KR100907534B1 - 천연 다공질 수처리용 담체 제조방법 및 이로부터 제조된 담체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연 다공질 수처리용 담체(擔體) 제조방법 및 이로부터 제조된 담체에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 오ㆍ폐수의 생물학적 처리를 위하여 담체에 미생물이 용이하게 부착ㆍ생장할 수 있도록 담체의 공극률을 극대화시키는 방법에 관한 것으로서, 질석을 지름 0.3~1.5㎝ 크기의 조각으로 분쇄하는 단계; 상기 질석 100중량부에, 발포제 40~60중량부를 혼합하는 방법, 코팅하는 방법 및 상기 혼합 및 코팅방법을 병행 실시하는 방법 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 첨가제를 제조하는 단계; 점토성 광물 100중량부에 상기 첨가제 0.3~1.0중량부를 혼합한 후, 함수율이 25~30중량%가 되도록 물을 첨가하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 성형하는 단계; 및 상기 성형된 혼합물을 700~900℃에서 10~30분간 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 다공질 수처리용 담체 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 수처리용 담체는 종래의 담체에 비하여 공극률이 향상되어 표면적이 늘어나므로, 동일한 크기의 담체에 더 많은 미생물이 부착 및 생장할 수 있으므로, 처리효율이 높고 시설의 규모를 줄일 수 있으며 운전비용이 절감되는 효과가 있다.

담체, 폐수, 황토, 질석, 다공질

Description

천연 다공질 수처리용 담체 제조방법 및 이로부터 제조된 담체{Method for manufacturing natural porous carrier for water treatment, and carrier produced thereby}

본 발명은 천연 다공질 수처리용 담체(擔體) 제조방법 및 이로부터 제조된 담체에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 오ㆍ폐수의 생물학적 처리를 위하여 담체에 미생물이 용이하게 부착ㆍ생장할 수 있도록 담체의 공극률을 극대화시키는 방법에 관한 것이다.

일상생활에서 배출되는 생활 오ㆍ폐수 및 산업현장에서 발생하는 각종 오ㆍ폐수로 인해 수질오염이 야기되고 이것이 환경문제로 대두됨에 따라, 효율적이고 경제적인 폐수처리 방법의 개발이 요구되고 있다.

오ㆍ폐수의 처리에는 일반적으로 물리적, 화학적, 생물학적 처리 방법이 있는데, 그 중에서 미생물을 배양시켜 각종 오염물질을 제거하는 생물학적인 방법이 가장 효율적인 것으로 알려져 있으며, 상기 배양된 미생물은 오폐수의 유기물을 섭취ㆍ제거하는 형태로서 오염물질을 제거하게 된다.

상기의 생물학적 처리 방법은 다시 활성오니 공법과 생물막 공법으로 분류 할 수 있으며, 상기 활성오니 공법은, 산소가 공급되는 환경에서 처리할 폐수를 호기성 미생물의 먹이로 하여 폐수를 처리하는 방식으로서, 이러한 활성오니법은 대량의 오ㆍ폐수를 값싸게 처리할 수 있는 장점이 있지만, 처리속도가 늦어서 대용량의 처리조가 필요하므로 설비비가 높고 다량의 슬러지의 발생으로 인한 처리비용의 상승 및 유입 폐수의 부하변동에 대한 대처능력이 미흡한 것 등과 같은 문제점이 있다.

반면에 상기 생물막 공법은, 미생물이 담체의 표면에 부착, 생장하면서 오ㆍ폐수를 처리하는 방식으로서, 유입폐수의 수량 및 수질변동에 능동적으로 대처할 수 있고 미생물의 유출이 적어서 미생물을 계속 사용할 수 있으므로 처리효율이 높다.

상기의 미생물이 부착하는 담체의 재질로는 유기물계와 무기물계가 있으며 유기물로는 각종 고분자 재질이 있으며 무기물로는 각종 화인세라믹과 광물, 유리, 모래, 자갈 그리고 활성탄소 등이 이용되고 있다.

