일반적으로 용선은 고로에 장입되는 연, 원료(철광석, 코크스)는 용해되어 출선구를 통하여 배출되며, 이 용선은 대탕도를 거쳐 레들 기관차(TLC, Torpedo Ladle Car)에 담아 후공정인 제강공장으로 운반되어 전로에서 취련 작업을 거쳐 생산된다.
후공정에서 품질 좋은 용강 생산과 고로 노황 관리 및 노열조정을 위한 기초 데이터 자료로 활용하기 위해, 레들 기관차 1대 당 용선 샘플을 몰드에서 채취하여 분석실로 보내 분석작업을 한다.
이와 같은 용선 샘플을 채취하기 위한 종래의 용선 몰드 틀은 하부에 수평으로 놓인 반 원기둥 주형과 상부에 유입구가 있는 반나팔 주입구를 형성하는 직육면체 형상의 두 개의 몰드 틀을 밀착할 수 있는 구조를 채택하였다.
상기 두 개의 몰드 틀을 완전히 밀착시킨 후, 스쿠퍼에 용선을 담아 반나팔 주입구가 밀착되어 이루어지는 나팔 모양 주입구에 주입하여 원기둥 샘플을 채취하였다.
상기와 같이 채취된 원기둥 용선 샘플의 면에는 수많은 버(burr)가 생길 수 있고, 표면이 매끈하지 않은 경우가 많아, 밀링 공정을 추가로 필요로 하였다.
밀링 공정에서도 원기둥 용선 샘플을 잡는 바이스가 클램핑하는 경우 거친 표면 때문에 다수 에러가 발생하여, 수작업으로 가공하여 표면을 평탄하게 하였다. 이와 같은 원기둥 샘플의 평탄화하는 동안 안전사고의 위험, 작업 효율 하락, 원가 상승 등의 문제점이 있었다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 용선 샘플 몰드의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 몰드 틀이 반개방 상태로 오픈되어 틀의 내부를 도시한 개략 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 용선 몰드 틀의 평면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 용선 샘플 몰드의 배면도이다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명에 따른 용선 샘플 몰드(20)는 평탄 몰드 틀(22), 상기 평탄 몰드 틀(22)과 힌지 결합되는 용선 몰드 틀(24)로 이루어진다.
상기 평탄 몰드 틀(22)과 용선 몰드 틀(24)은 모두 열전도율이 우수한 동판 재질로 구성되며, 직육면체 형상을 이루고 있다.
상기 평탄 몰드 틀(22)은 평탄면(34) 상부에 유입구가 없는 반나팔 주입관(26)이 형성된다. 또한, 상기 용선 몰드 틀(24)은 상기 평탄 몰드 틀(22)에 대응하는 부분인 평탄한 성형면(38)에 용선 샘플의 주형이 되는 용선주형(30)이 형성된다. 또한, 상기 용선 몰드 틀(24)의 용선주형(30)의 상부에는 상기 평탄 몰드 틀(22)의 유입구가 없는 반나팔 주입구(26)와 대응되는 유입구(32)가 있는 반나팔 주입구(28)가 형성된다.
상기 평탄 몰드 틀(22)과 상기 용선 몰드 틀(24)이 밀폐되면, 유입구가 없는 반나팔 주입구(26)와 유입구(32)가 있는 반나팔 주입구(28)는 나팔 모양의 주입구가 된다.
상기 용선 몰드 틀(24)의 평탄면(34)과 상기 용선 몰드 틀(24)의 성형면(38)은 매우 밀착되어 틈새가 최소화되므로, 용선 샘플에 버(burr)의 형성이 최소화된다.
상기 용선주형(30)은 원기둥 형상이며, 상기 원기둥 형상은 원기둥의 상하부분이 되는 직경방향(d)과 원기둥의 높이가 되는 높이방향(h)으로 정의될 수 있다. 따라서 원기둥의 상하부분이 되는 직경방향(d)이 상기 평탄 몰드 틀(22)의 평탄면(34)과 접촉된다.
또한, 상기 용선주형(30)에서 원기둥 형상의 용선샘플을 용이하게 분리하도록, 상기 용선주형(30)의 내측 직경이 외측 직경보다 미소크기 정도 더 큰 것이 바람직하다(일 예로, 내측 직경: 34.5mm, 외측직경: 34mm). 즉, 상기 용선주형(30)은 평탄면(34)에 인접하는 측의 직경이 타측 직경보다 크게, 다시 말해 용선주형(30)은 테이퍼지게 형성될 수 있다.
상기 용선주형(30)의 하부에는 바닥으로 연장되어 형성되는 가스 배출 통로(36)가 더 형성될 수 있다. 상기 가스 배출 통로(36)는 용선주형(30)의 하부에 원활한 가스 배출을 위해 다수로 형성될 수 있으며, 특히 두 갈래로 배출되도록 형성되게 할 수 있다.
또한, 상기 가스 배출 통로(36)는 상기 용선 몰드 틀(24)의 바닥면에 형성되는 가스 배출 바닥홈(50)과 연결되어 가스 배출을 더욱 원활하게 한다.
이와 같이 가스 배출이 용이하게 됨으로써, 용선 샘플 내에 기포가 생기거나 표면에 용선 이물질이 붙는 현상이 줄어들게 된다.
상기 평탄 몰드 틀(22)과 용선 몰드 틀(24)은 힌지 결합으로 양분되며, 상기 평탄 몰드 틀(22)과 용선 몰드 틀(24)의 용이한 분리를 위해 상기 평탄 몰드 틀(22)과 용선 몰드 틀(24)에 절연 손잡이(10)가 구비될 수 있다.
평탄 몰드 틀(22)과 용선 몰드 틀(24)의 밀착유지를 위해 절연 손잡이(10) 부분에 고정 체결구(14)가 구비된다.
도 5는 본 발명에 따른 용선 샘플 몰드의 힌지 구조를 도시한 개략 측면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 용선 샘플 몰드의 분리 충격판을 도시한 개략 측면도이 다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 평탄 몰드 틀(22)과 상기 용선 몰드 틀(24)의 양분을 용이하도록 한 힌지 구조는 힌지 볼트 축(40)과 힌지 플레이트(42, 44)를 포함한다.
상기 용선 몰드 틀(24)과 평탄 몰드 틀(22)을 힌지 볼트 축(40)으로 연결되어 양분이 용이하며, 상기 용선 몰드 틀(24)과 평탄 몰드 틀(22)의 유격을 조절할 수 있다.
또한, 상기 용선 몰드 틀(24)에서 용선 샘플을 용이하게 분리하도록 상기 용선 몰드 틀(24)의 일측에 분리 충격판(60)이 제공된다. 상기 분리 충격판(60)에 망치 등으로 충격을 가해서 용선주형(30)에서 용선 샘플이 용이하게 빠질 수 있도록 한다.
도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 용선 샘플 몰드를 이용하여 용선 샘플이 제조되는 과정을 도시한 개략도이다.
도 7 내지 도 10을 참조하여 용선 샘플이 제조되는 과정을 개략적으로 알아보면, 우선 도 7처럼, 손잡이(10)를 이용해 평탄 몰드 틀(22)과 용선 몰드 틀(24)을 서로 밀착, 밀폐시킨다. 밀폐력을 높이기 위해 손잡이(10)의 체결 고정구(14)를 이용해 각 몰드 틀(22, 24)의 손잡이(10)을 고정한다.
상기 평탄 몰드 틀(22)과 상기 용선 몰드 틀(24)이 밀폐되면, 유입구가 없는 반나팔 주입구(26)와 유입구(32)가 있는 반나팔 주입구(28)는 나팔 모양의 주입구가 된다.
상기 나팔 모양의 주입구에 스쿠퍼로 용선을 주입하면, 나팔 주입구와 원기둥 형상의 용선주형(30)에 용선액(84)이 채워진다.
한편, 도 8에 도시된 것처럼, 원기둥 형상의 용선주형(30)에 채워진 용선액의 가스는 두 갈래의 가스 배출로(36)로 배출되어 용선 몰드 틀(24)의 바닥면에 형성된 가스 배출 바닥홈(50)을 통해 배출된다. 상기 용선이 충분이 응고되면, 손잡이(10)의 고정 체결구(14)를 해제하여 용선 샘플 몰드(20)를 분리한다.
평탄 몰드 틀(22)과 용선 몰드 틀(24)을 분리하고, 분리 충격판(60)에 충격을 가하면 도 9와 같은 샘플을 얻을 수 있고, 유입구(32)부분인 용선넥(82)을 커팅하여 도 10의 최종적인 용선 샘플(80)을 얻을 수 있다. 상기 용선 샘플(80)은 기송관을 통해 분석실로 이송된다.
상기와 같은 구성의 용선 샘플 몰드는 용선 몰드 틀만에 용선주형이 성형되고, 이와 밀착되는 부분의 몰드 틀을 평탄하게 하여, 용선 샘플 면에 이물질이 붙는 현상(돌귀부)을 줄일 수 있고, 용선 샘플의 퀄리티를 향상시킬 수 있다.
또한, 가스 배출이 용이하게 하는 구조를 구비함으로써, 용선 샘플 내에 기포가 생기거나 표면에 용선 이물질이 붙는 현상이 줄어들게 된다.
또한, 용선 샘플을 용선주형에서 분리하기가 용이하고, 용선주형에서 채취된 용선 샘플의 후처리 가공이 매우 단순해져 작업장의 안전사고가 발생하지 않고, 작업 효율이 좋아진다.
또한, 용선 샘플의 불량률이 낮아져서 원가를 낮출 수 있는 장점이 있다.