KR100899765B1 - 간판 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR100899765B1
KR100899765B1 KR1020080129770A KR20080129770A KR100899765B1 KR 100899765 B1 KR100899765 B1 KR 100899765B1 KR 1020080129770 A KR1020080129770 A KR 1020080129770A KR 20080129770 A KR20080129770 A KR 20080129770A KR 100899765 B1 KR100899765 B1 KR 100899765B1
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching

Abstract

본 발명은 간판 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 표면에 심재, 나이테 및 변재가 형성되어 있고, 사용자가 원하는 형상의 표시부가 표면에 양각으로 가공형성될 원목을 미리 준비하는 원목 준비단계와; 미리 준비된 원목의 표면을 매끄럽게 연마하는 원목 표면연마단계와; 표면이 매끄럽게 연마된 원목의 표면에 가공형성하고자 하는 상기 표시부의 형상과 대응되는 형상의 판부를 분리가능하게 부착하는 판부 부착단계와; 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위와 상기 판부의 표면에 일정깊이로 다수의 홈이 형성될 수 있도록 고압의 공기에 의해 연마제를 분사하는 샌드블라스터를 사용하여 원목과 원목에 부착된 상기 판부에 연마제를 분사하고, 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위에 형성된 심재, 나이테 및 변재 중 심재와 변재에 형성된 다수의 홈의 깊이는 나이테에 형성된 다수의 홈의 깊이보다 더 깊게 형성되는 샌드블라스트 가공단계와; 원목에 부착된 상기 판부를 외부로 분리시켜 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부를 외부로 노출시키는 판부 분리단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 간판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위에 형성된 나이테가 보다 입체적으로 표현될 수 있게 되어 원목 의 미관이 보다 수려해질 수 있음은 물론 이로 인해 원목에 양각으로 가공형성된 표시부 또한 보다 더욱 두드러지게 표현될 수 있는 효과가 있다.
원목, 심재, 나이테, 변재, 양각, 표시부

Description

간판 및 그 제조방법{BOARD AND IT'S MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 표면에 심재, 나이테 및 변재가 형성되어 있고, 사용자가 원하는 형상의 표시부가 표면에 양각으로 가공형성될 원목을 미리 준비하는 원목 준비단계와; 미리 준비된 원목의 표면을 매끄럽게 연마하는 원목 표면연마단계와; 표면이 매끄럽게 연마된 원목의 표면에 가공형성하고자 하는 상기 표시부의 형상과 대응되는 형상의 판부를 분리가능하게 부착하는 판부 부착단계와; 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위와 상기 판부의 표면에 일정깊이로 다수의 홈이 형성될 수 있도록 고압의 공기에 의해 연마제를 분사하는 샌드블라스터를 사용하여 원목과 원목에 부착된 상기 판부에 연마제를 분사하고, 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위에 형성된 심재, 나이테 및 변재 중 심재와 변재에 형성된 다수의 홈의 깊이는 나이테에 형성된 다수의 홈의 깊이보다 더 깊게 형성되는 샌드블라스트 가공단계와; 원목에 부착된 상기 판부를 외부로 분리시켜 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부를 외부로 노출시키는 판부 분리단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 간판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 간판은 여러 사람의 주위를 끌기 위해 상호, 상표명, 영업 종목 등을 써서 내건 표지(標識)를 의미하며, 대게 건물의 벽이나 옥외 등의 구조물에 설치된다.
한편, 상기 간판을 제조할 때 사용되는 원목의 표면에는 심재, 나이테 및 변재가 형성되어 있고, 이 상태에서 사용자는 상기 원목의 표면에 문자, 숫자, 로고 등으로 이루어지는 표시부를 형성하여 여러 사람의 주위를 끌게 된다.
