KR100911436B1 - Automatic centering unit of bearing casing on edger roll - Google Patents

Automatic centering unit of bearing casing on edger roll Download PDF

Info

Publication number
KR100911436B1
KR100911436B1 KR1020020072494A KR20020072494A KR100911436B1 KR 100911436 B1 KR100911436 B1 KR 100911436B1 KR 1020020072494 A KR1020020072494 A KR 1020020072494A KR 20020072494 A KR20020072494 A KR 20020072494A KR 100911436 B1 KR100911436 B1 KR 100911436B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bearing casing
skid
frame
clamping
roll
Prior art date
Application number
KR1020020072494A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040044004A (en
Inventor
강용중
박인규
이계영
김영호
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020020072494A priority Critical patent/KR100911436B1/en
Publication of KR20040044004A publication Critical patent/KR20040044004A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100911436B1 publication Critical patent/KR100911436B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B28/00Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

본 발명은 폭압연에 사용되는 여러 종류의 수직롤과 베어링 케이싱을 분해 조립할 때 베어링 케이싱을 롤의 중심선에 맞추는 센터링 장치에 관한 것으로서,

폭압연롤 분해조립장치의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치는 베어링 케이싱을 고정하기 위한 클램핑 장치와, 상기 베어링 케이싱을 지지하기 위한 스키드와, 상기 스키드를 좌우 조정하기 위한 미세조정용 실린더와, 상기 스키드를 상하로 조정하기 위한 승하강용 모터를 포함한다.

베어링 케이싱 자동 센터링 장치에 의해 폭압연롤의 분해조립작업시에 폭압연롤의 베어링 케이싱을 분해조립 중심선에 자동으로 센터링할 수 있으므로, 수작업시 베어링 케이싱의 전도시의 안전사고 발생 가능성을 제거하고, 센터링 불량으로 인한 장치 변형을 방지할 수 있다.

Figure R1020020072494

폭압연롤, 분해, 조립, 베어링 케이싱, 센터링, 클램핑, 스키드, 실린더, 모터

The present invention relates to a centering device for aligning a bearing casing with a center line of a roll when disassembling various types of vertical rolls and bearing casings used for rolling.

The bearing casing automatic centering device of the bread roll disassembly and assembly device includes a clamping device for fixing the bearing casing, a skid for supporting the bearing casing, a fine adjustment cylinder for adjusting the skids left and right, and a vertical adjustment of the skid. It includes a lifting motor for.

The bearing casing automatic centering device can automatically center the bearing casing of the rolled rolling roll to the disassembly center line during the disassembly and assembly of the rolled roll. This eliminates the possibility of a safety accident in the whole city of the bearing casing during manual operation, resulting in poor centering. It is possible to prevent the deformation of the device due to.

Figure R1020020072494

Rolling Mills, Disassembly, Assembly, Bearing Casings, Centering, Clamping, Skids, Cylinders, Motors

Description

폭압연롤 분해조립장치의 베어링 케이싱 자동센터링 장치{AUTOMATIC CENTERING UNIT OF BEARING CASING ON EDGER ROLL} Automated centering device for bearing casing of rolled roll disassembly system {AUTOMATIC CENTERING UNIT OF BEARING CASING ON EDGER ROLL}             

도 1은 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치가 사용되어 폭압연롤과 베어링 케이싱의 조립이 완료된 상태의 폭압연롤 분해조립장치를 나타내는 사시도Figure 1 is a perspective view showing the assembly of the rolled roll roll disassembly of the rolled state and the assembly of the bearing casing is completed using the automatic bearing casing centering device of the present invention

도 2는 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치가 사용되어 폭압연롤과 베어링 케이싱의 분해가 완료된 상태의 폭압연롤 분해조립장치를 나타내는 사시도Figure 2 is a perspective view showing a rolled roll disassembly and assembly apparatus of the roll casing roll and the bearing casing is completed using the automatic bearing casing centering apparatus of the present invention

도 3은 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치의 분해 사시도Figure 3 is an exploded perspective view of the bearing casing automatic centering device of the present invention

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치의 사용 상태도4a and 4b is a state diagram of the use of the bearing casing automatic centering device of the present invention

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※ ※ Explanation of code about main part of drawing ※

1 : 분해조립용 실린더 2 : 상부 베어링 케이싱 클램핑 장치1: cylinder for disassembly and assembly 2: upper bearing casing clamping device

2a : 클램핑 프레임 2b : MC 라이너2a: clamping frame 2b: MC liner

2c : 프레임 박스 2d : 클램핑 유압실린더2c: frame box 2d: clamping hydraulic cylinder

3 : 폭압연롤 클램핑 장치 4 : 하부 베어링 케이싱 클램핑 장치3: width rolling roll clamping device 4: lower bearing casing clamping device

5 : 스키드 5a : 스키드 프레임5: skid 5a: skid frame

5b : MC 라이너 5l : 슬라이딩 베이스 프레임5b: MC liner 5l: sliding base frame

5m : 스크류 5n : 스크류 하우징 5m: screw 5n: screw housing                 

5q : 스크류 프레임 6 : 케이블 베이어5q: screw frame 6: cable bayer

7 : 스키드 미세조정용 실린더 8 : 스키드 승하강용 모터
7: Cylinder for fine adjustment of skid 8: Motor for lifting and lowering skid

본 발명은 폭압연에 사용되는 여러 종류의 수직롤(Vertical Roll 또는 Edger Roll)과 베어링 케이싱(Bearing Casing)을 분해 또는 조립할 때 베어링 케이싱을 롤의 중심선에 맞추는 센터링 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a centering device for fitting a bearing casing to the centerline of a roll when disassembling or assembling various types of vertical rolls or edger rolls and bearing casings used for rolling.

일반적으로 폭압연롤을 분해할 때 베어링 케이싱의 센터링이 불량할 경우 롤과 베어링 케이싱의 중심선으로부터 벗어난 만큼 비틀림 모멘트(Torsion Moment)가 발생하여 장치를 변형시킬 수 있고, 반대로 폭압연롤을 조립할 때는 롤과 베어링 케이싱이 조립 중심선에서 벗어나면 조립작업중의 끼임으로 인한 스크래치가 발생하므로 다시 분해하여 재조립해야 하는 경우가 많다.In general, when dismantling the rolled roll, if the centering of the bearing casing is poor, a torsion moment can occur as the deviation from the center line of the roll and the bearing casing, and the device can be deformed. If the casing deviates from the assembly center line, scratches may occur due to the jamming during assembly work, so it is often necessary to disassemble and reassemble it.

현재는 분해 또는 조립 작업전에 크레인과 와이어 로우프를 이용하여 베어링 케이싱을 고정한 후 작업자가 수작업에 의해 작업 중심선을 맞추고 있으나, 베어링 케이싱의 중량으로 인한 전도시의 안전 사고 위험이 항상 내포되어 있다. At present, after fixing the bearing casing by using crane and wire rope before disassembly or assembly work, the worker adjusts the work center line by hand, but the risk of safety accident in the whole city due to the weight of the bearing casing is always implied.

또한, 분해조립장치의 스키드가 고정형으로서 다양한 크기의 폭압연롤의 센터링을 위해서는 특수 제작된 지그를 사용해야 하기도 한다.In addition, since the skid of the disassembly and assembly apparatus is fixed, a specially manufactured jig may be used for the centering of the rolled rolls of various sizes.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 폭압연롤의 베어링 케이싱을 분해조립 중심선에 자동으로 센터링할 수 있도록 함으로써, 수작업시 베어링 케이싱의 전도시의 안전사고 발생 가능성을 제거하고, 센터링 불량으로 인한 장치 변형을 방지하는 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to automatically center the bearing casing of the rolled roll to the disassembly center line, thereby eliminating the possibility of safety accidents in the whole city of the bearing casing during manual operation This is to prevent device deformation due to poor centering.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폭압연롤 분해조립장치의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치는 베어링 케이싱을 고정하기 위한 클램핑 장치와, 상기 베어링 케이싱을 지지하기 위한 스키드와, 상기 스키드를 좌우 조정하기 위한 미세조정용 실린더와, 상기 스키드를 상하로 조정하기 위한 승하강용 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.Bearing casing automatic centering device of the rolled roll disassembly assembly apparatus of the present invention for achieving the above object is a clamping device for fixing the bearing casing, a skid for supporting the bearing casing, fine for adjusting the left and right skids And a lifting cylinder for adjusting the skid up and down.

