그 물리적 크기를 충분히 크게 함으로써 발바닥에 충분하고 강하며 또한 다양한 자극형태의 지압력을 가할 수 있도록 하는 발지압판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 발지압용 돌기를 중실(中實)의 천연자갈로 함으로써 그 돌기의 내구성을 크게 높일 수 있도록 하는 발지압판을 제공함을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 발지압용 돌기로서 사용된 천연자갈이 기판으로부터 빠져나오지 않도록, 천연자갈과 기판이 서로 강하게 부착된 발지압판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 발지압용 천연자갈을 매립하여 지지하는 기판에 균열이 생기지 않도록 함으로써 발지압판 자체의 내구성을 크게 높일 수 있는 발지압판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 발지압판은 다음과 같 은 공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.

에폭시수지에 인조규사 또는 천연규사를 중량비 20~40% : 60~80%로 혼합하여 균질하게 믹싱함으로써 발지압판의 기판조성물을 준비하는 제1공정과;

상기 기판조성물을 소정 형상의 성형틀에 10~12mm 두께로 부어 넣고 그 표면을 평탄하게 고르는 제2공정과;

직경(D)이 20~40mm인 천연자갈을, 그 천연자갈간의 중심간 간격(L)이 10~50mm 되도록 또한 기판조성물에 대한 삽입깊이가 그 천연자갈 직경(D)의 1/4 ~ 1/3되도록 삽입하는 공정과;

상기 천연자갈이 삽입된 기판조성물을 35℃~40℃의 온도로 12시간 이상 경화시키는 1차경화공정과; 그리고

상기 1차경화 이후 천연자갈이 기판조성물과 접하고 있는 천연자갈 주위에 투명 에폭시수지를 도포한 후 35℃~40℃의 온도로 12시간 이상 재경화시키는 2차 경화공정을 포함하여 이루어진다.

본 발명에 의해 비교적 얇은 두께이면서도 견고하며, 발바닥을 지압하여 자극하는 돌기가 지압판 전체면에 걸쳐 다양한 크기로 형성됨으로써 발바닥에 충분하고 강하며 또한 다양한 자극형태의 지압력을 가할 수 있는 발지압판이 얻어지며, 발지압용 돌기가 중실(中實)의 천연자갈로 구성됨으로써 그 돌기의 내구성을 크게 높일 수 있고, 발지압용 돌기로서 사용된 천연자갈이 기판으로부터 빠져나오지 않을뿐만 아니라 그 천연자갈을 매립하여 지지하는 기판에 뒤틀림이나 균열이 생기지 않음으로써 발지압판의 내구성을 크게 높일 수 있는 친환경적 발지압판이 얻어진다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 발지압판은 도 1 및 도 2에 도시된 바로부터 알 수 있듯이 발지압용 돌기로서 천연자갈이 사용되며, 이 천연자갈은 합성수지와 규사가 혼합된 기판에 매립되어 경화됨으로써 이루어지며, 그 구체적인 제조공정은 다음과 같다.

제1공정

기판조성물을 준비하는 공정으로서, 2액형 에폭시수지(2)에 5메시 체거름을 100% 통과하고 8메시 체거름을 15%통과하는 입도(粒度)를 갖는 인조규사 또는 천연규사(4)를 중량비로 에폭시:규사 = 20~40 : 60~80로 혼합하여 균질하게 믹싱하는 공정이다. 이 공정에서 수지(4)와 혼합된 규사(2)는 임펠러 믹서(미도시)를 사용하여 임펠러 회전속도 약 1200rpm으로 약 2분간 섞임으로써 규사가 수지 내에 고르게 분산된 기판조성물(10)이 얻어진다.

규사의 입도를 위 범위로 한정하는 것은, 규사의 입도가 너무 가늘면 기판조성물이 떡진 상태, 즉 전성(展性-펼침성)이 나쁘게 되어 작업성이 나빠지고, 반대로 입도가 너무 굵으면 수지와 규사 입자간의 결속력이 떨어지고 수지량이 증가하게 된다. 한편, 천연규사 또는 인공규사는 유채색의 색을 가질 경우 기판을 유채색상으로 만들 수 있다.

제2공정

이 공정은 상기 제1공정을 통해 얻어진 기판조성물(10)을 소정 형상의 평판형 성형틀에 약 10~12mm의 두께로 부어 넣고 그 표면(상면)을 평탄하게 고르는 공정이다. 기판조성물(10)의 부어넣기 두께를 10~12mm로 한정하는 까닭은, 기판의 두께는 얇으면 얇을수록 제품의 경량화 및 제조비 절감측면에서 바람직하지만, 본 발명에 따른 방법에 의해 기판조성물에 삽입되어 경화 고정되는 천연자갈의 최소한의 삽입깊이(천연자갈 직경의 1/4~1/3 깊이)를 고려할 때, 기판의 두께가 10mm이하일 경우에는 천연자갈의 최소한의 고정깊이를 확보할 수 없어서 바람직하지 않으며, 12mm를 넘을 경우에는 본 발명에 따른 제법에 의한 천연자갈의 삽입고정이 충분하면서도 불필요하게 그 두께가 커지게 되어 중량이 증가하고 재료비가 많이 들어 바람직하지 않기 때문이다.

