KR100906491B1 - Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe - Google Patents

Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe Download PDF

Info

Publication number
KR100906491B1
KR100906491B1 KR1020070110884A KR20070110884A KR100906491B1 KR 100906491 B1 KR100906491 B1 KR 100906491B1 KR 1020070110884 A KR1020070110884 A KR 1020070110884A KR 20070110884 A KR20070110884 A KR 20070110884A KR 100906491 B1 KR100906491 B1 KR 100906491B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
corrosion
brushing
striking
existing
Prior art date
Application number
KR1020070110884A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090044680A (en
Inventor
조성현
은길관
은선현
Original Assignee
봉화토건 합자회사
주식회사 봉화라이너
(주)월암케미칼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 봉화토건 합자회사, 주식회사 봉화라이너, (주)월암케미칼 filed Critical 봉화토건 합자회사
Priority to KR1020070110884A priority Critical patent/KR100906491B1/en
Publication of KR20090044680A publication Critical patent/KR20090044680A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100906491B1 publication Critical patent/KR100906491B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/049—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled
    • B08B9/0495—Nozzles propelled by fluid jets
    • B08B9/0497—Nozzles propelled by fluid jets provided with additional mechanical cleaning tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • B08B1/12—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned

Abstract

본 발명은 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 관한 것으로서, 관의 내측면으로부터 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 제거하는 방법으로서, 관의 내측을 따라 이동하면서 회전에 의한 원심력에 의해 관의 내측면을 타격하여 관의 내측면으로부터 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 분리시키는 타격 단계와, 관의 내측면에 타격에 의해 분리된 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 브러싱에 의해 제거하는 브러싱 단계를 포함한다. 따라서, 본 발명은 관의 내측면에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 녹이나 스케일 등과 같은 부식 생성물을 원심력에 의한 타격과 브러싱에 의해 제대로 제거함으로써 관의 부식 진행을 장시간 동안 차단하고, 후속공정에서 관 내측면에 부식 방지를 위하여 코팅되는 물질의 부착력을 증대시켜서 관의 부식방지 효과를 극대화시키며, 관의 내측면으로부터 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 부식 생성물을 신속하게 제거할 수 있도록 함으로써 관의 부식방지를 위한 공정에 소요되는 시간 및 비용을 절감시키는 효과를 가지고 있다.The present invention relates to a blasting method for removing existing coatings or corrosion products of a tube, the method of removing existing coatings or corrosion products from the inner surface of the tube, by centrifugal force by rotation while moving along the inside of the tube A blow step of separating the existing coating or corrosion product from the inner side of the tube by striking the inner side of the tube, and a brushing step of removing the existing coating or corrosion product separated by the blow to the inner side of the tube by brushing Include. Therefore, the present invention is to properly remove the corrosion products such as rust or scale generated from the existing coatings attached to the inner surface of the tube by the centrifugal force blow and brushing to block the progress of corrosion of the tube for a long time, in the subsequent process Increasing the adhesion of the material to be coated on the inner side of the tube to maximize the anti-corrosion effect of the tube, it is possible to quickly remove the existing coating or generated corrosion products attached from the inner side of the tube It has the effect of reducing the time and cost of the process to prevent corrosion.

이동체, 회전부재, 타격, 브러싱, 구동수단 Moving body, rotating member, blow, brushing, driving means

Description

관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법{Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe}Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe}

본 발명은 관의 내측면에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 녹이나 스케일 등과 같은 부식 생성물을 원심력에 의한 타격 및 브러싱에 의해 신속하고도 제대로 제거하도록 하기 위한 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 관한 것이다.The present invention provides for the removal of existing coatings or corrosion products of a tube for quickly and properly removing corrosion products such as rust or scale produced from existing coatings attached to the inner side of the pipes by blow and brushing by centrifugal force. It relates to a blasting method for.

일반적으로 수도관이나 가스관 등은 주철관이나 강관이 사용되며, 지하에 매립되어 물이나 가스를 공급하게 된다.In general, water pipes or gas pipes are cast iron pipes or steel pipes are used, buried underground to supply water or gas.

이러한 수도관이나 가스관 등에 사용되는 주철관이나 강관은 장기간 사용하게 되면, 관 내부에 부착되어 있던 기존 코팅물이 박리되면 관 내부가 부식되어 녹이 발생하고, 박리된 기존 코팅물 또는 스케일이 관 내부에 퇴적되어 관 내부를 통해 공급되는 공급물을 오염시키고, 그 흐름을 방해하여 공급량이 적어지도록 하며, 수도관인 경우 부식으로 인해 녹이 혼입된 붉은 물을 공급하게 될 뿐만 아니라 가스관인 경우 부식으로 인해 구멍이 형성됨으로써 가스의 누출 사고를 발생시키게 된다.When cast iron pipes or steel pipes used in such water pipes or gas pipes are used for a long time, when the existing coatings adhered to the inside of the pipe are peeled off, the inside of the pipes is corroded and rust occurs, and the peeled existing coatings or scales are deposited inside the pipes. It contaminates the feed through the inside of the pipe, hinders its flow to reduce the supply amount, and in the case of water pipes, it supplies red water mixed with rust, and in the case of gas pipes, holes are formed due to corrosion. This will cause gas leakage.

