KR100907956B1

KR100907956B1 - Apparatus for pre-heating material

Info

Publication number: KR100907956B1
Application number: KR1020080040817A
Authority: KR
Inventors: 윤수현
Original assignee: 윤수현
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2009-07-16

Abstract

A material pre-heater of metal melting facility is provided to save energy and reduce the exhaustion of carbon dioxide by preheating a material with waste heat of the melting furnace. A material pre-heater of metal melting facility comprises an inlet compartment(40) through which the exhaust gas from the melting furnace flows in, an outlet compartment(50) which discharges the exhaust gas to a dust collector, and a cylindrical preheating drum(60) which is connected to the inlet and outlet compartments and rotating between the inlet and outlet compartments. The preheating drum is installed to be declined from the inlet side to the outlet side and preheats a material by using the exhaust gas. The internal space of the outlet compartment is greater than that of the preheating drum so that the flow rate of the exhaust gas decreases.

Description

Apparatus for pre-heating material}

본 발명은 용해로를 구비한 금속 용융 설비에 사용되는 재료 예열 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그래뉼 또는 칩 형상의 원재료를 용해로의 배기 가스를 활용하여 예열함으로써 연료 절감 및 운전 효율을 향상시킬 수 있도록 한 금속 용융 설비의 재료 예열 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a material preheating apparatus used in a metal melting facility having a melting furnace, and more particularly, to preheat the granules or chip-shaped raw materials using the exhaust gas of the melting furnace to improve fuel savings and operation efficiency. A material preheating device for a metal melting plant.

각종 금속 괴를 생산하는 용융 설비는 반사로나 전기로와 같은 용해로를 구비하고, 다량의 에너지를 소모함으로써 금속 원료를 용해시켜 괴 형태의 금속 제품을 얻는다.Melting equipment for producing various metal ingots is provided with melting furnaces such as reflection furnaces and electric furnaces, and consumes a large amount of energy to dissolve metal raw materials to obtain metal products in the form of ingots.

최근에는 폐 금속 캔이나 공업적 생산 공정에서 발생한 부수물인 금속 칩을 재활용하여 금속 괴를 생산하는 방식이 보편화되고 있는데, 이러한 방식에서는 먼저 폐 금속 캔을 적절한 크기로 분쇄하고 탄화시켜 표면에 도포된 도료 등의 유기화합물을 제거한 후 용해로에 장입하고 용융함으로써 괴를 생산하는 것이 일반적이다.Recently, a method of producing metal ingots by recycling metal chips, which are waste metal cans or by-products generated in an industrial production process, has been popularized. In this method, first, the waste metal cans are crushed and carbonized to a suitable coating surface. It is common to produce ingots by removing organic compounds such as these and charging them in a melting furnace and melting them.

금속 괴를 제조하기 위해 재활용되는 분쇄된 폐 금속 캔이나 금속 칩과 같은 원재료의 특성은 중량에 비해 표면적이 매우 크다는 점이다. 그러나, 종래의 통상적인 금속 용융 설비의 재료 예열 장치는 이러한 특성을 전혀 활용하지 못하고 단순히 용해로에 원재료를 장입하고 열을 가하여 용융하는 방식에 머물고 있어서 에너지 절약과 원가 절감 그리고 운전 효율 향상에는 한계를 가지고 있었다.The properties of raw materials such as crushed waste metal cans or metal chips that are recycled to produce metal ingots are that they have a very large surface area relative to weight. However, the conventional material preheating device of the conventional metal melting equipment does not utilize these characteristics at all, and simply charges raw materials to the melting furnace and heats them, thereby limiting energy saving, cost reduction, and operation efficiency. there was.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 금속 재료를 용해시키는 용융 설비에 있어서 원재료를 용해로에 장입하기 전에 미리 예열함으로써 용융 및 운전 효율을 향상시킬 수 있도록 한 금속 용융 설비의 재료 예열 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above problems, and in a melting facility for dissolving a metal material, the material preheating device of a metal melting facility can be improved by preheating the raw materials before charging the melting furnace in advance to improve melting and operation efficiency. The purpose is to provide.

본 발명의 또 다른 목적은, 용해로에서 발생하는 폐열을 이용하여 원재료를 예열함으로써 에너지와 연료를 절감할 수 있는 환경친화적인 금속 용융 설비의 재료 예열 장치를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a material preheating apparatus for an environmentally friendly metal melting plant which can save energy and fuel by preheating raw materials using waste heat generated in a melting furnace.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 용융 설비의 재료 예열 장치는, 용해로를 구비하는 금속 용융 설비의 재료 예열 장치로서, 상기 용해로에서 공급되는 배기 가스가 유입되는 유입실; 상기 유입된 배기 가스를 배출하여 집진기로 보내는 배출실; 및 상기 유입실 및 배출실과 연통 된 채로 유입실과 배출실 사이에서 회전하도록 설치되어, 원재료를 상기 배기 가스에 의해 예열하는 원통형의 예열 드럼;을 포함한다.In order to achieve the above object, the material preheating device of the metal melting facility according to a preferred embodiment of the present invention is a material preheating device of the metal melting facility having a melting furnace, inflow exhaust gas supplied from the melting furnace flows in room; A discharge chamber for discharging the introduced exhaust gas and sending it to a dust collector; And a cylindrical preheating drum installed to rotate between the inflow chamber and the discharge chamber while communicating with the inflow chamber and the discharge chamber, and preheating the raw material by the exhaust gas.

바람직하게, 상기 예열 드럼은 입구단에서부터 출구단 쪽으로 하향되도록 경사지게 설치된다.Preferably, the preheating drum is installed to be inclined downward from the inlet end to the outlet end.

더욱 바람직하게, 상기 배출실의 내부 공간(S_O)은 배기 가스의 유동 단면적을 기준으로 할 때 상기 예열 드럼의 내부 공간(S_D)에 비해 상대적으로 더 넓어서, 배기 가스가 상기 예열 드럼의 내부 공간(S_D)에서보다 상기 배출실(50)의 내부 공간(S_O)에서 유속이 느려지도록 구성된다.More preferably, the internal space S _O of the discharge chamber is relatively larger than the internal space S _D of the preheat drum based on the flow cross-sectional area of the exhaust gas so that the exhaust gas is inside the preheat drum. space is (S _D) configured to slow down the flow speed than in the internal space (S _O) of the discharge chamber 50 in the.

