KR100913259B1

KR100913259B1 - Header pipe for regenerator having a groove

Info

Publication number: KR100913259B1
Application number: KR1020080015868A
Authority: KR
Inventors: 송명규
Original assignee: 모딘코리아 유한회사
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2009-08-21

Abstract

A header pipe for the heat exchanging with a filler metal groove is provided to reduce the defective ratio according to the brazing and to increase the brazing performance. A header pipe for the heat exchanging with a filler metal groove comprises a header pipe part(200), a baffle(300), and a filler metal(400). The header pipe part has a tube insertion hole(211) and a baffle inserting hole(212). A baffle is inserted into the baffle inserting hole in order to make a flow path. The baffle has a filler metal groove on one side or both. The filler metal groove is exposed to the outside of the baffle inserting hole. The filler metal is fused relative to the temperature rise. The fused filler metal streams down along the contiguous area circumference of the tube injection hole and a tube. The filler metal is combined in the filler metal groove in order to be brazed.

Description

Header pipe for heat exchanger with filler wires {Header pipe for regenerator having a groove}

본 발명은 열교환기에 사용되는 헤더파이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤더파이프와 튜브 간의 조립부를 용이하게 브레이징 브레이징(brazing) 접합시킬 수 있는 용가재홈이 구비된 열교환기용 헤더파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a header pipe for use in a heat exchanger, and more particularly, to a header pipe for a heat exchanger having a filler metal groove capable of easily brazing a brazing joint between the header pipe and the tube.

일반적으로 에어컨 등에 사용되는 열교환기의 헤더파이프에는 복수개의 튜브삽입홀이 가공되고, 여기에 냉매순환용 튜브를 조립한 후, 방열핀을 조립하여 브레이징으로 접합한다. In general, a plurality of tube insertion holes are processed in a header pipe of a heat exchanger used in an air conditioner, and after assembling a refrigerant circulation tube therein, a heat dissipation fin is assembled and joined by brazing.

이와 같이 브레이징 접합된 열교환기는 밀봉상태가 유지되므로, 헤더파이프 및 튜브를 통해 냉매가 순환하게 되고, 냉매 순환시 방열핀과의 열전달 과정을 거쳐 방열핀으로 열전달이 일어나게 되며, 방열핀과 외부공기와의 열교환 과정을 통해 열교환기로서의 기능을 하게 된다. As the brazed heat exchanger is maintained in a sealed state, the refrigerant circulates through the header pipe and the tube, and heat transfer occurs through the heat transfer process with the heat dissipation fin during the refrigerant circulation, and the heat exchange process between the heat dissipation fin and the outside air. Through the function as a heat exchanger.

이러한 열교환기에 있어서, 헤더파이프는 냉매의 유입 및 유출을 할 수 있는 통로로 사용되므로, 그 역할이 매우 중요하며, 열교환기에서는 필수적인 부품이라 할 수 있다.In such a heat exchanger, since the header pipe is used as a passage through which the refrigerant can be introduced and discharged, its role is very important, and the heat exchanger may be an essential component.

상기한 바와 같은 열교환기용 헤더파이프는 복수개로 구비된 튜브와의 브레이징을 위해 브레이징 용가재(brazing filler metal)가 미리 클래드(clad)되어 있는 클래드 판재를 원형으로 포밍하고 이음부를 용접한 후 이것에 튜브삽입용 튜브삽입홀을 프레스로 가공하는 방식으로 사용되어 왔으나, 브레이징을 위한 용가재가 미리 클래드되어 있는 원소재 사용 시 비용이 크게 상승하게 되는 문제점이 발생한다.As described above, the heat exchanger header pipe is formed by circularly forming a clad plate in which a brazing filler metal is clad and welded to the joint after brazing filler metal is brazed with a plurality of tubes. It has been used as a method for processing the tube insert hole for the press, but the problem occurs that the cost is greatly increased when using the raw material in which the filler material for brazing is pre-clad.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 한국특허공고 제1995-0009505호(1995.8.23)에 개시되어 있는 것과 같이 용가재가 미리 클래드되어 있는 클래드 판재를 사용하지 않고 압출 혹은 압출, 인발과정에 의해 성형된 원형, 타원형 등의 헤더파이프를 사용하기도 하며, 이러한 헤더파이프의 경우 용가재가 클래드되어 있지 않으므로, 튜브삽입홀을 가공한 후 브레이징을 위한 별도의 용가재를 가공하여 튜브삽입홀이 가공된 압출 혹은 압출, 인발 성형한 헤더파이프에 조립하여 사용하고 있다.In order to solve such a problem, as disclosed in Korean Patent Publication No. 199595-0009505 (1995.8.23), a circular shape formed by extrusion, extrusion, or drawing process without using a cladding plate in which cladding material is pre-clad, Header pipes such as oval are also used, and in the case of such header pipes, the filler metal is not clad, so after processing the tube insertion hole, the separate filler material for brazing is processed. It is assembled and used in one header pipe.

