KR100901741B1

KR100901741B1 - Air dryer using vortex tube

Info

Publication number: KR100901741B1
Application number: KR1020080104873A
Authority: KR
Inventors: 김성우
Original assignee: 김성우
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2009-06-10
Also published as: WO2010047490A2; MX2011004365A; CN102202765A; CA2740985A1; JP2011514840A; US20110214434A1; WO2010047490A3

Abstract

An air dryer using a vortex tube is provided to increase utilization ratio of the air drier, reduce production cost and to prevent power consumption according to unnecessary compressor drive. An air dryer using a vortex tube includes a compressor, an air drying chamber(100), a vortex tube(200), and an external exhaust part(300). The air drying chamber comprises an air exhaust tube(110), an evaporation tube(120), and a water discharge part(130). The air exhaust tube discharges compressed air after inducting the air to the vortex tube. The evaporation tube discharge cool air into an outer discharge part by flowing the cool air discharged from the vortex tube. The water discharge part discharges moisture and impurities separated from the compressed air to the outside. The vortex tube includes more a rotary chamber, a cooling fin(210), and a control valve(220).

Description

Air dryer using vortex tube

본 발명은 공기 건조기에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 볼택스 튜브를 이용하여 일반 냉동용 냉매를 대체한 냉각된 압축 공기를 순환시켜 수분이 제거된 공기로 공급하는 건조기에 관한 것이다. The present invention relates to an air dryer, and more particularly, to a dryer for circulating cooled compressed air replacing a general refrigerant for refrigerant using a vortex tube and supplying it to air from which moisture is removed.

일반적으로 공기압 시스템은 각종 공기압 구동기기를 유기적으로 조합하여 공기압 구동기기를 목적하는 바와 같이 작동하도록 구성하게 되며, 공기압원, 청정화장치, 제어밸브, 기타 부속기기 등으로 구성된다. 여기서 공기압 구동기기는 압축된 공기에너지를 기계적인 직선운동에너지 또는 회전에너지 등으로 변환하는 기기를 말한다. In general, the pneumatic system is configured to operate the pneumatic drive device as desired by organically combining various pneumatic drive devices, and is composed of an air pressure source, a purifier, a control valve, other accessories. Here, the pneumatic drive device refers to a device that converts compressed air energy into mechanical linear kinetic energy or rotational energy.

상기 공기압원인 압축기에서 발생된 압축 공기는 단열압축에 의해 온도가 150~250℃까지 상승하므로 후부냉각기에서 냉각된 후 탱크로 들어간다. 탱크를 통과한 압축공기는 청정화장치인 필터에서 이물질과 수분이 분리 및 제거되고, 압력제어밸브에서 감압된 후 공기 건조기를 통해 수분이 완전히 제거된 다음 공기압 구동기기에 제공된다. The compressed air generated by the compressor, which is the air pressure source, rises to 150-250 ° C. by adiabatic compression, so that the compressed air enters the tank after being cooled in the aftercooler. The compressed air passing through the tank is separated and removed from the filter, which is a purifier, is depressurized by the pressure control valve, and then completely removed by the air dryer, and then supplied to the pneumatic actuator.

이중 상기 공기 건조기는 건조 방식에 따라 흡착식, 냉동식 및 흡수식으로 구분된다. The air dryer is classified into adsorption, refrigeration and absorption type according to the drying method.

상기 흡착식은 공기를 압축하는 과정에 외기에 포화된 수증기가 압축기를 통하여 흡입되어 압축된 후 이 압축공기를 냉각기로 냉각하여 응축되는 수분을 1차로 제거하고, 응축되지 않은 포화수증기를 함유한 습공기의 습기를 흡착제(실리카젤, 알루미나젤, 합성 제오라이트 등)의 흡착에 의해 제거하는 방식이고, 상기 냉동식은 응축되지 않은 포화수증기를 함유한 습공기와 열교환을 통해 습공기를 다시 응축하여 제습하는 방식이며, 흡수식은 흡습액(염회리튬 수용액, 토리에칠렌 그리콜 등)을 이용하여 수분을 흡수하는 방식이다. In the adsorption type, in the process of compressing air, steam saturated in the outside air is sucked through the compressor and compressed, and then the compressed air is cooled by a cooler to remove moisture condensed first. Moisture is removed by adsorption of an adsorbent (silica gel, alumina gel, synthetic zeolite, etc.), and the freezing method is a method of dehumidifying by re-condensing the humid air through heat exchange with a humid air containing uncondensed saturated steam. Is a method of absorbing moisture by using a hygroscopic solution (aqueous salt lithium salt solution, toriethylene glycol, etc.).

한편, 유해한 냉매를 사용하는 냉동식 공기 건조기는 환경을 오염시키고, 냉매의 리사이클이 필요하여 설비 및 운전이 용이하지 못한 문제점이 있었기 때문에, 이를 해결하기 위하여 볼텍스 튜브(와동 튜브)를 이용하는데, 상기 볼텍스 튜브는 1933년 프랑스 물리학자 죠지 랑케(George Ranque)에 의해 고안된 장치로, 압축공기를 이용하여 빠른 와류와 느린 와류를 서로 교차시켜 냉기와 열기로 분류하는 장치로서, 분류된 냉기를 냉매로 활용하였다. On the other hand, the refrigeration air dryer using a harmful refrigerant pollutes the environment, and because of the need for recycling of the refrigerant was not easy to install and operate, vortex tube (vortex tube) to solve this problem, Vortex tube is a device designed by French physicist George Ranque in 1933 that uses compressed air to cross fast and slow vortices into cold and hot air. It was.

그러나 상기 종래의 공기 건조기에 있어서, 흡착식은 건조제를 계속 제공하기 위하여 건조제의 소모시기를 파악하여야 하는 등의 불편함이 따르는 문제가 있었다. However, in the conventional air dryer, there is a problem that the adsorption type is inconvenient, such as having to determine the consumption time of the desiccant in order to continue providing the desiccant.