보다 상세하게는 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치에 있어서, 상기 클램핑 장치는 베어링 케이싱의 표면을 보호하는 MC 라이너가 고정되는 클랭핑 프레임과 상기 클램핑 프레임을 전후진시키기 위해 클램핑 프레임의 프레임 박스에 장착되는 클램핑 유압실린더를 구비하고, 상기 스키드는 베어링 케이싱을 보호하는 MC 라이너가 고정되는 스키드 프레임과 상기 스키드 프레임을 좌우 이동 가능하게 지지하는 베어링 및 레일이 장착되는 슬라이딩 베이스 프레임과 상기 슬라이딩 베이스 프레임을 상하 이동 가능하게 지지하는 스크류 프레임 및 스크류를 구비하며, 상기 미세조정용 실린더는 상기 스키드 프레임을 좌우 이동시키고, 상기 승하강용 모터는 상기 스크류를 회전시켜 상기 슬라이딩 베이스 프레임을 상하 이동시키는 것을 특징으로 한다.
More specifically, in the bearing casing automatic centering device of the present invention, the clamping device is mounted on the clamping frame to which the MC liner protecting the surface of the bearing casing is fixed and the frame box of the clamping frame to advance the clamping frame. It is provided with a clamping hydraulic cylinder, the skid is a sliding base frame and the sliding base frame is mounted to the skid frame is fixed to the MC liner to protect the bearing casing and the bearing and rail for supporting the skid frame to move left and right. And a screw frame and a screw that are movably supported, wherein the fine adjustment cylinder moves the skid frame left and right, and the lifting motor rotates the screw to move the sliding base frame up and down. The.

이하 도면을 참고로 하여 본 발명의 폭압연롤 분해조립장치의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail the automatic bearing casing automatic centering device of the rolled roll assembly assembly of the present invention.

도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치를 이용하여 폭압연롤과 베어링 케이싱을 조립한 상태 및 분해한 상태의 폭압연롤 분해조립장치를 나타내는 도면이다.1 and 2 are diagrams showing the rolled roll disassembly and assembly apparatus in the assembled and disassembled state of the rolled roll and the bearing casing using the bearing casing automatic centering device of the present invention, respectively.

폭압연롤 분해조립장치는 상부 및 하부 베어링 케이싱과 그 사이의 폭압연롤을 축방향으로 분해 또는 조립하기 위한 분해조립용 실린더(1)와, 상기 상부 베어링 케이싱을 고정하기 위한 상부 베어링 케이싱 클램핑 장치(2), 상기 폭압연롤을 고정하기 위한 폭압연롤 클램핑 장치(3)와, 상기 하부 베어링 케이싱을 고정하기 위한 하부 베어링 케이싱 클램핑 장치(4)와, 상기 베어링 케이싱과 폭압연롤을 지지하기 위해 클램핑 장치(2,3,4)의 하부에 각각 장착되어 있는 스키드(5)와, 케이블 베이어(6)와, 상기 스키드(5)를 미세조정하기 위해 스키드(5)에 장착된 스키드 미세조정 실린더(7)와, 상기 스키드(5)를 상승 또는 하강시키기 위한 스키드 승하강용 모터(8)를 포함한다.
The blast roll disassembly assembly apparatus includes a disassembly cylinder (1) for disassembling or assembling the upper and lower bearing casings and the blast roll between them in an axial direction, and an upper bearing casing clamping device (2) for fixing the upper bearing casing (2). ), A width rolling roll clamping device 3 for fixing the rolled rolling roll, a lower bearing casing clamping device 4 for fixing the lower bearing casing, and a clamping device 2 for supporting the bearing casing and the rolled rolling roll 2. Skid (5) mounted to the lower portion of the, 3, 4, cable bayer (6), skid fine adjustment cylinder (7) mounted on the skid (5) for fine tuning the skid (5) and In addition, the skid (5) for lifting and lowering the skid 5 includes a motor (8).

도 3은 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치의 분해 사시도로서, 이 도면을 참고로 하여 베어링 케이싱 자동 센터링 장치를 보다 상세하게 설명하면 다 음과 같다.Figure 3 is an exploded perspective view of the automatic bearing casing centering apparatus of the present invention, the bearing casing automatic centering device will be described in more detail with reference to this drawing as follows.

본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치는 베어링 케이싱을 고정하는 베어링 케이싱 클램핑 장치(2)와, 상기 베어링 케이싱이 안착되는 스키드(5)와, 상기 스키드(5)의 좌우 이동을 미세조정하는 스키드 미세조정 실린더(7)와, 상기 스키드(5)의 상승 및 하강을 조정하는 스키드 승하강용 모터(8)를 포함한다.The bearing casing automatic centering device of the present invention is a bearing casing clamping device (2) for fixing the bearing casing, skid (5) on which the bearing casing is seated, skid fine adjustment for fine-tuning the left and right movement of the skid (5) A cylinder 7 and a skid raising and lowering motor 8 for adjusting the raising and lowering of the skid 5 are included.

상기 클램핑 장치(2)는 클램핑 프레임(2a)과, 클램핑시 베어링 케이싱의 표면을 보호하기 위해 상기 클램핑 프레임(2a)에 볼트 등의 고정수단에 의해 고정되는 MC 라이너(2b)와, 상기 클램핑 프레임(2a)을 보호하는 프레임 박스(2c)와, 상기 프레임 박스(2c)에 힌지 등의 연결수단에 의해 고정되는 클랭핑 유압실린더(2d)를 포함한다. The clamping device 2 has a clamping frame 2a, an MC liner 2b fixed to the clamping frame 2a by fixing means such as bolts to protect the surface of the bearing casing during clamping, and the clamping frame A frame box 2c protecting (2a) and a cranking hydraulic cylinder 2d fixed to the frame box 2c by a connecting means such as a hinge.

상기 스키드(5)는 철판 등의 판재를 용접하여 만든 스키드 프레임(5a)과, 상기 베어링 케이싱이 안착될 때 베어링 케이싱을 보호하기 위해 상기 스키드 프레임(5a)상에 볼트 등의 고정수단에 의해 고정되는 MC 라이너(5b)와, 상기 스키드 프레임(5a)의 하부에서 스키드 프레임(5a)을 지지하는 4개의 지지 블록(5c)을 포함한다.The skid 5 is fixed by a fixing means such as a bolt on the skid frame 5a to protect the bearing casing when the skid frame 5a is made by welding a plate such as an iron plate and the bearing casing is seated. MC liner 5b and four support blocks 5c supporting the skid frame 5a at the bottom of the skid frame 5a.

또한, 상기 스키드(5)는 상기 블록(5c) 하부에 배치되는 평면 배열형 베어링(5d) 및 V 배열형 베어링(5e)과, 상기 베어링(5d,5e)을 각각 지지하는 평면형 레일(5f) 및 V형 레일(5g)과, 상기 베어링(5d,5e)를 선형으로 안내하는 사이드 가이드(5h)와, 상기 베어링(5d,5e)가 동작범위에서 벗어나지 않도록 하기 위해 상기 레일(5f,5g)의 단부에 볼트 등의 고정수단에 의해 고정되는 고정 블록(5i)을 포 함한다.In addition, the skid 5 has a planar array bearing 5d and a V array bearing 5e disposed below the block 5c, and a planar rail 5f supporting the bearings 5d and 5e, respectively. And a V-shaped rail 5g, a side guide 5h for guiding the bearings 5d and 5e linearly, and the rails 5f and 5g so that the bearings 5d and 5e do not deviate from the operating range. It includes a fixing block (5i) is fixed to the end of the fixing means such as bolts.