상기 유기물 재질의 담체는 가격이 비교적 저렴한 장점이 있으나, 미생물의 영양원을 제공할 수는 없고 다만 미생물의 부착 및 생장공간만을 제공하게 되므로 무기물 재질보다 성능이 떨어지며 재료 자체가 시간의 경과에 따라서 팽윤되거나 열화되어 담체의 특성이 변질되고, 부착된 미생물의 이탈이 빈번하게 발생될 뿐만 아니라 폐기 슬러지 발생량이 많고, 폐기시 공해물질이므로 그 처리가 곤란한 단점이 있다.

또한, 상기 무기물 담체로서 천연암석은 표면공극이 없으므로 표면적이 적 고, 미생물과의 친화력이 작아 부착된 미생물이 쉽게 이탈되는 현상이 발생하며, 이로 인해 미생물 배양에 많은 시간이 소요되고 또한 오ㆍ폐수 처리효율도 떨어지게 되는 등 여러 가지 문제점들이 발생되었다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 무기물 담체에 공극을 주기 위한 여러 가지 시도가 있어왔고, 현재도 많은 연구가 진행되고 있다.

본 발명자들은 상기와 같은 연구의 일환으로서, 담체에 공극을 주기 위한 방안 중에서 담체의 공극률을 극대화하는 방법을 모색하던 중, 생물생장에 우수한 환경을 제공하고 온도에 따른 팽창률이 큰 질석에 발포제를 혼합하여 담체의 공극률을 극대화할 수 있었으며, 특히 담체에 발포제를 코팅 처리함으로써 최대의 공극을 갖은, 천연 다공질 수처리용 담체 제조방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같이 미생물이 부착ㆍ생장할 수 있는 담체의 공극을 극대화하여, 미생물에 의한 폐수처리 효율을 최대로 할 수 있는, 천연 다공질 수처리용 담체의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 질석을 지름 0.3~1.5㎝ 크기의 조각으로 분쇄하는 단계; 상기 질석 100중량부에, 발포제 40~60중량부를 혼합하는 방법, 코팅하는 방법 및 상기 혼합 및 코팅방법을 병행 실시하는 방법 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 첨가제를 제조하는 단계; 점토성 광물 100중량부에 상기 첨가제 0.3~1.0중량부를 혼합한 후, 함수율이 25~30중량%가 되도록 물을 첨가하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 성형하는 단계; 및 상기 성형된 혼합물을 700~900℃에서 10~30분간 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 다공질 수처리용 담체 제조방법을 제공한다.

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상기 질석에 발포제를 코팅하는 방법은, 상기 질석을 증류수로 세척 및 건조시킨 다음, 액상의 발포제에 함침한 후 꺼내어 1~2일 동안 상온건조하는 방법인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 점토성 광물은 황토인 것이 바람직하며, 상기 발포제는 아조디카 본아미드(azodicarbonamide)인 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기의 방법에 의해 제조되는 천연 다공질 수처리용 담체를 제공한다.

본 발명에 따른 수처리용 담체는 종래의 담체에 비하여 공극률이 향상되어 표면적이 늘어나므로, 동일한 크기의 담체에 더 많은 미생물이 부착 및 생장할 수 있고, 부착된 미생물의 이탈현상도 줄어들게 되므로 폐수처리효율이 높고, 처리용량에 비하여 시설의 규모를 줄일 수 있으므로 시설투자비를 절감할 수 있으며, 폐기 슬러지(sludge)의 발생량도 줄어들므로 운전비용이 절감되는 효과가 있다.

담체 제조시 점토성 광물의 다공성을 증가시키는 것은 미생물의 활성을 증진시키기 위한 것으로서, 더 많은 공극수와 표면적을 위해, 첨가제로써 온도에 따른 팽창력이 우수한 질석을 사용하고, 또한 황토의 다공성을 극대화하기 위해 질석의 다공성과 발포제의 발포력을 이용한다.

먼저 질석 100중량부와 발포제 40~60중량부로 구성되는 첨가제를 제조한다.

여러 무기물이 포함되며 생물생장에 우수한 역할을 하는 것으로 알려진 상기 질석은 단사정계에 속하는 광물로 버미큘라이트(vermiculite)라고도 하며 색깔은 회백색 또는 갈색이며 진주광택이 난다. 산에 쉽게 분해되고, 양이온 교환능력이 크며 가열하면 팽창한다. 고온 열처리시 원래 두께의 20배까지 팽창하며 이에 따라 발생되는 큰 공극과 보수(保水), 보비력(保肥力) 및 가스교환능력이 높은 것이 장 점이다.

상기 발포제는 일반 시중에 유통되는 제품을 구입하여 사용하거나 음식물 쓰레기, 유기성 폐기물, 산업용 폐기물 등의 폐기물을 이용하는 것도 가능하다.

상기 질석과 발포제로 구성되는 첨가제를 제조하는 방법은, 먼저 질석을 지름 0.3~1.5㎝ 크기의 조각으로 분쇄한 후 발포제와 혼합하는 방법, 상기 발포제를 질석에 코팅하는 방법 또는 상기 혼합 및 코팅방법을 병행 실시하는 방법이 있다.

상기 코팅방법은, 먼저 상기 질석을 증류수로 세척하여 질석에 흡착된 불순물을 제거한 후 건조시켜 습기를 제거한 다음, 액상의 발포제에 함침한 후 꺼내어 1~2일 동안 상온건조함으로써 달성될 수 있고, 사용되는 발포제의 종류에 따라 상기 함침 및 상온건조작업을 반복 수행할 수도 있다.

상기 코팅방법은 상기 혼합방법에 비하여 상기 발포제의 발포력을 상기 질석의 팽창력으로 최대한 이끌어내게 되고, 이것에 의해 본 발명에 따른 담체의 공극률이 극대화되어진다.

다음은 점토성 광물 100중량부에 상기에서 제조된 첨가제 0.3~1.0중량부를 혼합한 후, 함수율이 25~30중량%가 되도록 물을 첨가하여 혼합물을 제조한다.

상기 점토성 광물은 황토, 백토, 점토 및 고령토로 이루어진 군 중에서 선택되고, 그 중에서도 황토를 사용하는 것이 바람직하다.

우리나라는 20%의 토양이 황토로 구성되어 있고 황토로 만든 도기는 공극률이 비교적 크며, 황토의 구성은 토양층, 모래층 및 이들과 유사한 물질들이 포함되어 있다. 일반적인 황토입자의 크기는 약 0.02~0.05㎜정도로 나타나며, 특징적으로 는 탄산칼슘에 의해 쉽게 부서지지 않는 점성을 지니고 있고, 물을 가하면 찰흙으로 변하는 특성이 있으며, 높은 양이온 치환용량(CEC)을 보유하고 다양한 기타 장점들이 있는 것으로 알려져 있다.

상기에서 첨가되는 첨가제의 양이 0.3중량부 미만이면 점토성 광물의 발포가 충분히 일어나지 않아서 본 발명이 목적하는 최대의 공극을 얻을 수가 없고, 1.0중량부를 초과하면 다음 단계의 소성과정을 거치는 동안 담체에 균열이 발생하므로 바람직하지 않다.

다음은 상기에서 제조된 혼합물을 용도에 따라 일정한 크기로 성형하고, 상기 성형된 혼합물을 700~900℃에서 10~30분간 소성하면 본 발명에 따른 천연 다공질 수처리용 담체가 완성된다.