그러나, 브레이징용 용가재를 별도로 가공하여 사용할 경우 별도의 가공비 및 조립비가 추가되므로, 미리 브레이징용 용가재가 클래드되어 있는 클래드 판재를 사용할 경우에 비해 원가절감의 효과가 크지 않다.However, when the brazing filler metal is processed separately and used, a separate processing cost and an assembly cost are added, and thus the cost reduction effect is not large compared to the case of using a clad plate in which the brazing filler metal is clad in advance.

이러한 문제점을 해결하기 위해 미국특허 제6,880,744호(2005.4.19)에 개시되어 있는 것과 같이 브레이징을 위한 용가재가 미리 클래드되어 있지 않은 압출 성형한 헤더파이프에 튜브삽입홀을 가공하고, 여기에 복수개의 튜브와 방열핀을 조립한 후 브레이징로에 투입 전 헤더파이프와 튜브의 조립부에 브레이징을 위한 페이스트(paste)형 용가재를 도포하는 방식이 적용되고 있다.In order to solve this problem, as described in US Pat. No. 6,880,744 (2005.4.19), a tube insertion hole is machined into an extruded header pipe in which a filler material for brazing is not pre-clad, and a plurality of tubes After assembling the heat dissipation fin and before putting it into the brazing furnace, a paste-type filler material for brazing is applied to the assembly portion of the header pipe and the tube.

그러나, 이와 같은 방식을 적용하기 위해서는 로 브레이징을 위해 조립된 열교환기가 로 내로 투입되기 직전에 헤더파이프와 튜브와의 조립부에 페이스트형 용가재를 도포해야 하는바, 그 도포 위치 및 도포량이 균일하지 못할 경우 불량이 발생하며, 원가절감을 위해 헤더파이프를 서브어세이하여 공급받고자 할 경우, 운반과정 때문에 상당한 어려움이 있으므로, 반드시 열교환기를 브레이징 하는 업체에서만 적용 가능한 공법이라고 할 수 있다.However, in order to apply this method, the paste-type filler material should be applied to the assembly of the header pipe and the tube just before the heat exchanger assembled for furnace brazing is introduced into the furnace. In the case of a defect occurs, and if you want to receive the sub-assessment of the header pipe for cost reduction, there is a considerable difficulty due to the transport process, it can be said that the method is applicable only to companies that brazing heat exchangers.

현재 헤더파이프와 튜브의 조립부에 용가재를 공급하여 브레이징하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the method of brazing by supplying the filler metal to the assembly of the current header pipe and tube as follows.

첫 번째는 용가재가 미리 클래드되어 있는 판재를 원형으로 성형한 후 이음부를 용접한 전봉관을 사용하는 방법과,The first method is to use a sealing tube welded to the seam after forming a circular plate with the cladding material pre-clad.

두 번째는 압출 혹은 압출 후 인발 성형한 헤더파이프에 프레스 가공한 알루미늄 4000번 계열의 용가재 플레이트를 조립하는 방법과,The second method is to assemble a filler plate of aluminum No. 4000 series which is pressed into extruded or extruded header pipe.

세 번째는 압출 혹은 압출 후 인발 성형한 헤더파이프에 튜브 및 방열핀을 조립하고, 브레이징로에 투입 전 페이스트형의 용가재를 헤더파이프와 튜브의 조립부에 도포하는 방법이 있다.Third, there is a method of assembling the tube and the heat dissipation fins in the header pipe formed by extrusion or extrusion after extrusion, and applying a paste-type filler material to the assembly portion of the header pipe and the tube before the injection into the brazing furnace.

그러나, 첫 번째 브레이징 방법의 경우에는 3000번 계열의 알루미늄에 4000번 계열의 용가재가 열간압연 및 냉간압연 공정을 거쳐 미리 클래드되어 있는 판재를 사용하여 원형으로 성형하고, 이음부를 용접할 경우 그 원소재비가 상승하는 문제점이 있고, However, in the case of the first brazing method, the filler metal of the 3,000 series is formed into a circle using a plate material that is pre-clad through hot rolling and cold rolling processes, and the joint is welded to the 3000 series aluminum. There is a problem of rising rain,

두 번째 브레이징 방법의 경우에는 알루미늄 4000번 계열의 용가재 플레이트를 헤더파이프의 튜브삽입홀에 조립 가능하도록 프레스로 가공하고, 헤더파이프에 조립하므로 가공비 및 조립비가 상승하는 문제점이 있으며,In the case of the second brazing method, the aluminum-containing filler metal plate of the 4000 series is processed by pressing to be assembled in the tube insertion hole of the header pipe, and assembled into the header pipe, thereby increasing the processing cost and the assembly cost.

세 번째 브레이징 방법의 경우에는 브레이징 로에 투입 전 콘베이어 상태에서 헤더파이프와 튜브의 조립부에 페이스트형 용가재를 도포해야 하므로, 적소에 적량적으로 도포가 어려워 불량 발생으로 인한 원가가 상승되는 문제점이 있게 된다.In the third brazing method, paste-type filler materials must be applied to the assembly parts of the header pipe and the tube in the conveyor state before being put into the brazing furnace. .

따라서, 본 발명은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 헤더파이프와 튜브의 조립부를 용이하게 브레이징하여 접합시킬 수 있도록 하고, 이를 통해 헤더파이프와 튜브의 조립성 및 브레이징 성능을 향상시킬 수 있는 용가재홈이 구비된 열교환기용 헤더파이프를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, to facilitate the brazing and joining the assembly portion of the header pipe and tube, thereby improving the assembly and brazing performance of the header pipe and tube. The present invention provides a header pipe for a heat exchanger having a filler metal groove.

본 발명은 튜브의 삽입을 위한 튜브삽입홀과, 배플의 삽입을 위한 배플삽입홀이 형성된 헤더파이프; 일정 유로형성을 위하여 상기 배플삽입홀에 삽입되고, 일측 또는 양측에는 상기 배플삽입홀의 외부에 노출되는 구조로 내측에 용가재홈이 형성된 배플; 및 온도 상승에 따라 용융되면서 상기 튜브와 튜브삽입홀의 접촉 부위 둘레를 따라 흘러내리면서 브레이징 접합이 가능하도록 상기 용가재홈에 결합되는 용가재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a tube including a tube inserting hole for inserting a tube and a baffle inserting hole for inserting a baffle; A baffle inserted into the baffle insertion hole to form a predetermined flow path, and a filler metal groove formed on an inner side of the baffle insertion hole at one or both sides thereof; And a filler material coupled to the filler metal groove to allow brazing bonding while flowing down the contact portion of the tube and the tube insertion hole while melting as the temperature rises.

상술한 바와 같이 본 발명은 용융된 용가재가 튜브와 헤더파이프의 접합부위로 적소 적량적으로 원활한 흘러내림이 가능하기 때문에 조립성이 향상되고, 접합성이 향상됨은 물론, 브레이징 접합에 따른 불량률을 대폭 감소시킬 수 있게 되는 장점이 있다.As described above, since the molten filler metal can be smoothly and appropriately flowed into the joint portion of the tube and the header pipe, the assemblability is improved, the bonding property is improved, and the defect rate due to brazing joining can be greatly reduced. It has the advantage of being able to.

또한, 종래와 같이 용가재가 미리 클래드되어 있는 판재를 사용하는 방식에 비해 원소재비를 절감할 수 있고, 플레이트 상태의 용가재를 미리 프레스로 가공하지 않으므로 인해 프레스 가공비를 절감할 수 있으며, 시중 구매가 가능하고 대량 구입 시 원소재비가 저렴한 용접봉 또는 페이스트재를 사용하므로 인해 원가를 절감할 수 있게 되는 장점이 있다.In addition, it is possible to reduce the raw material cost compared to the method using a plate material in which the filler material is pre-clad as in the prior art, and the press processing cost can be reduced and commercially available because the filler material in the plate state is not processed in advance. And because of the low cost of raw materials using a welding rod or paste material has the advantage of reducing the cost.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 용 이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람 직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.

도 1은 본 발명이 적용된 열교환기의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a heat exchanger to which the present invention is applied.

도 1의 도시와 같이 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프는 에어컨 등에 사용되는 응축기, 증발기 및 엔진 냉각을 위한 라디에이터, 엔진 냉각수를 이용한 온수 히터, 엔진 및 미션오일의 냉각을 위한 오일쿨러 등에 적용이 가능한 것으로, 특히 에어컨용 응축기 또는 증발기 등에 사용되는 것이 바람직하며, 이러한 열교환기(H)는 일정 거리 이격 배치된 한 쌍의 헤더파이프(200)와, 상기 한 쌍의 헤더파이프(200) 사이에 길이 방향을 따라 설치되는 복수의 튜브(100) 및 배플(300) 등으로 구성되는바, 본 발명에서는 상기 한 쌍의 헤더파이프(200) 사이에 설치되는 다수의 튜브(100)가 상기 헤더파이프(200)에 대하여 용이하게 브레이징 접합될 수 있도록 하는 것에 특징이 있다.As shown in FIG. 1, the heat exchanger header pipe according to the present invention is applicable to a condenser used for an air conditioner, a radiator for cooling an evaporator and an engine, a hot water heater using an engine coolant, an oil cooler for cooling an engine, and mission oil. In particular, the air conditioner is preferably used for a condenser or an evaporator, and the heat exchanger (H) is a lengthwise direction between the pair of header pipes 200 and the pair of header pipes 200 spaced at a predetermined distance. Consists of a plurality of tubes 100 and baffles 300 and the like installed along the bar, in the present invention, a plurality of tubes 100 installed between the pair of header pipes 200 are the header pipes 200. It is characterized in that it can be easily brazed against.

도 2는 본 발명에 따른 헤더파이프의 구성을 나타낸 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 헤더파이프의 정면도이며, 도 4는 도 3의 I - I선 단면도이고, 도 5는 도 3의 Ⅱ - Ⅱ선 단면도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the header pipe according to the present invention, Figure 3 is a front view of the header pipe according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line I-I of Figure 3, Figure 5 is a II of FIG. -Section II.

도 2 내지 도 5의 도시와 같이 본 발명은 복수로 구성되는 튜브(100)와, 상기 튜브(100)의 조립면을 제공하며 내부에 공간부가 구비된 헤더파이프(200)와, 상기 헤더파이프(200) 내의 유로 형성을 위하여 상기 헤더파이프(200) 내에 삽입 설치되는 배플(300) 및, 상기 배플(200)에 결합되는 용가재(400)를 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 2 to 5, the present invention provides a plurality of tubes 100, a header pipe 200 provided with a space therein and an assembly surface of the tube 100, and the header pipe ( It is configured to include a baffle 300 is inserted into the header pipe 200 to form a flow path in the 200, and the filler material 400 is coupled to the baffle 200.

헤더파이프(200)는 튜브(100) 및 배플(300)과의 조립면을 제공하는 헤더플레이트(210)와, 상기 헤더플레이트(210)의 양단에 연장되는 헤더몸체(220)로 구분 구성된다.The header pipe 200 is divided into a header plate 210 providing an assembly surface with the tube 100 and the baffle 300, and a header body 220 extending at both ends of the header plate 210.

헤더플레이트(210)의 조립면에는 상기 튜브(100) 및 배플(300)의 삽입을 위한 튜브삽입홀(211) 및 배플삽입홀(212)이 적정간격을 두고 천공되며, 이때 상기 배플삽입홀(212)은 상기 헤더플레이트(210)에서 헤더몸체(220)측까지 연장되는 것이 바람직하다.The tube inserting hole 211 and the baffle inserting hole 212 for inserting the tube 100 and the baffle 300 are perforated at an appropriate interval on the assembly surface of the header plate 210, wherein the baffle inserting hole ( 212 is preferably extended from the header plate 210 to the header body 220 side.

상기 헤더파이프(200)의 조립면은 평판형으로 형성되는 것도 가능하지만 상기 튜브(100)와의 조립시 조립성을 향상시키기 위하여 중단이 외측으로 오목하게 돌출되는 유선형으로 형성되는 것이 바람직하다.The assembly surface of the header pipe 200 may be formed in a flat plate shape, but in order to improve the assemblability when assembling the tube 100, the interrupt pipe 200 may be formed in a streamlined shape in which the interruption protrudes outwardly.

헤더몸체(220)는 내부에 공간 형성이 가능하도록 상기 헤더플레이트(210)의 양단에서 연장되어 그 전체적인 외형이 D자형, 원형, 타원형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.The header body 220 may extend from both ends of the header plate 210 so as to form a space therein, and the overall shape thereof may be formed in various shapes such as a D-shape, a circle, and an oval.

배플(300)은 상기 튜브(100)를 지나는 유체의 유로를 형성하기 위하여 설치된다. 따라서, 상기 배플(300)은 헤더파이프(200)의 내부 공간을 구획할 수 있는 평판형으로 형성되어 상기 배플삽입홀(212)을 통해 삽입되어 고정된다.The baffle 300 is installed to form a flow path of the fluid passing through the tube 100. Therefore, the baffle 300 is formed in a flat plate shape to partition the internal space of the header pipe 200 and is inserted and fixed through the baffle insertion hole 212.

이때, 상기 배플(300)의 일측 또는 양측에는 상기 배플삽입홀(212)의 외부로 노출되는 돌출부(310)가 형성되고, 이 돌출부(310)의 내측에는 용가재(400)의 결합을 위한 용가재홈(311)이 형성된다.At this time, one side or both sides of the baffle 300 is formed with a protrusion 310 exposed to the outside of the baffle insertion hole 212, the filler material groove for the coupling of the filler material 400 in the inner side of the protrusion 310 311 is formed.

즉, 본 발명에서는 헤더파이프(200)의 원소재비를 절감시키기 위하여 용가재 가 미리 클래드되어 있는 판재를 사용하지 아니하고, 압출 또는 압출 후 인발 성형된 헤더파이프를 사용하는 것으로, 상기 헤더파이프(200) 내에 설치되는 배플(300)에 용가재홈(311)을 형성하여, 상기 용가재홈(311)에 결합되는 용가재(400)가 용융되면서 상기 튜브(100)와 튜브삽입홀(211)의 접촉부위를 따라 흘러내리면서 브레이징 접합시키는 것이다.That is, in the present invention, in order to reduce the raw material cost of the header pipe 200, instead of using a plate material in which the filler metal is pre-clad, and using a pull pipe molded after extrusion or extrusion, in the header pipe 200 The filler material groove 311 is formed in the baffle 300 to be installed, and the filler material 400 coupled to the filler material groove 311 is melted and flows along the contact portion between the tube 100 and the tube insertion hole 211. Brazing joining while lowering.

본 발명에서 사용되는 헤더파이프의 재질은 알루미늄 3000번, 6000번, 7000번 계열등으로서, 그 용융점이 합금 성분에 따라 다소 상이하지만 약 640℃ 정도 되고, 상기 용가재로 사용되는 용접봉은 알루미늄-실리콘 합금의 4000번 계열로서, 주로 4343,4045,4047 등이 사용되며, 그 용융점이 약 570 ~ 595℃ 범위 내에 있으므로, 약 600℃의 브레이징로에 투입시 상기 용접봉이 용융되고, 용융된 용접봉은 상기 튜브(100)와 헤더파이프(200)의 조립부측으로 흘러내리기 때문에 브레이징 접합이 가능하다.The material of the header pipe used in the present invention is aluminum 3000 series, 6000 series, 7000 series, etc., the melting point is slightly different depending on the alloy component, but about 640 ℃, the welding rod used as the filler metal is an aluminum-silicon alloy As the No. 4000 series, 4343,4045,4047, etc. are mainly used, and since the melting point is in the range of about 570 to 595 ° C, the electrode is melted when it is put into a brazing furnace at about 600 ° C, and the molten electrode is the tube Since it flows down to the assembly part side of the 100 and the header pipe 200, brazing joining is possible.

본 발명에서는 상기 용가재(400)로 용접봉이 사용되는 것에 대하여만 설명되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 용접봉 이외에 도면에 도시되어 있지는 아니하지만 상기 용가재홈(311)에 충진되어 건조되는 반원형 형태의 페이스트재로 구성할 수도 있음은 물론이다.In the present invention, only the use of a welding rod as the filler metal 400 is described, but is not limited thereto. Although not shown in the drawing other than the welding rod, the filler rod is filled in the filler metal groove 311 and dried in a semicircular shape. Of course, it can also be comprised from a paste material.

또한, 본 발명에서는 상기 브레이징 접합시 용가재(400)의 흘러내림이 가능하도록 용가재(400)가 헤더파이프(200)의 상측에 위치하는 상태로 브레이징로 내에 투입되어야만 한다. 즉, 상기 용가재(400)가 헤더파이프(200)의 상측에 위치되어야만 상기 용가재(400)의 용융시 중력 및 모세관 현상에 의해 자연히 튜브(100)와 헤 더파이프(200)의 조립부측으로 흘러내림이 가능하기 때문이다. 이를 위하여 상기 헤더파이프(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 별도로 구성되어 상기 헤더파이프(200)의 외측에 결합되는 브래킷(500)을 이용하여 브레이징로 내에서 상기 헤더파이프(200)를 안정적으로 지지하게 된다.In addition, in the present invention, the filler metal 400 should be introduced into the brazing furnace in a state in which the filler metal 400 is located above the header pipe 200 so that the filler metal 400 can flow down during the brazing bonding. That is, the filler metal 400 must be located above the header pipe 200 to naturally flow down to the assembly portion of the tube 100 and the header pipe 200 by gravity and capillary action when melting the filler material 400. Because this is possible. To this end, the header pipe 200 is configured separately as shown in FIG. 1 to stably maintain the header pipe 200 in a brazing furnace using a bracket 500 coupled to the outside of the header pipe 200. Support.

상기 용가재홈(311)은 도 4 및 도 5의 도시와 같이 용가재(400)의 외경 반 이상이 삽입 가능하도록 반원형보다 크게 형성되고, 상기 용가재(400)의 용융시 튜브(100)와 헤더파이프(200)의 조립부측으로 흘러내림이 가능하도록 상기 용가재(400)가 결합되었을때 헤더파이프(200)에 접촉 가능한 위치에 형성되는 것이 바람직하다.The filler metal groove 311 is formed larger than the semi-circular shape so that more than half the outer diameter of the filler material 400 can be inserted, as shown in Figures 4 and 5, when the filler material 400 is melted tube 100 and the header pipe ( It is preferable that the filler metal 400 is formed at a position in contact with the header pipe 200 when the filler metal 400 is coupled to the assembly unit side of the assembly 200.

또한, 용가재홈(311)의 중심을 상기 튜브(100)와 헤더파이프(200)의 조립단보다 외측으로 전진 배치함으로써, 용가재(400)의 흘러내림을 더욱 원활하게 구현할 수 있다.In addition, by moving the center of the filler metal groove 311 to the outside of the assembly end of the tube 100 and the header pipe 200, it is possible to implement the flow of the filler metal 400 more smoothly.

따라서, 용융되는 용가재(400)는 중력 및 모세관 현상에 의해 자연스럽게 튜브(100)와 헤더파이프(200)의 조립부측으로 흘러내리면서 접합이 가능하게 되며, 이때 상기 튜브(100)와 용가재(400) 사이에는 도 5의 도시와 같이 일정 간극이 형성되기 때문에 상기 튜브(100)의 삽입시 용가재(400)의 간섭을 막을 수 있어 조립성이 향상될 수 있다.Therefore, the molten filler material 400 is naturally joined by gravity and capillary action while flowing down to the assembly portion of the tube 100 and the header pipe 200, whereby the tube 100 and the filler material 400 are formed. Since a predetermined gap is formed therebetween as shown in FIG. 5, interference of the filler metal 400 may be prevented when the tube 100 is inserted, thereby improving assembly performance.

한편, 본 발명에서는 상기 튜브삽입홀(211)과 용가재(311) 사이를 연결하는 유도홈(213)이 추가적으로 구비되며, 상기 용융되는 용가재(400)는 상기 유도홈(213)을 통로로 하여 상기 튜브(100)와 헤더파이프(200)의 조립부측으로 흘러내 리게 된다.On the other hand, in the present invention is further provided with an induction groove 213 for connecting between the tube insertion hole 211 and the filler metal 311, the molten filler material 400 is the induction groove 213 as a passage The tube 100 and the header pipe 200 flows down to the assembly side.

즉, 상기 용가재(400)는 브레이징의 고온에 따른 용융시 용가재(400)가 한꺼번에 많은 량이 흘러내리게 됨으로써 상기 조립부에 골고루 용가재(400)가 전달되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 튜브삽입홀(211)에는 상기 용가재(400)가 접촉되는 부분까지 연장되는 유도홈(213)을 형성하여 적정향의 용가재(400)가 서서히 상기 튜브(100)와 튜브삽입홀(211) 간의 접촉부위 둘레를 따라 원활하게 흘러내리도록 하여 상기 튜브(100)와 튜브삽입홀(211)의 접촉부위 둘레 전체에 골고루 전달이 가능하도록 하는 것이다.That is, the filler metal 400 may not be evenly transmitted to the assembly part because a large amount of the filler material 400 flows down at the same time during melting due to the high temperature of the brazing. Therefore, the tube inserting hole 211 is formed with a guide groove 213 extending to the portion where the filler metal 400 is in contact with the filler material 400 of the appropriate direction gradually the tube 100 and the tube inserting hole 211 ) To smoothly flow along the circumference of the contact portion between the tube 100 and the tube insertion hole 211 so as to be evenly distributed throughout the entire circumference of the contact portion.

이때, 상기 유도홈(213)은 적정량의 용가재(400)가 끊김 없이 흘러내림이 가능하도록 튜브삽입홀(211)측은 넓게 형성되고 용가재(400)측은 좁게 형성되도록 상기 튜브삽입홀(211)에서 용가재(400)측으로 점차 확장되는 구조로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the guide groove 213 is a filler material in the tube insertion hole 211 so that the appropriate amount of filler material 400 is flowed down without a break so that the tube insertion hole 211 side is formed wide and the filler material 400 side is formed narrow. It is preferable to form a structure that gradually extends to the (400) side.

즉, 상기 유도홈(213)의 크기가 동일한 경우 용가재(400)가 한꺼번에 많은 량이 흘러내려 상기 접합부위의 접합이 골고루 이루어지지 않게 되는 등 상기 접합부위의 끊김이 발생되는 문제점이 있으나, 상기 유도홈(213)을 튜브삽입홀(211)측을 넓게 형성하고 용가재(400)측을 좁게 형성함으로써, 용융된 용가재(400)는 유도홈(213)의 입구측이 좁기 때문에 많은 량이 한꺼번에 유입되지 않고, 출구측이 넓기 때문에 적정량의 용가재(400)가 끊김 없이 지속적으로 공급이 가능하게 되기 때문에 상기 튜브(100)와 튜브삽입홀(211)의 접촉부위 둘레 전체를 골고루 접합시킬 수 있게 됨은 물론, 상기 접합부위의 외관 또한 향상시킬 수 있게 된다.That is, when the guide grooves 213 are the same size, the filler metal 400 flows in large quantities at once, such that the joining of the joints is not evenly made, but the breakage of the joints occurs. By forming the 213 in the tube insertion hole 211 wide and the filler metal 400 narrow, the molten filler material 400 is narrow because the inlet side of the guide groove 213 is not introduced at a time, Since the outlet side is wide, the appropriate amount of filler material 400 can be continuously supplied without interruption, so that the entire circumference of the contact portion between the tube 100 and the tube insertion hole 211 can be evenly joined, as well as the joining. The appearance of the site can also be improved.

이때, 상기 유도홈(213)은 상기 튜브삽입홀(211)과 용가재(400) 사이 일정 부분이 함몰되는 홈 형태로 구성되는 것도 가능하지만, 상기 튜브삽입홀(211)과 같이 내측 방향으로 관통되도록 형성되는 것이 바람직하다.In this case, the induction groove 213 may be configured in the form of a groove in which a predetermined portion is recessed between the tube insertion hole 211 and the filler material 400, so as to penetrate inwardly like the tube insertion hole 211. It is preferably formed.

즉, 상기 유도홈(213)이 내측으로 관통되면, 상기 튜브삽입홀(211)의 접촉면을 따라 흘러내리는 용가재(400)는 상기 튜브삽입홀(211)과 튜브(100)의 접촉부 외측은 물론, 내측으로도 흘러내림이 가능하기 때문에 상기 튜브(100)의 조립성을 더욱 극대화시킬 수 있기 때문이다.That is, when the guide groove 213 penetrates inward, the filler material 400 flowing down along the contact surface of the tube insertion hole 211 is, as well as the outside of the contact portion between the tube insertion hole 211 and the tube 100. This is because the assembling of the tube 100 can be further maximized because it can be flowed inward.

또한, 상기 튜브삽입홀(211)의 중단에는 서로 대응되는 부분이 일정 부분에 걸쳐 오목하게 함몰되는 홈 형태의 확장홈(211a)이 형성된다. 이는 상기 튜브(100)의 조립성 향상과 동시에 상기 튜브(100)의 접합성도 향상시킬 수 있기 때문으로, 상대적으로 용접성이 약해질 수 있는 부분인 튜브삽입홀(211)의 중단 일부에 확장홈(211a)을 형성하게 되면, 그 부분에 용가재(400)를 더욱 많이 수용할 수 있게 되기 때문에 결국 상기 튜브(100)와의 접촉면적 또한 넓어지게 되므로 더욱 견고한 조립성능을 확보할 수 있게 된다.In addition, an interruption of the tube insertion hole 211 is formed with a groove-shaped expansion groove 211a in which portions corresponding to each other are recessed over a predetermined portion. This is because the assemblability of the tube 100 may be improved and the bonding property of the tube 100 may be improved, so that an extension groove ( 211a), since the filler material 400 can be accommodated more in the portion thereof, the contact area with the tube 100 is also widened, thereby ensuring a more robust assembly performance.

따라서, 상기 헤더파이프(200)는 튜브(100)와의 브레이징 접합시 상기 배플(300)에 형성된 용가재홈(311)을 통해 용가재(400)가 결합되며, 상기 용가재(400)가 적절하게 용융되면서 중력 및 모세관 현상으로 인해 상기 튜브(100)와 헤더파이프(200)의 조립부위 둘레로 원활한 전달이 가능하게 되고, 이때 상기 용가재(400)과 튜브삽입홀(211) 사이에 형성되는 유도홈(213)에 의해 원활한 브레이징 접합성능을 기대할 수 있게 됨으로써, 헤더파이프(200)와 튜브(100)의 조립부를 한 층 더 용이하게 브레이징 접합시킬 수 있게 된다.Therefore, the header pipe 200 is coupled to the filler metal 400 through the filler metal groove 311 formed in the baffle 300 when brazing the tube 100, the filler material 400 is appropriately melted gravity And a capillary phenomenon, which enables a smooth transfer around the assembly portion of the tube 100 and the header pipe 200. In this case, the guide groove 213 formed between the filler material 400 and the tube insertion hole 211. As a result, the smooth brazing joining performance can be expected, so that the assembly of the header pipe 200 and the tube 100 can be brazed more easily.

또한, 본 발명에 따르면 압출 또는 압출 후 인발 공정으로 헤더파이프(200)를 성형하기 때문에 원소재비를 절감할 수 있는 장점이 있으며, 원소재비가 저렴한 용접봉 또는 페이스트재 등의 용가재(400)를 사용하여 상기 헤더파이프(200)와 튜브(100)를 접합시키기 때문에 용가재(400)의 원가를 절감할 수 있는 장점이 있으며, 구조적으로 브레이징 접합시 발생되는 브레이징 불량률을 크게 감소시킬 수 있는 장점을 제공한다.In addition, according to the present invention, since the header pipe 200 is molded by extrusion or extrusion, there is an advantage of reducing raw material costs, and using a filler material 400 such as a welding rod or paste material having a low raw material cost. Since the header pipe 200 and the tube 100 are bonded to each other, the cost of the filler metal 400 can be reduced, and structurally, the brazing defect rate generated during brazing bonding can be greatly reduced.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 헤더파이프의 구성을 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing the configuration of a header pipe according to another embodiment of the present invention.

도 6의 도시와 같이 상기 헤더파이프(200)가 2열 이상의 다열로 구성되는 경우, 상기 헤더파이프(200)에 설치되는 배플(300) 역시 각각의 헤더파이프(200)에 구비된 배플삽입홀(212)과 대응되는 배플(300)이 일체화되는 구조로 구성되어 상기 배플삽입홀(212)에 삽입되며, 이때 용가재홈(313)은 상기 헤더파이프(200)의 열 방향 일측 또는 양측에 각각 형성되어 용가재(400)가 고정될 수 있는 구조를 가질 수 있다.As shown in FIG. 6, when the header pipe 200 includes two or more rows, the baffle 300 installed in the header pipe 200 is also provided with a baffle insertion hole provided in each header pipe 200. The baffle 300 corresponding to 212 is configured to be integrated into the baffle insertion hole 212, and the filler metal groove 313 is formed at one side or both sides in the column direction of the header pipe 200. The filler metal 400 may have a structure in which the filler metal 400 may be fixed.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail using the preferable embodiment, the scope of the present invention is not limited to a specific embodiment, Comprising: It should be interpreted by the attached Claim. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 헤더파이프의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.2 is an exploded perspective view showing the configuration of a header pipe according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 헤더파이프의 정면도이다.3 is a front view of a header pipe according to the present invention.

도 4는 도 3의 I - I선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 3.

도 5는 도 3의 Ⅱ - Ⅱ선 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 3.

*도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

H - 열교환기 100 - 튜브H-heat exchanger 100-tube

200 - 헤더파이프 211 - 튜브삽입홀200-header pipe 211-tube insertion hole

212 - 배플삽입홀 213 - 유도홈212-Baffle Insertion Holes 213-Guide Grooves

300 - 배플 310 - 돌출부300-Baffle 310-Overhang

311 - 유도홈 400 - 용가재311-Induction Groove 400-Dragon Claw

Claims

A header pipe 200 having a tube insertion hole 211 for insertion of the tube 100 and a baffle insertion hole 212 for insertion of the baffle 300;

A baffle 300 inserted into the baffle insertion hole 212 for forming a predetermined flow path, and having a filler metal groove 311 formed therein in a structure exposed to the outside of the baffle insertion hole 212 on one side or both sides; And

Containing a filler material 400 is coupled to the filler metal groove 311 to be brazed bonding while flowing along the circumference of the contact portion of the tube 100 and the tube insertion hole 211 while melting as the temperature rises Header pipe for heat exchangers, characterized in that.

The method of claim 1,

The filler metal groove 311 is formed in a position in contact with the header pipe 200 when the filler material 400 is coupled.

The method according to claim 1 or 2,

The header pipe 200 further includes an induction groove 213 which provides a passage when the filler metal flows down,

One end of the guide groove (213) is connected to the tube insertion hole (211), the other end of the heat exchanger header pipe, characterized in that extending to the contact surface with the filler metal (400).

The method of claim 3, wherein

The guide groove 213 is,

And a portion of the tube inserting hole (211) and the filler material (400) is recessed in a structure that is formed so as to gradually extend from the filler material 400 side to the tube inserting hole (211) side.

The method of claim 3, wherein

The guide groove 213 is,

The heat pipe of the heat exchanger, characterized in that formed to gradually extend from the filler material 400 side to the tube insertion hole (211) side in a structure in which a portion penetrates between the tube insertion hole (211) and filler material (400).

The method of claim 1,

The filler metal groove 311 is formed larger than the semi-circular,

The filler metal 400 is a heat exchanger header pipe, characterized in that the circular welding rod fixed to the filler metal groove (311).

The method of claim 6,

The center of the filler metal groove 311 is disposed to move forward than the assembly end of the tube insertion hole 211 and the tube 100, characterized in that a predetermined gap is formed between the tube 100 and the filler material 400. Header pipes for heat exchangers.

The method of claim 1,

The baffle insertion hole 212 is formed at each of at least two positions of the full length of the header pipe 200,

The baffle (300) is inserted into each of the baffle insertion hole (212) header pipe for heat exchanger, characterized in that configured to support and fix the filler material (400).

The method of claim 1,

The header pipe 200 is composed of two or more rows of multiple columns,

The baffle 300 is configured to integrate the baffle 300 corresponding to the number of heat of the header pipe 200,

The filler metal groove 311 is formed in the baffle (300) so as to be located on one side or both sides in the column direction of the header pipe (200), respectively.