본 발명자는 상기 원목의 나이테를 보다 입체적으로 표현하여 상기 원목의 미관이 보다 수려해질 수 있도록 함은 물론 이로 인해 상기 원목에 형성된 상기 표시부가 보다 더욱 두드러지게 표현될 수 있는 간판 및 그 제조방법을 제안하고자 한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위에 형성된 나이테가 보다 입체적으로 표현될 수 있게 되어 원목의 미관이 보다 수려해질 수 있음은 물론 이로 인해 원목에 양각으로 가공형성된 표시부 또한 보다 더욱 두드러지게 표현될 수 있는 간판 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 표면에 심재, 나이테 및 변재가 형성되어 있고, 사용자가 원하는 형상의 표시부가 표면에 양각으로 가공형성될 원목을 미리 준비하는 원목 준비단계와; 미리 준비된 원목의 표면을 매끄럽게 연마하는 원목 표면연마단계와; 표면이 매끄럽게 연마된 원목의 표면에 가공형성하고자 하는 상기 표시부의 형상과 대응되는 형상의 판부를 분리가능하게 부착하는 판부 부착단계와; 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위와 상기 판부의 표면에 일정깊이로 다수의 홈이 형성될 수 있도록 고압의 공기에 의해 연마제를 분사하는 샌드블라스터를 사용하여 원목과 원목에 부착된 상기 판부에 연마제를 분사하고, 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위에 형성된 심재, 나이테 및 변재 중 심재와 변재에 형성된 다수의 홈의 깊이는 나이테에 형성된 다수의 홈의 깊이보다 더 깊게 형성되는 샌드블라스트 가 공단계와; 원목에 부착된 상기 판부를 외부로 분리시켜 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부를 외부로 노출시키는 판부 분리단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 간판제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 샌드블라스트 가공단계에서 고압의 공기에 의해 원목과 원목에 부착된 상기 판부에 연마제를 분사하는 상기 샌드블라스터가 공급받는 고압의 공기의 압력은 0.6 Mpa 이상 0.7 Mpa 이하인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 판부 분리단계에서 상기 표시부가 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상태에서 상기 원목을 수직으로 세운 뒤 상기 표시부의 상부면에 상기 원목에서 외부방향으로 갈수록 사선방향으로 하향경사지는 경사부를 형성하는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 판부 분리단계에서 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부의 전면에 빛을 반사하는 반사지를 부착하고, 상기 원목의 상단에는 제어부의 제어에 의해 빛을 발광하는 발광부재가 일정간격으로 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 발광부재가 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부로 빛을 발광할 수 있도록 상기 원목의 상단에 상기 발광부재가 상기 표시부를 향하도 록 경사지게 일정간격으로 설치되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 원목 준비단계에서 미리 준비된 원목의 표면에 붕소, 붕산, 물이 1:1:2로 혼합된 방부제가 도포되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 간판 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 간판을 제공한다.
본 발명은 샌드블라스터를 사용하여 원목과 원목에 부착된 판부에 연마제를 분사할 시 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위에 형성된 심재, 나이테 및 변재 중 심재와 변재에 형성된 다수의 홈의 깊이가 나이테에 형성된 다수의 홈의 깊이보다 더 깊게 형성되기 때문에 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위에 형성된 나이테가 보다 입체적으로 표현될 수 있게 되어 원목의 미관이 보다 수려해질 수 있음은 물론 이로 인해 상기 원목에 양각으로 가공형성된 표시부 또한 보다 더욱 두드러지게 표현될 수 있는 효과가 있다.
그리고, 상기 원목과 상기 원목에 부착된 상기 판부에 연마제를 분사하는 상기 샌드블라스터가 공급받는 고압의 공기의 압력이 0.6 Mpa 이상 0.7 Mpa 이하이기 때문에 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위와 상기 판부의 표면에 다수의 홈이 일정깊이로 보다 용이하게 형성될 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 원목에 양각으로 가공형성된 상기 표시부의 상부면에 하향경사지는 경사부가 형성됨으로써, 빗물 또는 먼지 등이 상기 표시부의 상부면상에 머물 우려가 없어지게 되는 효과가 있다.
나아가, 상기 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부의 전면에 빛을 반사하는 반사지가 부착됨으로써, 보행자 등이 상기 원목에 양각으로 가공형성된 상기 표시부를 보다 용이하게 인식할 수 있게 될 뿐만 아니라 원목의 상단에 일정간격으로 설치된 발광부재가 제어부의 제어에 의해 빛을 발광하여 상기 표시부를 밝게 비추기 때문에 특히, 야간에도 보행자 등이 상기 표시부를 보다 더욱 용이하게 인식할 수 있게 되는 효과가 있다.
그리고, 상기 발광부재가 상기 표시부를 향하도록 상기 원목의 상단에 경사지게 일정간격으로 설치되기 때문에 상기 표시부가 보다 더욱 밝게 비춰질 수 있을 뿐만 아니라 상기 표시부의 전면에 부착된 반사지가 상기 발광부재가 발광하는 빛을 보다 용이하게 반사시킬 수 있기 때문에 특히, 야간에 보행자 등이 상기 표시부를 보다 더더욱 용이하게 인식할 수 있게 되는 효과가 있다.
아울러, 미리 준비된 원목의 표면에 붕소, 붕산, 물이 1:1:2로 혼합된 방부제가 도포됨으로써, 시간이 경과됨에 따라 원목의 형상이 변형되거나 색상이 탈색될 우려가 없는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 간판 및 그 제조방법을 각 단계별로 나타낸 블록도이다.
본 발명의 일실시예인 간판 및 그 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 원목 준비단계(S1), 원목 표면연마단계(S2), 판부 부착단계(S3), 샌드블라스트 가공단계(S4) 및 판부 분리단계(S5)를 포함하여 이루어진다.
도 2 및 도 3은 미리 준비된 원목(10)의 표면에 심재(101), 나이테(103) 및 변재(105)가 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
먼저, 상기 원목 준비단계(S1)는 표면에 심재(101), 나이테(103) 및 변재(105)가 형성되어 있는 원목(10)을 사전에 미리 준비하는 단계로써, 미리 준비된 상기 원목(10)의 표면에는 사용자가 원하는 형상의 문자, 숫자, 로고 등으로 이루 어진 표시부(107)가 양각으로 가공형성된다.
상기 원목(10)의 표면에 형성된 심재(心材)(101)는 나무줄기의 중심부에 있는 단단한 부분을 의미하고, 나이테(103)는 나무 줄기를 가로로 자른 면에 나타나는 바퀴 모양의 테를 의미하고, 변재(辯才)(105)는 통나무의 겉 부분을 의미하는 것으로써, 이는 공지된 사항임과 동시에 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 자명하게 이해하여 실시할 수 있는 사항임으로 이하 자세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 원목(10)은 도 2에서 보는 바와 같이 예를 들어, 사용자가 원하는 크기로 공장 등에서 사전에 미리 제작 준비될 수 있는데, 이때 바람직하게는 도 3에서 보는 바와 같이 상호조립가능하게 공장 등에서 사전에 미리 제작 준비되는 것이 좋다.
보다 구체적으로, 상기 원목(10)은 예를 들어 복수개로 나뉘어져 접착제 등에 의해 각각 상호조립될 수 있도록 미리 준비될 수 있다.
여기서, 상기 원목(10)이 예를 들어, 도 3에서 보는 바와 같이 3개로 나뉘어진 상태로 미리 준비된 경우 3개로 나뉘어진 상기 원목(10)의 일측면에는 일정깊이의 삽입홈(110)이 형성되고, 타측면에는 상기 삽입홈(110)에 삽입되는 돌기(113)가 돌출형성될 수 있다.
즉, 상기 삽입홈(110)에 상기 돌기(113)가 삽입됨으로써, 복수개로 나뉘어진 상기 원목(10)이 상호조립될 수 있게 되는 것이다.
이로써, 건물 등의 구조물 크기에 맞게 미리 준비된 상기 원목(10)의 크기를 보다 쉽게 조절할 수 있게 된다.
상기 삽입홈(110)과 3개로 나뉘어진 상기 원목(10)의 일측면 및 타측면에 각각 접착제 등이 도포되기 때문에 상호조립된 복수개로 나뉘어진 상기 원목(10)이 외력 등에 쉽게 분리될 우려가 없어지게 된다.
다음으로, 상기 원목 표면연마단계(S2)는 미리 준비된 상기 원목(10)의 표면을 매끄럽게 연마하기 위한 것으로써, 도면에서는 도시되지 않았으나, 사용자가 사포 또는 공지된 그라인더 등을 사용하여 미리 준비된 상기 원목(10)의 표면을 평평하고 매끄럽게 연마할 수 있다.
도 4는 원목(10)의 표면에 판부(30)를 분리가능하게 부착하는 과정을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
다음으로, 상기 판부 부착단계(S3)는 표면이 매끄럽게 연마된 상기 원목(10)의 표면에 가공형성하고자 하는 상기 표시부(107)의 형상과 대응되는 형상의 미리 준비된 판부(30)를 분리가능하게 부착하는 단계로써, 예를 들어 사용자는 양면접착테이프 등을 사용하여 상기 판부(30)를 상기 원목(10)의 표면에 분리가능하게 부착시킬 수 있다.
상기 판부(30)는 두께가 0.1mm 이상의 고무 시트지 등으로 이루어질 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 5는 원목(10)과 원목(10)에 부착된 판부(30)에 연마제(미도시)를 분사하여 원목(10)의 표면에 형성된 심재(101), 나이테(103) 및 변재(105)에 일정깊이로 다수의 홈(101a, 103a, 105a)을 형성시킨 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 상기 샌드블라스트 가공단계(S4)는 상기 판부(30)와 접하는 원목(10)의 표면부위(도 5의 a의 F1)를 제외한 나머지 원목(10)의 표면부위(도 5의 a의 F2)와 상기 판부(30)의 표면에 일정깊이로 다수의 홈(도 5의 b의 101a, 103a, 105a, 30a)을 형성시키는 단계로써, 예를 들어 고압의 공기에 의해 연마제(미도시)를 분사하는 샌드블라스터(미도시)를 사용하여 상기 판부(30)와 접하는 상기 원목(10)의 표면부위(F1)를 제외한 나머지 상기 원목(10)의 표면부위(F2)와 상기 판부(30)의 표면에 일정깊이로 다수의 홈(101a, 103a, 105a, 30a)을 형성시킬 수 있다.
여기서, 상기 샌드블라스터(미도시)는 콤프레셔(미도시)로부터 고압의 공기를 공급받아 제어부(미도시)의 제어에 의해 연마제(미도시)를 분사하는 것으로써, 이는 공지된 기술임과 동시에 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 자명하게 이해하여 실시할 수 있는 사항임으로 이하 자세한 설명은 생략하도록 한다.
그리고, 상기 샌드블라스터(미도시)가 고압의 공기에 의해 분사하는 연마제(미도시)는 모래입자 등으로 이루어질 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아 니다.
상기 샌드블라스터(미도시)를 사용하여 상기 원목(10)과 상기 원목(10)에 부착된 상기 판부(30)로 연마제(미도시)를 분사할 시 분사되는 상기 연마제(미도시)가 상기 원목(10)과 상기 원목(10)에 부착된 상기 판부(30)를 타격하게 되고, 이때 상기 판부(30)와 접하는 원목(10)의 표면부위(F1)를 제외한 나머지 원목(10)의 표면부위(F2)와 상기 판부(30)의 표면에는 일정깊이의 다수의 홈(101a, 103a, 105a, 30a)이 형성된다.
한편, 상기 원목(10)의 표면에 형성된 심재(101), 나이테(103) 및 변재(105) 중 나이테(103)의 강도는 그 특성상 심재(101)와 변재(105)의 강도보다 더 크다.
이로 인해 도 5의 a, b에서 보는 바와 같이 상기 판부(30)와 접하는 원목(10)의 표면부위(F1)를 제외한 나머지 원목(10)의 표면부위(F2)에 형성된 심재(101), 나이테(103) 및 변재(105) 중 심재(101)와 변재(105)에 형성된 다수의 홈(101a, 105a)의 깊이(도 5의 b의 D1, D3)는 나이테(103)에 형성된 다수의 홈(103a)의 깊이(D2)보다 더 깊게 형성된다.
여기서, 고압의 공기에 의해 상기 원목(10)과 상기 원목(10)에 분리가능하게 부착된 상기 판부(30)에 연마제(미도시)를 분사하는 상기 샌드블라스터(미도시)가 상기 콤프레셔(미도시)에서 공급받는 고압의 공기의 압력은 0.6 Mpa(mega Pascals, 1 MPa = 1000000 Pa, 1 Pa = 1 N/㎡) 이상 0.7 Mpa 이하인 것이 좋다.
상기 샌드블라스터(미도시)가 상기 콤프레셔(미도시)에서 공급받는 고압의 공기의 압력이 0.6 Mpa 미만인 경우 상기 판부(30)와 접하는 원목(10)의 표면부위(F1)를 제외한 나머지 원목(10)의 표면부위(F2)와 상기 판부(30)의 표면에 일정깊이로 다수의 홈(101a, 103a, 105a, 30a)이 형성되기가 어렵고,
상기 샌드블라스터(미도시)가 상기 콤프레셔(미도시)에서 공급받는 고압의 공기의 압력이 0.7 Mpa를 초과한 경우 상기 판부(30)와 접하는 원목(10)의 표면부위(F1)를 제외한 나머지 원목(10)의 표면부위(F2)와 상기 판부(30)의 표면에 다수의 홈(101a, 103a, 105a, 30a)이 너무 깊게 형성된다.
상기 원목(10)과 상기 원목(10)에 부착된 상기 판부(30)에 연마제(미도시)를 분사하는 상기 샌드블라스터(미도시)가 공급받는 고압의 공기의 압력이 0.6 Mpa 이상 0.7 Mpa 이하이기 때문에 상기 판부(30)와 접하는 원목(10)의 표면부위(F1)를 제외한 나머지 원목(10)의 표면부위(F2)와 상기 판부(30)의 표면에 다수의 홈(101a, 103a, 105a, 30a)이 일정깊이로 보다 용이하게 형성될 수 있는 이점이 있게 된다.
도 6은 원목(10)에 부착된 판부(30)를 외부로 분리시켜 원목(10)의 표면에 표시부(107)가 양각으로 가공형성된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
다음으로, 상기 판부 분리단계(S5)는 상기 원목(10)에 부착된 상기 판부(30) 를 외부로 분리시키는 단계로써, 사용자가 상기 원목(10)에 부착된 상기 판부(30)를 외부로 분리시킬 시 도 6에서 보는 바와 같이 상기 원목(10)의 표면에는 양각으로 가공형성된 상기 표시부(107) 즉, 상기 판부(30)와 접했던 원목(10)의 표면부위(F1)가 외부로 노출될 수 있게 된다.
도 7은 표시부(107)의 상부면에 형성된 경사부(107a)를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 8은 원목(10)의 상단에 발광부재(50)가 설치된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
한편, 상기 판부 분리단계(S5)에서 상기 표시부(107)가 상기 원목(10)의 표면에 양각으로 가공형성된 상태에서 사용자는 상기 원목(10)을 수직으로 세운 뒤 사포 또는 공지된 그라인더 등을 사용하여 도 7에서 보는 바와 같이 상기 표시부(107)의 상부면에 상기 원목(10)에서 외부방향으로 갈수록 사선방향으로 하향경사지는 경사부(107a)를 형성하는 것이 좋다.
이와 같이 상기 원목(10)에 양각으로 가공형성된 상기 표시부(107)의 상부면에 하향경사지는 상기 경사부(107a)가 형성됨으로써, 빗물 또는 먼지 등이 상기 표시부(107)의 상부면상에 머물 우려가 없어지게 되는 이점이 있게 된다.
더불어, 도 8에서 보는 바와 같이 상기 판부 분리단계(S5)에서 상기 원목(10)의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부(107)의 전면에 빛을 반사하는 반사지(109)가 부착되고, 상기 원목(10)의 상단에는 도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이 상기 제어부(미도시)의 제어에 의해 빛을 발광하는 발광부재(50)가 일정간격으로 설치되는 것이 좋다.
상기 반사지(109)로 예를 들어, 시중에서 널리 유통되고 있는 공지된 초고휘도반사지, 형광초고휘도반사지 등을 사용할 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기 반사지(109)는 예를 들어, 본드 또는 양면접착테이프 등에 의해 상기 표시부(107)의 전면에 부착될 수 있다.
그리고, 상기 발광부재(50)는 예를 들어, 도 7에서 보는 바와 같이 피스 등의 고정부재(11b)에 의해 상기 원목(10)의 상단에 별도로 고정되는 고정판(11)의 전방 하단에 일정간격으로 설치되어 상기 제어부(미도시)의 제어에 의해 빛을 발광할 수 있다.
상기 발광부재(50)는 고휘도의 led 등으로 이루어질 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 원목(10)의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부(107)의 전면에 빛을 반사하는 상기 반사지(109)가 부착됨으로써, 보행자 등이 상기 원목(10)에 양각으로 가공형성된 상기 표시부(107)를 보다 용이하게 인식할 수 있게 될 뿐만 아니라 상기 원목(10)의 상단에 일정간격으로 설치된 상기 발광부재(50)가 상기 제어부(미도시)의 제어에 의해 빛을 발광하여 상기 표시부(107)를 밝게 비추기 때문에, 특히 야간에도 보행자 등이 상기 표시부(107)를 보다 더욱 용이하게 인식할 수 있 게 되는 이점이 있게 된다.
그리고, 도 8에서 보는 바와 같이 상기 발광부재(50)가 상기 원목(10)의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부(107)로 빛을 발광할 수 있도록 상기 원목(10)의 상단에 상기 발광부재(50)가 상기 표시부(107)를 향하도록 경사지게 일정간격으로 설치되는 것이 더욱 좋다.
여기서, 상기 원목(10)의 상단에 고정된 상기 고정판(11)의 전방에 사선방향으로 하향경사지게 형성된 경사부(11a)의 하단에 상기 발광부재(50)가 일정간격으로 설치됨으로써, 상기 발광부재(50)가 상기 표시부(107)를 향할 수 있게 된다.
상기 발광부재(50)가 상기 표시부(107)를 향하도록 상기 원목(10)의 상단에 경사지게 일정간격으로 설치되기 때문에 상기 표시부(107)가 보다 더욱 밝게 비춰질 수 있을 뿐만 아니라 상기 표시부(107)의 전면에 부착된 상기 반사지(109)가 상기 발광부재(50)가 발광하는 빛을 보다 용이하게 반사시킬 수 있기 때문에 특히, 야간에 보행자 등이 상기 표시부(107)를 보다 더더욱 용이하게 인식할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
다음으로, 도면에서는 도시되지 않았으나, 외부의 조도(照度)를 감지하여 그 신호를 상기 제어부(미도시)로 출력하는 광센서부가 더 구비되고, 상기 제어부(미도시)는 상기 광센서부에서 출력되는 신호에 따라 상기 발광부재(50)를 제어하는 것이 좋다.
여기서, 상기 광센서부는 예를 들어, 상기 원목(10)의 상단에 돌출형성된 돌출부의 전면에 구비되어 외부의 조도 즉, 주간과 야간에 따른 조도를 감지하여 그 신호를 상기 제어부(미도시)로 출력하게 된다.
보다 구체적으로, 상기 광센서부가 주간에 따른 조도를 감지하여 상기 제어부(미도시)로 그 신호를 출력하게 될 경우 상기 제어부(미도시)는 상기 발광부재(50)가 발광하지 않도록 제어하게 된다.
그리고, 상기 광센서부가 야간에 따른 조도를 감지하여 상기 제어부(미도시)로 그 신호를 출력하게 될 경우 상기 제어부(미도시)는 상기 발광부재(50)가 빛을 발광할 수 있도록 제어하게 된다.
이와 같이 상기 광센서부에서 출력되는 신호에 따라 상기 제어부(미도시)가 상기 발광부재(50)를 제어하기 때문에 상기 발광부재(50)가 불필요하게 주간에 발광될 우려가 없어지게 된다.
다음으로, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 원목 준비단계(S1)에서 미리 준비된 상기 원목(10)의 표면에 붕소, 붕산, 물이 혼합된 방부제가 도포되는 것이 좋다.
여기서, 상기 방부제는 시간이 경과됨에 따라 상기 원목(10)의 형상이 변형되거나 색상이 탈색되는 것을 방지하게 되는데, 이때 상기 방부제가 시간이 경과됨에 따라 상기 원목(10)의 형상이 변형되거나 색상이 탈색되는 것을 보다 효율적으로 방지할 수 있도록 상기 방부제를 이루는 붕소, 붕산, 물이 각각 1:1:2로 혼합되는 것이 더욱 좋다.
이와 같이 미리 준비된 상기 원목(10)의 표면에 붕소, 붕산, 물이 1:1:2로 혼합된 상기 방부제가 도포됨으로써, 시간이 경과됨에 따라 상기 원목(10)의 형상이 변형되거나 색상이 탈색될 우려가 없어지게 되는 이점이 있게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 샌드블라스터(미도시)를 사용하여 원목(10)과 원목(10)에 부착된 상기 판부(30)에 연마제(미도시)를 분사할 시 상기 판부(30)와 접하는 원목(10)의 표면부위(F1)를 제외한 나머지 원목(10)의 표면부위(F2)에 형성된 심재(101), 나이테(103) 및 변재(105) 중 심재(101)와 변재(105)에 형성된 다수의 홈(101a, 105a)의 깊이가 나이테(103)에 형성된 다수의 홈(103a)의 깊이보다 더 깊게 형성되기 때문에 상기 판부(30)와 접하는 원목(10)의 표면부위(F1)를 제외한 나머지 원목(10)의 표면부위(F2)에 형성된 나이테(103)가 보다 입체적으로 표현될 수 있게 되어 원목(10)의 미관이 보다 수려해질 수 있음은 물론 이로 인해 상기 원목(10)에 양각으로 가공형성된 표시부(107) 또한 보다 더욱 두드러지게 표현될 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 간판 및 그 제조방법을 각 단계별로 나타낸 블록도이고,
도 2 및 도 3은 미리 준비된 원목의 표면에 심재, 나이테 및 변재가 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 4는 원목의 표면에 판부를 분리가능하게 부착하는 과정을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 5는 원목과 원목에 부착된 판부에 연마제를 분사하여 원목의 표면에 형성된 심재, 나이테 및 변재에 일정깊이로 다수의 홈을 형성시킨 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 6은 원목에 부착된 판부를 외부로 분리시켜 원목의 표면에 표시부가 양각으로 가공형성된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 7은 표시부의 상부면에 형성된 경사부를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 8은 원목의 상단에 발광부재가 설치된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
10; 원목, 11; 고정판,
11a, 107a; 경사부, 11b; 고정부재,
101; 심재, 101a, 103a, 105a, 30a; 홈,
103; 나이테, 105; 변재,
107; 표시부, 109; 반사지,
110; 삽입홈, 113; 돌기,
30; 판부, 50; 발광부재,
S1; 원목 준비단계, S2; 원목 표면연마단계,
S3; 판부 부착단계, S4; 샌드블라스트 가공단계,
S5; 판부 분리단계.

Claims (7)

  1. 표면에 심재, 나이테 및 변재가 형성되어 있고, 사용자가 원하는 형상의 표시부가 표면에 양각으로 가공형성될 원목을 미리 준비하는 원목 준비단계와;
    미리 준비된 원목의 표면을 매끄럽게 연마하는 원목 표면연마단계와;
    표면이 매끄럽게 연마된 원목의 표면에 가공형성하고자 하는 상기 표시부의 형상과 대응되는 형상의 판부를 분리가능하게 부착하는 판부 부착단계와;
    상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위와 상기 판부의 표면에 일정깊이로 다수의 홈이 형성될 수 있도록 고압의 공기에 의해 연마제를 분사하는 샌드블라스터를 사용하여 원목과 원목에 부착된 상기 판부에 연마제를 분사하고, 상기 판부와 접하는 원목의 표면부위를 제외한 나머지 원목의 표면부위에 형성된 심재, 나이테 및 변재 중 심재와 변재에 형성된 다수의 홈의 깊이는 나이테에 형성된 다수의 홈의 깊이보다 더 깊게 형성되는 샌드블라스트 가공단계와;
    원목에 부착된 상기 판부를 외부로 분리시켜 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부를 외부로 노출시키는 판부 분리단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 판부 분리단계에서 상기 표시부가 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상태에서 상기 원목을 수직으로 세운 뒤 상기 표시부의 상부면에 상기 원목에서 외부방향으로 갈수록 사선방향으로 하향경사지는 경사부를 형성하는 것을 특징으로 하는 간판 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 샌드블라스트 가공단계에서 고압의 공기에 의해 원목과 원목에 부착된 상기 판부에 연마제를 분사하는 상기 샌드블라스터가 공급받는 고압의 공기의 압력은 0.6 Mpa 이상 0.7 Mpa 이하인 것을 특징으로 하는 간판 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 판부 분리단계에서 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부의 전면에 빛을 반사하는 반사지를 부착하고,
    상기 원목의 상단에는 제어부의 제어에 의해 빛을 발광하는 발광부재가 일정간격으로 설치되는 것을 특징으로 간판 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 발광부재가 원목의 표면에 양각으로 가공형성된 상기 표시부로 빛을 발광할 수 있도록 상기 원목의 상단에 상기 발광부재가 상기 표시부를 향하도록 경사지게 일정간격으로 설치되는 것을 특징으로 하는 간판 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 원목 준비단계에서 미리 준비된 원목의 표면에 붕소, 붕산, 물이 1:1:2로 혼합된 방부제가 도포되는 것을 특징으로 하는 간판 제조방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 간판 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 간판.
  7. 삭제
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