KR100908008B1 - Method for producing foamed sheets - Google Patents

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Abstract

A method of manufacturing a foam sheet is provided to manufacture a post-processed foam sheet en bloc, solve non-uniformity of the foam sheet, reduce the installation space of the apparatus, impart flame retardancy to the foam sheet, and directly emboss the foam sheet. A method of manufacturing a foam sheet comprises: a step(S1) of sequentially injecting a base resin and additives including a foaming agent into a kneader and kneading the base resin and additives to form a blend; a step(S2) of transferring the blend to an extruder and extrusion-molding the blend through the extruder to primarily manufacture a solid sheet; a step of applying heat of a predetermined temperature to the solid sheet to foam the solid sheet; a cooling step of cooling the foam sheet; a surface treatment step(S5) of subjecting the foam sheet to a surface treatment process by coating a flame retardant on the foam sheet; a step(S6) of bonding a coating paper to the sheet to laminate the coating paper with the sheet; and a sheet cutting step(S7) of cutting the coating paper-bonded sheet to form a plate-like sheet.

Description

발포시트 제조방법{Method for producing foamed sheets}Method for producing foamed sheets

본 발명은 발포시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지와 각종의 첨가제를 혼련하여 1차적으로 솔리드 시트를 제작한 후 발포공정을 진행함으로써, 균일한 발포셀이 형성된 발포시트를 제작할 수 있는 발포시트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a foam sheet manufacturing method, and more particularly, by kneading a resin and various additives to prepare a solid sheet primarily, and then proceeding a foaming process, a foam sheet having a uniform foam cell can be manufactured. It relates to a foam sheet manufacturing method.

고분자 수지계 발포체는 석재, 목재, 금속 등과 비교하여 가볍고, 단열성, 방음성, 충격흡수성 및 방수성이 우수하므로, 토목 건축재, 건축용 판재, 전기전자제품의 완충포장재, 자동차용 내장재, 가구, 완구, 문구 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있다.Polymer resin foam is lighter than stone, wood, metal, etc., and has excellent thermal insulation, sound insulation, shock absorption, and waterproofness. It is widely used in the field.

특히, 발포시트는 소음의 차단과 진동의 흡수를 위한 층간차음재, 건물의 내부면에 사용되는 단열재, 건물의 외벽에 사용되는 빛반사 외벽단열재, 건축물의 덕트 등에 설치되어 덕트로 전달되는 소음을 차단하고 덕트를 단열하기 위한 덕트단열차음재 등과 같이 다양한 용도로 사용된다.In particular, the foam sheet blocks the noise transmitted to the duct by being installed in the interlayer sound insulation material to block the noise and absorb vibration, the heat insulating material used for the inner surface of the building, the light reflection outer wall heat insulating material used for the outer wall of the building, and the duct of the building. It is used for various purposes such as duct insulation sound insulation material to insulate ducts.

종래 발포시트 제조공정의 경우 베이스 수지에 발포제, 가교제, 난연제, 발포 촉매 등의 첨가제를 혼련한 후 고압에서 가열하여 솔리드 시트를 제조한 후, 이를 별도의 발포 공장에서 발포하는 방식으로 사용되었다. 그러나, 다양한 발포제가 동시에 발포되기 때문에, 발포셀의 크기나 형태, 분포, 함량 등의 조절이 어려우므로 발포체의 크기나 형태 등이 불균일한 문제점이 있었다.In the conventional foam sheet manufacturing process, the base resin was kneaded with an additive such as a foaming agent, a crosslinking agent, a flame retardant, a foaming catalyst, and then heated at a high pressure to prepare a solid sheet, which was used in a manner of foaming in a separate foaming plant. However, since various foaming agents are foamed at the same time, it is difficult to control the size, shape, distribution, content, etc. of the foaming cell, so there is a problem that the size or shape of the foam is uneven.

이러한 문제를 해결하기 위해서, 베이스 수지에 각각의 발포제와 가교제, 난연제 등과 같은 안료 및 첨가제를 각각 혼합하여 다양한 마스터배치 펠렛을 제조하고, 이를 혼합 압출하여 발포용 솔리드 시트를 제조하는 마스터배치를 이용하는 방식이 개발되었다. In order to solve this problem, a variety of masterbatch pellets are prepared by mixing respective blowing agents, pigments and additives such as crosslinking agents, flame retardants, and the like, and mixing and extruding them to prepare a solid sheet for foaming. This was developed.