또한, 상기 볼텍스 튜브를 이용한 냉동식 공기 건조기에 있어서는, 냉방과 난방을 겸용할 수 있는 유용한 장치이나, 건조하고 깨끗한 압축공기가 계속 소모되 어야 하는 개방형 시스템이므로, 압축공기를 건조하고 깨끗하게 하기 위하여 에프트 쿨러(after cooler)와 같은 값비싸고 복잡한 기계장치가 필요하며, 압축공기를 지속적으로 제공해야 되므로 비용이 많이 들고, 냉기만을 사용하고 열기는 그대로 외부로 배출하는 구조로 이용되기 때문에 사용 효율이 반감하는 문제가 있었다. In addition, in the refrigeration air dryer using the vortex tube, it is a useful device that can combine cooling and heating, or an open system in which dry and clean compressed air must be continuously consumed. Expensive and complicated mechanical devices such as after coolers are needed, and compressed air must be provided continuously, which is expensive and uses efficiency only because cold air is used and heat is discharged to the outside. There was a problem.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 공급되는 압축공기를 공기 건조 챔버 내에서 선회시켜 원심력에 의한 코안다 현상으로 수분 및 불순물을 압축공기로부터 분리하여 건조하는 공기 건조기를 제공함에 있다. An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, by turning the supplied compressed air in the air drying chamber to separate the water and impurities from the compressed air by the coanda phenomenon by centrifugal force to dry the air dryer In providing.

본 발명의 다른 목적은 건조된 압축공기를 볼텍스 튜브를 통과시켜 분류되는 냉기와 열기를 모두 합하여 배출되도록 함으로써 사용 효율을 증대시키는 공기 건조기를 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide an air dryer that increases the use efficiency by allowing the compressed air to be passed through the vortex tube to be discharged by combining both the cold and the hot air classified.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기는, 압축기, 상기 압축기로부터 공급되는 압축공기를 선회시켜 원심력에 의한 코안다 현상으로 수분을 압축공기로부터 분리하여 건조시킴과 동시에 가속하여 배출하는 공기 건조 챔버, 상기 공기 건조 챔버에서 배출한 건조된 압축공기를 냉기와 열기로 분류하여 배출하는 볼텍스 튜브 및 상기 볼텍스 튜브에서 배출한 건조한 냉기와 열기를 취합하여 일정 압력으로 외부로 배출하는 외부배출수단을 포함하여 구성할 수 있다. In order to achieve the above object, the air dryer using a vortex tube according to an embodiment of the present invention, by turning the compressed air supplied from the compressor, the compressor to separate the water from the compressed air by the coanda phenomenon by centrifugal force Air drying chamber which accelerates and discharges at the same time as drying, vortex tube which classifies and discharges the dried compressed air discharged from the air drying chamber into cold and hot air, and dry cold and hot air discharged from the vortex tube, It can be configured to include an external discharge means for discharging to the outside.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기는, 압축기, 상기 압축기로부터 공급되는 압축공기를 선회시켜 원심력에 의한 코안다 현상으로 수분을 압축공기로부터 분리하여 1차 건조시킴과 동시에 가속하여 배출하는 제1 공기 건조 챔버, 상기 공기 건조 챔버에서 배출한 건조된 압축공기를 냉기와 열기로 분류하여 배출하는 볼텍스 튜브, 상기 볼텍스 튜브에서 배출되는 열기를 선회시켜 원심력에 의한 코안다 현상으로 수분을 열기로부터 분리하여 2차 건조시키고, 가속한 열기를 상기 볼텍스 튜브에서 배출한 냉기와 동시에 배출하는 제2 공기 건조 챔버 및 상기 제2 공기 건조 챔버에서 배출한 건조한 냉기와 열기를 취합하여 일정 압력으로 외부로 배출하는 외부배출수단을 포함하여 구성할 수 있다. In addition, the air dryer using the vortex tube according to the embodiment of the present invention, by rotating the compressed air supplied from the compressor, the compressor by the centrifugal coanda phenomenon to separate the water from the compressed air to accelerate the first drying and at the same time accelerated The first air drying chamber discharged from the air drying chamber, the vortex tube discharging the dried compressed air discharged from the air drying chamber into cold and hot air, and discharging the hot air discharged from the vortex tube to change moisture by a coanda phenomenon due to centrifugal force. Is separated from the hot air and dried secondly, and the second air drying chamber which discharges the accelerated heat simultaneously with the cold discharged from the vortex tube and the dry cold and hot air discharged from the second air drying chamber are combined at a constant pressure. It can be configured to include an external discharge means for discharging to the outside.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기에 의하면, 한번 충전된 공기가 냉매로 순환하여 열기를 냉각한 후 냉기와 열기를 취합하여 사용함으로써, 환경을 오염시키지 않고 공기 건조기의 사용 효울을 증대시킨다는 효과가 얻어진다. As described above, according to the air dryer using the vortex tube according to the present invention, the air once charged is circulated with the refrigerant to cool the hot air, and then the cold and hot air are combined and used, thereby using the air dryer without contaminating the environment. The effect of increasing the effect is obtained.

또한, 본 발명에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기에 의하면, 여러 단계에 거쳐서 수분 및 불순물을 제거한 건조공기를 생성하기 때문에 별도로 에프터 쿨러 등의 고가의 장비가 필요 없고, 냉매를 사용하는 냉동건조방식과는 다르게 압축공기를 냉매로 전환하여 사용함으로써 생산원가 절감과 더불어 운전이 용이하다는 효과도 얻어진다. In addition, according to the air dryer using the vortex tube according to the present invention, since it generates dry air from which water and impurities are removed through several steps, there is no need for an expensive equipment such as an after cooler and a freeze-drying method using a refrigerant. Differently, by converting the compressed air into a refrigerant, the production cost is reduced and the operation is easy.

또한, 본 발명에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기에 의하면, 생성한 건조공기를 별도의 탱크에 저장하여 건조공기의 사용량에 따라 압축기 구동을 제어하여 불필요한 압축기 구동에 따른 전력소모를 방지한다는 효과도 얻어진다. In addition, according to the air dryer using the vortex tube according to the present invention, by storing the generated dry air in a separate tank to control the compressor drive according to the amount of dry air to obtain the effect of preventing unnecessary power consumption due to the compressor drive Lose.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명을 설명하는데 있어서 동일 부분은 동일 부호를 붙이고, 그 반복 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. In addition, in describing this invention, the same code | symbol is attached | subjected and the repeated description is abbreviate | omitted.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기의 구성을 보인 도면이다. 1 is a view showing the configuration of an air dryer using a vortex tube according to a first embodiment of the present invention.