이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

<실시예 1>

지름 약 0.5㎝ 크기로 분쇄된 질석(도 1 참조) 10㎏을 증류수에 담아 진탕 배양기(shaking incubator)에서 80rpm으로 10분간 3회 세척한 후 오븐에서 105℃로 10시간 건조시켰다. 상기 세척ㆍ건조된 질석에 발포제로써 아조디카본아미드 5㎏을 혼합하여 첨가제를 제조하였다. 상기 질석과 아조디카본아미드는 시중에서 구입한 것을 사용하였으며, 상기 아조디카본아미드는 140~180℃의 저열에서 분해하여 질소가스를 방출함으로써 본 발명에 따른 담체에 큰 공극을 만들며, 무오염성, 무취, 무독성 및 미세 균일한 물질이다.

황토는 전라남도 완도군 신지면에서 채취한 것을 사용하였는데, 채취된 황토를 물에 풀고 25메시(mesh)의 체(sieve)에 걸러 큰 알갱이는 제거하고, 물과 함께 체를 통과한 미세한 황토를 고운 천 등으로 감싸고 눌러 짜서 물을 제거하였다.

물기가 제거된 상기 황토에, 상기의 제조된 첨가제를 각각 황토:첨가제 무게비 = 100:0.2(시료 1), 100:0.4(시료 2), 100:0.8(시료 3)로 혼합한 후 물을 첨가하여 함수율이 27중량%가 되도록 한 시료 3개를 준비하였다.

상기 시료를 각각 손으로 약 4.5㎝×2㎝×1.2㎝의 크기로 성형한 후, 800℃ 온도에서 20분간 가열하여 본 발명에 따른 천연 다공질 수처리용 담체 3개를 제작하였다(도 2 참조).

<실시예 2>

상기 실시예 1의 첨가제 제조과정에 있어서, 상기 세척ㆍ건조된 지름 약 0.5㎝ 크기의 질석(蛭石) 10㎏을, 농도 50중량% 아조디카본아미드 수용액(도 1 참조)에 함침한 후 꺼내어 그늘에 1일 동안 건조하고, 다시 상기 과정을 1회 반복 시행하여 첨가제를 제조하였다.

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 준비된 황토에, 상기 첨가제를 각각 황토:첨가제 무게비 = 100:0.2(시료 4), 100:0.4(시료 5), 100:0.8(시료 6)로 혼합한 후 물을 첨가하여 함수율이 27중량%가 되도록 한 시료 3개를 준비하였다.

상기 시료를 각각 손으로 약 4.5㎝×2㎝×1.2㎝의 크기로 성형한 후, 800℃ 온도에서 20분간 가열하여 본 발명에 따른 천연 다공질 수처리용 담체 3개를 제작하였다.

<비교예>

상기 실시예 1에서, 첨가제로서 아조디카본아미드를 사용하지 않고 질석만 이용하였고, 황토:질석 = 100:0.3의 무게비로 혼합하여 담체를 제조한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 담체를 제조하였다(시료 7).

또한, 상기 실시예 1에서, 첨가제로서 질석을 사용하지 않고 아조디카본아미드만 이용하였고, 황토:첨가제 = 100:0.15의 무게비로 혼합하여 담체를 제조한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 담체를 제조하였다(시료 8).

또한, 상기 실시예 1에서, 첨가제를 사용하지 않고, 황토만을 이용하여 담체를 제조한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 담체를 제조하였다(시료 9).

<시험예 1>

시중에 유통되는 다공성 담체(바이오세라믹 담체, 제조사:에코세라믹, 한국) 를 대조군으로 하여, 상기의 실시예 및 비교예에서 제조된 시료 1~9의 공극률을 조사하였다.