그러나, 이와 같은 마스터배치를 이용하여 발포시트용 솔리드 시트를 제작하는 방법은 발포 특성이 각각의 마스터배치 예를 들어, 베이스 수지에 제1 발포제가 첨가된 마스터배치(MB1), 베이스 수지에 제2 발포제가 첨가된 마스터배치(MB2), 베이스 수지에 가교제가 첨가된 마스터배치(MB3), 베이스 수지에 난연제가 첨가된 마스터배치(MB4), 베이스 수지에 발포촉매가 첨가된 마스터배치(MB5), 베이스 수지에 색상 안료가 첨가된 마스터배치(MB6) 등이 필요하였고, 제조공정 중에는 이를 보관할 사일로(silo)가 요구되어, 공정이 복잡하고 많은 장비가 필요한 문제가 있어왔다. However, the method for producing a solid sheet for foam sheet using such a master batch is a foaming properties of each masterbatch, for example, a masterbatch (MB1) in which the first blowing agent is added to the base resin, the second to the base resin Master batch with foaming agent (MB2), Master batch with crosslinking agent added to base resin (MB3), Master batch with flame retardant added to base resin (MB4), Master batch with foaming catalyst added to base resin (MB5), Masterbatch (MB6) with color pigments added to the base resin was required, and during the manufacturing process, silos were required to store them, which has complicated processes and requires a lot of equipment.

또한, 발포시트 제조 공정은 마스터배지를 이용한 솔리드시트 제조방식에도 불구하고, 솔리드 시트 제조 공정 자체가 매우 복잡할 뿐만 아니라, 솔리드 시트를 제조한 후, 솔리드 시트를 별도로 발포기로 발포해야 하는 문제가 있었다. In addition, the foam sheet manufacturing process, despite the solid sheet manufacturing method using a master medium, the solid sheet manufacturing process itself is very complicated, and after manufacturing the solid sheet, there was a problem that the solid sheet must be foamed separately with a foaming machine. .

또한, 발포시트에 별도의 포장이나 엠보 처리와 같은 후가공을 하기 위해서는 롤 형태로 판매되는 발포시트를 구입해서, 이를 다시 별도의 후가공 처리공정에 서 후가공 해야 하는 문제가 있다. In addition, in order to perform post-processing, such as separate packaging or embossing on the foam sheet, there is a problem in that the foam sheet sold in the form of a roll is purchased and then processed again in a separate post-processing process.

또한, 발포시트의 표면에 미끄럼 방지 등의 목적을 위해서 엠보를 형성하는 후가공의 경우, 종래에는 가스 불꽃을 이용하여 직접적으로 시트에 열을 가한 후 엠보가 형성된 롤러로 가압하여 엠보를 형성하였는데, 이와 같은 엠보 형성방법은 가스(예를 들어, LPG 가스)의 불꽃으로 직접 시트에 열을 가했기 때문에 화재의 위험이 높고, 엠보면이 거친 문제가 있었다. In addition, embossing is formed on the surface of the foam sheet for the purpose of preventing slipping. In the case of post-processing, conventionally, heat is applied directly to a sheet using a gas flame, and then pressurized with a roller having embossing to form embossing. For example, there was a high risk of fire because the sheet was directly heated with a flame of LPG gas), and the embossed surface had a rough problem.

또한, 별도의 후가공 공정에서는 제조된 발포시트에 난연성과 같은 기능을 부여하기가 매우 어려운 문제가 있었다. 즉, 난연성을 부여하기 위해서 알루미늄 시트를 부착하는 과정에서, 알루미늄 시트가 발포시트에 부착되지 않는 문제를 해결하기 위해서 프라이머 시트를 부착하고, 또한, 알루미늄 시트에 인쇄가 잘 되지 않기 때문에, 그 위에 인쇄용 필름을 부착하고 인쇄를 해야하는 문제가 있었다. In addition, in a separate post-processing process, it was very difficult to give a function such as flame retardancy to the manufactured foam sheet. That is, in order to solve the problem that the aluminum sheet does not adhere to the foam sheet in the process of attaching the aluminum sheet in order to impart flame retardancy, the primer sheet is attached, and also the printing on the aluminum sheet does not work well. There was a problem of attaching the film and printing.

이에 따라, 보다 간단하게 발포시트를 제조할 수 있는 방안에 대한 요구가 계속되고 있으며, 또한, 엠보나 난연기능 부여와 같은 후가공 처리를 손쉽게 해결할 수 있는 제조 방법에 대한 요구가 계속되고 있다. Accordingly, there is a continuing demand for a method for more easily manufacturing a foam sheet, and also a demand for a manufacturing method that can easily solve post-processing treatments such as embossing and flame retardant function provision.

본 발명의 목적은 베이스 수지를 투입해서 후가공된 발포시트를 일괄 제조할 수 있는 제조 공정을 제공하는 것이다. The objective of this invention is providing the manufacturing process which can batch-process a foamed sheet postprocessed by adding a base resin.

본 발명의 다른 목적은 니더를 이용함으로써 마스터배치를 사용하지 않으면서도 발포시트의 불균일성을 해결할 수 있고, 이로 인해 사일로의 설치가 불필요하여 장치의 설치공간을 줄일 수 있는 발포시트 제조공정을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a foam sheet manufacturing process that can solve the non-uniformity of the foam sheet without using a master batch by using a kneader, thereby reducing the installation space of the device is unnecessary because of the installation of silos .