도 1에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 공기 건조기는 압축기, 공기 건조 챔버, 볼텍스 튜브 및 외부배출부를 포함한다. As shown in FIG. 1, the air dryer according to the first embodiment of the present invention includes a compressor, an air drying chamber, a vortex tube, and an external discharge unit.

상기 공기 건조 챔버(100)는 압축기(미도시)로부터 공급되는 압축공기를 선회시켜 원심력에 의한 코안다 현상으로 수분 및 분순물을 압축공기로부터 분리하여 건조시킴과 동시에 가속하여 상기 볼텍스 튜브(200)로 배출한다. 즉 상기 공기 건 조 챔버(100)는 상부는 압축공기의 주입구가 사선방향으로 형성된 원통형으로 형성하고, 하부는 원추형으로 형성하여 압축공기의 선회속도가 증가하도록 하는 구조로 되어 있다. The air drying chamber 100 rotates the compressed air supplied from a compressor (not shown) to separate and dry the moisture and impurities from the compressed air due to the coanda phenomenon by centrifugal force, and accelerates the vortex tube 200. To be discharged. That is, the air drying chamber 100 has a structure in which an upper portion is formed in a cylindrical shape in which an inlet of compressed air is formed in an oblique direction, and a lower portion is formed in a conical shape so that the revolution speed of the compressed air is increased.

이때, 상기 공기 건조 챔버(100)는 상기 선회하는 압축공기를 상기 볼텍스 튜브(200)로 유도하여 배출하는 공기배출튜브(110), 상기 공기배출튜브(110) 외부에 나선형으로 감싼 형태로 형성되어 상기 볼텍스 튜브(200)에서 배출하는 냉기를 유동시켜 상기 외부배출부(300)로 배출하는 에바튜브(120) 및 상기 압축공기로부터 분리된 수분 및 불순물을 외부로 배출하는 수분배출부(130)를 포함하며, 상기 공기배출튜브(110)는 도 2에 도시한 바와 같이 상기 에바튜브(120)의 냉기로 유동하는 압축공기를 1차 냉각시키는 금속망(111)과, 상기 금속망 내부에 나선형으로 형성되어 상기 1차 냉각된 압축공기를 2차 냉각시키는 냉각코일(112)을 더 포함하여 상기 볼텍스 튜브(200)로 배출되는 압축공기를 냉각한다. At this time, the air drying chamber 100 is formed in the form of a spiral wrapped around the outside of the air discharge tube 110, the air discharge tube 110 for guiding the discharged compressed air to the vortex tube 200 and discharged The EVA tube 120 discharges the cold air discharged from the vortex tube 200 to the external discharge unit 300 and the water discharge unit 130 discharges the moisture and impurities separated from the compressed air to the outside. Included, the air discharge tube 110 is a metal mesh 111 for primary cooling the compressed air flowing to the cold of the eva tube 120, as shown in Figure 2, and spirally inside the metal mesh It is formed to further cool the compressed air discharged to the vortex tube 200 further comprises a cooling coil (112) for secondary cooling the first cooled compressed air.

상기 볼텍스 튜브(200)는 상기 공기 건조 챔버(100)에서 배출한 건조된 압축공기를 냉기와 열기로 분류하여 냉기는 상기 에바튜브(120)로 배출하고, 열기는 외부배출부(300)로 배출하는데, 이때 상기 압축공기를 열기와 냉기로 분류하여 각각 배출하는 회전실(미도시)과, 상기 분류 배출되는 열기를 냉각시키는 냉각 핀(210) 및 상기 회전실에서 외부배출부(300)으로 배출되는 열기량을 조절하는 조절밸브(220)를 포함한다. The vortex tube 200 classifies the dried compressed air discharged from the air drying chamber 100 into cold and hot air to discharge cold air to the eva tube 120, and hot air is discharged to the external discharge part 300. In this case, the compressed air is classified into hot and cold air and discharged from the rotary chamber (not shown), the cooling fin 210 for cooling the discharged hot air and the external discharge unit 300 from the rotary chamber. It includes a control valve 220 for adjusting the amount of hot air.

상기 외부배출부(300)는 상기 공기 건조 챔버(100)의 에바튜브(120)에서 배출한 건조한 냉기와 상기 볼텍스 튜브(200)에서 배출한 열기를 취합하여 일정한 압 력으로 외부로 배출하는데, 상기 열기 및 냉기는 압력이 서로 다르기 때문에 이를 취합하도록 일정 간격으로 다수개의 날개부(311)가 사선형으로 형성되어 있는 회전날개(310)를 더 포함한다. The external discharge unit 300 collects the dry cold discharged from the eva tube 120 of the air drying chamber 100 and the heat discharged from the vortex tube 200 and discharges it to the outside at a constant pressure. Since hot and cold air pressures are different from each other, a plurality of wing parts 311 are formed in a diagonal line at a predetermined interval so as to collect them.

한편, 건조공기의 사용량에 따라 압축기 구동을 제어하여 불필요한 압축기 구동에 따른 전력소모를 방지하기 위해 상기 외부배출부(300)에서 배출한 건조공기를 임시 저장하는 공기저장탱크(미도시)를 더 포함하는데, 이 공기저장탱크에는 상기 공기저장탱크 내의 설정된 최고 및 최저 압력을 검출하는 압력감지부(미도시), 상기 저장된 건조공기의 압력변화에 따라 공기저장탱크 내로 유입되는 공기량을 조절하는 솔레노이드 밸브(미도시) 및 상기 감지한 공기저장탱크 내의 압력에 따라 상기 압축기의 구동을 온/오프제어하는 제어수단(미도시)을 더 포함된다. On the other hand, the air storage tank (not shown) for temporarily storing the dry air discharged from the external discharge unit 300 in order to control the driving of the compressor according to the amount of dry air used to prevent power consumption due to unnecessary compressor driving. The air storage tank includes a pressure sensing unit (not shown) for detecting a set maximum and minimum pressure in the air storage tank, and a solenoid valve for controlling the amount of air introduced into the air storage tank according to the pressure change of the stored dry air. And a control means (not shown) for controlling the on / off operation of the compressor according to the sensed pressure in the air storage tank.

이와 같이 구성한 본 발명의 제1 실시예에 따른 동작 과정을 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. An operation process according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 4를 참조하여 본 발명에 적용된 볼텍스 튜브 이론을 설명하면 소정의 압력상태로 압축된 공기가 공기배출튜브(110)를 통해 볼텍스 튜브 입구(201)로 공급되면, 이 압축공기는 튜브형의 볼텍스 회전실(202) 내로 투입되어 일차로 수백만 RPM으로 초고속 회전을 하게 된다. First, the vortex tube theory applied to the present invention will be described with reference to FIG. 4. When compressed air at a predetermined pressure state is supplied to the vortex tube inlet 201 through the air discharge tube 110, the compressed air is tubular. It is introduced into the vortex rotating chamber 202 to make ultra-high speed rotation at millions of RPMs.

이 회전하는 공기(이하, 1차 볼텍스라 칭함)는 열기 출구(203)를 통해 일부 배출되고, 나머지 공기가 조절밸브(220)에 의해 회송되어 1차 볼텍스 안쪽에서 2차 볼텍스를 형성하면서 반대쪽의 냉기 출구(204)를 통해 빠져 나가게 된다.This rotating air (hereinafter referred to as the primary vortex) is partially discharged through the hot air outlet 203, and the remaining air is returned by the control valve 220 to form the secondary vortex inside the primary vortex. Exit through cold air outlet 204.

즉, 상기 볼텍스 튜브(200)의 내부 공간에서는 바깥쪽과 안쪽에서 종방향을 따라 서로 반대방향으로 진행하는 별개의 볼텍스가 형성되어지는 것이다.That is, in the inner space of the vortex tube 200 is formed a separate vortex running in the opposite direction along the longitudinal direction from the outside and the inside.

이때, 상기 2차 볼텍스 흐름은 1차 볼텍스 흐름 안쪽에 있는 보다 낮은 압력의 영역을 통과하면서 열량을 잃고 냉기 출구(204)쪽으로 향하게 된다.At this time, the secondary vortex flow loses heat and is directed toward the cold air outlet 204 as it passes through the lower pressure region inside the primary vortex flow.

여기서, 상기와 같이 회전하는 두 개의 공기 흐름은 동일 방향 및 동일 각속도로 회전하는데, 안쪽 흐름(2차 볼텍스)의 공기 입자가 바깥쪽 흐름(1차 볼텍스)의 공기 입자와 1회전하는 시간이 동일(동일 각속도)하므로, 실제 운동속도는 안쪽 흐름이 바깥쪽 흐름보다 낮다. 이러한 운동속도의 차이는 운동에너지가 줄었음을 의미하며, 이 상실된 운동에너지는 열로 변환되어 바깥쪽 흐름(1차 볼텍스)의 공기Here, the two air streams rotated as described above are rotated in the same direction and at the same angular velocity, wherein the air particles in the inner flow (secondary vortex) are rotated one time with the air particles in the outer flow (primary vortex). (The same angular velocity), the actual speed of motion is lower in the inner flow than in the outer flow. This difference in kinetic speed means that the kinetic energy is reduced, and this lost kinetic energy is converted into heat and the air in the outer flow (primary vortex)

온도를 상승시키고, 안쪽 흐름(2차 볼텍스)은 더욱 더 온도가 내려가게 된다. The temperature rises, and the inner flow (secondary vortex) becomes even cooler.

도 4의 볼텍스 튜브(200) 내부에서 상대적으로 바깥쪽에 표시된 나선형의 화살표(우측으로 진행)는 1차 볼텍스의 흐름을 나타내고, 안쪽에 표시된 나선형의 화살표(좌측으로 진행)는 2차 볼텍스의 흐름을 나타낸다. Inside the vortex tube 200 of FIG. 4, the spiral arrow (proceeding to the right) indicated relatively outward represents the flow of the primary vortex, and the spiral arrow (progressing to the left) indicated inside represents the flow of the secondary vortex. Indicates.

다음으로, 상기 볼텍스 튜브를 이용하여 구성한 공기 건조기의 동작 과정을 설명하면 다음과 같다. Next, the operation of the air dryer constructed using the vortex tube will be described.

도 1를 참조하면, 압축기에서 토출된 압축공기가 공기 건조 챔버(100)의 사선형의 주입구를 통해 유입되면 압축공기는 선회를 시작하게 된다. 이때 상기 공기 건조 챔버(100)는 상부가 원통형으로 형성되어 있고, 하부는 급격이 좁아지는 원추형으로 형성되어 있기 때문에 상기 압축공기는 원통형 몸체를 따라 선회하면 내려 오면서 점점 가속되어 코안다 현상이 발생된다. 이에 따라 압축공기에 포함된 수분 및 불순물이 공기 건조 챔버(100)의 벽면에 흡착되어 중력에 의해 수분배출부(130)로 낙하하게 된다. Referring to FIG. 1, when the compressed air discharged from the compressor is introduced through a diagonal inlet of the air drying chamber 100, the compressed air starts to turn. At this time, the air drying chamber 100 is formed in a cylindrical upper portion, and the lower portion is formed in a conical shape that sharply narrows, the compressed air is gradually accelerated as it is rotated along the cylindrical body, and the coanda phenomenon occurs. . Accordingly, moisture and impurities contained in the compressed air are adsorbed on the wall surface of the air drying chamber 100 and fall to the water discharge part 130 by gravity.

이후, 상기 압축공기는 공기배출튜브(110)를 통해 상승하여 볼텍스 튜브(200)로 유입되며, 상기 설명한 바와 같이 볼텍스 튜브(200) 내에서 냉기와 열기로 분류되어 열기는 외부배출부(300)로 배출되고, 냉기는 상기 공기배출튜브(110)를 나선형으로 감싸고 있는 에바튜브(120)로 유입되어 상기 공기배출튜브(110) 내의 압축공기와의 열교환을 통해 압축공기 내의 수분을 응축시키면서 이동하여 상기 외부배출부(300)로 배출된다. Thereafter, the compressed air rises through the air discharge tube 110 and flows into the vortex tube 200. As described above, the compressed air is classified into cold and heat in the vortex tube 200, and the heat is externally discharged 300. The cold air flows into the eva tube 120 which spirally surrounds the air discharge tube 110 and moves while condensing moisture in the compressed air through heat exchange with the compressed air in the air discharge tube 110. It is discharged to the external discharge unit 300.

상기 외부배출부(300)는 상기 열기 및 냉기는 압력이 서로 다르기 때문에 이를 취합하도록 일정 간격으로 다수개의 날개부(311)가 사선형으로 형성되어 있는 회전날개(310)를 통해 열기와 냉기를 취합하여 일정한 압력으로 외부로 배출한다. 즉, 압력이 높은 냉기가 날개부(311)를 강하게 밀면 회전날개(310)가 회전하면서 흡입력이 발생되고, 이로 인해 압력이 낮은 열기를 끌어당기게 되어 열기와 냉기가 자연스럽게 합하여지게 된다. The external discharge part 300 collects the hot and cold air through the rotary blade 310 is formed with a plurality of wings 311 is formed in a diagonal line at a predetermined interval so that the hot and cold air pressure is different from each other. To the outside at a constant pressure. That is, when the high pressure cold air pushes the wing portion 311 strongly, the rotating blade 310 is rotated, the suction force is generated, thereby attracting the low pressure heat, the heat and cold air is naturally combined.

한편, 상기 외부배출부(300)에서 배출한 건조공기를 임시 저장하는 공기저장탱크를 구비하여 건조공기의 사용량에 따라 압축기 구동을 제어하여 불필요한 압축기 구동에 따른 전력소모를 방지한다. On the other hand, it is provided with an air storage tank for temporarily storing the dry air discharged from the external discharge unit 300 to control the compressor drive according to the amount of dry air used to prevent unnecessary power consumption due to the compressor drive.

즉, 압력감지부를 통해 상기 공기저장탱크 내의 설정된 최고 및 최저 압력을 검출하여 압력이 최고인 경우 솔레노이드 밸브를 닫아 공기저장탱크 내로 유입되는 공기량을 차단하고, 동시에 제어수단에서 상기 압축기의 구동을 오프제어한다. 반대로 압력이 최저인 경우 상기 솔레노이드 밸브를 열러 공기저장탱크 내로 유입되는 공기량을 인가하고, 동시에 상기 압축기의 구동을 온제어한다. That is, by detecting the set maximum and minimum pressure in the air storage tank through the pressure sensing unit, and closes the solenoid valve when the pressure is the highest to block the amount of air flowing into the air storage tank, at the same time, the control means to control the operation of the compressor off . On the contrary, when the pressure is minimum, the solenoid valve is opened to apply the amount of air flowing into the air storage tank, and at the same time, the driving of the compressor is controlled on.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기의 구성을 보인 도면이다. 5 is a view showing the configuration of an air dryer using a vortex tube according to a second embodiment of the present invention.

도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 공기 건조기는 압축기, 제1 공기 건조 챔버, 볼텍스 튜브, 제2 공기 건조 챔버 및 외부배출부를 포함한다. As shown in FIG. 5, the air dryer according to the second embodiment of the present invention includes a compressor, a first air drying chamber, a vortex tube, a second air drying chamber, and an external discharge unit.

상기 제1 공기 건조 챔버(400)는 상기 압축기로부터 공급되는 압축공기를 선회시켜 원심력에 의한 코안다 현상으로 수분을 압축공기로부터 분리하여 1차 건조시킴과 동시에 가속하여 배출하는데, 이를 위해 상기 선회하는 압축공기를 상기 볼텍스 튜브(200)로 유도하여 배출하는 제1 공기배출튜브(410), 상기 공기배출튜브(410) 외부에 나선형으로 감싼 형태로 형성되어 상기 볼텍스 튜브(200)에서 배출하는 냉기를 유동시켜 상기 제2 공기 건조 챔버(500)로 배출하는 제1 에바튜브(420) 및 상기 압축공기로부터 분리된 수분을 1차로 외부로 배출하는 제1 수분배출부(130)를 포함한다. The first air drying chamber 400 rotates the compressed air supplied from the compressor and separates moisture from the compressed air by primary centrifugal force to dry the primary air and accelerates the discharge. The first air discharge tube 410 for guiding compressed air to the vortex tube 200 and is discharged from the vortex tube 200 by being spirally wrapped around the outside of the air discharge tube 410. It includes a first eva tube 420 to flow to the second air drying chamber 500 and the first water discharge unit 130 to discharge the water separated from the compressed air to the outside first.

상기 볼텍스 튜브(200)는 상기 제1 공기 건조 챔버(400)에서 배출한 건조된 압축공기를 냉기와 열기로 분류하여 냉기는 상기 제1 공기 건조 챔버(400)로 배출하고, 열기는 제2 공기 건조 챔버(500)로 배출하는데, 이때 상기 압축공기를 열기 와 냉기로 분류하여 각각 배출하는 회전실(미도시) 및 상기 연결관에서 제2 공기 건조 챔버(500)로 배출되는 열기량을 조절하는 조절밸브(220)를 포함한다. The vortex tube 200 classifies the dried compressed air discharged from the first air drying chamber 400 into cold and hot air to discharge cold air to the first air drying chamber 400, and the hot air is second air. Discharge to the drying chamber 500, wherein the compressed air is classified into hot and cold to discharge the rotary chamber (not shown) and the heat amount discharged from the connecting pipe to the second air drying chamber 500, respectively. Control valve 220 is included.

상기 제2 공기 건조 챔버(500)는 볼텍스 튜브(200)에서 배출되는 열기를 선회시켜 원심력에 의한 코안다 현상으로 수분을 열기로부터 분리하여 2차 건조시키고, 가속한 열기를 상기 볼텍스 튜브(200)에서 배출한 냉기와 동시에 배출하며, 이를 위해 상기 선회하는 열기를 상기 외부배출부(300)로 유도하여 배출하는 제2 공기배출튜브(510), 상기 공기배출튜브(510) 외부에 나선형으로 감싼 형태로 형성되어 상기 제1 공기 건조 챔버(400)에서 배출하는 냉기를 유동시켜 상기 외부배출부(300)으로 배출하는 제2 에바튜브(520) 및 상기 열기로부터 분리된 수분을 2차로 외부로 배출하는 제2 수분배출부(130)를 포함한다. The second air drying chamber 500 rotates the heat discharged from the vortex tube 200 to separate the moisture from the heat and heat the secondary by coanda phenomenon due to the centrifugal force, and accelerates the heated air to the vortex tube 200. The air discharged at the same time and discharged at the same time, for this purpose to form a spiral wrapped around the outside of the air discharge tube 510, the second air discharge tube 510 for guiding and discharging the hot air to the external discharge portion (300) The second evacuation tube 520 and the moisture separated from the heat are discharged to the outside by flowing the cold air discharged from the first air drying chamber 400 to the external discharge unit 300. The second water discharge unit 130 is included.

상기 제,2 공기 건조 챔버(400, 500)는 상부는 압축공기 또는 열기의 주입구가 사선방향으로 형성된 원통형으로 형성하고, 하부는 원추형으로 형성하여 압축공기 또는 열기의 선회속도가 증가하도록 하는 구조로 되어 있다. The second and second air drying chambers 400 and 500 have a structure in which an upper portion is formed in a cylindrical shape in which an inlet of compressed air or hot air is formed in an oblique direction, and a lower portion is formed in a conical shape so that the rotational speed of the compressed air or heat is increased. It is.

또한, 상기 제,2 공기 건조 챔버(400, 500)의 제1,2 공기배출튜브(410, 510)는 도 2에 도시한 바와 같이 상기 제1,2 에바튜브(420, 520)의 냉기로 유동하는 압축공기 또는 열기를 1차 냉각시키는 금속망(111)과, 상기 금속망 내부에 나선형으로 형성되어 상기 1차 냉각된 압축공기 또는 열기를 2차 냉각시키는 냉각코일(112)을 포함한다. In addition, the first and second air discharge tubes 410 and 510 of the second and second air drying chambers 400 and 500 are cold of the first and second eva tube 420 and 520 as shown in FIG. 2. It includes a metal mesh 111 for primary cooling the flowing compressed air or hot air, and a cooling coil 112 is formed spirally in the metal mesh to cool the primary cooled compressed air or hot air secondary.

또한, 상기 제1,2 공기 건조 챔버(400, 500)는 상기 제1 에바튜브(420) 및 제2 에바튜브(520)를 상호 연결하여 냉기가 유동하도록 하는 구조로 되어 있는데, 도 5에 도시한 바와 같이 냉기가 제1 에바튜브(420)의 상부에서 하부 방향으로 유동한 후, 제2 에바튜브(520)의 하부에서 상부 방향으로 유동하도록 서로 연결할 수 있고, 도 6에 도시한 바와 같이 냉기가 제1 에바튜브(420)의 하부에서 상부 방향으로 유동한 후, 제2 에바튜브(520)의 하부에서 상부 방향으로 유동하도록 서로 연결할 수 있다. In addition, the first and second air drying chambers 400 and 500 are configured to connect the first eva tube 420 and the second eva tube 520 to allow cold air to flow. As described above, after the cold air flows from the upper part of the first eva tube 420 to the lower direction, the cooling air may be connected to each other so as to flow from the lower part of the second eva tube 520 to the upper direction. After the flow in the upper direction from the bottom of the first eva tube 420, it may be connected to each other to flow in the upper direction from the bottom of the second eva tube (520).

상기 외부배출부(300)는 상기 제2 공기 건조 챔버(500)에서 배출한 건조한 냉기와 열기를 취합하여 일정 압력으로 외부로 배출하는데, 상기 열기 및 냉기는 압력이 서로 다르기 때문에 이를 취합하도록 도 3에 도시한 바와 같이 일정 간격으로 다수개의 날개부(311)가 사선형으로 형성되어 있는 회전날개(310)를 더 포함한다. The external discharge unit 300 collects the dry cold and hot air discharged from the second air drying chamber 500 and discharges it to the outside at a predetermined pressure. The hot and cold air are different from each other because the pressures are different from each other. As shown in the plurality of wings 311 at a predetermined interval further includes a rotary blade 310 is formed in a diagonal.

한편, 제2 실시예의 공기 건조기는 제1 실시예와 동일하게 공기저장탱크를 더 포함하며, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. Meanwhile, the air dryer of the second embodiment further includes an air storage tank as in the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

이와 같이 구성한 본 발명의 제2 실시예에 따른 동작 과정을 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. The operation process according to the second embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the accompanying drawings.

도 5를 참조하면, 압축기에서 토출된 압축공기가 제1 공기 건조 챔버(400)의 사선형의 주입구를 통해 유입되면 압축공기는 선회를 시작하게 된다. 이때 상기 제1 공기 건조 챔버(400)는 상부가 원통형으로 형성되어 있고, 하부는 급격이 좁아지는 원추형으로 형성되어 있기 때문에 상기 압축공기는 원통형 몸체를 따라 선회하면 내려오면서 점점 가속되어 코안다 현상이 발생된다. 이에 따라 압축공기에 포함 된 수분 및 불순물이 제1 공기 건조 챔버(400)의 벽면에 흡착되어 중력에 의해 수분배출부(130)로 낙하하게 된다. Referring to FIG. 5, when the compressed air discharged from the compressor is introduced through the diagonal inlet of the first air drying chamber 400, the compressed air starts to turn. At this time, since the upper portion of the first air drying chamber 400 is formed in a cylindrical shape, and the lower portion is formed in a conical shape in which the sharpness is narrowed, the compressed air gradually accelerates as it turns down along the cylindrical body, thereby increasing the coanda phenomenon. Is generated. Accordingly, moisture and impurities contained in the compressed air are adsorbed on the wall surface of the first air drying chamber 400 and fall to the water discharge part 130 by gravity.

이후, 상기 압축공기는 제1 공기배출튜브(410)를 통해 상승하여 볼텍스 튜브(200)로 유입되며, 상기 설명한 바와 같이 볼텍스 튜브(200) 내에서 냉기와 열기로 분류되어 열기는 제2 공기 건조 챔버(500)로 배출되고, 냉기는 상기 제1 공기배출튜브(410)를 나선형으로 감싸고 있는 제1 에바튜브(420)로 유입되어 상기 제1 공기배출튜브(410) 내의 압축공기와의 열교환을 통해 압축공기 내의 수분을 응축시키면서 이동하여 상기 제2 공기 건조 챔버(500)의 제2 에바튜브(520)로 배출된다. Thereafter, the compressed air rises through the first air discharge tube 410 and flows into the vortex tube 200. As described above, the compressed air is classified into cold and hot air in the vortex tube 200, so that the hot air is dried. The air is discharged to the chamber 500, and the cool air flows into the first eva tube 420 that spirally surrounds the first air discharge tube 410 to exchange heat with the compressed air in the first air discharge tube 410. It moves while condensing moisture in the compressed air and is discharged to the second eva tube 520 of the second air drying chamber 500.

상기 제2 공기 건조 챔버(500)는 상기 볼텍스 튜브(200)에서 배출한 열기가 사선형의 주입구를 통해 유입되면 열기는 선회를 시작하게 된다. 이때 상기 제2 공기 건조 챔버(500)는 제1 공기 건조 챔버(400)와 동일하게 상부가 원통형으로 형성되어 있고, 하부는 급격이 좁아지는 원추형으로 형성되어 있기 때문에 상기 열기는 원통형 몸체를 따라 선회하면 내려오면서 점점 가속되어 코안다 현상이 발생된다. 이에 따라 열기에 포함된 수분 및 불순물이 제2 공기 건조 챔버(500)의 벽면에 흡착되어 중력에 의해 수분배출부(130)로 낙하하게 된다. When the heat discharged from the vortex tube 200 flows in through the diagonal inlet, the second air drying chamber 500 starts turning. At this time, since the second air drying chamber 500 is formed in a cylindrical shape, the upper part is the same as the first air drying chamber 400, and the lower part is formed in a conical shape that is sharply narrowed, the heat is pivoted along the cylindrical body. When it descends, it accelerates gradually, causing a coanda phenomenon. Accordingly, moisture and impurities contained in the hot air are adsorbed on the wall surface of the second air drying chamber 500 and fall to the water discharge part 130 by gravity.

또한, 상기 제1 공기 건조 챔버(400)의 제1 에바튜브(420)에서 배출한 냉기는 제2 에바튜브(520)를 통해 제2 공기배출튜브(510) 내의 열기와의 열교환을 통해 열기와 냉기 모두 따뜻한 공기로 각각 외부배출부(300)로 배출된다. In addition, the cold air discharged from the first eva tube 420 of the first air drying chamber 400 through heat exchange with the heat in the second air discharge tube 510 through the second eva tube 520 All of the cold air is discharged to the external discharge unit 300 as warm air.

이후, 상기 외부배출부(300)는 유입되는 상기 열기 및 냉기가 압력이 서로 다르기 때문에 이를 취합하도록 일정 간격으로 다수개의 날개부(311)가 사선형으로 형성되어 있는 회전날개(310)를 통해 열기와 냉기를 취합하여 일정한 압력으로 외부로 배출한다. 즉, 압력이 높은 냉기가 날개부(311)를 강하게 밀면 회전날개(310)가 회전하면서 흡입력이 발생되고, 이로 인해 압력이 낮은 열기를 끌어당기게 되어 열기와 냉기가 자연스럽게 합하여지게 된다. 따라서 하나의 건조 공기 즉 냉기 또는 열기만을 사용할때보다 다량의 건조공기가 배출되기 때문에 공기 건조기의 이용 효율이 증대된다는 부가적인 효과를 얻을 수 있다. Thereafter, the external discharge portion 300 is opened through the rotary blade 310 in which a plurality of wing portions 311 are formed in a diagonal line at a predetermined interval so that the hot and cold air introduced therein are different in pressure. Collect the cold air and discharge it to the outside at a constant pressure. That is, when the high pressure cold air pushes the wing portion 311 strongly, the rotating blade 310 is rotated, the suction force is generated, thereby attracting the low pressure heat, the heat and cold air is naturally combined. Therefore, since a larger amount of dry air is discharged than when using only one dry air, that is, cold air or hot air, an additional effect of increasing use efficiency of the air dryer can be obtained.

이상, 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다. As mentioned above, although the invention made by this inventor was demonstrated concretely according to the said Example, this invention is not limited to the said Example and can be variously changed in the range which does not deviate from the summary.

본 발명은 냉매를 사용하지 않고 효율적으로 건조 공기를 공급할 수 있는 기술에 관한 것이다. 그 응용 분야로는 의료, 계측/제어기기, 파우더 코팅분야, 일반공압용, 샌드 브라스팅 분야 등을 들 수 있다. The present invention relates to a technology capable of supplying dry air efficiently without using a refrigerant. Applications include medical, instrumentation / control, powder coating, general pneumatics and sand blasting.

특히 본 발명이 응용될 수 있는 일반 공압용 분야의 기술은 앞으로 애플리케이션의 다양한 응용을 가져올 전망이다. 이외에도 공기 건조기의 활용 분야는 광범위하여 공작기계, 공압 및 에어실린더, 일반자동화공정, 일반도장, 정밀도장, 계측설비, 섬유산업, 원료이송, 분체도장, 정밀부품건조라인, 반도체전자부품, 의약품공업, 초정밀공업, 화학공업, 의료 목적부터 광학용, 식품 유가공산업 등등 우리 주변 생활에 적용하기 위해 많은 연구가 진행되고 있으므로, 본 발명의 다양하게 활용될 것으로 기대할 수 있다. In particular, the technology in the general pneumatic field to which the present invention can be applied is expected to bring a variety of applications in the future. In addition, air dryers are widely used in machine tools, pneumatic and air cylinders, general automation processes, general coating, precision equipment, measuring equipment, textile industry, raw material transfer, powder coating, precision parts drying line, semiconductor electronic parts, and pharmaceutical industry. In order to apply to the life around us, such as, ultra-precision industry, chemical industry, medical purposes, optical, food dairy industry, etc., it can be expected to be utilized in various ways of the present invention.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기의 구성을 보인 도면. 1 is a view showing the configuration of an air dryer using a vortex tube according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 공기배출튜브의 구성을 간략하게 보인 분해 사시도. Figure 2 is an exploded perspective view showing a brief configuration of the air discharge tube according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 외부배출부의 회전날개 구성을 간략하게 보인 도면.Figure 3 is a simplified view showing the configuration of the rotary blades of the external discharge unit according to the first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 적용되는 볼텍스 튜브의 원리를 간략하게 보인 도면. Figure 4 is a simplified view showing the principle of the vortex tube applied to the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 볼텍스 튜브를 이용한 공기 건조기의 구성을 보인 도면. Figure 5 is a view showing the configuration of an air dryer using a vortex tube according to a second embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에서 제1 에바튜브와 제2 에바튜브의 다른 연결관계를 보인 도면. 6 is a view showing another connection relationship between the first eva tube and the second eva tube in the second embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 공기 건조 챔버 110 : 공기배출튜브 100: air drying chamber 110: air discharge tube

111 : 금속망 120 : 에바튜브 111: metal mesh 120: EVA tube

130 : 수분배출부 200 : 볼텍스 튜브 130: water discharge part 200: vortex tube

300 : 외부배출부 400, 500 : 제1,2 공기 건조 챔버 300: external discharge unit 400, 500: first and second air drying chamber

410, 510 : 제1,2 공기배출튜브 420,520 : 제1,2 에바튜브 410, 510: first and second air discharge tube 420,520: first and second eva tube

Claims

compressor,

An air drying chamber that rotates the compressed air supplied from the compressor to separate and dry the moisture from the compressed air by a coanda phenomenon by centrifugal force, and accelerates and discharges it at the same time,

Vortex tube and discharged by classifying the dried compressed air discharged from the air drying chamber into cold and hot air and

Air dryer using a vortex tube comprising an external discharge means for collecting the dry cold and hot air discharged from the vortex tube and discharged to the outside at a predetermined pressure.

The method of claim 1, wherein the air drying chamber

An air discharge tube for guiding and discharging the rotating compressed air to the vortex tube;

Eva tube which is formed in the form of a spiral wrapped around the outside of the air discharge tube flows cold air discharged from the vortex tube and discharged to the external discharge means;

Air dryer using a vortex tube comprising a water discharge means for discharging the water separated from the compressed air to the outside.

The method of claim 2, wherein the air discharge tube

A metal net for primarily cooling the compressed air flowing into the cold air of the eva tube;

Is formed spirally inside the metal mesh air dryer using a vortex tube comprising a cooling coil for the second cooling the primary compressed compressed air.

The method of claim 1, wherein the air drying chamber

An upper part of the air dryer using a vortex tube having a structure in which the inlet of the compressed air is formed in a diagonal shape formed in an oblique direction, and the lower part is formed in a conical shape to increase the rotational speed of the compressed air.

The vortex tube of claim 1, wherein

It comprises a connection pipe for classifying the compressed air into hot and cold discharge respectively, a cooling fin for cooling the hot air discharged and a control valve for controlling the amount of hot air discharged from the connection pipe to the external discharge means. Air dryer using vortex tube.

The method of claim 1, wherein the external discharge means

The air dryer using a vortex tube further comprises a plurality of rotor blades are formed in a diagonal line at regular intervals to collect the hot and cold air of different pressures.

The method of claim 1,

Air dryer using a vortex tube further comprises an air storage tank for temporarily storing the dry air discharged from the external discharge means.

The method of claim 7, wherein the air storage tank

Pressure sensing means for detecting a set maximum and minimum pressure in the air storage tank;

Solenoid valve for adjusting the amount of air introduced into the air storage tank according to the pressure change of the stored dry air and

And a control means for controlling the driving of the compressor on / off according to the sensed pressure in the air storage tank.

compressor,

A first air drying chamber that rotates the compressed air supplied from the compressor and separates the moisture from the compressed air by primary centrifugal force to dry the primary air and accelerates and discharges it at the same time;

Vortex tube for discharging the dried compressed air discharged from the air drying chamber into cold and hot air,

A second air drying chamber which rotates the hot air discharged from the vortex tube to separate moisture from the hot air by secondary centrifugal force and dry secondly, and discharges the accelerated hot air simultaneously with the cold discharged from the vortex tube;

And an external discharge means for collecting the dry cold and hot air discharged from the second air drying chamber and discharging it to the outside at a predetermined pressure.

The method of claim 9, wherein the first air drying chamber is

A first air discharge tube for guiding and discharging the pivoting compressed air to the vortex tube;

A first eva tube formed in a spirally wrapped form on the outside of the air discharge tube to discharge cold air discharged from the vortex tube and discharged to the second air drying chamber;

And a first moisture discharging means for discharging the water separated from the compressed air to the outside first.

The method of claim 9, wherein the second air drying chamber

A second air discharge tube for guiding and discharging the turning hot air to the external discharge means;

A second tube formed in a spirally wrapped shape outside the air discharge tube to discharge cold air discharged from the first air drying chamber to be discharged to the external discharge means;

And a second moisture discharging means for discharging the water separated from the hot air to the outside.

The method of claim 10, wherein the first air discharge tube

The method of claim 9, wherein the first and second air drying chamber is

An upper part is formed in a cylindrical shape formed in the inlet of the air in an oblique direction, the lower part is formed in a conical shape of the air dryer using a vortex tube structure to increase the rotational speed of the compressed air.

The method of claim 9, wherein the first air drying chamber and the second air drying chamber

An air dryer using a vortex tube to interconnect the first eva tube and the second eva tube to flow cold air.

10. The method of claim 9, wherein the vortex tube is

And a control valve configured to control the amount of hot air discharged from the connection pipe to the external discharge means by dividing the compressed air into hot and cold air, respectively.

The method of claim 9, wherein the external discharge means

The method of claim 9,

The method of claim 17, wherein the air storage tank

The method of claim 11, wherein the second air discharge tube