먼저 습기를 제거하기 위해 상기의 담체들을 오븐(oven)에서 250℃의 온도로 5시간 건조시킨 후 무게를 측정하였다. 상기 건조된 담체를 증류수에 넣고 30분간 함침시킨 후 표면의 물기를 제거하고 무게를 측정하여, 건조시 무게와 물을 함유한 무게를 비교하여 공극률을 산출한 후 상기 대조군과 비교하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

공극률 비교 (대조군을 100으로 기준)

시료명		대조군 대비 공극률 비교
대조군		100
실시예 1	시료 1	102
	시료 2	109
	시료 3	112
실시예 2	시료 4	108
	시료 5	115
	시료 6	117
비교예	시료 7	91
	시료 8	94
	시료 9	84

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 실시예 2의 질석에 아조디카본아미드를 코팅하여 제조된 담체의 공극률이 가장 우수하고, 다음으로 실시예 1의 질석과 아조디카본아미드를 혼합한 것이 대조군에 비하여 우수함을 나타내었고, 비교예의 질석 및/또는 아조디카본아미드가 첨가되지 않고 제조된 담체는 그 성능이 떨어짐을 알 수 있었다.

<시험예 2>

상기의 실시예 및 비교예에서 제조된 시료 1~9와 상기 대조군의 미생물 생장실험을 수행하였다.

배양용 미생물을 준비하는 과정은 먼저 축산폐수(도 3 참조)를 채취하여 5,000rpm으로 원심분리하고, 그 상등액을 다시 15,000rpm으로 원심분리한 후, 원심분리된 하층액을 3차 증류수로 세척하여 냉장고에 5℃로 보관하였다.

제1인산칼륨(KH₂PO₄) 0.15g, 황산마그네슘(MgSO₄ㆍ7H₂O) 0.15g, 황산제1철(FeSO₄ㆍ7H₂O) 30g, 아질산나트륨(NaNO₂) 2g, 탄산칼슘(CaCO₃) 0.5g 및 한천(Agar) 15g의 혼합물에 증류수를 주입하여 1ℓ로 정량된 배양용 배지를 제조하고, 상기 배지를 121℃에서 15분간 살균하였다.

상기 살균된 배지에 상기 배양용 미생물을 30℃에서 16시간 배양시킨 다음(도 4 참조), 1/5 LB 영양 액체배지에 접종시키고 30℃에서 5일간 배양하여 미생물 배양액을 제조한 후 냉장고에 5℃로 보관하였다.

(1) 미생물의 밀도측정

각각의 담체를 은박지에 2겹으로 싼 후 121℃에서 30분간 살균하고, 물기를 제거하기 위하여 오븐에 300℃의 온도로 10시간 동안 건조한 후 담체의 건조무게를 측정하였다.

상기 건조된 담체 각각에 대하여, 1,000㎖의 비커(beaker)에 상기 건조된 담체와, 담체 20g당 1/5 LB 영양 액체배지 60㎖를 주입한 후, 분광광도계(Spectrophotometer)에서 550㎚에서 0.1로 측정된 상기 미생물 배양액 0.1㎖를 접종원으로 상기 비커 내의 담체에 각각 접종하였다.

접종된 배양액은 150rpm의 진탕 배양기에서 5일간 생장시켰고(도 5 참조), 생장 후 담체표면을 증류수 10㎖로써 2회 세척하고, 그 각각의 담체를 증류수에 넣어 25℃에서 500rpm의 진탕기(shaker)로 3시간 처리한 후 분광광도계로써 500㎚로 미생물 밀도를 측정하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.

미생물 밀도측정

시료명		밀도 (500㎚)
대조군		0.074
실시예 1	시료 1	0.091
	시료 2	0.124
	시료 3	0.150
실시예 2	시료 4	0.154
	시료 5	0.167
	시료 6	0.162
비교예	시료 7	0.051
	시료 8	0.059
	시료 9	0.039

상기 표 2에서 알 수 있듯이, 실시예 2의 질석에 아조디카본아미드를 코팅하여 제조된 담체에서 미생물 밀도가 가장 높게 나타났고, 다음으로 실시예 1의 질석과 아조디카본아미드를 혼합한 것이 우수함을 나타내었으며, 비교예의 질석 및/또는 아조디카본아미드가 첨가되지 않고 제조된 담체는 대조군에 비하여 그 성능이 떨어짐을 알 수 있었다.

상기의 결과는 대체로 표 1에서의 담체의 공극률과 비례하여 나타나고, 담체에서 공극률이 클수록 미생물의 밀도도 커진다는 것을 알 수 있다.

(2) 미생물의 생장량 측정

각각의 담체를 105℃에서 3시간 동안 건조한 후 무게를 측정하고, 상기 건조된 담체 각각에 대하여, 소독된 200㎖ 플라스틱병에 상기 건조된 담체 무게 18g당 1/5 LB 영양 액체배지 150㎖를 주입한 후 상기의 미생물 배양액을 각각 0.1㎖씩 접종하였다. 20~30℃에서 7일간 배양 후 세균이 생장한 것이 관찰되었으며 이때 담체를 꺼내어 증류수에 세척 후 물기를 제거한 다음 무게를 측정하여 상기 건조시킨 담체의 무게와 비교하여 미생물 생장량을 산출하고 그 결과를 표 3에 나타내었다.

미생물 생장량 측정

시료명		미생물 생장량 (g)
대조군		1.75
실시예 1	시료 1	2.04
	시료 2	2.23
	시료 3	2.41
실시예 2	시료 4	2.33
	시료 5	2.45
	시료 6	2.37
비교예	시료 7	1.64
	시료 8	1.85
	시료 9	1.43

상기 표 3에서 알 수 있듯이, 실시예 2의 질석에 아조디카본아미드를 코팅하여 제조된 담체에서 미생물 생장량이 가장 높게 나타났고, 다음으로 실시예 1의 질석과 아조디카본아미드를 혼합한 것이 우수함을 나타내었고, 비교예의 질석 및/또는 아조디카본아미드가 첨가되지 않고 제조된 담체는 대조군에 비하여 그 성능이 떨어짐을 알 수 있었다.

상기의 결과는 대체로 표 1에서의 담체의 공극률과 비례하여 나타나고, 이는 담체에서 공극률이 클수록 미생물의 생장량도 커진다는 것을 알 수 있다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 방법으로 제작된 천연 다공질 수처리용 담체는 종래의 담체에 비하여 공극률이 대폭 향상되었으며, 이에 따라 담체에 부착 및 생장하는 미생물의 밀도 및 생장량 또한 높아짐으로써 폐수처리시에 처리효율이 증대되는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명에 사용되는 질석과 아조디카본아미드 수용액의 사진이다.

도 2는 본 발명에 의한 방법으로 제조된 천연 다공질 수처리용 담체의 사진이다.

도 3은 본 발명의 실험에 사용되는 미생물 배양용으로 채집된 축산폐수의 사진이다.

도 4는 배양용 미생물을 배지에 배양시키는 사진이다.

도 5는 담체에 미생물이 생장된 상태를 보여주는 사진이다.

Claims (6)

1. 질석을 지름 0.3~1.5㎝ 크기의 조각으로 분쇄하는 단계;

   상기 질석 100중량부에, 발포제 40~60중량부를 혼합하는 방법, 코팅하는 방법 및 상기 혼합 및 코팅방법을 병행 실시하는 방법 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 첨가제를 제조하는 단계;

   점토성 광물 100중량부에 상기 첨가제 0.3~1.0중량부를 혼합한 후, 함수율이 25~30중량%가 되도록 물을 첨가하여 혼합물을 제조하는 단계;

   상기 혼합물을 성형하는 단계; 및

   상기 성형된 혼합물을 700~900℃에서 10~30분간 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 다공질 수처리용 담체 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 질석에 발포제를 코팅하는 방법은, 상기 질석을 증류수로 세척 및 건조시킨 다음, 액상의 발포제에 함침한 후 꺼내어 1~2일 동안 상온건조하는 방법인 것을 특징으로 하는 천연 다공질 수처리용 담체 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 점토성 광물은 황토인 것을 특징으로 하는 천연 다공질 수처리용 담체 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 발포제는 아조디카본아미드인 것을 특징으로 하는 천연 다공질 수처리용 담체 제조방법.
6. 제 1항의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 천연 다공질 수처리용 담체.

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