본 발명에 따르면, 상기 배출실의 하부에 형성된 회수관; 및 상기 회수관의 통로를 개폐시키는 로터리밸브;를 더 포함한다.According to the invention, the recovery pipe formed in the lower portion of the discharge chamber; And a rotary valve for opening and closing a passage of the recovery pipe.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 유입실 또는 배출실 중 어느 하나에는, 상기 예열 드럼에서 예열된 원재료를 모아서 상기 용해로로 투입하는 폐쇄형 원료장입수단이 설치된다.According to a preferred embodiment of the present invention, in any one of the inlet chamber or the discharge chamber, a closed raw material charging means for collecting the raw materials preheated in the preheating drum and injecting them into the melting furnace is installed.

여기서, 상기 폐쇄형 원료장입수단은, 입구와 출구를 가지는 원통형의 이송관; 및 상기 이송관 내에 길이 방향으로 회전 가능하게 설치되어 입구에서 투입되는 상기 원재료를 출구 쪽으로 이송시키는 이송 스크류;를 포함한다.Here, the closed raw material charging means, the cylindrical transfer pipe having an inlet and an outlet; And a conveying screw rotatably installed in the conveying tube in a longitudinal direction to convey the raw material introduced from the inlet toward the outlet.

더욱 바람직하게, 상기 이송관의 출구는, 상기 용해로의 원료 장입구까지 연장되어 있는 원료 장입관과 연결된다.More preferably, the outlet of the transfer pipe is connected to a raw material charging pipe extending to the raw material charging hole of the melting furnace.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 유입실 또는 배출실 중 나머지 다 른 하나에는, 공급 호퍼로부터 상기 예열 드럼으로 원재료를 공급하는 폐쇄형 원료공급수단이 설치된다.According to another embodiment of the present invention, the other one of the inlet chamber or the outlet chamber is provided with a closed raw material supply means for supplying the raw material from the supply hopper to the preheating drum.

여기에서, 상기 폐쇄형 원료공급수단은, 상기 공급 호퍼의 하단에서부터 상기 예열 드럼까지 연장되어 있는 원료 공급관; 및 상기 원료 공급관의 내부에 길이 방향으로 회전 가능하게 설치되어 상기 원재료를 이송시키는 이송 스크류;를 포함한다.Here, the closed raw material supply means, the raw material supply pipe extending from the lower end of the supply hopper to the preheating drum; And a feed screw rotatably installed in the longitudinal direction of the raw material supply pipe to transfer the raw material.

본 발명에 따른 금속 용융 설비의 재료 예열 장치에 따르면, 용해로 내부의 버려지는 배기 가스를 이용하여 금속 원재료를 미리 예열하므로, 원재료를 용해로에 장입할 경우 용탕과 원활하게 교반되면서 신속하게 용해가 일어날 수 있다. 이에 따라, 금속 소재의 용해 및 운전 효율이 향상되고, 원료 절감 효과 또한 매우 우수할 뿐만 아니라, 이산화탄소 배출량을 감소시켜 환경친화적인 제품 생산이 가능하다. According to the material preheating apparatus of the metal melting facility according to the present invention, since the metal raw material is preheated in advance by using the exhaust gas discarded inside the melting furnace, when the raw material is charged into the melting furnace, it can be quickly dissolved while stirring smoothly with the molten metal. have. Accordingly, the dissolution and operation efficiency of the metal material is improved, the raw material saving effect is also very excellent, and the carbon dioxide emission is reduced to enable environmentally friendly product production.

본 발명의 특징적인 효과는 이하에서 발명의 구체적인 실시예를 통해 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Characteristic effects of the present invention will be more clearly understood through the following specific embodiments of the invention.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원 칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 재료 예열 장치가 채용된 금속 용융 설비의 개략적인 구성을 보여준다.1 shows a schematic configuration of a metal melting apparatus employing a material preheating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 용융 설비는 원재료를 공급하는 공급 호퍼(10)와, 상기 공급 호퍼(10)로부터 공급되는 원재료를 예열하는 예열 장치(120)와, 상기 예열된 원재료를 가열하여 용융시키는 용해로(30)를 포함한다.Referring to the drawings, the metal melting equipment according to a preferred embodiment of the present invention is a feed hopper 10 for supplying the raw material, a preheating device 120 for preheating the raw material supplied from the supply hopper 10 and the preheating And a melting furnace 30 for heating and melting the raw materials.

본 명세서 및 특허청구범위에 있어서 상기, '원재료'란 금속 괴를 제조하기 위해 용해되는 다양한 금속 원료를 의미한다. 예를 들어, 압축된 폐 알루미늄 캔 또는 금속 캔을 적정 크기, 바람직하게는 5mm ~ 50mm 정도의 크기로 분쇄하고 표면에 착색 도포된 페인트나 유기화합물 성분을 연소시켜 제거한 상태의 재료가 사용될 수 있다. 이러한 재료는 내부 캐비티가 많은 불규칙한 덩어리 형상을 이루고 있다.In the present specification and claims, the term 'raw material' refers to various metal raw materials which are dissolved to prepare a metal ingot. For example, a compacted waste aluminum can or metal can can be pulverized to an appropriate size, preferably 5 mm to 50 mm, and burned and removed by coloring the paint or organic compound component coated on the surface. These materials form irregular lumps with many internal cavities.

또 다른 예로서, 금속 소재를 절삭하거나 가공하는 과정에서 부산물로서 발 생하는 칩(chip) 형상의 재료도 포함될 수 있다. 그러나, 이러한 예에 한정됨이 없이 상기 원재료는 다양한 형상과 크기의 금속 소재를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. As another example, a chip-shaped material generated as a by-product in the process of cutting or processing a metal material may be included. However, without being limited to these examples, it should be understood that the raw material includes metal materials of various shapes and sizes.

상기 공급 호퍼(10)에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트(24)와 같은 이송수단에 의해 원재료가 투입되며, 개방된 상부는 넓고 하부는 좁은 통상적인 형태로 제조된다. As shown in FIG. 2, raw material is introduced into the supply hopper 10 by a conveying means such as a conveyor belt 24, and the open upper part is manufactured in a conventional shape having a wide upper part and a narrower lower part.

상기 예열 장치(120)는 용해로(30)에서 배출되는 배기 가스를 열원으로 사용하여 원재료를 예열하는 것으로서, 그 상세한 구성이 도 2 및 도 3에 도시되어 있다.The preheater 120 preheats the raw materials using the exhaust gas discharged from the melting furnace 30 as a heat source, the detailed configuration of which is shown in FIGS. 2 and 3.