본 발명의 또 다른 목적은 발포시트에 난연특성을 부여할 수 있는 방법을 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a method for imparting flame retardant properties to a foam sheet.

본 발명의 또 다른 목적은 발포시트에 직접 엠보처리를 할 수 있는 새로운 후가공 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a new post-processing method that can emboss directly on the foam sheet.

본 발명이 또 다른 목적은 발포시트에 난연특성과 엠보처리를 동시에 진행할 수 있는 새로운 공정을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a new process that can proceed simultaneously with the flame retardant properties and embossing on the foam sheet.

본 발명의 새로운 발포시트 엠보 처리 가공 장치를 제공하는 것이다. It is to provide a new foam sheet embossing processing apparatus of the present invention.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 제조 공정은 In order to achieve the above object, the manufacturing process according to the present invention

니더를 이용하여 베이스 수지와 발포제를 포함한 각종 첨가제를 혼련하여 블렌드물을 제조하고, 이를 압출하는 솔리드 시트 제조 단계; A solid sheet manufacturing step of kneading various additives including a base resin and a blowing agent using a kneader to prepare a blend, and extruding the blend;

제조된 솔리드 시트를 발포시키는 발포 단계; 및Foaming step of foaming the prepared solid sheet; And

상기 발포단계에서 발포된 시트를 후가공 하는 가공시트 제조 단계를 포함하 여 이루어진다. It comprises a process sheet manufacturing step of post-processing the foamed sheet in the foaming step.

본 발명에 있어서, 솔리드 시트 제조 단계, 발포시트 제조 단계, 및 가공 시트 제조단계는 공정 및 경비의 절감으로 위해 하나의 라인에서 연속적으로 일관 제조되는 것이 바람직하며, 필요에 따라 각 단계별로 진행될 수 있다. In the present invention, it is preferable that the solid sheet manufacturing step, the foam sheet manufacturing step, and the processed sheet manufacturing step are continuously manufactured in one line in order to reduce the process and the cost, and may be performed in each step as necessary. .

본 발명에 있어서, 상기 솔리드 시트 제조 단계는 니더에 베이스 수지와 발포제를 포함한 각종의 첨가제를 순차적으로 투입하고 혼련하여 블랜드물을 형성하는 단계와, 상기 혼련된 블랜드물을 버킷 컨베이어를 통해 압출기로 이송하는 단계와, 상기 압출기를 통해 압출성형한 후 폴리싱 롤러를 통해 1차적으로 솔리드 시트를 제조하는 단계; 상기 솔리드 시트를 감는 단계로 이루어질 수 있다. In the present invention, the solid sheet manufacturing step is a step of sequentially adding and kneading a variety of additives including the base resin and the blowing agent to the kneader to form a blended water, and transfer the kneaded blended water to the extruder through a bucket conveyor And producing a solid sheet primarily through a polishing roller after extrusion through the extruder; The solid sheet may be wound.

본 발명에 있어서, 상기 니더에는 발포제가 발포 온도에 따라 순차적으로 투입되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 고온 발포제가 먼저 투입되고, 이후 저온 발포제가 투입됨으로서 저온 발포제가 니더 내에서 발포되는 것을 방지하게 된다. In the present invention, it is preferable that the blowing agent is sequentially added to the kneader in accordance with the foaming temperature, more preferably the high-temperature blowing agent is added first, and then the low-temperature blowing agent is added to prevent the low-temperature blowing agent from foaming in the kneader. do.

본 발명에 있어서, 상기 니더는 발포제의 발포 온도이하에서 작동되어, 혼련중 발포되는 것을 방지할 수 있으며, 바람직하게는 발포제의 발포온도보다 5-20 ℃이하에서 작동하는 것이 좋다. In the present invention, the kneader is operated below the foaming temperature of the blowing agent, it is possible to prevent foaming during kneading, preferably operating below 5-20 ℃ than the foaming temperature of the blowing agent.

본 발명에 있어서, 상기 베이스 수지는 폴리올레핀 수지가 바람직하며, 적절한 발포셀의 형성을 위해서 다수의 발포제와 첨가제가 투입되는 폴리에틸렌 수지가 특히 바람직하다. In the present invention, the base resin is preferably a polyolefin resin, and a polyethylene resin to which a plurality of blowing agents and additives are added is particularly preferable in order to form an appropriate foam cell.

본 발명에 있어서, 상기 솔리드 시트의 발포는 통상의 발포기를 통해서 이루 어질 수 있으며, 바람직하게는 감겨진 솔리드 시트가 풀리면서 소정의 온도로 유지될 수 있는 발포기를 통과하면서 이루어질 수 있다. 발포기의 구간별 온도와 통과시간은 발포제의 종류에 따라 당업자에 의해서 적절하게 조절될 수 있다. In the present invention, the foaming of the solid sheet may be made through a conventional foaming machine, and preferably, may be made while passing through a foaming machine which may be maintained at a predetermined temperature while the wound solid sheet is released. The section temperature and passage time of the foaming machine can be appropriately adjusted by those skilled in the art according to the type of foaming agent.

