KR100902830B1 - Roll turning apparatus for run out table - Google Patents

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KR100902830B1 KR1020020083665A KR20020083665A KR100902830B1 KR 100902830 B1 KR100902830 B1 KR 100902830B1 KR 1020020083665 A KR1020020083665 A KR 1020020083665A KR 20020083665 A KR20020083665 A KR 20020083665A KR 100902830 B1 KR100902830 B1 KR 100902830B1
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명은 단독으로 구동되는 이송롤러가 모터 및 베어링 박스의 고장으로 인하여 구동되지 않을 때 정상적으로 구동되고 있는 인접한 이송롤러의 구동력을 전달받아 정상상태와 동일하게 구동되게 하여 작업휴지시간 및 제품 결함을 방지할 수 있는 런 아웃 테이블룡 롤러 구동장치에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은 구동모터(30)와 플랜지(31)를 매개로 연결되어 이송롤러(33)를 회전시키는 회전축(32)에 형성된 스플라인부(34)와, 상기 스플라인부(34)에 이동 가능하도록 끼워진 구동 클러치(40)와, 상기 이송롤러(33)에 공 회전 가능하도록 끼워지고 일단에 구동 클러치(40)와 선택적으로 결합되는 종동 클러치(51)가 형성된 구동기어(50)와, 상기 구동기어(50)로 회전력을 전달되도록 구동 클러치(40)를 이동시키는 클러치 실린더(42)와, 상기 이송롤러(33)의 사이에 각각 설치되어 이송롤러(33)의 회전력을 인접된 이송롤러(33) 측으로 전달하는 동력전달 수단을 포함하여서 된 것이다.

Figure R1020020083665

런 아웃 테이블, 구동모터, 플랜지, 클러치, 실린더

The present invention prevents work downtime and product defects by receiving the driving force of adjacent feed rollers that are normally driven when the feed rollers driven alone are not driven due to the failure of the motor and bearing box. As the run-out table dragon roller driving apparatus that can be, its characteristic configuration is a spline portion formed on the rotary shaft 32 for connecting the drive motor 30 and the flange 31 to rotate the feed roller 33 (34), a drive clutch (40) inserted into the spline portion (34) so as to be movable, and a driven clutch (40) inserted into the feed roller (33) so as to be rotatable and selectively coupled with the drive clutch (40) at one end. A drive gear 50 having a 51 formed therein, a clutch cylinder 42 for moving the drive clutch 40 to transmit rotational force to the drive gear 50, and the feed roller 33 This is respectively provided to the hayeoseo comprises a power transmitting means for transmitting toward the feed roller 33. The feed roller 33 adjacent to the rotational force of the.

Figure R1020020083665

Run out table, drive motor, flange, clutch, cylinder

Description

런 아웃 테이블용 롤러 구동장치{Roll turning apparatus for run out table} Roller driving apparatus for run out table {Roll turning apparatus for run out table}

도 1은 일반적인 스트립 이송설비를 나타낸 평면도.1 is a plan view showing a typical strip conveying equipment.

도 2 및 도 3은 종래의 이송롤러를 나타낸 단면도.2 and 3 are cross-sectional views showing a conventional feed roller.

도 4는 본 발명에 따른 롤러 구동장치를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view of a roller drive device according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 롤러 구동장치를 나타낸 평면도.5 is a plan view showing a roller driving apparatus according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

30 : 구동모터 31 : 플랜지30: drive motor 31: flange

32 : 회전축 33 : 이송롤러32: rotating shaft 33: feed roller

34 : 스플라인부 40 : 구동 클러치34 spline part 40 drive clutch

42 : 클러치 실린더 50 : 구동기어42: clutch cylinder 50: drive gear

51 : 종동 클러치 60 : 베이스51: driven clutch 60: base

61 : 가이드레일 70 : 동력전달 실린더61: guide rail 70: power transmission cylinder

71 : 이동부재 72 : 동력전달기어71: moving member 72: power transmission gear

본 발명은 런 아웃 테이블용 롤러 구동장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단독으로 구동되는 이송롤러가 모터 및 베어링 박스의 고장으로 인하여 구동되지 않을 때 정상적으로 구동되고 있는 인접한 이송롤러의 구동력을 전달받아 정상상태와 동일하게 구동되게 하여 작업휴지시간 및 제품 결함을 방지할 수 있는 런 아웃 테이블룡 롤러 구동장치에 관한 것이다.The present invention relates to a roller driving apparatus for a run-out table, and more particularly, when a feed roller driven alone is not driven due to a failure of a motor and a bearing box, the driving force of an adjacent feed roller that is normally driven is normally received. The present invention relates to a run-out table dragon roller driving apparatus that can be driven in the same state to prevent work downtime and product defects.