그러므로, 관은 노후된 경우 내부에 부착되어 있던 기존 코팅물 이나 생성된 녹이나 부착된 스케일과 같은 부식 생성물을 제거하거나, 새로운 관으로 교체해야 하는데, 관의 교체시 많은 비용이 소요되므로 경제적인 측면에서 관 내부의 기존 코팅물 내지 녹이나 스케일과 같은 부식 생성물을 제거하고, 필요에 따라 기존 코팅물 내지 녹이나 스케일과 같은 부식 생성물이 제거된 관의 내측면에 시멘트 몰탈이나 수지 등과 같은 부식 방지를 위한 물질을 도포하는 방법이 사용된다.Therefore, if the tube is old, it must be removed from the existing coating or corrosion products such as rust or scales attached to it, or replaced with a new tube, which is expensive. To remove corrosion products such as rust or scale from existing coatings inside the pipe, and to prevent corrosion such as cement mortar or resin on the inner surface of the pipe where existing coatings to remove corrosion products such as rust or scale are removed. The method of applying the substance is used.

종래의 관 내부의 기존 코팅물 내지 녹이나 스케일과 같은 부식 생성물을 제거하는 방법으로 관 내측면에 접촉시킨 플레이트 형상의 스크레이퍼를 움직여서 녹을 제거하는 스크레이퍼 공법과, 고압 펌프로 200 ∼ 250㎏/㎠ 압력의 물을 관 내부에 분사시켜서 녹을 제거하는 워터 젯트 공법과, 고압·고속의 공기 흐름에 의한 난류를 형성하여 연마재와 함께 관 내면에 분사시킴으로써 녹을 제거하는 에어 샌드 공법 등이 있다.The scraper method of removing the rust by moving the plate-shaped scraper in contact with the inner surface of the tube by the method of removing the existing coating or the corrosion product such as rust or scale in the conventional tube, and 200 ~ 250㎏ / ㎠ pressure by a high pressure pump Water jet method to remove rust by spraying water into the tube, and air sand method to remove rust by forming turbulent flow by high pressure and high velocity air flow and spraying the inner surface of the tube together with abrasives.

상기한 바와 같이, 종래에서 관 내부의 기존 코팅물 내지 녹이나 스케일 등과 같은 부식 생성물을 제거하기 위하여 스크레이퍼의 사용, 고압의 물분사, 연마재의 분사 등을 이용하는 방법들은 관 내부의 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 깨끗하게 제거시키는데 한계를 가질 뿐만 아니라 관 내측면에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 녹이나 스케일 등과 같은 부식 생성물을 제거하는데 많은 시간이 소요되 는 문제점을 가지고 있었다.As described above, conventional methods of using a scraper, high pressure water spray, and spraying of abrasives to remove corrosion products such as rust or scale from existing coatings inside the pipe are conventional coatings or corrosion inside the pipe. In addition to the limitation to remove the product clean, there was a problem that it takes a long time to remove the corrosion products such as rust or scale generated from the existing coatings attached to the inner surface of the tube.

또한, 관 내부에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 부식 생성물을 제대로 제거하지 못하게 됨으로써 단시간 내에 부식을 다시 초래할 뿐만 아니라 후속 공정에서 부식 방지를 위한 물질을 도포하여 코팅시 이러한 물질의 부착력을 저하시켜서 관의 부식 방지에 도움을 주지 못하는 문제점을 가지고 있었다.In addition, it is not possible to properly remove the existing coating or the generated corrosion products attached to the inside of the tube, thereby causing corrosion again within a short time, and applying a material for preventing corrosion in a subsequent process, thereby lowering the adhesion of such materials during coating. There was a problem that could not help prevent corrosion.

본 발명은 관의 내측면에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 녹이나 스케일 등과 같은 부식 생성물을 제대로 제거함으로써 관의 부식 진행을 장시간 동안 차단하도록 하고, 후속공정에서 관 내측면에 부식 방지를 위하여 코팅되는 물질의 부착력을 증대시켜서 관의 부식방지 효과를 극대화시키며, 관의 내측면으로부터 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 부식 생성물을 신속하게 제거할 수 있도록 함으로써 관의 부식 방지를 위한 공정에 소요되는 시간 및 비용을 절감시킨다.The present invention is to properly remove the corrosion products such as rust or scale generated from the existing coatings attached to the inner surface of the tube to prevent the corrosion progress of the tube for a long time, and to prevent corrosion on the inner surface of the tube in a subsequent process Maximize the corrosion protection of the pipe by increasing the adhesion of the material to be made, the time required for the process of preventing corrosion of the pipe by quickly removing the existing coatings or generated corrosion products attached from the inner surface of the pipe And reduce cost.