본 발명에 있어서, 상기 발포시트의 후가공 단계는 발포된 시트를 상하로 대응되는 가열롤러를 통과시키면서 1차적으로 가열하는 단계와, 상기 가열롤러를 통과한 시트를 석영관 히터에 통과시키면서 재가열하는 단계와, 재가열된 상기 시트와 상하로 대응되는 냉각롤러에 통과시키면서 엠보를 형성하며 냉각시키는 단계로 진행되는 것이 바람직하다.In the present invention, the post-processing step of the foam sheet is a step of primarily heating the foamed sheet while passing through the corresponding heating roller up and down, and reheating while passing the sheet passed through the heating roller through a quartz tube heater And, it is preferable to proceed to the step of forming and cooling the embossing while passing through the cooling roller corresponding to the sheet reheated up and down.

본 발명에 있어서, 상기 냉각 롤러에는 표면에 요철이 형성되어 상기 시트를 가압함으로써 엠보를 형성하며, 내부에 냉각수가 흐르도록 구성되어 있어, 시트에 엠보를 형성함과 동시에 냉각되어 엠보형상을 유지할 수 있도록 구성되며, 시트와의 접촉에 의해 냉각 롤러의 온도가 상승하는 것을 막아주게 된다. In the present invention, the cooling roller is formed with irregularities on the surface to form the embossed by pressing the sheet, it is configured to flow the cooling water therein, and at the same time forming the embossed on the sheet can be cooled to maintain the embossed shape It is configured to prevent the temperature of the cooling roller from rising by the contact with the sheet.

본 발명에 있어서, 상기와 같은 엠보 성형 방식은 가열롤러가 발포된 시트를 압착하면서 가열하도록 구성되므로, 발포 시트에 별도의 코팅지를 부착하여 이를 엠보처리하는 방식에 특히 바람직하다.In the present invention, since the embossing method as described above is configured to heat the heating roller while pressing the foamed sheet, it is particularly preferable for the method of embossing by attaching a separate coated paper to the foam sheet.

본 발명에 있어서, 상기 발포시트의 후가공 단계는 발포시트에 기능성 수지를 압출하여 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시에 있어서, 상기 기능성 코팅은 난연코팅일 수 있으며, 난연코팅은 난연수지, 바람직하게는 폴리에틸렌 난연수지를 발포시트의 넓이로 압출한 후, 발포시트에 적층함으로써 이루어질 수 있으며, T 다이를 진행하는 발포시트 위에 위치시킨 후, 압출함으로써 이루 어질 수 있다. In the present invention, the post-processing step of the foam sheet may further comprise the step of coating by extruding the functional resin on the foam sheet. In one embodiment of the present invention, the functional coating may be a flame-retardant coating, the flame-retardant coating may be made by extruding a flame-retardant resin, preferably polyethylene flame-retardant resin to the width of the foam sheet, then laminated to the foam sheet, T This can be accomplished by placing the die on a foam sheet that proceeds and then extruding.

발명의 다른 일 실시에 있어서, 기능성 수지는 항균 수지일 수 있다. 상기 항균수지는 폴리에틸렌 수지와 항균제를 혼합 압출하여 표면에 적층함으로서 발포수지 표면에 구현될 수 있다. 상기 기능성 수지의 형성은 솔리드 시트가 발포된 후, 냉각되기 전에 표면에 형성되는 것이 더 바람직하다.In another embodiment of the invention, the functional resin may be an antibacterial resin. The antimicrobial resin may be implemented on the foamed resin surface by laminating the polyethylene resin and the antimicrobial agent by laminating it on the surface. The formation of the functional resin is more preferably formed on the surface after the solid sheet is foamed and before it is cooled.

본 발명의 다른 일 실시에 있어서, 상기 기능성 수지는 칼라수지일 수 있다. 상기 칼라 수지는 폴리에틸렌 수지와 착색제를 혼합하여 제조될 수 있다. In another embodiment of the present invention, the functional resin may be a color resin. The color resin may be prepared by mixing a polyethylene resin and a colorant.

본 발명에 있어서, 상기 코팅지가 부착된 시트를 절단하여 판 형태로 형성하는 시트 절단단계가 더 포함될 수 있다.In the present invention, a sheet cutting step of cutting the sheet to which the coated paper is attached to form a plate shape may be further included.

본 발명은 일 측면에 있어서, 폴리에티렌 발포시트, 상기 발포시트의 표면에 형성된 난연층으로 이루어진 발포시트를 제공한다. In one aspect, the present invention provides a foam sheet made of a polystyrene foam sheet, a flame retardant layer formed on the surface of the foam sheet.

본 발명에 있어서, 상기 발포시트에는 엠보가 형성될 수 있으며, 추가적으로 표면에 보호필름이 더 형성될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 난연층에는 인쇄층이 추가로 형성될 수 있다. In the present invention, the foam sheet may be embossed, additionally a protective film may be further formed on the surface. In addition, a print layer may be further formed in the flame retardant layer according to the present invention.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명의 발포시트 제조방법에 의하면, 베이스 수지와 각종 첨가제를 투입하여, 최종적으로 후가공된 발포시트가 얻어지는 일관 처리공정이 제공되는 효과가 있다. 이러한 일관처리공정은 비용면에서의 절감뿐만 아니라, 종래 첨가제마다 필요한 사일로의 설치가 불필요하여 장치의 설치공간을 줄일 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the foam sheet manufacturing method of the present invention, the base resin and various additives are added to provide a consistent processing step in which the foam sheet finally processed is obtained. This integrated processing process not only reduces the cost, but also has the effect of reducing the installation space of the device because it is not necessary to install the silos required for each conventional additive.

또한, 1차적으로 솔리드 시트를 제조한 후 발포시킴으로써, 발포셀의 크기나 형태, 분포가 균일한 발포시트를 제조할 수 있는 효과가 있으며, 발포시트를 대량으로 생산하여 양산이 가능하고, 제품성 및 상품성이 향상되어 경제적으로 큰 이익을 줄 수 있는 효과가 있다.In addition, by first manufacturing a solid sheet and then foaming, there is an effect that can produce a foam sheet with a uniform size, shape, and distribution of the foam cell, it is possible to mass-produce by mass production of foam sheet, And there is an effect that can improve the merchandise economically big profits.

또한, 본원 발명의 경우 난연성 엠보형 폴리에틸렌 발포시트가 공급되는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect that the flame-retardant embossed polyethylene foam sheet is supplied.

본 발명에 대해 후술하는 실시예를 참고하여 설명하겠으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention will be described with reference to embodiments described below, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. will be. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

이하, 본 발명의 발포시트 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a foam sheet manufacturing method of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 발포시트 제조방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 발포시트 제조방법을 위한 장치의 구성을 도시한 장치구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 발포시트 제조방법에서 시트에 코팅지를 부착하는 장치를 도시한 장치구성도이다.1 is a flow chart of a foam sheet manufacturing method according to the invention, Figure 2 is a device configuration showing the configuration of the apparatus for the foam sheet manufacturing method according to the present invention, Figure 3 is a foam sheet manufacturing method according to the present invention Fig. Is a device configuration showing an apparatus for attaching coated paper to a sheet.

본 발명의 발포시트 제조방법은 크게, 수지와 첨가제를 니더에서 혼련한 후 압출기를 통해 1차적으로 솔리드 시트를 제조하는 단계와, 상기 솔리드 시트를 발포시키는 단계와, 발포시트에 코팅지를 붙여 엠보를 형성하는 단계로 진행된다.The foam sheet manufacturing method of the present invention is largely prepared by kneading a resin and an additive in a kneader, and then primarily manufacturing a solid sheet through an extruder, foaming the solid sheet, and attaching coated paper to the foam sheet to form embossing. It proceeds to the forming step.

이와 같이 본 발명에서는 수지와 각종 첨가제가 혼합된 조성물을 고압에서 가열하면서 압출하는 즉시 발포시키는 것이 아니라, 1차적으로 솔리드 시트를 제조하고 상기 솔리드 시트를 발포시키는 2차 공정을 통해 발포시트를 제조하는데 큰 특징이 있다. As described above, the present invention does not immediately foam the composition in which the resin and various additives are mixed and extrudes it while heating at high pressure, but primarily prepares the solid sheet and manufactures the foam sheet through the secondary process of foaming the solid sheet. There is a big feature.

좀 더 구체적으로, 본 발명의 발포시트 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 베이스 수지와 발포제를 포함한 첨가제를 니더에 순차적으로 투입하여 혼련함으로써 블랜드물을 형성하는 단계(s1)와, 상기 혼련된 블랜드물을 압출기로 이송한 후 상기 압출기를 통해 압출성형하여 1차적으로 솔리드 시트를 제조하는 단계(s2)와, 상기 솔리드 시트에 소정온도의 열을 가하여 발포시키는 단계(s3)와, 상기 발포된 시트를 냉각시키는 냉각단계(s4)와, 상기 냉각단계 이후 상기 발포된 시트에 난연코팅을 하여 표면처리하는 표면처리단계(s5)와, 상기 시트에 코팅지를 부착하여 라미네이팅하는 단계(s6)와, 상기 코팅지가 부착된 시트를 절단하여 판 형태로 형성하는 시트 절단단계(s7)로 진행한다.More specifically, the foam sheet manufacturing method of the present invention, as shown in Figure 1, the step of adding a mixture containing a base resin and a blowing agent to the kneader sequentially by kneading to form a blend (s1), and the kneading The blended water is transferred to an extruder and then extruded through the extruder to prepare a solid sheet (s2), and a step of applying a heat of a predetermined temperature to the solid sheet to foam (s3) and the foaming Cooling step (s4) for cooling the sheet, the surface treatment step (s5) for the surface treatment by the flame-retardant coating on the foamed sheet after the cooling step, and the step of laminating by attaching a coated paper to the sheet (s6) and To cut the sheet to which the coated paper is attached to proceed to the sheet cutting step (s7) to form a plate.

이를 단계별로 설명하면, 먼저, 니더(1)에 베이스 수지와 각종의 첨가제, 예를 들어, 발포제, 가교제, 난연제, 발포촉매, 색상 안료 등을 혼합한 후 반죽함으로써, 블래드물을 형성한다. When explaining this step by step, first, by mixing the base resin and various additives, for example, a blowing agent, a crosslinking agent, a flame retardant, a foaming catalyst, a color pigment, and the like in the kneader 1, to form a blade.

이때, 발포제는 발포온도가 다른 복수개의 발포제가 투입될 수 있으며, 제조하고자 하는 발포시트의 특성에 맞게 첨가제를 가감하여 투입할 수 있음은 물론이다.At this time, the foaming agent may be added a plurality of foaming agents having a different foaming temperature, can be added by adding or subtracting additives according to the characteristics of the foam sheet to be manufactured.

본 발명의 발포시트 제조방법은 상기 니더(1)에 베이스 수지를 투입하고 발 포온도가 높은 제1 발포제, 발포온도가 낮은 제2 발포제를 순차적으로 투입하고, 기타 가교제, 난연제, 발포 촉매, 색상 안료등의 첨가제를 순차적으로 니더에 투입하여 혼련하는 것이다.In the foam sheet manufacturing method of the present invention, the base resin is added to the kneader 1, and the first foaming agent having a high foaming temperature and the second foaming agent having a low foaming temperature are sequentially added, and other crosslinking agents, flame retardants, foaming catalysts and colors are used. Additives, such as pigments, are kneaded by sequentially adding them to the kneader.

이와 같이 순차적으로 투입함으로써, 니더(1)의 작동 온도 범위 내에서 첨가제의 발포 없이 균일하게 분산되며 혼련되는 것이다.By sequentially inputting in this way, within the operating temperature range of the kneader 1 is uniformly dispersed and kneaded without foaming of the additive.

이와 같이 본 발명에서는 니더를 통해 베이스 수지를 첨가제들과 혼련하고, 이 혼련된 블랜드물은 버킷(2)에 담아 컨베이어를 통해 압출기(3)로 이송된다.As described above, in the present invention, the base resin is kneaded with the additives through the kneader, and the kneaded blend is placed in the bucket 2 and transferred to the extruder 3 through the conveyor.

이후 상기 압출기(3)를 통해 상기 블랜드물을 압출성형한다. Thereafter, the blend is extruded through the extruder 3.

상기 압출기(3)를 통해 압출된 재료는 곧바로 3단계 폴리싱 롤러(4)를 거치면서 편평하게 펴지어 솔리드 시트가 제조되는 것이다.The material extruded through the extruder 3 is straightened flat through the three-stage polishing roller 4 to produce a solid sheet.

이와 같이 제조된 솔리드 시트는 와인더(5)에 감겨 롤형으로 말아지고, 이로써 1차적으로 솔리드 시트를 제조하는 공정이 완료된다.The solid sheet thus produced is wound on a winder 5 and rolled into a roll, thereby completing the process of manufacturing the solid sheet primarily.

이후, 상기와 같이 제조된 솔리드 시트를 발포시키는 발포공정을 진행한다. Thereafter, a foaming process of foaming the solid sheet manufactured as described above is performed.

먼저, 롤형으로 감긴 상기 솔리드 시트를 언와이더(unwinder)(6)에 설치하여 상기 솔리드 시트가 풀어지면서 히팅 오븐(8)을 지나도록 한다.First, the solid sheet wound in a roll shape is installed in an unwinder 6 so that the solid sheet is released and passes through the heating oven 8.

상기 히팅 오븐(8)은 상기 솔리드 시트에 소정온도의 열을 가하여 발포시킨다. The heating oven 8 foams the solid sheet by applying heat of a predetermined temperature.

이후, 발포된 시트를 냉각시킨다. 상기 냉각단계에서는 수냉부(10)를 통해 수냉식으로 1차 냉각을 한 후 공냉부(11)를 통해 공냉식으로 2차 냉각한다.The foamed sheet is then cooled. In the cooling step, the first cooling is performed by the water cooling unit 10 through water cooling, and the second cooling is performed by air cooling through the air cooling unit 11.

상기 냉각단계 이후 상기 발포된 시트에 난연 수지를 형성하는 표면처리단계 를 거치는데, 이를 위해 난연 코팅장치(13)가 장착된다.After the cooling step goes through the surface treatment step of forming a flame-retardant resin on the foamed sheet, for this purpose is equipped with a flame-retardant coating device (13).

상기 난연 코팅장치는 충분한 난연제가 투입된 폴리에틸렌 수지를 발포시트에 상응하는 폭으로 진행하는 시트에 압출하여 적층함으로서 이루어진다. 이와 같이 발포공정이 완료된 상기 시트는 와인더(16)를 통해 감긴다.  The flame retardant coating apparatus is formed by extruding and laminating a polyethylene resin into which a sufficient flame retardant has been injected into a sheet running in a width corresponding to a foam sheet. In this manner, the foaming process is completed is wound through the winder (16).

이후, 상기 시트(200)에 코팅지(210)를 부착하는 라미네이팅 장치(17)를 통해 라미네이티 한 후, 엠보 성형 공정이 진행된다. 상기 엠보 성형은 코팅지(210)을 라미네이트를 위해 상기 시트(200)와 함께 상하로 대응되는 가열롤러(17a)를 통과시키면서 1차적으로 가열하는 단계와, 상기 가열롤러(17a)를 통과한 시트와 코팅지를 석영관 히터(17b)를 통과시키면서 재가열하는 단계와, 재가열된 상기 시트와 코팅지를 상하로 대응되며, 표면에 엠보가 형성된 냉각롤러(17c)에 통과시키면서 엠보를 형성하며 냉각시키는 단계로 진행된다.Thereafter, after laminating through the laminating device 17 attaching the coated paper 210 to the sheet 200, the embossing process is performed. The embossing is a step of primarily heating the coated paper 210 while passing through the heating roller (17a) corresponding to the up and down with the sheet 200 for the laminate, and the sheet passed through the heating roller (17a) and Reheating the coated paper while passing through the quartz tube heater 17b, and proceeding to form the emboss while cooling the reheated sheet and the coated paper up and down, while passing through the cooling roller 17c having the embossed surface. do.

상기 냉각롤러(17c)는 표면에 엠보처리를 할 수 있도록 요철이 형성되는 형상이며, 내부에 냉각수가 흐르도록 구성되며, 계속적으로 냉각롤러(17c)를 식힐 수 있게 된다.The cooling roller 17c has a shape in which unevenness is formed to emboss the surface, and is configured to allow cooling water to flow therein, thereby allowing the cooling roller 17c to cool down continuously.

이와 같은 본 발명의 엠보 성형 단계는 상하로 대응되게 설치된 가열롤러(17a)와 석영관 히터(17b)를 통해 상기 시트(200)와 코팅지 필름(210)을 간접적으로 가열하고, 이를 냉각수가 흐르는 냉각롤러(17c)에 통과시키면서 엠보를 형성함으로써, 보다 표면성능이 향상된 발포시트를 제조할 수 있다.The embossing step of the present invention indirectly heats the sheet 200 and the coated paper film 210 through heating rollers 17a and quartz tube heaters 17b installed correspondingly up and down, and the cooling water flows therethrough. By forming embossing while passing through the roller 17c, a foam sheet with improved surface performance can be manufactured.

또한, 가스 불꽃이 아닌 석영관 히터(17b)를 통해 간접적으로 시트와 코팅지를 가열하므로, 화재의 위험을 크게 줄일 수 있게 된다.In addition, since the sheet and the coated paper are indirectly heated through the quartz tube heater 17b instead of the gas flame, the risk of fire can be greatly reduced.

상술한 과정에 의해 상기 코팅지가 부착된 시트는 자동 커팅장치(19)를 통해 임의의 길이로 절단되어 일정 규격의 판 형태의 시트로 완성되는 것이다.The sheet to which the coated paper is attached by the above-described process is cut to an arbitrary length through the automatic cutting device 19 to be completed into a sheet of a sheet having a predetermined size.

도 1은 본 발명에 따른 발포시트 제조방법의 순서도이고,1 is a flow chart of a foam sheet manufacturing method according to the invention,

도 2는 본 발명에 따른 발포시트 제조방법을 위한 장치의 구성을 도시한 장치구성도이고,Figure 2 is a device block diagram showing the configuration of the device for a foam sheet manufacturing method according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 발포시트 제조방법에서 시트에 코팅지를 부착하는 장치를 도시한 장치구성도이다.Figure 3 is a device configuration showing an apparatus for attaching the coated paper to the sheet in the foam sheet manufacturing method according to the present invention.

