KR100903423B1 - Leveler system with sealing and carbon removing function - Google Patents

Leveler system with sealing and carbon removing function Download PDF

Info

Publication number
KR100903423B1
KR100903423B1 KR1020030039005A KR20030039005A KR100903423B1 KR 100903423 B1 KR100903423 B1 KR 100903423B1 KR 1020030039005 A KR1020030039005 A KR 1020030039005A KR 20030039005 A KR20030039005 A KR 20030039005A KR 100903423 B1 KR100903423 B1 KR 100903423B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
leveler
carbon
bar
carbonization chamber
extruder
Prior art date
Application number
KR1020030039005A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040108429A (en
Inventor
강기봉
이창규
이철희
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020030039005A priority Critical patent/KR100903423B1/en
Publication of KR20040108429A publication Critical patent/KR20040108429A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100903423B1 publication Critical patent/KR100903423B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F9/00—Methods or devices for treatment of the eyes; Devices for putting-in contact lenses; Devices to correct squinting; Apparatus to guide the blind; Protective devices for the eyes, carried on the body or in the hand
    • A61F9/04—Eye-masks ; Devices to be worn on the face, not intended for looking through; Eye-pads for sunbathing
    • A61F9/06—Masks, shields or hoods for welders
    • A61F9/068—Masks, shields or hoods for welders with supply or suction of gas, air or smoke inside or outside the welding hood
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/18—Face protection devices
    • A42B3/22—Visors
    • A42B3/225—Visors with full face protection, e.g. for industrial safety applications
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
    • F16P1/00—Safety devices independent of the control and operation of any machine
    • F16P1/06—Safety devices independent of the control and operation of any machine specially designed for welding

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

압출기 레벨러 시스템에 있어서, 압출기 레벨러 시스템(40)의 스모크 슬리브 내측 공간에 설치되는 접촉식 실링 후랩 스모크 슬리브(100)와, 전후진 가능한 레벨러 바아(40d)에 설치되는 탄화실 카본 제거장치(200)와, 이들을 제어하는 운전 제어반을 구비하여 구성된다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 압출기 레벨러 시스템(40)은 장입탄 레벨링 작업 중에 다량의 대기 에어가 로내로 유입됨을 방지함과 동시에, 탄화실(50)의 카본류를 제거하므로써, 원활한 레벨링 작업을 유도하므로, 후처리 공정 부하를 감소시키고, 콜 비산에 의한 환경공해를 예방함과 동시에, 압출기 레벨러 시스템(40)의 효율성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과가 얻어진다.

Figure R1020030039005

압출기(pusher car), 레벨러 빔(leveller beam), 카본 장치(carbon device), 스모크 슬리브(smoke sleeve)

In the extruder leveler system, a contact carbon sealing flap smoke sleeve (100) installed in a space inside a smoke sleeve of the extruder leveler system (40), and a carbonization chamber carbon removal device (200) provided at a leveler bar (40d) that can be moved back and forth. And an operation control panel for controlling them.

According to the present invention having the configuration as described above, the extruder leveler system 40 prevents a large amount of atmospheric air from entering the furnace during charging coal leveling operation, and at the same time, by removing the carbon in the carbonization chamber 50, By inducing the leveling operation, a useful effect can be obtained that reduces the post-treatment process load, prevents environmental pollution by call scattering, and at the same time improves the efficiency of the extruder leveler system 40.

Figure R1020030039005

Extruder, leveler beam, carbon device, smoke sleeve

Description

밀폐 및 카본 제거 기능을 갖춘 레벨러 시스템{leveler system with sealing and carbon removing function}Leveler system with sealing and carbon removing function

도 1은 종래의 평탄작업 공정도, 1 is a conventional flat work process diagram,

도 2는 종래의 레벨러 바아 구조에 따른 문제 현상도, 2 is a problem development diagram according to a conventional leveler bar structure;

도 3은 본 발명에 따른 전체 구성도, 3 is an overall configuration according to the present invention,

도 4a는 본 발명에 따른 실링후랩 구조의 장치 구성도, Figure 4a is a device configuration of the sealing flap structure in accordance with the present invention,

도 4b는 본 발명에 따른 실링후랩 스모그 슬리브 장치 분해도, Figure 4b is an exploded view of the sealing flap smog sleeve device according to the present invention,

도 4c는 본 발명에 따른 실링후랩 스모그 슬리브 전진 밀착 감지 장치 구성도, Figure 4c is a sealing flap smog sleeve forward adhesion detection device configuration according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 카본 카터부 구조의 레벨러 빔 장치 구성도, 5 is a configuration diagram of a leveler beam device of a carbon carter portion structure according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 각 장치의 작용도, 6 is a functional diagram of each device according to the present invention,

도 7a는 본 발명에 따른 카본 카터 레벨러 빔 및 실링 후랩 작용도, Figure 7a is a view of the carbon carter leveler beam and sealing flap in accordance with the present invention,

도 7b는 본 발명에 따른 카본 카터 레벨러 빔 및 실링 후랩 세부 작용도, 7b is a detailed view of the carbon carter leveler beam and sealing flap according to the invention,

도 8은 본 발명에 따른 플로우 차트이다.8 is a flow chart in accordance with the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

40 : 레벨러 시스템 40a : 스모크 슬리브40: leveler system 40a: smoke sleeve

40d : 레벨러 빔 또는 바아 40d: leveler beam or bar                 

101 : 평면 플레이트 102 : 오목 플레이트101: flat plate 102: concave plate

104 : 와이어 쿠션부재104: wire cushion member

125 : 다수의 직각 구조의 터치바 126 : 접촉식 감지부125: touch bar of a plurality of right angle structure 126: touch sensing unit

210 : 카터 빔 211 : 진동 로드 바210: Carter beam 211: Vibration load bar

220 : 햄머 로드 바 230 : 충격 제어용 동작부220: hammer rod bar 230: impact control unit

260 : 제어용 케이블 레일 300 : 운전 시스템 제어반260 control cable rail 300 operating system control panel

본 발명은 코크스 오븐 이동기기인 압출기의 밀폐 및 카본 제거 기능을 갖춘 레벨러 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 장입되는 석탄에 대하여 코크스 오븐의 이동기기인 압출기 레벨러 시스템 장치가 평탄 작업을 할 때, 로 내로 유입되는 대기측의 에어를 차단하고, 되돌이 콜을 전량 호퍼로 유도하며, 또한 탄화실 상부측에 부착된 카본을 제거하고, 장입구 막힘으로 인한 장입 불가능시에는 구멍을 뚫어, 평탄 작업을 원활히 유도할 수 있는 밀폐 및 카본 제거 기능을 갖춘 레벨러 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a leveler device having a sealing and carbon removal function of an extruder, which is a coke oven moving device, and more particularly, when the extruder leveler system device, which is a moving device of a coke oven, is flattened on a coal loaded. It blocks the air from the inlet air, directs the return call to the hopper, removes the carbon attached to the upper side of the carbonization chamber, and if the charging is impossible due to the blockage of the charging hole, it makes a smooth operation. It relates to a leveler device with inducible sealing and carbon removal .

일반적으로 코크스 오븐의 탄화실에 장입된 석탄은 일정시간 건류되어 코크스화된다. 이 코크스화된 코크스를 탄화실에서 추출되어 소화된 후, 냉간 코크스로 만들어져서 고로로 이송되어, 쇳물을 녹이는 통기성 및 열원으로 이용이 된다.In general, the coal charged in the carbonization chamber of the coke oven is coagulated by coagulation for a certain time. The coked coke is extracted from the carbonization chamber, digested, and then made into cold coke and transported to the blast furnace to be used as a breathable and heat source for melting the water.

그리고 상기 원활한 건류를 위해서는 탄화실에 장입된 석탄 상부가 평활화될 필요가 있다.In addition, the top of the coal charged in the carbonization chamber needs to be smoothed for smooth dry distillation.

종래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 코크스 오븐(10) 측면 일정거리에 위치한 압출기(20)가 길이 방향의 주행레일을 따라 이동되면서 정위치에 센터를 맞춘 후, 장입차(30)의 레벨링(leveling) 개시 신호를 받는다. 그러면 압출기 레벨러 시스템(40)에 의하여 탄화실(50)의 레벨러 도어(60)를 오픈한 후, 스모크 슬리브(smoke sleeve)(40a) 전단부를 코크스 오븐(10) 프레임 안쪽까지 전진시킨다. 그 후, 레벨러 전후진부 측에 연결된 와이어 로프(40b)를 드럼(40c)에 감았다 풀었다 하면서, 소정 횟수, 예컨대 4회 전후진 반복 작동을 한다. 그러면 이에 따라 레벨러 바아(40d)가 장입된 석탄의 평탄 작업을 하는 구조를 갖추고 있다.In the related art, as shown in FIG. 1, after the extruder 20 positioned at a predetermined distance from the side of the coke oven 10 moves along a running rail in the longitudinal direction, the center of the extruder 20 is centered in position and then the leveling of the charging vehicle 30 ( leveling) receive a start signal. The extruder leveler system 40 then opens the leveler door 60 of the carbonization chamber 50 and then advances the smoke sleeve 40a front end to the inside of the coke oven 10 frame. Thereafter, the wire rope 40b connected to the leveler forward and backward side is wound around the drum 40c and released, and a predetermined number of times, such as four forward and backward repetitive operations, are performed. Thereby, according to this structure, the leveler bar 40d has a structure for flattening the charged coal.

그런데, 상기 종래 기술에 의하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 스모크 슬리브(40a)가 실린더에 의해 주행레일을 따라 레벨러 도어(60) 프레임 안쪽까지 고정되도록 전진동작이 이루어지는데, 압출기(20)의 주행위치에 따라서 스모크 슬리브(40a)와 코크스 오븐(10) 사이의 거리가 달라지기 때문에, 압출기 레벨러 시스템(40) 전단부에 위치한 스모크 슬리브(40a)가 부족하게 전진되는 현상(B)이 발생되고 있다.By the way, according to the prior art, as shown in Figure 2, the advance operation is performed so that the smoke sleeve (40a) is fixed to the inside of the leveler door 60 frame along the running rail by the cylinder, the extruder 20 Since the distance between the smoke sleeve 40a and the coke oven 10 varies depending on the traveling position, a phenomenon (B) occurs in which the smoke sleeve 40a located at the front end of the extruder leveler system 40 is insufficiently advanced. have.

뿐만 아니라, 이에 따라 미처 밀폐되지 못한 좌우측 및 밑면에 틈새부위(A)가 발생되어, 이를 통하여 다량의 대기 에어가 유입되는 현상이 발생된다. 이 에어의 유입이 방치되면 화성공장의 가스량 처리부하 가중으로 인하여 가스정제 공정에 문제가 발생하게 된다.In addition, the gap portion (A) is generated on the left and right and bottom surfaces that are not closed, thereby causing a large amount of atmospheric air to flow therethrough. If the inflow of air is neglected, a problem occurs in the gas purification process due to the weight of gas processing load in the Hwaseong plant.

게다가, 도 1에 도시된 바와 같이, 레벨러 바아(40d)의 전후진 작동 도중에 이 틈새로 낙탄이 발생되어 주변 환경공해를 유발하게 되는 문제점이 있었다.In addition, as shown in FIG. 1, during the advancing and reversing operation of the leveler bar 40d, a grenade is generated in this gap, which causes the environmental pollution.

보다 상세히 설명하면, 스모크 슬리브(40a)의 전진 상태에서는 압출기 레벨러 시스템(40)이 전후진되는 통로가 그대로 외부에 노출되고, 레벨러 바아(40d)가 전진되어 평탄작업시에는 레벨러 바아(40d)가 이 통로를 따라 전후진된다. 이때 상부측에 공간(A)이 형성되므로, 레벨링 작업 도중에 장시간동안 대기의 에어가 로내로 유입되고, 뿐만 아니라 상기 레벨러 바아(40d)의 후진시에는 레벨러 바아(40d)의 상부에 얹힌 석탄을 그대로 끌고 나와서 코크스 오븐(10)의 바깥 주변에 분산 및 누적된다는 것이다. 이것이 직접적이고 1차적인 문제점이다.In more detail, in the advanced state of the smoke sleeve 40a, the passage through which the extruder leveler system 40 is moved forward and backward is exposed to the outside as it is, and the leveler bar 40d is advanced and the leveler bar 40d is applied during the flat operation. It is advanced back and forth along this passage. At this time, since the space A is formed on the upper side, atmospheric air flows into the furnace for a long time during the leveling operation, as well as the coal placed on the upper portion of the leveler bar 40d as it is when the leveler bar 40d is reversed. It is pulled out and dispersed and accumulated around the outside of the coke oven 10. This is a direct and primary problem.

한편, 문제점은 이에 끝나는 것이 아니라, 종래의 구성의 시스템이 카본 문제를 해결하지 못한다는 점에도 2차적인 문제가 있다.On the other hand, the problem does not end there, but there is also a secondary problem that the system of the conventional configuration does not solve the carbon problem.

로내에 장입된 콜을 평탄하게 처리하는 종래의 레벨러 바아(40d)는 도 2에 도시된 바와 같이 상하로 관통되는 직사각형 프레임과, 이에 다수의 칸막이를 구비한 구조로 되어 있고, 석탄 장입시에는 장입구에서 이 칸막이 사이로 콜이 빠져 나가면서 평탄작업을 유도하게 된다.The conventional leveler bar 40d for smoothly processing a call charged in a furnace has a rectangular frame penetrating up and down as shown in FIG. 2 and a structure having a plurality of partitions. The call escapes through this partition at the entrance, leading to flattening.

그런데, 석탄을 고온에서 건류시에는 카본이 덩어리로 형성되어 내벽에 부착되는 현상이 발생되므로, 탄화실 상부의 특성상 스폰지성 카본(80) 및 카본 덩어리(80a)가 부착(C)되어 있다. 따라서, 콜이 장입중 카본 장애물에 의하여 장입이 되지 않게 되는 현상이 발생된다.However, when coal is dried at a high temperature, carbon is formed in a lump and adheres to the inner wall. Therefore, sponge carbon 80 and carbon agglomerate 80a are attached (C) due to the characteristics of the upper part of the carbonization chamber. Therefore, the phenomenon that a call does not become charged by a carbon obstacle during charging occurs.

그리고, 상기 탄화실 상부 카본(80, 80a)에 의하여 레벨러 바아(40d)가 끼여서 설비사고가 발생하기도 한다. In addition, a facility accident may occur due to the leveler bar 40d being caught by the carbonization chamber upper carbons 80 and 80a.                         

또한, 석탄을 계속 한쪽 끝 도어측으로 밀어 넣어서 산처럼 형성되므로, 가스통로를 막아 막힘 현상이 발생되고 있다.In addition, since coal is continuously pushed toward one end door and formed like a mountain, a blockage occurs due to a blockage of the gas passage.

이와 같이 종래의 레벨러 바아(40d)의 구조는 오직 평탄 목적에 맞쳐져 있기 때문에, 조업과정에서 탄화실 카본(80, 80a)이 형성되는 경우에는 이를 수용하지 못하는 점에서 문제점이 발견되고 있는 것이다.Thus, since the structure of the conventional leveler bar 40d is only suitable for the purpose of flattening, a problem is found in that carbon carbide chambers 80 and 80a are not accommodated when they are formed during the operation.

즉, 종래의 압출기 레벨러 시스템(40)은 장입탄 레벨링 작업 중 다량의 대기 에어가 로내로 유입될 뿐만 아니라, 주변에 낙탄이 발생되므로, 조업에 미치는 영향이 크고, 게다가 탄화실 상부에 위치한 카본(80, 80a)에 의해 가스통로을 막아 버리므로 가스가 다량 새어 나와서 환경공해에 지대한 영향을 미친다는 문제점이 있다.That is, in the conventional extruder leveler system 40, not only a large amount of atmospheric air is introduced into the furnace during the charging coal leveling operation, but also a shot coal is generated in the surroundings, so that the impact on the operation is large, and the carbon located above the carbonization chamber ( 80, 80a) because the gas passage is blocked, there is a problem that a large amount of gas leaks to have a significant impact on environmental pollution.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, The present invention has been made to solve the above problems,

접촉식 밀폐형 실링 후랩 스모크 슬리브를 구비하고, 그 개방된 공간과 레벨러 바아 상단부면의 수평공간 레벨 차이를 수용하며, 완전 접촉에 의한 대기 공기 유입 및 콜 역류 현상을 방지하는 구조로 갖추고, 또한 레벨러 바아 전단부에 카본 제거 및 콜 배출을 원활하게 유도하는 카본 카터 제거장치를 갖추어, 상호 다단계적인 연동 제어를 함으로써, 장입 작업시 원활한 레벨링 작업이 이루어지도록 하는 밀폐 및 카본 제거 기능을 갖춘 레벨러 시스템을 제공하고자 하는 것이다.Equipped with a contact sealed sealing flap smoke sleeve, accommodates the difference between the open space and the horizontal space level of the top of the leveler bar, and prevents the air inflow and call backflow due to full contact, and also the leveler bar It is equipped with a carbon cart removal device that smoothly induces carbon removal and call discharge at the front end, and provides a leveler system with a sealed and carbon removal function for smooth leveling during charging operation by performing multi-step interlocking control. It is.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 시스템은, In order to achieve the above technical problem, the system of the present invention,                     

압출기 레벨러 시스템에 있어서, In the extruder leveler system,

압출기 레벨러 시스템(40)의 스모크 슬리브 내측 공간에 설치되는 접촉식 실링 후랩 스모크 슬리브(100)와, 전후진 가능한 레벨러 바아(40d)에 설치되는 탄화실 카본 제거장치(200)와, 이들을 제어하는 운전 제어반을 구비하되, The contact sealing flap smoke sleeve 100 installed in the smoke sleeve inner space of the extruder leveler system 40, the carbonization chamber carbon removal device 200 provided in the leveler bar 40d which can move forward and backward, and the operation which controls them With control panel,

상기 실링 후랩 스모크 슬리브 장치(100)는 상면의 평면 플레이트(101)와 하면의 다수개의 굴곡부가 구비된 오목 플레이트(102)가 일체로 결합되어 그 사이의 공간에는 와이어 쿠션부재(104)가 삽입 설치되어 구성되고, 상기 결합된 플레이트(101, 102)의 상단은 샤프트(106)에 의하여 회전 가능하게 스모크 슬리브 내측공간에 설치되며, 상기 샤프트(106)보다 하부에는 완충용 스프링 부재(107)가 설치되고, 스모크 슬리브 외벽 양측면 및 하면에는 밀착형 실링 프레임(120, 121)이 설치되며, 터치바(125) 구조의 접촉식 감지부(126)를 일체화 설치하여 구성되고, The sealing flap smoke sleeve device 100 is a flat plate 101 of the upper surface and a concave plate 102 having a plurality of bent portion of the lower surface is integrally coupled so that the wire cushion member 104 is inserted into the space therebetween The upper end of the combined plate (101, 102) is installed in the smoke sleeve inner space rotatably by the shaft 106, the buffer spring member 107 is installed below the shaft 106 The contact type sealing frames 120 and 121 are installed on both side surfaces and the lower surface of the smoke sleeve outer wall, and the contact type sensing unit 126 of the touch bar 125 structure is integrally installed.

상기 탄화실 카본 제거 장치(200)는 레벨러 바아(40d)의 선단부에 삼각뿔 형태의 카본 카터 빔(210)이 설치되고, 상기 카터 빔(210) 후단에 완충부와 진동 로드 바(211)를 설치하며, 상기 진동 로드 바(211) 후단에 햄머 로드 바(220) 및 충격 제어용 동작부(230)를 설치하여 구성되며, The carbonization chamber carbon removing device 200 is provided with a triangular pyramid-shaped carbon Carter beam 210 at the front end of the leveler bar 40d, and a buffer portion and a vibration rod bar 211 are installed at the rear end of the Carter beam 210. And, it is configured by installing the hammer rod bar 220 and the impact control operation unit 230 on the rear end of the vibration rod bar 211,

상기 운전 제어반(300)은 레벨링 작업시 대기 공기유입 차단에 의하여 탄화실의 가스와 에어의 혼입을 방지하기 위하여 상기 접촉식 감지부(126)의 신호를 입력받고, 탄화실 카본제거 및 평탄작업시 탄화실 카본 제거장치(200)를 순차 연동 제어하도록 구성된다. The operation control panel 300 receives a signal of the contact detection unit 126 in order to prevent mixing of gas and air in the carbonization chamber by blocking the air inflow during the leveling operation, carbon removal and carbonization in the carbonization chamber It is configured to sequentially control the carbonization chamber carbon removal device 200.                     

이하, 상기와 같은 구성의 본 발명의 시스템을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the system of the present invention having the above configuration will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 압출기 레벨러 시스템(40)이 작동시 탄화실측으로의 에어 흡입을 방지하는 실링 후랩이 갖춰진 스모크 슬리브(100)와, 탄화실 카본제거 및 평탄작업을 유도할 수 있는 탄화실 카본 제거 장치(200)와, 이를 연동 제어하는 운전 제어반(300)으로 구성된 시스템이다.The present invention provides a smoke sleeve 100 equipped with a sealing flap that prevents air intake to the carbonization chamber side when the extruder leveler system 40 is operated, and a carbonization chamber carbon removal device capable of inducing carbonization and carbonization in the carbonization chamber ( 200 and a driving control panel 300 for controlling the interworking.

도3에 도시된 바와 같이, 상기 구성의 본 발명의 시스템의 일실시예에 의하면, 압출기 레벨러 시스템(40)의 스모크 슬리브 내측 공간에 위치하며, 상부의 평면 플레이트(101)와, 하부의 반원 모양 굴곡부가 아래로 향하고, 윗 부분이 오목한 형태의 플레이트(102)가 한 쌍으로 결합되고, 상하 와이어 쿠션부(104)를 가지며, 또 좌우 뒤틀림 작용도 수용 가능한 완전밀착 형태의 구조를 갖추는 실링 후랩 스모크 슬리브(100)와; As shown in Fig. 3, according to one embodiment of the system of the present invention having the above configuration, it is located in the smoke sleeve inner space of the extruder leveler system 40, and has a flat plate 101 at the top and a semi-circle at the bottom. Sealing flap smoke with the bent portion downward, the upper portion of the concave plate 102 is coupled in a pair, has a wire cushion portion 104 up and down, and also has a structure of a fully close shape that can accommodate the left and right twisting action A sleeve 100;

레벨러 바아(40d)의 전단부에 삼각뿔 모양의 카본 카터(cutter) 빔(210)과, 이에 연설로 완충부와 진동 로드 바(211)를 결합하고, 일측 연설 로드 끝단부에는 햄머 로드(220) 및 충격 제어용 동작부(230)가 갖추어지는 탄화실 카본 제거 장치(200)와; A triangular pyramid-shaped carbon cutter beam 210 coupled to the front end of the leveler bar 40d, a shock absorber and a vibration rod bar 211 are coupled thereto, and a hammer rod 220 at one end of the speech rod end. And a carbonization chamber carbon removing device 200 equipped with an impact control operation unit 230;

상기 실링 후랩 스모크 슬리브(100) 장치의 감지부(126) 신호 이후에 탄화실 카본 제거장치(200)가 순차적인 연동 제어 되도록 하는 운전 제어반(300)을 압출기 운전부(400)에 갖추어, 레벨링 작업시 대기 공기유입을 차단함으로써, 탄화실의 가스와 에어의 혼입을 방지하면서 탄화실 카본제거 및 평탄작업도 동시에 유도할 수 있도록 구성된다.Equipped with an operation control panel 300 in the extruder operating unit 400 to sequentially control the carbonization chamber carbon removal device 200 after the detection unit 126 signal of the sealing flap smoke sleeve 100 device, leveling operation By blocking the air inlet air, it is configured to simultaneously induce carbon removal and flattening of carbon in the carbonization chamber while preventing mixing of gas and air in the carbonization chamber.

상기 실링 후랩 수단에 있어서는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 스모크 슬리브(40a) 장치의 상부 내측 공간에 위치하는 평면 플레이트(101)와, 하부의 반원 모양 굴곡부가 아래로 향하고 윗 부분이 오목한 형태의 플레이트(102)가 한 쌍으로서 결합부재(103)에 의하여 맞물림 결합하는 구조로 되어 있다. 상기 결합된 상태에서 3개소의 오목한 부위 공간 사이에는 탄력성이 강한 가는 와이어 쿠션부재(104)가 내장 결합이 된다.In the sealing flap means, as shown in Figure 4a, the flat plate 101 located in the upper inner space of the smoke sleeve (40a) device, and the semi-circular bent portion of the lower side of the concave shape The plate 102 has a structure in which the plate 102 is engaged by the coupling member 103 as a pair. In the combined state, a thin elastic wire cushion member 104 having strong elasticity is formed between the three concave site spaces.

한편, 상기의 쿠션부재(104)는, 도 4b에 도시된 바와 같은 일실시예에 의하면, 탄력성이 강한 가는 와이어(104)를 다수개를 구부려서 폭 방향에 적정간격으로 배치하고, 홈 구조의 고정 케이스 플레이트(104a) 및 하부 케이스 플레이트(104b)가 적정 간격을 유지하도록 홈(104c)에 와이어 쿠션부재(104)가 삽입이 되고, 양 끝단 대칭 결합 홀(104e)을 통하여 맞물림하면, 플레이트(101, 102)의 상하 결합시에 일체형 구조로 완충형 실링 후랩이 완성되는 것이다.On the other hand, the cushion member 104, according to one embodiment as shown in Figure 4b, bends a plurality of thin elastic wire 104 having a strong elasticity and disposed at appropriate intervals in the width direction, fixing the groove structure When the wire cushion member 104 is inserted into the groove 104c so that the case plate 104a and the lower case plate 104b maintain proper spacing, and are engaged through both end symmetrical coupling holes 104e, the plate 101 , 102) is a one-piece structure when the shock-absorbing sealing wrap wrap is completed.

또한, 상기 구조의 실링후랩이 완성되면, 그 상측 단부측은 스모크 슬리브(100)의 프레임에 회전 가능하게 설치되는 고정 샤프트(106)측에 결합되고,또 상기 결합부위 부근 하측에는 완충용 스프링 부재(107)가 고정부(107a)에 결합되며, 이 완충용 스프링 부재(107) 타측은 스프링 고정 샤프트(108)에 고정되도록 한다.In addition, when the sealing flap of the structure is completed, the upper end side is coupled to the fixed shaft 106 side rotatably installed in the frame of the smoke sleeve 100, and the lower side near the coupling portion buffer spring member ( 107 is coupled to the fixing portion (107a), the other end of the buffer spring member 107 is to be fixed to the spring fixing shaft 108.

따라서 실링 후랩의 고정 샤프트(106)를 중심으로 실링 후랩의 하단부측 앞부분이 선회되면서, 완충용 스프링 부재(107)에 의하여 상하 쿠션작용이 발생하므 로, 레벨러 바아(40d)와 완충부재(104)의 역할에 의하여 밀착 형태의 구조가 구현된다.Accordingly, while the lower portion of the sealing flap is pivoted around the fixing shaft 106 of the sealing flap, the upper and lower cushioning action is generated by the shock absorbing spring member 107, so that the leveler bar 40d and the cushioning member 104 are formed. By the role of the close-type structure is implemented.

한편, 상기 실링 후랩 장치를 갖춘 스모크 슬리브(100)의 외형 프레임에는 도 4c에 도시된 바와 같이 단면 삼각형의 실링 프레임(120)이 U자형으로 구비되고, 또한 감지부(126)를 갖추고 있다.Meanwhile, the outer frame of the smoke sleeve 100 having the sealing flap device is provided with a U-shaped sealing frame 120 having a triangular cross section as shown in FIG. 4C, and also has a sensing unit 126.

또한, 스모크 슬리브(100) 외형 프레임 중간 부분의 좌우 및 밑면에 돌출하여 사각프레임(121)이 설치되어, 상기 삼각 실링 프레임(120)과 소정 간격을 유지하고 있다. 상기 소정 간격 사이에는 쿠션 스프링(122)이 삽입 설치된다. 따라서, 고정 부재(123)와 쿠션 스프링(122)에 의하여 상기 삼각 실링 프레임(120)이 유지되는 측면 공간에 밀착 실링 프레임이 갖쳐지게 된다.In addition, a square frame 121 is installed to protrude from the left and right and bottom surfaces of the middle portion of the outer sleeve of the smoke sleeve 100 to maintain a predetermined distance from the triangular sealing frame 120. The cushion spring 122 is inserted between the predetermined intervals. Therefore, the tight sealing frame is provided in the side space in which the triangular sealing frame 120 is held by the fixing member 123 and the cushion spring 122.

또한, 상기 사측 프레임(121)에는 접촉식 감지부(126)가 설치된다. 이 접촉식 감지부(126)는 상기 사각 프레임(121)에 형성된 홀(128)을 관통하는 다수의 직각 모양을 갖는 터치바(125)에 접촉 가능하게 설치되고, 이 터치바(125)는 가이드식 고정부(124, 124a)를 경유하여 설치되어 있다. 그리고, 상기 터치바(125)의 일부에는 충격을 흡수하는 완충부(127)가 구비되어 있다. 따라서, 스모크 슬리브(40a)의 전진시에 오븐 프레임(130)에 밀착되면, 터치바(125)가 뒤로 밀려서 접촉식 감지부(126)에 의해 실링 여부를 감지할 수 있다.In addition, the four-side frame 121 is provided with a contact detection unit 126. The touch sensing unit 126 is installed to be in contact with a plurality of right-angle touch bars 125 penetrating through holes 128 formed in the rectangular frame 121, and the touch bars 125 are guides. It is provided via the formula fixing parts 124 and 124a. In addition, a part of the touch bar 125 is provided with a shock absorbing portion 127 to absorb shock. Therefore, when the smoke sleeve 40a is in close contact with the oven frame 130, the touch bar 125 may be pushed back to detect whether the contact sensor 126 is sealed.

한편, 실링 후랩 스모크 슬리브(100) 장치의 감지 출력 이후에 작동 및 제어되는 탄화실 카본 제거장치(200)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 레벨러 바아(40d)의 전단부에 카본제거 기능을 가지는 카본 카터 빔(210)을 설치한다. 상 기 카본 카터 빔(210)의 구조는 대략 삼각뿔 형상을 가지고, 그 내부에는 2열 2행의 플레이트(210a)가 45도 각도로 후방 하향 경사진 구조로 되어 있다.Meanwhile, the carbonization chamber carbon removing device 200 which is operated and controlled after the sensing output of the sealing flap smoke sleeve 100 device, as illustrated in FIG. 5, has a carbon removal function at the front end of the leveler bar 40d. Install a carbon Carter beam 210 having a. The structure of the carbon Carter beam 210 has a substantially triangular pyramid shape, and the plate 210a of two rows and two rows is inclined rearward downward at a 45 degree angle therein.

한편, 레벨러 바아(40d)의 전단부에서부터 후단부까지의 전체의 칸막이 플레이트(212) 중심에는 로드 삽입 홀(214)이 일렬로 관통되어 있고, 상기 로드 삽입 홀(214)에는 후방부에 진동판(213)이 형성된 짧은 길이의 진동 로드 바(211)가 관통 설치된다. 상기 진동 로드 바(211)의 전단부측에는 상기 카본 카터 빔(210)이 결합되어 있고, 상기 카본 카터 빔(210)과 칸막이 플레이트(212) 사이 및 진동판(213)과 칸막이 플레이트(212) 사이에는 각각 반발력을 가지는 쿠션부재인 스프링(215, 215a)을 삽입 설치하여 완충부를 구성하고 있어서, 상기 진동판(213)에 충격이 가해지면 카본 카터 빔(210)에 전후 진동이 발생토록 한다.On the other hand, the rod insertion hole 214 penetrates in a line at the center of the whole partition plate 212 from the front end part to the rear end part of the leveler bar 40d, and the diaphragm (rear part) is provided in the rod insertion hole 214 at the rear part. The vibrating rod bar 211 having a short length 213 is formed therethrough. The carbon carter beam 210 is coupled to the front end side of the vibrating rod bar 211, between the carbon carter beam 210 and the partition plate 212, and between the vibration plate 213 and the partition plate 212. A cushioning portion is formed by inserting springs 215 and 215a, which are cushion members each having a repulsive force, and when the shock is applied to the diaphragm 213, front and rear vibrations are generated in the carbon carter beam 210.

또한, 상기 진동판 후방에 설치되는 칸막이 플레이트(212) 로드 삽입 홀(214)에는 햄머 로드 바(220)가 레벨러 바아(40d)의 후단부까지 삽입 설치되어 있다. 이때, 상기 햄머 로드 바(220)는 길게 형성되어야 하므로, 몇 개의 구성 로드가 플랜지(220a) 형으로 결합되어 구성되어, 필요시 분해 조립이 가능하도록 구성된다. 그리고, 후단부 머리 부분에는 진동판(250)이 형성되어 있다.In addition, the hammer rod bar 220 is inserted to the rear end of the leveler bar 40d in the partition plate 212 rod insertion hole 214 provided behind the diaphragm. At this time, since the hammer rod bar 220 is to be formed long, several components of the rod is configured to be coupled to the flange (220a) type, it is configured to be possible to disassemble assembly if necessary. The diaphragm 250 is formed at the rear end head.

상기 햄머 로드 바(220)의 일부에는 반발력을 가지는 쿠션부재인 스프링(240)이 삽입되고, 이 스프링을 지지하는 스토퍼(220b)가 상기 햄머 로드 바(220)에 형성되어, 이들이 완충부를 구성하며, 상기 스프링(240) 힘에 의하여 햄머 로드 바(220)를 일방, 예컨대 전방으로 미는 구조로 되어 있다. 따라서, 상기 햄버 로드 바(220)는 완충부에 의해 전후 복귀동작이 이루어진다. A portion of the hammer rod bar 220 is inserted with a spring 240, which is a cushion member having a repulsive force, and a stopper 220b for supporting the spring is formed in the hammer rod bar 220, and they constitute a buffer part. The hammer rod bar 220 is pushed forward by one force, for example, by the force of the spring 240. Thus, the hamber rod bar 220 is the front and rear return operation by the buffer portion.                     

한편, 상기 진동판(250)을 자동적으로 작동 제어할 수 있는 충격 제어용 동작부(230)가 설치되는데, 예컨대 회전 제어용 동작부(230)인 모터에 햄머 프레임(230a)을 설치하여 이 모터를 구동시킴으로써, 정회전 방향으로 회전시에 압축된 진동판(250)을 벗어나면서 스프링(240) 반발력에 의해 햄머 로드 바(220)에 충격이 발생하여 진동 로드 바(211)를 타격토록 한다.On the other hand, the impact control operation unit 230 that can automatically control the operation of the diaphragm 250 is installed, for example, by installing the hammer frame 230a to the motor that is the rotation control operation unit 230 by driving the motor , The impact occurs on the hammer rod bar 220 by the spring 240 repulsive force while leaving the compressed vibration plate 250 when rotating in the forward rotation direction to hit the vibration rod bar 211.