본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법은 관의 내측면으로부터 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 제거하는 방법으로서, 관의 내측을 따라 이동하면서 회전에 의한 원심력에 의해 관의 내측면을 타격하여 관의 내측면으로부터 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 분리시키는 타격 단계와, 관의 내측면에 타격에 의해 분리된 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 브러싱에 의해 제거하는 브러싱 단계를 포함한다.The blasting method for removing an existing coating or corrosion product of a tube according to the present invention is a method of removing an existing coating or corrosion product from an inner surface of a tube, which moves along an inner side of the tube and is subjected to centrifugal force by rotation while rotating. A striking step of separating the existing coating or corrosion product from the inner side of the tube by striking the inner side, and a brushing step of removing the existing coating or corrosion product separated by the striking on the inner side of the tube by brushing; .

본 발명은 관의 내측면에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 녹이나 스케일 등 과 같은 부식 생성물을 원심력에 의한 타격 및 브러싱에 의해 제대로 제거함으로써 관의 부식 진행을 장시간 동안 차단하고, 후속공정에서 관 내측면에 부식 방지를 위하여 코팅되는 물질의 부착력을 증대시켜서 관의 부식방지 효과를 극대화시키며, 관의 내측면으로부터 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 부식 생성물을 신속하게 제거할 수 있도록 함으로써 관의 부식 방지를 위한 공정에 소요되는 시간 및 비용을 절감시키는 효과를 가지고 있다.The present invention is to properly remove the corrosion products such as rust or scale generated from the existing coatings attached to the inner surface of the pipe by centrifugal force blow and brushing to block the corrosion progress of the pipe for a long time, and in the subsequent process Increasing the adhesion of the coating material to prevent corrosion on the inner side to maximize the corrosion protection of the tube, and to quickly remove the existing coatings or generated corrosion products attached from the inner side of the tube to the corrosion of the tube It has the effect of reducing the time and cost of the process for prevention.

본 발명은 관의 내측을 따라 이동하면서 회전에 의한 원심력에 의해 관의 내측면을 타격하여 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 분리시키고, 관의 내측면에 타격으로 인해 분리된 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 브러싱함으로써 관의 내측에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 부식 생성물의 제거를 신속하고도 제대로 제거되도록 한다.The present invention is to move along the inner side of the tube by hitting the inner surface of the tube by the centrifugal force by rotation to separate the existing coating to the corrosion product, the existing coating to the corrosion product separated by the impact on the inner surface of the tube By brushing, the removal of existing coatings or the resulting corrosion products attached to the inside of the tube is quickly and properly removed.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법을 도시한 흐름도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 사용되는 장치를 도시한 측면 도, 정면도 및 배면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법은 관의 내측면을 타격하는 타격 단계(S10)와, 타격된 관의 내측면을 브러싱하는 브러싱 단계(S20)를 포함한다.1 is a flow chart illustrating a blasting method for removing existing coatings to corrosion products of the tube according to the invention, Figures 2 to 4 are blasting method for removing existing coatings to corrosion products of the tube according to the invention Side, front and back views of the device used. As shown, the blasting method for removing existing coatings to corrosion products of the tube according to the present invention is a blow step (S10) for hitting the inner surface of the tube, and a brushing step (S20) for brushing the inner surface of the blown tube ).

한편, 이와 같은 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 사용되는 장치는 일예로 든 것일 뿐, 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 의하면 이를 구현하기 위한 장치(100)는 다양한 변형 실시가 가능하다 하겠다.On the other hand, the apparatus used in the blasting method for removing the existing coating to the corrosion product of the tube according to the present invention is only one example, the blasting method for removing the existing coating to the corrosion product of the tube according to the present invention. According to the device 100 for implementing this, various modifications can be made.

타격 단계(S10)는 관의 내측을 따라 이동하면서 회전에 의한 원심력에 의해 관의 내측면을 타격하여 관의 내측면으로부터 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 부식 생성물을 분리시킨다.The striking step S10 strikes the inner side of the tube by centrifugal force by rotation while moving along the inner side of the tube to separate the existing coating or the resulting corrosion product from the inner side of the tube.

또한, 타격 단계(S10)는 관을 따라 이동하는 이동체에 타격부재가 설치된 회전부재를 설치하여 회전부재를 회전시킴으로써 타격부재가 회전에 의한 원심력에 의해 관 내측의 전영역에 걸쳐서 타격을 가하도록 하며, 이를 위해 일예로서, 도 2 내지 도 4에 도시된 이동체(110)에 회전 타격체(120)가 설치된 장치를 사용할 수 있다.In addition, the striking step (S10) is to install the rotating member is installed in the moving member moving along the tube by rotating the rotating member so that the striking member hits the entire area inside the tube by the centrifugal force by the rotation. For this purpose, as an example, a device in which the rotating striking member 120 is installed in the movable body 110 illustrated in FIGS. 2 to 4 may be used.

이동체(110)는 하부에 마련되는 다수의 휠(111)에 의해 수도관이나 가스관 등과 같은 주철관이나 강관의 내측을 따라 이동하는데, 와이어에 연결되어 와이어의 당김에 의해 관을 따라 이동할 수 있으나, 자력으로 관을 따라 이동함이 바람직하며, 이를 위해 휠(111)이 고정된 축에 모터의 회전력을 체인이나 기어 등과 같은 동력전달부재를 통하여 전달함으로써 관을 따라 이동하게 된다.The moving body 110 moves along the inside of a cast iron pipe or steel pipe, such as a water pipe or a gas pipe, by a plurality of wheels 111 provided at a lower portion thereof, but is connected to a wire to move along the pipe by pulling the wire, It is preferable to move along the tube, and for this purpose, the wheel 111 is moved along the tube by transmitting the rotational force of the motor to a fixed shaft through a power transmission member such as a chain or a gear.

회전 타격체(120)는 이동체(110)에 회전 가능하게 설치됨으로써 회전에 의한 원심력에 의해 관의 내측면을 타격하여 관의 내측면에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 녹이나 스케일 등의 부식 생성물을 분리시켜서 제거하며, 일예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 구동수단(130)으로부터 회전력을 전달받아 회전하도록 설치되는 회전부재(121)와, 회전부재(121)에 설치되어 회전부재(121)의 회전에 의한 원심력에 의해 관의 내측면을 타격하는 다수의 타격부재(122)를 포함한다.Rotational striking body 120 is rotatably installed on the moving body 110 by hitting the inner surface of the tube by the centrifugal force by the rotation by the existing coatings attached to the inner surface of the tube to the corrosion products such as rust or scale produced 5 to be removed and removed, as an example, as shown in FIG. 5, a rotating member 121 installed to rotate by receiving a rotational force from the driving means 130, and a rotating member 121 installed on the rotating member 121. It includes a plurality of striking members 122 for striking the inner surface of the tube by the centrifugal force by the rotation of the).

한편, 타격 단계(S10)에서 사용되는 타격부재(122)는 회전부재(121)에 설치되는 강선(122a)의 끝단에 중량의 증가를 위해 타격추(122b)를 고정시킨 것을 사용함이 바람직하며, 관의 내측면을 타격하는 타격추(122b)는 구나 육면체 등의 다면체, 또는 곡률면과 평면의 조합을 가지는 다양한 형태로 이루어진 것을 사용할 수 있다.On the other hand, the striking member 122 used in the striking step (S10) is preferably used to fix the striking weight (122b) to increase the weight at the end of the steel wire (122a) is installed on the rotating member 121, Strike weight (122b) hitting the inner surface of the tube may be used in a variety of forms having a combination of a polyhedron, such as a cube or a cube, or a curvature surface and a plane.

회전부재(121)에 타격부재(122)가 설치된 일예를 들면 다음과 같다.For example, the striking member 122 is installed on the rotating member 121 as follows.

회전부재(121)는 이동체(110)에 회전 가능하게 지지되도록 중심부에 회전축(121a)이 마련되고, 회전축(121a)의 외측에 회전축(121a)과 나란하도록 하나 또는 2 이상의 고정축(121b)이 마련되며, 고정축(121b)상에 스페이서(121c)에 의해 간격을 가지도록 타격부재(122)가 다수로 배열되어 고정된다. 이 때, 서로 이웃하는 고정축(121b)상의 타격부재(122)들끼리 서로 어긋나도록 지그재그로 배치된다.The rotating member 121 is provided with a rotating shaft 121a at the center thereof so as to be rotatably supported by the moving body 110, and one or two or more fixed shafts 121b are arranged to be parallel to the rotating shaft 121a on the outer side of the rotating shaft 121a. A plurality of striking members 122 are arranged and fixed on the fixed shaft 121b so as to have a gap by the spacer 121c. At this time, the striking members 122 on the adjacent fixed shaft 121b are arranged in a zigzag manner so as to be shifted from each other.

타격부재(122)는 회전부재(121)에 고정되기 위하여 강선(122a)의 끝단이 클램프 등의 조임 수단에 의해 링 형태를 가지고, 링 형태의 끝단이 고정축(121b)에 다수로 삽입되되, 사이에 스페이서(121c)로 서로 간에 간격이 유지되도록 하며, 외 주면에 하나 또는 2 이상의 커버(122c)가 끼워지는 강선(122a)의 끝단에 관의 타격력을 높이기 위하여 하중을 증가시키는 타격추(122b)가 고정된다.The striking member 122 has a ring-shaped end portion of the steel wire 122a by a fastening means such as a clamp to be fixed to the rotating member 121, and a plurality of ring-shaped ends are inserted into the fixed shaft 121b, Spacer 121c is maintained between each other with a spacer 121c therebetween, and the impact weight 122b for increasing the load to increase the impact force of the pipe to the end of the steel wire (122a), one or two or more covers (122c) is fitted on the outer peripheral surface ) Is fixed.

브러싱 단계(S20)는 관의 내측면에 타격에 의해 분리된 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 브러싱에 의해 제거하는 단계로서, 관을 따라 이동하는 이동체에 설치된 회전부재에 여러 가닥이 꼬여진 강선 등과 같은 브러쉬를 고정하여 브러쉬가 회전부재의 회전에 의한 원심력에 의해 관의 내측면을 가압하면서 브러싱하도록 한다.Brushing step (S20) is a step of removing the existing coatings or corrosion products separated by the impact on the inner surface of the tube by brushing, such as steel wire twisted several strands on the rotating member installed on the moving body moving along the tube The brush is fixed so that the brush is brushed while pressing the inner surface of the tube by the centrifugal force caused by the rotation of the rotating member.

이 때, 브러쉬는 타격부재(122)가 설치된 회전부재(121)에 함께 설치될 수 있으며, 이와 달리 타격부재(122)가 설치된 회전부재(121)와는 별도로 마련된 회전부재에 따로 설치될 수 있는데, 타격부재(122)가 설치된 회전부재(121)에 설치될 경우 일예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 브러쉬(123)는 회전부재(121)에 고정축(121b)과 나란하도록 설치되는 설치축(121d)을 따라 간격을 두고서 다수가 삽입되어 고정되며, 여러 가닥으로 꼬여진 강선으로 이루어짐이 바람직한데, 이 때, 강선의 끝단이 브러싱에 유리하도록 풀어져 있다.At this time, the brush may be installed together with the rotating member 121 is installed hitting member 122, otherwise it may be installed separately to the rotating member provided separately from the rotating member 121 is installed, As an example, when the striking member 122 is installed on the rotating member 121, as illustrated in FIG. 5, the brush 123 is installed on the rotating member 121 so as to be parallel to the fixed shaft 121b. A plurality of portions are inserted and fixed at intervals along 121d, and are preferably made of steel strands twisted into several strands. At this time, the ends of the steel wires are loosened to favor brushing.

한편, 회전 타격체(120)는 다수로 이루어질 수 있는데, 이 경우 이동체(110)의 이동 방향에 직교하는 방향을 축으로 하여 회전하도록 설치되되, 이동체(110)에 본 실시예에서와 같이 사각형 등과 같은 다각형으로 배열되도록 설치되어 회전부재(121) 각각이 관의 내측면에 인접하게 되어 회전시 타격부재(122)가 관의 내측면을 타격하도록 함이 바람직하다.On the other hand, the rotating striking body 120 may be made of a plurality, in this case is installed so as to rotate in the direction orthogonal to the moving direction of the moving body 110, the moving body 110, as in the present embodiment, such as a square It is preferable that the rotating members 121 are arranged to be arranged in the same polygon so that each of the rotating members 121 is adjacent to the inner side of the tube so that the striking member 122 strikes the inner side of the tube during rotation.

또한, 회전 타격체(120)의 경우 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이동체 (110)의 전.후측에 마련되는 회전지지브라켓(112,113)에 회전축(121a)이 회전 가능하게 지지되어 다각형을 이루도록 설치되되, 이동체(110)의 전측과 후측에 각각 배열되는 다각형 간에 꼭지점의 위치가 상이하도록 배열됨이 바람직하다. 따라서, 이동체(110)의 전측에 위치하는 회전 타격체(120)들에 의한 타격부위의 공백을 이동체(100)의 후측에 위치하는 회전 타격체(120)들이 메꾸게 됨으로써 관 내측의 전영역에 대한 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 부식 생성물의 제거가 이루어지도록 한다.3 and 4, the rotating shaft 121a is rotatably supported by the rotating support brackets 112 and 113 provided at the front and rear sides of the moving body 110. Is installed to achieve, preferably between the positions of the vertices between the polygons arranged on the front and rear sides of the moving body 110 is preferably arranged different. Therefore, the spaces of the hitting portions by the rotary strikers 120 located on the front side of the movable body 110 are filled with the rotary strikers 120 positioned on the rear side of the movable body 100 so as to cover the entire region inside the tube. Removal of the existing coatings to the resulting corrosion products is effected.