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 니더 2 : 버킷 컨베이어(bucket conveyer)1: kneader 2: bucket conveyer

3 : 압출기 4 : 폴리싱 롤러3: extruder 4: polishing roller

5 : 와인더 6 : 언와이더5: winder 6: unwider

8 : 히팅 오븐 17 : 라미네이팅 장치8: heating oven 17: laminating device

17a : 가열롤러 17b : 석영관 히터17a: heating roller 17b: quartz tube heater

17c : 냉각롤러17c: cooling roller

Claims (14)

솔리드 시트 제조 단계; Solid sheet manufacturing step; 제조된 솔리드 시트를 발포시키는 발포 단계; Foaming step of foaming the prepared solid sheet; 상기 발포시트에 기능성 수지를 코팅하는 단계, 여기서, 상기 기능성 수지 코팅 공정은 착색 수지, 난연 수지 또는 이들의 혼합물의 조합에서 선택되는 기능성 수지를 발포시트 표면에 발포 시트 넓이로 압출해서 코팅하며; 및Coating a functional resin on the foam sheet, wherein the functional resin coating process comprises coating a functional resin selected from a colored resin, a flame retardant resin, or a combination thereof to the foam sheet surface by extruding the foam sheet width; And 상기 기능성 수지가 코팅된 발포시트를 엠보처리하는 단계Embossing the foam sheet coated with the functional resin 를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조 방법.Foam sheet manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서, 엠보처리하는 단계는 발포시트를 상하로 대응되는 가열롤러를 통과시키면서 1차적으로 가열하는 단계와, 상기 가열롤러를 통과한 시트를 석영관 히터를 통과시키면서 재가열하는 단계와, 재가열된 상기 시트를 상하로 대응되는 냉각롤러에 통과시키면서 엠보를 형성하며 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조공정.The method of claim 1, wherein the embossing step comprises the steps of: heating the foam sheet primarily while passing the heating rollers corresponding to up and down; reheating the sheet passing through the heating roller while passing the quartz tube heater; Foam sheet manufacturing process comprising the step of forming the embossed cooling while passing the reheated sheet through the corresponding cooling roller up and down. 제1항 또는 제2항에 있어서, 솔리드 시트 제조 단계는 니더에 베이스 수지와 발포제를 포함한 각종의 첨가제를 순차적으로 투입하고 혼련하여 블랜드물을 형성하는 단계와, 상기 혼련된 블랜드물을 버킷 컨베이어를 통해 압출기로 이송하는 단계와, 상기 압출기를 통해 압출성형한 후 폴리싱 롤러를 통해 1차적으로 솔리드 시트를 제조하는 단계; 및 상기 솔리드 시트를 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조 공정.The method of claim 1 or 2, wherein the solid sheet manufacturing step comprises the steps of sequentially adding a variety of additives including the base resin and the blowing agent to the kneader and kneading to form a blended water, and using the blended blended water in the bucket conveyor Transporting it to the extruder, and extruding through the extruder to produce a solid sheet primarily through a polishing roller; And Foam sheet manufacturing process comprising the step of winding the solid sheet. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 니더에는 고온 발포제가 먼저 투입되고 저온 발포제가 나중에 투입되는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조 공정.The foam sheet manufacturing process according to claim 1 or 2, wherein the kneader is introduced with a high temperature blowing agent first and a low temperature blowing agent later. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기능성 수지의 코팅 후에 필름을 라미네이션하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조 공정.The foam sheet manufacturing process according to claim 1 or 2, further comprising a step of laminating a film after coating of the functional resin. 삭제delete 삭제delete 제2항에 있어서, 상기 냉각롤러는 표면에 요철이 형성되어 상기 시트를 가압함으로써 엠보를 형성하며, 내부에 냉각수가 흐르도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발포시트 제조방법.The method of claim 2, wherein the cooling roller is formed with irregularities on the surface to form the emboss by pressing the sheet, the foam sheet manufacturing method, characterized in that configured to flow the cooling water therein. 삭제delete 폴리에틸렌 발포수지; 및Polyethylene foamed resin; And 상기 발포수지 표면에 적층되어 코팅된 기능성 수지를 포함하며,It includes a functional resin laminated and coated on the foamed resin surface, 여기서, 상기 기능성 수지는 착색 수지, 난연수지, 또는 이들의 혼합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 발포시트.Here, the functional resin is a foam sheet, characterized in that selected from colored resins, flame retardant resins, or mixtures thereof. 삭제delete 제10항에 있어서, 상기 발포시트에는 엠보가 형성된 것을 특징으로 하는 발포시트. 11. The foam sheet according to claim 10, wherein the foam sheet has embossed shapes. 제10항에 있어서, 상기 기능성 수지에는 보호 필름이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 발포시트.The foam sheet according to claim 10, wherein a protective film is further formed on the functional resin. 제10항에 있어서, 상기 기능성 수지에는 인쇄층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 발포시트.The foam sheet according to claim 10, wherein the functional resin further comprises a printing layer.
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