상기 도면을 함께 참조하면, 본 발명에 따른 예열 장치(200)는 용해로(30)로부터 배기 가스가 유입되는 유입실(40), 유입된 배기 가스를 배출하여 집진기(미도시)로 보내는 배출실(50), 및 상기 유입실(40)과 배출실(50) 사이에서 회전하도록 설치된 예열 드럼(60)을 포함한다.Referring to the drawings together, the preheating apparatus 200 according to the present invention is the inlet chamber 40 through which the exhaust gas is introduced from the melting furnace 30, the discharge chamber to discharge the introduced exhaust gas to the dust collector (not shown) ( 50, and a preheating drum 60 installed to rotate between the inlet chamber 40 and the outlet chamber 50.

상기 유입실(40)은 내부 공간을 가지도록 대체적으로 원통형으로 형성되며, 그 상단에는 후술하는 열교환실에서부터 연장되는 가스 유입 배관(12)이 연결되어 용해로(30)에서 배출되는 배기 가스가 유입된다.The inflow chamber 40 is formed in a generally cylindrical shape to have an internal space, and the gas inflow pipe 12 extending from a heat exchange chamber described later is connected to an upper end thereof so that exhaust gas discharged from the melting furnace 30 is introduced. .

상기 유입실(40)의 하부에는 상기 예열 드럼(60)에서 예열된 원재료를 모아서 상기 용해로(30)로 투입하는 폐쇄형 원료장입수단(300)이 설치된다. 상기 폐쇄형 원료장입수단(300)은 외부 공기가 예열 장치(200) 내부로 유입되는 것을 방지하거나 최소화하면서도 원재료를 용해로(30)로 투입하는 것으로서, 도 4에 그 구성이 나타나 있다.The lower part of the inlet chamber 40 is provided with a closed raw material charging means 300 for collecting the raw material preheated in the preheating drum 60 and put it into the melting furnace 30. The closed raw material loading means 300 is to introduce the raw materials into the melting furnace 30 while preventing or minimizing the outside air flowing into the preheating device 200, the configuration is shown in FIG.

도면에서 보는 바와 같이, 상기 폐쇄형 원료장입수단(300)은 상기 유입실(40)의 하단과 연결되는 입구(301)가 일측에 형성되어 있는 원통형의 폐쇄된 이송관(302)을 포함한다.As shown in the figure, the closed raw material loading means 300 includes a cylindrical closed transfer pipe 302 is formed on one side of the inlet 301 is connected to the lower end of the inlet chamber (40).

상기 이송관(302)의 타측에 형성된 출구(303)는 원료 장입관(41)과 연결되어 있으며, 상기 원료 장입관(41)은 용해로(30)의 원료 장입구(31)까지 연장되어 있다.The outlet 303 formed on the other side of the transfer pipe 302 is connected to the raw material charging pipe 41, and the raw material charging pipe 41 extends to the raw material charging hole 31 of the melting furnace 30.

상기 이송관(302) 내에는 길이 방향으로 이송 스크류(304)가 회전가능하게 설치되어, 상기 입구(301)로부터 투입되는 원재료를 상기 출구(303) 쪽으로 이송시킨다. 상기 이송 스크류(304)의 날개는 나선형으로 연속적으로 형성되며, 이송관(302)의 내주면에 최대한 인접하도록 구비되므로, 비록 완전한 밀폐형은 아니지만 외부 공기가 직접적으로 예열 장치(200) 내부로 들어가는 것을 차단함으로써 열손실을 막아준다.In the conveying pipe 302, a conveying screw 304 is rotatably installed in the longitudinal direction to convey raw materials introduced from the inlet 301 toward the outlet 303. The blades of the feed screw 304 are continuously formed in a spiral shape and provided as close to the inner circumferential surface of the feed pipe 302 as possible, thereby preventing external air from directly entering into the preheater 200 although not completely sealed. This prevents heat loss.

유사하게, 상기 배출실(50) 역시 내부 공간을 가지도록 대체적으로 원통형으로 형성되며, 그 상단에는 가스 배출 배관(14)이 연결되어 있어서 예열 장치(200) 내부의 배기 가스가 상기 가스 배출 배관(14)을 통해 집진기로 배출될 수 있다.Similarly, the discharge chamber 50 is also formed in a generally cylindrical shape to have an internal space, and a gas discharge pipe 14 is connected to an upper end thereof so that the exhaust gas inside the preheater 200 is discharged from the gas discharge pipe ( 14) can be discharged to the dust collector.

상기 배출실(50)의 하부에는 후술하는 바와 같이 비산하거나 이탈된 원재료 입자들을 회수하여 외부로 배출할 수 있도록 깔때기 형상의 회수관(51)이 형성되어 있다. 상기 회수관(51)에는 로터리 밸브(52)가 설치되어 필요에 따라 통로를 개폐하도록 구성된다..A funnel-shaped recovery tube 51 is formed in the lower portion of the discharge chamber 50 to collect and disperse raw material particles scattered or separated as described below. The recovery pipe 51 is provided with a rotary valve 52 is configured to open and close the passage as needed.

상기 예열 드럼(60)은 내부가 비어있는 원통형의 부재로서 입구단(도 5의 66 참조)은 배출실(50)과 연통되고, 출구단(67)은 유입실(40)과 연통된 상태에서 회전하도록 설치된다. 비록 도면으로 도시되지는 않았으나, 또 다른 대안으로서, 상기 예열 드럼의 입구단이 유입실과 연통되고, 출구단이 배출실과 연통되도록 구성될 수도 있다.The preheating drum 60 is a hollow cylindrical member, the inlet end (see 66 in Fig. 5) is in communication with the discharge chamber 50, the outlet end 67 is in communication with the inlet chamber 40 It is installed to rotate. Although not shown in the drawings, as an alternative, the inlet end of the preheating drum may be in communication with the inlet chamber, and the outlet end may be configured to communicate with the outlet chamber.

