KR100902628B1 - Apparatus for manufacturing spiral stator core by winding thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스테이터 코어를 제작하는 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 스파이럴 형태의 스테이터 코어를 제작하기 위해 전기강판을 타발한 모재를 감아 두 번의 가압을 통해 보다 견고하고 핀홀의 위치를 정밀한 치수로 일치시켜 스테이터 코어를 제작할 수 있는 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a stator core. More specifically, the present invention is a spiral stator core that can be manufactured to the stator core by winding the base material punched electrical steel sheet in order to produce a spiral type stator core, and making the stator core match more precisely by precisely positioning the pinhole through two pressures. It relates to a winding device.
일반적으로 모터는 스테이터와 로터로 구성되는데, 드럼세탁기 등에 사용되는 모터는 회전하는 로터가 외측에, 스테이터가 로터의 내측에 위치한다. 이러한 형태의 스테이터의 경우, 코일이 와인딩되는 코어의 티스 부분(도 3의 도면부호 110 참조)이 코어의 외주면을 따라 바깥쪽 방사상으로 형성된 형태의 코어를 갖는다. 이러한 형태의 코어를 아우터 타입 스테이터 코어(outer type stator core)라고 한다. 반면, 코어의 티스 부분이 코어의 원의 중심쪽으로 향하는 형태의 코어를 이너 타입 스테이터 코어(inner type stator core)라 한다.In general, a motor is composed of a stator and a rotor. In a motor used for a drum washing machine, a rotating rotor is located outside and a stator is located inside the rotor. In the case of this type of stator, the tooth portion (see 110 in FIG. 3) of the core on which the coil is wound has a core in the form of an outer radial along the outer circumferential surface of the core. This type of core is called an outer type stator core. On the other hand, a core in which the tooth portion of the core is directed toward the center of the circle of the core is called an inner type stator core.
한편, 종래의 스테이터 코어를 제조하는 일반적인 방법은 전기강판으로부터 6등분한 원호형상의 코어를 타발하고, 이 타발된 코어를 여러장 적층하여 6개의 분할코어 적층체를 형성한 다음, 이 6개의 분할코어 적층체를 용접하여 하나의 코어를 만드는 것이다(본 명세서에서는 이러한 형태의 코어를 "분할적층형 코어"라고 한다). 그런데, 이러한 방법은 전기강판에 곡선호 모양으로 타발하기 때문에 전기강판으로부터 타발되고 남아서 버려지는 부분이 매우 많기 때문에, 자재비가 많이 소요되는 문제점이 있었다. 전기강판에 직선으로 타발할 수 있다면 버려지는 전기강판의 양을 크게 줄일 수 있다. On the other hand, a conventional method for manufacturing a stator core is punched out of an arc-shaped core divided into six equal parts from electrical steel sheets, and the six divided core laminates are formed by stacking a plurality of the cores to be divided into six divided cores. The core laminate is welded to form one core (a core of this type is referred to herein as a "stacked core"). However, this method has a problem in that it costs a lot of material costs because there are many parts that are punched out and left from the electrical steel sheet because the steel sheet is punched in a curved arc shape. If the steel sheet can be punched in a straight line, the amount of discarded electrical steel sheet can be greatly reduced.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하여 직선으로 타발한 전기강판으로부터 스파이럴 형태로 코어를 제조하는 장치에 관한 것으로, 본 발명자는 전기강판을 타발한 모재를 와인딩하여 스파이럴 형태의 코어를 정밀한 치수로 정렬하면서 견고성을 높인 코어의 제작이 가능한 장치를 제안하고자 한다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a core in a spiral form from a straight steel plate, which improves the above-described problems, and the present invention winds up the base material in which the electrical steel plate is punched out while aligning the spiral core in a precise dimension. The present invention proposes a device capable of manufacturing a core with high robustness.
본 발명의 목적은 전기강판을 타발하여 연속적으로 공급되는 모재를 와인딩하는 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a winding device of a spiral stator core for winding the base metal continuously supplied by punching electrical steel sheet.
본 발명의 다른 목적은 모재를 와인딩하여 가압할 때 제작된 코어의 높이가 정밀한 치수로 일정하게 유지될 수 있도록 한 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a winding device of a spiral stator core, which allows the height of the produced core to be kept constant with precise dimensions when winding and pressing the base material.
상술한 본 발명의 목적 및 기타 본 명세서에 내재되어 있는 목적들은 아래 기술되고 있는 본 발명의 내용에 의하여 달성될 수 있다.The above object of the present invention and other objects inherent in the present specification can be achieved by the contents of the present invention described below.
본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치는The winding device of the spiral stator core according to the present invention
공급로(14)를 통해 공급되는 모재를 와인딩하기 위해 회전하는 와인딩 지그(11), 상기 와인딩 지그의 상부 일측에 설치된 커터(12) 및 상기 와인딩 지그의 하부에 연결되는 캠핀(13)을 포함하는 와인딩부(10);It includes a
상기 와인딩부(10)의 일측에 설치되어, 상기 와인딩부(10)에서 와인딩된 코어를 1차적으로 가압하기 위한 제1 가압부(20);A first pressurizing
상기 제1 가압부(20)의 일측에 설치되어, 제1 가압부(20)에서 가압된 코어를 2차적으로 가압하기 위한 제2 가압부(30); 및A second
상기 와인딩부(10), 제1 및 제2 가압부(20, 30)의 상부에 설치되어, 각 단계 의 공정이 완료된 코어를 다음 단계로 이송하는 트랜스퍼(40);A
를 포함하는 것을 특징으로 한다.Characterized in that it comprises a.
본 발명의 상기 제1 가압부는 상기 트랜스퍼(40)의 하부와 제1 프레스(22)의 하부를 왕복운동하는 제1 가압부 지그(21)를 포함하며, 제1 프레스(22)의 하부 일측에는 제1 가압부 지그(21)에 안착된 코어의 일측을 가이드하기 위한 호상의 가이드면(231)을 더 포함하는 것이 바람직하다.The first pressing portion of the present invention includes a first
본 발명에서, 제2 가압부는 상기 트랜스퍼(40)의 하부와 제2 프레스(32)의 하부를 왕복운동하는 제2 가압부 지그(31)를 포함하고, 제2 프레스(32)의 하부 일측에는 제2 가압부 지그(31)에 안착된 코어의 상하부 돌출부를 상기 제2 프레스(32)의 돌출부(321)와 정렬시키기 위한 가이드 돌기(331)를 더 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the second pressing portion includes a second
본 발명은 전기강판을 타발하여 연속적으로 공급되는 모재를 자동으로 와인딩하는 동시에, 코어를 가압할 때 제작된 코어의 높이가 정밀한 치수로 일정하게 유지될 수 있도록 한 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.The present invention is to provide a winding device of the spiral stator core to the winding of the steel sheet to automatically supply the continuously supplied base material, and at the same time to maintain the height of the core is made constant in precise dimensions when pressing the core Has the effect of the invention.
이하에서, 본 발명의 상세한 내용을 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the details of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치에 대한 평면도이다.1 is a plan view of a winding apparatus of a spiral stator core according to the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치는 크게 와인딩부(10), 제1 가압부(20), 제2 가압부(30) 및 트랜스퍼(40)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the winding device of the spiral stator core according to the present invention includes a
와인딩부(10)는 바람직하게 2조의 와인딩 지그로 이루어지는데, 전기강판을 타발하여 2조로 공급되는 모재가 각각의 지그로 유입되어, 지그의 회전에 의해 스파이럴 형태로 감겨진다.
제1 가압부(20)는 상기 와인딩부(10)의 일측에 설치되어, 와인딩부(10)에서 와인딩된 코어를 1차적으로 가압하여, 핀홀의 위치 등을 정렬된 상태로 견고하게 눌러주는 장치이다. The first pressing
제2 가압부(30)는 상기 제1 가압부(20)의 일측에 설치되어, 제1 가압부(20)에서 가압된 코어를 2차적으로 가압하여, 코어에 돌출된 단차를 평탄하게 눌러주는 장치이다.The second
트랜스퍼(40)는 상기 와인딩부(10), 제1 및 제2 가압부(20, 30)의 상부에 설치되어, 각 단계의 공정이 완료된 코어를 다음 단계로 이송하는 역할을 한다.
도 2는 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 와인딩부(10)에 대한 평면도이고, 도 3은 측면도이다.2 is a plan view of the
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 와인딩부(10)는 와인딩 지그(11), 커 터(12), 캠핀(13) 및 공급로(14)로 이루어진다.2 and 3, the
와인딩 지그(11)는 회전운동을 하면서 공급로(14)로부터 공급되는 모재를 지그 위에서 스파이럴 형태로 감아올리는 장치이다. 이를 위해 와인딩 지그(11)의 하부는 코어의 높이만큼 상하운동을 한다. 커터(12)는 상기 와인딩 지그(11)의 상부 일측에 설치되어, 모재가 와인딩 지그(11)에서 충분히 감기면 모재를 절단하는 장치이다. 캠핀(13)은 와인딩 지그(11)의 하부에 설치되어 와인딩 지그(11)에 상하운동을 주는 장치이다. 모재가 와인딩 지그의 회전에 의해 스파이럴 형태로 감아지면 코어의 높이만큼 계속 쌓이게 되는데, 이러한 높이를 캠핀(13)의 작동에 의해 와인딩 지그의 높이를 하강시켜주어 지속적으로 와인딩작업이 이루어지면서 코어의 높이가 형성되도록 한다. 즉, 캠핀(13)은 와인딩 지그의 미세단위 상하 운동을 주는 부재이다.
소정의 높이만큼 와인딩된 코어는 상기 커터(12)에 의해 절단되고, 모재가 절단되어 코어의 형태가 완성되면, 제1 가압부(20)로 트랜스퍼(40)에 의하여 이송된다.The core wound by a predetermined height is cut by the
도 4는 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 제1 및 제2 가압부(20, 30)를 나타낸 평면도이고, 도 5는 측면도이다.Figure 4 is a plan view showing the first and second
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 가압부는 제1 가압부 지그(21), 제1 프레스(22), 제1 가이드(23)를 포함하며, 마찬가지로 제2 가압부는 제2 가압부 지그(31), 제2 프레스(32), 제2 가이드(33)를 포함한다.As shown in FIGS. 4 and 5, the first pressing portion includes a first
와인딩 지그(11)에서 와인딩된 코어는 트랜스퍼(40)에 의해 제1 가압부 지 그(21)로 이송된다. 제1 가압부 지그(21)는 좌우로 이동하여 트랜스퍼가 이동하는 라인의 하부에 위치하였다가 제1 프레스(22)의 하부로 이동한다. 제1 프레스(22)의 하부로 이동한 제1 가압부 지그(21)에는 이송된 코어가 안착되어 있다. 이 때, 제1 가압부 지그 일측에 설치된 제1 가이드(23)의 호상의 가이드면(231)에 의해 코어는 가이드되어 정렬되며, 제1 프레스(22)의 작동에 의해 정렬된 상태로 가압된다. 이 가이드면(231)은 도 6에 도시되어 있다. 도 6은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 제1 가압부의 가압부 지그와 가이드면(231)을 나타낸 평면도이다. 이와 같은 제1 가이드의 역할에 의하여 핀홀의 위치가 정밀하게 정렬된 형태의 스파이럴 코어를 얻을 수 있다. 이렇게 정렬되어 가압되어진 코어는 다시 트랜스퍼(40)에 의하여 제2 가압부(30)의 제2 가압부 지그(31)로 이송된다.The core wound in the winding
코어가 제2 가압부 지그(31)로 이송되면, 제1 가압부에서와 마찬가지로 제2 가압부 지그(31)는 좌우로 이동하여 트랜스퍼가 이동하는 라인의 하부에 위치하였다가 제2 프레스(32)의 하부로 이동한다. 제2 프레스(32)의 하부로 이동한 제2 가압부 지그(31)에는 이송된 코어가 안착되어 있다. 이 때, 코어의 상부 절단부(101)와 하부 절단부(102)(도 10 참조)의 위치가 도 7에 도시된 바와 같이 제2 가이드부(33)의 가이드 돌기(331)에 위치하게 된다. 이와 같은 위치에서 제2 프레스(32)의 작동에 의하여 코어의 돌출된 상하부 절단부(101, 102)가 도 11에 도시된 코어와 같이 평탄하게 눌리어 진다. 제2 프레스(32)에는 도 8에 도시된 바와 같이, 돌출부(321)가 형성되어 있어, 제1 가압부에서 공급된 코어의 상하부 절단부(101, 102) 부분을 상기 돌출부(321)가 가압합으로써, 도 11에서와 같은 평탄한 코 어(100)를 생산할 수 있다.When the core is transferred to the second
도 9는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치에서 제작되는 코어에 대한 평면도이다. 도 9에서와 같이, 코어(100)는 바깥쪽으로 방사상으로 형성된 티스(110)와 티스의 내측방향에 형성된 핀홀(105)을 가지고 있다. 코어(100)는 와인딩 머신에서 스파이럴 형태로 적층되기 때문에 티스와 핀홀의 위치가 정확하게 정렬되어야 한다. 본 발명에서는 제1 가압부와 제2 가압부를 통과하면서 이러한 정밀한 정렬이 가능하다.9 is a plan view of a core manufactured in a winding apparatus of a spiral stator core according to the present invention. As shown in FIG. 9, the
제2 가압부에서 가압된 코어는 이후 가압 및 정렬상태를 검사하기 위한 별도의 검사부(도시되지 않음)를 통과하여 양품과 불량품을 구분하도록 구성하여도 좋다.The core pressurized by the second pressing unit may be configured to pass a separate inspection unit (not shown) for inspecting the pressing and alignment state to distinguish between good and defective products.
이상에서 설명한 본 발명은 아래 정의된 특허청구범위에 의하여 그 권리범위가 명확하게 정해질 것이다. 그럼에도 불구하고, 아래 특허청구범위에 기재된 발명의 균등한 범위 내의 변경 또는 변형 또한 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한, 아래 특허청구범위에서 정의된 범위에 속한다고 보아야 한다.The scope of the present invention as described above will be clearly defined by the claims defined below. Nevertheless, modifications or variations within the equivalent scope of the invention described in the claims below should also be considered to fall within the scope defined in the claims below, without departing from the spirit of the invention.
도 1은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치에 대한 평면도이다.1 is a plan view of a winding apparatus of a spiral stator core according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 와인딩부에 대한 평면도이다.Figure 2 is a plan view of the winding portion of the winding apparatus of the spiral stator core according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 와인딩부에 대한 측면도이다.Figure 3 is a side view of the winding portion of the winding device of the spiral stator core according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 제1 및 제2 가압부를 나타낸 평면도이다.4 is a plan view showing the first and second pressing portions of the winding apparatus of the spiral stator core according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 제1 및 제2 가압부를 나타낸 측면도이다.5 is a side view showing the first and second pressing portions of the winding apparatus of the spiral stator core according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 제1 가압부의 가압부 지그와 가이드부를 나타낸 평면도이다.6 is a plan view showing a pressing part jig and a guide part of the first pressing part of the winding apparatus of the spiral stator core according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 제2 가압부의 가압부 지그와 가이드부를 나타낸 평면도이다.7 is a plan view showing a pressing portion jig and a guide portion of the second pressing portion of the winding apparatus of the spiral stator core according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치의 제2 가압부의 프레스를 나타낸 저면도이다.8 is a bottom view showing the press of the second pressing portion of the winding apparatus of the spiral stator core according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치에서 제작되는 코어에 대한 평면도이다.9 is a plan view of a core manufactured in a winding apparatus of a spiral stator core according to the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치에서 제1 가 압부를 통과한 코어의 측면도이다.10 is a side view of the core passing through the first pressing portion in the winding device of the spiral stator core according to the present invention.
도 11은 본 발명에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 와인딩 장치에서 제2 가압부를 통과한 코어의 측면도이다.11 is a side view of the core passing through the second pressing portion in the winding device of the spiral stator core according to the present invention.
* 도면 부호에 대한 간단한 설명 ** Brief description of the reference numbers *
10 : 와인딩부 11 : 와인딩 지그10: winding unit 11: winding jig
12 : 커터 13 : 캠핀12: cutter 13: cam pin
14 : 공급로 20 : 제1 가압부14: supply passage 20: first pressurizing portion
21 : 제1 가압부 지그 22 : 제1 프레스21: first pressing part jig 22: first press
23 : 제1 가이드 30 : 제2 가압부23: first guide 30: second pressing portion
31 : 제2 가압부 지그 32 : 제2 프레스31: 2nd press part jig 32: 2nd press
33 : 제2 가이드 40 : 트랜스퍼33: second guide 40: transfer
100 : 코어 101 : 상부 절단부100: core 101: upper cut portion
102 : 하부 절단부 105 : 핀홀102: lower cut portion 105: pinhole
110 : 티스 231 : 가이드면110: tooth 231: guide surface
321 : 돌출부321: protrusion
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