제3공정

직경(D)이 20~40mm인 천연자갈(20)을, 그 천연자갈간의 중심간 간격(L)이 10~50mm로 되도록 또한 기판조성물(10)에 대한 삽입깊이가 그 천연자갈 직경(D)의1/4 ~ 1/3되도록 삽입하는 공정이다. 천연자갈의 직경(D)을 20~40mm로 규정하는 까닭은, 자갈의 직경이 20mm보다 작을 경우에는 기판에 매립된 이후에 기판 상면으로 돌출되는 높이가 너무 낮아 발지압에 필요한 충분한 지압력(자극)을 얻기가 어려우며, 자갈의 직경이 40mm보다 클 경우에는 발바닥에 대한 지압력이 너무 커서 발바닥에 통증을 일으킬 염려가 있기 때문이다.

또한 자갈의 중심간 간격(L)을 10~50mm로 하는 것은, 자갈 하나의 직경(D)이 평균 20~40mm인 점을 감안할 때, 인접 자갈들이 상호 맞닿지 않도록 하면서 인접 외주면간의 거리를 약 10mm 정도로 유지하기 위함이다. 즉, 자갈의 중심간 간격(L)이 10mm미만인 경우에는 자갈이 겹쳐지게 중첩됨으로써 자갈을 기판에 매립고정하기가 어려우며, 50mm를 넘을 경우에는 인접 자갈 간의 간격이 지나치게 넓어져 지압효과가 과잉 또는 과소되기 때문에 바람직하지 않다.

제4공정

상기 천연자갈이 삽입된 기판조성물을 35℃~40℃의 온도로 12시간 이상 경화시키는 1차경화공정이다. 이 공정에서 경화온도가 35℃이하일 경우에는 경화가 불완전하며, 40℃이상일 경우에는 경화효과는 동일하되 에너지 소모만 증가된다. 또한 이러한 경화온도를 충족하는 경화유지시간은 최소한 12시간이어야 하며 이보다 적을 때에는 경화는 이루어지나 결속력이 적어 기판이 쉽게 균열된다.

제5공정

상기 1차경화공정 이후 천연자갈이 기판과 접하고 있는 천연자갈 주위에 투명 에폭시수지를 함침시킨 이후 35℃~40℃의 온도로 12시간 이상 재경화시키는 2차 경화공정이다. 이 공정은 본 발명에 있어서 특히 중요한 공정으로서, 전술한 제4공정까지의 과정을 통해 천연자갈이 기판에 1차 고정경화되었지만 그대로 사용할 경우에는 자갈의 이탈이나 기판의 균열이 생길 수 있으므로 이를 방지하기 위함이다. 즉, 이 제5공정은 사람들의 일반적인 체중, 예컨대 100kg 미만의 외력이 지속하여 작용하는 조건하에서 장시간(예컨대, 수년동안) 그 자갈이 기판에 삽입경화된 상태를 온전히 유지하여 기판으로부터 빠져나오지 않도록 하는 한편, 기판의 파손이나 균열을 방지하기 위하여 필수적인 공정이다. 이 공정에 의해 자갈은 그 자갈이 기 판에 삽입되어 기판과 접하는 외주면 전체에 결쳐 견고하게 기판에 일체화되기 때문에, 자갈의 외주면을 통해 기판에 전해지는 하중(체중)은 자갈의 외주면 전체에 걸쳐 균질하게 분산되어 기판에 응력집중이 생기지 않게 되며, 이는 발지압판이 장시간 사용되더라도 그 기판의 파손이나 균열 또는 자갈의 빠짐을 일으키지 않게 주요 작용기제로 된다.

한편, 본 발명은 전술한 본 제조공정을 거쳐 완성된 발지압판 자체도 전술한 제조공정에 따른 발지압판 제조방법과 함께 본 발명의 보호대상으로 한다.

이상의 본 발명의 설명에 있어서, 천연자갈이라 함은 옥돌 등과 같은 보석류 광물도 포함하며, 아울러 자갈 이외의 다른 광물질, 예컨대 대리석과 같은 천연석을 소정의 크기와 형상으로 가공한 것도 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

미설명부호 F는 본 발명에 따른 발지압판을 수용하기 위한 틀부재이다.

도 1은 본 발명에 따른 발지압판의 공정 개략도이다

도 2는 본 발명에 따른 발지압판의 전체 사시도 및 구성성분간의 디멘젼을 도시하는 부분확대사시도이다.

Claims (4)

1. 에폭시수지(2)에 인조규사(4) 또는 천연규사(4)를 중량비 20~40% : 60~80%로 혼합하여 균질하게 믹싱함으로써 발지압판의 기판조성물(10)을 준비하는 제1공정과;

   상기 기판조성물을 성형틀에 부어 넣고 그 표면을 평탄하게 고르는 제2공정과;

   직경(D)이 20~40mm인 천연자갈(20)을, 그 천연자갈간의 중심간 간격(L)이 10~50mm 되도록 또한 기판조성물(10)에 대한 삽입깊이가 그 천연자갈 직경(D)의1/4 ~ 1/3되도록 삽입하는 공정과;

   상기 천연자갈이 삽입된 기판조성물을 35℃~40℃의 온도로 12시간 이상 경화시키는 1차경화공정과; 그리고

   상기 1차경화 이후 천연자갈이 기판조성물과 접하고 있는 천연자갈 주위에 투명 에폭시수지를 도포한 후 35℃~40℃의 온도로 12시간 이상 재경화시키는 2차 경화공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발지압판의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 천연규사 또는 인조규사의 입도는 5메시 체거름을 100% 통과하고 8메시 체거름을 15%통과하는 굵기이며, 기판조성물의 두께는 10~12mm인 것을 특징으로 하 는 발지압판의 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 기판에 삽입된 천연자갈은 그 형상과 크기가 서로 같이 않으며, 서로 인접하는 천연자갈 사이의 간격도 균일하지 않게 배열된 것을 특징으로 하는 발지압판 제조방법
4. 청구항 1 내지 3의 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 발지압판

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