이를 위해서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 예열 드럼(60)의 입구단(66) 외주면에는 회전링부재(61)가 부착되고, 이 회전링부재(61)는 베이스 프레임(100) 상에 설치된 한 쌍의 회전 롤러(62)와 접촉하도록 설치된다. 이때, 상기 회전 롤러(62)는, 동작 중 배기 가스에 의해 예열 드럼(60)이 팽창하더라도 회전링부재(61)와의 접촉 상태를 충분히 유지할 수 있도록 그 폭을 넓게 설정하는 것이 바람직하다.To this end, as shown in FIG. 5, a rotary ring member 61 is attached to an outer circumferential surface of the inlet end 66 of the preheating drum 60, and the rotary ring member 61 is disposed on the base frame 100. It is installed in contact with the pair of rotating rollers 62 installed. At this time, it is preferable that the rotary roller 62 is set to have a wide width so that the contact state with the rotary ring member 61 can be sufficiently maintained even if the preheating drum 60 is expanded by the exhaust gas during operation.

또한, 예열 드럼(60)의 출구단(67)에는 베어링(63)에 결합된 회전축(64)이 설치되는데, 상기 회전축(64)은 유입실(40)을 관통하여 예열 드럼(60)의 출구단 중심에 결합된다. 즉, 상기 예열 드럼(60)의 출구단(67)에는 개구부가 형성되도록 출구단을 가로지르는 브라켓(68)이 설치되고, 상기 브라켓(68)에 회전축(64)이 고정될 수 있다. 바람직하게, 상기 회전축(64)은 예열 드럼(60)의 중심부까지 연장되지 않도록 길이가 비교적 짧게 설정되는데, 이것은 동작시 고온의 배기 가스에 의해 회전축(64)이 열변형되는 것을 최대한 방지하기 위함이다.In addition, the outlet end 67 of the preheating drum 60 is provided with a rotating shaft 64 coupled to the bearing 63, the rotating shaft 64 passes through the inlet chamber 40, the outlet of the preheating drum 60. Only coupled to the center. That is, a bracket 68 that crosses the outlet end may be installed at the outlet end 67 of the preheating drum 60, and the rotation shaft 64 may be fixed to the bracket 68. Preferably, the rotation shaft 64 is set to have a relatively short length so that it does not extend to the center of the preheating drum 60, in order to prevent the rotation shaft 64 from being thermally deformed by high temperature exhaust gas during operation. .

상기 회전축(64)은 베이스 프레임(100) 상에 고정된 회전 모터(65)와 연결되어 회전력을 전달받게 된다.The rotation shaft 64 is connected to the rotation motor 65 fixed on the base frame 100 to receive a rotation force.

따라서, 회전 모터(65)를 동작시키면 상기 예열 드럼(60)은 상기 회전 롤러(62)와 베어링(63) 상에서 원활하게 회전할 수 있게 된다. 그러나, 상기 예열 드럼의 회전 구성은 본 실시예에 의해 한정되지 않으며, 상기 예열 드럼을 회전시킬 수 있는 다양한 변형예들이 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.Therefore, when the rotary motor 65 is operated, the preheating drum 60 can smoothly rotate on the rotary roller 62 and the bearing 63. However, the rotational configuration of the preheating drum is not limited by this embodiment, and it should be understood that various modifications that can rotate the preheating drum can be applied.

상기 회전하는 예열 드럼(60)과 유입실(40) 및 배출실(50) 사이의 틈새는 적절하게 기밀 처리될 수 있으며, 예를 들어 상기 틈새를 좁게 할 경우 예열 장치 내부의 압력이 외부 대기압보다 낮은 음압 상태이기 때문에 내부의 배기 가스가 외부로 새어 나올 우려는 없다.The gap between the rotating preheating drum 60 and the inlet chamber 40 and the discharge chamber 50 can be suitably hermetically sealed, for example, when the gap is narrowed, the pressure inside the preheater is greater than the external atmospheric pressure. Because of the low sound pressure state, there is no fear of the internal exhaust gas leaking out.

또한, 상기 예열 드럼(60)은 입구단(66)에서부터 출구단(67)쪽으로 하향되도록 소정 각도(θ)만큼 경사지게 설치된다. 따라서, 예열 드럼(60)의 내주면에 놓여지는 원재료는 예열 드럼(60)이 회전하는 동안 경사면을 따라서 입구단(66)에서 출구단(67) 쪽으로 서서히 이동하게 된다.In addition, the preheating drum 60 is installed to be inclined by a predetermined angle θ so as to descend from the inlet end 66 toward the outlet end 67. Accordingly, the raw material placed on the inner circumferential surface of the preheating drum 60 gradually moves from the inlet end 66 to the outlet end 67 along the inclined surface while the preheating drum 60 rotates.

본 발명에 따른 예열 장치(200)는 배기 가스의 흐름에 따라서 원재료를 효과적으로 예열하는 동시에 원재료의 회수 및 처리가 가능하도록 설계되는데, 이것은 본 발명의 예열 장치를 도식적으로 간략화하여 나타낸 도 6을 참조로 설명한다.The preheating apparatus 200 according to the present invention is designed to effectively preheat the raw materials according to the flow of the exhaust gas and to recover and process the raw materials, which is shown in FIG. 6 schematically showing the preheating apparatus of the present invention. Explain.

도면에서, 유입실(40)의 내부 공간(S_I)은 가스 유입 배관(12)의 단면적에 비해 상대적으로 넓은 것을 알 수 있다. 따라서, 가스 유입 배관(12)을 따라 빠른 속도로 유입되는 배기 가스는 유입실(40)의 내부 공간(S_I)에 이르러 상대적으로 압력과 속도가 떨어지게 된다.In the figure, it can be seen that the internal space S _I of the inlet chamber 40 is relatively wider than the cross-sectional area of the gas inlet pipe 12. Therefore, the exhaust gas flowing at high speed along the gas inflow pipe 12 reaches the internal space S _I of the inflow chamber 40 so that the pressure and the speed are relatively lowered.

유입실(40)의 내부 공간(S_I)에 있는 배기 가스는 다시 예열 드럼(60)의 내부 공간(S_D)을 통과하게 되는데, 이때 예열 드럼(60)의 내부 공간(S_D)은 단면적이 상대적으로 작기 때문에 배기 가스의 유속은 다시 빨라지게 될 것이다. 이러한 조건은 예열 드럼(60) 내에 놓인 원재료에 대한 배기 가스의 단위시간당 접촉 유량을 증가시키는 동시에, 빠른 유속으로 인해 배기 가스가 원재료 내부의 캐비티까지 깊숙히 침투하도록 촉진한다. 따라서, 원재료는 더욱 효율적으로 예열될 수 있다.The exhaust gas in the internal space (S _I) of the inlet chamber 40 there is again passed through the internal space (S _D) of the preheating drum 60, wherein the inner space of the preheating drum 60 (S _D) are cross-sectional area Because of this relatively small flow rate of the exhaust gas will again be faster. This condition increases the contact flow rate per unit time of the exhaust gas to the raw material placed in the preheating drum 60, and at the same time promotes the exhaust gas to penetrate deep into the cavity inside the raw material due to the high flow rate. Therefore, the raw material can be preheated more efficiently.

이어서, 예열 드럼(60)의 내부 공간(S_D)을 통과한 배기 가스는 배출실(50)의 내부 공간(S_O)으로 향하는데, 상기 배출실(50)의 내부 공간(S_O)은 배기 가스의 유동 단면적을 기준으로 할 때 예열 드럼(60)의 내부 공간(S_D)에 비해 상대적으로 더 넓다. 따라서, 배기 가스는 상기 배출실(50)의 내부 공간(S_O)에서 다시 유속이 느려지면서 서서히 이동하여 상기 가스 배출 배관(14)을 통해 집진기로 배출되는 것이다. Subsequently, the exhaust gas passing through the internal space S _D of the preheating drum 60 is directed to the internal space S _{O of} the discharge chamber 50, and the internal space S _O of the discharge chamber 50 is It is relatively larger than the internal space S _D of the preheating drum 60 based on the flow cross section of the exhaust gas. Therefore, the exhaust gas is discharged to the dust collector through the interior space while gradually moving the flow speed slows down again in the (S _O) and the gas discharge pipe 14 of the exhaust chamber (50).

이와 같은 배기 가스의 유동 특성은 원재료 입자를 회수하는데 있어서 중요하다. 구체적으로, 전술한 바와 같이 예열 드럼(60)의 내부 공간(S_D)을 통과하는 배기 가스의 유속은 상대적으로 빠르기 때문에 미세한 원재료 입자들은 비산되어 배기 가스와 함께 유동할 가능성이 있다. Such flow characteristics of the exhaust gas are important for recovering the raw material particles. Specifically, as described above, since the flow rate of the exhaust gas passing through the internal space S _D of the preheating drum 60 is relatively fast, fine raw material particles may be scattered and flow together with the exhaust gas.

그런데, 배기 가스가 배출실(50)의 내부 공간(S_O)에 도달하면서 유속이 느려지기 때문에, 배기 가스 내에 비산되어 있던 입자들이 중력에 의해 다시 낙하하면서 배출실(50)의 하부에 쌓이게 된다. 따라서, 비산된 원재료 입자들이 배기 가스 와 함께 집진기로 빠져 나가는 것을 방지할 수 있다.However, as the exhaust gas reaches the internal space S _O of the discharge chamber 50, the flow rate is slowed down, so that particles scattered in the exhaust gas fall back by gravity and accumulate in the lower portion of the discharge chamber 50. . Accordingly, it is possible to prevent the scattered raw material particles from escaping into the dust collector together with the exhaust gas.

본 발명의 위와 같은 특성은 배출실(50)이 마치 사이클론과 같이 동작하도록 하는 것이다. 비록 본 발명에서는 배출실(50)이 사이클론의 기능을 수행하는 것으로 설명되었지만, 또 다른 대안으로서 상기 배출실(50)에 사이클론을 별도로 채용하는 것도 가능하다.The above characteristics of the present invention is to allow the discharge chamber 50 to operate like a cyclone. Although the discharge chamber 50 has been described in the present invention to perform the function of a cyclone, it is also possible to employ a separate cyclone in the discharge chamber 50 as another alternative.

한편, 상기 공급 호퍼(10)의 하단과 예열 장치(120) 사이에는 원재료를 공급하기 위한 폐쇄형 원료공급수단(400)이 설치된다. 상기 폐쇄형 원료공급수단(400)은 전술한 폐쇄형 원료장입수단(300)과 같이, 외부 공기가 예열 장치(200) 내부로 유입되는 것을 방지하거나 최소화하면서도 원재료를 예열 장치(200) 내부로 공급하는 것이다.On the other hand, between the lower end of the supply hopper 10 and the preheater 120 is provided a closed raw material supply means 400 for supplying raw materials. The closed raw material supply means 400 supplies the raw materials to the preheater 200 while preventing or minimizing the inflow of external air into the preheater 200, as in the closed raw material feeder 300 described above. It is.

도 5를 참조하면, 상기 폐쇄형 원료공급수단(400)은 일단이 상기 공급 호퍼(10)의 하단과 연결되고 타단은 상기 배출실(50)을 관통하여 상기 예열 드럼(60)의 입구단까지 연장되어 있는 원료 공급관(16)을 포함한다.Referring to FIG. 5, one end of the closed raw material supply means 400 is connected to the lower end of the supply hopper 10 and the other end penetrates through the discharge chamber 50 to the inlet end of the preheating drum 60. An extended raw material supply pipe 16 is included.

또한, 상기 원료 공급관(16)의 내부에는 회전하는 이송 스크류(401)가 구비되어 있어서, 모터(402)에 의해 회전하면서 상기 공급 호퍼(10)로부터 공급되는 원재료를 상기 예열 드럼(60)의 입구단까지 이송한다.In addition, the feed screw 401 is rotated inside the raw material supply pipe 16, the raw material supplied from the supply hopper 10 while being rotated by the motor 402 to the inlet of the preheating drum 60. Transfer to the end.

본 발명에 있어서 상기 폐쇄형 원료공급수단과 원료장입수단은 외부 공기의 침투를 최대한 억제하면서 원료를 이송시킬 수 있는 연속적 또는 단속적 수단들을 모두 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 단속적으로 개폐되는 개폐 덤퍼를 구비한 원료 공급 장치가 채용될 수도 있다.In the present invention, it is to be understood that the closed raw material supply means and the raw material charging means include both continuous or intermittent means capable of transferring the raw material while suppressing the penetration of external air to the maximum. For example, the raw material supply apparatus provided with the opening-closing dumper which opens and closes intermittently may be employ | adopted.

본 발명에 따르면, 상기 용해로(30)는 불꽃을 분사하는 버너(70)에 의해 용탕(200)을 가열하는 반사로 방식의 로가 채용될 수 있다. 상기 용해로(30)의 내부는 외부와 차단되며, 따라서 용해로(30)의 천정과 용탕(200) 수면 사이에는 다량의 가스가 고온 상태로 머물게 된다.According to the present invention, the melting furnace 30 may be a furnace of the reflection furnace type for heating the molten metal 200 by the burner 70 for injecting the flame. The interior of the melting furnace 30 is blocked from the outside, so that a large amount of gas stays at a high temperature between the ceiling of the melting furnace 30 and the surface of the molten metal 200.

더욱 바람직하게, 상기 용해로(30)의 원료 장입구(31)에는 교반기(72)가 설치되어 있어서, 장입되는 원재료가 용탕(200) 내부에 깊숙히 골고루 잠겨서 원활하게 용융되도록 한다.More preferably, the stirrer 72 is installed in the raw material charging hole 31 of the melting furnace 30, so that the raw material to be charged is evenly immersed deep inside the molten metal 200 to be smoothly melted.

상기 용해로(30)의 구성은 본 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 금속 소재를 용융시킬 수 있는 종래의 다양한 용해로가 채용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.The configuration of the melting furnace 30 is not limited by the present embodiment and the drawings, it should be understood that various conventional melting furnaces that can melt the metal material can be employed.

고온의 가스로 채워지는 상기 용해로(30) 내부의 상부 공간(S)은 연결 배관(18)에 의해 열교환실(80)과 연결된다. 상기 열교환실(80)은 용해로(30) 내부의 배기 가스가 배출되어 일시적으로 모이는 장소로서, 열교환기에 의해 외부 공기의 온도를 상승시켜 상기 버너(70)로 공급하며, 배기 가스의 일부는 가스 유입 배관(12)을 통해 상기 예열 장치(120)로 공급하고, 나머지는 집진기(미도시)로 배출되도록 한다.The upper space S inside the melting furnace 30 filled with the hot gas is connected to the heat exchange chamber 80 by a connection pipe 18. The heat exchange chamber 80 is a place where the exhaust gas inside the melting furnace 30 is temporarily collected and is supplied to the burner 70 by raising the temperature of the outside air by a heat exchanger, and part of the exhaust gas is introduced into the gas. The pipe 12 is supplied to the preheater 120, and the rest is discharged to a dust collector (not shown).

상기 열교환실(80)의 일측에는 흡기 펌프(82)가 설치되는데, 흡기 펌프(82)에 의해 흡입된 외부 공기는 상기 열교환실(80)에서 배기 가스와의 열교환에 의해 온도가 상승된 후, 외부 공기 이송 배관(19)을 따라 용해로(30)의 버너(70)로 공급되며, 공급된 외부 공기는 연소 가스와 혼합됨으로써 버너 점화시 연소 가스의 저 온으로 인해 용해로(30) 내부의 온도가 저하되는 것을 방지한다.An intake pump 82 is installed at one side of the heat exchange chamber 80. After the temperature of the outside air sucked by the intake pump 82 is increased by heat exchange with the exhaust gas in the heat exchange chamber 80, It is supplied to the burner 70 of the melting furnace 30 along the external air conveying pipe 19, and the supplied external air is mixed with the combustion gas so that the temperature inside the melting furnace 30 is reduced due to the low temperature of the combustion gas when the burner is ignited. To prevent degradation.

상기 열교환실(80)의 상부에는 가스 유입 배관(12)의 일단이 연결되고, 가스 유입 배관(12)의 타단은 상기 예열 장치(120)의 유입실(40)로 연장되어 있다. 따라서, 상기 열교환실(80) 내의 배기 가스 중 일부는 상기 가스 유입 배관(12) 따라 예열 장치(120)의 유입실(40)로 유입되고, 나머지는 배관(13)을 통해 집진기(90)로 향한다. One end of the gas inlet pipe 12 is connected to the upper portion of the heat exchange chamber 80, and the other end of the gas inlet pipe 12 extends into the inlet chamber 40 of the preheater 120. Therefore, some of the exhaust gas in the heat exchange chamber 80 flows into the inlet chamber 40 of the preheater 120 along the gas inlet pipe 12, and the rest of the exhaust gas 80 is passed to the dust collector 90 through the pipe 13. Headed.

바람직하게, 상기 가스 유입 배관(12)의 경로 상에는 개폐 밸브(22)가 설치되어 가스 유입 배관(12)을 통해 유입실(40)로 유입되는 배기 가스의 온도를 조절할 수 있도록 한다. 즉, 유동하는 배기 가스의 온도가 지나치게 높은 경우에는 개폐 밸브(22)를 개방하여 외부 공기를 유입시킴으로써 온도를 강하시킬 수 있다.Preferably, the on-off valve 22 is installed on the path of the gas inlet pipe 12 to adjust the temperature of the exhaust gas flowing into the inlet chamber 40 through the gas inlet pipe 12. That is, when the temperature of the flowing exhaust gas is too high, the temperature can be lowered by opening the on-off valve 22 and introducing external air.

그러면, 상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 용융 설비의 재료 예열 장치의 동작을 설명하기로 한다.Then, the operation of the material preheating apparatus of the metal melting plant according to the preferred embodiment of the present invention having the above configuration will be described.

상기 용해로(30)는 정상적인 작동 상태에서 버너(70)가 간헐적으로 점화되면서 원재료를 용융시킬 수 있는 온도로 적정하게 유지된다. 상기 용해로(30) 내부의 상부 공간(S)에 있는 가스는 고온으로 과열된 상태이다.The melting furnace 30 is properly maintained at a temperature at which the burner 70 is intermittently ignited in a normal operating state to melt raw materials. The gas in the upper space S inside the melting furnace 30 is in a superheated state at a high temperature.

이러한 고온의 배기 가스는 연결 배관(18)을 통해 열교환실(80)로 배출되는데, 배출 구동력은 집진기의 흡인력으로 인해 발생한다. This high-temperature exhaust gas is discharged to the heat exchange chamber 80 through the connection pipe 18, the discharge drive force is generated due to the suction force of the dust collector.

열교환실(80)로 배출된 고온의 배기 가스는 흡기 펌프(82)에 의해 흡입된 외부 공기를 열교환방식에 의해 온도를 상승시키고, 온도가 상승된 외부 공기는 외부 공기 이송 배관(19)을 통해 버너(70)로 공급된다. 따라서, 버너(70)에서는 차가운 연소 가스를 고온의 외부 공기와 혼합시켜 불꽃을 점화하게 된다.The high temperature exhaust gas discharged to the heat exchange chamber 80 raises the temperature of the outside air sucked by the intake pump 82 by heat exchange method, and the outside air whose temperature is raised is passed through the external air transfer pipe 19. The burner 70 is supplied. Therefore, in the burner 70, the cold combustion gas is mixed with the hot outside air to ignite the flame.

또한, 열교환실(80)에 있는 배기 가스의 적어도 일부는 상기 가스 유입 배관(12)을 통해 예열 장치(120)의 유입실(40)로 유입되고, 나머지 배기 가스는 배관(13)을 통해 집진기로 배출된다. 본 실시예에서는, 열교환실(80)에 있는 배기 가스의 일부가 예열 장치(120)로 유입되는 것으로 설명하였으나, 반드시 이것에 한정될 필요는 없으며 열교환실(80) 내부의 배기 가스 전체가 유입실(40)로 유입되는 구성도 가능하다.In addition, at least a part of the exhaust gas in the heat exchange chamber 80 flows into the inlet chamber 40 of the preheater 120 through the gas inlet pipe 12, and the remaining exhaust gas is collected through the pipe 13. Is discharged. In the present embodiment, a part of the exhaust gas in the heat exchange chamber 80 is introduced into the preheater 120, but it is not necessarily limited thereto, and the entire exhaust gas in the heat exchange chamber 80 is introduced into the inlet chamber. It is also possible to enter the configuration 40.

한편, 용융되는 금속 원재료는 미리 준비되어 컨베이어 벨트(24)를 통해 공급 호퍼(10)로 투입된다. 투입된 원재료는 공급 호퍼(10) 하부에 연결된 폐쇄형 원료공급수단(400)에 의해 예열 장치(120) 내부로 이송된다. 즉, 원료 공급관(16) 내부에 있는 이송 스크류(401)가 회전하면서 원재료를 밀어 내어 예열 드럼(60)의 입구단(66)까지 이송시킨다. On the other hand, the metal raw material to be melted is prepared in advance and fed into the feed hopper 10 through the conveyor belt 24. The input raw material is transferred into the preheating device 120 by the closed raw material supply means 400 connected to the lower side of the supply hopper 10. That is, the feed screw 401 inside the raw material supply pipe 16 is rotated to push out the raw material to be transferred to the inlet end 66 of the preheating drum 60.

상기 예열 장치(120)의 예열 드럼(60) 내주면 상에 공급된 원재료는 경사진 예열 드럼(60)이 회전함에 따라서 입구단에서 출구단 쪽으로 서서히 이동하게 된다. The raw material supplied on the inner circumferential surface of the preheating drum 60 of the preheating device 120 gradually moves from the inlet end to the outlet end as the inclined preheating drum 60 rotates.

이때, 가스 유입 배관(12)을 통해 유입실(40)의 내부 공간(S_I)으로 유입된다. 바람직하게, 상기 유입실(40)로 유입되는 배기 가스의 온도는 용융되는 금속 원재료의 특성을 고려하여 적절하게 설정되며, 만약 배기 가스의 온도가 지나치게 높을 경우에는 상기 개폐 밸브(22)를 개방하여 외부 공기를 도입함으로써 배기 가 스의 온도를 강하시킬 수 있다.At this time, the gas flows into the internal space S _I of the inflow chamber 40 through the inflow pipe 12. Preferably, the temperature of the exhaust gas flowing into the inlet chamber 40 is appropriately set in consideration of the characteristics of the raw metal to be melted. If the temperature of the exhaust gas is too high, the on / off valve 22 is opened By introducing outside air, the temperature of the exhaust gas can be lowered.

상기 유입실(40)로 유입된 배기 가스는 이어서 예열 드럼(60)의 내부 공간(S_D)을 통과하면서 원재료를 예열하게 된다. 본 발명에서 배기 가스가 유동하는 구동력은 집진기의 흡인력에 의한 것이지만, 배기 가스의 유동을 더욱 촉진하기 위해서 별도의 송풍팬을 설치하는 것도 무방하다.The exhaust gas introduced into the inlet chamber 40 then preheats the raw material while passing through the internal space S _D of the preheating drum 60. In the present invention, the driving force of the exhaust gas flow is due to the suction force of the dust collector, but in order to further promote the flow of the exhaust gas, an additional blower fan may be provided.

앞서 설명한 바와 같이, 예열 드럼(60)의 내부 공간(S_D)을 통과하는 배기 가스는 상대적으로 유속이 빠르므로 원재료 내부까지 침투하여 신속하게 예열시킬 수 있다.As described above, since the exhaust gas passing through the internal space S _D of the preheating drum 60 has a relatively high flow rate, the exhaust gas may penetrate into the raw material and be preheated quickly.

상기와 같이 예열이 완료된 원재료가 서서히 이동하여 예열 드럼(60)의 출구단에 도달하면 유입실(40) 하부로 낙하하게 되고, 그러면 폐쇄형 원료장입수단(300)에 의해 용해로(30)의 원료 장입구(31)로 장입된다. 즉, 예열된 원재료는 유입실(40)의 하단에서 이송관(302)의 입구로 투입되고, 이어서 이송 스크류(304)의 동작에 의해 이송되어 원료 장입관(41)을 통해 용해로(30)에 장입된다.As described above, when the preheated raw material gradually moves to reach the exit end of the preheating drum 60, the raw material falls to the lower portion of the inlet chamber 40. Then, the raw material of the melting furnace 30 is closed by the closed raw material charging means 300. It is charged to the charging hole 31. That is, the preheated raw material is introduced into the inlet of the transfer pipe 302 at the lower end of the inflow chamber 40, and then transferred by the operation of the transfer screw 304 to the melting furnace 30 through the raw material charging pipe 41. It is charged.

한편, 상기 예열 드럼(60)을 통과한 배기 가스는 배출실(50)의 내부 공간(S_O)에 이르러 유속이 저하되고, 그에 따라 배기 가스 내에 함유되어 있던 비산된 원재료 입자들은 하부로 낙하하여 회수관(51)에 축적되게 된다. 이렇게 축적된 원재료는 필요시마다 로터리 밸브(52)를 개방하여 회수관(51)을 통해 회수할 수 있다. 또한, 유속이 느려진 배기 가스는 가스 배출 배관(14)을 통해 집진기로 배출된다. On the other hand, the exhaust gas passing through the preheating drum 60 reaches the internal space (S _O ) of the discharge chamber 50, the flow rate is lowered, so that the scattered raw material particles contained in the exhaust gas falls to the bottom It accumulates in the recovery pipe 51. The accumulated raw material can be recovered through the recovery pipe 51 by opening the rotary valve 52 whenever necessary. In addition, exhaust gas whose flow velocity is slow is discharged to the dust collector through the gas discharge pipe 14.

상기 용해로(30) 내부로 장입된 원재료는 교반기(72)에 의해 교반되면서 용탕(200) 내부로 깊숙히 잠겨서 용융된다. 이때, 원재료는 이미 어느 정도까지 예열이 된 상태이기 때문에 용융은 매우 신속하게 골고루 진행될 수 있다. The raw material charged into the melting furnace 30 is immersed by the stirrer 72 and deeply immersed into the molten metal 200 to be melted. At this time, since the raw material is already preheated to a certain extent, the melting can proceed very quickly and evenly.

상기와 같은 과정에 따라 원재료가 용융되면서 용탕(200)의 수면이 미리 설정된 소정 수준에 도달하면, 용해로(30)의 출탕구(미도시)를 개방하고 용탕을 출탕시키게 된다.When the raw material is melted and the water surface of the molten metal 200 reaches a predetermined level according to the above process, the tap opening (not shown) of the melting furnace 30 is opened and the molten metal is tapped.

비록 본 발명은 구체적인 도면을 예시하여 설명되었으나, 이러한 도면의 구성요소로 한정되어서는 아니되며, 다양한 변형예가 있을 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 전술한 바와 같이 예열 드럼의 입구단은 배출실 측에 형성되는 것이 아니라 유입실 측에 형성될 수도 있다. 이 경우 원료공급수단과 원료장입수단 역시 위치가 변경될 수 있다. Although the present invention has been described with reference to specific drawings, the present invention is not limited to the components of the drawings, and of course, there can be various modifications. For example, as described above, the inlet end of the preheating drum may not be formed at the discharge chamber side but may be formed at the inlet chamber side. In this case, the location of the raw material supply means and the raw material loading means may also be changed.

본 발명은 아래에 첨부된 도면들을 참조로 상세히 설명되지만 본 발명이 이러한 도면들에 의해 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.The invention is described in detail with reference to the accompanying drawings below, but the invention should not be construed as being limited by these figures.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재료 예열 장치가 채용된 금속 용융 설비의 개략적인 구성을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of a metal melting apparatus employing a material preheating device according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재료 예열 장치의 구성을 보여주는 정면도이다.2 is a front view showing the configuration of a material preheating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재료 예열 장치의 구성을 보여주는 평면도이다.3 is a plan view showing the configuration of a material preheating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재료 예열 장치에 채용된 폐쇄형 원료장입수단의 구성을 보여주는 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the closed raw material charging means employed in the material preheating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재료 예열 장치에 채용된 예열 드럼과 폐쇄형 원료공급수단의 구성을 보여주는 도면이다.5 is a view showing the configuration of the preheating drum and the closed raw material supply means employed in the material preheating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재료 예열 장치의 동작시 배기 가스의 흐름을 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining the flow of the exhaust gas during the operation of the material preheating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 참조번호에 대한 설명><Description of Major Reference Numbers in Drawing>

10: 공급 호퍼 12: 가스 유입 배관10: supply hopper 12: gas inlet piping

13: 배관 14: 가스 배출 배관13: piping 14: gas exhaust piping

16: 원료 공급관 18: 연결 배관16: raw material supply pipe 18: connection piping

120: 예열 장치 22: 개폐 밸브120: preheater 22: on-off valve

24: 컨베이어 벨트 30: 용해로24: conveyor belt 30: melting furnace

31: 원료 장입구 40: 유입실31: raw material charging hole 40: inlet chamber

41: 원료 장입관 50: 배출실41: raw material charging pipe 50: discharge chamber

51: 회수관 52: 로터리 밸브51: return pipe 52: rotary valve

60: 예열 드럼 61: 회전링부재60: preheating drum 61: rotary ring member

62: 회전 롤러 63: 베어링62: rotary roller 63: bearing

64: 회전축 65: 회전 모터64: rotary shaft 65: rotary motor

66: 입구단 67: 출구단66: inlet end 67: outlet end

68: 브라켓 70: 버너68: bracket 70: burner

80: 열교환실 82: 흡기 펌프80: heat exchange chamber 82: intake pump

100: 베이스 프레임 200: 용탕100: base frame 200: molten metal

300: 폐쇄형 원료장입수단 302: 이송관300: closed raw material loading means 302: transfer pipe

304: 이송 스크류 400: 폐쇄형 원료공급수단304: feed screw 400: closed raw material supply means

401: 이송 스크류401: feed screw

Claims

A material preheating device for a metal melting plant having a melting furnace,

An inflow chamber into which the exhaust gas supplied from the melting furnace flows;

A discharge chamber for discharging the introduced exhaust gas and sending it to a dust collector; And

And a cylindrical preheating drum which is installed to rotate between the inlet chamber and the discharge chamber while communicating with the inlet chamber and the discharge chamber, and preheats the raw material by the exhaust gas.

The method of claim 1,

And the preheating drum is inclined downwardly from the inlet end to the outlet end.

The method of claim 1,

The internal space S _O of the discharge chamber is relatively wider than the internal space S _D of the preheat drum based on the flow cross-sectional area of the exhaust gas, so that the exhaust gas has an internal space S _D of the preheat drum. The material preheating apparatus of the metal melting installation, characterized in that the flow rate is lowered in the internal space (S _O ) of the discharge chamber (50) than in.

The method of claim 3,

A recovery tube formed at a lower portion of the discharge chamber; And

And a rotary valve for opening and closing the passage of the recovery pipe.

The method of claim 1,

In any one of the inlet or outlet chamber,

A material preheating device for a metal melting plant, characterized in that a closed raw material charging means for collecting raw materials preheated in the preheating drum and inputting them to the melting furnace is installed.

The method of claim 5,

The closed raw material charging means,

A cylindrical feed tube having an inlet and an outlet; And

And a conveying screw rotatably installed in the conveying pipe in a longitudinal direction to convey the raw material introduced from the inlet toward the outlet.

The method of claim 6,

The outlet of the said conveying pipe is connected with the raw material charging pipe extended to the raw material charging hole of the said melting furnace, The material preheating apparatus of the metal melting installation characterized by the above-mentioned.

The method of claim 5,

In the other of the inlet or outlet chamber,

A material preheating apparatus for a metal melting plant, characterized in that a closed raw material supply means for supplying raw materials from a feed hopper to the preheating drum is provided.

The method of claim 8,

The closed raw material supply means,

A raw material supply pipe extending from a lower end of the supply hopper to the preheating drum; And

And a feed screw rotatably installed in the longitudinal direction of the raw material supply pipe to transfer the raw material.