더 나아가 상기 스키드(5)는 스키드 프레임(5a) 하부의 블록(5j)과, 상기 블록(5j)의 하부홈에 연결되는 미세 조정용 실린더(7)의 로드 끝단의 블록(5k)과, 상기 레일(5f,5g)를 볼트 등의 고정수단에 의해 고정하여 지지하는 슬라이딩 베이스 프레임(5l)과, 상기 슬라이딩 베이스 프레임(5l)의 하부 중심에 배치되는 스크류(5m) 및 스크류 하우징(5n)과, 상기 슬라이딩 베이스 프레임(5l)의 승하강시에 함께 슬라이딩하는 라이너(5o,5p)과, 상기 스크류(5m)가 스크류 하우징(5n)에 의해 끼임 연결되어 지지되는 홈(5r)이 용접되어 있는 스크류 프레임(5q)을 포함한다.Furthermore, the skid 5 includes a block 5j under the skid frame 5a, a rod 5k at the end of the rod of the fine adjustment cylinder 7 connected to the lower groove of the block 5j, and the rail. A sliding base frame 5l for fixing and supporting 5f and 5g by fixing means such as bolts, a screw 5m and a screw housing 5n disposed at the lower center of the sliding base frame 5l, A screw frame is welded with liners 5o and 5p sliding together when the sliding base frame 5l is raised and lowered, and a groove 5r in which the screw 5m is clamped and supported by the screw housing 5n. (5q).

한편, 상기 스크류(5m)는 스키드 승하강용 모터(8)에 연결되어 모터(8)의 작동에 따라 회전하면서 스키드(5)를 상승 또는 하강시키게 된다.On the other hand, the screw (5m) is connected to the skid lifting motor (8) to raise or lower the skid (5) while rotating in accordance with the operation of the motor (8).

상기한 클램핑 장치(2)와 스키드(5)는 힌지로 고정되어 있는 분해조립용 실린더(1)의 로드 끝단에 연결되어 분해조립용 실린더(1)의 작동에 따라 이동될 수 있고, 각종 센서류의 케이블이 케이블 베이어(6)로 안내되어 있다.
The clamping device (2) and the skid (5) is connected to the rod end of the disassembly assembly cylinder (1) which is fixed by the hinge can be moved in accordance with the operation of the disassembly assembly cylinder (1), The cable is guided to the cable bayer 6.

폭압연롤과 베어링 케이싱의 조립 완료 상태와 분해 완료 상태를 나타내는 도 1 및 도 2를 참고로 하여 폭압연롤 분해조립장치의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 and 2 showing the assembly completion state and the disassembly completion state of the blast roll and the bearing casing will be described the operation state of the blast roll disassembly assembly device.

스키드(5) 위에 폭압연롤이 안착되면 미세조정 실린더(7)에 의해 스키드 좌우 센터링이, 승하강용 모터(8)에 의해 스키드 상하 센터링이 조정되어 베어링 케 이싱의 센터링 작업이 이루어진다.When the width rolling roll is seated on the skid (5), skid left and right centering by the fine adjustment cylinder (7), skid up and down centering is adjusted by the lifting motor (8) to center the bearing casing.

이후, 폭압연롤 및 상하부 베어링 케이싱의 클램핑 장치(2,3,4)에 의해 각 부분이 고정되면 분해조립용 실린더(1) 두개가 각기 후진하면서 고정된 폭압연롤로부터 베어링 케이싱을 분리하는 분해 작업이 이루어지고, 반대로 실린더(1)가 전진하면서 폭압연롤에 베어링 케이싱이 조립되는 조립 작업이 이루어진다.Then, when each part is fixed by the clamping device (2, 3, 4) of the rolled roll and the upper and lower bearing casing, the disassembly work of separating the bearing casing from the fixed rolled roll while the two disassembly cylinders (1) are reversed. On the contrary, assembling work is performed in which the bearing casing is assembled to the rolling roll while the cylinder 1 moves forward.