일반적으로 열간압연 공정은 슬라브(Slab)를 가열로에서 압연에 적당한 온도로 재 가열하여 추출한 후, 조압연기(Roughing Mill) 및 마무리압연기(Fishing Mill)를 거쳐 스트립(Strip) 형태로 만든 후, 권취기(Down Coiler)에서 코일(Coil)형태로 권취하여 제품을 생산한다.In general, the hot rolling process is extracted by reheating the slab to a temperature suitable for rolling in a heating furnace, and then making it into a strip form through a roughing mill and a finishing mill. Produces products by winding in coil form in down coil.

상기 작업과정에서 압연소재는 도 1에 나타낸 바와 같이 다수개의 이송롤러가 구비된 런 아웃 테이블(1)을 따라 각 공정으로 이송되고 있다.In the working process, the rolled material is transferred to each process along the run out table 1 provided with a plurality of feed rollers as shown in FIG. 1.

상기 런 아웃 테이블(1)에 설치된 복수개의 이송롤러(2)는 구동모터(3)에 의해서 단독으로 회전되면서 스트립(5)을 고속으로 이송시키는 것으로서, 상기 스트립(5)의 이송속도는 최종 스텐드(4)의 추출속도와 동기속도가 될 수 있도록 정해진다.The plurality of feed rollers 2 installed on the run-out table 1 convey the strips 5 at high speed while being rotated alone by the drive motor 3, and the feed speed of the strips 5 is the final stand. It is decided to be the extraction speed and the synchronization speed of (4).

따라서, 다수개로 이루어진 각각의 이송롤러(2)가 동기 속도로 정확하게 구동해야 스트립(5)이 이송롤러(2) 원주면에 의한 마찰을 최소화하면서 이송될 수 있는 것으로, 다수개의 이송롤러(2) 중에서 하나라도 회전수가 상이하거나 정지 될 경우에는 정지된 이송롤러(2)에 의해 과다 마찰 및 슬립(Slip)이 발생되어 스트립(5)의 하부면 전체에 긁힌흠(Scratch) 및 줄흠이 발생되는 문제점이 있는 것 이다. Therefore, each of the plurality of feed rollers 2 must be driven accurately at a synchronous speed so that the strip 5 can be conveyed while minimizing friction due to the circumferential surface of the feed rollers 2, and the plurality of feed rollers 2 If any one of the rotation speed is different or stopped, excessive friction and slip is generated by the stationary feed roller (2) to cause scratches and streaks on the entire lower surface of the strip (5) This is what it is.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 전체 이송롤러(4)가 동기속도로 항상 일정하게 구동해야 하는 것이므로, 종래의 이송롤러(2)는 도 2에 나타낸 바와 같이 이송롤러(2)의 양단은 베어링(11)이 삽입된 베어링 박스(10)에 의해서 지지되어 있고, 상기 이송롤러(2)의 일단부에는 구동모터(3)의 회전력을 전달하기 위한 플랜지(6)가 연결되어 있다.In order to solve this problem, since the entire feed roller 4 must be constantly driven at a synchronous speed, the conventional feed roller 2 has both ends of the feed roller 2 as shown in FIG. It is supported by the inserted bearing box 10, and a flange 6 for transmitting the rotational force of the drive motor 3 is connected to one end of the feed roller 2.

따라서, 구동모터(3)에서 발생되는 회전력은 플랜지(6)를 통하여 이송롤러(2)를 회전시키게되는 것으로서, 상기 구동모터(3) 또는 베어링 박스(10)에 이상이 발생되면 이송롤러(2)는 회전되지 않거나 인접된 이송롤러(2)의 회전속도와 상이하게 회전되는 것이다.Therefore, the rotational force generated in the drive motor 3 is to rotate the feed roller 2 through the flange 6, the feed roller (2) when an abnormality occurs in the drive motor 3 or the bearing box (10) ) Is not rotated or rotated differently from the rotational speed of the adjacent feed roller (2).

이와 같이 이송롤러(2) 중에서 하나라도 구동력을 잃을 경우에는 이송롤러(2)에 접촉된 상태로 고속으로 이송되는 스트립(5)은 정지된 이송롤러(2)와의 과다 마찰에 의해 연속적으로 긁힌흠이 발생하게 되어 제품에 손상을 입히기 때문에 반드시 이를 조치한 후 작업해야 한다. In this way, when any one of the feed rollers 2 loses its driving force, the strip 5 that is fed at a high speed while being in contact with the feed rollers 2 is continuously scratched by excessive friction with the stationary feed rollers 2. This may cause damage to the product, so you must work on it afterwards.

이를 위해 압연작업을 전면 중단한 상태에서 이송롤러(2) 전체를 교체한 후 작업해야 하는 문제점이 있으며, 임시방편으로는 플랜지(6)를 해체하여 이송롤러(2)를 아이들링(Idleing) 상태로 하여 작업하고 있으나, To this end, there is a problem that the work after replacing the entire transport roller (2) in the state in which the rolling work is stopped completely, and for the temporary measure, dismantle the flange (6) to idle the feed roller (2) in the idle state (Idleing) state I'm working on it,

이때에는 이송롤러(2)가 아이들링 상태에서 스트립(5)의 이송속도에 대응하지 못해 긁힌흠은 계속하여 발생된다. 특히, 베어링 박스(10)에 이상이 발생되었을 때는 반드시 이송롤러(2)를 교체한 후 작업해야 하는 문제점이 있다. At this time, scratches are continuously generated because the feed roller 2 does not correspond to the feed speed of the strip 5 in the idling state. In particular, when an abnormality occurs in the bearing box 10, there is a problem that the work must be replaced after replacing the feed roller (2).                         

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도 3에 나타낸 바와 같이 구동모터(3)의 측면에 회전감지기(20)를 설치하고, 베어링(11)이 내장된 베어링 박스(10)에 의해서 회전 가능하게 지지된 회전축(23)의 외측 둘레면에는 롤 슬리브(21)가 설치되어 있으며, 상기 베어링 박스(10)에는 유압 스러스트(22)와 일체로 조립된 구동키(24)가 체결된 이송롤러가 개방되었다.In order to solve the above problems, as shown in FIG. 3, the rotation sensor 20 is installed on the side of the driving motor 3, and the bearing 11 is rotatably supported by the bearing box 10 in which the bearing 11 is embedded. A roll sleeve 21 is installed on the outer circumferential surface of the rotating shaft 23, and a feed roller to which the driving key 24 integrally assembled with the hydraulic thrust 22 is opened to the bearing box 10.

상기 이송롤러는 구동모터(3)의 고장으로 인하여 회전이 중단되면 회전감지기(20)가 회전중단을 인식하고, 신호를 발생시켜, 이 신호에 따라 유압 스러스트(22)를 신장시켜서 구동키(24)를 회전축(23)과 베어링 박스(10)로부터 분리시켜 롤 슬리브(21)만을 아이들링 상태가 되게 하여 스트립(5)의 진행에 의한 마찰로 롤 슬리브(21)가 구동되는 것이다.When the feed roller stops rotating due to a failure of the drive motor 3, the rotation sensor 20 recognizes the stop of rotation, generates a signal, and extends the hydraulic thrust 22 according to the signal to drive the drive key 24. ) Is separated from the rotating shaft 23 and the bearing box 10 so that only the roll sleeve 21 is in an idling state, so that the roll sleeve 21 is driven by friction due to the progress of the strip 5.

그러나, 이러한 이송롤러는 구동모터(3) 및 베어링박스(10)의 고장에 대응하여 롤 슬리브(21)를 아이들링 상태로는 할 수 있지만, 아이들링 상태란 마찰력에 의해 발생되기 때문에, 고속(12~15m/초)으로 이송되는 스트립(5)의 진행에 의한 스트립(5)과 롤 슬리브(21)의 마찰에 의한 아이들링 만으로는 스트립(5)의 이송속도에 대응하여 회전되지 않게되는 문제점이 있었다.However, although the feed roller can put the roll sleeve 21 into an idling state in response to the failure of the drive motor 3 and the bearing box 10, since the idling state is generated by the frictional force, Only the idling due to the friction of the strip 5 and the roll sleeve 21 due to the progress of the strip 5 to be transported at 15 m / sec, there was a problem that does not rotate in response to the feed speed of the strip (5).

또한, 대한민국 실용신안 출원 제2001-082507호에 의하면 이송롤러에 이상이나 결함이 발생되면 이상이 발생된 이송롤러 전체를 하강 시켜 이송롤러 면을 연마한 후, 다시 상승시켜 정상작업을 할 수 있도록 하고 있다.In addition, according to Korean Utility Model Application No. 2001-082507, if an abnormality or defect occurs in the conveying roller, the conveying roller surface is lowered by lowering the entire conveying roller that has an abnormality, and then raised again to allow normal work. have.

그러나 상술한 문제점에 대응하여 구동모터 및 베어링 박스에 고장이 발생되었을 때, 이상이 발생된 이송롤러를 하강시킨 상태에서 작업할 수 있지만, 이때에 는 스트립 진행 중 선단부가 이송롤러 사이로 하향되면서 제품 불량은 물론 대형 설비사고를 일으킬 수 있는 문제점이 있다.However, in response to the above problems, when a failure occurs in the drive motor and the bearing box, it is possible to work in a state in which the feed roller that has an abnormality is lowered. Of course, there is a problem that can cause a large equipment accident.

본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 단독으로 구동되는 이송롤러가 구동모터 및 베어링 박스의 고장으로 인하여 구동력을 잃었을 때, 정상적으로 구동되는 인접된 이송롤러의 구동력을 이용하여 정상상태와 동일하게 이송롤러를 구동 되게 함으로서, 작업휴지시간 및 제품 결함을 방지할 수 있게 하여 작업 실수율 및 제품품질을 향상시킬 수 있도록 하는 런 아웃 테이블용 롤러 구동장치를 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the object of the present invention is that by using the driving force of the adjacent transfer roller that is normally driven when the feed roller driven alone loses the driving force due to the failure of the drive motor and the bearing box. It is to provide a roller driving device for the run-out table by driving the feed roller in the same state as it is, to prevent work down time and product defects to improve the work error rate and product quality.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명의 런 아웃 테이블용 롤러 구동장치는 구동모터와 플랜지를 매개로 연결되어 이송롤러를 회전시키는 회전축에 형성된 스플라인부와, 상기 스플라인부에 이동 가능하도록 끼워진 구동 클러치와, 상기 이송롤러에 공 회전 가능하도록 끼워지고 일단에 구동 클러치와 선택적으로 결합되는 종동 클러치가 형성된 구동기어와, 상기 구동기어로 회전력을 전달되도록 구동 클러치를 이동시키는 클러치 실린더와, 상기 이송롤러의 사이에 각각 설치되어 이송롤러의 회전력을 인접된 이송롤러 측으로 전달하는 동력전달 수단을 포함하여서 된 것이다.The roller drive device for the run-out table of the present invention has a spline portion formed on a rotating shaft connected to a drive motor and a flange to rotate a feed roller, a drive clutch fitted to be movable to the spline portion, and an idle rotation to the feed roller. A drive gear having a driven clutch fitted therein and selectively coupled to the drive clutch at one end thereof, a clutch cylinder for moving the drive clutch so as to transmit rotational force to the drive gear, and between the feed rollers, respectively. It includes a power transmission means for transmitting the rotational force to the adjacent feed roller side.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다. Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.                     

도 4는 본 발명에 따른 롤러 구동장치를 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view showing a roller driving apparatus according to the present invention.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 구동모터(30)와 플랜지(31)를 매개로 연결되어 이송롤러(33)를 회전시키는 회전축(32)에는 스플라인부(34)가 형성되어 있고, 상기 스플라인부(34)에는 구동 클러치(40)가 이동 가능하도록 끼워져 있다.As described herein, the spline portion 34 is formed on the rotation shaft 32 for rotating the feed roller 33 by connecting the drive motor 30 and the flange 31. The driving clutch 40 is fitted in the 34 so as to be movable.

한편, 상기 이송롤러(33)에는 구동기어(50)가 공 회전 가능하도록 끼워져 있되, 그 구동기어(50)의 일단에는 상기 구동 클러치(40)와 선택적으로 결합되어 회전력을 전달하는 종동 클러치(51)가 형성되어 있다.On the other hand, a drive gear 50 is fitted to the feed roller 33 so as to be rotatable, and one end of the drive gear 50 is selectively coupled with the drive clutch 40 to transmit a rotating force 51 ) Is formed.

그리고 상기 구동 클러치(40)의 외측 둘레면에는 링크(41)가 설치되어 있고, 그 링크(41)는 이후에 설명할 베이스(60)의 상면 일측에 설치된 클러치 실린더(42)와 연결되어 있다.And a link 41 is provided on the outer peripheral surface of the drive clutch 40, the link 41 is connected to the clutch cylinder 42 provided on one side of the upper surface of the base 60 to be described later.

또한, 상기 이송롤러(33)의 사이에는 이송롤러(33)의 회전력을 인접된 이송롤러(33) 측으로 전달하는 동력전달 수단이 각각 설치되어 있다.In addition, the power transmission means for transmitting the rotational force of the feed roller 33 to the adjacent feed roller 33 side is provided between the feed roller 33, respectively.

상기 동력전달 수단은 이송롤러(33)의 사이에 베이스(60)가 설치되어 있고, 그 상기 베이스(60)의 상면에는 한 쌍의 가이드레일(61)이 설치되어 있으며, 상기 가이드레일(61)에는 이동부재(71)가 이동 가능하도록 설치되어 있되, 그 이동부재(71)는 동력전달 실린더(70)에 의해서 이동 가능하도록 연결되어 있다.The power transmission means is provided with a base 60 between the feed rollers 33, a pair of guide rails 61 are provided on the upper surface of the base 60, the guide rail 61 The movable member 71 is installed to be movable, but the movable member 71 is connected to be movable by the power transmission cylinder 70.

그리고 상기 이동부재(71)의 상면에는 이동부재(71)와 함께 이동되면서 구동기어(50)와 선택적으로 결합되어 그 구동기어(50)의 회전력을 인접한 구동기어(50)로 전달하기 위한 동력전달기어(72)가 설치 되어있다. The upper surface of the movable member 71 is moved together with the movable member 71 to be selectively coupled with the drive gear 50 to transmit power for transmitting the rotational force of the drive gear 50 to the adjacent drive gear 50. Gear 72 is installed.                     

이와 같이 구성된 본 발명의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the present invention configured as described in detail as follows.

먼저, 런 아웃 테이블이 정상상태에서는 복수개의 이송롤러(33)는 각 이송롤러(33)에 플랜지(31)를 매개로 연결된 구동모터(30)의 회전력을 전달받아 동일한 속도로 회전되면서 스트립(5)을 이송시키는 것이다.First, when the run-out table is in a normal state, the plurality of feed rollers 33 are rotated at the same speed by receiving the rotational force of the drive motor 30 connected to each feed roller 33 via the flange 31, and thus the strips 5. ) Is transferred.

이때 구동모터(30) 또는 플랜지(31)가 파손되거나 외부에서 작용되는 외력에 의해서 구동모터(30)의 회전력이 이송롤러(33) 측으로 전달되지 않을 경우에는 본 발명이 작동되는 것이다.At this time, when the drive motor 30 or the flange 31 is damaged or the rotational force of the drive motor 30 is not transmitted to the feed roller 33 by the external force acting from the outside will operate the present invention.

즉, 이송롤러(33)가 회전되지 않게 되면, 클러치 실린더(42)가 작동되어 그 클러치 실린더(42)에 연결된 링크(41)가 회전되므로 상기 링크(41)가 연결된 구동 클러치(40)는 스플라인부(34)를 따라서 이동되어 도 5에 나타낸 바와 같이 구동 클러치(40)와 종동 클러치(51)가 결합되는 것이다.That is, when the feed roller 33 is not rotated, the clutch cylinder 42 is operated to rotate the link 41 connected to the clutch cylinder 42 so that the drive clutch 40 to which the link 41 is connected is splined. The driving clutch 40 and the driven clutch 51 are engaged as shown in FIG. 5 by moving along the portion 34.

이와 같이 구동 클러치(40)와 종동 클러치(51)가 결합되면, 상기 구동모터(30)의 회전력은 스플라인부(34)에 결합된 구동 클러치(40)를 통하여 종동 클러치(51)로 전달되므로 이송롤러(33)에 공 회전 가능하게 끼워진 구동기어(50)는 이송롤러(33)와 동일한 속도로 회전되는 것이다.When the driving clutch 40 and the driven clutch 51 are coupled as described above, the rotational force of the drive motor 30 is transmitted to the driven clutch 51 through the driving clutch 40 coupled to the spline portion 34. The drive gear 50 fitted to the roller 33 so as to be rotatable rotates at the same speed as the feed roller 33.

이러한 상태에서 베이스(60)의 상부에 설치된 동력전달 실린더(70)가 작동되어 이동부재(71)를 밀면, 상기 이동부재(71)는 베이스(60)의 상면에 설치된 가이드레일(61)을 따라서 이동되는 것이며, 상기 이동부재(71)에 설치된 동력전달기어(72)는 인접한 구동기어(50)에 기어 결합되어 이송롤러(33)를 동일한 속도로 회전시키게 되는 것이다. In this state, when the power transmission cylinder 70 installed on the upper portion of the base 60 is operated to push the movable member 71, the movable member 71 is along the guide rail 61 installed on the upper surface of the base 60. The power transmission gear 72 installed in the moving member 71 is geared to the adjacent driving gear 50 to rotate the feed roller 33 at the same speed.                     

이와 같이 동력전달기어(72)가 기어 결합되면, 구동모터(30)에서 발생되어 이송롤러(33)로 전달되는 회전력은 인접한 이송롤러(33)측으로 전달되게 되므로 구동모터(30) 또는 플랜지(31)의 파손으로 인하여 이송롤러(33)의 회전이 불량할 경우에도 동기속도를 유지하면서 연속적으로 회전되므로 스트립(5)을 원활하게 이송시키게 되는 것이다.When the power transmission gear 72 is geared as described above, the rotational force generated by the driving motor 30 and transmitted to the feed roller 33 is transmitted to the adjacent feed roller 33 side, so that the drive motor 30 or the flange 31 is provided. Even when the rotation of the feed roller 33 is poor due to the breakage of the roller, the strip 5 is smoothly transferred while maintaining the synchronous speed continuously.

이와 같이 본 발명은 이송롤러를 회전시키는 구동모터 또는 플랜지 등의 고장으로 인하여 이송롤러가 회전되지 않을 경우에도 인접한 이송롤러와 연결하여 정상상태와 동일하게 이송롤러를 구동시켜, 연속적인 작업을 수행함은 물론 스트립 표면의 결함을 방지하여 제품품질을 향상시킬 수 있게되는 특유의 효과가 있다.As described above, the present invention is connected to an adjacent feed roller to drive the feed roller in the same state as the normal state even when the feed roller is not rotated due to a failure of a driving motor or a flange that rotates the feed roller. Of course, there is a unique effect that can improve the product quality by preventing the defect of the strip surface.

Claims (2)

구동모터(30)와 플랜지(31)를 매개로 연결되어 이송롤러(33)를 회전시키는 회전축(32)에 형성된 스플라인부(34)와, 상기 스플라인부(34)에 이동 가능하도록 끼워진 구동 클러치(40)와, 상기 이송롤러(33)에 공 회전 가능하도록 끼워지고 일단에 구동 클러치(40)와 선택적으로 결합되는 종동 클러치(51)가 형성된 구동기어(50)와, 상기 구동기어(50)로 회전력을 전달되도록 구동 클러치(40)를 이동시키는 클러치 실린더(42)와, 상기 이송롤러(33)의 사이에 각각 설치되어 이송롤러(33)의 회전력을 인접된 이송롤러(33) 측으로 전달하는 동력전달 수단을 포함함을 특징으로 하는 런 아웃 테이블용 롤러 구동장치.A spline part 34 formed on a rotating shaft 32 connected to the drive motor 30 and the flange 31 to rotate the feed roller 33, and a drive clutch fitted to be movable to the spline part 34. 40, a drive gear 50 having a driven clutch 51 fitted to the feed roller 33 so as to be rotatable and selectively coupled to the drive clutch 40 at one end thereof, and the drive gear 50. A clutch cylinder 42 for moving the driving clutch 40 to transmit the rotational force, and a power provided between the transfer roller 33 to transfer the rotational force of the transfer roller 33 to an adjacent transfer roller 33 side, respectively. A roller drive for a run out table comprising a delivery means. 제 1 항에 있어서, 상기 동력전달 수단은 이송롤러(33)의 사이에 설치된 베이스(60)와, 상기 베이스(60)의 상면에 설치된 가이드레일(61)과, 상기 가이드레일(61)을 따라서 이동 가능하게 설치된 이동부재(71)와, 상기 이동부재(71)를 이동시키는 동력전달 실린더(70)와, 상기 이동부재(71)의 상면에 설치되어 구동기어(50)의 회전력을 전달하는 동력전달기어(72)를 포함함을 특징으로 하는 런 아웃 테이블용 롤러 구동장치.According to claim 1, wherein the power transmission means along the base 60 provided between the feed roller 33, the guide rail 61 provided on the upper surface of the base 60, and along the guide rail 61 A movable member 71 provided to be movable, a power transmission cylinder 70 for moving the movable member 71, and a power provided to an upper surface of the movable member 71 to transmit rotational force of the drive gear 50; Roller drive device for a run out table, characterized in that it comprises a transmission gear (72).
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