KR100916692B1

KR100916692B1 - Manufacturing method of glasses frames

Info

Publication number: KR100916692B1
Application number: KR1020070053734A
Authority: KR
Inventors: 이일용; 이병구
Original assignee: 이일용; 이병구
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2009-09-11
Also published as: KR20080105745A

Abstract

본 발명은 안경테 제작방법에 관한 것으로서, 특히 통상 안경테 제작 원단으로 레이저 절단작업 또는 펀칭 작업을 실시하여 대칭되는 한쌍의 렌즈설치부(11)를 가지는 일체형 안경테(1)를 제작함에 있어서, 안경테(1)의 렌즈설치부(11)에 형성된 "

" 형상의 렌즈끼움홈(12)을 바깥쪽으로 활개하여 상기 렌즈설치부(11)의 내측 둘레면 양쪽에 경사진 활개편(13)을 형성하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method of manufacturing a spectacle frame, in particular in the manufacture of an integrated spectacle frame (1) having a pair of lens mounting portion 11 to be symmetrical by performing laser cutting or punching work with a conventional fabric frame fabric, the spectacle frame (1 Formed in the lens mounting portion 11 of the "

The lens fitting groove 12 of the "shape to the outside is characterized in that the inclined slide piece 13 on both sides of the inner peripheral surface of the lens installation portion (11).

따라서, 본 발명은 일체형으로 제작되는 안경테로 렌즈가 보다 견고하고 안전하게 끼움 결합 될 수 있도록 하여 주므로 안경테의 두께를 더욱 얇게 제작할 수 있도록 도모하고 나아가 안경테의 무게를 가볍게 하면서 그 제작원료를 절감하여 줄 수 있는 이점을 제공하게 되는 것이다. Therefore, the present invention allows the lens frame to be integrally manufactured to be combined more firmly and securely, so that the thickness of the frame can be made thinner and further reduce the raw material while reducing the weight of the frame. To provide the benefits.

안경, 안경테, 렌즈, 렌즈설치부, 와이어 Eyeglasses, frames, lenses, lens mounts, wires

Description

Manufacturing method of glasses frames}

도 1은 일체형 안경테의 예시도, 1 is an exemplary view of a unitary spectacle frame,

도 2는 가 - 가' 확대 선단면도,2 is an enlarged cross-sectional view,

도 3은 본 발명의 실시상태를 나타낸 '가'부 확대 예시도, Figure 3 is an enlarged illustration of 'a' part showing an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명에서 제시하는 렌즈끼움홈의 또 다른 예시도,Figure 4 is another exemplary view of the lens fitting groove proposed in the present invention,

도 5는 일반적인 안경테의 제작상태를 나타낸 예시도,5 is an exemplary view showing a manufacturing state of a typical spectacle frame,

도 6은 일반적인 안경테 제작용 와이어의 예시도,6 is an exemplary view of a typical eyeglass frame production wire,

도 7은 종래 일체형 안경테 부분 측단면도, 7 is a side cross-sectional view of a conventional one-piece spectacle frame,

도 8은 종래 일체형 안경테의 렌즈 설치상태를 나타낸 '나'부 확대 예시도.Figure 8 is an enlarged illustration of the 'b' portion showing a lens installation state of a conventional one-piece spectacle frame.

*도면의 주요부분에 대한 부호설명* Code descriptions for the main parts of the drawings

1 : 안경테 11 : 렌즈설치부1: eyeglass frame 11: lens mounting portion

12 : 렌즈끼움홈 13 : 활개편12: lens fitting groove 13: open reshuffling

2 : 와이어 3 : 연결대2: wire 3: connecting rod

4 : 렌즈4: lens

본 발명은 안경테 제작방법에 관한 것으로서, 이를 보다 구체적으로 설명하자면 레어저 절단 또는 펀칭작업을 통한 일체형의 안경테를 제작함에 있어, 상기 안경테의 렌즈설치부 내주연으로 렌즈끼움홈을 양측면에 활개편을 가지는 "

" 형상으로 구성하여 렌즈가 상기 렌즈끼움홈에 보다 견고하면서도 안전하게 설치될 수 있도록 한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a spectacle frame, to describe in more detail in the manufacture of an integrated spectacle frame through a laser cutting or punching operation, the lens fitting groove on both sides of the lens fitting groove in the inner periphery of the lens installation portion of the spectacle frame Eggplant "

"To configure the shape of the lens to be more firmly and securely installed in the lens fitting groove.

일반적으로 안경테는 첨부된 도면 도 5에서와 같이 와이어(2)를 절곡시켜 렌즈설치부(11)를 대칭되게 각각 만든 다음 상기 렌즈설치부(11)를 하나의 연결대(3)로 용접결합시켜 안경테(1)를 제작하게 된다. In general, the spectacle frame bends the wires 2 to make the lens mounting portions 11 symmetrically, as shown in FIG. 5, and then welds the lens mounting portions 11 to one connecting rod 3. (1) will be produced.

이때, 상기 와이어는 도 5와 같이 그 내주연으로 렌즈가 끼움될 수 있도록 렌즈끼움홈이 형성되어져 있다. At this time, the wire is formed with a lens fitting groove so that the lens can be fitted to the inner circumference as shown in FIG.

따라서 상기와 같은 통상의 안경테는 렌즈끼움홈을 가지는 와이어를 특정형상으로 절곡/구성한 다음 이를 다시 연결대로 결합케 하는 것으로 그 제작과정이 매우 번거로움은 물론 생산공정이 복잡하여 대량생산이 불가능하였고, 나아가 안경테 외관으로 다수개의 결합부위 즉, 와이어 양단을 결합한 결합부, 한쌍의 렌즈설치부를 결합한 연결대의 결합부 등이 다량발생하여 안경테 외관이 미려하지 못하였 던 문제를 가지고 있었으며, 또한 와이어를 이용한 제작으로 인해 안경테의 무게가 무거워 사용자로 하여금 장기간 사용시 매우 불편함을 제공하고 있었던 실정이었다. Therefore, such a conventional spectacle frame is to be folded / composed of a wire having a lens fitting groove in a specific shape and then combined again as a connection, the manufacturing process is very cumbersome and the production process is complicated, mass production was impossible. Furthermore, the appearance of the spectacle frame had a problem that the exterior of the spectacle frame was not beautiful because of the large number of coupling parts, that is, the coupling part connecting the both ends of the wire and the coupling part connecting the pair of lens installation parts. Due to the heavy weight of the spectacle frame was to provide a very uncomfortable user when using the long term.

그래서 근래에는 위와 같은 문제점을 일소하기 위하여 도 1에서와 같은 한쌍의 렌즈설치부가 일체형으로 구성된 안경테를 제공하고 있는데, So, recently, in order to eliminate the above problems, a pair of lens mounting units as shown in FIG.

이러한 일체형 안경테는 종래에 원단을 레이저 절단 또는 펀칭작업을 통해 한쌍의 렌즈설치부를 가지는 안경테를 판 형상으로 제작한 다음 상기 안경테의 렌즈설치부 내주연으로 렌즈끼움홈을 절삭공구로 형성하여 구성토록 하는 것으로, Such an integrated spectacle frame is conventionally manufactured by fabricating a spectacle frame having a pair of lens mounting portions through laser cutting or punching work into a plate shape, and then forming a lens fitting groove as a cutting tool with an inner circumference of the lens mounting portion of the glasses frame. In that,

상기의 일체형 안경테 두께가 상기에 설명한 안경테에 비해 얇고 또 일체형으로 레이저 절단 또는 펀칭작업을 통해 신속편리하게 제작하므로 대량 생산이 가능하다는 이점을 가지고 있었다. Compared to the spectacle frame described above, the thickness of the integrated spectacle frame is thin and integrally produced quickly and conveniently through laser cutting or punching operation.

하지만, 이러한 안경테는 위와 같은 여러 장점을 가지는 반면, 렌즈를 결합시키는 렌즈설치부 내주연의 렌즈끼움홈이 상대적으로 렌즈에 비해 너무 협소하여 렌즈가 쉽게 이탈되는 문제를 가지고 있었다. However, while the spectacle frame has various advantages as described above, the lens fitting groove of the inner periphery of the lens installation unit for coupling the lens is relatively narrow compared to the lens, so the lens is easily detached.

즉, 도 8에서와 같이 일체형 안경테의 경우 그 두께가 1.6mm 내외로 제작되어 지므로, 렌즈끼움홈을 렌즈설치부의 내주연으로 상기의 두께보다 작게 형성하게 된다. That is, in the case of an integrated spectacle frame as shown in FIG. 8, since the thickness thereof is manufactured to about 1.6 mm, the lens fitting groove is formed smaller than the thickness by the inner circumference of the lens installation part.

그러면, 상기 렌즈끼움홈의 형성 폭이 매우 협소하여 렌즈의 설치시 렌즈가 쉽게 이탈되어 버리는 문제를 가지고 있었던 것이다. Then, the formation width of the lens fitting groove is very narrow so that the lens is easily detached when the lens is installed.

본 발명은 상기와 같은 종래 제반 문제를 해소하기 위하여 발명된 것으로서, The present invention has been invented to solve the above conventional problems,

특히 레어저 절단 또는 펀칭작업을 통해 제작되는 일체형 안경테에 있어서, Particularly in the one-piece eyeglass frame produced by laser cutting or punching,

상기 안경테의 렌즈설치부 내주연으로 양측에 활개편을 가지는 "

" 형상의 렌즈끼움홈를 형성하여 렌즈가 보다 견고하고 안전하게 끼움 결합 될 수 있도록 하였다. The inner periphery of the lens mounting portion of the spectacle frame has a sliding piece on both sides "

The lens fitting groove of the shape is formed so that the lens can be fitted more firmly and securely.

이하 본 발명은 첨부된 도면과 함께 보다 상세히 설명하자면 아래와 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 통상 안경테 제작 원단으로 레이저 절단작업 또는 펀칭 작업을 실시하여 대칭되는 한쌍의 렌즈설치부(11)를 가지는 일체형 안경테(1)를 제작함에 있어, In the present invention, in the manufacture of an integrated spectacle frame 1 having a pair of lens mounting portion 11 to be symmetrical by performing a laser cutting or punching operation with a fabric frame fabric,

그리고 본 발명에서는 상기 안경테(1)의 렌즈설치부(11)에 형성된 "

" 형상의 렌즈끼움홈(12)을 바깥쪽으로 활개하여 상기 렌즈설치부(11)의 내측 둘레면 양쪽 가장자리부에 경사진 활개편(13)을 형성하게 된다.And in the present invention formed on the lens mounting portion 11 of the spectacle frame (1)

The lens fitting groove 12 having the shape of "" is opened outward to form the inclined slide piece 13 at both edges of the inner circumferential surface of the lens installation part 11.

따라서, 본 발명은 상기와 같이 통상 레이저 절단작업 또는 펀칭작업을 통해 제작되는 일체형 안경테(1)의 렌즈설치부(11) 내주연으로 홈절삭기계 즉 밀링과 같은 기구를 이용하여 렌즈끼움홈(12)을 형성하게 되는데, 이때, 상기 렌즈끼움홈(12)은 양측면을 외측으로 활개시켜 소정의 각도를 가지는 활개편(13)을 가지게 "

" 형상으로 제작하게 되고 또 그 활개편(13)은 각각 50˚~ 60˚각도로 형성함이 바람직하다. Therefore, the present invention is a lens fitting groove (12) using a mechanism such as a groove cutting machine, that is, milling to the inner periphery of the lens mounting portion (11) of the one-piece spectacle frame (1), which is usually manufactured through a laser cutting or punching operation as described above. In this case, the lens fitting groove 12 is open to both sides to the outside to have a sliding piece 13 having a predetermined angle "

It is preferable to form in the shape and the sliding piece 13 is formed at an angle of 50 to 60 degrees each.

또한 상기 렌즈끼움홈(12)은 첨부된 도면 도 4에서와 같이 그 필요에 따라 일측면으로만 소정의 각도를 가지는 활개편(13)을 형성할 수도 있다. In addition, the lens fitting groove 12 may form a sliding piece 13 having a predetermined angle only on one side as needed as shown in FIG.

그러면 상기 렌즈설치부(11)로 렌즈(4)를 설치시 렌즈(4)의 외주단과 결합되는 면적이 종래에 비해 매우 확대되어 렌즈(4)의 견고한 결합이 이루어지게 된다. Then, when the lens 4 is installed by the lens installation unit 11, the area combined with the outer circumferential end of the lens 4 is greatly enlarged as compared with the conventional, so that the lens 4 is firmly coupled.

이를 보다 구체적으로 설명하자면 첨부된 도면 도 3에서와 같이 안경테의 렌즈설치부 내주연으로 상기의 형상으로 된 렌즈끼움홈을 형성하여 주면, 종래의 렌즈끼움홈에 비해 그 끼움면적이 활개편에 의해 확대되어 밀착력이 높아지므로, 렌즈의 외주단이 보다 견고하게 밀착 끼움되고, 나아가 렌즈의 압축률과 관계없이 다양한 두께의 렌즈를 장착할 수 있는 이점이 있으며, 또 안경테의 두께를 종래에 비해 더욱더 얇게 제작하여도 상기 활개편을 가지는 렌즈끼움홈에 의해 렌즈가 견고히 장착되므로 안경테의 무게를 보다 가볍게 하여 줄 수 있으면서 그 원재료를 최소화하여 줄 수 있는 장점을 제공하게 된다. More specifically, when the lens fitting groove having the above-described shape is formed by the inner circumference of the lens mounting portion of the spectacle frame as shown in FIG. 3, the fitting area is wider than that of the conventional lens fitting groove. As the contact force is enlarged and the contact force is increased, the outer circumferential end of the lens is more tightly fitted, and furthermore, there is an advantage that a lens of various thicknesses can be mounted regardless of the compression ratio of the lens, and the thickness of the spectacle frame is made thinner than before. Even though the lens is firmly mounted by the lens fitting groove having the sliding piece, the weight of the spectacle frame can be made lighter and the raw material can be minimized.

이는 종래에 렌즈의 외주단으로 단턱을 형성하여 끼움시킴에 따라 작은 충격에도 상기 돌출된 단턱이 쉽게 파손되어 렌즈의 이탈을 야기시켰던 문제를 해소하여 주게 되는 것이다. This solves the problem that the protruding stepped jaw is easily broken even by a small impact and causes detachment of the lens as the stepped jaw is formed in the outer periphery of the lens.

이상에서와 같이 본 발명은 안경테의 렌즈설치부로 렌즈가 보다 견고하고 안전하게 끼움 결합 될 수 있도록 렌즈끼움홈을 제작하여 안경의 장기간 사용에도 렌즈가 이탈되는 등의 문제를 방지하여 주고, 나아가 상기 안경테의 두께를 아무리 얇게 하여도 활개편을 가지는 렌즈끼움홈에 의해 렌즈가 견고히 설치될 수 있으므로 안경테를 보다 가볍게 제작할 수 있음은 물론 그 제작원료를 절감하여 줄 수 있는 이점을 가지게 된다.As described above, the present invention provides a lens fitting groove so that the lens can be more firmly and securely coupled to the lens installation portion of the spectacle frame, thereby preventing problems such as detachment of the lens even during long-term use of the spectacle frame, and further No matter how thin the thickness, the lens can be firmly installed by the lens fitting groove having a sliding piece, so that the frame can be made lighter, as well as having the advantage of reducing the raw material.

Claims

In manufacturing the integrated spectacle frame 1 having a pair of lens mounting portions 11 to be symmetrical by performing laser cutting or punching operations on the spectacle frame fabric,

Formed in the lens mounting portion 11 of the spectacle frame 1;

The lens frame groove (12) of the shape of the eyeglass frame manufacturing method comprising the inclination of the sliding piece 13 on both sides of the inner peripheral surface of the lens mounting portion (11).