또한, 충격 제어용 동작부(230)인 모터 부근에는 제어용 케이블 레일(260)이 레벨러 바아(40d)의 작동범위 내에 길게 구비되어 있다. 상기 제어용 케이블은 순차적인 제어를 갖도록 하는 압출기 운전부(400)에 구비된 운전 시스템 제어반(300)측으로 연결되어, 자동 운전 모드에 의해 자동운전이 가능토록 한다.In addition, the control cable rail 260 is provided within the operating range of the leveler bar 40d near the motor which is the impact control operation unit 230. The control cable is connected to the operating system control panel 300 provided in the extruder driving unit 400 to have a sequential control, so that automatic operation is possible by the automatic operation mode.

따라서, 본 발명은 종래의 레벨러 시스템이 갖는 구조적인 문제점을 실링 후랩 스모크 슬리브(100) 장치와 탄화실 카본 제거장치가 연동제어 시스템에 의하여 제거하는 것으로서, 탄화실 에어 흡입 방지와 카본 덩어리 제거를 동시에 만족시킬 수 있는 밀폐 및 카본 제거 기능을 가지는 레벨러 시스템이다.Therefore, the present invention is to remove the structural problems of the conventional leveler system, the sealing flap smoke sleeve 100 device and the carbonization chamber carbon removal device by the interlocking control system, to prevent the intake of carbonization chamber and carbon mass removal at the same time It is a leveler system with a hermetic seal and carbon removal function.

이하, 본 발명의 시스템의 작용을 첨부된 도 6 및 도 7a, 도 7b의 작용도와 도 8의 플로챠트를 참조하여 설명한다.Hereinafter, the operation of the system of the present invention will be described with reference to the operation diagrams of FIGS. 6 and 7A and 7B and the flowchart of FIG. 8.

코크스 오븐 탄화실(50)에 장입된 석탄에 대하여 평탄작업을 하기 위해 압출기 레벨러 시스템(40)의 운전 제어반(300)에 의해 오프너(opener) 장치가 레벨러 도어(60)를 오픈시키면 실링 후랩 스모크 슬리브(100)를 레벨러 도어(60)의 프레임(130)까지 전진시킨다. 이때, 삼각 실링 프레임(120)의 좌우 및 밑면의 삼각뿔 부분이 오븐 프레임(130)에 직각으로 터치되면, 터치 바(125)가 뒤로 밀려서 동 작감지용 접촉식 감지부(126)가 전진 상태임을 감지하게 된다.Sealing flap smoke sleeve when the opener device opens the leveler door 60 by the operation control panel 300 of the extruder leveler system 40 to flatten the coal charged into the coke oven carbonization chamber 50. Advance 100 to the frame 130 of the leveler door 60. At this time, when the triangular pyramid portions of the left and right and bottom surfaces of the triangular sealing frame 120 are touched at right angles to the oven frame 130, the touch bar 125 is pushed backward so that the touch detection unit 126 for motion detection is advanced. Will be detected.

그러면, 상기 감지부(126) 출력에 의해 레벨러 바아(40d)가 자동으로 반복 전후진 연속 자동운전을 소정 횟수, 예컨대 4회 하게 되는데, 이에 따라 레벨러 바아(40d)가 탄화실(50) 방향으로 전진하면 스모크 슬리브(100)에 갖춰진 실링 후랩 장치가 작용을 하도록 한 것이다.Then, the leveler bar 40d automatically repeats the forward and backward continuous automatic operation by a predetermined number of times, for example, four times by the output of the sensing unit 126. Accordingly, the leveler bar 40d moves toward the carbonization chamber 50. As it moves forward, the sealing flap device provided in the smoke sleeve 100 serves.

이하, 실시예의 순서를 나타내는 도 6의 (6-1) 내지 (6-4)의 과정을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the process of FIG. 6 (6-1)-(6-4) which shows the procedure of an Example, it demonstrates.

(6-1) 구조에서는, 스모크 슬리브(100)가 1차 전진하여 감지부(126)가 정위치된 상태를 나타낸다.In the structure (6-1), the smoke sleeve 100 is advanced first and the sensing unit 126 is in a fixed position.

(6-2) 구조에서는, 실링 후랩의 전단부측 쿠션부분(a)이 스모크 슬리브(100) 안쪽 하부 바닥에 터치 되어 있는 상태를 나타내며, 내부공간의 공기 유입이 차단된 상태이다.In the structure (6-2), the front end side cushion portion (a) of the sealing flap is in contact with the bottom bottom of the smoke sleeve 100, and the air inflow into the internal space is blocked.

(6-3) 구조에서는, 레벨러 바아(40d)가 전진이 되면 레벨러 전단 상부면(b)에 실링 후랩의 앞에 위치한 볼록한 둥근 쿠션부분(a) 부분부터 접촉하기 시작하여, 동작이 진행됨에 따라 3중의 볼록한 쿠션부재(104)가 레벨러 상부 단부면에 터치된다. 이때, 상부측 스프링(c)에 힘이 가해지더라도 상하 플레이트 사이 오목한 부분에 안착된 원형의 와이어 쿠션부재(104)가 상하 쿠션은 물론 좌우 뒤틀림 작용도 수용 가능하기 때문에, 레벨러 바아(40d)의 좌우측면 레벨이 차이가 나더라도 실링 후랩의 하면 굴곡부가 레벨러 상부면에 완전 밀착되어, 외부 공기 유입을 차단하는 작용이 가능하고, 이와 더불어 레벨러 바아(40d) 후진시에는 장입 콜이 외 부로 딸려 나오는 되돌이 콜의 발생을 방지할 수 있도록 한 것이다.In the structure (6-3), when the leveler bar 40d is advanced, the leveler bar 40d comes into contact with the convex round cushion portion (a) located in front of the sealing flap on the leveler front end face b, and as the operation proceeds, The convex cushion member 104 in contact with the leveler upper end surface. At this time, even if a force is applied to the upper side spring (c), since the circular wire cushion member 104 seated in the concave portion between the upper and lower plates can accommodate not only the upper and lower cushions but also the left and right twisting action, the left and right of the leveler bar 40d Even if the lateral level is different, the lower surface of the sealing flap is in close contact with the upper surface of the leveler, thereby blocking the inflow of external air.In addition, when the leveler bar 40d is retracted, the charging call comes back outside. This prevents the occurrence of this call.

또한, 실링 후랩 감지부(126) 출력에 의하여 실행되는 상기 레벨러 바아(40d) 자동 반복 전후진 4회 연속 운전이 되는 과정에 있어서는, 탄화실 카본 제거장치(200)의 구동모터인 충격제어용 동작부(230)의 정회전 출력이 이루어지면 햄머 로드 바(220)에 충격이 발생되고, 이 충격이 진동 로드 바(211)의 진동판(213)을 타격하며, 상기 작용의 발생이 연속적으로 발생하는 가운데 레벨러 바아(40d)는 전후진 작동이 이루어지므로, 전진시에는 탄화실(50) 측면 및 장입구 주위에 부착된 카본류(80, 80a)를 삼각뿔 모양의 카본 카터 빔(210)이 진동 로드 바(211)의 충격을 이용하여 햄머링 작용을 하면서 제거한다. 따라서, 밀폐 뿐만 아니라 카본 부착의 문제점을 동시에 만족토록 한 것이다.In addition, in the process of performing four consecutive continuous automatic forward / rearward movements of the leveler bar 40d executed by the output of the sealing flap detection unit 126, an impact control operation unit which is a driving motor of the carbonization chamber carbon removing device 200 is performed. When the forward rotation output of the 230 is made, a shock is generated in the hammer rod bar 220, and the impact strikes the diaphragm 213 of the vibrating rod bar 211, and the occurrence of the above action occurs continuously. Since the leveler bar 40d is moved forward and backward, the carbon carter beam 210 having a triangular pyramid-shaped carbon Carter beam is attached to the carbons 80 and 80a attached to the side of the carbonization chamber 50 and the periphery of the charging chamber. Using the impact of (211) while removing the hammering action. Therefore, not only the sealing but also the problem of carbon adhesion is satisfied at the same time.

상기 동작을 도 7a 및 도 7b의 실시예를 들어 보다 상세히 설명한다.The operation will be described in more detail with reference to the embodiment of FIGS. 7A and 7B.

콜 장입시 장입구측 등이 카본에 의해 장해가 발생하여 막혀 있을 경우에 카본 카터 빔(210)이 탄화실(50)의 카본류(80, 80a)와 접촉하면 부하가 발생된다. 그러면, 스프링(240)에 의해 전진되어 있던 햄머 로드 바(220)가 뒤로 밀린다. 이에 의하여 스프링(240)이 압축 상태가 된다.In the case where the charging port side or the like is obstructed by carbon during the charging, when the carbon carter beam 210 contacts the carbons 80 and 80a of the carbonization chamber 50, a load is generated. Then, the hammer rod bar 220 advanced by the spring 240 is pushed backward. As a result, the spring 240 is compressed.

그 후, 기어 모터인 충격제어용 동작부(230)가 정회전 방향으로 회전하면서 모터의 햄머 프레임(230a)이 햄머 로드 바(220) 머리부분의 진동판(250)을 뒤로 밀때 스프링(240)이 압축되었다가, 햄머 프레임(230a)이 진동판(250)을 벗어날 때 반발력이 형성되어 레벨러 바아(40d) 전단부의 카본 카터 빔(210)의 진동원인 진동판(213)에 타격하는 형태로 충격을 연속적으로 발생시킨다. 이에 의하여 탄화 실(50) 카본류(80, 80a)가 진동에 의해 탈락되도록 한 것이다. 상기의 햄머링의 작용 효과이다.Then, the spring 240 is compressed when the hammer frame 230a of the motor pushes the diaphragm 250 of the head of the hammer rod bar 220 while the impact control operation unit 230, which is a gear motor, rotates in the forward rotation direction. When the hammer frame 230a leaves the diaphragm 250, a repulsive force is formed to continuously generate an impact in the form of striking the diaphragm 213 which is a vibration source of the carbon carter beam 210 at the front end of the leveler bar 40d. Let's do it. As a result, the carbons 80 and 80a of the carbonization chamber 50 are removed by vibration. The effect of the above hammering.

또한, 상기 진동에 의하여 카본류(80, 80a)가 탈락이 되면, 카본 카터 빔(210)의 2행 2열의 칸막이 플레이트(210a)부로 카본(80, 80a)이 빠지도록 함과 동시에 하부의 탄화실(50) 바닥 쪽으로 장입이 잘 되게 배출토록 하는 작용을 하게 한다. 그 후, 레벨러 바아(40d)가 후진시에는, 상부면에 장입되는 콜을 스크레이핑하며, 이에 의하여 평탄 작업을 유도하는 작용을 하도록 한 것이다.In addition, when the carbons 80 and 80a are dropped by the vibration, the carbon 80 and 80a are released to the partition plate 210a of the second row and the second row of the carbon carter beam 210 and at the same time, the carbonization of the lower part is performed. Charge the discharge to the bottom of the chamber 50 is well. Then, when the leveler bar 40d reverses, it scrapes the call charged into the upper surface, thereby inducing a flat work.

한편, 상기의 작용을 통해 자동 반복 전후진 4회 연속 운전의 출력이 종료되면, 운전 제어반(300)의 복귀 모드에 의해 탄화실 카본 제거장치(200)의 구동모터인 충격제어용 동작부(230)의 출력이 정지되고, 실링 후랩 스모크 슬리브(100) 장치에 대한 정위치 출력이 되어 접촉식 감지부(126)에 감지되면 복귀 완료되며, 오프너(opener) 장치가 레벨러 도어(60)를 클로스하면, 한 사이클의 운전이 종료된다. 따라서 종래의 압출기 레벨러 시스템의 구조적인 문제를 극복할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한 것이다.On the other hand, when the output of the automatic repeated forward and backward four times continuous operation through the above operation, the impact control operation unit 230 which is the drive motor of the carbonization chamber carbon removal device 200 by the return mode of the operation control panel 300. When the output of the stop is stopped, the in-situ output to the sealing flap smoke sleeve 100 device is detected by the contact detection unit 126, the return is completed, and when the opener device closes the leveler door 60, One cycle of operation ends. Therefore, it is characterized in that it is configured to overcome the structural problems of the conventional extruder leveler system.

상기와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 압출기 레벨러 시스템(40)은 장입탄 레벨링 작업 중에 다량의 대기 에어가 로내로 유입됨을 방지함과 동시에, 탄화실(50)의 카본류를 제거하므로써, 원활한 레벨링 작업을 유도하므로, 후처리 공정 부하를 감소시키고, 콜 비산에 의한 환경공해를 예방함과 동시에, 압출기 레벨러 시스템(40)의 효율성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과가 얻어진다.According to the present invention having the configuration as described above, the extruder leveler system 40 prevents a large amount of atmospheric air from entering the furnace during charging coal leveling operation, and at the same time, by removing the carbon in the carbonization chamber 50, By inducing the leveling operation, a useful effect can be obtained that reduces the post-treatment process load, prevents environmental pollution by call scattering, and at the same time improves the efficiency of the extruder leveler system 40.

Claims (1)

압출기 레벨러 시스템에 있어서, In the extruder leveler system, 압출기 레벨러 시스템(40)의 스모크 슬리브 내측 공간에 설치되는 접촉식 실링 후랩 스모크 슬리브(100)와, 전후진 가능한 레벨러 바아(40d)에 설치되는 탄화실 카본 제거장치(200)와, 이들을 제어하는 운전 제어반을 구비하되, The contact sealing flap smoke sleeve 100 installed in the smoke sleeve inner space of the extruder leveler system 40, the carbonization chamber carbon removal device 200 provided in the leveler bar 40d which can move forward and backward, and the operation which controls them With control panel, 상기 실링 후랩 스모크 슬리브 장치(100)는 상면의 평면 플레이트(101)와 하면의 다수개의 굴곡부가 구비된 오목 플레이트(102)가 일체로 결합되어 그 사이의 공간에는 와이어 쿠션부재(104)가 삽입 설치되어 구성되고, 상기 결합된 플레이트(101, 102)의 상단은 샤프트(106)에 의하여 회전 가능하게 스모크 슬리브 내측공간에 설치되며, 상기 샤프트(106)보다 하부에는 완충용 스프링 부재(107)가 설치되고, 스모크 슬리브 외벽 양측면 및 하면에는 밀착형 실링 프레임(120, 121)이 설치되며, 터치바(125) 구조의 접촉식 감지부(126)를 일체화 설치하여 구성되고, The sealing flap smoke sleeve device 100 is a flat plate 101 of the upper surface and a concave plate 102 having a plurality of bent portion of the lower surface is integrally coupled so that the wire cushion member 104 is inserted into the space therebetween The upper end of the combined plate (101, 102) is installed in the smoke sleeve inner space rotatably by the shaft 106, the buffer spring member 107 is installed below the shaft 106 The contact type sealing frames 120 and 121 are installed on both side surfaces and the lower surface of the smoke sleeve outer wall, and the contact type sensing unit 126 of the touch bar 125 structure is integrally installed. 상기 탄화실 카본 제거 장치(200)는 레벨러 바아(40d)의 선단부에 삼각뿔 형태의 카본 카터 빔(210)이 설치되고, 상기 카터 빔(210) 후단에 완충부와 진동 로드 바(211)를 설치하며, 상기 진동 로드 바(211) 후단에 햄머 로드 바(220) 및 충격 제어용 동작부(230)를 설치하여 구성되며, The carbonization chamber carbon removing device 200 is provided with a triangular pyramid-shaped carbon Carter beam 210 at the front end of the leveler bar 40d, and a buffer portion and a vibration rod bar 211 are installed at the rear end of the Carter beam 210. And, it is configured by installing the hammer rod bar 220 and the impact control operation unit 230 on the rear end of the vibration rod bar 211, 상기 운전 제어반(300)은 레벨링 작업시 대기 공기유입 차단에 의하여 탄화실의 가스와 에어의 혼입을 방지하기 위하여 상기 접촉식 감지부(126)의 신호를 입력받고, 탄화실 카본제거 및 평탄작업시 탄화실 카본 제거장치(200)를 순차 연동 제어하도록 구성됨을 특징으로 하는 밀폐 및 카본 제거 기능을 갖춘 레벨러 시스템.The operation control panel 300 receives a signal of the contact detection unit 126 in order to prevent mixing of gas and air in the carbonization chamber by blocking the air inflow during the leveling operation, carbon removal and carbonization in the carbonization chamber Leveler system with sealed and carbon removal function, characterized in that configured to control the carbonization chamber carbon removal device 200 in sequence.
KR1020030039005A 2003-06-17 2003-06-17 Leveler system with sealing and carbon removing function KR100903423B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030039005A KR100903423B1 (en) 2003-06-17 2003-06-17 Leveler system with sealing and carbon removing function

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030039005A KR100903423B1 (en) 2003-06-17 2003-06-17 Leveler system with sealing and carbon removing function

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040108429A KR20040108429A (en) 2004-12-24
KR100903423B1 true KR100903423B1 (en) 2009-06-18

Family

ID=37382357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030039005A KR100903423B1 (en) 2003-06-17 2003-06-17 Leveler system with sealing and carbon removing function

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100903423B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101439678B1 (en) * 2012-12-21 2014-09-12 주식회사 포스코 Apparatus for smoke sleeve

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5751788A (en) 1980-09-11 1982-03-26 Nippon Steel Corp Charging of pulverized coal into coking chamber of coke oven
JPH10231485A (en) 1997-02-19 1998-09-02 Nippon Steel Corp Method for preventing burning of apparatus in the vicinity of small lid of coke oven
KR20010021603A (en) * 1997-07-08 2001-03-15 추후제출 Device and Method for sealing levelling door aperture of a coke oven chamber
KR20020000695A (en) * 2000-06-28 2002-01-05 이구택 Apparatus for opening and closing leveller door and collecting dust in oven carburization room

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5751788A (en) 1980-09-11 1982-03-26 Nippon Steel Corp Charging of pulverized coal into coking chamber of coke oven
JPH10231485A (en) 1997-02-19 1998-09-02 Nippon Steel Corp Method for preventing burning of apparatus in the vicinity of small lid of coke oven
KR20010021603A (en) * 1997-07-08 2001-03-15 추후제출 Device and Method for sealing levelling door aperture of a coke oven chamber
KR20020000695A (en) * 2000-06-28 2002-01-05 이구택 Apparatus for opening and closing leveller door and collecting dust in oven carburization room

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040108429A (en) 2004-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100295016B1 (en) Capture of coke oven-filled emissions
CN102712079B (en) Shot-blast unit
JP5859145B2 (en) Electric dust collector strike
KR101893967B1 (en) Screen filter unit and dust collector having screen filter
KR100903423B1 (en) Leveler system with sealing and carbon removing function
CN107999383A (en) A kind of metallurgical mine exploitation removal of impurities mechanical equipment with functions/drying
US4093110A (en) Noise and fouling reducer for powder-actuated tool
EP3524755B1 (en) Exhaust gas discharge device for fire engine in fire station
RU2194068C2 (en) Apparatus and method for sealing doorway of leveling device for coke furnace working chamber (versions)
CN203487085U (en) Coal charging furnace head smoke gas collection and conduction device
KR101613134B1 (en) Adhesion dust removal device for horizontal tail end Boiler, and Boiler using the same
CN1942555B (en) Coke oven operating unit
KR100521632B1 (en) Apparatus and method for treating the return coal
KR101319032B1 (en) Device for preventing falling coal in coke oven
KR101453659B1 (en) Apparatus for beating aleveller-beam of a extruder
CN107245341B (en) Side furnace door sealing device of diversion type machine
JP2004131604A (en) Coke oven port dust collector
RU2000102919A (en) DEVICE FOR SEALING A DOOR OPENING FOR A LEVELING AGENT OF A COCKING CAMERA OF A COX FURNACE (OPTIONS) AND A METHOD FOR SEALING A DOOR OPENING
KR101834955B1 (en) Cleaning device of coke oven charging car
CN210215419U (en) Molten iron smelting system
US4407702A (en) Apparatus to extract gases evolving during charging of a coke oven
CN215085622U (en) Waste heat recovery dust cleaning device for thermal power generation
KR101485532B1 (en) Apparatus for collecting dust, and apparatus for coke dry quenching
CN105804784A (en) Tunnel dust removal vehicle
CN109162746A (en) A kind of cold area's rock tunnel construction acceleration air flowing dust exhaust apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130610

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140609

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150609

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160607

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170607

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee