KR100902617B1

KR100902617B1 - Apparatus for producing a candle

Info

Publication number: KR100902617B1
Application number: KR1020070053771A
Authority: KR
Inventors: 차성용
Original assignee: 차성용
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2009-06-15
Also published as: KR20080105761A

Abstract

본 발명은 초 제조장치에 관한 것으로, 심지받침대를 자동 이송시키고, 그 심지받침대와 심지가 자동 압축되어 결합되고, 심지받침대의 용기 내부 안착 및 자동 2차 주입, 이송, 냉각이 자동으로 이루어져 경제성이 매우 높으며, 불량 발생율이 현저히 저감되도록 한 초 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention relates to a candle manufacturing apparatus, which automatically transfers the wick support, and the wick support and the wick are automatically compressed and combined, and the inner core of the wick support and automatic secondary injection, transfer, and cooling are made automatically. The object is to provide an ultra-high manufacturing apparatus which is extremely high and that the failure rate is significantly reduced.

본 발명은 심지받침대의 내부로 삽입된 심지를 그 심지받침대와 결합시키는 심지결합부와; 심지받침대를 이송된 용기의 내부에 삽입하는 심지받침대 삽입부와; 심지받침대가 삽입된 용기의 내부 절반높이까지 파라핀액을 봉입하기 위한 제 1 초봉입부와; 상기 제 1 초봉입부를 통과한 용기의 내부 나머지 공간에 파라핀액을 봉입하기 위한 제 2 초봉입부와; 상기 제 1 초봉입부와 제 2 초봉입부의 사이 및, 제 2 초봉입부의 후단에 각각 구비되며, 냉각공기를 토출하여 각각 봉입된 파라핀액을 냉각시키기 위한 냉각부와; 상기 용기를 상기 심지받침대 삽입부로 이송시키고, 상기 제 1 초봉입부로부터 상기 제 2 초봉입부로 이송시키며, 제 2 초봉입부를 통과한 용기를 배출 공간으로 이송시키기 위한 경로상에 배치되어 각 위치를 통과하게 연결된 용기 이송부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention includes a wick coupling portion for coupling the wick inserted into the wick support with the wick support; A wick support insert inserting the wick support into the transferred container; A first initial encapsulation portion for encapsulating the paraffin liquid up to an inner half height of the container in which the wick holder is inserted; A second initial encapsulation part for encapsulating paraffin liquid in the remaining space of the container passing through the first initial encapsulation part; A cooling unit provided between each of the first initial encapsulation unit and the second initial encapsulation unit and at a rear end of the second initial encapsulation unit, and configured to discharge cooling air to cool the encapsulated paraffin solution; Transfer the container to the wick support insert, transfer the container from the first primary encapsulation to the second primary encapsulation, and transfer the vessel passing through the second primary encapsulation into the discharge space to each position. Characterized in that consisting of the container transfer unit connected to pass.

본 발명을 적용하면, 자동으로 심지받침대의 내부에 심지를 삽입할 수 있으며, 심지가 삽입된 심지받침대를 용기의 내부에 투입시키고 그 심지받침대가 용기의 내부 바닥면 정중앙에 자동으로 위치될 수 있으며, 파라핀액의 신속한 1, 2 차 주입이 이루어지고 이송과정중에 신속한 냉각이 이루어지므로 하나의 초를 제조하 는 데 소요되는 시간을 효과적으로 절감할 수 있으므로 그 경제성이 매우 높게 된다.According to the present invention, the wick can be automatically inserted into the inside of the wick, the wick is inserted into the interior of the container and the wick can be automatically positioned in the center of the inner bottom surface of the container As a result, the first and second injections of paraffin solution are carried out quickly and the cooling takes place during the transfer process, which can effectively reduce the time required to manufacture a single candle, resulting in very high economic efficiency.

Description

Second manufacturing device {APPARATUS FOR PRODUCING A CANDLE}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치를 통해 제조된 용기봉입 초의 외형을 도시한 사시도,1 is a perspective view showing the outer appearance of a container-filled candle manufactured through a candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 평면도,Figure 2 is a plan view schematically showing the overall configuration of the candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치에 포함된 심지공급부 및 심지결합부를 도시한 요부 정단면도,3 is a main sectional front view showing a wick supply unit and a wick coupling unit included in a candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치에 포함된 제 1 용기 이송부 및 심지받침대 안착부를 도시한 요부 측단면도,Figure 4 is a main side cross-sectional view showing a first container transfer unit and the wick support seating portion included in the candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치에 포함된 제 1 초봉입부, 제 2 초봉입부 및 제 2 이송부, 제 3 이송부를 도시한 요부 정단면도,5 is a front sectional view showing main parts of a first candle encapsulation part, a second candle encapsulation part and a second conveyance part, and a third conveyance part included in a candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치의 전체 회로 구성을 도시한 블록구성도이다.6 is a block diagram showing the overall circuit configuration of the candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

50:심지결합부, 100:제 1 용기이송부,50: wick coupling portion, 100: the first container transfer portion,

150:심지받침대 삽입부, 200:제 1 초봉입부,150: wick support insertion part, 200: first candle insertion part,

250:제 2 용기이송부, 256:냉각부,250: second container transfer part, 256: cooling part,

261:제 2 초봉입부, 300:제 3 용기이송부.261: 2nd initial sealing part, 300: 3rd container conveyance part.

본 발명은 초 제조장치에 관한 것으로, 특히, 용기 내부에 초와 심지가 봉입된 초 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a candle manufacturing apparatus, and more particularly, to a candle manufacturing apparatus in which candles and wicks are enclosed in a container.

주지된 바와 같이, 일반적으로 초는 일정길이 상방으로 원주형상의 몸체를 가지고, 그 내부에 심지가 포함되어져 있으며, 심지를 중심으로 그 심지 주변의 초가 조금씩 용융되면서, 초를 구성하는 파라핀액이 연소물질로서 상기 심지를 지속적으로 적시게 되므로 초가 지속적으로 연소되게 되는 원리이다.As is well known, candles generally have a circumferential body upward in a certain length and contain a wick therein, and the paraffin liquid constituting the candle is burned while the candles surrounding the wick are slightly melted around the wick. Since the wick is continuously wetted as a material, the candle is continuously burned.

즉, 심지는 초를 용융시킬 수 있는 화원(火原)을 제공하고, 용융된 파라핀액이 지속적으로 공급될 수 있도록 한 수단으로 작용되게 된다.That is, the wick serves as a means to provide a fire source (火原) that can melt the candle, and to continuously supply the molten paraffin liquid.

하지만, 종래의 초는 용융된 파라핀액이 그 몸체 상단으로부터 흘러내리게 되므로 직접 몸체의 외주연을 사용자가 파지하고 옮기기가 어렵고, 초 받침대로 용융된 파라핀액이 흘러내려서 초받침대가 매우 지저분해진다는 문제점이 있었으며, 초 몸체의 길이가 길기 때문에 바람이나 작은 외력에 의해 쉽게 넘어지게 된다는 문제점이 있었다.However, in the conventional candles, the molten paraffin liquid flows down from the top of the body, so that it is difficult for a user to grip and move the outer periphery of the body directly. There was, and because of the long length of the second body there was a problem that easily fall by wind or small external force.

따라서, 최근에는 향초는 물론이고, 불교 교당이나 천주교당, 각종 유흥음식점 등에서 사용하는 초를 별도의 용기에 일체로 수용시켜 사용함으로써 쉽게 옮길 수도 있으며, 용융된 파라핀액이 그 용기 내부의 제한된 공간을 벗어날 수 없으므 로 미관상 유리하고 용융된 파라핀액을 완전히 소비할 수 있게 되었다.Therefore, in recent years, candles, as well as candles, used in Buddhist temples, Catholic churches, various nightlife restaurants, etc. can also be easily transferred by using them in a separate container, and the molten paraffin solution can be easily removed. It could not escape, resulting in the complete consumption of aesthetically pleasing and molten paraffin solution.

이러한 종래의 초 봉입용기는 단순히 소주잔과 같이 그 재질이 일정두께의 유리재질로 이루어지고, 그 내부 바닥면이 편평한 용기였으나, 본 출원인은 이를 개량하여 도 1에 도시된 초 봉입용기(2)를 최근 개발한 바 있다.Such a conventional super-sealing container is simply made of a glass material of a certain thickness, such as shochu glass, the inner bottom surface of the container was flat, but the applicant has improved the super-sealing container (2) shown in FIG. Recently developed.

이를 참조하면, 종래의 용기봉입 초(2)는 그 상부가 개방되어 내부에 초 수용부(6)가 구비된 원주형의 몸체(4)가 구비되어져 있고, 그 몸체(4)의 내부 바닥면(8)은 그 중앙에 심지받침대(12)를 안착시키기 위한 안착홈(10)이 구성되어져 있으며, 심지받침대(12)를 상기 초 수용부(6)의 안착홈(10)에 안착시킨 상태에서 용융된 파라핀액을 초 수용부(6)에 투입하고 냉각시켜 초(16)가 초 수용부(6)에 수용된 상태의 일체화된 용기봉입 초(2)를 제작되게 된다. 미설명부호 14는 심지를 나타낸 것이다.Referring to this, the conventional container encapsulation candle (2) is provided with a cylindrical body (4) having an upper portion of which is provided with a super-receiving portion (6) therein, the inner bottom surface of the body (4) (8) has a seating groove 10 for seating the wick support 12 in the center, the wick support 12 in the state seated in the seating groove 10 of the second receiving portion (6) The molten paraffin solution is poured into the candle container 6 and cooled to produce an integrated container encapsulated candle 2 with the candle 16 accommodated in the candle container 6. Reference numeral 14 indicates the wick.

그러나, 상기한 종래의 용기봉입 초(2)는 초(16)가 수용된 용기봉입 초(2)를 제작하기 위해, 먼저 심지(14)를 심지받침대(12)의 내부에 삽입하고 펜치 등으로 그 심지받침대(12)를 일일이 수작업으로 가압하여 결합시키고, 그 심지받침대(12)를 상기 안착홈(10)에 안착시키며 그 이후 용융된 파라핀액을 상기 초 수용부(6에 붓게 되는 바, 모든 공정이 수작업으로 이루어지게 되므로 작업 시간이 장시간 소요되게 되므로 경제적으로 매우 불리하다는 문제점이 있었다.However, the above-described conventional container encapsulation candle 2 is to insert the wick 14 first into the wick support 12 in order to produce the container encapsulation candle 2 in which the candle 16 is accommodated. The wick support 12 is manually pressed by hand, and the wick support 12 is seated in the seating groove 10, and then the molten paraffin solution is poured into the super receptacle 6. Since this is done by hand, it takes a long time to work, so there was a problem that it is economically very disadvantageous.

또한, 상기 용기의 내부에 용융된 파라핀액을 붓게 되면 상기 심지받침대(12)가 안착홈(10)의 한쪽으로 치우치게 되므로, 작업자가 일일이 파라핀액을 부을 때, 심지(14)를 손으로 잡으면서 중앙에 고정될 수 있게 해야 하므로 제작 시간이 많이 소요되고, 그럼에도 불구하고 심지(14)가 일측으로 치우치게 되어 불량이 매우 빈번하게 발생된다는 문제점이 있었다.In addition, when the molten paraffin liquid is poured into the container, the wick support 12 is biased to one side of the seating groove 10, while the operator pours the paraffin liquid one by one while holding the wick 14 by hand. Since it should be able to be fixed in the center takes a lot of production time, nevertheless the wick 14 is biased to one side, there was a problem that the defect occurs very frequently.

만약, 상기 심지받침대(12)가 바닥면(8)의 한쪽으로 치우치게 되면 미관상의 우려를 제외하여도, 초가 연소될 때 상기 용기봉입 초(2)에 그을림이 발생되게 된다는 추가적인 문제점이 있었으며, 상기 초 용기(4)를 재활용하는 경우 그을림을 별도로 세척해야되므로 재활용 효율이 매우 떨어진다는 문제점이 있었다.If the wick support 12 is biased to one side of the bottom surface 8, there is an additional problem that burning occurs in the container encapsulated candle 2 when the candle is burned, except for aesthetic concerns. In the case of recycling the second container (4), there is a problem that the recycling efficiency is very low because the need to wash the burn separately.

또한, 상기 용기봉입 초(2)에 파라핀액을 주입할 때 작업자는 국자와 주전자같은 목이 긴 유출부를 갖는 용기에 파라핀액을 용융시킨 상태에서 붓게 되므로 일정한 량의 파라핀액을 초 용기(4)의 내부에 정확하게 주입하기가 매우 어렵다는 문제점이 있었다.In addition, when the paraffin liquid is injected into the container encapsulation candle 2, the operator pours the paraffin solution into a container having a long necked outlet, such as a ladle and a kettle, so that a certain amount of paraffin solution is poured into the container 4. There was a problem that it is very difficult to accurately inject the inside.

또, 상기 초 용기(4)에 파라핀액을 주입할 때 1회에 그 초 용기(4)의 내부에 가득하게 파라핀액을 주입하게 되면 냉각 후 부피가 축소되어 그 중앙부가 꺼지게되는 현상이 발생되므로, 일반적으로 2차에 걸쳐 파라핀액을 주입하게 되는 바, 이때 1차 주입후 장시간의 냉각시간을 거친 후에 2차 주입을 해야 되므로 용기봉입초를 제조하기 위해서는 상당한 시간이 소요된다는 문제점이 있었다.In addition, when the paraffin solution is injected into the candle container 4 at a time when the paraffin solution is injected into the inside of the candle container 4 at once, the volume is reduced after cooling, and thus the center part is turned off. In general, the paraffin solution is injected into the secondary bar. Since the secondary injection is required after a long cooling time after the primary injection, it takes a considerable time to prepare the container encapsulation candle.

본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 심지받침대를 자동 이송시키고, 그 심지받침대와 심지가 자동 압축되어 결합되고, 심지받침대의 용기 내부 안착 및 자동 2차 주입, 이송, 냉각이 자동으로 이루어져 경제성이 매우 높으며, 불량 발생율이 현저히 저감되도록 한 초 제조장치를 제공함에 그 목 적이 있다.The present invention has been made in view of the above-described circumstances of the prior art, and automatically transfers the wick support, and the wick support and the wick are automatically compressed and combined, and the inner mounting of the wick support and automatic secondary injection, transfer, and cooling are performed. Its purpose is to provide an ultra-manufacturing device that is made automatically and economically very high, and that the incidence of defects is significantly reduced.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 심지받침대의 내부로 삽입된 심지를 그 심지받침대와 결합시키는 심지결합부와; 심지받침대를 이송된 용기의 내부에 삽입하는 심지받침대 삽입부와; 심지받침대가 삽입된 용기의 내부 절반높이까지 파라핀액을 봉입하기 위한 제 1 초봉입부와; 상기 제 1 초봉입부를 통과한 용기의 내부 나머지 공간에 파라핀액을 봉입하기 위한 제 2 초봉입부와; 상기 제 1 초봉입부와 제 2 초봉입부의 사이 및, 제 2 초봉입부의 후단에 각각 구비되며, 냉각공기를 토출하여 각각 봉입된 파라핀액을 냉각시키기 위한 냉각부와; 상기 용기를 상기 심지받침대 삽입부로 이송시키고, 상기 제 1 초봉입부로부터 상기 제 2 초봉입부로 이송시키며, 제 2 초봉입부를 통과한 용기를 배출 공간으로 이송시키기 위한 경로상에 배치되어 각 위치를 통과하게 연결된 용기 이송부로 이루어진 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.In order to achieve the above object, according to a preferred embodiment of the present invention and the wick coupling portion for coupling the wick inserted into the wick support and its wick support; A wick support insert inserting the wick support into the transferred container; A first initial encapsulation portion for encapsulating the paraffin liquid up to an inner half height of the container in which the wick holder is inserted; A second initial encapsulation part for encapsulating paraffin liquid in the remaining space of the container passing through the first initial encapsulation part; A cooling unit provided between each of the first initial encapsulation unit and the second initial encapsulation unit and at a rear end of the second initial encapsulation unit, and configured to discharge cooling air to cool the encapsulated paraffin solution; Transfer the container to the wick support insert, transfer the container from the first primary encapsulation to the second primary encapsulation, and transfer the vessel passing through the second primary encapsulation into the discharge space to each position. An ultra-manufacturing apparatus is provided, comprising a container transfer part connected to pass through.

바람직하게, 상기 용기 이송부는 용기 투입단으로부터 상기 심지받침대 삽입부로 용기를 이송하기 위해, 복수개의 제 1 이송롤러와, 그 제 1 이송롤러를 연결하는 벨트로 이루어진 제 1 용기이송부와; 상기 제 1 용기이송부를 통해 이송된 용기를 상기 제 1, 2 초봉입부 및 냉각부를 거쳐 이송되도록, 복수개의 제 2 이송롤러와, 그 제 2 이송롤러를 연결하는 벨트로 이루어진 제 2 용기이송부와; 상기 제 2 용기이송부를 통해 이송된 용기를 배출단으로 이송되게, 복수개의 제 3 이송롤러와, 그 제 3 이송롤러를 연결하는 벨트로 이루어진 제 3 용기이송부로 이루어진 것 을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the container transfer unit comprises: a first container transfer unit comprising a plurality of first transfer rollers and a belt connecting the first transfer rollers to transfer the container from the container input end to the wick support insert; A second container transfer part comprising a plurality of second feed rollers and a belt connecting the second feed rollers to transfer the container transferred through the first container transfer part through the first and second super-sealing parts and the cooling part; ; Super manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a plurality of third conveying roller and a third container conveying portion made of a belt connecting the third conveying roller to convey the container conveyed through the second container conveying portion to the discharge end; Is provided.

바람직하게, 상기 심지결합부는 그 하단에 권취롤러에 의해 권취된 심지를 가이드하는 제 1 가이드롤러와; 상기 제 1 가이드롤러로부터 인출된 심지의 표면에 파라핀액을 묻히도록 파라핀액을 저장하는 파라핀액 저장통과: 상기 파라핀액 저장통에 횡방향으로 결합되어 상기 제 1 가이드롤러로부터 인출된 심지를 가이드하기 위한 제 2 가이드롤러와; 상기 파라핀액 저장통의 상부에 각각 밀착되게 결합되어 그 내부를 통해 심지가 상방으로 이송되게 가압력을 부여하는 인출롤러로 이루어진 심지 공급부가 더 포함된 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the wick coupling portion and the first guide roller for guiding the wick wound by the winding roller at its lower end; Paraffin liquid storage passage for storing the paraffin liquid to bury the paraffin liquid on the surface of the wick drawn out from the first guide roller: for guiding the wick drawn from the first guide roller transversely coupled to the paraffin liquid reservoir A second guide roller; The paraffin liquid reservoir is coupled to the upper portion of each of the first manufacturing apparatus characterized in that it further comprises a wick supply portion made of a drawer roller for imparting a pressing force so that the wick is conveyed upward through the inside.

바람직하게, 상기 심지결합부는 심지받침대를 공급하기 위해 복수개의 심지받침대 이송롤러와, 그 심지받침대 이송롤러를 연결하는 벨트로 이루어진 심지받침대 공급 이송부와; 상기 심지받침대 공급 이송부의 전단에 구비되며, 그 중앙부에 심지 유입공이 천공되어져 있는 결합받침대와; 상기 결합받침대에 안착된 심지받침대의 상단 소정부를 각 양측에서 가압하여 심지를 압압하여 결합시키는 복수의 제 1 에어실린더와; 상기 결합받침대에 안착된 심지받침대의 하단으로 삽입되어, 심지받침대에 결합된 심지의 하단을 커팅하기 위한 커터로 이루어진 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the wick coupling portion is provided with a wick support feed roller consisting of a plurality of wick support conveying roller and a belt connecting the wick support conveying roller to supply the wick support; A coupling support provided at a front end of the wick support feeder and having a wick inlet formed in the center thereof; A plurality of first air cylinders configured to press the upper predetermined portions of the wick support seated on the coupling support from each side to press the wick to be coupled; Inserted into the lower end of the wick rest seated on the coupling support, there is provided a candle manufacturing apparatus comprising a cutter for cutting the lower end of the wick coupled to the wick support.

바람직하게, 상기 심지받침대 삽입부는 상기 제 1 용기이송부의 측단에 구성되며 이송된 용기를 안착시키고, 그 내부에 유통홀이 형성된 용기받침대와; 상기 용기받침대의 하부 소정부에 구비되어, 상기 제 1 용기이송부로부터 이송된 용기가 상기 용기받침대에 안착되었는 지를 감지하기 위한 제 1 감지센서와; 상기 용기받 침대의 유통홀을 통해 승강되고, 선택적으로 전원이 투입됨으로써 자화되어 용기 내부로 낙하한 심지받침대가 용기의 중앙으로 위치되게 자력을 제공하는 유도자석부와; 상기 유도자석부를 그 전단에 장착하며 그 유도자석부를 승강시키는 제 2 에어실린더로 이루어진 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the wick support insertion portion is configured at the side end of the first container transfer portion and seats the transferred container, the container support is formed in the distribution hole therein; A first detection sensor provided at a lower predetermined portion of the container support and configured to detect whether the container transferred from the first container transporter is seated on the container support; An induction magnet part which is lifted through the distribution hole of the container support and is selectively magnetized by being powered on to provide magnetic force so that the wick support dropped into the container is located at the center of the container; There is provided a super-production apparatus comprising the second air cylinder for mounting the induction magnet portion at its front end and lifting the induction magnet portion.

바람직하게, 상기 제 1 및 제 2 초봉입부는 그 내부에 파라핀액을 각각 저장하고 있는 파라핀액 저장통과; 상기 파라핀액 저장통의 하부 소정부에 장착되어, 상기 파라핀액 저장통의 하부로 용기 이송을 감지하기 위한 제 2, 3 감지센서와; 상기 파라핀액 저장통의 하단 배출구에 각각 장착되어, 정량의 파라핀액을 초 봉입용기의 내부에 주입하기 위한 솔레노이드 밸브로 이루어진 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the first and second super-encapsulation portion is a paraffin solution storage passage for storing the paraffin solution therein; Second and third detection sensors mounted on a lower predetermined portion of the paraffin liquid reservoir, and configured to sense a container transfer to the lower portion of the paraffin liquid reservoir; Each of the paraffin liquid reservoir is provided at the bottom outlet, the second manufacturing device is characterized in that consisting of a solenoid valve for injecting a fixed amount of paraffin liquid into the inside of the super-sealing container.

바람직하게, 상기 냉각부는 상기 제 1 및 제 2 초봉입부의 사이와, 상기 제 2 초봉입부의 후단 상부에 각각 장착되어 전원투입에 의해 냉기를 발산하는 다수의 펠티어소자와; 상기 펠티어소자의 상부에 각각 장착되어 냉기를 이송되는 용기측으로 배출시키는 송풍팬으로 이루어진 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the cooling unit includes a plurality of Peltier elements which are respectively mounted between the first and the second ultra-sealed portions and upper portions of the rear ends of the second super-sealed portions to emit cold air by turning on power; The super manufacturing apparatus is provided, characterized in that the blower fan is mounted on the upper portion of the Peltier element to discharge the cold air to the container side.

바람직하게, 상기 제 1, 2, 3 용기이송부는 90도 각도로 그 이송방향이 변경되도록 상호 연결된 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the first, second, third container transfer unit is provided with a second manufacturing device, characterized in that interconnected so that the transfer direction is changed at an angle of 90 degrees.

바람직하게, 상기 제 1, 2, 3 용기이송부는 각각의 연결 위치에 제 1, 2 연결판이 구비되어져 있고, 그 제 1, 2 연결판에는 제 3, 4 에어실린더가 더 구비되어짐으로써, 연속된 용기 이송부로 용기를 전달할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the first, second and third container transfer unit is provided with first and second connecting plates at respective connection positions, and the first and second connecting plates are further provided with third and fourth air cylinders, thereby providing continuous An ultra-manufacturing apparatus is provided, which is configured to deliver a container to a container conveying unit.

바람직하게, 상기 제 1, 2, 3 용기이송부는 각 구동롤러의 축에 구동모터가 축설된 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the first, second, third container transfer unit is provided with a second manufacturing apparatus, characterized in that the drive motor is arranged on the axis of each drive roller.

바람직하게, 상기 심지결합부는 그 심지받침대를 공급하기 위한 심지받침대 공급 이송부 대신 공급 레일을 구성하는 것도 가능한 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the wick coupling unit is provided with a super manufacturing apparatus, characterized in that it is also possible to configure a supply rail in place of the wick support feed transfer unit for supplying the wick support.

바람직하게, 상기 인출롤러는 기설정된 시간 제어에 의해 일정길이의 심지를 상향으로 인출 제어되는 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the take-out roller is provided with a second manufacturing device, characterized in that the pull-out control of the wick up to a predetermined length by a predetermined time control.

바람직하게, 상기 심지결합부는 상기 심지받침대 공급 이송부를 통해 공급되는 심지받침대의 공급 속도에 따라 상기 제 1 에어실린더를 통한 가압 구동시간차가 미리 설정되어져 있고, 상기 제 1 에어실린더의 가압후 일정시간 지연후 순차적으로 상기 커터가 구동되게 미리 설정된 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the wick coupling unit is set in advance the pressure driving time difference through the first air cylinder in accordance with the supply speed of the wick support is supplied through the wick support supply transfer unit, a predetermined time delay after the pressurization of the first air cylinder After that, the second manufacturing apparatus is characterized in that the cutter is set in advance to be driven sequentially.

바람직하게, 상기 심지받침대 삽입부는 상기 제 1 감지센서의 감지신호를 인가받아 상기 제 2 에어실린더를 구동시켜 상기 유도자석부가 일정길이 상승되도록 미리 설정되어져 있고, 유도자석부의 상승이 완료된 후 전원이 투입되게 스위칭하는 것을 특징으로 하는 초 제조장치가 제공된다.Preferably, the wick support is inserted in advance to drive the second air cylinder by receiving the detection signal of the first detection sensor so that the induction magnet portion is a predetermined length, the power is turned on after the induction magnet portion is completed. There is provided an ultra-manufacturer, characterized in that for switching.

이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail with reference to drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 평면도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치에 포함된 심지공급부 및 심지결합부를 도시한 요부 정단면도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치에 포함된 제 1 용기 이송부 및 심지받침대 안착부를 도시한 요부 측단면도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치에 포함된 제 1 초봉입부, 제 2 초봉입부 및 제 2 이송부, 제 3 이송부를 도시한 요부 정단면도이다.Figure 2 is a plan view schematically showing the overall configuration of a candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a main portion showing a wick supply and wick coupling portion included in the candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention Front sectional view, Figure 4 is a main side cross-sectional view showing a first container conveying portion and the wick support seat included in the candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a candle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention It is a principal part sectional view which shows the 1st superimposition part, the 2nd superimposition part, the 2nd conveyance part, and the 3rd conveying part contained.

이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치(20)는 심지받침대의 내부로 삽입된 심지를 그 심지받침대와 결합시키는 심지결합부(50)와; 심지받침대를 이송된 용기의 내부에 삽입하는 심지받침대 삽입부(150)와; 심지받침대(12)가 삽입된 용기(2)의 내부 절반높이까지 파라핀액을 봉입하기 위한 제 1 초봉입부(200)와; 상기 제 1 초봉입부(200)를 통과한 용기의 내부 나머지 공간에 파라핀액을 봉입하기 위한 제 2 초봉입부(261)와; 상기 제 1 초봉입부(250)와 제 2 초봉입부(250)의 사이 및, 제 2 초봉입부(261)의 후단에 각각 구비되며, 냉각공기를 토출하여 각각 봉입된 파라핀액을 냉각시키기 위한 냉각부(256)와; 상기 용기(2)를 상기 심지받침대 삽입부(150)로 이송시키고, 상기 제 1 초봉입부(200)로부터 상기 제 2 초봉입부(261)로 이송시키며, 제 2 초봉입부(261)를 통과한 용기를 배출 공간으로 이송시키기 위한 경로상에 배치되어 각 위치를 통과하게 연결된 용기 이송부(100,250,300)로 이루어져 있다.Referring to this, the candle manufacturing apparatus 20 according to an embodiment of the present invention and the wick coupling portion 50 for coupling the wick inserted into the wick support and its wick support; A wick stand insertion part 150 for inserting the wick stand into the transferred container; A first primary encapsulation part 200 for encapsulating the paraffin liquid to the inner half height of the container 2 into which the wick support 12 is inserted; A second initial encapsulation part 261 for encapsulating paraffin liquid in the remaining space of the container having passed through the first initial encapsulation part 200; Between the first initial encapsulation part 250 and the second initial encapsulation part 250 and at the rear end of the second initial encapsulation part 261, respectively, discharging cooling air to cool the encapsulated paraffin solution. Cooling unit 256 for; The container 2 is transferred to the wick support insert 150, and the second candle encapsulation 261 is transferred from the first candle encapsulation part 200 to the second candle encapsulation part 261. It is composed of a container transfer unit (100, 250, 300) disposed on a path for transferring the passed container to the discharge space to pass through each position.

이때, 상기 심지결합부(50)는 그 하단에 심지공급부(64)가 더 포함되어져 있는 바, 그 심지공급부(64)는 권취롤러(미도시)에 의해 권취된 심지(14)를 가이드하는 제 1 가이드롤러(66)와; 상기 제 1 가이드롤러(66)로부터 인출된 심지의 표면에 파라핀액을 묻히면서 공급되도록 파라핀액을 저장하는 파라핀액 저장통(68)이 제공된다.At this time, the wick coupling unit 50 is further included in the lower wick supply unit 64, the wick supply unit 64 is a guide for wick 14 wound by a winding roller (not shown) 1 guide roller 66; A paraffin solution reservoir 68 is provided for storing paraffin solution to be supplied while buried paraffin solution on the surface of the wick drawn out from the first guide roller 66.

또한, 상기 파라핀액 저장통(68)의 외주연에는 일정횟수 히팅코일(70)이 권취되어져 있는 바, 상기 히팅코일(70)은 전원 투입에 따라 상기 파라핀액 저장통(68)을 일정온도 가열하여 내부에 저장된 파라핀을 용융시켜 액상으로 유지토록 한다.In addition, a predetermined number of heating coils 70 are wound around the outer circumference of the paraffin liquid reservoir 68, and the heating coil 70 heats the paraffin liquid reservoir 68 by a predetermined temperature according to power input. Melt the paraffin stored in the liquid to keep it in the liquid phase.

또, 상기 파라핀액 저장통(68)의 내부에는 횡방향으로 결합되어 상기 제 1 가이드롤러(66)로부터 인출된 심지(14)를 가이드하기 위한 제 2 가이드롤러(72)가 회전 가능하게 축설되어져 있고, 상기 파라핀액 저장통(68)의 상부에 각각 밀착되게 결합되어 그 내부를 통해 심지(14)가 상방으로 이송되게 가압력을 부여하는 인출롤러(74)가 구비되어져 있으며, 그 인출롤러(74)의 축에는 별도의 구동모터(미도시)가 축설되어져 있으므로 인출롤러(74)를 구동시키게 된다.In addition, a second guide roller 72 is rotatably arranged inside the paraffin liquid reservoir 68 to guide the wick 14 which is coupled laterally and drawn out from the first guide roller 66. Is attached to the upper portion of the paraffin liquid storage container 68 is provided with a draw roller (74) for applying a pressing force so that the wick (14) is conveyed upward through the inside of the drawer roller 74, Since a separate drive motor (not shown) is installed on the shaft, the drawing roller 74 is driven.

상기 인출롤러(74)의 가압 회전력에 의해 그 인출롤러(74)의 내부에 밀착된 심지(14)가 상방으로 이송되게 되며, 그 이송력에 의해 권취롤러(미도시)에 권취된 심지(14)는 풀리면서 상기 파라핀액 저장통(68)으로 투입되어 파라핀액을 그 표면에 도포시키게 된다.The wick 14, which is in close contact with the inside of the take-out roller 74, is moved upward by the pressing rotational force of the take-out roller 74, and the wick 14 wound on the take-up roller (not shown) by the transfer force. ) Is released into the paraffin solution reservoir 68 is applied to the paraffin solution on its surface.

한편, 상기 심지결합부(50)는 심지받침대(12)를 연속적으로 공급하기 위한 심지받침대 공급 이송부(52)가 구성되는 바, 그 심지받침대 공급 이송부(52)는 심지받침대(12)를 공급하기 위해 복수개의 심지받침대 이송롤러(54)와, 그 심지받침대 이송롤러(54)를 연결하는 벨트(56)로 이루어져 있다.On the other hand, the wick coupling portion 50 is composed of a wick butt supply transfer unit 52 for continuously supplying the wick butt 12, the wick butt supply transfer unit 52 to supply the wick butt 12 For the plurality of wick support rollers 54, and the belt 56 for connecting the wick support rollers (54).

상기 심지받침대 공급 이송부(52)의 심지받침대 이송롤러(54)는 그 심지받침대 이송롤러(54)의 축에 별도의 구동모터(미도시)가 축설되어져 있는 바, 그 구동 모터의 구동에 의해 상기 심지받침대 이송롤러(54)가 회전되어 지속적으로 심지받침대(12)를 공급하도록 이루어진다.The wick support feed roller 54 of the wick support feeder 52 is provided with a separate drive motor (not shown) on the axis of the wick support feed roller 54, and is driven by the drive motor. The wick support transfer roller 54 is rotated to continuously supply the wick support 12.

또한, 상기 심지받침대 공급 이송부(52)의 전단에는 그 중앙부에 심지 유입공(62)이 천공되어져 있는 결합받침대(58)가 구비되는 바, 그 결합받침대(58)는 이송된 심지받침대(12)를 상면에 안착한 상태에서 그 심지받침대(12)와 심지(14)가 결합될 수 있도록 하며, 그 유입공(62)을 통해 심지(14)가 상기 심지받침대(12)의 내부로 유입되게 된다.In addition, the front end of the wick support supply transfer unit 52 is provided with a coupling support 58 in which the wick inlet 62 is perforated at the center thereof, and the coupling support 58 is transferred to the wick support 12. The wick support 12 and the wick 14 can be coupled in a state seated on the upper surface, and the wick 14 is introduced into the wick support 12 through the inlet hole 62.

이때, 상기 결합받침대(58)는 그 하면이며, 상기 유입공(62)의 가장자리부에 그 하면과 연장되게 가이드봉(60)이 마련되는 바, 그 가이드봉(60)은 유입공(62)으로 유입되는 심지(14)를 가이드하게 된다.At this time, the coupling pedestal 58 is a lower surface thereof, and a guide rod 60 is provided at an edge portion of the inlet hole 62 to extend with the lower surface thereof, and the guide rod 60 is an inlet hole 62. Guide the wick 14 to flow into.

한편, 상기 결합받침대(58)의 상부에는 심지(14)가 그 내부로 유입된 심지받침대(12)의 상단을 가압하기 위한 제 1 에어실린더(80: 도 6참조)가 구비되며, 그 심지받침대(12)의 내부에 결합된 심지(14)의 하단을 커팅하기 위한 커터(78)가 구비되는 바, 그 제 1 에어실린더(80)는 상기 결합받침대(58)의 상면에 안착된 심지받침대(12)의 상단을 압압하기 위해 그 심지받침대(12)의 양측면에 각각 구성되며, 그 축의 종단에 가압판(76)이 결합되어져 있다.On the other hand, the upper portion of the coupling support 58 is provided with a first air cylinder 80 (see Fig. 6) for pressing the upper end of the wick support 12 is introduced into the wick 14, the wick support Cutter 78 is provided for cutting the lower end of the wick 14 coupled to the interior of the bar 12, the first air cylinder 80 is a wick support seated on the upper surface of the coupling support 58 ( To press the upper end of 12) is respectively configured on both sides of the wick support 12, the pressing plate 76 is coupled to the end of the shaft.

또한, 상기 커터(78)는 상기 결합받침대(58)의 상면에 안착된 심지받침대(12)와 결합받침대(58)의 사이로 삽입되어 상기 심지받침대(12)에 결합된 심지(14)의 하단을 커팅하게 장착되어져 있다.In addition, the cutter 78 is inserted between the wick support 12 and the coupling support 58 seated on the upper surface of the coupling support 58, the lower end of the wick 14 coupled to the wick support 12 It is equipped to cut.

이때, 상기 심지결합부(50)에 구비되며, 상기 심지받침대(12)를 공급하기 위 한 심지받침대 공급 이송부(52) 대신에 심지받침대(12)를 공급하기 위한 공급 레일(미도시)을 구성하여도 충분히 심지받침대(12)를 연속적으로 상기 심지결합부(50)측으로 공급할 수 있고, 이러한 공급레일의 경우에는 이미 일반적으로 공지된 구성이므로 상세 설명은 생략한다.In this case, the wick coupling unit 50 is provided, and constitutes a supply rail (not shown) for supplying the wick support 12 instead of the wick support supply transfer unit 52 for supplying the wick support 12. Even if enough wick support 12 can be continuously supplied to the wick coupling portion 50 side, in the case of such a supply rail is already known in general, detailed description thereof will be omitted.

따라서, 상기한 구성으로 이루어진 심지공급부(64)와 심지결합부(50)를 통해, 자동으로 심지받침대(12)를 공급받게 되며, 그 심지받침대(12)의 내부 통공(미도시)을 통해 심지(14)를 일정길이 삽입할 수 있고, 심지(14)가 심지받침대(12)의 내부에 일정길이 삽입되면 그 심지받침대(12)의 상부 소정부를 가압하여 그 심지받침대(12)와 심지(14)를 결합시키게 된다.Therefore, through the wick supply unit 64 and the wick coupling unit 50 having the above-described configuration, the wick support 12 is automatically supplied, and the wick is provided through an internal hole (not shown) of the wick support 12. (14) can be inserted into a certain length, when the wick 14 is inserted into the wick support 12, the predetermined length of the wick support 12 to press the upper portion of the wick support 12 and the wick ( 14) will be combined.

또한, 심지받침대(12)와 심지(14)의 결합이 완료되면, 그 심지받침대(12)의 하단에 커터(78)가 이동되어 하단의 심지(14)를 커팅함으로써, 심지받침대(12)는 내부에 일정길이의 심지(14)를 결합한 상태에서 이동 가능하게 된다.In addition, when the coupling of the wick support 12 and the wick 14 is completed, the cutter 78 is moved to the lower end of the wick support 12 to cut the lower wick 14, the wick support 12 It is possible to move in a state in which the wick 14 of a certain length inside.

이때, 커터(78)의 커팅동작이 완료되면, 자동으로 후방의 심지받침대 공급이송부(52)를 통해 또 다른 심지받침대(12)가 상기 결합받침대(58)의 상면으로 공급되므로 그 공급력에 의해 커팅(78)이 완료된 심지받침대(12)는 결합받침대(58)로부터 하방으로 낙하되게 된다.At this time, when the cutting operation of the cutter 78 is completed, another wick support 12 is automatically supplied to the upper surface of the coupling support 58 through the wick support supply transfer unit 52 of the rear by the supply force The wick support 12 on which the cutting 78 is completed is dropped downward from the coupling support 58.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치(20)에 포함된 상기 용기 이송부는 제 1, 2, 3 용기이송부(100, 250, 300)로 이루어져 있다.On the other hand, the container transfer unit included in the candle manufacturing apparatus 20 according to an embodiment of the present invention consists of the first, second, third container transfer unit (100, 250, 300).

상기 제 1 용기 이송부(100)는 용기 투입단(미도시)으로부터 상기 심지받침대 삽입부(150)로 용기(2)를 이송하기 위해, 복수개의 제 1 이송롤러(102)와, 그 제 1 이송롤러(102)를 연결하는 벨트(104)로 이루어진다. 또한, 상기 제 1 이송롤러(102)에는 구동모터(미도시)가 축설되어져 있다.The first container transfer unit 100 is a plurality of first transfer rollers 102 and the first transfer to transfer the container (2) from the container input end (not shown) to the wick support insertion unit 150 It consists of a belt 104 connecting the rollers 102. In addition, a drive motor (not shown) is built in the first feed roller 102.

상기 제 2 용기이송부(150)는 상기 제 1 용기이송부(100)를 통해 이송된 용기(2)를 상기 제 1, 2 초봉입부(200,261) 및 냉각부(256)를 거쳐 이송되도록, 복수개의 제 2 이송롤러(254)와, 그 제 2 이송롤러(254)를 연결하는 벨트(252)로 이루어진 다. 또한, 상기 제 2 이송롤러(254)에는 구동모터(미도시)가 축설되어져 있다.The second container transfer part 150 includes a plurality of containers 2 to be transferred through the first and second first encapsulation parts 200 and 261 and the cooling part 256. And a belt 252 connecting the second feed roller 254 and the second feed roller 254. In addition, a drive motor (not shown) is built in the second feed roller 254.

상기 제 3 용기이송부(300)는 상기 제 2 용기이송부(250)를 통해 이송된 용기(2)를 배출단(미도시)으로 이송되게, 복수개의 제 3 이송롤러(306)와, 그 제 3 이송롤러(306)를 연결하는 벨트(304)로 이루어진다. 또한, 상기 제 3 이송롤러(306)에는 구동모터(미도시)가 축설되어져 있다.The third container transfer part 300 includes a plurality of third transfer rollers 306 and a third to transfer the container 2 transferred through the second container transfer part 250 to a discharge end (not shown). It consists of a belt 304 connecting the feed roller 306. In addition, a drive motor (not shown) is built in the third feed roller 306.

이때, 상기 제 1, 2, 3 용기이송부(100, 250, 300)는 공간을 효율적으로 사용하면서 본 장치를 통해 각 부품별 동작이 원활하게 연속적으로 이루어지도록 하기 위해, 각각 90도 각도로 그 이송방향이 변경되도록 상호 연결되게 구성된 것을 바람직하다.At this time, the first, second, third container transfer unit (100, 250, 300) is used at 90 degrees angle, respectively, in order to smoothly and continuously perform the operation for each part through the device while using the space efficiently It is preferred that they are configured to be interconnected such that the orientation is changed.

한편, 상기 제 1, 2, 3 용기이송부(100, 250, 300)는 각각의 연결 위치에 제 1, 2 연결판(152,302)이 구비되어져 있고, 그 제 1, 2 연결판(152,302)에는 제 3, 4 에어실린더(206,308)가 더 구비되어짐으로써, 연속된 용기 이송부(250, 300)로 용기(2)를 전달할 수 있게 구성된다.Meanwhile, the first, second and third container transfer parts 100, 250 and 300 are provided with first and second connection plates 152 and 302 at respective connection positions, and the first and second connection plates 152 and 302 are provided with 3, 4 air cylinders (206, 308) are further provided, it is configured to be able to transfer the container (2) to the continuous container transfer unit (250, 300).

즉, 상기 제 1 연결판(152)으로 이송된 용기(2)의 내부에 파라핀액의 주입이 완료되면 상기 제 3 에어실린더(206)가 그 용기(2)를 가압하여 상기 제 2 용기이송부(250)측으로 밀어 넣고, 상기 제 2 연결판(302)으로 이송된 용기(2)는 상기 제 4 에어실린더(308)가 그 용기(2)를 가압하여 상기 제 3 용기이송부(300)측으로 밀어 넣게 된다.That is, when the injection of paraffin liquid into the interior of the container 2 transferred to the first connecting plate 152 is completed, the third air cylinder 206 pressurizes the container 2 and the second container transfer part ( The container 2 transferred to the second connecting plate 302, and the fourth air cylinder 308 pushes the container 2 to the third container conveying part 300. do.

또한, 상기 심지받침대 삽입부(150)는 상기 제 1 용기이송부(100)의 측단에 구성되며 이송된 용기(2)를 안착시키고, 그 내부에 유통홀(154)이 형성된 용기받침대(152)와; 상기 용기받침대(152)의 하부 소정부에 구비되어, 상기 제 1 용기이송부(100)로부터 이송된 용기(2)가 상기 용기받침대(152)에 안착되었는 지를 감지하기 위한 제 1 감지센서(162)와; 상기 용기받침대(152)의 유통홀(154)을 통해 승강되고, 선택적으로 전원이 투입됨으로써 자화되어 용기 내부로 낙하한 심지받침대(12)가 용기(2)의 중앙으로 위치되게 자력을 제공하는 유도자석부(158)와; 상기 유도자석부(158)를 그 전단에 장착하며 그 유도자석부(158)를 승강시키는 제 2 에어실린더(160)로 구성된다.In addition, the wick support insertion unit 150 is configured at the side end of the first container transfer unit 100 and seats the transported container (2), and the container support 152 having a distribution hole 154 therein and ; The first detection sensor 162 provided in the lower predetermined portion of the container support 152, for detecting whether the container (2) transferred from the first container transfer unit 100 is seated on the container support (152). Wow; Induction to elevate through the distribution hole 154 of the vessel holder 152, and selectively supplied with power to provide magnetic force so that the wick support 12, which is magnetized and dropped into the vessel, is positioned at the center of the vessel 2 A magnet portion 158; The induction magnet portion 158 is mounted on its front end and consists of a second air cylinder 160 for elevating the induction magnet portion 158.

이때, 상기 용기받침대(152)는 상기 제 1 연결판(152)과 연장되어진 구성으로, 편의상 동일 참조부호를 부여하여 설명하기로 한다.At this time, the container support 152 is configured to extend with the first connecting plate 152, will be described with the same reference numerals for convenience.

상기 용기받침대(152)는 상기 제 1 용기이송부(100)의 측단에 장착되고, 제 1 용기이송부(100)와 동일 선상의 상면을 통해, 이송된 용기(2)를 안착시키고, 상기 결합받침대(58)로부터 낙하되기 전, 상기 제 2 에어실린더(160)를 구동시켜 그 로드전단에 부착된 상기 유도자석부(158)를 상기 용기받침대(152)의 유통홀(154)을 통해 상기 용기(2)의 저면에 밀착시킨다.The container support 152 is mounted on the side end of the first container transfer part 100, and seats the transferred container (2) through the upper surface in the same line as the first container transfer part 100, the coupling support ( Before falling from the 58, the second air cylinder 160 is driven and the induction magnet portion 158 attached to the rod front end of the vessel (2) through the distribution hole 154 of the vessel holder 152 To the bottom of the

상기 용기(2)의 내부 바닥면에는 상기 심지받침대(12)가 안착되는 안착홈(10)이 형성되어져 있으므로, 상기 유도자석부(158)가 그 안착홈(10)의 하부에 밀착되게 되면 상기 유도자석부(158)에 전원을 투입하여 자력이 발생되도록 한다.Since the seating groove 10 is formed on the inner bottom surface of the container 2 in which the wick support 12 is seated, the induction magnet part 158 is in close contact with the bottom of the seating groove 10. Power is supplied to the induction magnet unit 158 to generate magnetic force.

그러면, 자동으로 금속재질의 상기 심지받침대(12)는 용기의 중앙에 형성된 안착홈(10)에 안착되게 되게 된다.Then, the wick support 12 of the metal material is to be automatically seated in the seating groove 10 formed in the center of the container.

상기 심지받침대(12)가 안착홈(10)에 안착된 이후에는 상기 제 2 에어실린더(160)의 구동이 해제되어 하강하게 되며 상기 유도자석부(158)가 상기 용기(2)의 하단으로부터 멀어지게 된다.After the wick support 12 is seated in the seating groove 10, the driving of the second air cylinder 160 is released and lowered, and the induction magnet part 158 is far from the lower end of the container 2. You lose.

그 상태에서, 상기 제 1 용기이송부(100)에 의해 이송된 또 다른 용기(2)가 상기 용기받침대(152)로 이송되면 그 이송력에 의해 상기 용기는 제 1 연결판(152)으로 이동되게 된다.In this state, when another container 2 transferred by the first container transfer part 100 is transferred to the container support 152, the container is moved to the first connecting plate 152 by the transfer force. do.

한편, 상기 제 1 및 제 2 초봉입부(200,261)는 그 내부에 파라핀액을 각각 저장하고 있는 파라핀액 저장통(202,262)과; 상기 파라핀액 저장통(202,262)의 하부 소정부에 장착되어, 상기 파라핀액 저장통(202,262)의 하부로 용기(2) 이송을 감지하기 위한 제 2, 3 감지센서(208,266)와; 상기 파라핀액 저장통(202,206)의 하단 배출구에 각각 장착되어, 정량의 파라핀액을 초 봉입용기(2)의 내부에 주입하기 위한 솔레노이드 밸브(204,264)로 구성된다.On the other hand, the first and second super-sealing portion (200,261) is a paraffin liquid reservoir (202, 262) for storing the paraffin liquid therein; Second and third detection sensors (208, 266) mounted on the lower predetermined portions of the paraffin liquid reservoirs (202, 262) to sense the transfer of the container (2) to the lower portions of the paraffin liquid reservoirs (202, 262); Mounted at the lower outlet of the paraffin liquid reservoir (202, 206), respectively, consisting of a solenoid valve (204, 264) for injecting a fixed amount of paraffin liquid into the inside of the super-sealing container (2).

이때, 상기 제 1 파라핀액 저장통(202)은 상기 제 1 연결판(152)의 상부에 위치되고, 상기 제 2 감지센서(208)에 의해 용기(2)의 이송을 감지하게 된다. 용기의 이송이 감지되면 상기 제 1 파라핀액 저장통(202)의 배출구에 형성된 제 1 솔레 노이드밸브(204)가 구동되어 정량의 파라핀액을 용기(2)의 내부에 주입하게 된다.In this case, the first paraffin liquid reservoir 202 is positioned above the first connecting plate 152 and detects the transfer of the container 2 by the second detection sensor 208. When the transfer of the container is sensed, the first solenoid valve 204 formed at the outlet of the first paraffin liquid reservoir 202 is driven to inject the quantitative paraffin liquid into the container 2.

주입이 완료되면 상기 제 1 솔레노이드밸브(204)를 폐쇄시키고, 상기 제 3 에어실린더(206)를 구동시켜 용기(2)를 상기 제 2 용기이송부(250)측으로 밀어낸다.When the injection is completed, the first solenoid valve 204 is closed, and the third air cylinder 206 is driven to push the container 2 toward the second container transfer part 250.

또한, 상기 제 2 파라핀액 저장통(262)은 상기 제 2 용기이송부(250)의 상부에 위치되고, 상기 제 3 감지센서(266)에 의해 용기(2)의 이송을 감지하게 된다. 용기의 이송이 감지되면 상기 제 2 파라핀액 저장통(262)의 배출구에 형성된 제 2 솔레노이드밸브(264)가 구동되어 정량의 파라핀액을 용기(2)의 내부에 주입하게 된다.In addition, the second paraffin liquid reservoir 262 is positioned above the second container transfer part 250 and detects the transfer of the container 2 by the third sensor 266. When the transfer of the container is sensed, the second solenoid valve 264 formed at the outlet of the second paraffin liquid reservoir 262 is driven to inject the quantitative paraffin liquid into the container 2.

주입이 완료되면 상기 제 2 솔레노이드밸브(262)를 폐쇄시키고, 상기 제 2 용기이송부(250)의 벨트(252) 이송에 의해 상기 제 2 연결판(302)측으로 이송시킨다.When the injection is completed, the second solenoid valve 262 is closed and transferred to the second connecting plate 302 by conveying the belt 252 of the second container transfer part 250.

상기 제 2 연결판(302)으로 이송된 용기는 상기 제 4 에어실린더(308)의 구동에 의해 상기 제 3 용기이송부(300)측으로 밀어 내어진다.The container transferred to the second connecting plate 302 is pushed out toward the third container transfer part 300 by the driving of the fourth air cylinder 308.

한편, 상기 냉각부(256)는 상기 제 2 용기이송부(250)의 상부이되, 그 제 2 용기이송부(250)를 따라 배치되는 바, 특히 상기 제 1 및 제 2 초봉입부(200,261)의 사이와, 상기 제 2 초봉입부(261)의 후단 상부에 각각 일정길이 상기 제 2 용기이송부(250)를 따라 장착되어 전원투입에 의해 냉기를 발산하는 다수의 펠티어소자(258)가 구비되어져 있다. 이러한 펠티어소자(258)는 공지의 구성이므로 상세 설명은 생략한다.On the other hand, the cooling unit 256 is an upper portion of the second container transfer unit 250, it is disposed along the second container transfer unit 250, in particular between the first and second super-sealing portion (200,261) And a plurality of Peltier elements 258 mounted on the rear end of the second first encapsulation part 261 along the second container transfer part 250 at a predetermined length to radiate cold air by power supply. Since the Peltier element 258 is a known configuration, detailed description thereof will be omitted.

또한, 상기 펠티어소자(258)의 상부에 각각 장착되며, 상기 제 2 용기이송부(250)에 의해 이송되는 용기(2)측으로 냉기를 배출시키는 송풍팬(260)이 구성된다.In addition, a blower fan 260 is mounted on each of the Peltier element 258 and discharges cold air to the container 2 side which is transferred by the second container transfer part 250.

따라서, 상기 제 1 초봉입부(200)를 통해 파라핀액이 1차 주입된 용기(2)가 상기 제 2 용기이송부(250)를 따라 이송되면서 그 상부의 냉각부(256)를 통해 신속하게 냉각됨으로써, 상기 제 2 초봉입부(261)를 통해 2차 파라핀액 주입이 이루어질 수 있게 되며, 2차 파라핀액 주입이 완료된 용기(2)가 상기 제 2 용기이송부(250)에 의해 이송되는 과정중에 그 상부에 설치된 또 다른 냉각부(256)에 의해 2차 냉각이 이루어지게 되므로 상기 제 3 용기이송부(300)로 진입되는 용기(2)는 완전한 상품으로의 냉각이 완료되게 된다.Therefore, the vessel 2 into which the paraffin liquid is first injected through the first super-sealing portion 200 is transferred along the second vessel transfer portion 250 and rapidly cooled by the cooling portion 256 thereon. As a result, secondary paraffin liquid injection may be performed through the second super-sealing unit 261, and the container 2 in which secondary paraffin liquid injection is completed is transferred by the second container transfer unit 250. Since the second cooling is performed by another cooling unit 256 installed at the upper portion, the container 2 entering the third container transfer unit 300 is completed to cool the complete product.

이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 초 제조장치(20)는 그 내부에 각 부품의 동작을 제어하는 제어부(350)가 더 구비되어져 있고, 그 제어부(350)로부터 발생되는 제어신호에 의해 구동이 이루어지는 다수의 구동부가 각각 구비되어져 있어 초가 봉입된 용기(2)가 자동으로 제조될 수 있는 경로상에서 각각 연속적인 동작을 수행하게 된다.Referring to this, the candle manufacturing apparatus 20 according to an embodiment of the present invention is further provided with a control unit 350 for controlling the operation of each component therein, the control signal generated from the control unit 350 A plurality of driving units, each of which is driven by each, is provided so that each of the containers 2 that are sealed with candles can be continuously performed on a path that can be automatically manufactured.

보다 상세하게, 상기 제어부(350)로부터 제어신호를 인가받아 상기 제 1, 2, 3, 4 에어실린더(80,160,206,308)를 구동하는 실린더 구동부(84,170,220,320)가 각각의 제 1, 2, 3, 4 에어실린더(80,160,206,308)의 전단에 구비되어져 있으며, 상기 제 1, 2 솔레노이드밸브(204,264)를 구동하는 실린더 구동부(230,280)가 구비되 어져 있고, 상기 심지받침판 이송롤러(54) 및 인출롤러(74), 제 1, 2, 3 구동롤러(102,252,306)를 각각 구동시키기 위한 롤러구동부(55,75,103,253,307)가 각각 마련되어져 있다.In more detail, cylinder driving units 84, 170, 220, and 320 for driving the first, second, third, and fourth air cylinders 80, 160, 206, and 308 by receiving a control signal from the control unit 350 are respectively applied to the first, second, third, and fourth air cylinders. (80, 160, 206, 308) is provided in front of the cylinder drive unit 230, 280 for driving the first and second solenoid valves (204, 264) is provided, and the wick support plate feed roller 54 and the draw roller 74, Roller driving portions 55, 75, 103, 253 and 307 for driving the 1, 2 and 3 driving rollers 102, 252 and 306, respectively, are provided.

따라서, 상기 인출롤러(74)는 상기 제어부(350)의 기설정된 시간 제어에 의해 일정길이의 심지(14)를 상향으로 인출 제어하게 된다.Therefore, the take-out roller 74 is to take out the wick 14 of a predetermined length upward by the predetermined time control of the control unit 350.

또한, 상기 심지결합부(50)는 상기 제어부(350)에, 상기 심지받침대 공급 이송부(52)를 통해 공급되는 심지받침대(12)의 공급 속도에 따라 상기 제 1 에어실린더(80)를 통한 가압 구동시간차가 미리 설정되어져 있고, 상기 제 1 에어실린더(80)의 가압후 일정시간 지연후 순차적으로 상기 커터(78)가 구동되게 미리 설정되어져 있다.In addition, the wick coupling unit 50 is pressurized through the first air cylinder 80 in accordance with the supply speed of the wick support 12 is supplied to the control unit 350, the wick support supply transfer unit 52 The driving time difference is set in advance, and the cutter 78 is sequentially set to be driven sequentially after a predetermined time delay after the pressing of the first air cylinder 80.

한편, 상기 심지받침대 삽입부(150)는 상기 제어부(350)에, 상기 제 1 감지센서(162)의 감지신호를 인가받아 상기 제 2 에어실린더(160)를 구동시켜 상기 유도자석부(158)가 일정길이 상승되도록 미리 설정되어져 있고, 유도자석부(158)의 상승이 완료된 후 전원이 투입되게 스위칭하도록 설정되어져 있다.Meanwhile, the wick support insertion unit 150 receives the detection signal of the first detection sensor 162 to the controller 350 to drive the second air cylinder 160 to induce the induction magnet part 158. Is set in advance so that the predetermined length is raised, and is set to switch so that power is turned on after the induction of the induction magnet 158 is completed.

이때, 다른 부품에 대한 제어부(350)의 제어동작은 상기 부품 설명에서 미리 기술하였으므로 생략하기로 한다.At this time, the control operation of the control unit 350 for the other parts is described in advance in the above description of the parts will be omitted.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 초 제조장치(20)는 자동으로 심지받침대(12)의 내부에 심지(14)를 삽입할 수 있으며, 심지(14)가 삽입된 심지받침대(12)를 용기(2)의 내부에 투입시키고 그 심지받침대(12)가 용기(2)의 내부 바닥면 정중앙에 자동으로 위치될 수 있으며, 파라핀액의 신속한 1, 2 차 주입이 이루어지고 이 송과정중에 신속한 냉각이 이루어지므로 하나의 초를 제조하는 데 소요되는 시간을 효과적으로 절감할 수 있으므로 그 경제성이 매우 높게 된다.Therefore, the candle manufacturing apparatus 20 according to the embodiment of the present invention can automatically insert the wick 14 into the interior of the wick support 12, the wick support 12 is inserted into the container (2) and the wick support (12) can be automatically located in the center of the inner bottom of the container (2), the rapid primary and secondary injection of paraffin liquid is made and the rapid cooling during the transfer process This makes it possible to effectively reduce the time required to manufacture a single candle, so the economy is very high.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 초 제조장치은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.On the other hand, the second manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention is not limited only to the above-described embodiment, various modifications are possible within the scope not departing from the technical gist.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 초 제조장치는 자동으로 심지받침대의 내부에 심지를 삽입할 수 있으며, 심지가 삽입된 심지받침대를 용기의 내부에 투입시키고 그 심지받침대가 용기의 내부 바닥면 정중앙에 자동으로 위치될 수 있으며, 파라핀액의 신속한 1, 2 차 주입이 이루어지고 이송과정 중에 신속한 냉각이 이루어지므로 하나의 초를 제조하는 데 소요되는 시간을 효과적으로 절감할 수 있으므로 그 경제성이 매우 높게 된다.As described above, the candle manufacturing apparatus according to the present invention can automatically insert the wick into the inside of the wick support, the wick support is inserted into the interior of the container and the wick support is the center of the inner bottom surface of the container It can be positioned automatically at, and the economic efficiency is very high because the rapid first and second injection of paraffin liquid is made and the rapid cooling is carried out during the transfer process, which can effectively reduce the time required to manufacture one second. .

Claims

A wick coupling portion for coupling the wick inserted into the wick support with the wick support;

A wick support insert inserting the wick support into the transferred container;

A first initial encapsulation portion for encapsulating the paraffin liquid up to an inner half height of the container in which the wick holder is inserted;

A second initial encapsulation part for encapsulating paraffin liquid in the remaining space of the container passing through the first initial encapsulation part;

A cooling unit provided between each of the first initial encapsulation unit and the second initial encapsulation unit and at a rear end of the second initial encapsulation unit, and configured to discharge cooling air to cool the encapsulated paraffin solution;

Transfer the container to the wick support insert, transfer the container from the first primary encapsulation to the second primary encapsulation, and transfer the vessel passing through the second primary encapsulation into the discharge space to each position. Super manufacturing apparatus, characterized in that consisting of the container transfer unit connected to pass.

2. The container of claim 1, wherein the container conveying part comprises: a first container conveying part comprising a plurality of first conveying rollers and a belt connecting the first conveying rollers to convey the container from the container input end to the wick support insert;

A second container transfer part comprising a plurality of second feed rollers and a belt connecting the second feed rollers to transfer the container transferred through the first container transfer part through the first and second super-sealing parts and the cooling part; ;

And a third container transfer unit comprising a plurality of third transfer rollers and a belt connecting the third transfer rollers to transfer the container transferred through the second container transfer unit to the discharge end.

According to claim 1, wherein the wick engaging portion and the first guide roller for guiding the wick wound by the winding roller at its lower end;

A paraffin solution storage passage for storing paraffin solution to bury the paraffin solution on the surface of the wick drawn out from the first guide roller;

A second guide roller coupled to the paraffin liquid reservoir in a lateral direction to guide the wick drawn out from the first guide roller;

Secondary manufacturing apparatus characterized in that it further comprises a wick supply portion is coupled to the upper portion of the paraffin liquid reservoir and is made of a drawer roller for imparting a pressing force so that the wick is conveyed upward through the inside thereof.

According to claim 1, wherein the wick coupling portion wick support feed rollers for supplying the wick support and the wick support feed roller and the belt connecting the wick support transport rollers;

A coupling support provided at a front end of the wick support feeder and having a wick inlet formed in the center thereof;

A plurality of first air cylinders configured to press the upper predetermined portions of the wick support seated on the coupling support from each side to press the wick to be coupled;

Inserted into the lower end of the wick rest seated on the coupling butt, second candle manufacturing apparatus comprising a cutter for cutting the lower end of the wick coupled to the wick support.

The container holder according to claim 2, wherein the wick support insert is configured at a side end of the first container transporter and seats the transported container and has a distribution hole formed therein;

A first detection sensor provided at a lower predetermined portion of the container support and configured to detect whether the container transferred from the first container transporter is seated on the container support;

An induction magnet part which is lifted through the distribution hole of the container support and is selectively energized to provide magnetism such that the wick support which is magnetized and dropped into the container is positioned at the center of the container;

And a second air cylinder for mounting the induction magnet part at its front end and elevating the induction magnet part.

According to claim 1, wherein the first and the second super-sealing portion Paraffin liquid storage passages for storing the paraffin liquid therein;

Second and third detection sensors mounted on a lower predetermined portion of the paraffin liquid reservoir, and configured to sense a container transfer to the lower portion of the paraffin liquid reservoir;

Secondary manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a solenoid valve for injecting a fixed amount of paraffin liquid into the inside of the super-sealing container, respectively mounted to the lower outlet of the paraffin liquid reservoir.

The cooling apparatus of claim 1, wherein the cooling unit comprises: a plurality of Peltier elements respectively mounted between the first and second ultra-encapsulation units and above the rear end of the second super-encapsulation unit to emit cold air by turning on power;

Secondary manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a blowing fan which is mounted on the upper portion of the Peltier element to discharge the cold air to the container side.

The second manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the first, second and third container transfer parts are connected to each other such that the transfer direction is changed at an angle of 90 degrees.

According to claim 2, wherein the first, second, third container transfer unit is provided with a first, second connecting plate at each connection position, the first, second connecting plate is further provided with a third, fourth air cylinder Secondary manufacturing apparatus, characterized in that configured to deliver the container to the continuous container transfer unit.

3. The super manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the first, second and third container transfer parts are provided with drive motors on the shafts of the respective drive rollers.

5. The super manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the wick coupling unit can also configure a supply rail in place of the wick support supply transfer unit for supplying the wick support.

The second production apparatus according to claim 3, wherein the takeout roller is controlled to take out a wick of a predetermined length upward by a predetermined time control.

According to claim 4, wherein the wick engaging portion is set in advance the pressure drive time difference through the first air cylinder in accordance with the supply speed of the wick support is supplied through the wick support supply transfer unit, after pressing the first air cylinder Second manufacturing device, characterized in that the predetermined preset to drive the cutter after a predetermined time delay.

The method according to claim 5, wherein the wick support insert is driven in response to the detection signal of the first detection sensor to drive the second air cylinder is set in advance so that the predetermined length of the induction magnet portion, and after the induction magnet portion is completed Second manufacturing device, characterized in that switching to be powered.