상기한 분해 또는 조립 작업시에 과도한 힘에 의해 장치의 변형이 발생하는 것을 방지하기 위해 실린더(1)의 압력라인에는 압력조정이 가능한 안전 밸브가 설치되어 있다.In order to prevent the deformation of the apparatus due to excessive force during disassembly or assembly, the pressure line of the cylinder 1 is provided with a safety valve capable of adjusting the pressure.

폭압연롤 분해조립장치의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치의 분해 사시도인 도 3과, 상부 베어링 케이싱을 센터링하고 있는 베어링 케이싱 자동 센터링 장치의 사용 상태를 나타내는 도 4a 및 도 4b를 참고로 하여 베어링 케이싱 자동 센터링 장치의 사용 상태를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Bearing casing automatic centering device of the exploded roll roll disassembly apparatus Figure 3 is an exploded perspective view of the automatic centering device and the bearing casing automatic centering device with reference to Figures 4a and 4b showing the use of the automatic bearing casing centering the upper bearing casing. The detailed description of the state of use is as follows.

먼저, 폭압연롤이 스키드(5) 위에 안착되면 스크류 프레임(5q)에 설치된 모터(8)가 작동하여 스크류(5m)가 작동하고, 이에 따라 슬라이딩 베이스 프레임(5l)이 승하강함으로써 스키드(5)가 승하강하여 베어링 케이싱의 높이에 맞추어지고, 이어서 스키드(5)가 베어링 케이싱의 밑면과 밀착된다.First, when the rolling roll is seated on the skid (5), the motor (8) installed in the screw frame (5q) is operated to operate the screw (5m), accordingly the sliding base frame (5l) is raised and lowered by the skid (5) Is raised and lowered to match the height of the bearing casing, and then the skid 5 is brought into close contact with the underside of the bearing casing.

이후, 클램핑 장치(2)의 클램핑 유압실린더(2d)에 있는 압력 라인에 1차 설정압을 작용시켜 클램핑 장치(2)로 베어링 케이싱의 측면을 임시고정하고, 다음으로 베어링 케이싱의 폭면에 맞도록 미세 조정 실린더(7)로 이와 연결된 블록(5k)과 블록(5j)을 밀어 베어링 케이싱의 측면과 MC 라이너(5b)가 완전하게 밀착된다.Thereafter, the primary set pressure is applied to the pressure line in the clamping hydraulic cylinder 2d of the clamping device 2 to temporarily fix the side of the bearing casing with the clamping device 2, and then to fit the width of the bearing casing. The side of the bearing casing and the MC liner 5b are completely brought into close contact by pushing the blocks 5k and 5j connected thereto with the fine adjustment cylinder 7.

이어서, 클램핑 장치(2)의 프레임 박스(2c)에 힌지로 고정된 클램핑 유압실린더(2d)가 작동하여 베어링 케이싱을 보호하기 위한 MC 라이너(2b)가 부착된 클램핑 프레임(2a)이 전진하면서 베어링 케이싱을 완전하게 고정한다. Subsequently, the clamping hydraulic cylinder 2d hinged to the frame box 2c of the clamping device 2 is operated so that the clamping frame 2a with the MC liner 2b for protecting the bearing casing moves forward and the bearing Secure the casing completely.

이때, 클램핑 유압실린더(2d)에 작용하는 압력은 2차 설정압으로 하는데, 분해 또는 조립시 무리한 힘이 가해지지 않도록 실린더의 압력라인에는 압력 스위치에 의한 경광등 및 릴리프 밸브가 설치되어 있다.At this time, the pressure acting on the clamping hydraulic cylinder (2d) is a secondary set pressure, a warning lamp and a relief valve by a pressure switch is installed in the pressure line of the cylinder so that excessive force is not applied during disassembly or assembly.

상하 조정을 위한 스크류와 좌우 조정을 위한 실린더를 구비한 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치를 이용하여 베어링 케이싱에 대한 센터링 작업을 수행하므로, 분해 작업시 베어링 케이싱의 센터링 불량에서 기인하는 비틀림 모멘트에 의한 장치 변형을 방지할 수 있고, 조립 작업시 롤과 베어링 케이싱의 끼임에 의한 스크래치 발생을 방지할 수 있다.Since the centering operation of the bearing casing is performed by using the bearing casing automatic centering device of the present invention having a screw for vertical adjustment and a cylinder for horizontal adjustment, the torsional moment caused by the poor centering of the bearing casing during disassembly. Deformation of the device can be prevented, and the occurrence of scratches due to the pinching of the roll and bearing casing during the assembly work can be prevented.

또한, 수작업시 베어링 케이싱이 전도되어 발생할 수 있는 안전 사고를 미연에 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent safety accidents that may occur due to the conduction of the bearing casing during manual operation.

더 나아가, 본 발명의 베어링 케이싱 자동 센터링 장치에서 스키드가 기존의 고정형에서 조정가능한 비고정형이므로 다양한 크기의 폭압연롤의 센터링에 적용할 수 있다.Furthermore, the skid in the bearing casing automatic centering device of the present invention can be applied to the centering of the rolled rolls of various sizes because the skid is adjustable in the existing fixed type.

Claims (2)

폭압연롤의 분해조립장치에 있어서, In the disassembly and assembly apparatus of the rolling roll, 폭압연롤이 고정되도록 하는 폭압연롤 클램핑 장치;A width rolling roll clamping device for fixing the width rolling rolls; 상기 폭압연롤의 상부 및 하부 베어링 케이싱이 고정되도록 하는 상,하부 베어링 케이싱 클램핑 장치;Upper and lower bearing casing clamping device for fixing the upper and lower bearing casing of the rolling roll; 상기 폭압연롤 클램핑 장치 및 상,하부 베어링 케이싱 클램핑 장치의 하부에 장착되어 상기 폭압연롤과 상,하부 베어링 케이싱이 안정되게 지지되도록 하는 스키드;A skid mounted on the lower portion of the rolling roll clamping device and the upper and lower bearing casing clamping devices to stably support the rolling roll and the upper and lower bearing casings; 상기 스키드를 좌우로 조정하는 미세조정용 실린더와;Fine-adjusting cylinder for adjusting the skid to the left and right; 상기 스키드를 상하로 조정하는 승하강용 모터가 포함되어 이루어지며 상기 상,하부 베어링 케이싱 클램핑 장치는 베어링 케이싱의 표면을 보호하는 MC 라이너가 고정되는 클램핑 프레임; 그리고It includes a lifting motor for adjusting the skid up and down, the upper and lower bearing casing clamping device is a clamping frame is fixed to the MC liner to protect the surface of the bearing casing; And 상기 클램핑 프레임의 프레임 박스에 장착되며 상기 클램핑 프레임을 전후진시키는 클램핑 유압실린더가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 베어링 케이싱 자동 센터링 장치.And a clamping hydraulic cylinder mounted to the frame box of the clamping frame, the clamping hydraulic cylinder for advancing the clamping frame forward and backward. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스키드는 베어링 케이싱을 보호하는 MC 라이너가 고정되는 스키드 프레임과, 상기 스키드 프레임을 좌우 이동 가능하게 지지하는 베어링 및 레일이 장착되는 슬라이딩 베이스 프레임과, 상기 슬라이딩 베이스 프레임을 상하 이동 가능하게 지지하는 스크류 프레임 및 스크류를 구비하고,The skid is a skid frame to which the MC liner protecting the bearing casing is fixed, a sliding base frame to which a bearing and a rail to support the skid frame to move left and right, and a screw to support the sliding base frame to move up and down. With frame and screw, 상기 미세조정용 실린더는 상기 스키드 프레임을 좌우 이동시키고,The fine adjustment cylinder moves the skid frame left and right, 상기 승하강용 모터는 상기 스크류를 회전시켜 상기 슬라이딩 베이스 프레임을 상하 이동시키는 것을 특징으로 하는 베어링 케이싱 자동 센터링 장치.The lifting and lowering motor rotates the screw to automatically move the sliding base frame up and down, characterized in that the bearing casing automatic centering device.
KR1020020072494A 2002-11-20 2002-11-20 Automatic centering unit of bearing casing on edger roll KR100911436B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020072494A KR100911436B1 (en) 2002-11-20 2002-11-20 Automatic centering unit of bearing casing on edger roll

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020072494A KR100911436B1 (en) 2002-11-20 2002-11-20 Automatic centering unit of bearing casing on edger roll

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040044004A KR20040044004A (en) 2004-05-27
KR100911436B1 true KR100911436B1 (en) 2009-08-11

Family

ID=37340393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020072494A KR100911436B1 (en) 2002-11-20 2002-11-20 Automatic centering unit of bearing casing on edger roll

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100911436B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101148939B1 (en) 2009-04-27 2012-05-22 현대제철 주식회사 Fixing apparatus for laser sensor

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10192922A (en) * 1997-01-13 1998-07-28 Kawasaki Steel Corp Structure of roll chock
KR200194119Y1 (en) * 1999-12-08 2000-09-01 포항종합제철주식회사 Apparatus for disjointing and jointing a chock of the roughing mill roll
KR20020041525A (en) * 2000-11-28 2002-06-03 이구택 Disassembling and assembling and roll rotating device of mill roll choke

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10192922A (en) * 1997-01-13 1998-07-28 Kawasaki Steel Corp Structure of roll chock
KR200194119Y1 (en) * 1999-12-08 2000-09-01 포항종합제철주식회사 Apparatus for disjointing and jointing a chock of the roughing mill roll
KR20020041525A (en) * 2000-11-28 2002-06-03 이구택 Disassembling and assembling and roll rotating device of mill roll choke

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101148939B1 (en) 2009-04-27 2012-05-22 현대제철 주식회사 Fixing apparatus for laser sensor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040044004A (en) 2004-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5765461A (en) Cut-off pieces feed and rest mechanisms for a steel cutting machine
US4823589A (en) Automotive frame straightening apparatus and method
KR102333577B1 (en) Compact type workpiece reversing apparatus and workpiece reversal method using the same
EP3509978B1 (en) Apparatus for the reparation of post-collision, damaged or under maintenance vehicles
KR20120118808A (en) Auto electricity contact apparatus for welding pipe using turnning roller
KR100911436B1 (en) Automatic centering unit of bearing casing on edger roll
EP0378743B1 (en) A motor vehicle lifting device, particularly for vehicle bodies
CN111140022A (en) Wallboard mounting device and method
CN116100288A (en) Pin shaft assembling device and boom pin shaft assembling method
EP0446137B1 (en) Method and device for setting the distance between the rims in a tire uniformity machine
KR100908093B1 (en) Liner replacement device for rolling backup chocks
KR100508643B1 (en) Edger Roll Chock Extractor
CN210703270U (en) Pipeline welding device
CN212201351U (en) Wallboard mounting device
KR20180003229U (en) Work platform moving device for tunnel construction
US3818567A (en) Apparatus for positioning journal assemblies in pulverizers
KR100794748B1 (en) Back-up roll separator assembling apparatus
KR200250909Y1 (en) lift jack for engine and transmission
JP3443233B2 (en) Guide device for universal rolling mill
CN216177029U (en) Automatic pipe cutting and identifying device
CN116296469B (en) Fork truck running-in test bench
US5672043A (en) Lifting and swivelling device, in particular for motor vehicles
CN212070293U (en) Metal forging protective structure
US7273078B2 (en) Tree delimber roller system with automatic roller adjustment
JPH05168130A (en) Connecting unit for gas insulated main bus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120803

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130806

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140805

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150804

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160802

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170803

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180801

Year of fee payment: 10