KR100913118B1 - Cooking vessel and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

A cooking container and a manufacturing method thereof are provided to prevent separation of a magnetic layer and to maintain high thermal efficiency by forming a first metal layer having a melting point of 300~600‹C. A manufacturing method of a cooking container includes a step for forming a main body including a bottom surface and a side surface(113), and a step for forming a first metal layer(15). Alloy has a melting point of 300~600‹C. The first metal layer is heated. A magnetic layer(17) is formed by spraying a magnetic metal on the first metal layer. A second metal layer(19) is formed by spraying the same metal on the magnetic layer. The heating temperature of the first metal layer corresponds to the melting point of the first metal layer.

Description

조리용기와 그 제조방법{COOKING VESSEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}COOKING VESSEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

본 발명은 조리용기와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인덕션 가열장치에 사용할 수 있는 내구성이 우수한 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a cooking vessel and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a cooking vessel excellent in durability that can be used in an induction heating apparatus and a manufacturing method thereof.

인덕션 가열장치는 자기장에 의해 발생되는 유도전류를 열원으로 이용한 가열기로, 순간적으로 강한 열을 내는 특성을 가진다. 과거에는 주로 공업 분야에서 사용되었으나, 불을 사용하지 않아 안전하고, 불필요한 열 손실이 없어 최근에는 일반 가정에서도 많이 사용되고 있다. Induction heater is a heater that uses the induced current generated by the magnetic field as a heat source, and has the characteristic of instantaneously producing strong heat. In the past, it was mainly used in the industrial field, but since it is not used for fire, it is safe and there is no unnecessary heat loss.

이에 따라, 인덕션 가열장치에 사용되는 조리용기의 필요성도 대두되었다. 인덕션 가열장치에 사용되기 위해서는 전자기 유도현상이 조리용기에서 발생하여야 하므로 금속용기, 특히 자성을 띠는 용기가 필요하다. 그러나 높은 자성을 가지는 일반적인 철로 용기를 제작할 경우 습기와 열에 약해 쉽게 부식되는 문제점이 있었다. 따라서 부식에 강한 내성을 가지는 알루미늄 또는 스테인리스 스틸을 용기의 재료로 많이 사용하고 있다. Accordingly, there is also a need for a cooking vessel used for an induction heating apparatus. In order to be used in an induction heating apparatus, an electromagnetic induction phenomenon must occur in a cooking vessel, and therefore, a metal vessel, especially a magnetic vessel, is required. However, when manufacturing a general steel container having high magnetic properties, there was a problem of being easily corroded due to weakness of moisture and heat. Therefore, aluminum or stainless steel having a strong resistance to corrosion is used as a material of the container.

그러나 이와 같은 금속은 자성이 크지 않아, 인덕션 가열장치에서 열 효율이 떨어지는 문제점이 발생했다. 따라서, 알루미늄과 같이 부식에 강한 금속에 자성이 강한 금속을 바닥에 더하는 방법으로 내 부식성과 열효율을 모두 높이는 방법이 개발되었다. However, such a metal is not large in magnetism, which causes a problem of low thermal efficiency in the induction heating apparatus. Therefore, a method of increasing both corrosion resistance and thermal efficiency by adding a strong metal to the floor, such as aluminum and a strong corrosion metal has been developed.

하지만, 가열과 냉각이 빈번하게 일어나는 조리용기의 경우 두 금속이 결합된 부위에 높은 응력이 집중되어 금속이 분리되어 버리는 문제점이 발생되어, 내 부식성과 열 효율을 높이면서도, 높은 내구성을 가지는 조리용기의 필요성이 커지고 있는 실정이다. However, in the case of cooking vessels in which heating and cooling are frequently performed, high stress is concentrated at the sites where the two metals are combined to cause the metal to be separated, resulting in high corrosion resistance and thermal efficiency, and a cooking vessel having high durability. The need for this is increasing.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 인덕션 가열장치에 사용할 수 있는 내구성이 높은 조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to provide a cooking container with high durability that can be used in an induction heating apparatus and a manufacturing method thereof.

본 발명의 실시예에 따른 조리용기는 옆면 및 바닥면을 포함하는 용기몸체, 바닥면의 외면 상에 바닥면을 덮도록 형성된 제1 금속층, 제1 금속층 상에 형성된 자성층 및 자성층 상에 자성층을 덮도록 형성된 제2 금속층을 포함한다. A cooking container according to an embodiment of the present invention covers a magnetic layer on a container body including side and bottom surfaces, a first metal layer formed to cover a bottom surface on an outer surface of the bottom surface, a magnetic layer formed on the first metal layer, and a magnetic layer. It includes a second metal layer formed so that.

여기서 제1 금속층은 300~600℃의 융점을 가지는 합금으로 형성될 수 있다. 또한, 제1 금속층은 전술한 저융점을 가지는 Zn-Al 합금, Al-Si 합금 또는 Ti 합금으로 형성될 수 있다. Here, the first metal layer may be formed of an alloy having a melting point of 300 to 600 ° C. In addition, the first metal layer may be formed of a Zn-Al alloy, an Al-Si alloy, or a Ti alloy having the aforementioned low melting point.

그리고 용기몸체 및 상기 제2 금속층은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형 성될 수 있다. The container body and the second metal layer may be formed of aluminum or an aluminum alloy.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 조리용기의 제조방법은 a) 옆면 및 바닥면을 포함하는 용기몸체를 형성하는 단계, b) 바닥면의 외부면에 300~600℃의 융점을 가지는 합금을 융사하여 제1 금속층을 형성하는 단계, c) 상기 제1 금속층의 녹는점 - 50℃ 내지 녹는점의 온도로 가열하는 단계, d) 제1 금속층 상에 자성을 가지는 금속을 용사하여 자성층을 형성하는 단계 및 e) 용기몸체와 동일한 금속을 자성층 상에 용사하여 제2 금속층을 형성하는 단계를 포함한다. On the other hand, the method of manufacturing a cooking vessel according to an embodiment of the present invention comprises the steps of a) forming a container body including a side surface and a bottom surface, b) melting the alloy having a melting point of 300 ~ 600 ℃ on the outer surface of the bottom surface Forming a first metal layer, c) heating the melting point of the first metal layer to a temperature of 50 ° C. to a melting point, and d) spraying a metal having magnetic properties on the first metal layer to form a magnetic layer. And e) spraying the same metal as the container body on the magnetic layer to form a second metal layer.

여기서 a) 단계 및 상기 d) 단계 이후 표면처리단계를 더 포함할 수 있다. a) 단계 이후의 표면처리는 상기 용기몸체의 표면처리는 연마제를 이용한 샌딩 방법을 이용할 수 있다. d) 단계 이후의 표면처리를 통해 상기 자성층의 표면을 평탄화할 수 있다.Here, the method may further include a surface treatment step after step a) and step d). Surface treatment after step a) may be used for the surface treatment of the container body sanding method using an abrasive. Through surface treatment after step d), the surface of the magnetic layer may be planarized.

또한, b) 단계에서 300~600℃의 융점을 가지는 합금은 Zn-Al 합금, Al-Si 합금, Ti 합금을 사용할 수 있다. 그리고 e) 단계 다음에, 용기의 전체 또는 외부면에 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. In addition, the alloy having a melting point of 300 ~ 600 ℃ in step b) may be used Zn-Al alloy, Al-Si alloy, Ti alloy. And after step e), forming a coating layer on the entire or outer surface of the container.

본 발명의 실시예에 따른 조리용기는 자성이 높은 금속으로 형성된 자성층을 포함한다. 따라서 인덕션 가열장치에서 높은 열효율을 가질 수 있다. 또한, 조리용기의 몸체와 자성층 사이에 300~600℃의 융점을 가지는 제1 금속층을 더 포함한다. 따라서 인덕션 가열장치에서 높은 열 효율을 유지하면서도 자성층의 박리를 막을 수 있어 결과적으로 높은 내구성을 가지는 조리용기를 얻을 수 있다. The cooking vessel according to the embodiment of the present invention includes a magnetic layer formed of a highly magnetic metal. Therefore, it is possible to have a high thermal efficiency in the induction heater. The apparatus may further include a first metal layer having a melting point of 300 to 600 ° C. between the body of the cooking vessel and the magnetic layer. Therefore, while maintaining high thermal efficiency in the induction heating apparatus can prevent the peeling of the magnetic layer can be obtained as a result a cooking container having a high durability.

또한, 제1 금속층으로 인하여 조리용기와 자성층과의 충분한 접합력을 얻을 수 있으므로, 자성층의 결합을 강하게 하기 위하여 바닥면에 요철부를 형성할 필요가 없다. 따라서 보다 미려한 외관을 가지는 조리용기를 얻을 수 있다. 그리고 요철부로 인해서 발생하던 유도전류의 방해현상도 발생하지 않아, 인덕션 가열장치에서의 열 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. In addition, since a sufficient bonding force between the cooking vessel and the magnetic layer can be obtained due to the first metal layer, it is not necessary to form the uneven portion on the bottom surface in order to strengthen the coupling of the magnetic layer. Therefore, a cooking vessel having a more beautiful appearance can be obtained. In addition, the phenomenon of induction current generated by the uneven portion does not occur, and thus, the thermal efficiency of the induction heating apparatus can be further improved.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 조리용기의 제조방법은 바닥면의 외부면에 300~600℃의 융점을 가지는 합금을 융사하여 제 1 금속층을 형성하는 단계 및 용사된 합금의 녹는점 - 50℃ 내지 녹는점의 온도로 가열하는 단계를 포함한다. 따라서 간단한 방법을 통해서 조리용기와 자성층 사이의 결합을 강하게 형성할 수 있어, 경제적인 방법으로 내구성이 높은 조리용기를 제조할 수 있다. On the other hand, the method of manufacturing a cooking vessel according to an embodiment of the present invention by melting the alloy having a melting point of 300 ~ 600 ℃ on the outer surface of the bottom surface to form a first metal layer and the melting point of the sprayed alloy-50 ℃ To a temperature of the melting point. Therefore, it is possible to form a strong bond between the cooking vessel and the magnetic layer through a simple method, it is possible to manufacture a durable cooking container in an economical way.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification.

그러면, 도 1를 이용하여 본 발명의 실시예에 따른 조리용기를 설명한다. Next, a cooking vessel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 조리용기의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 A부분의 단면도이고, 도 3은 도 1에 도시한 B부분의 단면도이다. 도 2 및 도 3에서는 본 발명의 실시예에 따른 조리용기의 특징을 보다 잘 설명하기 위하여 금 속층 사이의 상대적인 두께 차이는 고려하지 않고 동일한 두께로 나타낸다. 1 is a perspective view of a cooking vessel according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the portion A shown in Figure 1, Figure 3 is a cross-sectional view of the portion B shown in FIG. 2 and 3 show the same thickness without considering the relative thickness difference between the metal layers in order to better explain the features of the cooking vessel according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 조리용기(10)는 용기몸체(11), 제1 금속층(15), 자성층(17), 제2 금속층(19) 및 코팅층(101)을 포함한다. 1 to 3, the cooking vessel 10 according to the embodiment of the present invention includes a container body 11, a first metal layer 15, a magnetic layer 17, a second metal layer 19, and a coating layer 101. ).

용기몸체(11)는 옆면(111) 및 바닥면(113)을 가져, 내부에 음식을 담을 수 있는 공간이 형성된다. 본 실시예에서는 바닥이 원형이 일반적인 조리용기 형상의 용기몸체(11)를 이용하여 설명하지만 용기몸체는 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 그 형상이 본 발명의 주된 특징은 아니다. 용기몸체(11)는 Al, Zn, Ti, 이들의 합금 또는 스테인리스 스틸을 이용해서 형성될 수 있다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성되는 경우 내부식성이 높다.The container body 11 has a side surface 111 and a bottom surface 113, and a space for storing food therein is formed. In the present embodiment, the bottom is circular using a container body 11 having a general shape of a cooking vessel, but the container body may be formed in various shapes, the shape is not the main feature of the present invention. The container body 11 may be formed using Al, Zn, Ti, alloys thereof, or stainless steel. When formed of aluminum or an aluminum alloy, the corrosion resistance is high.

제1 금속층(15)은 용기 바닥면(113)의 외면 상에 외면 전체를 덮을 수 있도록 형성된다. 여기서 외면은 조리용기의 외부에 위치하는 면을 말하고, 내면은 조리용기의 내부 음식이 담기는 용기의 내부면을 말한다. 제1 금속층(15)은 300~600℃의 융점을 가지는 금속 또는 합금으로 형성된다. 이와 같은 융점을 가지는 금속으로는 Zn-Al, Al-Si, Ti 합금을 예로 들 수 있다. 특히 85 중량% Zn 및 15 중량%의 Al을 혼합하여 형성하여 사용할 수 있다. 이와 같은 혼합비를 가지는 Zn-Al 합금은 440℃정도의 융점을 가진다. 이와 같이 제1 금속층(15)의 융점을 한정한 이유는 아래의 제조방법에서 자세하게 설명한다. The first metal layer 15 is formed to cover the entire outer surface on the outer surface of the container bottom surface 113. Here, the outer surface refers to a surface located outside of the cooking vessel, and the inner surface refers to an inner surface of a container in which the internal food of the cooking vessel is contained. The first metal layer 15 is formed of a metal or alloy having a melting point of 300 to 600 ° C. Examples of the metal having such a melting point include Zn-Al, Al-Si, and Ti alloys. In particular, it can be used by forming a mixture of 85% by weight Zn and 15% by weight of Al. Zn-Al alloy having such a mixing ratio has a melting point of about 440 ℃. Thus, the reason for limiting the melting point of the first metal layer 15 will be described in detail in the following manufacturing method.

자성층(17)은 제1 금속층(15)상에 형성된다. 자성층(15)은 조리용기를 인덕션 가열장치에 사용할 때 열효율의 향상을 위한 것으로, 높은 자성을 가지는 금속 을 사용하여 형성한다. 금속으로는 철, 철 합금 또는 자성을 가지는 스테인리스 스틸을 사용할 수 있다. The magnetic layer 17 is formed on the first metal layer 15. The magnetic layer 15 is to improve the thermal efficiency when the cooking vessel is used in the induction heating apparatus, it is formed using a metal having a high magnetic. As the metal, iron, iron alloy, or magnetic stainless steel may be used.

이와 같이, 용기의 바닥면(113)과 자성층(17)사이에 상대적으로 저 융점을 가지는 제1 금속층(15)을 배치하여 용기(11)와 자성층(17)의 결합력을 향상시킬 수 있다. 따라서 높은 내구성을 가지는 조리용기(10)을 얻을 수 있다. 또한, 종래에 자성층(17)과의 결합력을 강화하기 위하여 형성했던, 요철부를 형성할 필요가 없으므로, 보다 미려한 외관을 가지는 조리용기를 얻을 수 있다. 또한, 요철부를 형성하지 않아도 되므로 유도전류의 발생을 방해하지 않으므로 종래의 조리용기보다 인덕션 가열장치에서의 열 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. As such, the bonding force between the container 11 and the magnetic layer 17 may be improved by disposing a first metal layer 15 having a relatively low melting point between the bottom surface 113 of the container and the magnetic layer 17. Therefore, the cooking container 10 having high durability can be obtained. In addition, since it is not necessary to form the uneven portion, which is conventionally formed in order to enhance the bonding force with the magnetic layer 17, a cooking vessel having a more beautiful appearance can be obtained. In addition, since it is not necessary to form the uneven portion, it does not interfere with the generation of the induced current, and thus it is possible to further improve the thermal efficiency in the induction heating apparatus than the conventional cooking vessel.

제2 금속층(19)은 자성층(17)상에 자성층을 덮도록 형성된다. 제2 금속층(19)은 자성층(17)이 부식되는 것을 막고, 보다 미려한 외관을 얻기 위한 것이다. 제2 금속층(19)은 부식에 강한 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸을 이용하여 형성할 수 있으며, 또한 용기몸체(11)와 동일하거나 유사한 금속을 이용하여 형성할 수 있다. The second metal layer 19 is formed on the magnetic layer 17 to cover the magnetic layer. The second metal layer 19 is for preventing the magnetic layer 17 from corroding and obtaining a more beautiful appearance. The second metal layer 19 may be formed using aluminum, aluminum alloy, or stainless steel resistant to corrosion, and may be formed using the same or similar metal as the container body 11.

코팅층(101)은 용기의 전체를 덮도록 형성된다. 코팅층(101)은 용기를 부식을 방지하고, 미려한 외관을 형성하기 위한 것으로 다양한 색상으로 형성할 수 있다. 또한, 도 1과 달리 용기몸체의 내면에도 형성할 수 있으며, 용기 내면과 외면의 색상을 다르게 설정하여 형성할 수 있다. The coating layer 101 is formed to cover the entirety of the container. The coating layer 101 may be formed in various colors to prevent corrosion of the container and form a beautiful appearance. In addition, unlike FIG. 1, it may be formed on the inner surface of the container body, and may be formed by setting different colors of the inner surface and the outer surface of the container.

다음으로 도 4 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 조리용기의 제조방법을 설명한다. Next, a method of manufacturing a cooking container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 8.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 조리용기 제조방법의 순서도이고, 도 5는 조리용기의 제조방법에 따른 용기의 상태를 나타내는 단면도이고, 도 6은 제1 금속층 용사후의 표면을 나타내는 도면이고, 도 7은 표면처리 후 표면을 나타내는 표면이고, 도 8은 제2 금속층 용사 후 조리용기의 표면을 나타내는 도면이다.Figure 4 is a flow chart of a cooking vessel manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing the state of the container according to the manufacturing method of the cooking vessel, Figure 6 is a view showing the surface after the first metal layer thermal spraying 7 is a surface showing the surface after the surface treatment, and FIG. 8 is a view showing the surface of the cooking vessel after the second metal layer thermal spraying.

먼저, 용기몸체(11)를 구성할 재료인 모재를 준비한다. 모재로는 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸 등을 사용할 수 있다. 준비된 모재를 성형하여 용기몸체를(11)을 제작한다(301). 성형은 금속판재를 성형할 수 있는 다양한 방법을 사용할 수 있으며, 이러한 방법은 관련분야에서 잘 알려진 방법이므로 여기서는 그 설명을 생략한다. First, a base material which is a material constituting the container body 11 is prepared. As a base material, aluminum, an aluminum alloy, stainless steel, etc. can be used. Molding the prepared base material to produce a container body (11) (301). Molding may use a variety of methods for molding the metal plate material, this method is well known in the art, so the description thereof is omitted here.

다음으로, 형성된 용기몸체(11)의 표면을 처리한다. 표면처리는 이후 용사되는 금속이 잘 결합할 수 있도록 표면에 프로파일 즉 균일한 거칠기를 형성하기 위한 것으로, 연마제를 이용한 샌딩(Sanding) 방법을 이용할 수 있다. 이후, 제1 금속층(15)의 결합력을 높이기 위해 약 350℃로 용기몸체(11)를 예열한다. 그러나, 예열 과정은 생략될 수 있다.Next, the surface of the formed container body 11 is processed. Surface treatment is to form a profile, that is, uniform roughness on the surface so that the thermally sprayed metal can be bonded well, a sanding method using an abrasive may be used. Thereafter, the container body 11 is preheated to about 350 ° C. in order to increase the bonding force of the first metal layer 15. However, the preheating process can be omitted.

다음으로, 용기몸체(11)에 440℃ 정도의 융점을 가지는 Zn-Al 합금을 용사하여 제1 금속층(15)을 형성한다(302). 이때, 용사에는 3~10㎏/㎠ 정도 압력을 가지는 압축공기를 이용할 수 있다. 그러나 반드시 Zn-Al 계열의 합금을 이용할 필요는 없으며, 300~600℃의 융점을 가지는 다양한 금속 또는 합금을 이용할 수 있다. Next, the first metal layer 15 is formed by spraying a Zn-Al alloy having a melting point of about 440 ° C. on the container body 11 (302). At this time, compressed air having a pressure of about 3 to 10 kg / cm 2 may be used for the thermal spraying. However, it is not necessary to use Zn-Al-based alloys, and various metals or alloys having a melting point of 300 to 600 ° C. may be used.

이와 같이 제1 금속층(15)을 형성하는 금속의 융점을 제한한 이유는 다음과 같다. 제1 금속층(15)을 구성하는 금속의 융점이 300℃보다 낮은 경우, 조리용기 의 실 사용 온도보다 낮아 질 수 있다. 따라서 제1 금속층(15)이 용융되어 조리용기를 못쓰게 되는 문제점이 있다. 반면에 제1 금속층의 온도가 600℃를 초과하는 경우 주로 알루미늄으로 형성되는 용기몸체(11)의 녹는점을 초과하게 된다. 따라서, 제1 금속층(15)만을 일부 용융할 수 없고, 제1 금속층(15)이 용융되는 온도에서는 용기몸체(11)도 용융되므로, 제1 금속층(15)의 일부만을 용융하여 자성층(17)의 결합을 강하게 하려고 하는 발명의 목적을 달성하기 어렵게 되는 문제점이 있기 때문이다. The reason why the melting point of the metal forming the first metal layer 15 is limited is as follows. When the melting point of the metal constituting the first metal layer 15 is lower than 300 ° C., it may be lower than the actual use temperature of the cooking vessel. Therefore, there is a problem in that the first metal layer 15 is melted so that the cooking vessel cannot be used. On the other hand, when the temperature of the first metal layer exceeds 600 ° C., the melting point of the container body 11 mainly formed of aluminum is exceeded. Therefore, only part of the first metal layer 15 cannot be melted, and the container body 11 is also melted at a temperature at which the first metal layer 15 is melted, so that only a part of the first metal layer 15 is melted to form the magnetic layer 17. This is because there is a problem that it is difficult to achieve the object of the invention to strengthen the combination of.

다음으로, 용사된 표면 또는 조리용기 전체를 제1 금속층(15)의 융점 보다 50℃ 낮은 온도 내지 융점 정도까지 가열하여 제1 금속층(15)이 점성을 가질 수 있도록 한다(303). 이와 같이 일부 용융된 제1 금속층(15)은 다음 단계에서 용사될 자성층(17)이 용기몸체(11)에 잘 접합될 수 있도록 본딩층 역할을 하게 된다. 가열온도는 공정조건 및 외부조건에 따라 변할 수 있다.Next, the sprayed surface or the entire cooking vessel is heated to a temperature of about 50 ° C. lower than the melting point of the first metal layer 15 to a melting point such that the first metal layer 15 may have viscosity (303). As such, the partially molten first metal layer 15 serves as a bonding layer so that the magnetic layer 17 to be thermally sprayed in the next step may be well bonded to the container body 11. The heating temperature may vary depending on the process conditions and external conditions.

다음으로, 자성을 가지는 철, 철 합금 또는 스테인리스 스틸을 제1 금속층(15)상에 용사하여 자성층(17)을 형성한다(304). 자성층(17)은 인덕션 가열장치에서 열 효율을 높이기 위한 것이다. 도 6은 철, 철 합금 또는 스테인리스 스틸을 용사한 결과인 자성층(17)의 표면을 확대하여 나타내는 도면으로, 이를 보면 자성층(17)의 표면이 어느 정도의 거칠기를 가지고 있음을 알 수 있다. 따라서 자성층(17)의 표면을 매끄럽게 하기 위해 가공 또는 연마하여 자성층(17)의 표면을 평탄화한다(305). 도 7은 표면처리 후의 자성층(17)의 표면을 나타내는 도면이다. Next, the magnetic layer 17 is formed by spraying magnetic iron, iron alloy or stainless steel on the first metal layer 15 (304). The magnetic layer 17 is to increase the thermal efficiency in the induction heater. FIG. 6 is an enlarged view of the surface of the magnetic layer 17 as a result of spraying iron, iron alloy or stainless steel, and it can be seen that the surface of the magnetic layer 17 has some degree of roughness. Therefore, in order to smooth the surface of the magnetic layer 17, the surface of the magnetic layer 17 is planarized or polished (305). 7 shows the surface of the magnetic layer 17 after the surface treatment.

이와 같이, 자성층(17)과 용기몸체(11)의 사이에 상대적으로 저 융점을 가지 는 제1 금속층을 형성하고, 제1 금속층이 일부 용융된 상태에서 자성층(17)을 형성한다. 따라서 간편한 방법으로 용기몸체(11)와 자성층(17)을 강하게 결합시킬 수 있고, 인덕션 가열장치에서 높은 열 효율을 유지하면서도 자성층의 박리를 막을 수 있어 결과적으로 높은 내구성을 가지는 조리용기를 얻을 수 있다.As such, a first metal layer having a relatively low melting point is formed between the magnetic layer 17 and the container body 11, and the magnetic layer 17 is formed in a state in which the first metal layer is partially melted. Therefore, the container body 11 and the magnetic layer 17 can be strongly bonded in a simple manner, and the peeling of the magnetic layer can be prevented while maintaining high thermal efficiency in the induction heating apparatus, resulting in a cooking container having high durability. .

다음으로, 자성층(17)의 표면에, 이후 용사될 제2 금속층(19)의 접착력을 높이기 위해 표면처리를 하여 균일한 거칠기를 형성할 수 있다. 표면처리는 연마제를 이용한 샌딩 방법을 이용할 수 있다. 그러나, 평탄화된 자성층(17)이 어느 정도의 거칠기를 가지도록 조절한다면, 프로파일을 형성하기 위한 표면처리 공정을 생략할 수도 있다.Next, a surface roughness may be formed on the surface of the magnetic layer 17 in order to increase the adhesive strength of the second metal layer 19 to be thermally sprayed. Surface treatment may use a sanding method using an abrasive. However, if the flattened magnetic layer 17 is adjusted to have a certain degree of roughness, the surface treatment process for forming the profile may be omitted.

다음으로, 모재와 동일한 소재를 자성층(17) 상에 용사하여 제2 금속층(19)을 형성한다(306). 도 8은 제2 금속층(19)이 형성된 상태의 도면이다. 제2 금속층(19)은 자성층(17) 위에 형성될 수 있고, 나아가 용기몸체(11)의 측면, 내면 등에도 형성될 수 있다. 제2 금속층(19)은 자성층(17)의 부식을 방지하고, 미려한 표면을 얻기 위한 것이다. 따라서 반드시 모재와 동일한 소재를 사용할 필요는 없으며, 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸 등을 이용하여 형성할 수 있다. 그러나 모재와 동일한 금속을 사용하는 경우 이후 코팅층(101)을 보다 용이하게 형성할 수 있어 보다 미려한 외관을 가진 조리용기를 얻을 수 있다. Next, the same material as the base material is sprayed on the magnetic layer 17 to form the second metal layer 19 (306). 8 is a view showing a state in which the second metal layer 19 is formed. The second metal layer 19 may be formed on the magnetic layer 17, and may also be formed on the side, inner surface, and the like of the container body 11. The second metal layer 19 is for preventing corrosion of the magnetic layer 17 and obtaining a beautiful surface. Therefore, it is not necessary to use the same material as the base material, it can be formed using aluminum, aluminum alloy or stainless steel. However, in the case of using the same metal as the base material, since the coating layer 101 can be more easily formed, a cooking vessel having a more beautiful appearance can be obtained.

마지막으로, 용기의 외면에 코팅층(101)을 형성한다(307). 코팅층(101)은 미려한 외관을 위한 것으로 다양한 색상으로 형성할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 외면에만 코팅층(101)을 형성하였지만, 필요에 따라 내면에도 형성할 수 있으 며, 내외을 다른 색상으로 형성할 수 있다. Finally, the coating layer 101 is formed on the outer surface of the container (307). The coating layer 101 is for a beautiful appearance and may be formed in various colors. In the embodiment of the present invention, the coating layer 101 is formed only on the outer surface, but may be formed on the inner surface as necessary, and may be formed in a different color inside and outside.

이와 같은 방법을 통해서, 인덕션 가열장치에 사용할 수 있는 내구성이 강한 조리용기를 제작할 수 있다. Through such a method, it is possible to manufacture a durable cooking vessel that can be used in the induction heating apparatus.

이하에서는 도 9 내지 도 14를 참고하여, 실험예를 설명한다. Hereinafter, an experimental example will be described with reference to FIGS. 9 to 14.

도 9 및 도 10은 본 발명의 실험예의 과정을 나타내는 도면이고, 도 11 및 도 12는 제1 금속층이 고융점 금속인 경우의 실험결과이고, 도 13 및 도 14는 본 발명에 실시예에 따른 조리용기의 실험결과이다.9 and 10 are views showing the process of the experimental example of the present invention, Figures 11 and 12 are experimental results when the first metal layer is a high melting point metal, Figures 13 and 14 according to an embodiment of the present invention Experimental results of the cooking vessel.

실험은 본 발명의 실시예에 따른 조리용기의 내구성을 검사하기 위한 것으로, 1) 가스 토치를 이용하여 조리용기를 400℃까지 가열, 2) 냉각수를 이용하여 가열된 조리용기를 20℃이하로 급랭하는 과정을 30회 반복하여 시행하였다. 그리고 실험에 사용된 조리용기는 본 실시예에 따른 조리용기와 용기몸체와 자성층 사이의 위치한 제1 금속층의 융점이 1300℃정도인 니켈합금이다.Experiment is to test the durability of the cooking vessel according to an embodiment of the present invention, 1) heating the cooking vessel to 400 ℃ using a gas torch, 2) quenching the cooking vessel heated using cooling water below 20 ℃ The procedure was repeated 30 times. In addition, the cooking vessel used in the experiment is a nickel alloy having a melting point of about 1300 ° C. of the first metal layer located between the cooking vessel and the container body and the magnetic layer according to the present embodiment.

제1 금속층의 융점이 1300℃인 경우 도 11 및 도 12에서 보는 바와 같이, 15회 반복 중에 이미 자성층이 박리되는 현상이 발생하였다. 반면 본 발명의 실시예에 따른 조리용기의 경우 도 13 및 도 14에서 보는 바와 같이, 30회 반복시험에도 박리현상이 발생되지 않았다.When the melting point of the first metal layer is 1300 ° C., as shown in FIGS. 11 and 12, a phenomenon in which the magnetic layer is peeled off during 15 repetitions has occurred. On the other hand, in the cooking vessel according to the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 13 and 14, the peeling phenomenon did not occur even in 30 repeated tests.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 조리용기의 사시도이다. 1 is a perspective view of a cooking vessel according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 A부분의 단면도이다. 2 is a cross-sectional view of the portion A shown in FIG. 1.

도 3은 도 1에 도시한 B부분의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the portion B shown in FIG.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 조리용기 제조방법의 순서도이다. Figure 4 is a flow chart of a cooking vessel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 5는 조리용기의 제조방법에 따른 용기의 상태를 나타내는 단면도이다. 5 is a cross-sectional view showing a state of a container according to a method of manufacturing a cooking vessel.

도 6, 도 7 및 도 8은 조리용기의 제조방법에 따른 용기의 표면을 나타내는 도면이다. 6, 7 and 8 are views showing the surface of the container according to the manufacturing method of the cooking vessel.

도 9 및 도 10은 본 발명의 실험예의 과정을 나타내는 도면이다. 9 and 10 are views showing the process of the experimental example of the present invention.

도 11, 도 12, 도 13 및 도 14는 조리용기의 실험결과이다. 11, 12, 13 and 14 are experimental results of the cooking vessel.

<도면에 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts in the drawings>

10: 조리용기 11: 용기몸체10: cooking container 11: container body

113: 바닥면 111: 옆면113: bottom 111: side

15: 제1 금속층 17: 자성층15: first metal layer 17: magnetic layer

19: 제2 금속층 101: 코팅층19: second metal layer 101: coating layer

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 옆면 및 바닥면을 포함하는 용기몸체를 형성하는 단계,Forming a container body including side and bottom surfaces, 상기 바닥면의 외부면에 300~600℃의 융점을 가지는 합금을 용사하여 제1 금속층을 형성하는 단계,Spraying an alloy having a melting point of 300 to 600 ° C. on an outer surface of the bottom surface to form a first metal layer, 상기 제1 금속층을 가열하는 단계,Heating the first metal layer, 상기 제1 금속층 상에 자성을 가지는 금속을 용사하여 자성층을 형성하는 단계, 그리고Thermally spraying a metal having magnetic properties on the first metal layer to form a magnetic layer, and 상기 용기몸체와 동일한 금속을 상기 자성층 상에 용사하여 제2 금속층을 형성하는 단계의 포함하되,Spraying the same metal as the container body on the magnetic layer to form a second metal layer, 상기 제1 금속층을 가열하는 단계에서, 가열 온도는 상기 제1 금속층의 녹는점 - 50℃ 내지 녹는점의 온도인 조리용기의 제조방법.In the heating of the first metal layer, the heating temperature is a melting point of the first metal layer-50 ℃ to the melting point of the manufacturing method of the cooking vessel. 삭제delete 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 용기몸체를 형성하는 단계 다음에, 상기 용기몸체의 표면을 처리하는 단계를 더 포함하고, 상기 용기몸체의 표면처리는 연마제를 이용한 샌딩 방법을 이용하는 조리용기의 제조방법. After the forming of the container body, further comprising the step of treating the surface of the container body, the surface treatment of the container body manufacturing method of a cooking vessel using a sanding method using an abrasive. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 자성층을 형성하는 단계 다음에, 상기 자성층의 표면을 평탄화하는 단 계를 더 포함하는 조리용기의 제조방법.And after forming the magnetic layer, flattening the surface of the magnetic layer. 제5항, 제7항, 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 5, 7, and 8, 상기 300~600℃의 융점을 가지는 합금은 Zn-Al 합금, Al-Si 합금 또는 Ti 합금인 조리용기 제조방법. The alloy having a melting point of 300 ~ 600 ℃ is a cooking container manufacturing method of Zn-Al alloy, Al-Si alloy or Ti alloy. 제9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 제2 금속층을 형성하는 단계 다음에, 용기의 전체 또는 외부면에 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 조리용기 제조방법. And forming a coating layer on the entire or outer surface of the container, after the forming of the second metal layer.
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