또한, 회전 타격체(120)는 서로 만나는 부위에, 즉, 다각형으로 배열시 꼭지점에 위치하여 만나는 회전축(121a)끼리 베벨 기어(124)로 기어 결합되며, 이로 인해 어느 하나에만 구동수단(130)의 구동력이 전달되더라도 베벨 기어(124)로 연결되는 나머지도 함께 회전한다.In addition, the rotating striking body 120 is geared to the bevel gear 124 of the rotating shaft 121a which meets at the vertices when arranged in a polygonal arrangement, that is to meet each other, thereby driving only one of the driving means 130 Even though the driving force of the transmission is rotated with the rest connected to the bevel gear 124.

한편, 타격 단계(S10) 및 브러싱 단계(S20)에서 원심력이 발생하도록 하기 위하여 구동수단(130)이 이동체(110)에 설치되는데, 구동수단(130)은 이동체(110)의 전측에 위치하는 회전 타격체(120)들과 후측에 위치하는 회전 타격체(120들을 모터(132)의 회전력을 이용하여 서로 독립적으로 또는 연동되도록 스프리킷(131), 벨트, 기어 등을 이용하여 회전시키며, 회전 타격체(120)가 만나는 지점, 즉 회전축(121a)이 만나는 부위가 베벨 기어(124)로 기어 결합되는 경우 모터(132)의 회전력을 체인, 벨트, 기어 등의 동력전달부재를 사용하여 베벨 기어(124)로 서로 연결되는 회전 타격체(120) 중 어느 하나의 회전축(121a)에 전달함으로써 베벨 기어(124)로 연결되는 다른 회전 타격체(120)도 함께 회전시킨다.On the other hand, in order to generate the centrifugal force in the striking step (S10) and the brushing step (S20), the drive means 130 is installed on the movable body 110, the drive means 130 is a rotation located on the front side of the movable body 110 The striking body 120 and the rotary striking body 120 located on the rear side are rotated by using the sprocket 131, belt, gear, etc. to be independent or interlocked with each other by using the rotational force of the motor 132, the rotary blow When the point where the sieves 120 meet, that is, the portion where the rotation shaft 121a meets the gear is coupled to the bevel gear 124, the rotational force of the motor 132 is converted to a bevel gear (using a power transmission member such as a chain, a belt, a gear, etc.). By transmitting to the rotary shaft 121a of any one of the rotating striking body 120 is connected to each other by 124 also rotates the other rotary striking body 120 connected to the bevel gear 124 together.

한편, 타격 단계(S10) 및 브러싱 단계(S20)를 마치면, 관의 내측면에 추후 부식을 방지하기 위해 조치하는 후처리 단계(S30)를 실시할 수 있는데, 후처리 단계(S30)는 타격 및 브러싱 단계(S10,S20)에 의해 관 내측면으로부터 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 녹이나 스케일 등과 같은 부식 생성물의 제거를 마치면, 추후 부식의 방지를 위한 공정으로서, 이를 위해 다양한 방법들이 적용될 수 있으며, 일예로 관의 내측에 존재하는 결로 및 습기를 미리 제거하고, 제습된 관의 내측면에 1차적으로 CIP(Ceramic In-Organic Plastic) 프라이머 또는 도료용 프라이머를 도포시킨 다음, 관의 내측면에서 CIP 프라이머 또는 도료용 프라이머가 도포된 부위에 2차적으로 CIP(Ceramic In-Organic Plastic), 에폭시, 폴리우레아수지, 하이브리드 폴리머 중 어느 하나를 도포시킬 수 있다.On the other hand, after finishing the striking step (S10) and the brushing step (S20), it is possible to perform a post-treatment step (S30) to prevent later corrosion on the inner surface of the tube, the post-treatment step (S30) After finishing the removal of corrosion products such as rust or scale produced from the existing coating attached to the inner surface of the tube by the brushing step (S10, S20), a variety of methods can be applied for this purpose as a process for preventing corrosion later For example, condensation and moisture existing in the inner side of the tube are removed in advance, and a CIP (Ceramic In-Organic Plastic) primer or a primer for coating is first applied to the inner side of the dehumidified tube. Secondary CIP (Ceramic In-Organic Plastic), epoxy, polyurea resin, a hybrid polymer may be applied to the site where the CIP primer or primer for coating is applied.

이와 같은 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 작용은 다음과 같다.The action of the blasting method for removing existing coatings to corrosion products of the tube according to the present invention is as follows.

타격 단계(S10)에 의해 이동체(110)가 내부에 마련되는 모터 및 동력전달부재에 의해 휠(111)을 회전시킴으로써 관을 따라 이동하면서 구동수단(130)의 구동에 의해 회전 타격체(120)가 회전하게 되어 타격부재(122) 각각의 타격추(122b)가 원심력에 의해 관의 내측면을 타격함으로써 관의 내측면에 부착된 기존 코팅물 내지 생성된 녹이나 스케일 등의 부식 생성물이 관의 내측면으로부터 분리되도록 한다.The rotating striking body 120 is driven by the driving means 130 while moving along the pipe by rotating the wheel 111 by a motor and a power transmission member provided with the moving body 110 therein by the striking step S10. Is rotated so that the impact weight 122b of each of the striking members 122 strikes the inner surface of the tube by centrifugal force, so that corrosion products such as rust or scale generated from the existing coating adhered to the inner surface of the tube, To be separated from the medial side.

그리고, 브러싱 단계(S20)에 의해 브러쉬(123)가 회전부재(121)의 회전에 의해 관의 내측면을 가압하면서 브러싱함으로써 타격추(122b)의 타격에 의해 관의 내 측면으로부터 분리되어 단순 부착된 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 완전히 분리시킨다.Then, the brush 123 is brushed while pressing the inner surface of the tube by the rotation of the rotating member 121 by the brushing step (S20), separated from the inner side of the tube by the impact of the impact weight 122b and simply attached. The existing coating to the corrosion product is completely separated.

한편, 타격 단계(S10) 및 브러싱 단계(S20)를 수행하기 위한 이동체(110)의 이동 및 회전 타격체(120)의 회전은 지상이나 이격된 장소에서 원격 조정할 수 있다.On the other hand, the movement of the moving body 110 and the rotation of the rotating hitting body 120 for performing the hitting step (S10) and brushing step (S20) can be remotely controlled from the ground or spaced places.

타격 단계(S10) 및 브러싱 단계(S20)를 마치면, 관의 내측면에 추후 부식을 방지하기 위해 조치하는 후처리 단계(S30)를 실시할 수도 있는데, 이러한 후처리 단계(S30)는 예를 들면 관 내측면의 결로 및 습기 제거 단계, 제습된 관에 부식 방지를 위한 물질을 도포하여 코팅하는 단계 등을 실시할 수 있다.After finishing the striking step (S10) and the brushing step (S20), it is also possible to perform a post-treatment step (S30) to take measures to prevent later corrosion on the inner surface of the tube, such a post-treatment step (S30), for example Condensation and moisture removal step of the inner surface of the tube, it is possible to perform the step of coating and coating a material for preventing corrosion to the dehumidified tube.

이상에서와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다할 것이다.As described above, specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, but it is obvious that the technology of the present invention can be easily modified by those skilled in the art, and such modified embodiments are defined in the claims of the present invention. It will be included in the technical spirit described.

도 1은 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법을 도시한 흐름도이고,1 is a flow chart illustrating a blasting method for removing existing coatings to corrosion products of a tube according to the invention,

도 2는 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 사용되는 장치를 도시한 측면도이고,FIG. 2 is a side view showing the apparatus used in the blasting method for removing existing coatings to corrosion products of the tube according to the invention,

도 3은 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 사용되는 장치를 도시한 정면도이고,Figure 3 is a front view showing the apparatus used in the blasting method for removing existing coatings to corrosion products of the tube according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 사용되는 장치를 도시한 배면도이다.Figure 4 is a rear view of the apparatus used in the blasting method for removing existing coatings to corrosion products of the tube according to the invention.

도 5는 도 3의 A-A'선에 따른 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

110 : 이동체 111 : 휠110: moving body 111: wheel

120 : 회전 타격체 121 : 회전부재120: rotating hitting body 121: rotating member

121a : 회전축 121b : 고정축121a: rotating shaft 121b: fixed shaft

121c : 스페이서 121d : 설치축121c: Spacer 121d: Mounting shaft

122 : 타격부재 122a : 강선122: striking member 122a: steel wire

122b : 타격추 122c : 커버122b: Strike weight 122c: Cover

123 : 브러쉬 124 : 베벨 기어123: brush 124: bevel gear

130 : 구동수단 131 : 스프로킷130: driving means 131: sprocket

132 : 모터132: motor

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 관의 내측면으로부터 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 제거하는 방법으로서, 상기 관의 내측을 따라 이동하면서 회전에 의한 원심력에 의해 상기 관의 내측면을 타격하여 상기 관의 내측면으로부터 상기 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 분리시키는 타격 단계와, 상기 관의 내측면에 타격에 의해 분리된 기존 코팅물 내지 부식 생성물을 브러싱에 의해 제거하는 브러싱 단계를 포함하는 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법에 있어서,A method of removing an existing coating or corrosion product from an inner side of a tube, the method comprising: removing the existing coating or corrosion product from the inner side of the tube by striking the inner side of the tube by centrifugal force by rotation while moving along the inner side of the tube. A blasting method for removing an existing coating or corrosion product of a tube, comprising a blow step of separating corrosion products and a brushing step of removing the existing coating or corrosion product separated by blow on the inner side of the tube by brushing. To 상기 타격 단계는,The hitting step, 상기 관을 따라 이동하는 이동체에 타격부재가 설치된 회전부재를 설치하여 상기 회전부재의 회전에 의한 원심력에 의해 상기 타격부재가 상기 관의 내측면을 타격하도록 하며,Installing a rotating member provided with a striking member on the moving body moving along the tube to the striking member hits the inner surface of the tube by centrifugal force by the rotation of the rotating member, 상기 회전부재에 설치되는 강선의 끝단에 타격추를 고정시킨 것을 상기 타격부재로서 사용하는 것을 특징으로 하는 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법.The blasting method for removing the existing coating to the corrosion product of the pipe, characterized in that for use as the striking member fixed to the end of the steel wire installed on the rotary member. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 브러싱 단계는,The brushing step, 상기 관을 따라 이동하는 이동체에 설치된 회전부재에 브러쉬를 고정하여 상기 브러쉬가 상기 회전부재의 회전에 의한 원심력에 의해 상기 관의 내측면을 브러싱하는 것Fixing a brush to a rotating member installed on a moving body moving along the tube to brush the inner surface of the tube by the centrifugal force by the rotation of the rotating member 을 특징으로 하는 관의 기존 코팅물 내지 부식 생성물 제거를 위한 블라스팅 방법.A blasting method for removing existing coatings to corrosion products of a tube.
KR1020070110884A 2007-11-01 2007-11-01 Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe KR100906491B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070110884A KR100906491B1 (en) 2007-11-01 2007-11-01 Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070110884A KR100906491B1 (en) 2007-11-01 2007-11-01 Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090044680A KR20090044680A (en) 2009-05-07
KR100906491B1 true KR100906491B1 (en) 2009-07-08

Family

ID=40855210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070110884A KR100906491B1 (en) 2007-11-01 2007-11-01 Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100906491B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102622238B1 (en) 2023-05-30 2024-01-08 태정인더스트리 주식회사 anti corrosive coating method applicable for dry surface or wet surface of pipe

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107855331A (en) * 2017-12-08 2018-03-30 中建材浚鑫科技有限公司 The method for cleaning that laminating machine cavity blocks

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6411686A (en) * 1987-07-06 1989-01-17 Genshiriyoku Daiko Kk Method of cleaning sea-water conveying path inner circumferential surface and cleaner
KR100753823B1 (en) * 2007-05-30 2007-08-31 대지종건(주) Method for removing scales sticked a pipe and lining renewal

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6411686A (en) * 1987-07-06 1989-01-17 Genshiriyoku Daiko Kk Method of cleaning sea-water conveying path inner circumferential surface and cleaner
KR100753823B1 (en) * 2007-05-30 2007-08-31 대지종건(주) Method for removing scales sticked a pipe and lining renewal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102622238B1 (en) 2023-05-30 2024-01-08 태정인더스트리 주식회사 anti corrosive coating method applicable for dry surface or wet surface of pipe

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090044680A (en) 2009-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100863263B1 (en) An apparatus and method for rehabilitating the superannuated pipe
KR100947485B1 (en) An apparatus for removing coal tar on the inner surface of the superannuated pipe
CN103316873B (en) Rotary type pipeline cleaner
KR100906491B1 (en) Blasting method for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe
KR100810584B1 (en) Cleansing and drying method for steel pipe
KR100906490B1 (en) Blasting apparatus for removing existing coating product or corrosion product the inside of a pipe
KR100882776B1 (en) The removal device of fixed substance inside wall of pipe
KR101334807B1 (en) Apparatus for removing scale in pipe
KR101936227B1 (en) A lane coating machine
JP5652014B2 (en) Sediment removal device
KR101083932B1 (en) Apparatus for cleaning and repairing sediment in closed conduit
JP3124483B2 (en) Continuous hitting device attached to the deposit removal device
US20080189923A1 (en) Method, a Wire Roller and Use Thereof for Surface Treatment of an Object
CN111172899B (en) Construction method for coating self-cleaning antifouling type nano material of bridge
KR100913237B1 (en) Apparatus for coating of the inside of a pipe
JP2008151780A5 (en)
EP1129622A1 (en) Method and apparatus for cleaning mussel shells
KR101312394B1 (en) Surface treatment metal unit
CN114273189B (en) Construction method for internal anticorrosion spraying of large-diameter water delivery steel pipe
KR20090113748A (en) Surface treatment apparatus and brushing unit used thereto
KR100834035B1 (en) Regeneration method for duct using dry ice and regeneration apparatus thereof
CN108906802A (en) A kind of chemical industry agitator cleaning assembly line
JP2001293440A (en) Device for removing coating material and deposited material
JP3950862B2 (en) Quality maintenance method for existing snowmelt pipes
US20240050998A1 (en) De-scaling device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130625

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150624

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee