KR100908620B1 - Tenter chain rail assembly - Google Patents

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KR100908620B1 KR1020070036421A KR20070036421A KR100908620B1 KR 100908620 B1 KR100908620 B1 KR 100908620B1 KR 1020070036421 A KR1020070036421 A KR 1020070036421A KR 20070036421 A KR20070036421 A KR 20070036421A KR 100908620 B1 KR100908620 B1 KR 100908620B1
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김원묵
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    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/02Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus
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Abstract

본 발명은, 텐터 체인 레일 어셈블리에 관한 것이다.

이는 특히, 베이스체인이 연결되는 체인어태치먼트를 적어도 2부분 이상에서 지지토록 체인레일을 형성하며, 상기 체인어태치먼트는 부시와 베어링을 통하여 체인레일에 지지되는 구성으로 이루어 진다.

이에 따라서, 분진에 의한 섬유원단의 오염을 방지하도록 하고, 체인어태치먼트의 체인레일내 이동이 원활하게 이루어져 동력손실을 최소화 하는 것이다.

Figure R1020070036421

체인어태치먼트, 체인레일, 베이스체인, 베어링

The present invention relates to a tenter chain rail assembly.

In particular, it forms a chain rail to support at least two portions of the chain attachment to which the base chain is connected, and the chain attachment is configured to be supported by the chain rail through the bush and the bearing.

Accordingly, it is possible to prevent the contamination of the fiber fabric due to dust, and to smoothly move the chain attachment in the chain rail to minimize the power loss.

Figure R1020070036421

Chain attachment, chain rail, base chain, bearing

Description

텐터 체인 레일 어셈블리{A Tenter Chain Rail Assembly}Tenter Chain Rail Assembly

도1은 종래의 텐터기를 도시한 사시도 이다.
도2는 종래 텐터기의 장착상태를 도시한 요부 단면도 이다.
도3a,b는 각각 본 발명에 따른 텐터에 적용되는 체인어태치먼트 및 그 연결상태를 도시한 사시도 이다.
도4는 본 발명에 따른 체인어태치먼트의 분해 상태도 이다.
도5는 본 발명에 따른 체인어태치먼트의 장착상태를 도시한 단면도 이다.
도6은 본 발명에 따른 체인어태치먼트를 지지하는 베어링을 도시한 평면도 이다.
도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 체인어태치먼트를 지지하는 베어링을 도시한 평면도 이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
11...핀유니트 12...체인레일
13...체인어태치먼트 15...베이스체인
15-3...부시 15-5....하부연결판
18...베어링
1 is a perspective view showing a conventional tenter.
Figure 2 is a sectional view of the main portion showing the mounting state of a conventional tenter.
3A and 3B are perspective views illustrating a chain attachment and a connection state of the tenter according to the present invention, respectively.
4 is an exploded state diagram of the chain attachment according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a mounting state of the chain attachment according to the present invention.
Figure 6 is a plan view showing a bearing for supporting the chain attachment according to the present invention.
Figure 7 is a plan view showing a bearing for supporting the chain attachment according to another embodiment of the present invention.
* Description of the symbols for the main parts of the drawings *
11 ... pin unit 12 ... chain rail
13 ... Chain attachment 15 ... Base chain
15-3 ... Bush 15-5 .... Bottom connection plate
18.Bearings

본 발명은 텐터 체인 레일 어셈블리에 관한 것으로서 보다 상세하게로는, 베이스체인이 연결되는 체인어태치먼트를 적어도 2부분 이상에서 지지하는 체인레일을 형성하며, 상기 체인어태치먼트의 일측이 베이스체인에 구비되는 부시로서 체인레일의 내측면에 지지될 때 체인레일에 장착되는 베어링을 통하여 타측이 지지되는 구성으로 분진에 의한 섬유원단의 오염을 방지하도록 하고, 체인어태치먼트의 이동이 원활하게 이루어져 동력손실을 최소화 하는 텐터 체인 레일 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 텐터기는 섬유 원단의 가공처리시에 염색 전처리공정으로 행하는 히트셋팅 공정이나 염색 후처리공정으로서 취하는 건조공정 및 열처리에 의한 수축공정 등을 수행하기 위한 기기로서 사용되고 있다.
이러한 텐터기는 등록특허공보 제555943호에 개시되어 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 섬유원단(T)의 양측단을 핀 또는 클립(101)으로 고정시키게 되며, 섬유원단을 텐터기 내부에서 이송시키기 위하여 섬유원단을 고정한 핀 또는 클립(101)을 이송하는 구동장치가 사용 되어진다.
그리고, 상기 섬유원단(T)의 폭은 매우 다양하므로 섬유원단의 폭에 따라 서로 대향하는 핀 또는 클립(101) 사이의 거리(폭)를 조절할 필요가 있으며, 서로 대향하는 핀 또는 클립(101) 사이의 거리(폭)를 조절은 기어박스(102)속에 장착되어 있는 피니언(pinion)이 주모터(M1)의 구동축에 연결되어 래크(103)를 따라 직선 이송운동을 하면서 투입되는 섬유원단의 폭방향 양측을 결속하여 지지하도록 한다.
이와같은 기술과 관련된 종래의 텐터기는 도2에서와 같이, 강재의 절곡을 통하여 형성되는 체인레일(120)에 복수의 가이드프레임(123)(125)(127)이 구비되어 그 상,하면에 카본으로 이루어진 제1,2,3슬라이딩부재(123-1)(125-1)(127-1)가 각각 장착되고, 상기 체인레일의 내측에는 제4슬라이딩부재(120-1)가 일체로 구비된다.
또한, 상기 체인레일에 지지되는 체인어태치먼트(130)는, 베이스체인(150)이 연결되면서 섬유원단(T)이 지지되는 핀시트(101)이가 장착되며, 체인레일에 장착시 베이스체인(150)의 일측이 제4슬라이딩부재에 지지될 때 이를 중심으로 작용하는 압력에 대응토록 제1,2슬라이딩부재에 접촉되는 제1지지판(135)과 제3슬라이딩부재에 접촉되는 제2지지판(137)이 일체로 형성된다.
그러나, 상기와 같은 텐터기는, 섬유원단(T)을 당겨 지지하는 체인어태치먼트(130)가 체인레일에 장착될 때 체인어태치먼트(130)가 제4슬라이딩부재(120-1)를 통하여 밀착되고, 제1지지판(135)은 제1,2슬라이딩부재(123-1)(125-1)로서 제2지지판(137)은 제3슬라이딩부재(127-1)로서 각각 지지되는 구성으로 베이스체인(150)에 연결되어 이동시 슬라이딩부재가 마찰됨으로써 소음이 발생됨은 물론 카본재로 이루어진 슬라이딩부재가 마모되면서 분진이 발생되어 섬유원단을 오염시키게 되고, 마찰로 인하여 이동시 부하가 발생되어 동력비가 증가되는 문제점이 있다.
또한, 상기 슬라이딩부재가 마모될 경우 텐터기 전체의 가동을 중단한 후 슬라이딩부재를 교환하여야 하여 생산성이 저하되며, 상기 체인레일(120)이 판재로서 이루어져 잦은 진동과 고열로 변형되므로써 슬라이딩부재의 편마모등이 발생되어 제품의 신뢰성을 해치게 되는 문제점이 있다.
The present invention relates to a tenter chain rail assembly, and more particularly, to a chain rail supporting at least two portions of a chain attachment to which a base chain is connected, wherein one side of the chain attachment is a bush provided in the base chain. The tenter chain is designed to prevent the contamination of the fiber fabric due to dust, and the chain attachment is smoothly moved by the bearing supported on the inner side of the chain rail when it is supported on the inner side of the chain rail. Relates to a rail assembly.
In general, the tenter group is used as an apparatus for performing a heat setting step performed in a dye pretreatment step, a drying step taken as a dye post-treatment step, a shrinkage step by heat treatment, and the like, in the processing of a textile fabric.
Such a tenter is disclosed in Korean Patent No. 5,945,3 and its configuration is fixed to both ends of the fiber fabric (T) with pins or clips (101), and the fiber fabric is fixed inside the tenter. In order to transfer the drive device for transferring the pin or clip 101 is fixed to the fiber fabric is used.
And, since the width of the fiber fabric (T) is very diverse, it is necessary to adjust the distance (width) between the pins or clips (101) facing each other according to the width of the fiber fabric, the pins or clips (101) facing each other The distance (width) of the adjustment between the pinion (pinion) mounted in the gear box 102 is connected to the drive shaft of the main motor (M1) is the width of the fiber fabric that is introduced while performing a linear feed movement along the rack 103 Bind both directions to support.
2, the guide rails 123, 125, 127 are provided on the chain rail 120 formed through bending of steel, and the upper and lower surfaces thereof are provided in the related art. First, second and third sliding members 123-1, 125-1 and 127-1 made of carbon are mounted, respectively, and the fourth sliding member 120-1 is integrally provided inside the chain rail. do.
In addition, the chain attachment 130 supported by the chain rail is, the base chain 150 is connected to the pin sheet 101 is supported on the fiber fabric (T) is mounted, the base chain 150 when mounted on the chain rail The first support plate 135 in contact with the first and second sliding members and the second support plate 137 in contact with the third sliding member are disposed so that one side of the first sliding member is supported by the fourth sliding member. It is formed integrally.
However, the tenter as described above, the chain attachment 130 is in close contact with the fourth sliding member 120-1 when the chain attachment 130 for pulling the fiber fabric (T) is mounted on the chain rail, The first support plate 135 is the first and second sliding members 123-1 and 125-1, and the second support plate 137 is supported as the third sliding member 127-1, respectively. ) Is connected to the sliding member friction when moving, as well as noise is generated as well as the sliding member made of carbon material to wear dust to contaminate the fiber fabric, there is a problem that the load is generated during the movement due to friction increases the power cost. .
In addition, when the sliding member is worn, productivity is lowered by replacing the sliding member after stopping the operation of the entire tenter, and the chain rail 120 is made of a plate material, which is frequently deformed by vibration and high heat, so that the wear of the sliding member There is a problem that occurs such as to damage the reliability of the product.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 체인어태치먼트가 자유롭게 이동하도록 되어 동력비의 손실을 최소화 하도록 하고, 카본재의 슬라이딩부재를 제거하여 카본 마모에 의해 발생되는 분진을 억제하도록 하며, 슬라이딩부재기 불필요하여 이를 교환할 필요가 없게되므로서 작업중단등으로 인한 손실을 줄일 수 있도록 하고, 체인어태치먼트가 항상 정위치에서 이동하도록 하여 섬유원단이 균일한 처리가 가능토록 하며, 체인레일의 변형을 방지하도록 하는 텐터 체인 레일 어셈블리를 제공하는 데 있다.An object of the present invention for improving the conventional problems as described above, the chain attachment to move freely to minimize the loss of power costs, to remove the sliding member of the carbon material to suppress the dust caused by carbon wear, It eliminates the need for a sliding member, so there is no need to replace it, so that the loss caused by work interruption can be reduced, and the chain attachment is always moved in the right position so that the fiber fabric can be processed uniformly. It is to provide a tenter chain rail assembly to prevent this.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 베이스체인이 연결되는 체인어태치먼트를 적어도 2부분 이상에서 지지하도록 형성되는 체인레일의 내측에서 체인어태치먼트에 연결되는 베이스체인의 일면이 체인레일의 내측면에 지지될 때 체인레일에 구비되는 베어링을 통하여 체인어태치먼트의 적어도 일부를 지지하도록 하는 텐터 체인 레일 어셈블리를 제공한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도3a,b는 각각 본 발명에 따른 텐터에 적용되는 체인어태치먼트 및 그 연결상태를 도시한 사시도 이고, 도4는 본 발명에 따른 체인어태치먼트의 분해 상태도 이며, 도5는 본 발명에 따른 체인어태치먼트의 장착상태를 도시한 단면도 이고, 도6 및 도7은 각각 본 발명의 체인어태치먼트를 지지하는 베어링을 도시한 평면도 이다.
본 발명의 텐터는, 무한궤도형상의 베이스체인(15)을 통하여 연결되는 복수개 체인어태치먼트(13)와 이를 지지하는 체인레일(12)의 조립구조로 이루어 진다.
그리고, 상기 체인어태치먼트(13)는, 전체적으로 ㄱ자 형상으로 저면에 베이스체인(15)이 결합되면서 전방에 연장되는 제1지지면(13-1)에 핀시트(11)가 결합된다.
더하여, 상기 체인어태치먼트(13)는, 어태치먼트 플레이트(13-3)이 더 결합되고, 상기 어태치먼트 플레이트(13-3)는 체인어태치먼트의 형성시 일체로 제작되어도 된다.
계속하여, 상기 체인어태치먼트(13)에 결합되는 베이스체인(15)은, 상기 어태치먼트 플레이트의 저면에 연결되는 상부연결판(15-1)및 하부연결판(15-5), 상기 상,하부연결판사이에 위치하면서 상하부연결판에 의해 연결되는 복수의 부시(15-3)가 한조를 이루도록 설치된다.
그리고, 상기 베이스체인(15)은, 각각의 부시가 형성하는 관통공에 삽입되는 복수의 보스가 구비되면서 저면에 슬라이딩면(S-1)이 구비되는 체인리테이너(13-5)로서 체인어태치먼트(13)에 연결된다.
더하여, 상기 체인어태치먼트(13)를 지지하도록 형성되는 체인레일(12)은, 상기 체인어태치먼트를 적어도 2부분 이상에서 지지하는 주물체로서 일체로 성형되는 구성으로 이루어 진다.
그리고, 상기 체인레일(12)은, 상부면에 체인어태치먼트(13)의 장착이 용이하게 분해조립이 가능하면서 그 저면에 베어링(18)이 장착되는 탑가이드 플레이트(12-3)가 설치된다.
이때, 상기 베어링(18)은, 평면형상에 볼형상의 베어링이나 기둥형상의 베어링이 복수개 배치되는 구성으로 어태치먼트 플레이트(13-3)에 작용하는 하중을 분산시키면서 용이하게 이동하도록 설치된다.
계속하여, 상기 체인레일(12)은, 주물로서 이루어지면서 윤활재가 충진되는 구성으로 체인어태치먼트(13)가 슬라이딩되도록 윤활면(S-2)이 형성된다.
더하여, 상기 부시(15-3)가 접촉되어 슬라이딩 이동토록 슬라이딩부재(12-1)가 더 결합된다.
상기 슬라이딩부재(12-1)는, 체인레일(12)의 내측면에 일체로 돌출되는 구성으로 이루어져도 좋으나, 가공이 용이한 이질의 재질로서 그 전면에 부시가 구름운동하는 슬라이딩면을 일체로 형성하는 구성으로 이루어져도 좋다.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 동작을 설명한다.
도3 내지 도7에서와 같이, 섬유원단이 투입되면 상기 체인어태치먼트(13)의 제1지지면(13-1)에 결합되는 핀시트(11)에 의해 섬유원단의 양단을 각각 지지하고, 상기 섬유원단은 도1에 도시한 텐터기와 같이 핀시트가 구비되는 체인어태치먼트가 이동되어 섬유원단의 폭방향 양측을 각각 지지토록 함으로써 섬유원단을 지지한 상태에서 이동시킬 수 있게 된다.
이때, 상기 체인어태치먼트(13)는, 무한 궤도형상으로 상호 연결되는 베이스체인(15)을 통하여 도3b와 같이 띠형상으로 이루도록 함으로써 체인레일(12)에 구비되는 스프라킷휠(미도시)로 회전시키면 체인레일에서 연속하여 회전토록 되고, 상기와 같이 섬유원단의 폭방향 양측을 지지한 상태에서 연속적인 공급이 가능토록 된다.
그리고, 상기 체인어태치먼트(13)와 체인레일(12)은 주물로 이루어져 장시간 사용시에도 변형이 없으며, 특히 체인레일(12)의 경우 상기 체인어태치먼트(13)가 장착되는 윤활면(S-2)을 통하여 용이하게 이동토록 된다.
또한, 상기 윤활면(S-2)은 주물에 의한 형성시 윤활재가 강재의 공극사이에 미리 투입되는 구성으로 이루어져 있으며, 그 표면은 폴리싱 처리되어 균일한 윤활면을 이루도록 한다.
계속하여, 상기 베어링(18)이 접촉되는 어태치먼트 플레이트(13-3)와 부시(15-3)가 접촉되는 슬라이딩부재(12-1) 역시 상기에서 설명된 윤활면이 동일하게 형성되어도 좋다.
더하여, 상기 베이스체인(15)은 복수의 부시를 지지토록 형성되는 체인리테이너의 밑면에 형성되는 슬라이딩면(S-1) 및 보스가 폴리싱처리되고, 상기 보스에 삽입되는 부시의 내경 및 외경도 폴리싱 처리되어 부시가 슬라이딩부재(12-1)에 마찰되면서 이동될 때 보스를 중심으로 용이하게 회전토록 된다.
이때, 상기 부시의 접촉면이나 슬라이딩면등에는 오일이 미리 주입되면 동작이 더욱 원활하게 이루어 진다.
상기와 같은 체인어태치먼트(13)는 탑가이드 플레이트(12-3)를 분리하여 체인레일(12)의 내측에 삽입한 후 탑가이드 플레이트(12-3)를 결합하는 구성으로 장착이 완료된다.
이때, 상기 체인어태치먼트(13)는 부시(15-3)가 슬라이딩부재(12-1)에 밀착될 때 상기 체인어태치먼트에 결합되는 어태치먼트 플레이트(13-3)의 일측면이 체인레일(12)에 장착되는 베어링(18)에 의해 밀착되는 2점 지지구조로서 섬유원단을 인장하면서 발생되는 응력을 지지토록 한다.
계속하여, 상기 베이스체인(15)의 저면에 형성되는 슬라이딩면(S-1)역시 체인레일(12)에 형성되는 윤활면에 밀착되어 응력을 분산토록 한다.
상기와 같은 구성으로 섬유원단을 인장할 때 발생되는 응력은 체인어태치먼트(13)를 통하여 체인레일(12)에 전달되고, 상기 체인레일(12)의 내측에서 복수개 연결되는 구성으로 띠 형상을 이루는 체인어태치먼트(13)가 베어링(18)및 슬라이딩부재(12-1)에 밀착되는 부시를 통하여 지지되면서 용이하게 슬라이딩 이동되어 이동에 따른 부하를 최소화 함으로써 동력손실을 줄일수 있게 된다.
또한, 상기 베어링과 폴리싱처리되는 부시등을 통하여 마찰과 이동시 동시에 이루어져 카본재로 이루어진 슬라이딩부재의 사용에 따른 분진등의 발생을 억제하여 제품의 신뢰성을 높일 수 있게 되는 것이다.
그리고, 상기 베어링은, 일정길이의 장착플레이트(18-1)에 복수의 베어링(18-5)이 장착되는 구성으로 각각의 베어링이 이루는 접촉면이 동일 수평면상에 배치토록 되는 구성으로 이에 접촉되는 체인어태치먼트의 어태치먼트 플레이트(13-3) 응력을 동일하게 분산시키는 구성이면 그 형상에 따른 제약은 없다.
The present invention, in order to achieve the above object, one side of the base chain connected to the chain attachment in the inner side of the chain rail formed to support the chain attachment to which the base chain is connected at least two parts to the inner surface of the chain rail. Provided is a tenter chain rail assembly for supporting at least a portion of the chain attachment through a bearing provided on the chain rail when supported.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Figure 3a, b is a perspective view showing a chain attachment and its connection state applied to the tenter according to the present invention, respectively, Figure 4 is an exploded view of the chain attachment according to the present invention, Figure 5 is a chain attachment according to the present invention 6 and 7 are plan views illustrating bearings supporting the chain attachment of the present invention, respectively.
The tenter of the present invention is composed of an assembly structure of a plurality of chain attachments 13 connected to the base chain 15 having an endless track shape and a chain rail 12 supporting them.
In addition, the chain attachment 13, the pin sheet 11 is coupled to the first support surface 13-1 extending in the front while the base chain 15 is coupled to the bottom in the L-shape as a whole.
In addition, an attachment plate 13-3 may be further coupled to the chain attachment 13, and the attachment plate 13-3 may be integrally manufactured when the chain attachment is formed.
Subsequently, the base chain 15 coupled to the chain attachment 13 includes an upper connection plate 15-1 and a lower connection plate 15-5 connected to the bottom surface of the attachment plate, and the upper and lower connections. A plurality of bushes 15-3 which are positioned between the plates and connected by upper and lower connecting plates are installed to form a set.
In addition, the base chain 15 is a chain attachment (13-5) having a sliding surface (S-1) on the bottom surface is provided with a plurality of bosses inserted into the through-hole formed by each bush (chain attachment ( 13).
In addition, the chain rail 12 formed to support the chain attachment 13 is configured to be integrally molded as a cast body supporting the chain attachment in at least two parts.
In addition, the chain rail 12 has a top guide plate 12-3 on which a bearing 18 is mounted on the bottom surface thereof, while the chain attachment 13 can be easily disassembled and assembled.
At this time, the bearing 18 is provided in such a manner that a plurality of ball bearings and columnar bearings are arranged in a planar shape so as to easily move while distributing a load acting on the attachment plate 13-3.
Subsequently, the chain rail 12 is formed as a casting, and the lubrication surface S-2 is formed such that the chain attachment 13 slides in a configuration in which the lubricant is filled.
In addition, the sliding member 12-1 is further coupled to the bush 15-3 in contact with the bush 15-3.
The sliding member 12-1 may be configured to integrally protrude to the inner surface of the chain rail 12, but is a heterogeneous material that is easy to process and integrally slides the sliding surface of the bush on its front surface. You may consist of a structure to form.
The operation of the present invention made of the above configuration will be described.
As shown in FIGS. 3 to 7, when the fiber fabric is inserted, both ends of the fiber fabric are supported by pin sheets 11 coupled to the first supporting surface 13-1 of the chain attachment 13, respectively. The fiber fabric can be moved in a state in which the fiber fabric is supported by moving the chain attachment provided with the pin sheet as shown in FIG. 1 so as to support both sides in the width direction of the fiber fabric.
At this time, the chain attachment 13 is rotated by a sprocket wheel (not shown) provided in the chain rail 12 by forming a band as shown in Figure 3b through the base chain 15 interconnected in an infinite track shape. The lower surface is continuously rotated in the chain rail, and as described above, continuous supply is possible while supporting both sides in the width direction of the fiber fabric.
In addition, the chain attachment 13 and the chain rail 12 are made of castings, and there is no deformation even when used for a long time. In particular, in the case of the chain rail 12, the lubrication surface S-2 on which the chain attachment 13 is mounted is mounted. It is easily moved through.
In addition, the lubricating surface (S-2) is made of a configuration in which the lubricant is pre-injected between the pores of the steel when formed by the casting, the surface is polished to form a uniform lubricating surface.
Subsequently, the attachment plate 13-3 in contact with the bearing 18 and the sliding member 12-1 in contact with the bush 15-3 may also have the same lubrication surface as described above.
In addition, the base chain 15 is polished with a sliding surface (S-1) and a boss formed on the bottom surface of the chain retainer formed to support the plurality of bushes, and the inner and outer diameters of the bush inserted into the boss are polished. When the bush is moved while rubbing against the sliding member 12-1, it is easily rotated about the boss.
At this time, when oil is pre-injected into the contact surface or sliding surface of the bush, the operation is made more smoothly.
The chain attachment 13 as described above is detached from the top guide plate 12-3 and inserted into the chain rail 12, and then the mounting is completed by combining the top guide plate 12-3.
At this time, the chain attachment 13 has one side of an attachment plate 13-3 coupled to the chain attachment when the bush 15-3 is in close contact with the sliding member 12-1. As a two-point support structure in close contact with the bearing 18 to be mounted to support the stress generated while tensioning the fiber fabric.
Subsequently, the sliding surface S-1 formed on the bottom surface of the base chain 15 is also in close contact with the lubrication surface formed on the chain rail 12 to disperse the stress.
The stress generated when the fiber fabric is tensioned in the configuration as described above is transmitted to the chain rail 12 through the chain attachment 13, the chain forming a band shape in a configuration that is connected to a plurality inside the chain rail (12). The attachment 13 is easily slidably moved while being supported by the bushing which is in close contact with the bearing 18 and the sliding member 12-1, thereby minimizing the load caused by the movement, thereby reducing the power loss.
In addition, it is possible to increase the reliability of the product by suppressing the occurrence of dust, etc. due to the use of the sliding member made of carbon material made at the same time during friction and movement through the bearing and the bush to be polished.
The bearing has a structure in which a plurality of bearings 18-5 are mounted on a mounting plate 18-1 of a predetermined length so that the contact surface formed by each bearing is arranged on the same horizontal plane so as to contact the chain. There is no restriction according to the shape as long as it is the structure which distributes the attachment plate 13-3 stress of an attachment equally.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 베어링에 의해 체인레일의 내측에서 체인어태치먼트가 자유롭게 이동되어 동력비의 손실을 최소화 하고, 카본재의 슬라이딩부재를 베어링으로 대체하여 카본에 의한 분진발생이 억제되며, 슬라이딩부재를 교환할 필요가 없어 작업중단등으로 인한 손실을 줄이고, 마모등에 의한 체인어태치먼트의 장착위치 변경을 방지하여 섬유원단을 항상 정위치에서 고정함으로써 섬유원단의 균일한 처리가 가능하며, 일체형 주물로서 체인레일의 변형이 방지되는 효과가 있는 것이다.
본 발명한 실시예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.
As described above, according to the present invention, the chain attachment moves freely inside the chain rail by the bearing to minimize the loss of power cost, and the occurrence of dust by carbon is suppressed by replacing the sliding member of carbon material with the bearing, It does not need to be replaced, so it is possible to reduce the loss due to work interruption and to prevent the change of the mounting position of the chain attachment due to wear, etc. The deformation is to prevent the effect.
While illustrated and described in connection with the embodiments of the present invention, it is common in the art that the present invention may be variously modified and changed without departing from the spirit or the scope of the invention provided by the following claims. I would like to clarify that those who have knowledge of this can easily know.

Claims (6)

베이스체인(15)을 통하여 띠 형상으로 연결되는 복수의 체인어태치먼트(13)를 체인레일(12) 내측의 적어도 2부분 이상에서 지지하도록 설치되고,It is installed to support a plurality of chain attachments 13 connected in a band shape through the base chain 15 at least two parts inside the chain rail 12, 상기 베이스체인(15)에서 자유회전토록 설치되는 부시(15-3)의 일면이 체인레일(12)의 내측면에 지지될 때 상기 체인레일(12)에 구비되는 베어링(18)을 통하여 체인어태치먼트(13)의 상면을 지지하도록 설치되고,When one side of the bush (15-3) to be installed to rotate freely in the base chain 15 is supported on the inner surface of the chain rail 12 through a bearing 18 provided in the chain rail 12 It is installed to support the upper surface of (13), 상기 체인어태치먼트(13)는, 전체적으로 ㄱ자 형상으로 저면에 베이스체인(15)이 결합되면서 전방에 연장되는 제1지지면(13-1)에 핀시트(11)가 결합되고, 상기 베어링(18)에 지지되는 어테치먼트 플레이트(13-3)가 더 구비되는 구성으로 이루어 진 텐터 체인 레일 어셈블리The chain attachment 13 has a pin seat 11 coupled to the first support surface 13-1 extending forward while the base chain 15 is coupled to the bottom in an L-shape as a whole, and the bearing 18 Tenter chain rail assembly consisting of a configuration that is further provided with an attachment plate (13-3) supported on the 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 베이스체인(15)은, 상기 어태치먼트 플레이트(13-3)의 저면에 연결되는 상,하부연결판(15-1)(15-5), 상기 상,하부연결판사이에 위치하면서 상하부연결판에 의해 연결되는 복수의 부시(15-3)로서 이루어지며, 상기 베이스체인(15)사이를 연결토록 각 부시의 관통공에 삽입되는 복수의 보스가 구비되면서 저면에 슬라이딩면(S-1)이 구비되는 체인리테이너(13-5)의 연결구조로서 이루어 지는 것을 특징으로 하는 텐터 체인 레일 어셈블리According to claim 1, The base chain 15, the upper and lower connecting plates (15-1) (15-5) connected to the bottom surface of the attachment plate (13-3) between the upper and lower connecting plates Positioned as a plurality of bushes (15-3) connected by the upper and lower connecting plates, a plurality of bosses are inserted into the through-holes of each bush to connect between the base chain 15, the sliding surface on the bottom ( Tenter chain rail assembly, characterized in that made as a connection structure of the chain retainer (13-5) provided with S-1) 제1항에 있어서, 상기 베이스체인(15)은, 슬라이딩면(S-1) 및 보스가 폴리싱 처리되고, According to claim 1, The base chain 15, the sliding surface (S-1) and the boss is polished, 상기 보스에 삽입되는 부시(15-3)의 내경 및 외경도 폴리싱 처리되어 부시가 체인레일(12)의 슬라이딩부재(12-1)에 마찰되면서 이동될 때 보스를 중심으로 용이하게 회전토록 설치되는 것을 특징으로 하는 텐터 체인 레일 어셈블리The inner and outer diameters of the bush 15-3 inserted into the boss are also polished so that the bush is easily rotated about the boss when the bush is moved while rubbing against the sliding member 12-1 of the chain rail 12. Tenter chain rail assembly 제1항에 있어서, 상기 체인어태치먼트(13)를 지지하도록 형성되는 체인레일(12)은, 상기 체인어태치먼트(13)를 적어도 2부분 이상에서 지지하는 주물체로서 이루어 지며, The method according to claim 1, wherein the chain rail 12 formed to support the chain attachment 13 is made of a cast body supporting the chain attachment 13 in at least two parts, 분해조립이 가능토록 베어링(18)이 장착되는 탑가이드플레이트(12-3)가 설치되고, 윤활재가 충진되는 윤활면(S-2)이 구비되는 것을 특징으로 하는 텐터 체인 레일 어셈블리Tent chain rail assembly, characterized in that the top guide plate (12-3) to which the bearing 18 is mounted so that disassembly and assembly is possible, and the lubricating surface (S-2) to which the lubricant is filled is provided. 제1항에 있어서, 상기 체인레일(12)은, 상기 부시(15-3)가 접촉토록 슬라이딩부재(12-1)가 설치되고, According to claim 1, The chain rail 12, the sliding member 12-1 is provided so that the bush (15-3) contact, 상기 슬라이딩부재(12-1)는, 부시가 구름운동하는 슬라이딩면이 폴리싱처리에 의해 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 텐터 체인 레일 어셈블리The sliding member 12-1 is a tenter chain rail assembly, characterized in that the sliding surface of the bush rolling motion is integrally formed by the polishing process.
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